剪力墙钢筋施工工艺
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1剪力墙钢筋施工工艺
1.1行业标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1 1.2常见质量问题和原因分析
插表 1.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析
序
号
常见质量问题主要原因
1 剪力墙纵向钢筋偏
位
内外钢筋间距不均
匀
①梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空
间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置；
②混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，
导致插筋偏离设计位置；
③未按照要求设置梯子筋，内外排钢筋
间距缺乏有效的控制措施；
④管理人员现场监管存在漏洞，未及时
要求施工人员采取保证钢筋定位准确的
技术措施。
2 剪力墙钢筋保护层①对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋
厚度不足保护层厚度不清楚，施工存在随意性；
②未按照要求设置垫块或垫块数量不
足；
③未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无
有效定位措施；
④管理人员现场质量监控不到位。
3 剪力墙水平钢筋
间距不均匀
①水平钢筋绑扎前未画线定位；
②水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不
足，中部有下挠；
③管理人员现场质量监控不到位。
4 剪力墙水平钢筋搭
接长度不足、接头位
置有误
①水平钢筋下料长度不足；
②水平钢筋未按照设计和规范要求进行
搭接；
③水平钢筋接头未按照设计和规范要求
错开；
④现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求
理解不清，质量控制难以到位。
5 剪力墙水平钢筋端
部
锚固方式有误或锚
固
长度不足
①水平钢筋下料长度不足；
②水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束
构件等；
③现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的
锚固要求理解不清，质量控制难以到位。
6 剪力墙拉钩布置有
误
或数量不足
①剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢
筋间距变小；
②未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形
拉钩的布置；
③现场管理人员对剪力墙钢拉钩的布置
方式和绑扎要求理解不清，质量控制难
以到位。
7 电渣压力焊接头
轴线偏移或钢筋弯
折
①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平
整，在夹具中夹持不正或倾斜；
②夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不
同心，上下钢筋直径相差级别过大；
③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和
移位；
④下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使
上钢筋倾斜。
8 电渣压力焊焊包不
匀
①钢筋端头不平整；
②焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；
③焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；
④施工人员焊后未及时清除焊包外部残
渣，检查焊包质量，施工程序不完整，
管理人员监控存在漏洞。
9 剪力墙预留钢筋缺
乏保护
钢筋端头被污染
①混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的
钢筋采取有效的保护措施，导致钢筋被
污染；
②插筋预留以后未及时安装保护帽，钢
筋长时间暴露在空气中，被污染或锈蚀；
③预留钢筋保护无专人负责，质量控制
存遗漏环节。
1.3推荐做法
1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀
1）准确放线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；
2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照1:6的比例进行位置校正；
3）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；
4）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。
插图 1.31剪力墙用梯子筋
插图 1.32剪力墙设置梯子筋
2、剪力墙钢筋保护层厚度不足
1）按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；
2）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；
3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋布置方法，同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量监管。