弹簧式安全阀检修工序卡
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业设备中的重要部件，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
因此，阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以匡助企业对阀门检修工作进行有效管理和控制，确保阀门的质量和性能符合要求。
一、检修前准备工作1.1 确定检修计划：根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排等。
1.2 准备检修工具和设备：确保检修现场有必要的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁剂等。
1.3 检查阀门资料：查阅阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的结构和性能参数，为检修工作提供参考依据。
二、检修过程控制2.1 检修现场管理：确保检修现场整洁有序，避免杂物干扰检修工作，保证检修质量。
2.2 检修操作规范：按照阀门的检修标准和操作规程进行检修工作，避免操作失误和疏漏。
2.3 质量记录和检验：对检修过程进行记录和检验，包括拆装过程、零部件更换情况等，确保检修质量可追溯。
三、检修后质量评估3.1 阀门性能测试：在检修完成后进行阀门性能测试，包括密封性能、流量特性等，验证阀门的性能是否符合要求。
3.2 质量评估报告：根据检修情况和测试结果，编制质量评估报告，对阀门的质量进行评估和分析。
3.3 整改措施和改进建议：根据评估报告提出阀门的整改措施和改进建议，为提高阀门质量提供参考。
四、质量控制卡管理4.1 制定质量控制卡：根据阀门的类型和检修要求，制定相应的质量控制卡，包括检修内容、质量标准、检验要求等。
4.2 质量控制卡执行：在检修过程中严格执行质量控制卡的要求，确保每一项检修工作都符合标准和要求。
4.3 质量控制卡反馈和改进：根据质量控制卡的执行情况和检修效果，及时进行反馈和改进，不断提高阀门检修的质量水平。
五、持续改进和培训5.1 持续改进机制：建立阀门检修质量持续改进机制，定期评估检修质量和效果，及时调整和改进检修工作流程。
5.2 培训和技能提升：定期组织阀门检修人员进行培训和技能提升，提高其检修技术水平和质量意识。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的一种装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
由于阀门在工作过程中承受着较大的压力和温度，长时间使用后可能会出现磨损、泄漏等问题，因此定期进行阀门检修是必要的。
为了保证阀门检修的质量，我们制定了阀门检修质量控制卡，以便监控和记录检修过程中的关键环节和数据。
二、阀门检修质量控制卡内容1. 阀门基本信息- 阀门型号：根据实际情况填写阀门型号，例如A型阀门。
- 阀门编号：每个阀门都有一个唯一的编号，用于标识和追踪。
- 阀门位置：记录阀门所在的具体位置，例如工厂的某个车间。
- 检修日期：记录阀门检修的日期，方便后续追溯。
2. 阀门检修前的准备工作- 检修人员：记录参与阀门检修的人员姓名，确保责任明确。
- 检修工具：列出所需的检修工具和设备，确保工具齐备。
- 检修材料：列出所需的检修材料，例如密封圈、润滑油等。
3. 阀门检修过程记录- 拆卸阀门：记录拆卸阀门的过程，包括拆卸顺序和注意事项。
- 清洗阀门：记录清洗阀门的方法和使用的清洗剂。
- 零部件检查：记录对阀门零部件的检查情况，包括磨损、裂纹等。
- 更换零部件：记录更换的零部件型号和数量。
- 维修操作：记录进行的维修操作，例如研磨、涂抹润滑油等。
- 装配阀门：记录装配阀门的过程，包括装配顺序和注意事项。
4. 阀门检修后的测试和验证- 气密性测试：记录进行的气密性测试方法和结果。
- 流量测试：记录进行的流量测试方法和结果。
- 压力测试：记录进行的压力测试方法和结果。
- 动作测试：记录进行的动作测试方法和结果。
5. 阀门检修后的记录和评估- 检修结果：记录阀门检修后的整体评估结果，例如合格、不合格等。
- 检修建议：根据检修情况提出的改进建议和注意事项。
- 检修人员签名：检修人员在完成检修后签名确认。
三、阀门检修质量控制卡的使用方法1. 检修前，检修人员根据实际情况填写阀门基本信息和检修前的准备工作。
2. 在检修过程中，检修人员按照阀门检修质量控制卡的要求，记录相关的操作和数据。
阀门检维修作业卡
属地单位审批：作业主管部门审批：（必要时）
作业部位周围地漏等是否按规定封堵
起重作业是否有效隔离，起重作业专业指挥人员是否到位
作业范围是否确定，是否设置明显符合规定标识
施工所有机具是否完好，是否按规定摆放
是否具备作业条件
检维修过程中质量、安全控制
阀门的规格、门填料、门盖垫子、堵头是否合格
吊装阀门的工具发如：倒链、吊带是否完好、符合要求
需更换阀门的拆除，需拆除阀门固定是否牢靠，搬手是否符合要求（若在防爆场所需用防爆工具）
安装阀门前检查法兰密封面是否清理干净
