东方日立660MW锅炉(DG2000-26.15-II1)机组启停曲线
660MW机组启停机节油技术探讨
660MW机组启停机节油技术探讨摘要：节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。
由于电力市场的变化，电网峰谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油多，启动、停运锅炉用油多，另加运行中的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节油的潜力较大。
关键词：机组启停；节油；优化运行；微油点火【机组概况介绍】陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂工程2×660MW超临界燃煤空冷机组。
锅炉型号为DG2100/25.4-Ⅱ2，是东方锅炉集团制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉制粉系统采用MPS中速磨煤机，冷一次风正压直吹式系统。
燃烧器采用BHK技术设计的低NOx旋流式煤粉燃烧器，前、后墙对冲布置，共36只，前后墙各布置18只，分上、中、下三层布置。
锅炉采用二级点火，先用高能点火器点燃油枪，然后由油枪点燃煤粉。
在A/B层燃烧器布置12支微油油枪，微油枪单角燃烧器出力：主油枪：30～50 kg/h，辅助油枪：50～120 kg/h，单只油枪可点燃煤粉量范围：3～10t/h。
其余为24支机械雾化助燃油枪。
NO.1、2机组投产初期，由于锅炉燃烧工程煤，运行不稳定，启停次数多。
机组冷态启动一次需耗油25吨，机组停运一次耗油10吨，在很大程度上影响了机组的经济效益。
随着国际能源需求的迅猛增长，原油价格上涨，挖掘燃煤机组节油潜力、节能降耗不仅有利于世界不可再生资源的综合有效利用，更是降低企业生产成本，增强自身市场竞争力的重要手段之一。
发电部紧盯区域同类型机组最好水平，找出自身差距、明确工作方向，深入研究主、辅机设备技术特点，深挖节油潜力，在降低机组启停耗燃油方面采取了一系列措施。
【主要做法】一、统一思想、集思广益发电运行部结合公司各类活动，紧密将锅炉节油工作进行开展。
660MW机组点火至汽机冲转阶段的相关操作
660MW机组点火至汽机冲转阶段的相关操作随着我厂二期#5机组调试时间的临近，根据江苏太电汽机启停操作指导，结合其他600MW电厂的一些操作，本人就机组点火至汽机冲转阶段的操作步骤进行简要汇总，供大家参考学习，不对之对请与本人联系，进行讨论与补充，完善操作，为今年的顺利发电做好前期准备工作。
1、锅炉进行冷态、温态水质冲洗，在此本人建议增加温态冲洗，有利水质快速变好，温态冲洗水温控制在70-80度左右，汽水分离器出口水质含铁量≤100μm/L冲洗完毕。
2、锅炉点火后，高旁开度置10%，低旁关闭。
3、锅炉升压后，当再热蒸汽压力（低旁前）达到0.3MPa时，低旁逐步开启，并控制再热汽压力在0.3MPa。
低旁喷水隔离阀打开，喷水调节阀控制低旁后蒸汽温度在180℃以下。
4、检查升温过程中汽缸金属温度无明显上升。
供轴封拉真空与锅炉点火可以交*进行，但需保证在炉起压前机已供轴封拉真空，以便凝汽器接受锅炉过来的高温疏水。
5、锅炉分离器压力＞0.5MPa，主汽压力＜0.5MPa时，高压旁路置最小开度20%，并保持该开度。
同时，压力设定值置0.5MPa。
高旁自动维持定压0.5MPa。
期间进行锅炉热态冲洗，汽水分离器出口水质含铁量≤100μm/L冲洗完毕。
6、高旁减温减压后温度＞295℃，高旁喷水隔离阀打开。
高旁喷水调节阀控制高旁后温度。
高旁后温度设定为300℃。
7、汽压力＞0.5MPa后，高旁逐步开大。
当高旁开度＞60%后，高旁压力设定值转自动。
随着锅炉升负荷，主汽压力升高，高旁压力设定值随动，保持高旁开度基本不变。
8、由锅炉控制机组升压速度，按启动曲线提升主汽压力。
9、当主汽压力达到冲转压力（8.6MPa）后，高旁退出设定值自动方式，转到定压方式，设定值为冲转压力。
高旁自动维持机前压力为8.6MPa，直至机组冲转、并网及带30%负荷，高旁全关后退出。
10、低旁开度＞50%后,可逐步提高压力设定值，保持再热压力不超过0.7MPa。
DG200026.15-II2锅炉简介
DG200026.15-II2锅炉简介1 锅炉型号DG2000/26.15-Ⅱ2。
2 锅炉概述本型号锅炉系国产660MW超超临界参数变压本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。
锅炉型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。
炉膛宽度22.1624m、深度15.4568m，水平烟道深度为5.4864m，尾部前后烟道深度为6.604/8.3312m，水冷壁下集箱标高为7.5m，顶棚拐点标高为72.5m,大板梁高度86.5m。
水冷壁为全膜式焊接水冷壁，炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，其倾角为19.471度，从上向下看为逆时针旋转，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高52.015m处，转换比为1:3。
给水由右侧进入锅炉后部烟井下部烟道的省煤器进口集箱，经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出经水冷壁进口分配集箱进入螺旋水冷壁的进口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁进口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管进入汽水分离器进行汽水分离，锅炉启动时从分离器分离出来的水进入储水箱后排往疏扩箱或汽机凝汽器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后烟井及水平烟道的包覆过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器，最后进入汽机高压缸。
当锅炉进入干态运行时，水冷壁出口的工质均为全部通过汽水分离器而直接进入炉顶过热器。
汽机高压缸排汽进入位于后烟井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽机中压缸。
