顶管施工规范

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顶管工程施工规范

顶管工程施工规范

顶管工程施工规范是为了保证顶管工程的质量、安全及进度,对顶管施工过程中的各个环节进行规范和指导。

以下是顶管工程施工规范的详细内容:一、施工前的准备工作1. 设计及审批:顶管工程的设计应符合国家及行业相关标准,并由具有相应资质的设计单位进行。

设计文件应包括工程概况、施工方案、施工图纸等技术资料,经审核批准后方可施工。

2. 施工现场准备:施工前应做好施工现场的准备工作,包括工作坑的开挖、排水、通风等,确保施工顺利进行。

3. 施工设备及材料:顶管施工所需设备及材料应符合设计要求,具备相关资质的生产厂家生产,并在施工前进行验收合格。

4. 施工组织设计:施工前应编制施工组织设计,明确施工任务、施工顺序、施工方法、安全措施等,经审核批准后实施。

二、施工过程中的规范操作1. 土压平衡和泥水平衡顶管施工:根据地质条件选择合适的顶管施工方法,确保土压平衡和泥水平衡。

2. 顶管机选型:顶管机的选型应根据地质条件、顶管长度、管径等因素进行,确保顶管机的施工能力满足工程需求。

3. 顶进作业:顶进作业应按照设计要求进行,控制顶力、顶进速度、出土量等参数,确保顶管顺利进行。

4. 测量控制:顶管施工过程中应进行严格的测量控制,确保管道轴线、标高、curvature等参数符合设计要求。

5. 质量检查:施工过程中应定期进行质量检查,发现问题及时处理,确保工程质量。

6. 安全防护:施工过程中应做好安全防护措施,包括施工现场的安全防护、施工设备的安全运行、施工人员的安全教育等。

三、施工结束后的验收及维护1. 验收:顶管工程完成后,应进行验收,验收内容包括工程质量、工程进度、安全文明施工等,验收合格后方可交付使用。

2. 维护:顶管工程交付使用后,应定期进行维护,确保顶管工程的正常运行。

总之,顶管工程施工规范是为了保证顶管工程的质量、安全及进度,对施工过程中的各个环节进行规范和指导。

施工单位应严格按照规范进行施工,确保顶管工程的顺利进行。

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范1 总则1.0.1 为统一全国顶管施工技术规定,做到技术先进,经济合理,安全可靠,保证施工质量,使顶管施工规范化,中国非开挖技术协会特组织制定本规范。

1.0.2 本地下管道或其她管线旳铺设可以通过顶进施工措施在交通、建筑、经济和环保方面带来好旳效益,应当采用非开挖施工措施。

1.0.3 本规范合用于敞开式和封闭式顶管施工措施。

根据施工措施旳不同,顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。

敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等;封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。

1.0.4 本规范合用于所有预制管道旳地下非开挖施工,涉及常用旳断面为圆形、长方形以及其她不规则形状旳管道。

1.0.5 根据管道旳材料和各自旳连接措施来选择合适旳管道之间旳连接措施即:刚性连接或柔性连接。

1.0.6 对采用顶管施工措施引起旳地表变形和对周边环境旳影响,应事先做出充足预测,并使之符合建设单位旳有关规定。

当估计影响难以保证地面建筑物、道路交通和地下管线旳正常使用时,应在建设单位旳组织下,会同有关部门商定采用有效旳技术措施进行监测和保护。

1.0.7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小旳原则。

两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区旳地质条件、不同旳顶进措施和施工时间等因素来拟定。

一般状况下,相邻顶管外壁旳间距应不不不小于大管道旳外径。

1.0.8 一般状况下,顶管旳覆土厚度不不不小于3m,或者不不不小于1.5倍旳管道外径,否则应采用相应旳技术措施。

1.0.9 在进行顶管工程施工设计前,应对施工线路进行工程勘察,调查分析施工区域旳水文地质和工程地质状况,充足掌握与顶进施工有关旳现场资料。

施工人员必须根据设计图纸、技术原则和现场施工条件等因素,认真编写施工组织设计,对操作人员进行具体旳技术交底,明确职责分工。

1.0.10 对于机械化限度较高旳土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员,应加强专业技术和安全教育,并须持证上岗。

顶管施工规范

顶管施工规范

顶管施工规范6.1一般规定6.1.1顶管的施工设计应包括以下主要内容:6.1.1.1施工现场平面布置图;6.1.1.2顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定;6.1.1.3工作坑位置的选择及其结构类型的设计;6.1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量;6.1.1.5顶力计算和后背设计;6.1.1.6洞口的封门设计;6.1.1.7测量、纠偏的方法;6.1.1.8垂直运输和水平运输布置;下管、挖土、运土或泥水排除的方法;6.1.1.9减阻措施;6.1.1.10控制地面隆起、沉降的措施;6.1.1.11地下水排除方法;6.1.1.12注浆加固措施;6.1.1.13安全技术措施。

6.1.2管道顶进方法的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定,并应符合下列规定:6.1.2.1在粘性土或砂性土层,且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法;当土质为砂砾土时,可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施;6.1.2.2在软土层且无障碍物的条件下,管顶以上土层较厚时,宜采用挤压式或网格式顶管法;6.1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时,宜采用土压平衡顶管法;6.1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;6.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时,宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。

6.1.3采用手掘式顶管时,应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处,并应采取措施,防止其他水源进入顶管管道。

6.1.4顶管施工中的测量,应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

6.2工作坑6.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择:6.2.1.1管道井室的位置;6.2.1.2可利用坑壁土体作后背;6.2.1.3便于排水、出土和运输;6.2.1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施;6.2.1.5距电源和水源较近,交通方便;6.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧。

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范1 总则1.0.1 为统一全国顶管施工技术要求,做到技术先进,经济合理,安全可靠,确保施工质量,使顶管施工规范化,中国非开挖技术协会特组织制定本规范。

1.0.2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益,应该采用非开挖施工方法。

1.0.3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。

根据施工方法的不同,顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。

敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等;封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。

1.0.4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工,包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。

1.0.5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即:刚性连接或柔性连接。

1.0.6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测,并使之符合建设单位的相关要求。

当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时,应在建设单位的组织下,会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。

1.0.7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则.两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定.一般情况下,相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。

1.0.8 一般情况下,顶管的覆土厚度不小于3m,或者不小于1.5倍的管道外径,否则应采取相应的技术措施.1.0.9 在进行顶管工程施工设计前,应对施工线路进行工程勘察,调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况,充分掌握与顶进施工有关的现场资料。

施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素,认真编写施工组织设计,对操作人员进行详细的技术交底,明确职责分工.1.0.10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员,应加强专业技术和安全教育,并须持证上岗.1.0.11 应与有关部门签订施工配合协议。