新阀门安装就位
垫片位置是否合适
按对角的原则进行紧固
作业完后交付使用前的验收
是否按要求施工完毕，试压是否合格
施工完后是否做到工完料尽场地清
更换阀门检维修作业卡
检修内容
检查结论
生产单位
施工单位
检维修作业界面交接
作业部位是否置换吹扫干净
检修设备或管道与在用设备或管道是否用盲板隔离，或相应阀门上签挂锁
是否存在高空作业,高空作业是否搭设脚手架，必要时设防护网
设备或更换管线拆除前，需加固相连管线加固是否完成
作业部位有关机、电、仪设备是否可靠断电
弹簧式安全阀解体检修
弹簧式安全阀解体检修
项目简述
该项目所涉及的主要工作：拆卸安全阀阀盖螺栓；起吊安全阀阀架.结合面研磨；装复。
适用干过热蒸汽、再热蒸汽、连扩、汽包上各类(弹簧式、杠杆式、重锤式)安全阀解体检修。
8.1防止外力伤害的措施：
1)防止解体时残余汽水造成人身烫伤的措施：工作前先确认锅炉已全面放水，集汽管道内不存在余水、余汽，压力泄尽，拆卸法兰螺丝时身体避开蒸汽排泄缝隙。
2)防止大锤或工器具伤人的措施；用大锤拆装螺丝前先查看工作场所，不要碰伤其他设备，对大锤及扳手进行检查，确认锤头安装牢固，锤把完好，扳手不存在缺陷，拆卸螺丝时扳手必须固定牢固，禁止戴手套或单手抡大锤。
3)防止起吊安全阀阀架时，悬挂手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳断裂安全阀阀 掉落，造成人身伤害的措施；见公共项目“起重作业’
史文杰
2014年3月14日
1。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的控制装置，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
阀门检修是保证阀门正常运行的关键环节，因此，对于阀门检修质量的控制至关重要。
二、目的本文档旨在制定阀门检修质量控制卡，以确保阀门检修工作的标准化和规范化，提高阀门检修质量，减少故障发生的可能性。
三、适用范围本阀门检修质量控制卡适用于所有需要进行阀门检修的工作场所。
四、检修前准备1. 确定检修计划：根据阀门的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 准备必要的工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，确保检修过程中的顺利进行。
五、检修过程1. 检查阀门外观：检查阀门外观是否完好无损，有无明显的腐蚀、变形等情况。
2. 拆卸阀门：按照操作规程，拆卸阀门，注意避免损坏密封面和其他关键部件。
3. 清洗阀门零件：将拆卸下来的阀门零件进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。
4. 检查阀门零件：对清洗后的阀门零件进行仔细检查，确保无损坏、变形等情况。
5. 更换损坏零件：如发现阀门零件有损坏的情况，及时更换，确保阀门的正常运行。
6. 涂抹润滑剂：在阀门零件的摩擦面涂抹适量的润滑剂，提高阀门的密封性和灵活性。
7. 组装阀门：按照操作规程，将清洗和检修后的阀门零件进行组装，确保每个部件的位置正确。
8. 调试阀门：组装完成后，进行阀门的调试，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
9. 清洗工作区域：清洗检修过程中产生的污垢和废料，保持工作区域的整洁。
六、检修记录1. 记录检修时间：记录每次阀门检修的时间，以便后续追踪和分析。
2. 记录检修内容：详细记录每次阀门检修的内容，包括拆卸、清洗、更换零件等。
3. 记录检修结果：记录每次阀门检修后的运行状态和效果，评估检修质量。
4. 记录存在问题：如发现阀门存在问题或需要进一步维修的情况，及时记录并提出处理建议。
七、质量控制1. 定期培训：定期对阀门检修人员进行培训，提高其技术水平和操作规范性。
安全阀检修工艺及检修质量标准
安全阀检修工艺及检修质量标志一、安全阀解体1.拆除阀门顶部的操纵杆销子和操纵杆，然后将提升传动装置的阀盖定位螺钉旋松，并取下阀盖和放下操纵杆组件。
2.拆除复位螺母的固定销子，然后将复位螺母旋出。
3.将压紧螺母旋出阀杆，用棉布清理压紧螺钉表面的污垢，用浓度尺测量压紧螺钉端面至阀杆顶端的距离，并做好记录。
4.旋松压紧螺母的锁紧螺钉，用专用扳手旋松压紧螺母直至与上弹簧垫圈分开。
5.旋出轭杆螺母，取下轭架。
（注意：轭杆螺母旋出时，两侧保持均匀，以防轭杆和阀杆弯曲，取出支架组件和顶部弹簧垫圈。
）6.在弹簧顶部做好原始定标记，然后将弹簧和弹簧底部垫圈从阀杆上取出（如弹簧底部与垫圈粘信，则应将两者分离后再取出）。
7.在重叠套环上位于阀杆销孔的槽口处做一标记，然后反重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮置垫圈持平，计娄并记录通过阀杆销孔的槽口数。
8.在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆除盖板的双头螺栓螺母，取出盖板。
9.把阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体，并水平放置在一个干净场地。
（阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体及放置时不得与其它物体碰撞，阀瓣密封面不得损伤。
）10.把阀杆竖直并固定，然后把阀瓣压环向上提起，逆时针转动阀瓣压环，使之与下降螺纹啮合，旋松阀瓣压环直到阀瓣取下，反阀瓣压环从阀杆上取出。
11.从阀底座上把上调整环销拆除，垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件，用记号笔在导承和上调整环上作一轴向标记，然后从导承上旋下上调整环。
12.旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。
然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出。
（在旋下调整环销时，不要转动下调整环）13.阀体内的零件拆除完毕后，立即在阀体上装盖板并贴上封条，以防杂物进入阀门。
弹簧式安全阀故障解决办法
弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解析弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。
在日常使用过程中，也会由于使用欠妥或鲜有保养而显现一些故障，以下是具体的维护和修理方法，仅供您参考。
弹簧式安全阀故障解决方法故障一是安全阀漏气。
紧要原因是：（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排出；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
故障三是安全阀不规定压力时开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不足、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀；（2）杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
1.泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超出允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应依据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2.阀瓣频跳或振动紧要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调整圈调整欠妥，使回座压力过高。
应重新调整调整圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
3.到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门作为工业设备中重要的流体控制元件，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被引入，以提高阀门检修的质量和效率。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式，包括其主要内容和数据。
二、阀门检修质量控制卡标准格式1. 阀门基本信息- 阀门名称：XXXX阀门- 阀门型号：XXXX型号- 阀门规格：XXXX规格- 阀门材质：XXXX材质- 阀门安装位置：XXXX位置2. 阀门检修前状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
3. 阀门检修过程- 拆卸阀门：按照操作规程，逐步拆卸阀门，注意保护阀门零部件。
- 清洗阀门：使用适当的清洗剂清洗阀门零部件，确保清洗干净。
- 更换损坏部件：根据需要，更换阀门零部件，确保阀门的正常运行。
- 维修阀门：对阀门进行维修，如研磨、加工等，以恢复其正常状态。
- 涂抹润滑剂：在阀门零部件上涂抹适当的润滑剂，以减少磨损和磨擦。
- 组装阀门：按照操作规程，逐步组装阀门，确保各部件的正确安装。
4. 阀门检修后状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏、锈蚀等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
5. 阀门检修记录- 检修日期：记录阀门检修的日期。
- 检修人员：记录参预阀门检修的人员姓名。
- 检修过程：详细记录阀门检修的过程，包括拆卸、清洗、更换部件、维修、润滑、组装等步骤。
- 检修结果：记录阀门检修后的状态，包括外观、密封性和操作性等方面的检查结果。
6. 阀门检修质量评估- 外观评估：根据阀门外观检查结果，评估阀门外观的质量。
- 密封性评估：根据阀门密封性检查结果，评估阀门密封性的质量。
- 操作性评估：根据阀门操作检查结果，评估阀门操作的质量。
弹簧式安全阀的检修与校验
弹簧式安全阀的校验