锅炉的启动系统为扩容内置式启动系统，内置式启动分离器2台布置在锅炉前墙同一标高72.7m处，其进口与水冷壁出口混合集箱出口连接。
超超临界660MW机组滑参数停机操作及分析
超超临界660MW机组滑参数停机操作及分析摘要：所谓滑参数停机，就是逐渐降低主、再热蒸汽的参数进行减负荷直至达到所要求的参数后停机、停炉。
火电机组采用滑参数停机的主要目的是为了使机组参数，如锅炉侧压力、温度，汽机侧汽缸及转子温度降至较低水平，从而缩短检修工期，提高经济效益。
本文结合许昌龙岗发电有限责任公司66MW机组滑参数停机的操作过程，从机组滑参数停机的准备工作、停机曲线，参数控制方法、机组负荷停留点的选择，减温水的使用等方面总结了滑参数停机过程中的操作控制等经验，提出了滑参数停机操作的注意事项。
关键词：滑参数停机控制方法1、研究对象我公司2×660MW超超临界机组锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的国产超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，锅炉型号：SG-2000/26.15-M625。
我厂锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、设计煤种为郑州煤和禹州煤的混煤，校核煤种为禹州地方矿煤。
我厂汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的660MW超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。
过热汽温通过水煤比调节和三级喷水控制，第一级喷水布置在低过出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏出口管道上。
第三级喷水布置在后屏出口官道上。
2、龙岗电厂滑停参数停机过程08：00 负荷620MW启动3A磨煤机、3F磨煤机，3号炉A、B、F煤仓准备烧空，通知输煤3A仓、3F仓停止上煤，3B仓保持低煤位，C、D、E煤仓上煤保证低位发热量大于4500Kcal/kg，收到基挥发份大于18%，水份小于7%。
15:00 3F煤仓烧空。
17:54 3A煤仓烧空。
18:00 3B煤仓烧空。
3B煤仓空仓后，维持CDE给煤机运行，作为滑参数停机时磨煤机运行方式，降低汽轮机滑压偏置，降低主汽压力，为滑参数停机做准备，适当调整分离器中性点温度，维持分离器出口30℃左右过热度，一、二、三级减温水切手动，适当降低过热蒸汽温度至580℃。
东汽660MW 热耗曲线
(WBL) D660E-000016ASM
2-2
N660-24.2/566/566 型汽轮机热力特性书 Thermodynamic Performance for Model N660-24.2/566/566 Steam Turbine
(WBL) D660E-000016ASM
2-3
N660-24.2/566/566 型汽轮机热力特性书 Thermodynamic Performance for Model N660-24.2/566/566 Steam Turbine
(WBL) D660E-000016ASM
2-6
N660-24.2/566/566 型汽轮机热力特性书 Thermodynamic Performance for Model N660-24.2/566/566 Steam Turbine
(WBL) D660E-000016ASM
2-7
N660-24.2/566/566 型汽轮机热力特性书 Thermodynamic Performance for Model N660-24.2/566/566 Steam Turbine
PROJECT: TALWANDI 4×660MW SUPERCRITICAL THERMAL POWER PLANT 印度塔尔万迪 4×660MW 超临界燃煤电站项目
OWNER: TALWANDI SABO POWER LIMITED（TSPL） 塔尔万迪萨博能源有限公司
CONSULTANTS: DEVELOPMENT CONSULTANTS PVT.LTD.,MUMBAI 发展咨询有限公司
Manufacture No.
CONTRACTOR: SEPCO ELECT IC POWER CONSTRUCTION CORP. 山东电力基本建设总公司
660 MW超超临界机组MFT时炉膛压力控制策略优化
江苏电机工程后。
通过快速关小引风机动叶控制炉膛压力下降的幅度，从而尽可能减小炉膛负压峰值，保护设备：当炉膛压力开始恢复上升时。
也可较快调节引风机动叶。
保证锅炉压力快速恢复到正常值。
３控制策略的优化（１）ＭＦＴ发生后，闭锁炉膛压力偏差大退引风自动逻辑。
（２）因为锅炉ＭＦＴ后短时间内。
炉膛压力自动调节回路无法较好的调节压力．所以采用超驰关引风机动叶的方法，尽量减小炉膛压力的负峰值。
具体方法如下：锅炉ＭＦＴ后若炉膛压力低于某一定值．则将引风机动叶切跟踪。
动叶跟踪的开度指令为：开度指令＝当前指令一Ｆ（Ｐ１）其中当前指令为动叶切跟踪时的开度指令．Ｐｌ为ＩＶＩＦＴ发生时的调节级压力，Ｆ（Ｐ１）函数见下表１。
袭１动叶开度指令函数表Ｐ１／ＭＰａＯ９１８３０州ＰＩ）／％７７３０３０（３）为了避免超驰关引风机动叶时关得过小。
引起引风机喘振．在不同的调节级压力下设置了不同的引风机指令下限，具体函数见表２。
表２引风机指令下限函数表Ｐ１／ＭＰａ０９１８３０，ｆＰｌ）／％１０１０２０２０（４）当炉膛压力开始回升时．因为回升的速度较慢．所以将炉膛压力设定值自动切到一１００Ｐａ．自动投入炉膛压力控制回路．这样可保证炉膛压力在没有运行人员手动干预的情况下尽快恢复到正常值。
４应用效果逻辑修改后．２００９年３月１３日晚机组又发生了一次ＭＦＴ。
ＭＦＴ前，炉膛压力一９８Ｐａ，Ａ、Ｂ引风机动叶开度分别为８１％和８０．５％。
ＭＦＴ后炉膛压力和引风机压力调节回路动作情况见图３。
由图３可见，２ｌ：０８：５８时。
锅炉发生ＭＦＴ，炉膛压力开始下降。
Ａ、Ｂ引风机开度指令同时从８０％左右瞬间变成５０％；２１：０９：０９，炉膛压力设定值ｌ－炉膛负压；２－Ａ引风静叶设定值：３－Ａ引风机入口导叶指令；４－Ｂ引风机入口导叶指令。
图３优化后的炉膛压力曲线切换成一１００Ｐａ，Ａ、Ｂ引风机自动投入自动：２１：０９：１４，炉膛压力达到最低的一３５００Ｐａ：２１：１０：１５。
660MW燃油锅炉试运行常见问题分析
