钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土方涵施工项目位于_____，方涵的主要作用是_____。
方涵的设计尺寸为_____，总长度为_____。
施工区域的地质条件为_____，周边环境为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
（2）编制施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级，提前联系商品混凝土供应商。
（3）模板：采用钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑施工便道，确保运输畅通。
（2）设置排水系统，排除施工区域内的积水。
（3）测量放线，确定方涵的位置和高程。
三、施工流程1、基础开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。
按照设计要求放出开挖边线，控制开挖深度和坡度。
（2）在开挖过程中，随时检查基底的地质情况，如与设计不符，及时通知相关部门进行处理。
（3）开挖至设计标高后，进行基底清理和夯实，确保基底承载力符合要求。
2、基础施工（1）在基底上铺设碎石垫层，分层夯实。
（2）安装基础钢筋，钢筋的规格、间距和绑扎方式应符合设计要求。
（3）支设基础模板，模板应拼接严密，支撑牢固。
（4）浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
3、墙身施工（1）在基础混凝土强度达到设计要求后，进行墙身钢筋的绑扎。
（2）墙身钢筋绑扎完成后，支设墙身模板。
模板应采用对拉螺栓进行加固，防止模板变形。
（3）浇筑墙身混凝土，分层浇筑，振捣均匀，注意控制浇筑速度，防止出现混凝土离析现象。
4、顶板施工（1）墙身混凝土强度达到设计要求后，搭设顶板支架。
（2）安装顶板钢筋，钢筋的布置应符合设计要求。
（3）支设顶板模板，模板应平整、牢固。
（4）浇筑顶板混凝土，混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
5、防水施工（1）在方涵主体结构施工完成后，进行防水处理。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工期限：＿___________________4、质量标准：＿___________________5、工程造价：＿___________________6、施工方责任与义务：＿___________________7、业主方责任与义务：＿___________________11 工程概述111 本钢筋混凝土方涵工程的基本情况，包括方涵的长度、宽度、高度、结构形式等。
112 工程的地理位置及周边环境条件对施工的影响。
12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸，进行技术交底和施工方案的编制。
1212 确定施工工艺和施工方法，制定质量控制措施。
122 材料准备1221 采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行质量检验。
1222 确保原材料的储存和保管符合要求，防止变质和损坏。
123 施工设备准备1231 配备所需的施工机械设备，如起重机、搅拌机、电焊机等，并进行调试和维护。
1232 确保施工设备的性能满足施工要求，安全可靠。
13 钢筋工程131 钢筋加工1311 根据设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
1312 加工后的钢筋应符合尺寸和形状要求，表面无油污和锈蚀。
132 钢筋绑扎与安装1321 按照设计图纸进行钢筋的绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距和数量准确。
1322 采用合适的钢筋连接方式，如焊接、绑扎或机械连接，并保证连接质量。
14 模板工程141 模板设计与制作1411 根据方涵的尺寸和形状，设计并制作合适的模板。
1412 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑。
142 模板安装1421 安装模板时，应保证模板的垂直度和水平度，接缝严密。
1422 对模板进行固定和支撑，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版模板1: 钢筋混凝土箱涵施工方案1. 方案背景和目的1.1 方案背景在城市建设和交通发展过程中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的交通运输设施，被广泛应用于道路、铁路和城市排水系统中。
本方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的相关步骤和措施。
1.2 方案目的本方案的目的是确保钢筋混凝土箱涵施工过程中的安全性、质量和进度，并提供指导和参考依据。
通过合理的施工方案和措施，确保工程顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 地址选择及勘察2.2 施工材料采购及质量检验2.3 施工设备准备2.4 安全措施和环境保护3. 施工流程和控制3.1 基础施工3.2 箱涵安装3.3 钢筋混凝土浇筑3.4 压浆灌浆3.5 箱涵顶板施工3.6 箱涵管道连接4. 质量控制措施4.1 施工材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 实验室检测与监控4.4 施工记录与检查5. 安全措施5.1 安全制度与责任5.2 施工现场安全要求5.3 应急预案与防护措施6. 工程进度计划6.1 施工时间安排6.2 施工节点与关键路径分析6.3 施工进度监控7. 监理与验收标准7.1 施工监理7.2 施工验收标准8. 建设项目环保措施8.1 环境影响评估8.2 施工过程中环境保护要求8.3 施工后环境恢复附件：本文档涉及附件，请参见附件部分。