常温校验一般使用空气 、氮气和水（压力在20Mpa 以上使用） 。 氧气 、氢气 、 乙炔气等易燃 、助燃或有毒有害介质不能作为介 质源校验 。煤油 、汽油 、柴油等也不能作为介质源 。二氧化碳 气体虽无毒不燃 ，但容易结冰 ，堵塞管路。 将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处 ，待介质压力上升 到安全阀开启状态 ，测得此时的压力 ， 即位开启压力并进行调 整至规定的开启值即完成开启压力的校验 。然后在压力下降至 规定值（开启压力的90%） ，用观察压力表或其它法定方法检 查其有无介质泄漏 ， 即密封性校验。
我们采用弹簧作为密封力荷载 ， 能适应这四个动作要求。 为使弹簧式安全阀能适用于水 、蒸汽 、气体等不同性质的 介质 ， 弹簧式安全阀就要设计成多种型式。
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弹簧式安全阀的基本结构
弹簧式安全阀通过将弹簧压紧的手段 ， 使之产生弹性作用 力传递到阀芯上 ， 与阀座间的密封面产生密封力 ， 从而达 到密封的目的。 安全阀的阀盖和阀体由螺栓连接成一体 ， 阀盖内的弹簧由 调节螺杆通过上弹簧盘将弹簧压紧 ， 这个压紧力由调节螺 杆升降来改变 。下弹簧盘是托住弹簧的 ， 并将力通过尖端 （阀杆） 传递到阀瓣中心 。开启压力的调整是通过调节螺 杆位置上下移动来改变的。
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弹簧式安全阀的修理
安全阀密封面有金属和非金属两种 ， 非金属密封一般 用于常温介质 ，金属密封多用于高温高压介质 。非金 属材质的密封面在损坏后 ，一般都将镶圈（密封环） 拆下调换 ， 不能拆下或无备件只能用车削加工 。金属 密封面在损坏不太严重的情况下 ， 都采用研磨的方式。 研磨分为粗磨和精磨 。阀座和阀芯必须用平整的磨具 进行分开研磨 ，不能对磨 ， 因为对磨后出现沟漕 ，一 经开启回座后即泄漏。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。
为了保证阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被制定出来，用于记录和控制阀门检修过程中的质量要求和步骤。
二、阀门检修质量控制卡的内容1. 阀门基本信息- 阀门类型：如截止阀、调节阀、安全阀等。
- 阀门型号：标识阀门的具体型号。
- 阀门规格：记录阀门的尺寸和参数。
- 阀门材质：记录阀门的材质，如不锈钢、铸铁等。
2. 检修前准备- 检修人员：记录参与阀门检修的人员姓名。
- 检修日期：记录阀门检修的具体日期。
- 检修工具：记录用于阀门检修的工具和设备。
3. 检修步骤- 拆卸阀门：记录拆卸阀门的具体步骤和注意事项。
- 清洗阀门：记录清洗阀门的具体步骤和使用的清洗剂。
- 检查零件：记录对阀门零件进行的检查和测试方法。
- 更换零件：记录需要更换的阀门零件和更换的具体步骤。
- 组装阀门：记录组装阀门的具体步骤和注意事项。
4. 检修质量控制- 检修结果：记录阀门检修后的状态，如正常、需要进一步修理等。
- 检修人员签名：检修人员在此处签名确认检修结果。
- 检修记录：记录阀门检修的详细过程和结果，包括发现的问题、解决方案等。
5. 检修后工作- 清理工作区域：记录清理阀门检修现场的工作。
- 阀门安装：记录阀门安装的具体步骤和注意事项。
- 检测阀门：记录对安装后的阀门进行的检测和测试方法。
- 阀门运行记录：记录阀门正常运行的情况，如开启、关闭、调节情况。
三、阀门检修质量控制卡的使用方法1. 填写阀门基本信息：根据实际情况填写阀门的类型、型号、规格和材质等信息。
2. 填写检修前准备：记录参与阀门检修的人员姓名、检修日期和使用的工具。
3. 按照检修步骤逐步填写：根据实际检修过程，按照卡片中的检修步骤逐步记录检修过程中的操作和注意事项。
4. 填写检修质量控制：根据检修结果，记录阀门的状态和检修人员的签名确认。
5. 填写检修后工作：记录清理工作区域、阀门安装和检测阀门的结果。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、任务背景阀门是工业生产中常见的流体控制装置，其正常运行对于保障生产过程的安全和稳定至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被广泛应用于阀门检修工作中。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、阀门检修质量控制卡的标准格式阀门检修质量控制卡普通采用表格形式，包含以下几个主要部份：1. 阀门基本信息：- 阀门型号、规格和数量- 阀门所属系统或者设备名称- 阀门安装位置2. 检修人员信息：- 检修人员姓名和工号- 检修人员所属单位3. 检修时间：- 检修开始时间- 检修结束时间4. 检修内容：- 检修项目及要求：包括阀门的拆卸、清洗、检修、更换零部件等具体操作步骤和要求。
- 检修过程中发现的问题和处理方法：记录检修过程中发现的问题，并详细描述问题的性质和处理方法。
