现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇检查井施工方案
现浇检查井施工方案一、前期准备工作在进行现浇检查井施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 工程准备根据设计要求，在施工现场确定检查井的位置和数量，并进行标注。
清理现场，清除杂物和障碍物，保证施工区域的平整。
1.2 材料准备准备所需的施工材料和工具，包括混凝土、钢筋、脱模剂、木板等。
确保所使用的材料符合相关标准和规范要求。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、梁模板、模板支撑、电动工具等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运转。
二、施工步骤2.1 基础处理将现场平整，清除杂物。
根据设计要求，挖掘检查井基础坑，确保基础的均匀和稳定。
清理基坑底部的杂物和泥土，使其平整。
2.2 铺设钢筋根据设计要求，铺设钢筋网格，并做好连接和固定。
确保钢筋的布置符合相关标准和要求，以保证检查井的承重能力和稳定性。
2.3 搭建模板根据设计要求，将木板拼接成合适的模板，搭建成检查井的形状。
确保模板的平整、牢固和密实，以防止混凝土渗漏。
2.4 浇筑混凝土将预制的混凝土均匀地倒入模板中，逐层振实，确保混凝土的密实性和强度。
在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀和减少空洞。
2.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜以保湿，并定期进行水养护。
养护时间通常为7天以上，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制3.1 施工记录对施工过程中的重要环节和关键点进行记录。
包括基础处理、钢筋铺设、模板搭建、混凝土浇筑等，以便后续的验收和质量控制。
3.2 监测检查在施工过程中，进行现场监测和检查。
对基础坑、钢筋网格、混凝土浇筑等进行检测，确保施工的质量和合规性。
3.3 验收试块在混凝土浇筑后，取样制作试块进行养护，并在规定的时间内进行试验。
根据试块的强度和质量，判断混凝土浇筑的合格性。
3.4 终验和验收在施工完成后，进行终验和验收。
对现浇检查井的基础、钢筋、混凝土等进行全面检查，检验施工质量是否符合设计要求和相关标准。
现浇混凝土雨水检查井施工工艺
现浇混凝土雨水检查井施工工艺1. 概述现浇混凝土雨水检查井是用于雨水排放和检查的重要设施。
本文档旨在介绍现浇混凝土雨水检查井的施工工艺，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工步骤以下是现浇混凝土雨水检查井的施工步骤：2.1 探查首先，进行施工现场的探查，包括测量和确定井的类型、尺寸和位置。
根据设计要求和现场情况确定井的布置。
2.2 井壁施工然后，进行井壁的施工。
根据设计要求，搭建井壁模板，并确保模板的垂直度和水平度。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.3 井盖施工井壁施工完成后，进行井盖的施工。
根据设计要求，搭建井盖模板，并确保模板的平整度。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.4 其他工艺除了井壁和井盖的施工，还需进行以下工艺：- 安装进、出口管道：根据设计要求，安装进、出口管道，并与井壁连接牢固。
- 测试检查井：完成施工后进行必要的测试和检验，以确保检查井的性能和质量符合要求。
3. 施工注意事项在现浇混凝土雨水检查井的施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施。
- 根据设计要求，严格控制井壁和井盖的尺寸和厚度。
- 使用高质量的混凝土材料，并按照设计比例进行配制。
- 施工过程中及时清理井内的杂物，以确保质量。
- 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工符合相关的法律法规和标准要求。
4. 安全注意事项在施工过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工人佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 遵守现场安全操作规范，防止发生事故。
- 定期检查和维护施工现场的安全设施，确保其正常运行。
以上是现浇混凝土雨水检查井施工工艺的概要介绍。
在实际施工中，应根据具体情况和设计要求进行详细的施工计划和操作。
钢筋(砼)检查井施工方法
钢筋（砼）检查井施工工艺1、施工工序：钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
现浇砼检查井施工方案
现浇砼检查井施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工前准备确定施工现场位置，并进行相应的测量和标记。
清理施工现场，将杂物和障碍物移除，确保施工区域的平整和安全。
准备所需的材料和设备，包括砼搅拌车、混凝土模具、钢筋、水泥、砂石等。
组织施工人员，并进行必要的技术培训。
2.施工图纸分析根据施工图纸平面布置和纵断面，确认检查井的规格、尺寸和深度。
三、施工步骤1.模具安装根据施工图纸的要求，选择适当尺寸的混凝土模具，并进行稳固安装。
模具应保持平整、垂直和牢固，以确保砼浇筑后的尺寸精确度和密封性。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作符合规格和数量的钢筋特定型号。
将钢筋放置于模具内，并按照设计要求的层间距离进行固定。
安装好的钢筋应该保持正确位置，避免与模具发生碰撞。
3.砼浇筑在进行砼浇筑之前，务必对模具和施工现场进行清洁，确保无灰尘和杂物。
将预先配制好的砼料运至施工现场，并倒入模具中。
