模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范

合集下载

模具各部件用料材质和厚度取值标准

文件编号：模具各部件用料材质和厚度取值标准页码：第1页共1页版本：A/0 编制日期：2011-7-20核准：审核：制定部门：工程部模板名称长度范围（mm ）厚度取值（mm ）材质硬度要求备注（条件）模板名称长度范围（mm ）厚度取值（mm ）材质硬度要求备注（条件）上模座500以内 40 A3 没有上模座设计时一般比下模座少5.0厚度上下垫脚 1000以内 40（65）（指宽度） A3 没有括号内为码模垫脚 1000以上 50（80）（指宽度） A3没有括号内为码模垫脚500-100050 上下托板0-1000 28 A3 没有 1000-2000 60或65 1000-3000 32 2000-3000 65或703000- 383000- 75 所有座子没有不定 A3 没有没硬度要求的座子下模座500以内 45 A3 没有定位键没有 12/16/20/25CR8 HRC53 VISION 库存件 500-100055 脱料板挂钩没有不定 P20 预硬HRC30 VISION 库存件1000-2000 65或70 小压块没有 645# HRC45 VISION 库存件 2000-3000 70或75 圆抬料杆没有 Ф16 / Ф20 / Ф25 CR12 HRC53 VISION 库存件 3000-80 导向杆没有 Ф20 / Ф25 / Ф32 CR12 HRC53 VISION 库存件上硬料垫板没有 8 CR8 HRC53 塞打杆没有 Ф20 / Ф25 / Ф3245# HRC42 VISION 库存件上夹板没有 32 P20 预硬HRC30 产品料厚在3.0以下浮动导尺没有 16 CR8 HRC53 VISION 库存件没有 40 P20 预硬HRC30 产品料厚在3.0以上内限位柱没有 Ф20 / Ф25 45# HRC42 VISION 库存件刀口冲头没有90 D2 HRC60-62 Ф30 / Ф35 45# 没有 VISION 库存件没有 100 D2 HRC60-62 外限位柱没有 Ф50 / Ф63 / Ф8045# 没有 VISION 库存件没有120 D2 HRC60-62侧吊冲回位钩没有 19 / 2245#HRC42 VISION 库存件成型冲头没有 40/60/80/90 /100/120/150 DC53 HRC58-60包括上下模成型公，示情况取值厚度。

模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范-推荐下载

硬度与大小的设计规页码：第1页共6页版本：A0范制作彭德英审核核准一、目的推行作业标准化，实现模具设计快速统一.二、适用范围龙光模具厂设计部三、内容一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm）(1)连续模模板设计规范模板名称厚度材质热处理硬度上垫板20A3、（Cr12）（45°-48°）上夹板20A3脱垫板10-15A3、(Cr12)(45°-48°)脱料板20Cr12、D254°-60°下模板30Cr12、D258°-62°下垫板20A3、（Cr12）(45°-48°)冲头Cr12、D2、SKD1158°-60°备注：1、在特殊情况下可调整板厚。

2、材质由设计者根据模具状况作出选择。

3、冲头长度根据模板厚度来制定。

硬度与大小的设计规页码：第2页共6页版本：A0范制作彭德英审核核准2)复合模设计规范模板名称厚度材质热处理硬度空垫板20A3打板8-15A3上垫板20A3、(Cr12)(45°-48°)上夹板20A3内外脱共用20Cr12、D254°-56°母模30Cr12、D2、SKD1158°-62°下夹板20A3凸凹模30Cr12、D2、SKD1158°-62°冲头Cr12、D2、SKD1158°-62°备注：1、在特殊情况下可调整板厚。

2、材质由设计者根据模具状况作出选择。

3、冲头长度根据模板厚度来制定。

4、在特殊情况下内脱板可另备料。

5、上夹板上能够放优力胶或需用的力比较小的，不需备空垫板、打板、上垫板。

6、如果冲头承裁力较大,冲裁次数多时,上垫板因此容易凹陷，应选用Cr12料。

3)冲孔模设计规范模板名称厚度材质热处理硬度上夹板20A3脱垫板10-20A3、（Cr12）(45°-48°)脱料板20Cr12、D252°-58°下模板30Cr12、D2 、SKD1158°-62°下垫板20A3冲头Cr12、D2、SKD1158°-62°硬度与大小的设计规页码：第3页共6页版本：A0范制作彭德英审核核准备注：1、在特殊情况下可调整板厚及加上垫板。

