剪力墙钢筋施工工艺
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙三排钢筋规范
剪力墙三排钢筋规范篇一：剪力墙钢筋施工工艺标准剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程2、操作工艺(1)立2~4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。
横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
(2)主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录11-1的规定。
(3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证钢筋保护厚度)。
(4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
(5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
(6)合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
篇二：剪力墙钢筋构造对于剪力墙分布钢筋网的排数规定：非抗震：当其厚度≤160 时，宜配置双排；当剪力墙厚度b＞ 160 时，应配置双排。
抗震：当剪力墙厚度b≤400 时，应配置双排；当剪力墙厚度400＜b≤ 700 时，宜配置三排；当剪力墙厚度b＞ 700 时，宜配置四排。
各排水平分布钢筋和竖向分布钢筋的直径与间距应保持一致。
当剪力墙配置的分布钢筋多于两排时，剪力墙拉筋两端应同时钩住外排水平纵筋和竖向纵筋，还应与剪力墙内排水平纵筋和竖向纵筋绑扎在一起。
洞口每边补强钢筋，分以下几种不同情况；（1）当矩形洞口的洞宽、洞高均不大于800时，如果设置构造补强纵筋，即洞口每边加钢筋≥2Φ12 且不小于同向被切断钢筋总面积的50%，本项免注。
内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法(2)
内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法一、前言内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法是一种用于加固建筑结构的先进工法。
该工法通过在墙体中添加钢板和钢筋，提高了结构的抗震性能和承载力，为建筑提供了更高的安全性。
二、工法特点1. 高强度：通过加入钢板和钢筋，墙体的强度和刚度得到了显著提高，能够承受更大的力和倾覆力矩。
2. 空间利用率高：该工法可以将钢板和钢筋嵌入到墙体内部，在不影响使用空间的情况下提高结构性能。
3. 施工快速：相比传统的加固工法，内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法施工时间更短，能够减少施工周期。
4. 安装简便：该工法的施工操作相对简单，不需要大量的施工人员和设备，能够提高施工效率。
三、适应范围内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法适用于各类建筑结构的加固和改造，特别是对于需要提高抗震性能的建筑具有较高的适应性。
四、工艺原理工法的理论依据是在实际工程中，通过在墙体中添加钢板和钢筋，可以提高墙体的抗震性能和承载力。
其中，钢板的加入可以增加墙体的刚度和强度，阻碍结构变形，提高抗震性能。
钢筋的加入可以增加墙体的承载能力，分担荷载，并增加墙体的变形能力，减少地震力对结构的影响。
五、施工工艺1. 剥除旧墙面：首先需要剥除旧墙面的部分，以便于施工后的钢板和钢筋能够嵌入墙体内部。
2. 钢板嵌入：将预先加工好的钢板嵌入到墙体内部，并用焊接或螺栓固定，以增加墙体的刚度和强度。
3. 钢筋加固：在钢板安装好后，按照设计要求，在墙体内部安装横向和纵向的钢筋，以增加墙体的承载能力。
4. 配置混凝土：将配置好的混凝土倒入墙体内部，通过振捣和养护，确保墙体结构的稳定性和完整性。
5. 后续处理：待混凝土充分干燥后，进行后续处理，如打磨、喷涂等，使墙面达到良好的装饰效果。
六、劳动组织施工时需要合理组织施工人员，根据施工进度和任务分配工作，确保施工能够按时完成。
七、机具设备施工需要使用的机具设备包括切割机、焊接机、螺栓扳手、振捣器等。
剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程
剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程一、引言剪力墙是建筑结构中用来承受竖向荷载和横向荷载的一种关键结构构件，其钢筋的正确绑扎施工对于结构的安全性和稳定性具有重要影响。
因此，本文将详细介绍剪力墙钢筋现场绑扎施工的工艺流程，旨在提高施工质量和效率，确保建筑结构的安全性和稳定性。
二、材料准备在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
具体的材料包括钢筋、绑扎线和绑扎套管等。
而工具则包括裁剪钢筋的镊子、绑扎枪、绑扎钩和绑扎扳手等。
在准备过程中，需要对材料和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响后续的施工工作。
三、测量布置在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工前，需要进行对剪力墙的测量，确定钢筋的布置位置和长度。
测量时，需要根据设计图纸要求和现场实际情况进行精确测量，并在墙体上做好标示，以便后续的钢筋绑扎施工。
四、钢筋切割接下来是对钢筋进行切割。
根据测量结果和设计图纸要求，将钢筋用钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和数量与现场需求相符。
在切割过程中，需要保证切割的平整和准确，确保后续的钢筋绑扎工作顺利进行。
五、钢筋绑扎钢筋绑扎是剪力墙钢筋现场施工的关键环节。
在绑扎过程中，首先需要根据设计要求，将钢筋按照预先布置的位置进行摆放。
然后，使用绑扎枪和绑扎线对钢筋进行绑扎，确保绑扎的牢固性和紧密性。
此外，还需要根据需要进行绑扎套管的设置，以增强钢筋的固定性和抗震性能。
六、验收和整理钢筋绑扎完成后，需要进行验收和整理工作。
验收时，需要对绑扎的牢固性和位置准确性进行检查，确保符合设计要求和规范标准。
同时，还需要对施工现场进行整理，清除杂物和保持清洁，以确保后续的工作环境良好。
七、安全措施钢筋现场绑扎施工是一项高风险的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要佩戴好相关的劳动防护用品，比如安全帽、安全鞋和手套等。