1 燃油锅炉简介1.1 锅炉本体 中东某项目2×660MW 亚临界燃油机组锅炉是东方锅炉厂自主设计的首台大容量前后墙燃烧的重油锅炉，锅炉主要特点如下： 锅炉为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、再热汽温采用烟气再循环调节、平衡通风、单炉膛背靠背型露天布置的汽包锅炉。
锅炉炉膛呈长方形，燃烧器采用了前后墙对冲分级燃烧技术。
在省煤器出口与空预器入口之间的烟道上抽出部分烟气，通过再循环风机重新送入炉膛底部进行烟气再循环。
再热蒸汽温度主要通过烟气再循环调节。
过热器及再热器受热面主要采用了对流型布置 ， 这种布置方式使烟气再循环对汽温调节的灵敏度更高。
过热器受热面由四部份组成，其中一部分是前竖井烟道蒸汽吊挂管和前屏、顶棚、后竖井烟道两侧包墙、顶包墙及后包墙。
1.2 燃烧器 燃烧设备主要由重油燃烧器、轻油点火器、大风箱、风门执行器、及炉前油系统组成。
大风箱采用分隔式风箱结构，燃烧器均匀分布在各层大风箱内。
每个燃烧器有一上独立的配风口；从空气预热器来的热风从燃烧器的尾部，进入圆柱形燃烧器，热风在燃烧器内部沿圆柱的周向分为两股风，外圆周部分为二次风，内圆周部份为一次风。
在一次风出口处还布置有一次风的稳燃环，其作用主要用于重油的着火与稳定燃烧。
燃烧器的一次风、二次风的比例和稳燃器的位置设计为固定式。
燃烧器分四层布置有前后墙上，每层6只，共48只燃烧器。
燃烧器层间距3800mm,列间距2590.8mm；燃烧器上方布置一层燃尽风。
锅炉设计油种为沙特380CST 重油。
重油通过蒸汽加热器进行炉前加热，重油枪采用蒸汽雾化的方式，设计的重油粘度为15CST。
660MW 燃油锅炉试运行常见问题分析王祥磊（大唐山东电力检修运营有限公司,山东 青岛 266500）摘 要：沙特某电站燃油锅炉作为国内自主设计的首台大容量重油锅炉，其在试运行过程中出现了锅炉振动、悬挂屏过热器爆管等问题，本文主要针对试运行中出现的问题进行分析并提出优化方案。
660MW超临界直流“W”火焰锅炉的燃烧调整精品文档5页
660MW超临界直流“W”火焰锅炉的燃烧调整目前，我国运行的W型火焰锅炉中普遍存在着燃烧效率低、飞灰含碳量大、排烟温度高、NOx排放过高、结焦严重、燃尽率低等问题。
本文结合南宁电厂660MW“W”火焰锅炉的特点及运行分析，针对锅炉燃烧存在的问题，进行了大量的燃烧调整实验，改善了机组安全经济状况。
1 锅炉设备及主要性能指标1.1 设备概述国电南宁发电有限责任公司2×660MW工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司的国产超临界参数复合变压本生直流锅炉，锅炉型号DG2141/25.4-Ⅱ12型，锅炉为一次再热，平衡通风，固态排渣，露天布置，全钢构架，全悬吊结构，“Ⅱ”型直流锅炉，“W”型火焰燃烧方式。
其主要设计参数如下表1（设计煤种）：1.2主要燃料特性本工程设计煤种为兴仁无烟煤，校核煤种Ⅰ为无烟煤：烟煤为8：2，校核煤种Ⅱ为六枝无烟煤，燃煤煤质特性如表2。
1.3 燃烧设备燃烧系统配有24只双旋风煤粉燃烧器；每台磨煤机带4只煤粉燃烧器。
双旋风煤粉燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只，水冷壁上还布置有26只燃烬风调风器，前、后墙各13只。
锅炉配置双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，由2台双动叶可调式一次风机，6台BBD（MGS4360）型磨煤机，5台磨煤机就可以满足锅炉MCR负荷。
2 制粉系统优化调整锅炉燃烧调整的是在实质煤质条件下，优化锅炉运行方式和参数，减少飞灰和排渣，提高锅炉效率。
试验前利用停磨机会对各台磨煤机回粉管、分离器挡板进行了清理检查。
2.1 一次风调平通过观察发现各磨煤机出口静压偏差较大，因此在磨煤机80%以上出力下，采用防堵靠背管实测各磨煤机出口粉管的动压值，并通过粉管上的可调缩孔调平了各管动压，保证了磨煤机各粉管出力的均匀性。
2.2 煤粉细度调整试验分离器挡板调整主要磨煤机分离器挡板调整至开度为4.5，维持磨在150A-160A左右，此后通过定期加直径为50mm的钢球保证磨煤机电流控制在150-155A之间，通过调整各制粉系统细度总体下降，但调整初期煤粉均匀性仍较差，后期随着制粉系统的运行，磨煤机内大小钢球配比逐步趋于合理，煤粉细度得到下降且均匀性也得到提高，图1是制粉系统调整前、调整初期、调整后期各一次风管煤粉细度一周内日平均值的比较：3 燃烧优化调整试验南宁电厂当前正常运行时采用石油焦与无烟煤及高硫煤的掺烧，此次针对煤质特性主要进行了不同石油焦掺烧方式掺烧试验。
世界首台!东方电气研制的660MW超临界循环流化床锅炉投运
世界首台!东方电气研制的660M W超临界循环流化床锅炉投运运行表明，整个机组出口二氧化硫的排放小时均值为19.96毫克/标准立方米，锅炉出口氮氧化物的排放小时均值为28.97毫克/标准立方米，粉尘排放小时均值为0.86毫克/标准立方米，各项污染物排放指标均远低于超低排放的要求。
9月16日0时0分，由东方电 气集团东方锅炉股份有限公司自主研 发的世界首台660M W超临界循环流化床锅炉通过168小时满负荷试运行，正式投入商业使用。
整个试运 行期间，锅炉运行安全稳定，主要运 行参数达到设计要求，性能数据先进，经济指标优良，污染物排放达到超低 排放的要求。
该项目的成功投运，使 东方锅炉再次站在了循环流化床技术 研发的制高点。
平朔电厂所用的锅炉是目前世界上装机容量最大的循环流化床机组锅炉，参数达到660MW。
习近平总书记指出，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。
多年来，东方锅炉把创新作为引领发展的第一动力，坚持创新驱动，服务国家战略，全力以赴推进循环流化床技术国产化、大型化应用，牢牢将大国重器和核心技术掌握在自己手中。
东方锅炉是国内较早研制循环流化床锅炉的企业，在循环流化床技术研发领域大力推进核心技术攻关，攻克了一大批关键技术，多次填补国内、国际空白，拥有众多自主知识产权，创造了多个世界第一，并不断刷新纪录。
在平朔项目上，东方锅炉采用先进的炉内燃烧控制手段，充分发挥循环流化床锅炉本身的环保性能，使得污染物原始排放始终控制在较低水平。
同时配置炉内喷石灰石脱硫+尾部湿法脱硫技术，脱硝采用SNCR烟气脱硝装置+预留一层S C R，炉内炉外协同控制污染物排放实现清洁高效利用低热值燃料。