在浇筑过程中，应用振动器适当震动，以确保砼的流动性和密实性。
待砼完全固化后，进行养护，保持适当湿润，避免裂缝和缺陷的形成。
4.模具拆除根据砼固化时间和强度要求，拆除模具，并进行必要的修补工作。
模具的拆除应轻而慢，避免对砼产生冲击和损坏。
5.后续处理对检查井的外观进行清洁和涂刷漆料。
在井盖安装完成后，进行必要的测试，确保井盖的质量和密封性。
清理施工现场，并恢复原状。
四、施工安全措施1.施工现场应设置相应的警示标志，并指派专人负责安全警戒。
2.施工人员应穿戴合格的工作服和个人防护装备，严禁随意穿越作业区域。
3.施工材料和设备应经过检查和验收，避免使用有质量问题的材料和设备。
4.在砼浇筑时，应设置合适的支撑体，防止模具变形和倒塌。
5.注意施工作业人员的安全，禁止在模具附近站立和行走。
6.严禁从事违反安全规定的施工行为，如饮酒、吸烟等。
7.清理施工现场时，应采取相应的保护措施，避免施工人员受伤。
以上是现浇砼检查井施工方案的详细内容，包括施工准备、施工步骤和安全措施等。
(完整版)钢筋(砼)检查井施工工艺
钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
现浇混凝土雨污水检查井建设工艺
现浇混凝土雨污水检查井建设工艺概述现浇混凝土雨污水检查井是城市排水系统中重要的基础设施，用于检查和维护雨水和污水管道。
本文档旨在介绍现浇混凝土雨污水检查井的建设工艺。
施工准备在进行现浇混凝土雨污水检查井的建设前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地点和井底标高。
- 准备施工材料，包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
施工步骤1. 确定井口位置和尺寸。
根据设计要求，在施工地点挖掘井坑，确定井口位置和尺寸。
2. 进行基础施工。
在井坑底部一定深度处，铺设底板钢筋，并进行混凝土浇筑，形成井基础。
3. 安装井筒和井盖。
在井基础上安装预制的井筒，确保井筒的密封性。
安装井盖，用以覆盖井筒顶部，并保护井内设施。
4. 进行井壁施工。
在井筒内侧设置螺纹钢筋，固定井壁模板，并进行混凝土现浇，形成井壁结构。
5. 完成井内设施布置。
根据设计要求，在井内布置雨水和污水管道以及连接配件。
6. 进行检查和测试。
完成施工后，进行井的检查和测试，确保其功能正常并符合安全要求。
施工注意事项在进行现浇混凝土雨污水检查井建设时，需要注意以下事项：- 施工现场要保持清洁，杂物应远离施工区域。
- 混凝土浇筑时，应注意浇筑均匀，避免产生空洞和裂缝。
- 井筒和井盖的安装要牢固可靠，确保其密封性和承载能力。
- 施工过程中应按照设计要求进行验收和测试，确保井的质量和安全性。
总结现浇混凝土雨污水检查井的建设工艺涉及多个施工步骤和注意事项。
合理的施工准备和施工过程能够确保井的质量和功能符合设计要求。
在施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作要求，以确保人身安全和施工质量。
现浇检查井施工方法
现浇检查井施工方法一、现浇检查井施工流程基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
二、基底的验收和处理目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
三、井底垫层浇筑测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
四、绑扎井室主体钢筋1、在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
2、钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
五、支底板模板，浇筑底板砼1、采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
(完整版)现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
8.2.3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
8.2.4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
8.3.2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
检查井施工工艺
检查井施工工艺（一）1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格：©6 X H（H -有效深度＞40cm）,其间距不宜大于150m。
1.3检查井施工时，应在检查井基础1 0cm以外布置排水井。
2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1. 1采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C 1 5,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2.3 检查井基础施工：2. 3. 1不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井:应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：3.1施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。
3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
3. 5检查井接入圆管的管与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于3mm时，应砌砖圈加固。