(完整版)顶管的施工规范

(完整版)顶管的施工规范

顶管施工规范一、一般规定(一)顶管的施工设计应包括以下主要内容:1. 施工现场平面布置图;2.顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定;3.工作坑位置的选择及其结构类型的设计;4 顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量;5 顶力计算和后背设计;6 洞口的封门设计;7 测量、纠偏的方法;8 垂直运输和水平运输布置;下管、挖土、运土或泥水排除的方法;9 减阻措施;10 控制地面隆起、沉降的措施;11 地下水排除方法;12 注浆加固措施;13 安全技术措施。

(二)管道顶进方法的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定,并应符合下列规定:1 在粘性土或砂性土层,且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法;当土质为砂砾土时,可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施;2 在软土层且无障碍物的条件下,管顶以上土层较厚时,宜采用挤压式或网格式顶管法;3 在粘性土层中必须控制地面隆陷时,宜采用土压平衡顶管法;4 在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;5 在顶进长度较短、管径小的金属管时,宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。

(三)采用手掘式顶管时,应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处,并应采取措施,防止其他水源进入顶管管道。

(四)顶管施工中的测量,应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易 扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

二、 工作坑 (一)顶管工作坑的位置应按下列条件选择:1 管道井室的位置;2 可利用坑壁土体作后背;3 便于排水、出土和运输;4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施;5 距电源和水源较近,交通方便;6 单向顶进时宜设在下游一侧。

(二)采用装配式后背墙时应符合下列规定;1 装配式后背墙宜采用方木、 型钢或钢板等组装, 组装后的后背墙应有足够的强 度和刚度;2 后背土体壁面应平整,并与管道顶进方向垂直;3 装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下,不宜小于 50cm ;4 后背土体壁面应与后背墙贴紧,有孔隙时应采用砂石料填塞密实;5 组装后背墙的构件在同层内的规格应一致, 各层之间的接触应紧贴, 并层层固(三) 工作坑的支撑宜形成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。

水泥顶管工程施工规范

水泥顶管工程施工规范

水泥顶管工程施工规范一、施工前准备工作1. 施工区域准备施工单位在施工前应对施工区域进行清理、整平和围护,确保施工区域的安全和整洁。

对于存在地下管线、电缆等设施的区域,施工单位应提前与相关部门联系,确保施工区域的安全。

2. 材料准备施工单位应仔细核对水泥顶管施工所需的各类材料,包括水泥、砂浆、钢筋等,确保材料的质量和数量符合设计要求。

同时,应在施工现场设立材料堆放区,做好材料的分类、堆放和保管工作。

3. 设备准备施工单位应对水泥顶管施工所需的设备进行检查和维护,确保设备的正常运转。

同时,需要根据施工计划安排好设备的调度和使用,保证施工进度的顺利进行。

4. 安全准备施工单位应制定详细的施工安全计划,包括施工现场的安全防护措施、作业人员的安全培训和安全意识教育等,确保施工安全。

二、施工工艺和方法1. 地表开挖在进行水泥顶管施工前,施工单位需要对地表进行开挖,开挖深度一般为地下水位以下。

在开挖过程中,要注意开挖坑壁的稳定和支护,确保施工现场的安全。

2. 顶管制作和安装顶管的制作应按照设计图纸要求进行,确保顶管的尺寸和质量符合要求。

顶管的安装要求水平度和垂直度的控制,同时要做好顶管间的连接和密封,确保顶管施工质量。

3. 砂浆灌浆在顶管安装完成后,需要进行砂浆灌浆作业,用于填充顶管和周围土体之间的空隙,加固顶管的支护。

灌浆作业应按照设计要求进行,确保灌浆质量和强度。

4. 施工记录和质量控制在施工过程中,施工单位应做好施工记录和质量控制工作,包括施工进度记录、工程质量检验、关键工艺环节的监控等,确保施工质量符合要求。

三、施工后收尾工作1. 清理整理在水泥顶管施工完成后,施工单位需要对施工场地进行清理整理,包括清理施工废料、拆除临时设施、回填和复绿等,使施工场地恢复原状。

2. 资料整理施工单位需要对水泥顶管施工的相关资料进行整理和归档,包括施工记录、检验报告、施工图纸等,确保施工资料的完整性和可追溯性。

3. 安全交底在施工完成后,施工单位应对施工现场的安全情况进行总结和交底,包括施工中的安全事故情况、安全隐患处理情况等,以及今后施工区域的安全防护措施。

顶管工程施工技术方案与规范

顶管工程施工技术方案与规范

顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范包括以下内容:
1.顶管工程施工技术方案:
(1)顶管施工工艺流程:施工准备→测量放线→工作井施工→顶管机安装→管道顶进→工具头吊装及回收→竣工验收。

(2)施工准备:包括现场勘察、工作面清理、施工用电准备、现场排水设施等。

(3)测量放线:根据设计图纸进行测量放线,确定工作井和接收井的位置。

(4)工作井施工:根据设计要求进行工作井的施工,包括基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。

(5)顶管机安装:根据设计要求进行顶管机的安装,包括设备调试、安全装置检查等。

(6)管道顶进:根据设计要求进行管道的顶进,包括管道连接、顶进速度控制等。

(7)工具头吊装及回收:根据设计要求进行工具头的吊装及回收,包括工具头连接、拆卸等。

(8)竣工验收:完成施工后进行验收,确保工程质量符合要求。

2.顶管工程施工规范:
(1)顶管施工应符合国家有关标准、规范和设计要求。

(2)顶管施工应遵循安全、可靠、经济、合理的原则。

(3)顶管施工应采用先进、适用的技术设备和工艺,提高施工效率和质量。

(4)顶管施工应做好环境保护和文明施工,减少对周边环境的影响。

(5)顶管施工应建立健全质量管理体系,确保工程质量符合要求。

(6)顶管施工应进行风险评估和应急预案的制定,确保施工安全。

顶管施工规范要求

顶管施工规范要求

顶管施工规范要求
一、准备工作
1、编制顶管施工计划。

2、核对非开挖施工现场和会审过的施工图纸现场一致。

3、工作坑位置的选择合理,人工开挖1.5米以上,以确保顶管安全。

4、顶管段长度的确认。

5、进入现场的设备必须严格检查是否有损坏,并进行试运转,保证设备完好
(如钻机、导向仪、发电机、塑管焊接机等)。

6、管材(P E)管由甲方提供.
7、必须详细了解地下管线情况,并有关联方签名确认表。

二、开始顶管
1、施工现场必须有足够的安全警示标志,所有施工的材料及设备必须在安全标志以内(全部用扶栏有效维护)。

2、参与顶管施工的人员应与报备人员一致。

3、施工人员持上岗证,着装统一,夜间施工时不得大声喧哗;并按要求戴上安全帽、穿反光衣.
4、所有材料应当摆放整齐有序、并堆放在安全标志以内。

5、第一节管子下到导轨上,应测量管子的中线及前端和后端的管底高度,确认合格后,方可顶进;第一节管子顶进的方向准确是保证整段顶管质量的关键,对顶进方位应勤测量,勤检查,对顶进时的坡度和高程及时调整,并细致操作,防止出现偏差;顶管过程中导向仪应时刻按照既定的路由及出管口位置进行导向.
拉管:
1、事先将塑管(P E管)焊接好。