运行表明，整个机组出口二氧化硫的排放小时均值为19.96毫克/标准立方米，锅炉出口氮氧化物的排放小时均值为28.97毫克/标准立方米，粉尘排放小时均值为0.86毫克/标准立方米，各项污染物排放指标均远低于超低排放的要求。
■(来源：东方电气）57中国机电工业2020年第10期。
国内首台660 MW二次再热机组启动与调试
国内首台660 MW二次再热机组启动与调试唐清舟;钟明才;潘家成;王建伟;侯明军;谢涛;方邦义【摘要】Double-reheat is an effective mean to increase efficiency of steam turbine.New choice has been provided for the future con⁃struction of thermal power projects as the domestic first double-reheat steam turbine which operates successfully. This article introduc⁃es the configuration of start-up system, the choice of start-up parameter and existing problems during start-up and commissioning, it provides a reference for the design and operation of the same type steam turbine.%二次再热是火电机组提高效率的有效手段，国内首台二次再热机组的成功投运，为今后火电项目的建设，提供了新的选项。
文章介绍了东方二次再热汽轮机启动系统的配置、启动参数的选择以及机组的启动和调试中需注意的事项和存在的问题，为今后同类机组的投运和设计提供了参考。
【期刊名称】《东方汽轮机》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P73-76)【关键词】首台;二次再热;旁路;启动【作者】唐清舟;钟明才;潘家成;王建伟;侯明军;谢涛;方邦义【作者单位】东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000;华能安源发电有限公司，江西萍乡，337000;东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000;东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000;东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000;东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000;东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000【正文语种】中文【中图分类】TK263随着全球经济和社会的快速发展，燃煤价格持续上升且环境保护要求越来越严格，低碳经济受到广泛关注。
超临界660MW级机组介绍(1)
东方引进型超临界 660MW 汽轮机技术介绍东方超临界 660MW 汽轮机技术介绍1 概述 东方超临界 660MW 汽轮机为单轴三缸四排汽【两缸两排汽】型式，从机头到机尾依次 串联高中压缸（逆流高压缸、顺流中压缸）及两个双流低压缸。
高压缸呈反向布置（头对 中压缸） ，由一个单流调节级与 7 个单流压力级组成。
中压缸共有 6 个压力级。
两个低压缸 压力级总数为 2×2×7 级。
末级叶片高度为 40″【48″】,采用一次中间再热。
东方引进型三缸四排汽超临界 660MW 汽轮机纵剖面图 2 东方引进日立型超临界 600MW 机组投运业绩（截止 2009 年 3 月）序 号 电 厂 名 称 1# 2# 3# 1# 2# 1# 2# 3# 4# 1# 2# 3# 4# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 机型 D600C D600C D600C D600C D600C D600C D600C D600C D600C D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E 功 率 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 6001主 要 参 数 Mpa/℃/℃ 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566出厂日期 2004.04 2004.06 2005.01 2005.02 2005.07 2005.05 2005.09 2005.05 2005.09 2005.05 2005.09 2006.04 2006.09 2005.08 2006.02 2005.12 2006.07 2006.01 2006.09 2006.05 2007.03 2006.08 2007.01投运日期 2005.02 2005.06 2005.10 2006.03 2006.06 2006.05 2006.08 2006.10 2007.01 2006.04 2006.08 2006.11 2007.04 2008.01 2008.02 2007.02 2007.06 2006.12 2007.06 2007.07 2007.11 2007.09 2008.011 江苏华润常熟电厂 2 江苏华润常熟电厂 3 江苏华润常熟电厂 4 安徽华润阜阳电力有限公司 5 安徽华润阜阳电力有限公司 6 河南华润洛阳首阳山电厂 7 河南华润洛阳首阳山电厂 8 江苏扬州第二发电有限责任公司 9 江苏扬州第二发电有限责任公司 10 浙江浙能兰溪发电厂 11 浙江浙能兰溪发电厂 12 浙江浙能兰溪发电厂 13 浙江浙能兰溪发电厂 14 广东粤电汕尾电厂一期 15 广东粤电汕尾电厂一期 16 广东粤电惠来发电厂 17 广东粤电惠来发电厂 18 国电湖北荆门电厂 19 国电湖北荆门电厂 20 国投广西钦州发电有限公司 21 国投广西钦州发电有限公司 22 广西防城港电厂 23 广西防城港电厂东方引进型超临界 660MW 汽轮机技术介绍24 河南鹤壁电厂三期 25 河南鹤壁电厂三期 26 湖南华电长沙发电厂 27 湖南华电长沙发电厂 28 河南南阳鸭河口电厂二期 29 河南南阳鸭河口电厂二期 30 安徽凤台发电厂 31 安徽凤台发电厂 