07现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-0071 适用范围城镇道路排水检查井主要包括道路雨水排水检查井、道路污水排水检查井，本标准适用于城镇道路雨水及污水排水现浇钢筋混凝土检查井施工。
2 主要应用标准及规范2.0.1《工程测量规范》(GBJ50026-2007)2.0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.0.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)2.0.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2.0.5《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)2.0.6《排水检查井图集》（02S515）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。
3.1.2结合设计图纸资料和现场的实际情况，编制施工方案，向施工队进行技术和安全交底。
3.1.3 测量放样。
根据设计图纸进行检查井定位放样，放样完毕后，办理监理工程师复核，签认乎续。
3.1.4 接通施工用电用水管线，如无电源，施工采用发电机发电。
3.2 机具准备3.2.1挖土设备：挖掘机、推土机、自卸汽车。
3.2.2 回填压实设备：压路机、小型机械冲击夯机。
3.2.4混凝土浇筑设备：混凝土拌和机、振捣器、混凝土泵送设备等。
3.2.5一般工具：发电机、抽水机、铁锹、手推车、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。
3.3 材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、块石和防腐材料等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。
3.3.2混凝土配合比设计及试验。
3.3.3 钢筋3.3.3.1 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定。
现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土检查井施工工艺方法摘要：现浇混凝土检查井是城市建设中常见的基础设施之一，主要用于市政管网的排水和检修。
本文将介绍现浇混凝土检查井的施工工艺方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制措施。
通过科学合理的施工工艺，可以保证现浇混凝土检查井的安全可靠性和使用寿命。
一、施工前的准备工作1. 设计与方案确认：在施工前，必须根据现场实际情况进行设计，并与相关部门确认方案。
方案应包括检查井的规格、尺寸、深度等要求，并根据地下管网的布置情况确定井盖的位置。
2. 材料准备与检查：根据设计要求，准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
在使用前，要对材料进行检查，确保其质量合格，不得有明显的损坏和缺陷。
3. 工具和设备的准备：根据施工需要，准备好所需的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、模板支撑等。
工具和设备应经过检修和保养，确保其正常运转和安全可靠性。
二、施工过程中的注意事项1. 模板的安装与调整：根据设计要求，将模板安装在井口周围，并进行调整，确保井壁的垂直度和井底的水平度。
模板的支撑应均匀、稳固，不得有倾斜和松动现象。
2. 钢筋的布置与焊接：根据设计要求，将钢筋放置在模板内，并进行焊接。
焊接点应牢固、均匀，不得有明显的焊缝和裂纹。
钢筋的布置应符合设计要求，保证井体的强度和稳定性。
3. 混凝土的搅拌与浇筑：在混凝土搅拌站搅拌好混凝土后，使用输送泵将混凝土输送到检查井内。
混凝土的浇筑应均匀、连续，不得出现漏浆和分层的情况。
同时，要注意保护已完成的井底，防止其被混凝土覆盖。
4. 井盖的安装与调整：在混凝土浇筑后，将井盖安装在检查井上，并进行调整，确保井盖与井口的密合性。
井盖的安装应牢固、平整，不得有倾斜和松动现象。
井盖的材质应符合相关标准，具有耐久性和防滑性能。
三、施工后的质量控制措施1. 养护与固化：在混凝土浇筑结束后，要及时进行养护和固化。
养护期间，要保持检查井的湿润度，避免其过早失水和龟裂。
现浇检查井施工方案
现浇检查井施工方案现浇检查井施工方案一、项目背景和工程要求为了保证城市给水、排水系统的正常运行和管理，需要设置检查井。
检查井一般是由人孔圈、检查井盖、检查井井筒和检查井底板等组成。
本项目的具体要求如下：1. 检查井的规格为600mmx600mm。
2. 底板厚度需达到100mm。
3. 井筒高度为2m，井筒厚度为150mm。
二、施工准备1. 施工人员的安排：本次施工需要2名熟练工人和1名质量监督员。
2. 准备材料和工具：混凝土、水泥、石子、沙子、圆钢筋、钢筋焊接机、捣棒、手动搅拌机、套筒、测量工具等。
3. 安全措施：施工前，要确保施工区域安全，设置警示牌并进行安全教育。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域上的杂物，并用传统彩旗标出检查井盖的位置，确保施工区域清晰可见。
2. 制作检查井底模板：根据底板尺寸，制作出底模板。
底模板应平整牢固，以确保底板浇筑时的准确度。
3. 施工检查井底板：先将预留的尺寸放入钢筋网，然后倒入混凝土，用抹光板抹平并修整，确保底板平整。
4. 制作井筒模板：根据井筒尺寸，制作出井筒模板。
井筒模板应牢固可靠，以确保井筒施工时的准确度。
5. 施工井筒：先将井筒模板固定在底板上，然后在内侧焊接钢筋。
待焊接完成后，开始浇筑混凝土，用捣棒进行压实和敲击，确保混凝土均匀和致密。
6. 完成井口处理：等待混凝土凝固后，拆除井筒模板，清理井口周围的杂物后开始进行地面整平和修整工作。
7. 检查井盖安装：选用耐腐蚀、耐磨损的钢板制作检查井盖，并使用焊接机将其固定在井筒上。
