割枪回火形成原因精编版
气割回火处置方案
气割回火处置方案一、回火原因回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
二、应急措施（1）气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
（4）发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
（5）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。
三、注意事项在进行气割时需注意以下几点：（1）气压稳定，不漏气。
（2）压力表、速度计等正常无损。
（3）机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
（4）割嘴气流畅通，无污损。
（5）割炬的角度和位置准确。
四、操作程序为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：（1）大型工件的切割，应先从短边开始。
（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
（3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。
（4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
割枪回火器原理
割枪回火器原理一、引言割枪回火器是一种常用于金属加工中的热处理设备，它可以对金属材料进行加热处理，使其达到理想的物理性能。
本文将介绍割枪回火器的工作原理及其应用。
二、割枪回火器的工作原理割枪回火器的工作原理主要涉及到两个方面：割枪和回火。
下面将分别介绍这两个方面。
1. 割枪割枪是割枪回火器中的一个重要部件，它由电源、电极、导电材料等组成。
当电源通电时，电极会产生高温，并将导电材料加热。
导电材料通常是一根细且均匀的金属丝，通过调节电源的电流和时间，可以控制导电材料的加热温度。
割枪通过将加热的导电材料接触到待加工金属上，使其局部加热，达到切割的目的。
2. 回火回火是割枪回火器中的另一个重要过程，它通过对金属材料进行加热处理，使其获得理想的物理性能。
回火的原理是利用金属材料的晶格结构变化，通过加热和冷却的过程来改变其硬度和韧性。
具体来说，当金属材料加热到一定温度时，晶格结构发生变化，内部的应力得到释放，然后通过适当的冷却速度，使金属材料达到所需的硬度和韧性。
三、割枪回火器的应用割枪回火器在金属加工中有广泛的应用。
下面将介绍几个常见的应用领域。
1. 金属切割割枪回火器可以用于金属切割，特别是对于较厚的金属板材，割枪回火器可以快速、高效地进行切割。
而且由于割枪的工作原理，切割过程中不会产生较多的金属屑，对环境影响较小。
2. 金属加热处理割枪回火器可以对金属材料进行加热处理，包括回火、退火、淬火等过程。
通过调节割枪的工作参数，可以实现对金属材料的精确控制，使其获得理想的物理性能。
3. 金属焊接割枪回火器可以用于金属焊接中的预热和后续处理。
在焊接过程中，通过割枪回火器对焊接部位进行预热，可以提高焊接质量和焊接强度；而在焊接完成后，通过割枪回火器对焊接部位进行回火处理，可以消除焊接产生的应力，提高焊接接头的稳定性。
四、总结割枪回火器是一种常用的金属加工设备，它通过割枪和回火两个过程，实现对金属材料的切割和加热处理。
气焊、气割时回火原因到底是什么？
气焊、气割时回火原因到底是什么？
造成气焊气割时回火原因归根到底是因为流速跟不上燃速所致。
对于回火我们不但要知道产生回火的原因更要明白发生回火的原理。
分析回火原因；
1，由于熔融金属的飞溅导致焊嘴或割嘴部分被堵通道不畅使氧乙炔混合气体流出的速度变慢引起的回火。
2，有时焊嘴割嘴过热造成阻力使氧乙炔混合气体流出速度减慢也会引起回火。
3，有时因为焊嘴割嘴长期保养不力积碳严重孔径变小使氧乙炔混合气体流出的速度变慢也可能发生回火。
（当然还有其它种种原因）回火的原理。
从上述分析不难发现其实回火原因只有一个那就是氧乙炔混合气体的流出速度太慢（简称流速）供不上火焰燃烧的速度（简称燃速）使火焰往回走。
结论；
1，流速不能低于燃速必须符合燃速才能正常燃烧否则就非常容易回火。
2，若流速太快高于燃速时就会出现火焰脱离焊嘴或割嘴的现象故也是不行的。
乙炔气割枪回火处理措施
乙炔气割枪回火处理措施
乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火
的原因进行分析，并提出回火的预防措施。
???一、乙炔割枪回火
???二、割枪回火形成原因
???导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
???????1.割嘴过分接近加热点
???如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，
在割枪内燃烧爆炸。
???????4.乙炔气压过小
???供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。
检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应
感到有明显的吸力。
???????射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙(割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷)都会破坏射吸。
割枪回火形成原因
割枪回火形成原因割枪回火是一种常见的金属材料退火现象，其形成原因与材料的晶体结构和材料的特性密切相关。
下文将围绕晶体结构、化学成分和加工过程等几个方面，详细解释割枪回火形成的原因。
首先，割枪回火与金属材料的晶体结构密切相关。
金属材料的晶体结构可分为晶格和晶界两部分。
晶格是由原子、离子或者分子按照规则排列形成的，而晶界是相邻晶粒之间的交界处。
当金属材料受到加工时，晶粒会发生变形和拉伸，晶格内的原子或离子也会遭受压力。
这种压力会导致晶格内的原子或离子重新排列，从而形成不稳定的晶体结构。
当材料受到外界的热作用时，原子运动加剧，重新排列成稳定的晶体结构，这就是割枪回火的形成机制之一其次，金属材料的化学成分也会影响割枪回火的形成。
金属材料的化学成分中包含有各种元素，其中有些元素可以形成固溶体，有些则会形成析出物。
当材料受到加工时，固溶体会被分解成分散的原子或离子，而析出物就会从固溶体中析出。
当材料受到外界的热作用时，这些原子或离子会重新聚集成固溶体或析出物，从而影响晶体结构的稳定性，导致割枪回火的形成。
最后，加工过程中的热处理也是影响割枪回火形成的重要因素。
加工过程中，金属材料受到高温或低温的热作用，会发生相变、晶界迁移、晶粒长大等现象。
这些变化会导致材料的晶体结构重排和能量释放，从而使材料免受应力的影响，并重新获得稳定的晶体结构。
这种热处理过程也是割枪回火形成的原因之一综上所述，金属材料的晶体结构、化学成分和加工过程等方面都是影响割枪回火形成的重要因素。
割枪回火是金属材料受到加工和热作用后，重新获得稳定晶体结构的过程。
通过对割枪回火形成原因的深入研究，可以更好地理解材料的特性和性能，为金属材料的设计和加工提供一定的指导。
割枪回火形成原因
割枪回火形成原因 Hessen was revised in January 2021割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1. 割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。
