服装厂成品检验规范标准

合集下载

服装厂生产流程与检验标准

服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。

1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

服装加工质量检验办法及标准

服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。

生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。

这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。

2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。

各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。

经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。

对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。

不可将半成品问题留到成品再处理。

3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。

并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。

4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。

抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。

如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。

服装质检要求

服装厂查货要求挂装查货要求每个地方抽部分，按照每色每码抽中所需要查验的件数，如果是箱装的，装箱前首先点清楚箱数是否正确，装箱是否按照客人配比入箱，必须抽查到每色每码衣服的箱数。

查验按照AQL2.5标准。

以下所列为严重次品一、面料类1.错用布料、成份2.错配颜色或印花图案3.印花露白、漏印4.染色不均匀5.色差6.明显布料扭曲或条子弯曲不直7.纱支不均匀或拉力不均匀8.漏纱或断纱9.抽纱或死折痕10.明显的污渍、油渍、水渍及其它渍类11.明显起横12.破孔、破洞13.异味14.撕裂（布料脆弱，未能承受标准拉力）15.色牢度不够，褪色16.明显克重不达标，超过标准±6%二、车缝1.更改缝合种类/线步（经批准的除外）2.错用线类，不配色用线（经批准的除外）3.断线、跳线和漏线等影响产品的功能和耐用的4.断线、跳线和漏线等影响产品的外观5.破洞（缝纫未将各层的布完全缝合在一起）6.明显的吃势不均匀和车线不直（波浪型）7.散口（止口小，布料薄，由轻拉造成）8.洗水造成的散口9.于无需要有褶的位置有明显打褶10.线迹的底面松紧不一致，明显影响功能及外观的三、衣领1.衣领缝位扭曲2.上领不正中，超过1/4英寸3.领尖长短明显，超过1/8英寸4.领面、领底起泡，粘籿不牢5.错码上领6.明显领高不均匀7.领的拉力未能达要求的四、前襟1.前襟明显弯曲、不直2.格子或条子不配对，超过1/4英寸3.前襟面底长短超过1/4英寸4.前襟宽度误差标准超过1/8英寸五、袖、夹圈、袖口1.袖明显扭曲2.左右袖长短超过1/4英寸3.夹圈骨位明显不顺，吃势不均匀的4.夹圈与侧缝十字对缝超过1/4英寸的5.格子、条子明显不对准或左右不对称的六、衣袋1.漏装袋2.点位孔外露3.格子或条子不对准4.左右袋高低5.明显错位七、下摆1.条子或格子明显左右高低不一致2.左右侧缝长短超过3/8英寸3.脚叉长短明显不一致，超过3/8英寸4.挑脚线漏超过3/4英寸八、内里1.内里过长外露2.内里过短，造成吊里3.内里错码九、腰头及拉链1.腰明显弯曲或宽窄不均匀2.腰面里松紧或扭曲3.拉链外露4.拉链底封口不牢5.腰明显左右高低不一致十、钮门及钮扣1.漏打钮门2.扭门线切断3.钮门未开启或开启欠佳4.钮门错位5.钮门大小明显与纽扣不符6.漏订纽扣7.损坏8.钮扣不稳或容易脱落的9.钮扣错位引起谷位十一、粘籿1.粘籿太硬或太软，明显与批版不同2.粘籿差，不牢固、起泡3.错用粘籿十二、整烫1.明显熨烫欠佳，起皱或烫死痕2.明显烫起激光3.烫坏，烫焦痕4.烫衣差扭骨5.漏烫十三、商标1.错用（包括主唛、成分唛、尺码唛、洗水唛、产地唛）2.损坏或破损3.欠缺4.上下调转5.不稳十四、价格牌、挂牌、价格岾纸1.欠缺2.错挂、错贴3.错色码十五、胶袋1.胶袋尺寸不对2.胶袋客人要求印字错误3.警告语错误十六、纸箱包装1.包装错比例2.纸箱大小尺寸不符，影响外观3.箱唛印字错误或漏印4.箱唛印字不清晰5.箱子破裂6.箱子厚度与要求明显不符十七、订珠、烫钻1.钉珠/烫钻位置错误2.漏订3.脱落4.珠子严重破损5.珠子表面磨损影响销售的6.烫钻不牢固脱落7.钉珠、烫钻位置偏移/歪斜超3/8英寸的8.钉珠点位外露十八、绣花1.绣花位置错误2.绣花线色错误及搭配错误3.更改绣花针法。