四、质量控制1. 施工前，要将施工方案和要求告知施工人员，并进行质量交底。
2. 施工过程中，质量监督员要及时监督施工人员的操作，确保施工符合标准要求。
3. 施工结束后，要进行质量验收，确保检查井的质量达到要求。
以上是现浇检查井施工方案的详细描述。
在实施施工方案的过程中，要严格按照操作要求进行，确保施工质量，提高工程的可靠性和可持续性。
现浇混凝土检查井的施工方案
检查井的施工会同甲方及监理根据图纸测量查找补偿器位置，测量时应注意根据图纸所示数据从两侧丈量，以确保所测补偿器位置准确，补偿器位置确定后根据图纸尺寸放出基坑线，使用路面切割机切缝后，使用机械开挖（钩机）；钩机开挖后人工开挖清除管底余土并倒运出基坑，开挖前应根据现场情况及基坑尺寸搭设围挡设置警示灯、警示牌等，做好安全防护措施；开挖完毕后，使用风镐破除修整固定墩，露出固定墩钢筋，破除修整原固定墩基础放大脚，露出钢筋，按图纸测量放线平整夯实坑底，浇筑砼垫层，浇筑井壁前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工；根据图纸要求敷设底钢筋筋，敷设底筋时应将底筋与原固定墩放大脚露出钢筋连接，井底钢筋敷设完毕后敷设井壁钢筋，敷设井壁钢筋时应将井壁钢筋与原固定墩露出钢筋连接，完成后检查尺寸是否符合图纸要求，检查完毕浇筑井底；待底板凝固后按图纸要求敷设顶板钢筋、支井壁模板及顶板模板，完成后应检查留洞口的尺寸及标高位置，检查支撑件是否牢固，检查确认无误后方可浇筑（为确保混凝土标号，浇筑用混凝土使用商品混凝土），浇筑完毕后，测量预留活动顶板尺寸，预制活动顶板。
浇筑后应充分凝固后（规范要求28天），用吊车吊装预制活动顶板，吊装时应注意周围环境，起吊高度，以免造成不必要损失；活动顶板安装完毕后安装工程处要求制作水稳层，敷设油面。
（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模；②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
现浇混凝土雨污水检查井施工步骤
现浇混凝土雨污水检查井施工步骤
本文档将介绍现浇混凝土雨污水检查井的施工步骤。
以下是施工步骤的详细说明：
1. 确定施工位置：根据设计图纸和规划要求，确定雨污水检查井的准确位置。
在选定的位置上，进行标注和测量，确保施工的准确性。
2. 准备工作：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
为施工提供必要的材料和设备，例如混凝土、钢筋、模板等。
3. 安装模板：根据设计要求和标准，安装适当尺寸的模板。
确保模板的水平和垂直度，以便获得正确的井口尺寸和形状。
4. 铺设排水管道：根据设计图纸和规范，将排水管道安装在模板内。
确保排水管道的正确坡度和连接。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
确保钢筋的正确位置和间距，以增强混凝土结构的强度。
6. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用泵车或其他设备将其浇筑到模板内。
确保混凝土充分填充空隙，并使用振动棒排除气泡。
7. 平整或打磨：在混凝土稍微凝固后，使用平整工具或打磨机对井口进行修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。
8. 养护期：混凝土完成施工后，进行适当的养护。
根据混凝土特性和气候条件，进行浇水、保湿和遮阳等养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
9. 完工验收：在混凝土养护期结束后，进行工程的完工验收。
检查井口尺寸、排水管道连接和混凝土表面质量等方面是否符合设计要求和标准。
以上就是现浇混凝土雨污水检查井的施工步骤。
根据具体项目的需求，施工步骤可能会有所调整和细化。
在施工过程中，请遵守相关安全规范，并随时与监理或质检人员进行沟通和协调。
完整版)现浇混凝土检查井施工工艺方法
完整版)现浇混凝土检查井施工工艺方法范本1: 现浇混凝土检查井施工工艺方法1. 施工前准备1.1 现场勘测与标定1.2 材料和设备准备1.3 施工图纸和技术交底2. 人员组织与安排2.1 施工队伍组织2.2 工期安排2.3 安全保障措施3. 施工流程3.1 地基处理3.2 给水管道铺设3.3 井底垫层施工3.4 井筒模板安装3.5 浇筑混凝土3.6 混凝土养护3.7 检查井顶部施工3.8 检查井盖板安装4. 质量控制4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监督4.4 结构验收与检测5. 安全措施与环境保护5.1 安全防护措施5.2 施工现场管理5.3 废弃物处理附件:1. 施工图纸2. 技术交底录音3. 安全记录表【法律名词及注释】1. 勘测：对工程地点的地理、地质、水文等情况进行调查和记录的行为。
2. 井底垫层：在检查井底部铺设的一层材料，用于增强井底的承载能力。
3. 模板：用于塑造混凝土结构形状的木板或金属板。
4. 养护：混凝土浇筑后，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
5. 盖板：用于覆盖检查井顶部的板状结构。
范本2: 现浇混凝土检查井施工工艺方法1. 施工前准备1.1. 现场勘测与测量1.2. 准备施工材料和设备1.3. 获取施工图纸和技术交底文件2. 施工队伍组织与安排2.1. 队伍的组织结构和职责2.2. 工期计划和安排2.3. 确保工作场所的安全3. 施工流程3.1. 地基处理准备3.2. 装配和铺设给水管道3.3. 井底垫层施工3.4. 安装井筒模板3.5. 浇筑混凝土3.6. 混凝土的养护3.7. 完成井顶部的施工3.8. 安装检查井盖板4. 质量控制4.1. 控制材料的质量4.2. 控制施工工艺4.3. 现场的质量监督4.4. 结构验收和测试5. 安全措施5.1. 安全防护措施的制定和执行5.2. 工地环境保护措施5.3. 废弃物的处理和清理附件:1. 施工图纸2. 技术交底文件3. 安全记录【法律名词及注释】1. 现场勘测与测量: 对工程地点的地理、地质等进行调查和测量，为后续施工提供基础数据。