此外，还需要加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全性和稳定性。
剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项
剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。
1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。
地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。
地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。
剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。
3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。
剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。
对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。
4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。
由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。
合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。
5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。
6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。
2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。
3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。
梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑2、操作要点1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1. 引言剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙体形式，用于抵抗水平地震力和风压力。
钢筋的施工是剪力墙施工的重要环节之一。
本文档将详细介绍剪力墙钢筋施工方案，包括施工材料准备、施工工艺流程和注意事项等内容。
2. 施工材料准备2.1 钢筋在剪力墙钢筋的选择上，应根据设计要求和结构强度计算确定钢筋直径、间距和型式。
常见的钢筋类型包括普通碳素钢筋和高强度钢筋。
2.2 钢筋连接材料钢筋连接材料常用的有焊接和螺栓连接。
在施工前需要准备充足的焊条、焊丝和螺栓等连接材料，以确保施工过程中的需求。
2.3 钢筋加工工具钢筋加工工具是施工过程中必不可少的准备物料。
常用的钢筋加工工具有电焊机、剪切机、钢筋弯曲机等。
在施工前需要检查这些工具的工作状态，确保可以正常使用。
3. 施工工艺流程3.1 钢筋布置根据设计图纸要求，确定钢筋的布置位置和数量。
在施工前，需要先对墙体进行清理和处理，确保墙面光滑和干净。
然后根据设计要求，在墙体上进行标线，确定钢筋的具体位置。
3.2 钢筋加工根据布置好的钢筋位置，对钢筋进行加工。
首先，根据标线的位置和长度要求，使用钢筋剪切机将钢筋剪断为合适的长度。
然后，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲处理，以适应墙体的曲线形状。
3.3 钢筋安装在钢筋布置和加工完成后，开始进行钢筋的安装。
根据墙体结构和设计要求，将钢筋按照一定的间距和型式放置在墙体上。
需要特别注意的是，钢筋的垂直度和间距应符合设计要求，以保证墙体的强度和稳定性。
3.4 焊接和螺栓连接在钢筋安装完成后，进行钢筋的焊接和螺栓连接。
对于需要焊接的部位，应先将两根钢筋用钢筋夹紧，然后使用电焊机进行焊接。
对于需要螺栓连接的部位，将螺栓穿过钢筋孔洞，并通过螺母进行固定。
3.5 半成品验收钢筋施工的最后一步是进行半成品验收。
验收内容包括钢筋的数量、尺寸和安装质量等方面。
检查是否存在钢筋安装错误、焊接质量问题等，并及时予以纠正。
4. 注意事项4.1 安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须要始终保持安全意识。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙结构施工工艺
剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。
钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。
3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。
3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。
三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。
一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。
2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。
模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。
对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。
四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。
混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。
2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。
3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。
墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。
本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。
2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。