5. 检修结果：- 检修后阀门的性能指标：如密封性能、流量特性等。
- 检修后阀门的外观质量：如有无损坏、划痕等。
6. 检修记录：- 检修过程中的关键操作记录：如拆卸、清洗、润滑等操作的具体记录。
- 检修过程中的测量数据记录：如使用的测量工具、测量结果等。
7. 阀门检修质量评价：- 阀门检修质量的评价结果：如合格、不合格、待进一步处理等。
- 如不合格，需记录原因并提出改进措施。
三、阀门检修质量控制卡的内容要求阀门检修质量控制卡的内容应具备以下要求：1. 准确记录阀门的基本信息，包括型号、规格和数量，以便后续追溯和管理。
2. 详细记录检修人员的信息，包括姓名、工号和所属单位，以便对检修人员的质量责任进行追溯。
3. 切当记录检修的开始时间和结束时间，以便掌握整个检修过程的时间消耗。
4. 清晰描述检修内容，包括具体的检修项目和要求，以便检修人员按照要求进行操作。
5. 详细记录检修过程中发现的问题和处理方法，以便后续分析问题原因和改进工作。
6. 准确记录检修后阀门的性能指标和外观质量，以便评价检修质量的好坏。
安全阀检修步骤方法
安全阀检修步骤方法
1.1 简介
当介质应力超过整定值时,阀瓣能自动开启将蒸汽排出,降低介质压力,而当压力降到回座压力值时,又能自动关闭的阀门。
安全阀结构图如图10所示。
图1 安全阀结构图
1.2 安全阀检修
1.2.1.1.1 安全阀解体检查
1.2.1.1.2 拆卸保护罩上的固定螺丝及板柄上销子,取下板柄
及保护罩。
1.2.1.1.3 拆卸压紧弹簧上的调节螺套使弹簧处于自由状态。
在拧松调节螺帽前应测量螺帽的相对位置,作好记录。
1.2.1.1.4 拆卸阀盖与阀座连接螺丝,并记好相对位置，取下阀盖压紧弹簧及阀杆。
1.2.1.1.5 取出导向套,反冲盘及阀瓣,阀瓣取出后注意不要损伤接触面。
1.2.1.1.6 将拆下的零部件清洗干净,摆设整齐,认真检查有无损伤。
1.2.1.1.7 安全阀组装
1.2.1.1.8 将研磨好的阀座与阀瓣接触面擦干净,把阀瓣放入阀座。
1.2.1.1.9 把反冲盘套在阀瓣上,装上导向套。
1.2.1.1.10 将弹簧及上下弹簧座套在门杆上,一起装进阀盖套筒内。
1.2.1.1.11 将调节螺套拧在阀杆上,调整到弹簧的工作长度为宜。
1.2.1.1.12 将门盖与门座连接在一起。
1.2.1.1.13 装上保护罩,拧紧保护罩上的固定螺丝。
1.2.1.1.14 将板柄及销子装入保护罩内。
1.2.1.1.15 组装后，安全阀做整定试验和密封性能试验合格后方可使用。
1.2.1.1.16 试验
安全阀每年至少做一次整定试验。
安全阀弹簧检查检测规程
编号：QTD-YHA04 安全阀弹簧检查检测规程
编写：
审核：
批准：
实施日期：
一、为了提高安全阀校验质量，正确开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规程。
二、下列安全阀弹簧应进行弹簧的检查测试：
1、外购配套弹簧；
2、开启压力不稳定的安全阀弹簧；
3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；
4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。
三、检测程序
弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。
1、检查弹簧的工作高度。
2、测量、记录安全阀阀芯封面的尺寸。
3、检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《普通圆柱螺旋弹簧》标准要求，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷，弹簧性能是否良好
4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝，即使有细小的径向（横向）裂缝，也不能继续使用，如有较小的轴向（纵向）裂缝仍可使用。
注意：一般环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期，如安全阀已经严重锈蚀，则不可使用。
四、检测结论：
对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，根据弹簧压缩量应在全变形量Fb的20-80%范围内为合格，否则为不合格。
注：全变形量Fb=H0-Hb
其中：弹簧拼紧高度为Hb≈（n1—0.5）d ；