32 国电民权发电厂 33 国电民权发电厂 34 安徽皖能合肥发电厂 35 中电投河南开封电厂 36 中电投河南开封电厂 37 湖北鄂州电厂二期工程 38 湖北鄂州电厂二期工程 39 国电荥阳电厂 1# 40 国电荥阳电厂 2# 41 华润电力登封有限公司二期工程 42 华润电力登封有限公司二期工程 43 华电四川珙县电厂一期 44 华电四川珙县电厂一期 45 国电贵州都匀发电有限公司 46 国电贵州都匀发电有限公司 47 云南威信电厂 48 云南威信电厂 49 中电投四川福溪电厂 50 中电投四川福溪电厂 51 山东电建三公司印度 ADANI 三期 52 山东电建三公司印度 ADANI 三期 53 山东电建三公司印度 ADANI 四期 54 山东电建三公司印度 ADANI 四期 55 山东电建三公司印度 ADANI 四期 56 山东电建三公司印度 CLP 57 山东电建三公司印度 CLP 58 山东电建一公司印度 SEL 59 山东电建一公司印度 SEL 60 山东电建一公司印度 SEL 61 山东电建一公司印度 J 厂 62 山东电建一公司印度 J 厂 63 山东电建一公司印度 J 厂 64 广东茂名热电厂 65 四川白马电厂 66 国电贵州织金电厂 67 国电贵州织金电厂 5# 6# 1# 2# 3# 4# 1# 2# 1# 2# 5# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 3# 4# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 3# 1# 2# 1# 2# 3# 1# 2# 3# 1# 1# 1# 2# D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D600E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D660E D600F D600E D600E D600E 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 660 660 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 600 600 600 600 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 24.2/566/566 2006.07 2006.11 2006.11 2007.04 2007.03 2007.08 2007.05 2007.08 2007.09 2007.11 2007.09 2008.04 2008.08 2008.03 2008.09 在制 在制 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 在制 在制 在制 在制 在制 在制 在制 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 合同执行中 草签 草签 2007.09 2007.12 2007.10 2007.12 2007.12 2008.04 2008.08 2008.09 2008.08 2008.11 2007.12 2008.12 安装调试 安装调试 安装调试3 总体特点2东方引进型超临界 660MW 汽轮机技术介绍 机组具有超群的热力性能；优越的产品运行业绩及可靠性；高效、高可用率、容易维 护、检修所花时间少、运行灵活、快速启动及调峰能力。
660MW超超临界机组MFT时炉膛压力控制策略优化
１ 系统概 述
某 发 电公 司 ２ ６ ０ＭＷ 二 期 超 超 临界 工 程 采 ｘ ６ 用 东 方锅 炉厂 生 产 的 ＤＧ ０ ０２ ． ＩＩ ２ ０ ／６１ —２型锅 炉 ， ５ 超
． ．一 ． ．
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２１ ０ ０年 ７月
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电
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工
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第２ ９卷 第 ４期 ６ ５
Ｊａ ｇｕ Ｅ ｅ ｔ ｃ ｌ ｇｎ ｅ ｎ ｉｎ ｓ ｌｃｒ ａ ｉ Ｅｎ ｉｅ ｒ ｇ ｉ
量 器
・ 雹攒术 ．１
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６０ ６ ＭＷ 超超 临界机组 ＭＦ Ｔ时炉膛压力控制策 略优化
２
一
．． … ．
一
超 临界参数 、 次再热 、 一 平衡 通风 、 露天 布置 、 固态 排 渣 、 钢构 架 、 全 全悬 吊结 构 几 型 、 压运 行 直流 炉 。 滑
炉 膛 深 ２ ６ ． ｍｍ． １ ５ ． ｍｍ， 棚 拐 点 标 ２ １２４ 宽 ５４ ６ ８ 顶
趣墨： ｊ
ｉ
＼ ｌ
１ 膛 负 压 ；一 引 风 静 叶 设 定 值 ；一 引 风 机 人 １ 导 一炉 ２Ａ ３Ａ ： ３ 叶指 令 。
高 ７ ０ ２５ ０ｍｍ。燃 烧 器 为 前 后 墙 对 冲 式 ，６只 低 ３ Ｎ 流燃 烧 器各 分 ３层 布置 在 前后 墙 ， 主 燃烧 Ｏ 旋 在
还低 于该 值 ） ｌ ： ： ，当炉膛 压 力恢 复到 ４ ３Ｐ ； １ ０４ ０ ５ ６ ａ
时． 运行 人员 开始手 动增加 引风 机动 叶开度 。 后相 此
东方660MW超超临界汽机保护定值(完整)
电泵、汽泵
定 值 KKS编码 _0XAC20CT081 _0LAC11CT006 _0LAC11CT007 _0LAC11CT008 _0LAC11CT054 _0LAC11CT055 _0LAC11CT056 _0LAC11CT057 _0LAC11CT058 _0LAC11CT059 _0LAC11CT060 _0LAC11CT061 _0LAC11CT069 _0LAC11CT076 _0LAC11CT150 _0LAC11CT151 _0LAC11CT152 _0LAC11CT153 _0LAC11CT154 _0LAC11CT155 仪表名称 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 中 文 标 题 给水泵汽机B排汽温度高高 前置泵A驱动端滚动轴承温度高/高高 功能 停泵 性质 手动 延时 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 90 90/100 90/100 90/100 90/100 90/100 90/100 90/100 90/100 90/100 90/100 90/100 80/90 80/90 80/90 80/90 140/150 140/150 140/150 140/150 上行 下行 备注
