钢筋混凝土方涵施工方案

钢筋混凝土方沟施工方案

一、工程概况

本工程为“北京市朝阳区电子城西区1号路道路及管线”工程，

工程位于北京市朝阳区望京地区北部，本次施工南起东北公路环路北侧辅路，北至南湖渠东路（广顺北大街）；全线横断面均为整体式断面，路基全宽16m。本标段共有钢筋混凝土方沟1道。

本次施工0+700钢筋砼方涵，结构尺寸为4200*1600mm , 全长为60m。与路线左交角121.566度。

二、施工部署

0+700钢筋砼方沟工程计划由2011年7月19日开始施工，

至2011年8月25日完成，35天。

三、施工方案

方沟施工程序：施工准备―测量放线-机械挖槽―人工清槽

-地基钎探―现浇混凝土垫层-底板钢筋安装-底板支搭模板

-现浇混凝土底板-侧墙、顶板钢筋安装-现浇混凝土侧墙、盖板—结构验收—端口施工—回填土

1、施工准备

1.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。

1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及方沟两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

专业资料

1.3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

2、施工步骤

2.1基坑开挖

现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为 1 : 0.5，槽底两边各留1.0m宽度的工作面，当挖至高于设计0.3--0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm采用人工挖至设计标高。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、舌L 弃，以免造成环境污染。

基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。

为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工

程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。

2.2钢筋加工与安装

钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于 1.3倍专业资料

搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接

头做成弯钩；II级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d ）。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收。

质量评定标准

2.3支搭模板涂刷脱模剂，模板为定型钢制模板，钢模先进

行除锈、调平，对钢模表面不符合设且不能污染钢筋。不能使用废机油等油料，计要求的不得使用。方木作立模板后边用8X12

支模时将侧墙与顶板支模分开，

用0楞，间距为方木后用两根0。75cm48X3.5钢管作水平楞，

对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方16 , 第二向间距为，垂直方向为：第一排距垫层顶面75cm30cm 。

横撑采用0 80cm排距垫层顶面，其它各排间距为75cm，水平

间距为与立撑同。每排横钢管，上下间距48X3.560cm 专业资料

撑用0 48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用0 48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。模板支搭过程中，接缝处使用密圭寸条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。

模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵

横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。

注意事项：

1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于].5mm ,

立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。

2）木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面

不得弯曲变形，无死节，无裂缝。

2.3浇筑底板砼和变形缝设置

底板混凝土标号为C30 S6。每隔20米左右设一道变形缝，缝宽

3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见施工图。变形缝设有

CB300*6 —30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。

2.4涵身、顶板浇筑

底板混凝土强度达到设计强度的70 %时方可在底板上立模，

浇筑侧墙、顶板混凝土。墙身砼用料要求同底板砼。墙身采用搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式支架。为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。支模时，必须严格检专业资料

查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。

混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。侧墙混凝土浇

筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析。采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的 1.5倍，振捣时要快插

慢拔插点均匀，与侧模保持5〜10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5〜10cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振

动棒碰撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实

的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，操作人员在脚手架板上活动。由专人负责检查模板

混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

2.5拆模

混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时方可拆除模板，

拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除后进行维修整理，分类妥善存放。拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角造成破坏。

2.6河道护坡施工

应严格按图纸所示，采用水泥砂浆砌块石。河床整理顺直，专业资

料

使上下游水流稳定畅通。在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。具体施工方法：

1）边坡防护，采用浆砌块石。砌体基础经监理工程师检验，符合要求后开始砌筑，当有漏水时，及时排除，以防基础在砌浆

凝结前遭水侵害

2）砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不超过