更改记录。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡阀门检修质量控制卡检修过程质量确认设备位号检修规模设备名称检修时间控质检检修部门工序项目质量控制内容确认（C 级）备注制部门-等确认级 c b a （A ）1、检查执行机构、阀体与执行机构连接C □□□处表面有无气孔和裂纹等缺陷宏观2、检查阀体、阀体与管道连接处表面是C □□□检查否有腐蚀，有无气孔和裂纹等缺陷3、检查与阀体连接管道是否存在过大应C □□□力拆卸执行1、执行机构内部注气，检查执行机构是C □□□前的机构否漏气（压盖两侧、轴端）检查开闭2、开关位置是否正确并标记、记录行程，C □□□检查观察阀门是否卡涩1、标记阀体与上、下阀盖及其执行机构C □□□做标的连接方位记拆卸填料1、检查填料是否有泄漏、填料压盖是否C □□□清洗密封压紧或变形检测件检2、检查填料类型或结构是否符合要求，B □□□查并记录3、检查填料函有无腐蚀或坑蚀，密封件C □□□是否完好4、检查填料层堆是否合适C □□□1、检查阀杆连接是否脱开或折断C □□□2、检查阀杆表面有无裂纹、冲刷、腐蚀，B □□□□阀杆3、检测阀杆外径尺寸，并记录C □□□检查4、检查阀杆弯曲及阀杆表面粗糙度符合C □□□要求5、调节执行机构与阀杆的连接符合要求C □□□1、密封垫片完好，如更换密封垫确认垫B □□□□片内径、外径、厚度及材料，并记录阀盖2、密封表面完好、清理干净，螺栓拧紧C □□□力矩符合要求与阀3、检查密封件有无变形、腐蚀、冲刷C □□□体4、检查密封接触面有无缺陷及划痕C □□□5、阀体有无损伤、冲刷、腐蚀和气孔等B □□□□1、密封垫片、O 型环、平衡密封规格尺B □□□□寸、材质符合技术要求，并记录2、密封表面完好、清理干净，螺栓拧紧C □□□力矩符合要求3、检查阀芯组件、阀座、导向、阀笼处阀芯表面有无磨损、腐蚀、冲刷等缺陷，蝶阀阀板与转轴之间的连接销子是否松动组件B □□□□或断裂，轴套是否磨损，视情况更换。
弹簧式安全阀检修工序卡
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
234
磨好后用红丹粉检查密封面接触情况，
密封面接触连续均匀，接触面要达到85%，
且不断线。
3
清理组装
3.1
组装
W
3.1.1
清理零件、阀体。
清洁无毛刺、裂纹
3.1.2
将阀头、反冲盘放置在座上中心位置。
3.1.3
装好导向套。
3.1.4
把弹簧托盘、弹簧、阀杆放置阀盖内。
序号
作业程序
——一
准备工作
1
易损件备品和耗材
检修作业开始前，检修人员应检验备齐需用的易
损件备品及耗材
2
备齐工机具
检修作业开始前，检修人员应检查并备好需用的
工机具
3
人员准备
明确施工负责人，合理分工，联系配合工种人员 按时到位
4
技术准备
应检查修前设备运行状态，查阅历史资料、数据，备好施工方案、需用图纸及记录表和质检签证 单
1.3
用塑料布把进口封好
1.4
把安全门运往指定地点
1.5
取下防护罩，测量阀杆露出的高度，作好原始 记录。
1.6
松掉调节螺母并帽，并把调节螺母松到弹簧没
有压力
1.7
拆除上盖螺帽，取下上盖，拿出弹簧、清理检
查并测量弹簧自由长度、弹簧托盘及阀杆。
1.8
拿出导向套，取出反冲盘及阀芯清理检查。
2
检杳及检修
W
序号
3.1.5
盖上阀盖、旋紧阀盖螺丝，拧螺丝时要对称均 匀。
3.1.6
测量阀杆露出的高度将调整螺母旋至原来位置 上，装上防护罩。
3.2
水压试验
弹簧式安全阀——标准检修项目作业卡
设备
名称
检修内容
工艺要点
质量要求
弹簧式安全阀
检查弹簧
1．测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
2．标记和记录各定位尺寸和位置。
3．检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好
1．弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。
2．弹簧与弹簧座吻合良好
弹簧式安全阀
检查阀瓣、阀座
1．密封面如有表面损坏，深度不超过1.40mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。
弹簧式安全阀
检查螺栓、螺母
检查螺栓、蜾母的螺纹。装配灵活，无松动现象
螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形
弹簧式安全阀
检查阀体及与阀门连接管座焊接
检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹
阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹等缺陷
弹簧式安全簧式安全阀
阀门组装
1．按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。
检查阀杆
1．清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
2．必要时进行校直或更换。
3．视情况进行表面氮化处理
1 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。
2 阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
3 阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换
2．内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。
3．注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。