法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料。
2. 箱涵：由钢筋混凝土构成的沟渠或通道，用于引导水流或交通。
模板2: 钢筋混凝土箱涵施工计划1. 引言钢筋混凝土箱涵是重要的交通运输设施，在城市建设和道路改善项目中得到广泛的应用。
本施工方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的步骤、措施和质量要求。
2. 项目背景和目标2.1 项目背景本项目处于城市交通干道的改造阶段，为了提高道路通行能力和安全性，需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
2.2 项目目标本计划的目标是按照设计要求，确保施工过程中的安全性、质量和进度。
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案范本一：（沉稳风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：指将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板中进行成型的施工工艺。
2. 钢筋绑扎：指将预先切割好的钢筋按照设计要求进行固定和连接的施工工艺。
范本二：（简洁风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板进行成型的施工工艺。
方涵施工方案
方涵又叫做管涵，是通过高强度钢筋混凝土预制出来的一种工程材料，方涵主要用于铺设大量电缆以及检修设备的隧道。
一般在铺设方涵的时候，需要在方涵内部留出足够的检修空间，设置必要的检修口，便于工作人员进入安装和维修。
而合理的安装布置线路可以帮助方涵房展土地冻融和地震问题，防止关节处漏水。
下面就详细介绍一下方涵的安装步骤吧。
一、构架支撑1、安装的防护支撑通常用木支撑和钢支撑（格栅支撑、型钢支撑等），要考虑到地基条件、地下水位、挖掘深度和对周边环境的影响来决定施工方法。
另一方面，要建立详细的对策以防止塌方。
2、构架支撑应符合设计规定。
架设时，应满足下列要求：牢固可靠，各排之间应用剪刀撑、水平撑及拉条连接；每排支撑应保持在同一平面上，在平洞中应与洞轴线相垂直。
支撑柱基应放在平整的岩面上。
支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征状时，应立即加固。
预计难以拆除的支撑，宜采用钢支撑，其位置应在衬砌断面外，需侵占衬砌断面时，应与设计、监理商定；二、铺设垫层铺设前应做地耐力测试。
基础砼厚度为10-15cm。
强度等级C15。
如特殊情况宜采用速凝混凝土，以便尽快进入下一环节。
铺设时调整基础坡度，使其与施工坡度一致。
尽量不要破坏原状土。
特殊垫层处理：对淤泥地质，满足基底承载力的要求必须超挖换填。
在基底标高-0.8~-1.5m范围内采取抛石挤淤，换填毛石。
换填后人工平整基础底面，采用0.5~2cm粒径的碎石人工找平，基础顶面用0~0.5cm 石屑找平。
连接处采用预制混凝土板过渡对接。
底槽开挖宽度为方涵外径左右各增加200mm.、产品下设确定基础砼强度达到C15。
产品轻放在垫层之上，避免剧烈碰撞。
产品尽量对正，方便张拉。
三、张拉连接张拉前准备：清理连接面（承口、插口）并在预留槽内粘贴密封胶条。
检查使用的张拉器材是否恰当。
检查密封胶条是否填充充分。
检查张拉和灌浆所用的器材。
确认PC件和固定工具，以及螺栓的完好性。
混凝土方涵施工方案
混凝土方涵施工方案混凝土方涵施工方案一、项目概述本工程为混凝土方涵施工工程，施工范围为建设路边两侧的方涵。
本施工方案旨在确保施工质量，保证施工安全，提高施工效率。
二、施工准备1. 编制详细施工方案，明确施工工艺、施工步骤以及施工流程；2. 完成施工前的土方开挖工作，确保施工场地平整；3. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钢筋切割机、混凝土搅拌机等；4. 安排好施工人员，确保人员配备齐全；5. 准备所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
三、施工流程1. 用挖掘机进行土方开挖，开挖的尺寸按照设计要求进行，确保开挖尺寸准确；2. 在开挖好的基坑底部进行垫层施工，垫层材料采用砂石，厚度按照设计要求确定；3. 进行钢筋加工，根据设计图纸要求进行钢筋制作；4. 将制作好的钢筋放置到基坑底部，根据设计要求进行钢筋的定位和固定；5. 进行混凝土浇筑，混凝土配比按照设计方案确定，保证混凝土的质量和强度；6. 在混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；7. 进行方涵的防水处理，采用特殊防水材料进行涂抹或喷涂；8. 清理施工现场，清除垃圾和废弃材料，保持施工环境整洁。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，保证施工安全；2. 挖掘机操作人员必须具备相关证书，严禁非专业人员操作挖掘机；3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 严格按照施工方案和施工工艺操作，杜绝违规操作；5. 施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物对施工带来干扰；6. 确保施工设备和工具的正常使用和维护，定期检查设备的安全性能；7. 钢筋切割时必须戴上护目镜、手套等防护用具，保护眼睛和手部安全。
五、质量控制1. 混凝土配合比必须按照设计要求进行，确保混凝土的质量；2. 混凝土浇筑时要进行充分的振捣，确保混凝土充实、无空洞；3. 钢筋的制作和安装要按照设计要求和相关规范进行，钢筋的位置和间距要准确无误；4. 方涵施工完工后，进行相关质量检查，确保方涵的安全和稳定性；5. 施工过程中，对关键节点和重要工序进行监控和检查，及时发现问题并进行处理。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