现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土检查井施工工艺方法
1.准备工作：
（1）根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并进行标定。
（2）清理施工现场，确保基础地面平整，并对周边环境进行保护措施。
2.基础施工：
（1）按照设计要求进行放线，并进行基础挖掘。
（2）基础挖掘完成后，调整基础底板高度，使其与周围地面齐平。
（3）在基础底板上铺设防水层，以防止地下水渗漏。
（4）在基础底板四周搭设脚手架，以便于后续模板的安装和拆卸。
（5）进行模板安装，确保模板的平整和牢固。
3.钢筋工程：
（1）根据设计要求，进行预埋钢筋的安装。
预埋钢筋应按照设计要求的布置在基础底板上，并注意与模板的对接。
（2）检查预埋钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求，并进行调整。
（3）进行钢筋的焊接和连接，确保钢筋的牢固和稳定。
4.混凝土浇注：
（1）在混凝土浇注前，应先进行检查井内部的清理工作，确保无杂物和脏污。
（2）设置浇注口，用于浇注混凝土。
（3）进行混凝土的搅拌和输送，注意控制混凝土的浇注速度和层厚，以避免产生空洞和缺陷。
（4）在混凝土浇注过程中，应进行震捣，以提高混凝土的密实性和
抗压强度。
（5）根据设计要求，设置检查井的盖板，以避免混凝土表面的污染
和损坏。
5.养护工程：
（1）在混凝土浇注完成后，应进行养护工作，以保证混凝土的强度
和稳定性。
（2）采取湿养护的方法，覆盖混凝土表面，并进行适当的湿润处理。
6.安全措施：
在整个施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，并采取
相应的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
检查井施工工艺
检查井施工方案一、施工准备一、测量人员认真核对图纸,了解设计意图,并进行了现场施工放样;二、人员和机械设备已经就绪,施工场地具备施工条件;三、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求;四、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可;二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工;三、施工方法一、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装;2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装;二、测量放样：精确测定平面位置和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验,并得到监理工程师认可;三、基坑开挖基坑采用明挖,使用挖掘机开挖,人工配合修整,遇到岩石采用松动爆破,人工凿打,基坑两侧工作面宽度各为米,开挖时按1:放坡;在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高;基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测;四垫层及底板施工基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工;垫层材料采用C10细石砼,施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振岛密实;两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物;垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑,在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定;填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25砼砌块基础五、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石;2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于;3、浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要饱满,,每层砌体要大体找平,砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当;4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开,交接处咬扣紧密,砌块分层卧砌,上下错缝、内外搭砌,砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝;5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次,作为一水平面;做到各水平层内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象;6、砌筑顺序为先角部,再镶面,砌筑前将砌块浇湿;7、块石砌筑前要先洒水湿润,使其表面充分吸水,但不残留积水;8、砌筑结束后12-18小时内,及时对砌体外露面养护,养护时间14天,并经常保持外露面湿润;在养护期间,防止扰动砌块;六、混凝土检查井施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装,用钢管或木枋做肋;底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆;钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板;模板及其配件,必须具有足够的强度,能够满足施工、振捣的技术要求;必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑;模板材料应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸;木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制;对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的,应限制使用;模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定; 模板工程要求构造简单、装拆方便,接缝应严密,以防止漏浆；支好后应稳固,有足够的强度、刚度,且不影响其他部位和后续施工;模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱为1cm;模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂;注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面;模板拆除按照砼规定强度来决定,达到强度的50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除;模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构;2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼;混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并用清水对模板进行认真冲洗;砼采取施工现场350强制搅拌机拌合,挖掘机挖斗浇注;拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定;采用挖掘机挖斗浇注;浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度;砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间;浇注砼的自由倾落高度不得超过２m,以免产生离析;浇注砼必须连续浇注不得间断,如到万不得已应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕;砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h;混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行,分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持以上;振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍,并与侧模保持5～10cm的距离;振捣时插入下层混凝土5～10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒;振捣时避免振动棒模板,钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆;在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化,遇到情况及时处理;浇筑砼时,应填写砼施工记录;在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护的时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度;在浇筑过程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组,进行28天抗压和抗渗强度检验;七、回填土管道安装完毕,应经过监理工程师验收并合格后,方可进行基坑回填,基坑回填应分层进行,每层松铺厚度应控制在米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度;四、质量保证措施1、建立高效务实运转有序的质量保证体系,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量;强化第一管理者为首的自检、自控体系,立足自控自检,责任落实到个人,严格质量奖惩制度,把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标,切实实行“质量一票否决权”;2、严把工程材料质量关,从选择料源到订货,采购进场过程中者要严格检测制度,一切工程用料必须有工程试验室取样检测,试验检测合格后方可采购进场;进场材料要分类存放、保管,在使用前进行抽检,合格后方可使用;3、严格执行隐蔽工程检查的规定;所有隐蔽工程首先进行严格自检,自检合格后填写隐蔽工程检查及附件,于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查,并在检查证上签字后方可继续施工;如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程,在报请监理工程师的同时,还需通知设计单位参加检查签字;五、安全保证措施施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽,工作人员饮酒后更是不得进入工地现场;现场应设专职安全警戒人员把关,非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观;如有工地工作人员违纪,定加严肃处理,必要时以罚款论处;施工用电一定要规范,电工必须必须严格按规章程序办事,严禁违规操作严禁非电工接线或是开闸;对于有电的地方应该有安全警示牌或标志,真正做到防范于未然;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇混凝土雨污水检查井施工工艺