3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。
3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。
4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。
4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。
4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。
4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。
4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。
4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。
5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。
6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。
6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。
6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。
7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。
7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
剪力墙钢筋施工方法
剪力墙钢筋施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。
（2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。
如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。
然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固满。
最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。
插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50％。
（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。
根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。
第一根水平筋距混凝土板面50mm。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。
为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。
加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。
1.操作工艺⑴、绑柱子钢筋①工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋②柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
③绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。
面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）、梁钢筋绑扎：①工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
首先，剪力墙钢筋绑扎施工前要进行设计方案的审核，确保钢筋布置符合设计要求。
钢筋绑扎施工要按照施工图纸上的要求进行，严禁乱改布置。
其次，施工前要将工地清理干净，并确保施工现场的钢筋材料储存符合规范。
钢筋存放要避免接触地面和水，同时要按照规定分类摆放，方便工人取用。
第三，在进行钢筋绑扎前，要对模板和支撑进行检查，确保其完好无损。
模板要平整，无波浪状，支撑要稳定可靠，并要进行防倾斜措施，确保施工安全。
第四，剪力墙钢筋绑扎施工要进行贴线，在墙面上用粉笔勾画出钢筋的位置，以便于施工时能够准确地绑扎。
绑扎前要按照构造图纸确认好钢筋的直径和间距。
第五，绑扎钢筋时要保证其位置准确，错位、漏绑等现象都是不允许的。
钢筋交叉处要重叠，并用钢筋绑扎工具将其绑牢，确保钢筋之间能够形成有效的结合。
第六，钢筋绑扎完后要进行验收，主要检查钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求，同时还要检查绑扎的牢固性和钢筋的质量。
第七，绑扎完成后要及时进行二次检查，确保绑扎的质量。
未绑扎的部分要进行及时补充，绑扎不合格的要及时整改。
最后，剪力墙钢筋绑扎施工结束后，要及时进行保护措施，防止其受到损坏，同时要保持施工现场的整洁，方便后续施工。
综上所述，剪力墙钢筋绑扎施工是建筑结构施工中不可忽视的重要环节，只有按照工艺标准进行严格的施工，才能保证钢筋的质量和安全性。
剪力墙后浇板预留钢筋施工工法(2)
剪力墙后浇板预留钢筋施工工法剪力墙后浇板预留钢筋施工工法一、前言剪力墙后浇板预留钢筋施工工法是在剪力墙建筑结构中，为了增强楼板与墙体的承载能力和整体稳定性，通过在剪力墙体上预留钢筋，在浇筑楼板时将钢筋延伸至楼板中，从而形成一个整体的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括增加结构的整体性和稳定性、提高楼板与墙体的承载能力、减少剪力墙的变形和裂缝、简化施工工序、提高施工效率、缩短工期、降低施工成本。
三、适应范围剪力墙后浇板预留钢筋施工工法适用于多层钢筋混凝土剪力墙结构，特别是在耐震设计要求较高的场所，如高层建筑、桥梁、地下结构等。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：通过在剪力墙上预留钢筋并延伸至楼板中，可以在墙体和楼板之间形成相互牵制的力学连接，从而增强结构的整体性和稳定性。
预留钢筋可以提高楼板与墙体的承载能力，减少剪力墙的变形和裂缝，同时简化了施工工序，提高了施工效率。
五、施工工艺1. 剪力墙施工：按照设计要求进行剪力墙的基础施工和墙体构造施工。
2. 预留钢筋设置：根据设计要求，在墙体施工过程中，按照预留钢筋的位置和数量，在墙体中部分位置设置预留钢筋，并保证钢筋的水平和纵向位置。
3. 浇筑楼板：在剪力墙施工完成后，进行楼板的浇筑工作。