2、拉管过程中用力要均匀,避免用力过猛拉断塑管。

3、拉管完成后,及时用塑料带等将塑管口封住.
4、所有管顶好后,及时按要求做人手井。

5、回填土要压实,不得出现下沉现象。

附:顶管示意图。

顶管施工规范

顶管施工规范

顶管施工规范顶管施工规范是为了保证施工过程的安全和质量,确保工程顺利完成。

以下为一份顶管施工规范的草案,供参考。

一、安全规范1.施工现场必须设立明显的警示标志,标明施工区域和危险区域,防止未经许可的人员进入。

2.施工现场必须配备相关的安全设备,如安全帽、安全绳等,并确保施工人员了解并正确使用。

3.严禁在强风、雨雪等恶劣天气条件下进行施工作业。

4.顶管设备必须经过质量检查,并定期进行维护保养,确保设备运行正常。

5.施工现场必须设立消防设备,如灭火器、喷水器等,以应对突发火灾事故。

二、施工作业规范1.施工前必须制定详细的施工方案,并由项目负责人和施工人员共同确认。

2.在进行顶管作业前,必须对施工现场进行勘测,确定施工的最佳方案。

同时,必须制定施工安全计划和应急预案。

3.顶管的施工过程必须满足相关的施工规范和技术标准,对每个关键步骤进行严格的控制和监督。

4.在施工过程中,必须配备专业的监理人员,负责监督施工的质量和安全。

5.施工现场必须配备充足的人员,并确保施工人员具备相关的技能和经验。

同时,必须对施工人员进行培训和安全教育,提高其安全意识和操作技能。

6.施工现场必须进行定期巡查和检查,确保施工的质量和安全。

三、质量控制规范1.在进行顶管施工前,必须对桩基进行检测,确保桩基的稳定性和承载能力。

2.顶管施工过程中,必须严格按照设计要求进行施工,杜绝任何违章施工行为。

3.顶管材料必须符合相关的技术标准和规范,必须进行质量检测和验收。

4.顶管施工过程中,必须进行严格的质量控制,如测量顶管位置和水平度等,并及时进行调整和修正。

5.顶管施工完成后,必须进行质量验收,确保施工的质量符合相关的要求。

总结:顶管施工是一项复杂的工程,需要严格按照相关规范和标准进行施工。

只有确保施工的安全和质量,才能达到预期的效果。

因此,在进行顶管施工时,必须加强质量和安全管理,确保施工的顺利进行。

同时,也需要加强对施工人员的培训和安全教育,提高其安全意识和技能水平。

顶管施工技术及验收规范标准

顶管施工技术及验收规范标准

顶管施工技术及验收规范标准1.总则1.1 为了统一全国顶管施工技术要求,使顶管施工规范化,中国非开挖技术协会特制定本规范,要求施工技术先进、经济合理、安全可靠,确保施工质量。

1.2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益时,应该采用非开挖施工方法。

1.3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。

根据施工方法的不同,顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。

敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等;封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。

1.4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工,包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。

1.5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即:刚性连接或柔性连接。

1.6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测,并使之符合建设单位的相关要求。

当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时,应在建设单位的组织下,会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。

1.7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则。

两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。

一般情况下,相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。

1.8 一般情况下,顶管的覆土厚度不小于3m,或者不小于1.5倍的管道外径,否则应采取相应的技术措施。

1.9 在进行顶管工程施工设计前,应对施工线路进行工程勘察,调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况,充分掌握与顶进施工有关的现场资料。

施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素,认真编写施工组织设计,对操作人员进行详细的技术交底,明确职责分工。

1.10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和混合式顶管机操作员,应加强专业技术和安全教育,并须持证上岗。

顶管施工技术规范

顶管施工技术规范

顶管施工技术规范顶管施工技术规范是指在进行顶管施工过程中需要遵守的一系列技术规范和操作规程。

以下是一份顶管施工技术规范的示例,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

一、施工前的准备工作:1. 制定详细的施工方案,包括施工队伍组织、材料采购和设备安排等。

2. 进行现场勘测,确定顶管施工的具体位置和路线。

3. 确保施工现场的安全,设置防护措施,如悬挂警示标识、围挡等。

4. 联系相关部门,确保顶管施工符合法律法规的要求。

二、施工过程中的注意事项:1. 顶管施工前需要进行地下设施勘查,确保施工区域没有水管、电缆等地下设施。

2. 顶管施工时,应采用先开挖后推管的方式进行,确保顶管施工的顺利进行。

3. 在施工过程中,应定期检查施工设备的运行情况,确保施工工艺的安全性和稳定性。

4. 施工过程中应注意作业人员的安全,提供必要的防护装备和培训,确保他们能正确使用施工设备并注意施工现场的安全。

5. 在施工过程中,应定期对施工现场进行清理,清除施工废料和杂物,保持施工区域的整洁。

三、施工后的验收标准:1. 顶管施工完工后应进行全面的检查,包括检查施工设备的完好性和施工工艺的合理性等。

2. 检查顶管的质量,包括顶管的强度、密封性以及安装的牢固性等。

3. 检查顶管施工现场的清理情况,确保施工废料和杂物全部清除。

4. 检查相关设施和管线的连通性和正常运行情况。

5. 对施工工艺进行评估,分析施工过程中的问题和不足,提出改进建议和优化方案。

以上是一份顶管施工技术规范的示例,具体的施工技术规范应根据实际情况进行调整和完善。

在进行顶管施工过程中,还应严格遵守相关的安全规范和管理要求,确保顶管施工的安全和质量。

顶管工程施工规范国标

顶管工程施工规范国标

顶管工程施工规范国标顶管施工是一种非开挖技术,通过顶进设备将管道从工作坑顶进到接收坑,以完成管道铺设工作。

为了确保顶管工程的质量和施工安全,提高工程的可靠度,我国制定了一系列顶管工程施工规范。

本文将详细介绍顶管工程施工规范国标。

一、施工准备1. 设计文件:施工前应依据设计文件和相关标准,对顶管工程进行详细的设计和计算,确定施工方案和施工工艺。

2. 施工组织设计:施工前应编制施工组织设计,明确施工流程、施工方法、质量控制、安全措施等内容,经审核批准后实施。

3. 施工设备:应根据工程特点和设计要求,选择合适的顶管设备、测量仪器和其他施工设备。

4. 施工人员:应具备相应的专业技术知识和操作技能,熟悉施工方案和施工工艺,经过安全教育和技能培训后方可上岗。

二、施工过程1. 工作坑和接收坑:应根据设计要求开挖工作坑和接收坑,坑壁应稳定,坑底应平整。

工作坑和接收坑的尺寸应满足施工要求。

2. 洞口止水圈:应安装洞口止水圈,防止地下水和泥砂流到工作坑和接收坑。

3. 顶管机安装:顶管机应安装在合适的位置,确保顶管机的工作性能和安全。

4. 管道铺设:管道应按照设计要求进行铺设,管道的轴线应准确,管道的接口应牢固。

5. 顶进:顶进应按照设计要求进行,控制顶进速度和顶力,确保管道的安全和稳定。

6. 测量控制:应根据设计要求进行测量控制,确保管道的轴线和标高符合设计要求。

7. 泥浆处理:顶管过程中产生的泥浆应进行处理,达到环保要求。

三、施工质量控制1. 材料检验:施工所用的材料应符合国家或行业标准,应进行检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制:施工过程中应严格执行施工方案和施工工艺,确保施工质量。