.1适用范围
施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2施工准备
1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3操作工艺
井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板支搭：
1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。
4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。
侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
3井室钢筋绑扎安装：
1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。
4井室混凝土浇注：
1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表
入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。
再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
5井室模板拆除：
1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；
2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表，方可拆除；
3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。
在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
6井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。
1雨期施工措施：
1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。
2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。
3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。
4）浇注混凝土前应备好防水棚。
5）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。
2冬期施工措施：
1）当环境日平均温度低于5℃，环境最低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。
2）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨 40%，且不得低于5.0N/mm2。
3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表
注：当集料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。
4）混凝土的出盘温度应控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度应控制在5℃左右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。
5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。
6）混凝土与外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。
.4质量标准
1地基承载力必须符合设计要求。
2井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。
3井盖选用符合设计要求，标志明显。
4井周边回填土必须符合设计要求。
1井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
2底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
3检查井质量要求及允许偏差表参见
.5质量记录
参见《市政基础设施工程资料管理规程》。
，见表C2-3。
，见表C2-4。
，见表C2-5。
，见表C-3-2.
，见表C3-4-5.
，见表C3-4-7.
，见表C3-4-8.
，见表C3-4-12.
，见表C5-1-2.
，见表C5-2-17.
，见表C5-2-20.
，见表C5-2-21.
，见表C6-2-2.
，见表C6-2-4。
，见表C6-2-10.
，见表C8-3.
.6安全与环保
，并经验收合格后应及时施工井室结构。
，应符合设计规定。
，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。
位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。
，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。
.7成品保护
，井壁内模及井室顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。
预留孔洞的内模，在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
，应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
，方能允许施工人员在其上走动。