对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）对回火防止器的基本要求：①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。
装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。
堵塞管路。
回火防止器的分类：①按工作压力分为低压式(0. OIMPa以下），中压式（。
．01～0. 15MPa)回火防止器②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：目前国内大多使用水封式回火防止器。
干式回火防止器。
水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：①器内水量不得少于水位计标定的要求。
水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。
乙炔气割枪回火处理措施
乙炔气割枪回火处理措施乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点,尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸.而且在一定的温度和压力条件下,乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生.乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物,如在400℃~500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯.乙炔聚合时会放热，温度越高,聚合速度越快,热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中,如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸,威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性,往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。
一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬时自行熄灭,同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行,并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损;回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂;回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损,燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种:1。
割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2。
割嘴过热,混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧,并发出“啪啪”的爆炸声。
乙炔回火
预防乙炔气割枪回火乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的、带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。
而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。
乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃～500℃下，可以发生聚合反应生成苯。
乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引发的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。
乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，致其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1.割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2.割嘴过热，混合气受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
三管防回火割枪工作原理
三管防回火割枪工作原理
三管防回火割枪是一种常用于金属切割工作的工具。
它的工作原理是利用高压氧气和燃料气体的混合燃烧释放出的高温火焰，通过切割嘴的喷嘴进行喷射，使金属材料在火焰的高温作用下快速氧化燃烧，并通过气体射流将氧化物吹掉，实现对金属材料的切割。
具体工作过程如下：
1. 混合气体供给：将高压氧气和燃料气体（通常为乙炔或甲烷）通过燃料管道和氧气管道融合到切割嘴的喷嘴处。
2. 点火：在切割嘴的喷嘴周围形成的混合气体中点燃一小部分，产生火焰。
3. 燃烧反应：点燃的火焰将沿着切割嘴的喷嘴前端的预热气道和切割气道向外喷射，形成的火焰高温燃烧，释放出大量的热量。
4. 金属氧化：高温火焰与金属材料接触时，将金属表面的氧化物加热至点燃温度，然后引发金属本身的燃烧。
过程中氧气的供应会加速金属的氧化反应，使焊割速度更高。
5. 氧化物吹掉：燃烧反应的产物氧化物将随着喷嘴的高速喷射气流被吹离，加速金属的切割过程。
6. 切割完成：通过控制喷嘴的位置和喷嘴内氧气和燃料混合比
例的调节，可以实现对金属材料的精确切割。
需要注意的是，三管防回火割枪在使用过程中产生的火焰具有很高的温度和强大的热能，需要严格遵守使用操作规范，以避免事故发生。
此外，切割过程中产生的气体会产生一定的废气和有害气体，要确保在通风良好的环境下使用。
乙炔气割枪回火处理措施
乙炔气割枪回火处理措施乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的,带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸.而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。
乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃～500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯.乙炔聚合时会放热，温度越高,聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声.在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当,很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具,重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因.笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析,并提出回火的预防措施。