塑料模板标准

塑料模板标准
一、模板材料
塑料模板应采用高分子量、高密度、高硬度的优质塑料材料制成，以确保其具有足够的强度和刚度。

常用的塑料模板材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。

二、模板尺寸
塑料模板的尺寸应符合相关国家和行业标准，并根据实际需求进行定制。

常规尺寸包括1220mm x 2440mm、1220mm x 3040mm等，也可以根据施工需要进行特殊尺寸的定制。

三、模板重量
塑料模板的重量应适中，既要便于搬运，也要保证施工时的稳定性。

常规重量一般在15-30kg之间，具体根据不同规格而定。

四、模板厚度
塑料模板的厚度应符合相关标准，以保证其具有足够的承载能力和耐久性。

常规厚度一般在5-10mm之间，具体根据不同规格和使用场合而定。

五、模板表面质量
塑料模板的表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷，以提高混凝土浇筑后的表面质量。

六、模板耐候性
塑料模板应具有较好的耐候性，能够承受阳光、风雨等自然条件下的长期使用，不易变形、老化。

七、模板耐久性
塑料模板应具有较长的使用寿命，能够承受多次使用和重复安装，不易损坏。

八、模板安装
塑料模板应易于安装和拆卸，方便施工人员进行操作。

同时，安装时应保证模板的稳定性和垂直度，避免浇筑混凝土时出现倾斜或漏浆现象。

九、模板环保
塑料模板应采用环保材料制作，在使用和处理过程中对环境的影响较小。

同时，报废的塑料模板也应易于回收利用，减少对环境的负担。

十、模板回收利用
为了实现可持续发展，报废的塑料模板应能够进行回收利用。

回收的模板应经过处理后再次利用，减少资源浪费。

模板施工材料要求

模板施工材料要求在进行模板施工工程时，选用合适的施工材料至关重要。

优质的施工材料不仅可以提高施工效率，还能确保施工质量和工程的稳定性。

本文将介绍模板施工中常用的各种施工材料要求，以便施工人员在选择和使用材料时有所参考。

一、木模板要求1.木质材料：选择优质的胶合板或钢模板，确保木质材料的表面平整，不开裂、不翘边。

2.厚度要求：木模板的厚度应符合设计要求，一般不小于12mm，以满足施工承重及抗震性能要求。

3.规格要求：木模板的规格应符合设计要求，避免出现接缝过多影响施工质量。

4.表面处理：木模板表面应平整、光滑，不得有明显的破损或污渍。

二、支撑材料要求1.支撑材料：支模需选用足够承重力的支撑材料，如钢管或钢托，确保支模的稳定性。

2.加固要求：支模的加固需符合设计要求，加强支撑点的承重能力。

3.固定要求：支模与模板之间的连接应可靠，防止支模移位影响模板施工效果。

三、模板支撑件要求1.材质要求：模板支撑件一般选用钢材，确保承重能力和稳定性。

2.规格要求：模板支撑件的规格应满足设计要求，尺寸要合适，避免支撑不稳或过于松动。

3.安装要求：模板支撑件的安装应严格按照设计要求进行，确保支撑件的位置准确。

四、模板固定材料要求1.固定方式：模板固定材料应选用易拆卸且固定可靠的方式，如螺栓、扣件等。

2.数量要求：固定材料的数量应符合设计要求，保证模板在施工中不发生松动现象。

3.耐腐蚀性：固定材料应具有一定的耐腐蚀性能，可减少固定件的损坏。

五、其他材料要求1.隔离材料：在模板施工中，需使用隔离材料隔离模板与混凝土的接触，避免混凝土的吸水现象。

2.防滑材料：在模板施工上需加铺防滑材料，以确保施工人员的安全。

3.防水材料：在模板施工过程中，需要使用防水材料对模板进行防水处理，防止水分渗透影响混凝土质量。

总的来说，模板施工材料的选用与要求直接关系到施工工程的质量和效率。

只有选用符合要求的施工材料，才能保证模板施工的顺利进行，同时也能提升工程的可靠性和稳定性。

建筑模板尺寸规格

知识创造未来
建筑模板尺寸规格
建筑模板的尺寸规格可以根据具体的需求进行设计和选择，以下是一些常见的建筑模板尺寸规格：
1. 厚度：建筑模板的厚度一般为18-21毫米。