服装厂成品检验规范标准

服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。

领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。

看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。

休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。

（可根据款式的不同变化而定）。

衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。

驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。

2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。

3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。

衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。

4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。

5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。

袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。

两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。

袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。

6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。

7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。

服装厂品质检验标准

服装厂品质检验标准布面检验：一、染厂均以10米1疵为标准.A：布封接受+2%实用,布疋左右涨力平均,不可有荷叶边或谷波.B：布疋不可葫芦疋布中布封大小不一致.C：克重接受±3%,疋与疋之间接受2%,缸与缸之间接受3%.D：缩扭力：横缩4%,直缩接受4%,接受±3%扭度3%接受±1%.E：布纹：直纹不可有歪斜,a：珠地接受布封的6%,b：平纹接受5%.布纹弓形,波浪纹接受谷顶与水平线距离2cm.F：不接受头尾疋差,阴阳色,染花视程度缸差3-4级程度效果差则全数退染厂.G：色牢度3-4级,沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级.H：手感柔软平车四层后用力拉不可有爆孔爆破力50-70磅.I：布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款.J：每疋布接头需12米以上不接受的多个接头,每疋布在60米以上为准.K：不接受走色、风痕、夹水机痕.L：罗口圆筒布与衫身色差3-4级,布封一致接受±2%.磨毛布：茸度一致,不可有阴阳色、磨烂布.M：自动间排纱间间距左中右接受2%,头尾接受3%,自动间可大不可小接受3%.二、织厂以10米为1疵为准1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针记点为准如有循环性以开幅数让步接收赔款散乱密集分布则全数退织厂.2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂.3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理.4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度,如明显让步接受开幅数赔款,如布面散乱分布则退织厂.5、自动间、排纱间间距一致不可有大小、跳针、织错色纱.6、起横a：纱横视轻微程度如明显则全退.b:机横则以记点或5米以上则全退.三、辅料1、抽验比例按10%,如合格OK,10%抽验不合格且全数退回.2、纸板宽×长不可超,不可有高低肩、不可有掉粉或干温不均、底面色分明厚薄不一等.3、吊绳、吊粒不可掉色抽验比例5%.4、包装袋、广告袋抽验比例5%长×宽接受+3cm,不可有漏印、错印,有无排气孔或错打排气孔.5、洗水唛抽验2%不可成份英文字母印错.6、拉链、钮扣抽验2%颜色与布身色一定3级接受范围,拉链不可有破损、尺寸长短±.7、吊牌抽验3%形象牌人物、字母清淅、不可错印、漏印、色污.8、肩织带色牢度3-4级人字带3-4级尺寸规格±%.9、皮标、胸标不可有漏印、印错、歪斜不平抽验比例10%视疵点比例全检.四、领和袖1、扁机领、袖抽验比例20%不可有色差,领面清洁,无变形,长宽接受±市场接受±1cm厚薄一致,高度按受+2公分,不接受折痕、染花、色污、漏针.2、领袖不可有色差,与衫身布色3-4级不可有缸差.3、领对折不可有斜角市场接受以内.五、印花厂1、印花布不可有中边色差,头尾疋差,缸差3-4级2、印花领色差3-4级不接受色污、折痕、漏印、底面色特殊单除外.3、印花样与板不能有差异接受3-4级,印花图案清淅.a：布中拖花、拖色、塞网、漏印、移位、水印记点若超疵则全数退回.b：重量准确、洗前重量与洗后重量不可超4%,洗前缩率与洗后缩率比±5%.c：幅宽一致+2%实用。

服装质量检验标准

服装质量检验标准一、总体要求1. 款式配色准确无误；2. 尺寸在允许的误差范围内；3. 做工精良；4. 产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3. 开叉顺直、注意裂口。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。

12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三、做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。

底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

7.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

服装质检标准

服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。

二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。

特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2，领驳口二边对称，驳口角度一致。

领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。

前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。

肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2，左右肩缝倒向要一致。

大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2，叉要平服，左右叉长短要一致。

3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4，注意叉的垂吊性。

口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。

4，口袋要平服，袋盖不外翻。

服装厂成品检验规范标准

服装厂成品检验规范标准成品检验规一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：二、检验的顺序1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位；3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。

三、检验基本要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差围；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。

四、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。

盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3. 开叉顺直、无搅豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

服装厂成品检验规范标准

服装成品检验标准标准编号：FYFZ－2021－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否到达标准一致。

领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。

看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。

休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。

〔可根据款式的不同变化而定〕。

衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头外表是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。

驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。

2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否适宜。

3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。

4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。

5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。

袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否饱满，袖口的形态是否美观。

两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。

袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。

6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。

7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。

服装质量检验标准

服装质量检验标准服装质量检验标准****时装公司各品牌的服装都要按照相关的国家标准进行生产和检验,此参考标准仅作为补充说明用于对所有大货的检验,以及对供货商的供货品质进行评估.一.检验内容:1.面(皮)料,里料,辅料2.尺寸3.做工4.附件5.标识6.包装二.各检验内容的具体要求1.面(皮)料,里料,辅料1>.各类服装的面(皮)料,里料,辅料洗涤前后均不可褪色;质地(成份/手感/光泽/织物组织等),图案及绣/印花(位置/大小/颜色/密度)应与要求相符.2>.各类服装成品的面料不能有纬斜现象.3>.各类服装成品的面(皮)料,里料,辅料不能有扒丝,破损,破洞或影响穿着效果的严重织疵(粗幼纱/缺纱/纱结/杂色纱)和布边/针孔.4>.皮类面料的表面不能有影响外观的坑/洞和划痕.5>.针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头.6>.各类服装的面(皮)料,里料,辅料不能有油渍/锈渍/色渍/水印/胶印/划粉印等各种污渍.7>.色差A.同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象.B.同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外).C.同款服装的同种颜色之间不能有明显的色差(包括面/里料).D.上下装分开的套装,上装与下装配套的套装上下装之间不能有明显的色差.8>.所有水洗/磨洗的服装水洗后手感要柔软/色泽正确,图案对称;牛仔服装要做手擦/喷沙的不能损坏面料组织,特殊要求除外(如有要求刮烂/磨边的跟回要求).2.尺寸1>.成品各部位的尺寸应与要求的规格尺寸相符,误差不能超出允许的公差范围,(具体要求参见<****时装公司男女装各部位尺寸公差允话范围>.)2>.将被检验服装平铺于验货专用台面上,手测服装的领/袖/大身/裤腿/袋/开衩/驳头/剪接位/省道等部位,左右对称,长短/宽窄要一致,偏差不能超过0.5CM.。

服装质量检验标准

服装质量检验标准集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。

2、尺码。

3、做工。

4、辅料。

5、标识。

二、各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。

9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。

成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。

2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。

2）、各部位的测量方法严格按要求。

3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。

B、各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。

2）、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。

（特殊要求的除外。

B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。

C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。

各类服装质检标准

各类服装质检标准各类服装质检查货标准针织服装一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短，脚叉长短。

裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

牛仔一、造型检查：衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

服装质量检验参考标准

A.颜色、材质正确，不脱色、变色。
B.没有任何影响外观和使用的质量问题。
C.开合顺畅，且经得起反复开合。
5.各种标识
1)主标内容要求正确、完整、清晰，不能残缺不全，并缝制在正确位置。
2)尺寸标内容要求正确、完整、清晰，缝制牢固，号型钉缝正确，且与主标颜色一致。
3)侧标或下摆标要求正确、清晰，缝制位置正确、牢固，特别注意不能颠倒。
17. QC查验纽扣的方法如下:
1)手工订扣:
①查看扣子与面料中间是否有起针、收针的打结点，即死疙瘩。
②检查方法:用力使劲拉扣子，是否越来越松，扣与面料距离是否越来越远。如果是这样的话，肯定会掉扣子，必须HELD此票大货;
2)机器订扣:
①如果能够确定订扣肯定是用带锁芯的订扣机订的，一般不会出现掉扣现象:
3)各类服装成品的面(皮)、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿者效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)和布边针孔。
4)皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5)凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象及疏密针现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6)各类服装的面(皮)、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。
2.薄料产品订缝扣子可以不用绕立柱，订牢固即可:厚料产品扣子必须要有立柱，如扣子本身有立柱的不需要再绕出立柱，但必须要订紧，扣子不能太松耷拉脑袋;如扣子本身无立柱的必须要绕脖(最少绕三绕)绕出立柱，起针、收针时必须打结，不能只绕几下就剪断。
3.手工钉扣方法:双线穿针(四股)钉缝，至少四上四下，起针、收针时必须打死结，即有明显的线疙瘩，并要留有足够的线头，并线头尽量不要外露。厚面料偏小扣子至少四上四下并绕三绕(扣子本身有立柱的，可以不用再绕立柱了) ;如果是大扣子手工订扣至少是小扣子订缝股数的二倍;评判标准:牢固的同时，至少视觉上扣子与股数要匹配。订扣时一定要订透，不要只订缝面，把收针和起针结置于扣面下不易看到即可。

服装厂成品检验管理制度

第一章总则第一条为确保服装产品质量，提高顾客满意度，规范服装厂成品检验工作，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有服装成品的检验工作。

第三条成品检验工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。

第二章检验机构与人员第四条成立服装厂成品检验部门，负责全厂服装成品的检验工作。

第五条成品检验部门设置检验组长一名，负责检验工作的组织、协调和监督。

第六条检验部门配备检验员若干名，负责具体检验工作。

第七条检验人员应具备以下条件：（一）熟悉服装生产流程和质量标准；（二）具备一定的服装设计和工艺知识；（三）持有相关检验资格证书；（四）责任心强，具有良好的职业道德。