3. 质量检查:施工完成后应进行质量检查,不符合要求的工程应进行整改。

四、施工安全措施1. 安全生产责任制:应明确各级领导和员工的安全生产职责,落实安全生产措施。

2. 安全教育和培训:施工前应进行安全教育和培训,提高员工的安全意识。

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范1 总则1.0.1 为统一全国顶管施工技术要求,做到技术先进,经济合理,安全可靠,确保施工质量,使顶管施工规范化,中国非开挖技术协会特组织制定本规范。

1.0.2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益,应该采用非开挖施工方法.1.0.3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。

根据施工方法的不同,顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。

敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等;封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式.1.0.4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工,包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。

1.0.5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即:刚性连接或柔性连接. 1.0.6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测,并使之符合建设单位的相关要求。

当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时,应在建设单位的组织下,会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。

1.0.7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则.两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。

一般情况下,相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。

1.0.8 一般情况下,顶管的覆土厚度不小于3m,或者不小于1.5倍的管道外径,否则应采取相应的技术措施。

1.0.9 在进行顶管工程施工设计前,应对施工线路进行工程勘察,调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况,充分掌握与顶进施工有关的现场资料。

施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素,认真编写施工组织设计,对操作人员进行详细的技术交底,明确职责分工。

1.0.10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员,应加强专业技术和安全教育,并须持证上岗。

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范

顶管施工及验收规范1 总则1.0.1 为统一全国顶管施工技术要求,做到技术先进,经济合理,安全可靠,确保施工质量,使顶管施工规范化,中国非开挖技术协会特组织制定本规范。

1.0.2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益,应该采用非开挖施工方法.1.0.3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。

根据施工方法的不同,顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。

敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等;封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式.1.0.4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工,包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。

1.0.5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即:刚性连接或柔性连接. 1.0.6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测,并使之符合建设单位的相关要求。

当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时,应在建设单位的组织下,会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。

1.0.7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则.两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。

一般情况下,相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。

1.0.8 一般情况下,顶管的覆土厚度不小于3m,或者不小于1.5倍的管道外径,否则应采取相应的技术措施。

1.0.9 在进行顶管工程施工设计前,应对施工线路进行工程勘察,调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况,充分掌握与顶进施工有关的现场资料。

施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素,认真编写施工组织设计,对操作人员进行详细的技术交底,明确职责分工。

1.0.10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员,应加强专业技术和安全教育,并须持证上岗。

