京博小桥施工组织设计方案

京博第161加油站进口小桥施工组织设计山东同丰建设有限公司二0一四年十月目录一、工程概况2页二、编制依据 2页三、工程数量 2页四、施工准备 3页五、施工方案４页１、钻孔桩施工4页2、台身施工９页3、预应力砼空心板梁１4页４、桥面工程2０页六、施工质量管理及保证措施23页七、施工安全管理及保证措施２４页八、环境保护 28页京博第161加油站进口小桥施工组织设计一、工程概况小桥为新建桥梁,桥梁跨径2×10米,上部结构为１0米先张预应力混凝土空心板，下部结构为三柱式墩台盖梁，钻孔灌注桩基础。

二、编制依据1、《公路工程技术标准》ＪTＧB01－20０３２、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2０0４3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20００４、《公路桥涵地基及基础设计规范》JTＧD63－２００75、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》ＪTGD62－2０0４6、《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）7、设计图纸8、招标文件及施工合同9、总体施工组织设计三、工程数量四、施工准备1、施工队的进场施工队现已进场并租用当地民房作临时驻地，进场后解决了通讯、电力和水的供应,设立了必要的安全标志。

组织技术人员认真学习和核实施工设计图纸,熟悉了合同文本技术规范和监理程序。

2、拌和场的设置拌和场拟定设置在已填路堤上，该桥砼采用商品混凝土。

桥梁施工队进场后对场地进行了平整、硬化。

施工场地修筑了施工便道，保证施工期间的运输畅通,并对已安装的拌和设备进行调试和标定。

3、测量放样基坑开挖前，先测量放样出开挖边桩，打木桩,用小铁钉在木桩上定位出中心位置。

再报监理工程师检查，复核合格后开始施工。

4、试验a、试验室已对水泥、钢筋、河砂等原材料进行了试验，试验结果符合规范要求。

b、对用于该工程的原材料进行抽样检验。

严格控制不合格的原材料进入现场。

对于钢材、水泥等重要结构部位的材料严格检验其是否附有质检标志及出厂证明;并按相应规范要求送监理处试验室检验。

c、对于外购的成品材料进场必须有合格证,并送有资质的部门检验合格后，方能进入施工现场。

5、材料准备、供应计划a、砂、卵石砂从青州砂场购买,碎石从淄博料场购买。

通过汽运的方式运输至施工现场。

b、水泥、钢材水泥采用滨州山水牌；钢材采用济钢产品。

采用公路运输的方式运至施工现场。

材料进场后必须分类堆放。

成品、原材料均作标识。

c、所有材料进场后,均进行经自检合格后,报监理工程师抽检,经监理工程师认可后方能使用。

６、工期开工日期2０1４年１０月22日,完工日期2014年月日，共计天。

五、施工方案1、钻孔桩施工一)施工流程1、施工流程为：场地平整放线，定桩位——浇垫层、混凝土护筒等——架设支架和钻机，安装潜水泵。

制泥浆池及照明设备等——钻井并用泥浆护壁——清孔及验地质状况——,钢筋笼设置,用粗直径钢筋固定,每2m为一处——浇灌桩身砼。

二)场地处理1、对基础平面进行平整,并浇10cｍ厚的C10砼垫层(垫层面坡向按平部拉尺困难或较重要的部位,用经纬仪和钢尺辅助测量。

桩容许偏差:桩身直径+50、-0，桩中心位移50、垂直度０.5%。

３、钻孔桩高程控制:在基础四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。

工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水准点用S1精密水准仪和钢尺测量,普通标高用Ｓ３水准仪控制。

四）桩孔施工1、钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正, 并要注意泥浆比重,随需要调整，防止坍孔并有利于排渣.2、随时注意钻机操作有无异常情况, 如发现摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致,此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。

3、应严格控制钻进速度, 如钻机转速高, 泥浆比重大, 钻进过快,切削出的泥块块大，未成浆，对钻机产生较大阻力, 有可能使电机超负荷而损坏, 或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等. 同时钻进速度要及制浆、排渣能力相适应, 一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度, 避免造成埋钻。

4、在钻进过程中,应随时补充泥浆, 调整泥浆比重；在粘土和亚粘土中成孔时, 可用水泵喷射清水, 使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆, 自造泥浆护壁。

排渣泥浆的比重应控制在１.１-1.2，在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 应设置循环泥浆池和泥浆泵,赛用比重为1．1-1.３的泥浆护壁, 在穿过砂夹卵石层时, 应提高泥浆比重至1．３－1.５。