第三章检验流程第八条检验流程分为以下步骤：1. 接收检验任务：检验员根据生产计划接收检验任务，了解检验要求。

2. 准备检验工具：检验员根据检验任务准备相应的检验工具和设备。

3. 检验前准备：检验员对检验批次进行抽样，确认样品数量和规格。

4. 检验实施：检验员按照检验标准和方法对样品进行检验。

5. 检验记录：检验员详细记录检验结果，包括合格、不合格及原因。

6. 检验报告：检验员填写检验报告，对检验结果进行总结。

7. 检验结果反馈：检验员将检验结果反馈给生产部门，对不合格产品进行追溯。

第四章检验标准与方法第九条成品检验标准依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部质量标准。

第十条检验方法包括以下几种：1. 视觉检验：观察服装外观、尺寸、颜色、面料等是否符合要求。

2. 手感检验：通过触摸感受服装的柔软度、弹性、厚薄等。

3. 仪器检验：使用测量仪器对服装尺寸、重量、缝制密度等进行测量。

4. 功能性检验：对服装的功能性进行测试，如防水、透气、耐磨等。

第五章检验结果处理第十一条检验结果分为合格、不合格两种。

1. 合格产品：符合检验标准，允许入库或发货。

2. 不合格产品：不符合检验标准，需进行返工、返修或报废处理。

第十二条不合格产品处理流程：1. 检验员填写不合格品报告，详细记录不合格原因。

服装加工质量检验办法及其规范标准

服装加⼯质量检验办法及其规范标准服装加⼯质量检验办法及标准第⼀章服装加⼯质量检验办法⼀、质量控制流程（⼀）产前确认服装加⼯监区负责⼈、技术⼈员、监区科室质量检验⼈员以及客户技术⼈员等召开产前说明会，明确该批服装加⼯的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加⼯的技术分解、⼯艺标准及具体⼯艺流程，以便对服装加⼯的各个⼯序的质量进⾏控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加⼯的原辅材料进⾏检验，并填写好《服装加⼯原辅材料检验统计表》，以便加⼯管理，并预防与客户产⽣纠纷。

（⼆）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试⽣产，试⽣产各样式、尺码型号的服装⼀般不超过20件。

⽣产时严格把关各⼯序流程，任何环节在查核时若发现⼯艺未按要求制作，尺⼨误差超限，或穿着效果不好的，均应停⽌该⼯序，终⽌流向下⼀环节，⽴即找出问题进⾏整改，以形成正确、通顺的⼯艺流程。

这样能更好的避免经济损失，预防⽣产中⼤货存在问题。

2、中期检验试⽣产完成后，各条⽣产线正式开产。

各条⽣产线每道⼯序⾼标准地进⾏半成品检验，对其尺⼨、做⼯、⼯艺执⾏、物料使⽤、制程转移等进⾏全⾯核对，出具检验单（《服装加⼯流⽔线问题检验统计表》）及整改情况。

经质检⼈员、监区⽣产负责⼈及客户现场⼈员签字确认后留给监区⼀份，客户⼀份。

对需整改的问题要加紧跟踪⼒度，掌控加⼯的执⾏落实情况。

不可将半成品问题留到成品再处理。

3、末期检验车缝程序结束后，在制品进⼊⼿⼯或后整理⼯序流程时，需随时检查实际操作⼈员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。

并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最⼤努⼒保证⼤货品质和交期。

4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时⽅可进⾏终期检验，要按规定的验收标准/规则执⾏（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。

抽检数要全⾊、全码平均分配，不可断⾊或缺码。

如不合格率超限则不可验收，并⽴即对该批服装进⾏100%检验，对不合格产品进⾏返⼯，直⾄符合客户要求。

服装成品检验规范

外表整体、
碗位、心位、比位、勾圈、里表整体、肩带、规格尺寸
参照国际抽样准测AQL4.0标准表。
如客户提供成品接收标准，则按客提供要求标准执行检验。
尺寸
按每款《制单尺寸表》要求进行检验。
用软尺测量
工艺
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
4．缩摺部位均匀顺服。
5，袋位对称无高低，袋布无烂洞。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品进行抽验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置并填写《生产过程检验记录》，若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
4．领形直顺，平服，上领不露止口，砍领线不漏，不大小，商标准确。
5．前筒直顺，筒角不烂，方正，止口均匀。
6．前胸拉链直顺，不起弓，不烂角，线型滑顺。
7．贴袋平服，直顺，不露止口。
8．装饰线明显，对称，平滑。
9．车章位置准确，正顺。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品逐一进行检验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置填写《生产过程检验记录》，并退回相关部门返工,若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
目测
领，前幅，后幅，袖，脚，前筒，前上袋，下脚，侧缝，尺寸，规格。
参照国际抽样准测AQL4.0标准表.