较薄的模板适用于小型建筑，而较厚的模板适用于大型建筑。

2. 长度和宽度：建筑模板的长度和宽度可以根据具体工程的需要进行调整。

常见的长度规格有2440毫米（8英尺）、2745毫米（9英尺）和3050毫米（10英尺），宽度一般为1220毫米（4英尺）。

3. 材料：常见的建筑模板材料有胶合板、钢制模板和塑料模板等。

不同材料的模板具有不同的强度和使用寿命，选择时需要根据具体要求进行判断。

4. 模板孔洞：根据施工需要，建筑模板上可能需要有孔洞来安装支撑和传输设备。

孔洞的位置和尺寸也需要根据具体工程进行设计。

需要注意的是，以上规格只是一些常见的尺寸规格，实际使用时需要根据具体工程的需求和设计要求来确定建筑模板的尺寸规格。

1。

模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范

一、目的推行作业标准化，实现模具设计快速统一.二、适用范围龙光模具厂设计部三、内容一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm）(1)连续模模板设计规范2)复合模设计规范3)冲孔模设计规范4)折弯模设计规范二、模板的规范1）在设计中，定模板尺寸大小时，模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数，如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA），以方便机加工快速开料。

2）当模板需750*450线割机线割时，需线割的边到模板边不小于25mm，当模板需520*370，或500*350线割机线割时，需线割的边到模板边不小于20mm，当模板需320*220线割机线割时，需线割的边到模板边不小于14mm。

以上均为要保证一个直角边在此范围内，设计时，销钉孔、导柱孔位置应尽量考虑以上要求。

3）模板中，弹钉孔、定位避位孔，材料避位孔，且在钻铣加工时不会影响到有用工作部分，不用线割4）脱垫板（止挡板）一般不用线割，若需定位或安装入块时可线割或CNC加工。

5）优力胶孔、弹簧孔一般采用钻孔加工，而不用线割。

6）滑块和滑块主体一般情况下不需分开备料，滑块部份需磨好工作边。

（注：视情况也可用滑块分开备料）。

7）在备模板时，单块钢板的外型尺寸最大只能备长度不超650mm，宽600mm。

三、落料、冲孔模模具板料备料设计规范（上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板）。

四、模座设计规范1、当模座长小于700时，上下模座厚度为35mm ；当模座长大700小于800时，上模座厚度35mm ，下模座厚度40mm ；当模座长度大于800小于1000时，上模座厚度40mm 下模座厚度40; 当模座长度大于10000时，上模座厚度50，下模座厚度50mm; 2、模座材质全部用A3。

3、模架标准形式有四种（如图4.1, 4.2, 4.3, 4.4,）模座模板模板模座模座模板模座模板4、模座板板料备料规范有两种形式：1．第一种形式：没有外导柱情况下按下表2、第二种形式：有外导柱的情况下按下表.。

模板厚度规范要求

模板厚度规范要求随着建筑业的不断发展，模板厚度的规范要求也越来越严格。

模板是建筑工程中不可或缺的一部分，直接影响着工程的质量和进度。

模板厚度规范要求的出现，为建筑行业的发展提供了坚实的基础。

一、模板厚度的规范要求模板厚度的规范要求可以分为以下几个方面：1. 模板厚度必须符合相关国家和行业标准，如GB/T 17657、JGJ/T 296等，以确保施工质量和安全。