泥浆可就地选择塑性指数I p≥１7的粘土调制，并经常测定泥浆比重。

5、钻孔达到设计要求深度后, 应尽量把孔底沉渣捞清, 以免影响桩的承载力, 可用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转，继续注水,用清水换浆。

本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。

6、清孔后的泥浆比重，当用原土造浆的孔，应控制在1.１左右;孔壁土质较差, 用循环泥浆的孔, 应控制在1.15-1.２５。

在清孔过程中, 必须随时补充足够的泥浆, 以保持浆面稳定。

清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。

五）钢筋笼施工钢筋笼采用井外安装,即将钢筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。

钢筋尽量通长配筋，需驳接时采用焊接. 钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。

钢筋笼重点质量控制项目为:钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50ｍm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。

如钢筋笼过长时，可分段吊放, 并宜用钢管加强骨架刚度,逐段焊接逐段放下; 吊入后校正位置垂直并固定, 勿使扭曲变形; 钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。

灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置,防止钢筋笼上浮。

六）桩芯混凝土施工1、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。

2、混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响; 混凝土强度一般比设计强度提高5ＭPa; 水泥应采用4２5号或52５号普通水泥或矿渣水泥; 石子采用碎石，粒径为０.5-40mm; 砂用中粗砂；水灰比不大于0.6; 单位水泥用量不大于370Kg／m³；含砂率为４０－４5%; 混凝土应具有良好的和易性,施工坍落度为１８－20ｃm, 并有一定的流动度保持率, 坍落度降低至15ｃm 的时间不宜小于1ｈ, 扩散度宜为３4－38ｃｍ; 混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求,一般宜低于3－4h; 如运输距离过远,一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂, 可减小水灰比、增大流动度、减少离析, 防止导管堵塞, 并延缓初凝时间, 降低浇灌强度。

３、混凝土浇捣：桩芯混凝土采用人力车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象,桩孔内浇筑采用导管,要求导管出料口离砼表面高度不大于200０ｍm。

导管内径选用３00mｍ, 用3mm厚钢板卷焊而成,每节2.5米, 并配几节1-1.5米的调节长度用的短管, 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接, 接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。

开导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确, 以保证完全排出导管内泥浆, 并使导管出口埋深不小于0．8ｍ的流态混凝土中, 防止泥浆卷入混凝土中。

混凝土浇灌注意事项：a.混凝土浇灌要一气呵成, 不得中断, 并控制在６h内浇完, 以保证混凝土的均匀性。

b.浇灌时要保持桩孔内混凝土面均匀上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2ｍ/h; 导管提升速度应及混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。

c.在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处,取平均值)计算混凝土上升速度, 导管下口及混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好计录。

d.混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1ｍ, 或适当放慢浇灌速度, 以减少混凝土排除泥浆的阻力, 保证浇灌顺利进行。

e.当混凝土浇到顶部时, 由于导管内超压力减小, 混凝土及泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层, 采取比设计高0.5m, 混凝土浇筑完毕马上清除０.３ｍ，留下０.２m待后凿除, 以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

七）工程桩检查及验收１、工程桩的检查主要抓成孔及清孔、钢筋笼的制作及安放、或混凝土的搅拌及浇筑等工序的质量。

2、混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量及计量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的强度。

3、钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋的制作偏差。

4、桩位检查主要检查桩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等,并填定隐蔽纪录。

５、工程桩钢筋和位置检查方法如下：八）质量保证措施1.桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100%。

２.钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。

3.桩芯砼达到设计要求的强度等级,震捣密实。

整个分项工程达到优良标准。

４. 桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。

(1)桩孔位中心线允许偏差５０mm;(2)桩孔径允许+50mm、-0．00mm;(3).允许桩的垂直度偏差：0.5%Ｌ（Ｌ为桩孔桩长);(４)．护壁砼厚度允许偏差3０mm;5.孔底沉渣:小于3cｍ。

九)质量技术措施1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线及标高画在护壁砼上。

2、采用定型钢模板，每周转一次均进行清理，有变形进行校正，保证从任何方向测量,内侧的直径均满足设计要求。

3、经常用线锤挂线,保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。

4、护壁砼内掺入早强剂或提高砼强度级，提前拆模加快周转。

5、做好单孔成型、护壁、孔底岩层(土质)、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。

6、每根桩钻到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检,由地探、监理等部门确认后,然后扩大关及清理桩底渣土,甲方、监理、设计院、质检成孔验收后才能进行下一个工序。

十）保证安全措施（1）开关箱距离机具掌握在3m内,做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。

(2)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

（3)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关,执行安全三级保护联网设置原则。

(4）单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于3０MA,振动器潜水泵、各种手持电动工具,应选用15MＡ漏电动作电流的防护型产品。