顶管施工技术及验收规范

顶管施工技术及验收规范

顶管施工及验收规范1 总则1.0.1 为统一全国顶管施工技术要求,做到技术先进,经济合理,安全可靠,确保施工质量,使顶管施工规范化,中国非开挖技术协会特组织制定本规范. 1.0.2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益,应该采用非开挖施工方法.1.0.3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法.根据施工方法的不同,顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类.敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等;封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式.1.0.4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工,包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道.1.0.5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即:刚性连接或柔性连接.1.0.6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测,并使之符合建设单位的相关要求.当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时,应在建设单位的组织下,会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护.1.0.7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则.两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定.一般情况下,相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径. 1.0.8 一般情况下,顶管的覆土厚度不小于3m,或者不小于1.5倍的管道外径,否则应采取相应的技术措施.1.0.9 在进行顶管工程施工设计前,应对施工线路进行工程勘察,调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况,充分掌握与顶进施工有关的现场资料.施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素,认真编写施工组织设计,对操作人员进行详细的技术交底,明确职责分工.1.0.10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和昆合式顶管机操作员,应加强专业技术和安全教育,并须持证上岗.1.0.11 应与有关部门签订施工配合协议.在顶进作业前,对周围的建筑物和地下设施采取相应的防护措施,避免造成意外事故.在顶进过程中,应对周围重大建筑物、顶进力、后座墙进行测量监控.测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中.1.0.12 施工完毕后,管道的伸缩标准应该满足给排水管道、气体输送管道和其他管道的使用要求.1.0.13 管道内施工的所有移动电机具和设备,必须有严格的接地措施.井下、管道内的照明设备必须用12~36V安全电压.2 术语2.0.1 非开挖技术 Trenchless technologyNo dig不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道/管线探测、检查、铺设、更换或修复的施工技术.2.0.2 顶进/起始工作坑/工作井 DrivepitEntry pit为布置顶管施工设备而开挖的工作坑/井,作顶进工作坑/井中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力.2.0.3 接收/出口工作坑 Reception pitExit pit为接收顶管施工设备而开挖的工作坑井,有时也称为目标工作坑井Targetshaft.2.0.4 进人施工 Man entry pipe jacking施工人员进入管道进行作业的施工方法,公认的进人和非进人管道直径划分一般以900mm为界.2.0.5 顶管施工技术 Pipe jacking在不开挖地表的情况下,利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶人,从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术.2.0.6 微型隧道施工技术 Microtunneling 微型隧道施工技术也称为小口径自动化顶管施工技术,一般用于铺设小口径管道,在施工中可采用遥控的方式在地表控制管道的顶进方向.该工法也可用于铺设直径较大的管道.2.0.7 中继站/中继间 Intermediate jacking station—IJS中继站有时也称为中间顶推站、中继间或中继环,其安装在顶进管线的某些部位,把这段顶进管道分成若干个推进区间.它主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成.顶推油缸均匀地分布于保护外壳内.当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后座装置所允许承受的最大荷载时,则需要沿施工的管线安装一个或多个中继站进行辅助施工.2.0.8 顶管机 Jacking machine顶管机是在一个护盾的保护下,采用手掘、机械或水力破碎的方法来完成隧道开挖的机器.2.0.9 后背墙 Reaction wall后背墙是顶进管道时为顶进工作站提供反作用力的一种结构,有时也称为后背、后座或者后座墙等.2.0.10 顶进力 Jacking forceJacking loads顶管施工中的顶进力Jacking loads是指在施工中推进整个管道系统和相关机械设备向前运动的力,需要克服顶进中的各种阻力,同时在顶进过程中还不断受到各种外界因素影响纠偏、后背的位移等.2.0.11 切削头/切削刀盘 Cutting headCutting wheel 根据地层情况的不同,全断面掘进顶管机可以配备不同形状和结构形式的切削刀盘或钻头,某些结构的切削刀盘除了可以进行工作面的掘进之外,还具有平衡土压力的作用.切削刀盘一般可分为车轮式切削刀盘、挡板式切削刀盘和岩石切削刀盘三种.2.0.12 顶进管道 Jacking pipe要顶进的各种管道,通常包括混凝土管道、钢筋混凝土管道、钢管道、玻璃钢管道、铸铁管道和陶土管道等.管道的接口要求平直,具有良好的密封性能.2.0.13 手掘式顶管机 Manual pipe jacking machine3 施工组织设计的编写3.0.1 顶管施工属于地下工程,影响施工的因素很多,除了施工工艺方法多、技术要求差异大等特点外,工程地质条件、原有地下设施和地下障碍物情况以及施工现场环境等因素均可对施工进度、工程质量、施工安全和施工成本造成影响.为了保证顶管施工项目的顺利进行,取得良好的经济效益和社会效益,编写好顶管施工技术组织设计是十分关键的.3.1 主要内容3.1.1 顶管施工组织设计应包括如下主要内容:1工程概况:主要介绍施工场地的特征,水文地质和工程地质概况、合同工期、施工设计的各项重要指标等内容.2业主或发包单位简介.3承包商或施工单位简介.4施工准备工作计划.5施工顺序与施工进度计划.6施工方法和施工设备选择.7施工平面布置图.8施工技术措施包括工程质量保证和安全施工措施等和工程监理等.9施工区域及施工范围:施工范围应在施工所在地区适当比例的地图上用较明显的线条表示出来,并且标明所顶管子的口径、延长米等.10工作量:指标明的主要实物工作量,如工作井、接收井的数量,各类管径顶管的总延长米数.根据具体情况,也可同时标明货币工作量.11劳动力与物资需用计划.3.2 工程概况3.2.1 工程简介:首先应对工程所在地的环境、交通、地下公共设施等作一些简明扼要的介绍;其次,应对工程的工作量、管道埋深、管线走向作一个说明;最后应对工程的特点、难点作一个重点介绍.3.2.2 地层条件:对顶管、工作井、接收井所涉及的土层的物理、力学性质进行详细描述.地层条件不仅是选择顶管工法的主要依据,也是合理选择辅助施工方法和各种施工计算如顶进力计算的依据.因此,要求其数据可靠、可信.如果业主提供的资料不能完全满足要求,承包商应进一步要求业主提供有关资料,或者自己进行一次比较详尽的勘探,以取得完整的资料.3.2.3 地层柱状图:在比较简单、推进距离不长的情况下,可以在地层的纵剖图-亡标明所顶管子的直径、高程和顶进长度.但是,若顶管施工规模比较大且较为复杂时,就必须每间隔一定距离绘一张地层柱状图.地层柱状图是把每一个钻探孔的土质分层,并对其主要特性加以说明,让施工人员能一目了然地了解地层状况.在每一张地层柱状图中,自左至右,其应含有的内容有:绝对标高、土层深度、柱状图、土层颜色、土质名称、土层物理力学性质说明、标准贯入值、标准贯入值曲线、顶管所穿过的土层及管径和管内底标高等.3.2.4 地面建筑及道路状况:对顶管可能影响到的建筑的结构、基础、使用状况应作一些说明.必要时应对建筑物已有的裂缝作一个封头处理.具体做法是由施工方、业主、监理及当地代表四方,在施工前对可能影响到的建筑物的裂缝端头用红漆标注出来,对较宽裂缝的宽度用红漆标注在裂缝旁边,并且对这些拍照,做成资料,由四方签字并各持一份.遇到受保护的古建筑物及居民房屋应尽可能做得详细一点.如果需要特别保护的还要制定出其保护措施,该措施应列入后面的施工计划.3.2.5 地下管线及地下构筑物:4 顶管机选型4.0.1 顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等,在保证工程质量、施工安全等的前提下,合理选用顶管机型.4.0.2 为合理选择顶管机型,应首先获得和分析如下相关技术资料:根据所提供的工程地质钻孔柱状图和地质纵剖面图,了解顶管机所要穿过的有代表性的地层条件,同时研究特殊的地层条件和可能遇到的施工问题.详细分析顶管机所要穿越的各类地层的土壤参数表4.0.2,然后依据下列几条进行顶管机的选型:1 按土颗粒组成和土的塑性指数,可确定顶管机穿越最具代表性的地层及其最基本的地质依据.2 根据土的有效粒径d10和土的渗透系数K等,可确定是否采用人工降水的方法疏干地层.3 在环境保护要求很高的砂性土层中进行顶管施工,当地下水压力>98kPa,黏土颗粒含量<10%,渗透系数>10cm/s,并有严重流砂时,宜采用泥水平衡或开挖面加高浓度泥浆的土压平衡的顶管掘进机施工.4 按土的稳定系数NI的计算和对地面沉降的控制要求选择顶管机的结构形式以及地面沉降控制技术措施,其计算公式见式4.0.2.当Nt≥6时,且地面沉降控制要求很高时,因正面土体流动性很大,需采用封闭式顶管机头.当4<Nt<6,地面沉降控制要求不很高时,可考虑采用挤压式或网格式顶管机.5 顶进管道5.1 顶进管道的基本要求5.1.1 所用管材必须满足如下基本要求:1能够抵抗管道内外的侵蚀.2能够承受一定的静、动荷载.3能够承受管道内外部的压力.4具有良好的过流性能.5较低的成本.5.1.2 除了满足5.1.1中对管材的基本要求之外,顶管施工的管材还应符合以下要求:1较高的轴向承载能力.2紧密的配合尺寸.3端部要乎整、垂直.4管道长度方向上应保证平直度.5防水接头应设置在管道壁内,不允许突出于管道的内外壁.6管道接头应具有传递轴向载荷的能力,同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力.5.1.3 管道长度通常以2.0~3.0m为宜,有时也采用1.0~1.25m较短的管节.对于大直径的管道,一般应采用较长的管节,这样可以相对减少管接头的次数、提高施工效率.在通常情况下,采用的单根管节的长度不宜超过顶管机或微型隧道掘进机的机身长度.5.1.4 顶进管道的直径DNID系列为:250,300,350,400,450,500,600,700,800,900,1000,1100,1200,1250,1300,1400,1500,1600,1800,2000,2100,2200,2400,2500,2600,2800,3000,3200,3500,4000.5.1.5 适合于顶管的管材类型通常包括:混凝土管道、球墨铸铁管道、石棉水泥管道、陶土管、钢管和塑料管等.5.1.6 顶进管道及其连接处应有足够的抵抗管道内外化学腐蚀和机械损伤的能力,管道的防护措施应和管道顶进工艺过程以及地层条件相适应.5.1.7 管道制造商应提供顶进管道的下列详细资料:1管道的内径.2管道的外径.3管道的接头形式.4管道连接位置的尺寸.5管道长度平均长度.5.1.8 管道的长度误差应符合表5.1.8中的相关规定.5.1.9 管道端面的垂直度应满足下列要求:1管道端面的垂直度定义为如图5.1.9所示的管道末端的角度.2管道端面垂直度要依据线垂直于管道轴的管壁为基准来测量.