2. 在设计施工方案时，需根据施工现场的实际情况，结合所选用的材料和设备等因素来确定模板厚度，以达到最佳的施工效果。

3. 模板厚度应根据所需的负载、支撑条件和承载能力来进行计算，并应满足相关标准要求。

4. 在进行外模板施工时，应采取夹层模式，在内、外模板之间填充保温材料，以提高施工质量，并且确保混凝土浇注的温度控制。

二、模板厚度规范要求的意义模板厚度规范要求的出现，不仅可以为建筑行业提供一定的制度保障，还可以为施工方提供清晰的指导和管理方案。

能够确保施工质量和安全，减少建筑事故的发生，从而为建筑行业的可持续发展提供保障。

此外，模板厚度规范要求还可以优化建筑施工流程，提升施工效率和质量。

规范要求可以帮助施工人员更加准确地掌握模板厚度计算和确定的方法，避免在施工过程中因不明确要求而导致的误差和损失。

总体而言，模板厚度规范要求的制定和实施，对于建筑施工质量和工程形象的提高，以及行业的健康有序发展，起着重要而积极的作用。

三、如何达到要达到模板厚度规范要求，需要从以下几个方面入手：1. 运用合格的施工技术，确保结构安全和质量合格。

2. 选择符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板等，并确保材料的质量和规格符合要求。

3. 加强施工过程中的管理和监督，守住质量关口，确保施工标准和要求的有效实施。

4. 落实建筑施工的安全规范和制度，保障工人的人身安全和生命健康。

5. 保持施工现场的清洁和整洁，绿化环保，从而提高工作效率和施工质量。

综上所述，模板厚度规范要求是建筑行业发展的重要组成部分，它的出现和实施，达到了提高建筑施工质量和效率，保障工程安全和可持续发展的目的。

模板工程技术要求

模板工程技术要求一、背景介绍模板工程是指在建筑施工过程中，利用模板搭建临时支撑结构，以便浇筑混凝土或其他建筑材料。

模板工程的质量和技术要求直接关系到整个建筑工程的安全和质量。

本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建方法、支撑结构等方面。

二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的压力。

2. 模板板材应选用优质的胶合板或钢板，表面光滑平整，无明显翘曲、裂纹等缺陷。

3. 模板板材的厚度应根据具体工程要求确定，一般不应小于18mm。

4. 模板板材的接缝应紧密，不得有明显的开裂或松动现象。

三、模板搭建方法要求1. 模板搭建前应进行详细的施工方案设计，确保模板结构的稳定性和安全性。

2. 模板支撑应均匀分布，支撑点要牢固可靠，支撑杆应垂直于地面。

3. 模板板材的拼接应采用搭接或对接方式，拼接部位应平整、牢固，不得有明显的缝隙。

4. 模板安装时应注意板材的方向，确保模板表面平整，不得有明显的凹凸。

四、支撑结构要求1. 支撑结构应根据具体工程要求进行设计，具备足够的承重能力和稳定性。

2. 支撑结构的材料应选用优质的钢管或钢材，焊接点应牢固可靠，不得有明显的变形或松动。

3. 支撑杆的间距应根据模板板材的尺寸和工程要求进行合理设置，一般不应大于1.2m。

4. 支撑结构应进行定期检查和维护，发现问题及时修复或更换。

五、安全措施要求1. 在模板搭建过程中，必须按照相关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。

2. 模板工程现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。

3. 模板搭建前应进行安全技术交底，确保施工人员了解相关安全操作规程。

4. 模板搭建现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工人员的安全通行。

六、质量检验要求1. 模板工程在搭建完成后，应进行质量检验，确保模板结构的稳定性和安全性。

2. 检验内容包括模板板材的表面质量、拼接处的牢固程度、支撑结构的稳定性等方面。

建筑施工模板材料选用规范

建筑施工模板材料选用规范1.1钢材1.1.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235 钢和Q345 钢。

对于模板的支架材料宜优先选用钢材。

1.1.2模板的钢材质量应符合下列规定：1.钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

2.钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A 级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3.钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500 和ZG310—570 号钢的要求。

4.钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

5.连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T700）或《低合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定；6.连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C 级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

7.组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214）的规定。

1.1.3 下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235 沸腾钢。

1.工作温度低于-20ºC 承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。

2.工作温度等于或低于-30ºC 的所有承重结构或构件。

1.1.4 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

国标模板尺寸

国标模板尺寸国标模板尺寸是指符合我国国家标准的模板尺寸，这些尺寸广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域。