电泵、汽泵
定 值 KKS编码 _0LAJ10CP301 _0LAJ10CP302 _0XAC10CT001 _0XAC10CT001 _0XAC10CT002 _0XAC10CT002 _0XAC10CT003 _0XAC10CT004 _0XAC10CT005 _0XAC10CT006 _0XAC10CT007 _0XAC10CT008 _0XAC10CT081 _0XAC10CT081 _0XAC20CT001 _0XAC20CT001 _0XAC20CT002 _0XAC20CT002 _0XAC20CT003 _0XAC20CT004 _0XAC20CT005 _0XAC20CT006 _0XAC20CT007 _0XAC20CT008 _0XAC20CT081 仪表名称 压力开关 压力开关 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 双支热电阻 供油压力低 供油压力低 给水泵汽机A前径向轴承温度高 给水泵汽机A前径向轴承温度高高 给水泵汽机A后径向轴承温度高 给水泵汽机A后径向轴承温度高高 给水泵汽机A推力轴承温度-1高/高高 给水泵汽机A推力轴承温度-2高/高高 给水泵汽机A推力轴承温度-3高/高高 给水泵汽机A推力轴承温度-4高/高高 给水泵汽机A推力轴承温度-5高/高高 给水泵汽机A推力轴承温度-6高/高高 给水泵汽机A排汽温度高 给水泵汽机A排汽温度高高 给水泵汽机B前径向轴承温度高 给水泵汽机B前径向轴承温度高高 给水泵汽机B后径向轴承温度高 给水泵汽机B后径向轴承温度高高 给水泵汽机B推力轴承温度-1高/高高 给水泵汽机B推力轴承温度-2高/高高 给水泵汽机B推力轴承温度-3高/高高 给水泵汽机B推力轴承温度-4高/高高 给水泵汽机B推力轴承温度-5高/高高 给水泵汽机B推力轴承温度-6高/高高 给水泵汽机B排汽温度高 中 文 标 题 功能 报警 报警 报警 停泵 报警 停泵 性质 联锁 报警 报警 手动 报警 手动 延时 单位 MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 105 120 105 120 105/120 105/120 105/120 105/120 105/120 105/120 60 90 105 120 105 120 105/120 105/120 105/120 105/120 105/120 105/120 60 上行 下行 0.15 0.08 备注
660MW超超临界机组冷态启动过程优化9页word
660MW超超临界机组冷态启动过程优化1 设备概况1.1 主设备介绍某厂锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式，平衡通风、风冷式干排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
汽轮机为上海汽轮机厂和西门子联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、凝汽式E195型汽轮机，型号是N660-27/600/620。
1.2 进汽方式汽轮机采用全周进汽方式，高压缸进口设有两个高压主汽门、两个高压调整门和一个补汽阀，中压缸进口设有两个中压主汽门和两个中压调门，高、中压缸进汽均为切向进汽。
高、中压阀门均布置在汽缸两侧，阀门与汽缸直接连接，无导汽管。
蒸汽通过两只高压主汽门及高压调门进入单流的高压缸，从高压缸下部的一个排汽口进入再热器。
冷再蒸汽通过再热器加热后，通过两只中压主汽门及中压调门进入双流的中压缸，由中压外缸顶部的中低压连通管进入两个双流的低压缸。
汽轮机采用高中压缸联合启动方式冲转，冲转过程中需在500rpm进行暖机。
1.3 煤质特性锅炉设计煤种为淮南烟煤，校核煤种为淮南烟煤。
点火及助燃油为0号柴油。
1.4 制粉系统锅炉制粉系统为正压直吹式系统。
每台锅炉配置6台HP1003/Dny碗式中速磨，BMCR工况时5台磨煤机即可满足，1台备用。
每台磨煤机供布置于炉膛同一层四角的直流燃烧器，其最底层A层燃烧器配置有等离子点火装置。
系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台密封风机。
1.5 给水回热系统给水回热系统分为低压加热系统、除氧器、高压加热系统。
低压加热系统采用五级加热，布置有5、6、7、8号低压加热器和一台轴封加热器。
机组设一套低温省煤器，7号低加出口的凝结水引至电除尘后、前的两级低温省煤器，加热后再引回6号低加前。
1、2、3号高加采用大旁路系统。
在1号高加出口给水管路上布置了一个外置式的蒸汽冷却器，三级抽汽先经过该冷却器降低过热度后再引至3号高加。
东方660～1000MW超超临界机组高效二次再热锅炉技术方案(2)
投运时间
14
国华绥中发电厂二期
3
1000
26.25/605/603
准葛尓烟煤神华煤
2010.2.12 2010.5.12
15
4
16
中电投平顶山发电厂
1
1000
26.25/605/603
烟煤
2010.11.23 2010.12.08
17
2
18
莱州发电厂
1
1000
26.25/605/603
烟煤
2012.11.04
东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点
3）温度偏差小 投运的27台1000MW超超临界锅炉，高温再热器温度偏差控制非常好，均能控制在20℃以内。
高再壁温及热偏差系数
更适合623℃高效参数机组安全运行
东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点