在浇筑楼板时，将预留钢筋延伸至楼板中，使其与楼板形成一个整体。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，需要合理组织施工队伍，明确各个工种的职责和工作内容，制定详细的施工计划，保证施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、脚手架等。
这些机具设备能够满足工程施工的需要，并有一定的安全性和稳定性。
八、质量控制在施工过程中，要加强对预留钢筋的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
同时要对混凝土浇筑过程进行质量控制，保证混凝土的强度和牢固性。
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准(II202)
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准（II202）1. 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构墙体钢筋安装。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间做力学性能检验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。
2.1.3 绑扎丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足适用要求。
2.1.4 保护层控制材料：砂浆垫块（规格宜为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝（火烧丝）、塑料卡。
2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋连接机械。
2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。
2.3 作业条件2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。
2.3.3 混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。
2.3.4 按要求搭好操作脚手架。
2.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。
3.3.2 操作方法3.2.1 修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。
3.2.2.2 双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。
墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。
墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
剪力墙钢筋施工工艺流程
剪力墙钢筋施工工艺流程
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剪力墙钢筋施工工艺流程：
①准备工作：清理墙模板内的杂物，根据设计图纸放线定位，标出钢筋位置。
②立筋布置：先固定一侧水平钢筋，调整好垂直度，然后按设计间距放置竖向钢筋。
③绑扎钢筋：将另一侧水平钢筋放置并绑扎，确保交叉点牢固，设置拉钩和垫块控制保护层厚度。
④细节处理：遇到暗柱、暗梁，优先绑扎这些区域的钢筋，确保整体连接稳固。
⑤质量检查：检查钢筋规格、数量、间距、绑扎质量，以及弯钩方向是否符合规范。
⑥安装支撑：设置支撑或拉筋，维持钢筋骨架稳定，防止浇筑混凝土时变形。
⑦复核调整：在浇筑前复核钢筋位置与模板间距，进行必要的调整。
⑧隐蔽验收：邀请监理等进行隐蔽工程验收，确认无误后准备浇筑混凝土。
遵循此流程，确保剪力墙钢筋施工质量，为结构提供必要的抗震与抗剪强度。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺在建筑施工中，剪力墙钢筋绑扎是一项至关重要的工序，它直接关系到剪力墙的结构强度和稳定性。
下面，让我们详细了解一下剪力墙钢筋绑扎的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备钢筋：根据设计要求，选择合适规格、型号和强度等级的钢筋。
钢筋应具有质量证明书，并经复试合格。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件准备熟悉施工图纸，明确剪力墙钢筋的规格、型号、间距等设计要求。
钢筋已按要求加工成型，并分类堆放整齐。
施工现场已清理干净，具备钢筋绑扎的作业条件。
二、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机将盘条钢筋调直，使其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
切断时应保证钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型按照设计要求的形状和尺寸，将钢筋弯曲成型。
弯曲时应保证钢筋的弯曲角度和弯曲半径符合规范要求。
三、钢筋绑扎1、画钢筋位置线在模板上用粉笔按照设计间距画出剪力墙竖向和水平钢筋的位置线。
2、绑扎竖向钢筋将竖向钢筋按照位置线依次插入预留的墙身竖向钢筋插筋孔内。
调整竖向钢筋的位置，使其间距均匀，符合设计要求。
在竖向钢筋的底部和顶部设置定位箍筋，确保竖向钢筋的位置准确。
采用绑扎丝将竖向钢筋与预留插筋逐点绑扎牢固。
3、绑扎水平钢筋在竖向钢筋上画出水平钢筋的位置线。
按照位置线将水平钢筋放置在竖向钢筋上。
采用绑扎丝将水平钢筋与竖向钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的绑扎方向应呈“八”字形。
4、拉结筋设置按照设计要求设置拉结筋，拉结筋应勾住水平钢筋和竖向钢筋，并绑扎牢固。
5、钢筋绑扎的质量要求钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋绑扎应牢固，不得有松动、变形现象。
剪力墙钢筋施工工艺标准
剪力墙钢筋施工工艺标准剪力墙结构在现代建筑中应用广泛，其钢筋施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
下面将详细介绍剪力墙钢筋施工的工艺标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、配筋等设计要求。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应符合国家标准，有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