国标模板尺寸的制定旨在统一规范，提高工程质量和效率。

以下将详细介绍国标模板尺寸的相关内容。

一、国标模板尺寸的分类1. 按材质分类：国标模板尺寸可分为木模板、钢模板、竹胶合板模板、塑料模板等。

2. 按用途分类：国标模板尺寸可分为混凝土模板、桥梁模板、隧道模板、道路模板等。

3. 按尺寸分类：国标模板尺寸可分为大型模板、中型模板、小型模板等。

二、国标模板尺寸的制定依据1. 国家标准：国标模板尺寸的制定主要依据我国相关的国家标准，如GB/T 17656-2018《混凝土模板用胶合板》等。

2. 工程需求：国标模板尺寸的制定还考虑了建筑工程、桥梁工程、隧道工程等实际工程需求。

3. 安全性能：国标模板尺寸的制定充分考虑了模板的安全性能，以确保施工过程中的安全性。

三、国标模板尺寸的具体规定1. 大型模板：大型模板一般用于大型建筑工程，其尺寸通常为2400mm x 1200mm 或2400mm x 1800mm。

2. 中型模板：中型模板适用于中型建筑工程，其尺寸通常为1200mm x 1200mm或1200mm x 1800mm。

3. 小型模板：小型模板主要用于小型建筑工程，其尺寸通常为600mm x 1200mm或600mm x 1800mm。

4. 混凝土模板：混凝土模板的尺寸应根据混凝土浇筑的要求制定，一般有150mm、200mm、250mm等厚度。

5. 桥梁模板：桥梁模板的尺寸应根据桥梁设计要求制定，如主梁宽度、高度等。

6. 隧道模板：隧道模板的尺寸应根据隧道设计要求制定，如隧道宽度、高度等。

7. 道路模板：道路模板的尺寸应根据道路设计要求制定，如道路宽度、厚度等。

四、国标模板尺寸的应用1. 建筑工程：国标模板尺寸在建筑工程中广泛应用于墙体、柱子、梁等构件的浇筑。

2. 桥梁工程：国标模板尺寸在桥梁工程中用于桥梁混凝土浇筑、预应力构件的施工等。

混凝土模板规格及使用注意事项

混凝土模板规格及使用注意事项一、引言混凝土模板是建筑施工中必不可少的一种工具，它能够提供支撑和模板，使得混凝土能够准确地浇注成形。

因此，在建筑施工中使用混凝土模板是非常重要的。

本文将详细介绍混凝土模板的规格和使用注意事项。

二、混凝土模板的分类1. 按照用途分类：分为墙板模板、楼板模板、柱模板、梁模板、桥梁模板等。

2. 按照材料分类：分为木质模板、钢质模板、塑料模板、铝合金模板等。

3. 按照结构分类：分为框架式模板、板式模板、组合式模板等。

三、混凝土模板的规格1. 墙板模板：一般采用20mm~30mm厚度的木板，板宽度不小于150mm，长度不小于2m。

2. 楼板模板：一般采用4mm~8mm厚度的钢板或者木板，板宽度不小于150mm，长度不小于2m。

3. 柱模板：一般采用20mm~30mm厚度的木板，板宽度不小于200mm，长度不小于2m。

4. 梁模板：一般采用20mm~30mm厚度的木板，板宽度不小于250mm，长度不小于2m。

5. 桥梁模板：一般采用钢质模板，板厚不小于8mm，板宽不小于150mm，长度不小于3m。

四、混凝土模板的使用注意事项1. 选择合适的模板：在选择模板时，应根据施工需要和具体情况选择合适的模板，以确保施工质量和安全。

2. 确定模板的支撑方式：在使用模板前，应根据模板的类型和规格，确定其支撑方式，以确保模板能够承受混凝土浇注的压力。

3. 模板的加固和支撑：在使用模板时，应根据模板的规格和承受压力的大小，采用适当的加固和支撑措施，以确保模板的稳定性和安全性。

4. 模板的清洗和保养：在使用模板后，应及时清洗和保养，以延长模板的使用寿命和保证下一次使用的质量和安全。

5. 施工现场的安全措施：在使用模板时，应遵守施工现场的安全措施，确保施工的安全和顺利进行。

五、总结混凝土模板是建筑施工中必不可少的一种工具，它能够提供支撑和模板，使得混凝土能够准确地浇注成形。

在使用混凝土模板时，应根据具体情况和需要选择合适的模板，并遵守相关的使用注意事项，以确保施工质量和安全。

基础模板技术参数

基础模板技术参数一、概述基础模板技术是建筑工程中的重要部分，用于支撑混凝土浇筑和搭建施工平台。

基础模板技术参数是指基础模板在施工中应满足的技术要求和规范，便于确保施工质量和安全。

二、基础模板材料1. 钢材：采用优质碳素结构钢材，硬度大于HB300，具有足够的强度和韧性，适合承受混凝土浇筑时的压力。