4）宽负荷汽温保证 满负荷工况：过热汽温均能达到605℃，实际偏差<2℃； 再热汽温均能达到603℃，偏差<3℃ 低负荷工况：过热汽温在35％BMCR以上负荷均能达到605℃； 再热汽温在50％BMCR以上负荷均能达到603℃。 磨煤机任意切停：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。 高加全部切除：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。 燃烧非设计煤质：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。
660MW机组滑参数停机操作指南
一、滑停过程中有关参数的控制1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。
2）汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。
3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。
4）先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。
5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。
二、机组滑停的准备工作1）根据停机计划，控制个各煤仓煤位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。
下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧稳定。
2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。
3）停机前分别进行汽轮机备用润滑油泵、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。
4）准备好机组停运操作票。
5）检查等离子试运正常。
6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。
7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。
三、滑参数停机过程3.1第一阶段滑停操作，目标负荷250MW1）目标压力：12.5MPa，速率0.1MPa/min。
2）主蒸汽目标温度：540℃，速率1℃/min。
3）再热汽目标温度：520℃，速率1℃/min。
4）辅汽转为临机供，小机汽源转为辅汽供给，停运第四套制粉系统，并将锅炉给水管道由主给水管道切换至给水旁路。
5）负荷降到250MW，保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟。
6）检查主机振动、胀差、缸胀、振动、各金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。
3.2 第二阶段滑停操作，目标负荷200MW1）目标压力：10.5MPa，速率0.1MPa/min。
2）主蒸汽目标温度：500℃，速率1℃/min。
3）再热汽目标温度：480℃，速率1℃/min。
4）锅炉投入等离子运行，投入空预器连续吹灰。
4）负荷减至230MW后，解除机组协调控制，改手动控制。
5）负荷减至220MW稳定后将6kV厂用电由厂高变带切换至启备变带。
660MW 机组超超临界直流锅炉燃烧调整
660MW 机组超超临界直流锅炉燃烧调整摘要：目前，我国的电力能源主要来自于燃煤火力发电。
而一般情况下，火力发电电厂均面临着一个问题，即发电效率不高，存在较大的改善空间。
提升电厂发电效率的一个方法就是引进超超临界机组。
通过对比机组设计运行情况和实际运行情况分析发现，机组运行还存在许多需要改进之处。
对超超临界机组的设计和运行进行优化研究，更好的促进超超临界机组的高效运行和效率提升，本文针对锅炉燃烧调整问题对660MW超超临界锅炉运行进行分析改进，更好地提升了锅炉的运行稳定性和效率。
关键词：超超临界锅炉；燃烧调整；直流锅炉660MW超超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容，但在实际660MW超超临界机组投入运行以来，直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。
投入运行中的660MW超超临界机组直流锅炉，其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题，对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。
所以需要针对机组运行过程中的基础数据入手，对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化，从而有效的解决660MW超超临界机组直流锅炉运行中存在的问题，确保锅炉燃烧参数能够保持正常值，进一步改善机组运行的经济性和安全性。
本文结合660MW超超临界直流锅炉进行分析，以燃烧调整为切入点对锅炉运行过程中的稳定性和经济性进行分析。
通过对燃烧初期和燃烧过程中的调整方式分析介绍，可以得出有效地提升锅炉运行经济性的手段，另外也为有效控制氮氧化物的排放提供依据。
2锅炉概况及运行特点某厂2×660MW超超临界锅炉为东方锅炉股份有限公司制造的DG2060/26.15-II1型国产超超临界变压本生直流锅炉，锅炉形式为一次再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、平衡通风、全钢构架、露天布置、全悬吊结构Π型炉。
水冷壁采用膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
660MW直流锅炉烧空仓滑参数停机探讨
660MW直流锅炉烧空仓滑参数停机探讨作者：李会杰来源：《中国科技博览》2018年第24期[摘要]本文介绍了胜利国电（东营）660MW超临界直流锅炉深度滑参数停机过程中汽轮机缸温、主、再热汽温、煤仓烧空的控制，提出了对厂家滑参数停机曲线的修改和滑参数停机过程中的注意事项，并通过实际滑停操作证明方案的可行，并达到预期的效果，适合同类机组型参考。
[关键词]滑参数；超临界；烧空仓；直流锅炉中图分类号：S345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0381-010 引言滑参数停机能够较快地降低汽轮机转子和汽缸温度，大大缩短汽轮机检修前盘车运行的时间。