如6 顶管工作坑的设计与施工6.1 顶进工作坑的设计6.1.1 工作坑形状一般有矩形、圆形、腰圆形、多边形等,其中矩形工作坑最为常见.在直线顶管中或在两段交角接近180度的折线的顶管施工中,多采用矩形工作坑.矩形工作坑的短边与长边之比通常为2:3.如果在两段交角比较小或者是在一个工作坑中需要向几个不同方向顶进时,则往往采圆形工作坑;另外,较深的工作坑也一般采用圆形,且常采用沉井法施工.沉井材料采用钢筋混凝土,工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物.腰圆形工作坑的两端各为半圆形状,而其两边则为直线;这种形状的工作坑多用成品的钢板构筑而成,而且大多用于小口径顶管中.6.1.2 应根据下列条件设计顶管工作坑:1管道井室的位置.2可利用坑壁土体作后座墙.3便于排水、出土和运输.4对地上、地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工措施.5距电源和水源较近,交通方便.6地下水位以下顶进时,工作坑要设在管线下游,逆管道坡度方向顶进,有利于管道排水.7尽可能减少工作坑的数量:顶进过程中要力求长距离顶进,少挖工作坑.8直线顶管工作坑最好设在管道附属构筑物处,竣工后就工作坑地点修建永久性管道附属构筑物.9长距离直线管道顶进时,在检查井处做工作坑,在工作坑内可以调头顶进.在管道拐弯处或转向检查井处,应尽量双向顶进,提高工作坑的利用率. 10多排顶进或多向顶进时,应尽可能利用一个工作坑.11工作坑的选址应尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于顶管施工的场所.12在一些特殊条件下,如离房屋很近,则应采用特殊方法施工工作坑.6.1.3 矩形工作坑的底部尺寸应满足式6.1.3—1和式6.1.3—2要求:6.1.4 工作坑深度应符合式6.1.4—1和式6.1.4—2要求图6.1.4:7 后座墙的设计与施工7.0.1 后座墙reaction wall是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构,有时也称为后座、后背或者后背墙等.在施工中,要求后座墙必须保持稳定,一旦后座墙遭到破坏,顶管施工就要停顿.后座墙的设计要通过详细计算,其重要程度不亚于顶进力的预测计算7.0.2 后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏,并留有较大的安全度.要求其本身的压缩回弹量为最小,以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率.在设计和安装后座墙时,应使其满足如下要求:1要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏.2要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时,后座墙材料受压缩而产生变形,卸荷后要恢复原状. 3后座墙表面要平直,并垂直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损失和发生质量、安全事故.4材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致,以免承受较大的后坐力时造成后座墙材料压缩不匀,出现倾斜现象.5结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要求采用普通材料、装拆方便. 7.0.3 后座墙的结构形式一般可分为整体式和装配式两类.整体式后座墙多采用现场浇筑的混凝土.装配式后座墙是常用的形式,具有结构简单、安装和拆卸方便、适用性较强等优点. 7.0.4 采用装配式后座墙时,应满足下列要求:1装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装,组装后的后座墙应有足够的强度和刚度.2后座墙土体壁面应平整,并与管道顶进方向垂直.3装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下不宜小于50cm.4后座墙土体壁面应与后座墙贴紧,有间隙时应采用砂石料填塞密实.5组装后座墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间的接触应紧贴,并层层固定.6顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允许偏差应符合表7.0.4中的规定.7.0.5 当无原状土作后座墙时,应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后座墙.7.0.6 利用已顶进完毕的管道作后座墙时,应符合下列规定:1待顶管道的顶进力应小于已顶管道的顶进力.2后座墙钢板与管口之间应衬垫缓冲材料.3采取措施保护已顶人管道的接口不受损伤.7.0.7 在设计后座墙时应充分利用土抗力,而且在工程进行中应严密的注意后背土的压缩变形值,将残余变形值控制在20mm左右.当发现变形过大时,应考虑采取辅助措施,必要时可对后背土进行加固,以提高土抗力.7.0.8 后座反力常用的计算方法一:忽略钢制后座的影响,假定主顶千斤顶施加的顶进力是通过后座墙均匀地作用在工作坑后的土体上,为确保后座在顶进过程中的安全,后座的8 顶管施工设备及安装8.1 导轨选择与安装8.1.1 导轨是在基础上安装的轨道,一般采用装配式.管节在顶进前先安放在导轨上.在顶进管道人土前,导轨承担导向功能,以保证管节按设计高程和方向前进.导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合下列规定:1两导轨应顺直、平行、等高,其坡度应与管道设计坡度一致.当管道坡度>1%时,导轨可按平坡铺设.2导轨安装的允许偏差应为:轴线位置,3mm;顶面高程,0~+3mm;两轨内距,±2mm.3安装后的导轨必须稳固,在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形.4导轨安放前,应先复核管道中心的位置,并应在施工中经常检查校核.8.1.2 导轨应选用钢质材料制作,导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨,副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致,此副导轨用于防止机头进洞后低头.8.1.3 目前常用的导轨形式有两种,普通导轨和复合型导轨.普通导轨适用于小口径顶管,它是用两根槽钢相背焊接在轨枕上制成的图8.1.3a,它的导轨面标高与管子内管底的标高是相等的,因此两轨道之间的宽度B可以根据公式求得:复合型基坑导轨断面请参见图8.1.3b.在每一根导轨上都有两个工作面:水平工作面是供顶铁在其上滑动,倾斜的工作面则是与管子接触.这样一来,复合型导轨的寿命要比普通型大大增长.为了测量及导轨安放的方便,导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水平面上.每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的撑脚,以便安装.8.2 主顶设备及安装8.2.1 主顶千斤顶安装于顶进工作坑中,用于向土中顶进的管道,其形式多为液压驱动的活塞式双作用油缸.1 主顶设备主要由下列装置组成:12~6只主顶千斤顶.2组合千斤顶架.3液压动力泵站及管阀.4顶铁.2 千斤顶的组合布置一般采用以下几种形式:1固定式.2移动式.3双冲程组合式.8.2.2 千斤顶的安装应符合下列规定:1千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上.2当千斤顶多于一台时,应取偶数,且规格相同,行程同步,每台9 顶进力的计算9.1.1 顶管的顶力可按下式计算亦可采用当地的经验公式确定:9.1.2 采用敞开式顶管法施工时,顶管掘进机的切人阻力可按式9.1.2计算:9.1.3 在封闭式压力平衡顶管施工中,迎面阻力可以用式9.1.3进行计算:9.1.4 曲线顶进时,应分别计算其直线段和曲线段的顶进力,然后累加即得总的顶进力.直线段的顶进力仍然按照上述公式来计算,而曲线段的顶进力则可按式9.1.4—1进行计算:在曲线段的顶进力计算完毕后,如要接着计算随后的直线段顶进力,可按下述公式进行计算:10 顶进施工10.1 顶进施工的一般要求10.1.1 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时,焊接后应补做焊口处的外防腐层.10.1.2 采用钢筋混凝土管时,其接口处理应符合下列规定:1管节未进入土层前,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,管口内侧应留有10~20mm的空隙;顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm;2管节入土后,管节相邻接口处安装内胀圈时,应使管节接口位于内胀圈的中部,并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧.10.1.3 采用T形钢套环橡胶圈防水接口时,应符合下列规定:1混凝土管节表面应光洁、平整,无砂眼、气泡;接口尺寸应符合规定.2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀,无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷,安装前应保持清洁,无油污,且不得在阳光下直晒.3钢套环接口无疵点,焊接接缝平整,肋部与钢板平面垂直,且应按设计规定进行防腐处理.4木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应.10.1.4 采用橡胶圈密封的企口或防水接口时,应符合下列规定:1黏结木衬垫时凹凸口应对中,环向间隙应均匀.2插入前,滑动面可涂润滑剂;插入时,外力应均匀.3安装后,发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外,应拔出重新安装.10.1.5 掘进机进人土层后的管端处理应符合下列规定:1进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫.2管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m且不得有接口.3钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础.10.1.6 在管道顶进的全部过程中,应控制顶管掘进机前进的方向,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施.10.1.7 管道顶进过程中,顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定:1采用手工掘进时,顶管掘进机进入土层过程中,每顶进300mm,测量不应少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进looomm,测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数.2全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程;有错口时,应测出相对高差.3测量记录应完整、清晰.10.1.8 纠偏时应符合下列规定:1应在顶进中纠偏.2应采用小角度逐渐纠偏.3纠正顶管掘进机旋转时,宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向,或在管内相对于机头旋转的反向增加配重.10.1.9 顶管穿越铁路或公路时,除应遵守本规范外,还应符合铁路或公路有关技术安全规定;10.1.10 管道顶进应连续作业.如遇下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理.1顶管掘进机前方遇到障碍.2后背墙变形严重.3顶铁发生扭曲现象.4管位偏差过大且校正无效.5顶进力超过管端的允许顶力.6油泵、油路发生异常现象.。