2. 木材：采用经过防腐处理的优质木材，如松木、杉木等，具有足够的硬度和耐用性，能够承受混凝土浇筑过程中的重压和湿度影响。

三、基础模板规格1. 钢模板规格：厚度一般为6-12mm，宽度一般为600-1200mm，长度可以根据具体项目需求定制。

2. 木模板规格：厚度一般为15-25mm，宽度一般为100-300mm，长度可以根据具体项目需求定制。

四、基础模板的搭建技术1. 模板支撑：基础模板必须有足够的支撑，以确保在混凝土浇筑时不发生塌陷或变形。

2. 连接方式：模板采用螺栓连接或者榫卯连接，确保连接牢固和稳定。

3. 防水处理：模板表面需要进行防水处理，以确保混凝土浇筑过程中不出现渗水和倾斜。

五、基础模板的承重能力1. 钢模板：承载能力一般为12-15kN/m²。

2. 木模板：承载能力一般为5-8kN/m²。

六、基础模板的检测标准1. 混凝土浇筑前的检测：确认基础模板的支撑、连接和防水处理是否符合设计要求。

2. 混凝土浇筑后的检测：确认模板在混凝土浇筑后是否出现变形或者开裂情况。

七、基础模板的维护保养1. 模板使用后需要及时清理并进行防腐处理，以延长模板的使用寿命。

2. 存放时需要避免日晒雨淋和机械损伤，保证模板的平整度和表面光滑度。

总结：基础模板技术参数是建筑工程中不可忽视的一部分，对基础模板材料、规格、搭建技术、承重能力、检测标准和维护保养等方面都有严格的要求，只有严格遵守这些技术参数，才能确保基础模板在施工中发挥良好的作用，保证施工质量和安全。

模板技术要求

模板技术要求一材料选择1钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。

其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。

钢管壁厚不满足要求时，需通过计算书验算并进行专家论证。

钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

2扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

扣件应检查，有裂纹、缺爪、滑丝的严禁使用。

3模板3.1面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板材质；覆膜木胶合板采用不小于15mm厚板材；竹胶合板选用不小于12mm厚板材。

板面切割后侧边应采用防水漆封闭。

3.2模板工程基本要求：模板尺寸准确，板面光滑平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠承受浇筑混凝土自重和侧压力。

尽可能减少模板拼缝。

3.3大模板：模板钢板宜为δ=5.5-6mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为[10#槽钢，强度刚度应保证施工中不变形。

3.4木枋应选用用50X100mm或50X100mm的标准木枋，在使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

二模板集中加工1配板加工，现场模板加工需在木工加工棚按配板图集中加工，施工现场、在施层严禁模板加工。

2模板清理：表面要求：模板表面应先清理干净，擦除杂物、浮锈。

3脱模剂要求：3.1脱模剂选用应保证无毒、无味、无害，隔离性好，不在混凝土表面留下斑痕，不影响结构粉刷层粘结。

3.2脱模剂涂刷完后应用棉丝再擦一遍，使脱模剂均匀，保证混凝土观感。

三定位放线1模板放设控制线,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核位置。

2结合图纸确定楼层放墙柱模板控制线，距墙柱200~300mm。

四模板搭设1顶板模板搭设1.1楼板模板支架立杆底部设置垫块，垫块不得小于200×100×50木枋（长×宽×高）或50脚手板，朝同一方向设置。

木工模板标准

木工模板标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：木工模板标准是指在木工制作过程中所使用的模板的规范和要求。