如何在确保机组安全前提下，尽可能降低汽轮机缸温，这就对锅炉主参数的控制、汽轮机热应力调节等方面提出了更高的运行操作要求。
而在大部分停机检修过程中由于煤仓的检修需求，在滑参数停机的同时要对煤仓进行烧空，进一步增加了滑参数停机的控制难度。
本文以胜利国电（东营）1×660MW超临界机组滑参数停机为例，对其主要参数运行控制进行了讨论。
1 机组概况胜利国电（东营）1×660MW超临界抽凝式发电供热机组，于2015年11月份并网发电，12月16日168小时试运完成，胜汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术制造的超临界压力抽凝式汽轮机，型号为：C660/543-24.2/0.45/566/566超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、抽凝式。
最大连续出力为710MW，额定出力660MW。
机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有七级非调整回热抽汽和一级调整供热抽汽，汽轮机的额定转速为3000转/分。
锅炉配套哈尔滨锅炉厂的2141t/h燃煤超临界直流锅炉，该锅炉采用新型切圆燃烧方式、单炉膛、平衡通风、一次再热、固态排渣、π型超临界直流炉，运转层以上露天布置、全钢构架、全悬吊结构，锅炉型号：HG-2141/25.4-PM1，微油点火，大油枪助燃，配双进双出直吹式磨煤机。
660MW超超临界锅炉高温受热面壁温测点优化方案
660MW超超临界锅炉高温受热面壁温测点优化方案作者：王力强来源：《科技视界》 2013年第26期王力强(江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，江苏启东 224624)【摘要】本文针对超超临界锅炉受热面根据锅炉运行高温受热面实际温度变化规律，制定、优化受热面增加壁温测点方案。
【关键词】超超临界锅炉；受热面；壁温测点；优化0 前言某发电公司#1-#4机组是哈锅生产的660MW超超临界机组，由于锅炉厂设计壁温测点少，无法反映受热面管最高管壁温度，造成后屏过热器、末级过热器接连发生多起超温爆管事件。
下面就受热面壁温测点优化过程中，积累的一些经验和教训，仅供大家研究参考。
１设备概况锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2000/26.15-YM3超超临界压力直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
锅炉的汽水流程从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
１．１锅炉主要运行参数１．２原设计受热面壁温测点１.2.1 后屏过热器（35屏×19根管）：共5点（2-1，8-1，15-1，21-1， 28-1，34-1）。
１.2.2 末级过热器（56屏×15根管）：共5点（2-1，13-1，23-1，34-1， 44-1）。
１.2.3 末级再热器（70屏×11根管）：共5点（2-1，15-1，29-1，42-1， 56-1）。
１.2.4 水冷壁系统壁（432根/墙×4）温测点共154点。
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第 3 页 共 8 页极冷态启动 (长期停机)_中压缸启动
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250300350400450500550600650700750800850900950100010501100时间(分)
主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a )
△ 点火 △汽机冲转 △并网 △满负荷总计：1050分
第 4 页 共 8 页冷态启动 (停机150小时)_中压缸启动
600
4.34 075
150225
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050100150200250300350400450500550600650700750800850时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a )
△
点火
△汽机冲转 △并网 △满负荷 总计：800分
第 5 页 共 8 页温态启动 (停机72小时)_中压缸启动
600
075150225300375450525600675
0306090120150180210
240270300330360390420450时间(分)
主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △ 点火△汽机冲转 △
△满负荷总计：440分
6 页 共 8 页热态启动(停机10小时)_中压缸启动
6004.34075150
225
300375450525600
675
0102030405060708090100110120130140150160170180190200时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)0204060
80
100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △
点火
△汽机冲转 △并网 △总计：185分
第 7 页 共 8 页极热态启动 (停机1小时)_中压缸启动
4.342
5.0
075150225300375450525600
675
0102030405060708090100110120130140时间(分)
主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)02040
6080
100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △
点火 △汽机冲转△并网 △满负荷总计：128分
第 8 页 共 8 页停炉曲线_中压缸启动
75
150225
300375
450525600675
-30-101030507090110130150
时间(分)
主汽温度(℃)/再热汽温(℃)0204060
80
100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △停炉 △
降负荷。