顶管工程施工安全规范

顶管工程施工安全规范

顶管工程施工安全规范一、施工前准备1.施工前必须制定详细的工程方案及安全措施,包括工程设计、施工技术、施工程序、材料设备等方面,确保施工过程中能够有效应对各种突发情况。

2.施工前必须对施工现场进行全面的安全检查,消除安全隐患,并在显眼位置设置施工安全警示牌、禁止入内标志等安全提示物品。

3.所有施工人员必须接受专业的安全培训,熟悉相关规范标准,了解施工过程中的危险因素及应对措施。

4.施工单位必须配备完备的安全设备和防护用具,如安全带、安全帽、护目镜等,确保人员在施工中能够及时防范安全风险。

5.施工单位必须严格遵守相关法律法规,依法申请相关许可证和工程验收手续,确保施工符合规范要求。

二、施工过程管理1.施工现场必须实行责任划分制度,明确各岗位工作职责和安全管理责任,保证每个工作者都能够充分认识到安全责任的重要性。

2.施工单位应当定期进行安全检查,做好施工记录和安全报告,及时纠正存在的安全隐患,确保施工过程中的安全稳定。

3.施工单位应当制定应急预案,明确应对突发安全事件的处置流程和措施,确保在发生事故时能够做出及时有效的应对措施。

4.施工现场应当设置合适的安全警示标志,规范施工区域,划定作业范围,避免无关人员进入施工区域造成安全隐患。

5.施工现场应当保持清洁整洁,合理布置施工设备和材料,避免堆放过多杂物导致施工障碍和安全隐患。

三、现场安全措施1.在施工现场必须设置专人负责安全监督,及时发现并处理现场安全问题,确保施工过程中的安全有序进行。

2.在施工现场必须配备足够的消防设施和器材,保障在发生火灾等突发事件时能够及时扑灭,避免造成严重后果。

3.施工单位应当对现场作业人员进行定期的健康检查,确保劳动者身体状况符合施工要求,避免因疾病等因素引发事故。

4.在施工现场应当设置灭火器和急救箱等应急设备,及时处理工伤事故和突发疾病,保障施工人员的生命安全。

5.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾、擅自拆除安全设施等违规行为,一旦发现立即处理,以免影响工作秩序和安全环境。

顶管施工技术规范

顶管施工技术规范

顶管施工技术规范
顶管施工技术规范
一、施工前的准备工作
1. 施工前应对现场进行勘测和测量,确定顶管的起始点和终点,确定施工线路,并标明地下设施的位置。

2. 施工前应清理施工线路上的障碍物,确保施工区域清洁。

二、施工过程中的操作规范
1. 挖掘施工区域时,应遵守国家和地方的相关规定和标准,确保施工安全。

2. 在顶管施工过程中,应使用合适的顶管设备,确保设备的正常工作。

3. 在顶管的施工过程中,应按照设计要求进行顶管的安装和定位。

4. 在顶管施工过程中,应注意防止泥浆波动,保持泥浆的稳定性。

5. 施工过程中,顶管设备应保持良好的维护,确保设备的正常运行和施工效率。

三、施工后的工作
1. 施工完成后,应对施工现场进行清理,清除施工产生的废弃物和杂物。

2. 施工完成后,应对顶管设备进行检查和维护,确保设备的正常使用。

3. 施工完成后,应对顶管进行质量检验,确保其符合相关的技术规范和要求。

四、施工安全注意事项
1. 在施工过程中,应配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护鞋等。

2. 在施工现场应设立明显的警示标识,确保施工现场的安全。

3. 施工过程中,应严格按照操作规范进行施工,防止发生事故。

4. 在施工过程中,应随时注意泥浆的波动情况,避免泥浆突然波动造成伤害。

以上就是顶管施工技术规范的内容,施工人员在进行顶管施工时应严格遵守上述规范,确保施工的安全和质量。

同时,施工单位和相关监管部门也应加强对施工过程的监督,确保施工符合国家和地方的相关要求。

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顶管施工规范6 顶管施工6.1一般规定6.2工作坑6.3设备安装6.4顶进6.5触变泥浆及注浆6.1一般规定6.1.1顶管的施工设计应包括以下主要内容:6.1.1.1施工现场平面布置图;6.1.1.2顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定;6.1.1.3工作坑位置的选择及其结构类型的设计;6.1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量;6.1.1.5顶力计算和后背设计;6.1.1.6洞口的封门设计;6.1.1.7测量、纠偏的方法;6.1.1.8垂直运输和水平运输布置;下管、挖土、运土或泥水排除的方法;6.1.1.9减阻措施;6.1.1.10控制地面隆起、沉降的措施;6.1.1.11地下水排除方法;6.1.1.12注浆加固措施;6.1.1.13安全技术措施。