4．调整弹簧长度
1．组装顺序正确。
2．密封面完好，连接轴安装方向正确。
3．弹簧长度与检修前长度一致
弹簧式安全阀
安全门动作试验
1．阀瓣起跳高度符合设计规定(全启式高度不小于喉径的1/4)。
3 弹簧式安全阀检修工艺规程
3 弹簧式安全阀检修工艺规程3.1 弹簧式安全阀概况及参数3.1.1 弹簧式安全阀概况“安全阀”是受控锅炉与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。
这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。
3.1.2 弹簧式安全阀主要性能参数台电SG—2028/17.5—M907锅炉安装弹簧式安全阀18只，其中：汽包6只，型号：Maxiflow 1749WB型，内/外径：71.20/71.20mm 设计开启压力：右1：19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右3：20.38Mpa、左1：19.99Mpa、左2：20.19Mpa、左3：20.38Mpa。
过热器出口2只，型号：Maxiflow 1740WD型，内/外径：71.20/71.20mm 设计开启压力：右：18.28Mpa、左：18.31Mpa。
再热器入口6只，型号：Maxiflow 1705RRWB型，内/外径：141.75/141.75mm 设计开启压力：右1：4.430Mpa、右2：4.340Mpa、右3：4.300Mpa、左1：4.430Mpa、左2：4.340Mpa、左3：4.300Mpa。
再热器出口2只，型号：Maxiflow 1785WD型，内/外径：132.72/132.72mm 设计开启压力：右：1.020、左：4.020Mpa。
本体吹灰1只，型号：1912－00MT 内/外径：63.00/63.00 设计开启压力：4.0Mpa。
空预吹灰1只，型号：1922－00KT 内/外径：45.25/45.25 设计开启压力：4.0Mpa。
另外辅汽联箱右侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 mm 设计开启压力：1.25Mpa。
辅汽联箱左侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 设计开启压力：1.25Mpa。
弹簧式安全阀检修工艺规程
弹簧式安全阀检修工艺规程1.1.1.1 设备简介a)汽机系统各加热器、除氧器、辅汽联箱、汽封母管、闭式水冷却器等设备间配有弹簧式安全阀。
其作用是当压力超过允许值时，安全阀自动起座泄压，以保证设备的安全；在压力一降低于允许值时，安全阀自动回座，停止泄压。
b)工作原理：弹簧式安全阀在正常运行时，是通过弹簧的预紧力传递给阀杆，进而使阀头与阀座接合面紧贴以起到密封作用，弹簧的预紧力是根据设备的工作压力超过允许值时，介质作用在阀头上的压力大于弹簧的预紧力而使阀门开启泄压；当压力泄至允许值时，小于弹簧的作用力又使阀门快速关闭，并使其密封。
c)结构组成：弹簧式安全阀的主要组成部分有：阀座、调节圈、阀瓣、阀体、导向套、反冲盘、阀盖、弹簧、阀杆调整螺母等，且在低于接合面处设有排污旋塞，以备排污使用。
结构如图87-90：图1 弹簧式安全阀a图2 弹簧式安全阀b图3 疏水阀图4 弹簧式安全阀c1.1.1.2 弹簧式安全阀检修工艺流程及质量标准1.1.1.2.1 拆下上帽及手动排放装置；1.1.1.2.2 测量阀杆露出调整螺杆部分高度(即弹簧的调整高度)并记录，旋下调整螺母，测量调整螺杆高度并记录；1.1.1.2.3 拆掉铅封，松开阀盖和阀座联接螺栓，然后将阀盖(包括阀杆、弹簧)取下，放置好，将调整螺母全部松脱，即可取现阀杆、弹簧座及弹簧、阀芯、导向套、反冲盘、测量弹簧的自由长度并记录；1.1.1.2.4 若需取出调节齿环，可先测量调节齿环行程，然后，拆去固定螺钉，旋出调节齿环；1.1.1.2.5 对弹簧、导向套、反冲盘、阀杆、阀芯、阀盖进行清理检查，要求：d)弹簧应无裂纹、严重锈蚀和变形，两端面应平整，自由长度与原始值相比无明显改变，弹簧自由长度偏差比原始值小于－1mm或大于＋3mm，每10mm偏差超过1mm应更换弹簧；e)阀杆应无弯曲、腐蚀及变形现象，否则应视情况予以仍整事更换，阀杆全长的弯曲度应小于0.05mm，否则应予更换；f)导向套应清洁无拉毛；g)检查阀体应与阀座的结合面应无损坏，否则应予以修复，保证严密；h)检查阀体应无砂眼等损坏情况，否则应进行补焊或更换；1.1.1.2.6 按与解体逆序进行复装:i)一般根据原始值予以恢复，若更换部件较多，应重新整定，可将整台安全阀吊至冷态校验台进行冷态校验。
锅炉弹簧式安全阀检修维护技术标准
弹簧式安全阀检修
维护技术标准
批准：
复审：
初审：
编制：
标准目录清单
弹簧式安全阀检修维护技术标准
1目的
1.1规范检修行为，保证弹簧式安全阀检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求，责任到人。
1.2本技术标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