模板在木工制作中起着非常重要的作用，它可以帮助木工师傅更加精确地进行加工，提高制作效率和产品质量，同时也可以减少浪费和错误的发生。

制定和遵守木工模板标准对于木工行业的发展和提升具有非常重要的意义。

一、木工模板的材质和质量要求1. 木工模板的材质应选择优质的木材，如硬木、柚木等，材质均匀、干燥，没有裂纹和变形现象。

确保模板的稳定性和耐用性。

2. 模板的表面应平整光滑，没有明显的瑕疵和疤痕，以保证模板使用时的精准度和美观度。

3. 模板的边缘应修整整齐，保证其在制作过程中的精确度和稳定性。

4. 模板的连接部分应牢固可靠，不得有松动和变形现象，以确保制作过程中的安全性。

1. 模板应根据具体的木工制作需要进行设计，包括形状、尺寸、角度等方面的要求，确保模板符合制作要求。

2. 模板的设计应考虑到制作过程中的各种因素，如榫卯的配合、结构的稳定性等，以确保模板的实用性和效率性。

3. 模板的设计应简洁明了，易于使用和操作，减少木工师傅的操作复杂度和错误率。

4. 模板的设计应考虑到不同木工师傅的习惯和操作方式，以提高模板的通用性和适用性。

1. 模板应在使用时清晰地标注和标识各个部分和要点，以方便木工师傅的理解和操作。

2. 模板的标注和标识应采用统一的符号和方式，确保木工师傅能够快速准确地使用模板。

3. 模板的标注和标识应包括模板的名称、尺寸、设计要点等信息，以便木工师傅了解模板的具体要求。

4. 模板的标注和标识应使用耐用、防水的材料，确保标识清晰持久。

1. 模板在使用前应进行检查和清洁，确保模板的表面光滑清洁，边缘整齐无损坏。

2. 模板在使用过程中应避免碰撞和摩擦，防止划伤和损坏。

3. 模板在不使用时应妥善保存，避免受潮、霉变或变形，确保模板的稳定性和耐用性。

4. 模板的使用寿命到期或发生损坏时，应及时进行修理或更换，以确保木工制作的质量和效率。

模板标准

5、扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
6、φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板。
7、U托：用于支撑方木
注意事项：木方长边垂直地面，增大木方抗弯性能，最优选择为钢背楞
（二）剪力墙模板支撑体系
1、剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管，最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300mm，竖向对拉螺杆最底下三道道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm，且对拉螺杆都为均匀分布。（如下图）
1、梁侧两边30~40cm设置顶板支撑立杆，立杆间距1m，梁下设小横杆，间距同立杆间距，离地20cm设置扫地杆，横杆间距1.8M。（如下图）
2、粱腹板高度≥400mm的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑；梁底必须用卡扣将梁两侧模板卡住，保证梁底不发生位移现象。（如下图）
（五）顶板支撑体系
1、立杆间距为0.9~1.2米，立杆底设脚手板，离地20cm设置扫地杆，横杆步距1.8米。顶板次龙骨间距为20~25cm。（如下图）
2、U型托顶部放置两个木方，可有效的保证顶板支撑的刚度和稳定性，且U型托伸出钢管不准超过150mm；顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量；顶板模板与墙模板阴角处备方，并支撑到位，主龙骨距端部≤300mm。
三、标准做法：
（一）材料选择：
1、墙柱模板：复合木胶板（18±2mm，模板为九层芯板）、竹胶板（15mm）
2、梁板模板：复合木胶板（不低于15±2mm，模板为九层芯板）、竹胶板（15mm）
3、方木（50×100）：模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。方木使用前必须过刨。

木模板材质要求

木模板材质要求
木模板材质要求
一、实木模板的要求
1、材质：模板全部采用优质干燥的实木材料，其中密度大于680kg/m3，
直径为40mm以上的干燥实木材料，应经过实物检验、抽查等方式把关；
2、板材表面应做光面无划痕处理，应经常规防腐处理，任何油污、虫眼等不得存在；
3、板材尺寸应按照设计图要求精确制作，允许上下有1mm的正常精度偏差；
4、板材多芯组合模板的各芯板材质量及尺寸应统一，芯板间格应垂直平行，锯齿清晰完整，无大面积渗漏；
5、模板结构设计，安装，制作应符合设计图要求，各接头应完整；
6、模板全部应完好无缺，无残损不得使用；
二、人造板模板的要求
1、材质：模板全部采用优质人造板，材质应厚度一致，表面应做光面处理，不得有裂缝、滑石粉、油污、虫眼等缺陷；
2、板材尺寸应按照设计图要求精确制作，允许上下有1mm的正常精度偏差；
3、板材多芯组合模板的各芯板材质量及尺寸应统一，芯板间格
应垂直平行，锯齿清晰完整，无大面积渗漏；
4、模板结构设计，安装，制作应符合设计图要求，各接头应完整；
5、模板全部应完好无缺，无残损不得使用；
三、抗震模板
1、模板的制作材质应为Q345钢，无损伤，无划伤，无板材变形；
2、板材应完好无缺，无残损，尺寸应精确，正常精度偏差应在3mm以内；
3、抗震模板安装及拆卸应完好，无缝隙，无划伤，无漏斗；
4、抗震模板具有良好的抗震性能，应在设计图中精确制作；
5、对于组合模板，各组合件之间芯板间距w应符合设计图要求；
6、抗震模板应通过实验，确保抗震性能达到设计要求；
7、抗震模板拆卸时，应有拆卸工按照设计规程进行拆卸管理工作。