绑扎丝：一般采用 20-22 号铁丝。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
塔吊、吊车等垂直运输设备。
4、作业条件基础或楼板混凝土已施工完毕，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，剪力墙的位置线、控制线已弹好。
二、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将盘条钢筋调直，使其直线度偏差不大于钢筋长度的 1%。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求和规范规定，将钢筋弯曲成各种形状。
弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。
三、钢筋绑扎1、立筋绑扎在剪力墙底部混凝土上弹出立筋位置线，将立筋插入基础或楼板的预留插筋内，并与预留插筋绑扎牢固。
立筋的间距应符合设计要求，偏差不得超过±10mm。
2、水平筋绑扎在立筋上画出水平筋的位置线，然后将水平筋绑扎在立筋上。
水平筋的间距应符合设计要求，偏差不得超过±20mm。
3、拉筋绑扎按照设计要求设置拉筋，拉筋应勾住水平筋和立筋，并绑扎牢固。
拉筋的间距应符合设计要求，呈梅花形布置。
4、钢筋的连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合焊接工艺要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
机械连接应符合机械连接接头的技术要求，接头的拧紧力矩应符合规定。
绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定。
四、钢筋保护层控制1、采用塑料垫块或混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，垫块应均匀布置，间距不得大于 1m。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案一、项目概述剪力墙是建筑结构中起到抗水平荷载作用的主要构件之一，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
剪力墙钢筋施工方案是确保剪力墙施工质量的关键步骤之一、本文将详细介绍剪力墙钢筋施工方案。
二、施工准备1.施工前需按照设计图纸对施工现场进行勘测，清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、摆线器、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.严格按照设计要求的弯曲直径和角度进行加工，保证钢筋的几何形状和尺寸精确。
四、钢筋安装1.根据设计图纸要求，在施工现场按线摆放钢筋。
起重机将钢筋送到指定位置。
2.钢筋应按照设计要求进行固定，使用螺栓和连接件进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
3.根据设计图纸要求，设置假如施工支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、模板安装1.根据设计图纸要求，按摆放钢筋位置进行模板的安装。
使用螺栓和膨胀螺栓将模板牢固固定在墙体位置。
2.需要注意的是，在安装模板之前，要对墙体进行清理和除油处理，保证模板能够紧密贴合墙体表面。
六、钢筋混凝土浇注1.在进行钢筋混凝土浇注前，需先进行验收，确保钢筋安装和模板安装质量合格。
2.在浇筑钢筋混凝土之前，先进行预埋件的安装。
按设计要求进行预埋管道、电缆、接线盒等的设置。
3.在浇筑钢筋混凝土之前，要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
4.钢筋混凝土的浇注需根据设计要求控制浇注的高度和速度，确保浇注均匀，无虚弱处。
七、喷水养护1.钢筋混凝土浇注后，需进行喷水养护。
养护的目的是保湿，使混凝土逐渐凝固和强化。
2.喷水养护的时间根据施工环境和气候条件而定，一般需要持续喷水养护3-5天。
八、施工质量验收1.钢筋混凝土凝固后，进行施工质量验收。
验收的内容包括钢筋安装是否符合设计要求、混凝土是否均匀、无裂缝和空鼓等。
2.如发现施工质量不合格的问题，需及时整改。
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1剪力墙钢筋施工工艺
1.1行业标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1 1.2常见质量问题和原因分析
插表 1.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析
序
号
常见质量问题主要原因
1 剪力墙纵向钢筋偏
位
内外钢筋间距不均
匀
①梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空
间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置；
②混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，
导致插筋偏离设计位置；
③未按照要求设置梯子筋，内外排钢筋
间距缺乏有效的控制措施；
④管理人员现场监管存在漏洞，未及时
要求施工人员采取保证钢筋定位准确的
技术措施。
2 剪力墙钢筋保护层①对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋
厚度不足保护层厚度不清楚，施工存在随意性；
②未按照要求设置垫块或垫块数量不
足；
③未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无
有效定位措施；
④管理人员现场质量监控不到位。
3 剪力墙水平钢筋
间距不均匀
①水平钢筋绑扎前未画线定位；
②水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不
足，中部有下挠；
③管理人员现场质量监控不到位。
4 剪力墙水平钢筋搭
接长度不足、接头位
置有误
①水平钢筋下料长度不足；
②水平钢筋未按照设计和规范要求进行
搭接；
③水平钢筋接头未按照设计和规范要求
错开；
④现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求
理解不清，质量控制难以到位。
5 剪力墙水平钢筋端
部
锚固方式有误或锚
固
长度不足
①水平钢筋下料长度不足；
②水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束
构件等；
③现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的