一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭,同时伴有爆鸣声,也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧,这种回火可能烧毁割枪、管路,也称倒袭回火.乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管,可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网,直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种:1. 割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大,使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2。
割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃,一部分混合气体来不及流出喷嘴,就在割嘴内部燃烧,并发出“啪啪"的爆炸声。
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案乙炔割枪回火是指在乙炔割炬中出现无明火的情况下，由于切割材料内部温度过高，产生了自燃现象。
回火现象的出现主要是由于割炬选用不当、切割材料含水率高、切割速度过快、割炬长时间运转等原因引起的。
以下是对乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案的详细介绍。
一、原因分析：1.割炬选择不当：乙炔割炬的供气压力、流量和型号选择不合理，导致割炬产生的火焰过大，割炬尾气中的乙炔浓度过高，容易引起回火现象。
2.切割材料含水率高：切割材料含水率过高，当切割过程中产生的高温气体与水分发生反应，会引起剧烈的放热反应，从而使切割材料内部温度上升，进而引起回火现象。
3.切割速度过快：切割速度过快导致炉温无法在时间上得到充分的升高，无法进行快速切割材料的切割，会使切割区域的温度上升较慢，切割面周围的金属受到加热而引起回火。
4.割炬长时间运转：割炬长时间运转，会引起割炬以及割嘴过热，使割嘴失去正常的冷却作用，从而导致切割区域温度上升，引发回火现象。
二、应急处理方案：1.停止割炬：一旦发现乙炔割枪回火现象，应立即停止割炬操作，切断气源，切勿继续使用割炬。
2.保持安全距离：确保自己和周围人员的安全，迅速撤离离割枪回火现场，并保持一定距离，以免受到燃烧物的伤害。
3.切断气源：停止割炬后，应立即切断气源，以防止火势蔓延或割枪回火现象进一步加剧。
4.使用灭火器进行灭火：如果火势不大且灭火条件允许，可以使用合适的灭火器对割枪回火现场进行灭火。
灭火剂的选择应为适合电气设备火灾的二氧化碳灭火器，切勿使用带有水的灭火器，以免产生二次爆炸。
5.汇报事故情况：及时向相关部门报备事故情况，提供详细的事故信息，配合进行调查和善后工作。
6.增强安全意识：加强安全培训，提高员工对乙炔割枪回火等危险情况的认识和防范意识，定期检查割炬和割嘴的使用情况，确保其正常运行。
综上所述，乙炔割枪回火是一种危险情况，必须高度重视，并采取相应的紧急处理措施。
气割回火预防措施
乙炔气割枪回火预防措施回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
就造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施，仅供参考。
一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种：1、割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2、割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3、割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。
4、乙炔气压过小供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5、割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
割枪回火形成原因
ZG/AQ-2012-02-04
割枪回火形成原因
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
1. 割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
轧钢厂安全科
2012年2月27日。
气割回火
气割时必须防止回火，回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：①皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
②割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
③割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
④皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
⑤割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
发生回火时，应及时采取措施，将乙炔皮管折拢并捏紧，同时紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，在关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内残余的燃气何微粒，然后再点火适用。
在进行气割时需注意以下几点：①气压稳定，不漏气。
②压力表、速度计等正常无损。
③机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
④割嘴气流畅通，无污损。
⑤割炬的角度和位置准确。
为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。
②在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。
④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
乙炔气割枪回火处理措施
乙炔气割枪回火处理措施乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。
而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。
乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃~500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯。
乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。
一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1. 割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
简述割炬、烘枪回火原因及采取的处理方法
简述割炬、烘枪回火原因及采取的处理方法嘿，咱今儿个就来唠唠割炬和烘枪回火这档子事儿。