模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范

备注：
1、在特殊情况下可调整板厚。
2、材质由设计者根据模具状况作出选择。
3、折块:根据下夹、下脱模板厚度及需成型高度来制定。
二、模板的规范
1）在设计中，定模板尺寸大小时，模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数，如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA），以方便机加工快速开料。
2）当模板需750*450线割机线割时，需线割的边到模板边不小于25mm，当模板需520*370，或500*350线割机线割时，需线割的边到模板边不小于20mm，当模板需320*220线割机线割时，需线割的边到模板边不小于14mm。
四、模座设计规范
1、当模座长小于700时，上下模座厚度为35mm；
当模座长大700小于800时，上模座厚度35mm，下模座厚度40mm；
当模座长度大于800小于1000时，上模座厚度40mm下模座厚度40;
当模座长度大于10000时，上模座厚度50，下模座厚度50mm;
2、模座材质全部用A3。
3、模架标准形式有四种（如图4.1, 4.2, 4.3, 4.4,）
（注：视情况也可用滑块分开备料）。
7）在备模板时，单块钢板的外型尺寸最大只能备长度不超650mm，宽600mm。
三、落料、冲孔模模具板料备料设计规范（上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板）。
序号
A(mm)
B(mm)
C(mm)
L(mm)
W(mm)
1
≧500
指素材的最外型尺寸
(如有切边冲子，则包括切边冲孔的尺寸)
指素材的最外型尺寸
(如有切边冲子，则包括切边冲孔的尺寸)
65-80
L=A+2C
W=B+2C
2

建筑模板常用规格

建筑模板常用规格
建筑模板的常用规格可以包括以下内容：
1. 模板板材的厚度一般为15mm、18mm或者20mm，根据具体项目需求而定。

2. 模板板材的尺寸一般为1220mm ×2440mm或者1250mm ×2500mm，也可以根据需要进行定制。

3. 模板板材的表面处理一般为防滑处理，可以有无机纹、冷裂纹等选择。

4. 模板的支撑架材料一般为镀锌钢材，支撑架的高度根据具体情况进行调整。

5. 模板的拼接方式可以采用螺栓连接、钩链接或者卡口连接等。

6. 模板的支撑密度应根据楼板的荷载和板材的强度进行合理设置，一般为每平方米支撑密度为10个支撑点。

7. 模板的拆卸方式可以采用手动拆卸或者机械拆卸，根据具体情况选择拆卸工具和设备。

总之，建筑模板的规格应根据具体项目的需求来确定，同时要考虑到安全、可靠
和经济等因素。

建筑混凝土模板规格

建筑混凝土模板规格一、引言建筑混凝土模板是建筑施工中不可或缺的一项重要工具，它是建筑结构的基础，直接影响建筑物的质量和安全。

因此，在使用建筑混凝土模板时，必须按照一定的规格和标准进行操作，以确保建筑工程的质量和安全。

本文将从建筑混凝土模板的材料、尺寸、结构、使用和维护等方面，提供一个全面的具体的详细的规格。

二、材料规格（一）板材1.板材的选用应符合国家材料标准，必须具有良好的耐久性、承载力和稳定性。

2.板材的材质应为优质胶合板或实木板，表面应平整、无裂痕、无毛刺、无变形和翘曲现象，并且不能有明显的棱角和锯齿。

3.板材的厚度应符合设计要求，一般不小于18mm。

4.板材的尺寸应符合设计要求，必须保证板材的长度和宽度在同一平面内，且板材之间的接缝应符合规定要求。

（二）支架材料1.支架材料应符合国家材料标准，必须具有良好的耐久性、承载力和稳定性。

2.支架材料应为优质钢管或木材，表面应平整、无裂痕、无毛刺、无变形和翘曲现象，并且不能有明显的棱角和锯齿。

3.支架材料的尺寸应符合设计要求，必须保证支架的高度和间距符合规定要求，并且能够承受板材和混凝土的重量。

三、尺寸规格（一）板材尺寸1.板材的长度和宽度应根据设计要求确定，一般不大于2米。

2.板材的厚度应符合设计要求，一般不小于18mm。

3.板材的接缝应符合规定要求，一般不大于2mm。

（二）支架尺寸1.支架的高度和间距应根据设计要求确定，一般不大于3米。

2.支架的杆径应符合设计要求，一般不小于Φ48mm。

3.支架的连接件应符合规定要求，必须保证连接牢固，并且不能有松动现象。

四、结构规格（一）板材结构1.板材之间的连接应采用榫卯连接或螺栓连接，必须保证连接牢固，并且不能有松动现象。

2.板材的表面应进行防水处理，以防止混凝土渗透和损坏板材。

3.板材的四周应进行护边处理，以防止板材边角磨损和损坏。

（二）支架结构1.支架之间的连接应采用螺栓连接或钢管套接连接，必须保证连接牢固，并且不能有松动现象。