2.1 适用于适用于XX公司发电有限责任公司锅炉高温高压管道系统及压力容器所安装的弹簧式安全阀门的检修维护工作。
2.2弹簧式安全阀定期大、小修及日常维护消缺的检修工作；
2.2.1弹簧式安全阀定期大、小修
2.2.2弹簧式安全阀的整体检查
2.2.3弹簧式安全阀部件的检查更换
2.3弹簧式安全阀常可能出现的故障及排除方法：
3作业前准备：
3.1检修开工条件：
3.2 测量工具及工器具准备详见附页1.1-1.2。
3.3材料及备品配件准备详见附页2.1-2.2。
3.4危险因素分析及控制：
检修作业程序及质量验收标准：
W点是质量见证点，H1、H2点是停工待检点。
W点需一级验收；H1点需二级验收；H2点需三级验收。
5弹簧式安全阀试运行验收记录（整体验收卡）：
试运日期：年月日环境温度：℃
6竣工报告单
7、日常维护及定期工作标准；
7.1定期工作
附页1：测量工具及工器具准备1.1 测量工具和仪表
附页2：材料及备品备件准备
2.1材料准备：
2.2 备品配件准备：。
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检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
2.3.4
磨好后用红丹粉检查密封面接触情况，
密封面接触连续均匀，接触面要达到85%，且不断线。
3
清理组装
3.1
组装
W
3.1.1
清理零件、阀体。
清洁无毛刺、裂纹
3.1.2
将阀头、反冲盘放置在座上中心位置。
3.1.3
装好导向套。
3.1.4
把弹簧托盘、弹簧、阀杆放置阀盖内。
2.2.5
检查阀芯、阀座结合面，用红丹粉检查密封面接触情况。
结合面无裂纹、凹坑、斑点等缺陷。
阀芯与阀座密封面接触严密，阀线应连续、平整，无断线。
2.2.6
检查紧固件
紧固螺栓、螺母配合良好，不松旷，螺纹无锈蚀、毛刺、变形。
2.3
检修
2.3.1
阀头密封面如损坏严重，可以用车床车加工后，把金相砂纸铺放在平板或玻璃上，阀头放在金相砂纸上面，再在金相砂纸上面滴一些透平油，然后用手轻轻压着均匀地研磨
3.3.3
紧固法兰螺栓。
对称紧固，螺栓紧力均匀。先装进口后装出口
4
现场清理终结工作票
W
4.1
恢复保温
工完、料尽、场地清
4.2
检修现场及周围卫生打扫干净，无积灰、积水。
4.3
确认所检修的设备完全符合质量标准，工作人员撤离工作现场，方可结束工作票。
编制:审核:
位置
整定压力（Mpa）
排放压力（Mpa）
回座压力（Mpa）
1.3
用塑料布把进口封好
1.4
把安全门运往指定地点
1.5
取下防护罩，测量阀杆露出的高度，作好原始记录。
1.6
松掉调节螺母并帽，并把调节螺母松到弹簧没有压力
1.7
拆除上盖螺帽，取下上盖，拿出弹簧、清理检查并测量弹簧自由长度、弹簧托盘及阀杆。
1.8
拿出导向套，取出反冲盘及阀芯清理检查。
2
检查及检修
W
序号
3.1.5
盖上阀盖、旋紧阀盖螺丝，拧螺丝时要对称均匀。
3.1.6
测量阀杆露出的高度将调整螺母旋至原来位置上，装上防护罩。
3.2
水压试验
H
3.2.1
送锅检所进行压力整定（整定值见附表）
安全阀实际动作值与定值相差为±0.05MPa
3.3
安装
W
3.3.1
安全阀从检修场地运至生产现场吊至安装地点
3.3.2
清理进、出口法兰结合面。
工作温度（℃）
整定值见附表
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
2.1
检查
2.2.1
测量调节圈与反冲盘之间的间隙。
2.2.2
检查弹簧
无裂纹，无严重锈蚀和变形
2.2.3
检查阀杆
光滑无锈蚀、吹损、变形，
门杆弯曲度<0.30mm。
阀杆下端的园锥度应完好，阀竿顶部呈锐角，无毛刺、塌角、
2.2.4
检查导向套
光洁无拉毛，导向套与反冲盘之间的配合间隙0.35~0.45mm。
5
开工作票及危险点票
由施工负责人开工作票和危险点票
6
检查安全措施是否落实
作业前,施工负责人应询问并同运行人员共同检查安全措施是否落实
7
安全技术交底
施工负责人应向工作班成员进行安全、技术交底后开始作业
二
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
1
解体
W
1.1
拆下出口法兰螺栓，放下出口管道。
1.2
拆除进口法兰螺栓，用绳子把安全门系牢，放至地面。
弹簧式安全门检修工序编号：*****
序号
作业程序
一
准备工作
1
易损件备品和耗材
检修作业开始前,检修人员应检验备齐需用的易损件备品及耗材
2
备齐工机具
检修作业开始前,检修人员应检查并备好需用的工机具
3
人员准备
明确施工负责人,合理分工,联系配合工种人员按时到位
4
技术准备
应检查修前设备运行状态,查阅历史资料、数据,备好施工方案、需用图纸及记录表和质检签证单
直至密封面如镜面（表面粗糙度达0.0125）。
2.3.2
阀座研磨：
2.3.2.1
粗磨：先用金刚砂拌润滑油涂到铸铁平板上进行研磨。
至痕迹消失
2.3.2.2
细磨：用研磨膏（凡尔砂）进行二次研磨。
2.3.2.3
精磨：最后用透平油研磨
至镜面，光洁度为▽13。
2.3.2
阀头、阀座密封面，痕迹轻微可不用粗磨，进行细、精磨。