你说这割炬和烘枪，平时用着好好的，咋就会回火呢？这就好比你正骑着自行车顺顺当当的，突然链条掉了，多闹心啊！那回火原因到底有啥呢？首先啊，可能是割嘴和工件的距离太近啦，就像两个人贴得太紧，那肯定容易出问题呀！这时候火焰就可能倒回去。
还有呢，就是氧气压力太高或者乙炔气压力太低，这就好比一边腿用力过猛，一边腿使不上劲，那不就失衡了嘛，火焰也就容易往回跑。
另外，割嘴被金属飞溅物堵塞了，这就好比路被堵住了，那火焰没地方去，可不就往回走了嘛。
那要是真遇到回火了，咱可不能傻眼，得赶紧采取办法呀！要是发现回火，得像看到火苗要赶紧灭火一样，迅速关闭割炬上的乙炔阀门，这可不能迟疑啊，一迟疑就可能出大问题。
然后呢，再关氧气阀门，把这火的源头给它断了。
要是情况紧急，比如说火焰已经烧到乙炔胶管了，那可别犹豫，直接把乙炔胶管折起来，阻断氧气供应，就像给火苗来个急刹车。
你想想看，要是不及时处理这回火，那后果得多严重啊！就像小火苗不及时扑灭，可能就变成大火，把一切都烧没了。
所以啊，咱用割炬和烘枪的时候，可得多长个心眼，时刻注意着，别让回火这事儿找上咱。
平时呢，也要多检查检查割嘴有没有堵塞，气的压力是不是合适，就像给车做保养一样，把这些小问题都提前解决了，就不容易出大麻烦啦。
而且啊，咱操作的时候也得规范，别马马虎虎的。
就好比你走路，得好好走，别东倒西歪的，不然不就容易摔跤嘛。
咱用割炬和烘枪也是这个道理，得按照正确的方法来，不能乱来呀。
总之呢，割炬和烘枪回火这事可大可小，咱得重视起来。
要知道，很多大事故都是从一些小细节开始的，咱可不能掉以轻心。
只有这样，咱才能安安全全地使用它们，让它们为咱好好干活，而不是给咱找麻烦，对吧？所以啊，大家都要记住这些处理方法，别到时候手忙脚乱的哟！。
割枪回火形成原因
割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1.割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2.割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3.割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4.乙炔气压过小供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5.割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。
对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）对回火防止器的基本要求：①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。
装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。
堵塞管路。
回火防止器的分类：①按工作压力分为低压式(0.OIMPa以下），中压式（。
．01～0. 15MPa)回火防止器②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：目前国内大多使用水封式回火防止器。
干式回火防止器。
水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：①器内水量不得少于水位计标定的要求。
水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。
每次发生回火后应随时检查水位并补足。
此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。
气割气焊时发生回火的原因
气割气焊时发生回火的原因
气割气焊时发生回火是由于高温作用下金属晶格结构改变引起的。
具体原因包括以下几点：
1. 温度过高：气割气焊过程中，金属被加热到很高温度，如果控制不好温度，就会导致金属的晶格结构发生改变。
这会影响到金属的性能和力学性能，也就是发生了回火现象。
2. 冷却速率不均：在气割气焊过程中，很容易形成孔隙并且金属表面容易出现氧化，这都将影响到气焊后的冷却速率。
如果冷却速率不均匀，就会导致金属的晶粒长大，并且会出现一些无序排列的情况，最终产生回火。
3. 金属成分：金属的成分也是影响回火的一个因素。
如果金属中含有易回火的合金元素或者低合金度的合金，就容易在气割气焊后发生回火现象。
4. 应力变形：在气割气焊过程中，金属会承受应力，这会使金属产生变形。
这种应力变形会改变金属的晶格结构，并且会导致回火。
综上所述，气割气焊时发生回火是由于一系列因素所致，需要重视焊接过程的温度控制、冷却速率、金属成分和应力变形等因素，以避免金属回火导致不良效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
割枪回火形成原因公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
割枪回火形成原因
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
1. 割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。
对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）
对回火防止器的基本要求：
①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。
装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。
堵塞管路。
回火防止器的分类：
①按工作压力分为低压式(0. OIMPa以下），中压式（。
．01～0. 15MPa)回火防止器
②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：
目前国内大多使用水封式回火防止器。
干式回火防止器。
水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：
①器内水量不得少于水位计标定的要求。
水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。
每次发生回火后应随时检查水位并补足。
此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。
如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。
③每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。
④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封
气体回火防止器的维护及保养。
1)为了确保回火器的性能达到使用目的，在安装回火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)气体回火防止器的流向标记必须与介质流向一致。
3)每隔半年应检查一次。
检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)清洗气体回火防止器，阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)重新安装气体回火防止器时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
丹阳百锐气体；乙炔气体管道回火防止器，乙炔管道回火防止阀，乙炔管道阻火器。
专业生产厂家；；吴先生。