6.1.2管道顶进方法的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定,并应符合下列规定:6.1.2.1在粘性土或砂性土层,且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法;当土质为砂砾土时,可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施;6.1.2.2在软土层且无障碍物的条件下,管顶以上土层较厚时,宜采用挤压式或网格式顶管法;6.1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时,宜采用土压平衡顶管法;6.1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;6.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时,宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。

6.1.3采用手掘式顶管时,应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处,并应采取措施,防止其他水源进入顶管管道。

6.1.4顶管施工中的测量,应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

6.2工作坑6.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择:6.2.1.1管道井室的位置;6.2.1.2可利用坑壁土体作后背;6.2.1.3便于排水、出土和运输;6.2.1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施;6.2.1.5距电源和水源较近,交通方便;6.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧。

6.2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定;6.2.2.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装,组装后的后背墙应有足够的强度和刚度;6.2.2.2后背土体壁面应平整,并与管道顶进方向垂直;6.2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下,不宜小于50cm;6.2.2.4后背土体壁面应与后背墙贴紧,有孔隙时应采用砂石料填塞密实;6.2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间的接触应紧贴,并层层固定。

6.2.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。

6.2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。

工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表6.2.4注:1.H为装配式后背墙的高度(mm);2.L为装配式后背墙的长度(mm)。

6.2.5当无原土作后背墙时,应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。

6.2.6利用已顶进完毕的管道作后背时,应符合下列规定:6.2.6.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力;6.2.6.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料;6.2.6.3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。

6.2.7当顶管工作坑采用地下连续墙时,应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定,并应编制施工设计。

施工设计应包括以下主要内容;6.2.7.1工作坑施工平面布置及竖向布置;6.2.7.2槽段开挖土方及泥浆处理;6.2.7.3墙体混凝土的连接形式及防渗措施;6.2.7.4预留顶管洞口设计;6.2.7.5预留管、件及其与内部结构连接的措施;6.2.7.6开挖工作坑支护及封底措施;6.2.7.7墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计;6.2.7.8必要的试验研究内容。

6.2.8地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接,且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。

6.2.9槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。

槽段开挖成形允许偏差(mm)表6.2.9注:1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差;2.H为成槽深度(mm)。

6.2.10采用钢管作预埋顶管洞口时,钢管外宜加焊止水环,且周围应采用钢制框架,按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固;钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵;钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋,应位置准确,联接牢固。

6.2.11槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2.11的规定。

槽段混凝土浇筑的技术要求表6.2.11注:1.工作坑兼做管道构筑物时,其混凝土施工尚应满足结构要求;2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时,混凝土面距导管底口的距离;3.导管间距系指当导管管径为200~300mm时,导管中心至中心的距离。

6.2.12地下连续墙的顶管后背部位,应按施工设计采取加固措施。

6.2.13开挖工作坑,应按施工设计规定及时支护,可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护,也可采用钢管支撑法支护。

支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

6.2.14地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.14的规定。

地下连续墙施工允许偏差表6.2.14注:墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。

6.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求:B = D1 + S (6.2.15-1)L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5(6.2.15-2)式中B——矩形工作坑的底部宽度(m);D1——管道外径(m);S——操作宽度(mm),可取2.4~3.2m;L——矩形工作坑的底部长度(m);L1——工具管长度(m)。

当采用管道第一节管作为工具管时,钢筋混凝土管不宜小于0.3m;钢管不宜小于0.6m;L2——管节长度(m);L3——运土工作间长度(m);L4——千斤顶长度(m);L5——后背墙的厚度(m)。

6.2.16工作坑深度应符合下列公式要求:H1 = h1 + h2 + h3(6.2.16-1)H2 = h1 + h3(6.2.16-2)式中H1——顶进坑地面至坑底的深度(m);H2——接受坑地面至坑底的深度(m);h1——地面至管道底部外缘的深度(m);h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m);h3——基础及其垫层的厚底。

但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。

6.2.17顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序,经检验后及时回填。

6.3设备安装6.3.1导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合下列规定:6.3.1.1两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;6.3.1.2导轨安装的允许偏差应为:轴线位置:3mm顶面高程:0~+3mm两轨内距:±2mm6.3.1.3安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。

6.3.2千斤顶的安装应符合下列规定:6.3.2.1千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;6.3.2.2当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;6.3.2.3千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

6.3.3油泵安装和运转应符合下列规定:6.3.3.1油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;6.3.3.2油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转;6.3.3.3顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;6.3.3.4顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;6.3.3.5千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。

6.3.4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定:6.3.4.1顶铁应有足够的刚度;6.3.4.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型;当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊;6.3.4.3顶铁的相邻面应互相垂直;6.3.4.4同种规格的顶铁尺寸应相同;6.3.4.5顶铁上应有锁定装置;6.3.4.6顶铁单块放置时应能保持稳定。

6.3.5顶铁的安装和使用应符合下列规定:6.3.5.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;6.3.5.2更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁;顶铁拼装后应锁定;6.3.5.3顶铁的允许联接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。

当采用截面为20cm×30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联;6.3.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁;6.3.5.5顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。

6.3.6采用起重设备下管时应符合下列规定:6.3.6.1正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;6.3.6.2下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;6.3.6.3严禁超负荷吊装。

6.4顶进6.4.1开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进。

6.4.1.1全部设备经过检查并经过试运转;6.4.1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定;6.4.1.3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;6.4.1.4开启封门的措施。

6.4.2拆除封门时应符合下列规定:6.4.2.1采用钢板桩支撑时,可拔起或切割钢板桩露出洞口,并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落;6.4.2.2采用沉井时,应先拆除内侧的临时封门,再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施;6.4.2.3在不稳定土层中顶管时,封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

6.4.3工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差应为:轴线位置3mm,高程0~+3mm。

当超过允许偏差时,应采取措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移,可将前3~5节管与工具管联成一体。

6.4.4采用手工掘进顶管法时,应符合下列规定(图6.4.4):图6.4.4超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围6.4.4.1工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;6.4.4.2在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135o范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于1.5cm;管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;6.4.4.3在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。

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