锚固要求理解不清，质量控制难以到位。
6 剪力墙拉钩布置有
误
或数量不足
①剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢
筋间距变小；
②未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形
拉钩的布置；
③现场管理人员对剪力墙钢拉钩的布置
方式和绑扎要求理解不清，质量控制难
以到位。
7 电渣压力焊接头
轴线偏移或钢筋弯
折
①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平
整，在夹具中夹持不正或倾斜；
②夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不
同心，上下钢筋直径相差级别过大；
③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和
移位；
④下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使
上钢筋倾斜。
8 电渣压力焊焊包不
匀
①钢筋端头不平整；
②焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；
③焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；
④施工人员焊后未及时清除焊包外部残
渣，检查焊包质量，施工程序不完整，
管理人员监控存在漏洞。
9 剪力墙预留钢筋缺
乏保护
钢筋端头被污染
①混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的
钢筋采取有效的保护措施，导致钢筋被
污染；
②插筋预留以后未及时安装保护帽，钢
筋长时间暴露在空气中，被污染或锈蚀；
③预留钢筋保护无专人负责，质量控制
存遗漏环节。
1.3推荐做法
1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀
1）准确放线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；
2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照1:6的比例进行位置校正；
3）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；
4）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。
插图 1.31剪力墙用梯子筋
插图 1.32剪力墙设置梯子筋
2、剪力墙钢筋保护层厚度不足
1）按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；
2）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；
3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋布置方法，同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量监管。
插图 1.33剪力墙外侧布置足够垫块
插图错误！未找到引用源。
4剪力墙设置梯子筋控制钢筋间
距
3、剪力墙水平钢筋间距不均匀
1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢筋绑扎时严格按照定位线控制位置；
2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；
3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。
4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误
1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求，避免下料长度不足的情况发生；
2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La
为钢筋锚固长度）；
3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《钢筋焊接及验收规程》；
4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置有误的情况。
5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足
1）钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；
2）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径；
3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；
4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la；
5）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；
6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况。
6、剪力墙拉钩布置有误或数量不足
1）拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；
2）按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；
3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求，现场施工过程中及时纠正拉钩数量不足和拉钩歪斜的情况。
插图 1.35剪力墙拉钩梅花形布置
插图 1.36剪力墙拉钩矩形布置
7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；
3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
5）管理人员焊接前应对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。
8、电渣压力焊焊包不匀
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；
3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。
插图 1.37药剂放置需均匀
插图 1.38焊包保温后及时清理
9、钢筋保护。