4-10涵洞工程主要施工方案一、涵洞施工程序施工放样—材料试验—混凝土与砂配合比设计—调试—挖基坑—基础施工—墙身施工—台帽施工—盖板预制—吊装盖板—桥面铺装—进出水口处理—各项指标检测二、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度, 洞口与渠道顺接。
三、施工测量放线:⑴对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对, 发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的, 已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校, 并上报监理工程师和设计单位及业主。
⑵测定基础、八字翼墙位置。
补充施工需要的水准点。
⑶在施工过程中, 测定并检查施工部分的位置和标高。
四、钢筋混凝土盖板涵施工措施A.基础施工1.各项准备工作做好, 开挖机械及施工机械到位。
2.我们在基础开挖开始之前, 先放出基础平面位置, 并测量现有标高, 且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定, 并通知监理工程师。
3.基础开挖时采用自然坡度进行放坡, 放出上口开挖边线桩, 利用挖掘机进行挖装, 人工配合清理基底。
4.基坑开挖连续施工, 避免晾槽, 一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm, 待验槽前人工一次清除至标高, 以保证基坑底面坚实。
5.在基坑检验合格后, 由全站仪准确放线, 在垫层上根据所放的实样进行模板安装, 将标准钢模板合成分块模板片, 将整个模板连成整体安装, 模板缝拼接严密, 用双面胶增塞板缝, 胶带封于缝隙内侧。
在安装过程中采用有效的加固措施, 防止跑模、漏浆。
混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净, 报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。
6、混凝土浇注: 混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实, 不可过振或漏振。
7、养生：混凝土浇注完成后, 进行覆盖洒水养护。
8、混凝土强度达到设计强度的70%时, 就可以进行拆模, 拆模后人工继续履盖养护, 确保其强度达到设计强度。
钢筋混凝土盖板涵洞施工方案三篇
目录目录 (1)第一章总体施工组织及规划 (2)第二章主要工程项目施工方案、方法与技术措施 (5)第三章工期保证体系及保证措施 (25)第四章工程质量保证体系及保证措施 (31)第五章安全生产管理保证体系及保证措施 (35)第七章项目风险预测与防范，事故应急预案 (45)附表施工总平面图 (50)附表劳动力计划表 (51)1第一章总体施工组织及规划一、施工组织管理1、施工组织机构为确保在合同工期内优质、高效地完成施工任务，我公司拟成立“普通国省干线水毁隐患路段预防性治理工程G315线B标段项目经理部”，实行工程项目责任制，工程项目经理负责本工程的具体组织与实施，工程项目经理部实行项目经理负责制；公司对本工程的施工管理通过工程项目经理部来实现。
项目经理部负责履行下列主要职能：（1）全权代表法人、按计划组织施工，做好各项管理工作。
（2）组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质、按期完成施工任务。
（3）与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时2汇报工程进展和工程质量等情况，同时执行业主和监理工程师指令，搞好技术计划、计量和竣工验收工作。
二、施工总体部署1、组织布署：项目经理部下设二个专业性施工队：便道施工队、涵洞施工队。
2、进度部署：人员进场后，立即着手前期施工准备工作（清理现场、修筑便道、临时设施搭建、测量放样等工作），确保便道工程、挡土墙工程、涵洞工程按计划开工。
具体开工日期以监理发出的开工令为准，工期提前或顺延。
三、临时工程建设在对本合同现场调查的基础上，结合施工图文件和本设计要3求，综合考虑交通条件、工程规模及材料来源，确定临时工程建设及施工总体平面布置。
开工后根据工程所在地的地理条件和施工布置的切实要求，向业主提供场地租用、电力搭设等资料，具体规划生活和生产设施场地、施工便道、水电通讯布设等。
在业主的协助下，取得地方政府和有关部门的同意后，对临时工程设施作出设计，绘制施工总体平面布置图及编写必要说明，报监理工程审查批准后实施。
钢筋混凝土涵洞工程施工方案
钢筋混凝土涵洞工程施工方案一、方案目标与范围1.1 目标这份方案旨在为钢筋混凝土涵洞的施工提供一个详细而可实施的指南，确保工程顺利推进并能长期使用。
我们在设计和施工时会考虑到地质情况、交通流量和环保等因素，以保证涵洞的安全性和可持续性。
1.2 范围这个方案涵盖了钢筋混凝土涵洞的设计、施工和后续维护，具体包括：- 工程概况与设计标准- 施工准备和设备选择- 施工步骤和技术要求- 质量控制和安全措施- 施工进度计划与成本估算二、组织现状与需求分析2.1 现状分析目前我们有一定的施工经验和管理能力，但在面对大型涵洞工程时，还是需要加强对新材料和新技术的应用。
同时，现有的施工团队也需要进一步培训，提高他们的专业技能。
2.2 需求分析为了确保涵洞工程能够顺利实施，必须满足如下需求：- 设计要符合国家标准和地方规定- 施工技术和设备要现代化- 必须落实安全生产和环保措施- 合理安排施工周期并控制成本三、实施步骤与操作指南3.1 工程概况- 项目名称：某市钢筋混凝土涵洞工程- 位置：XX市XX区- 设计流量：100 m³/s- 涵洞尺寸：宽5米，高3米，长度30米- 设计标准：GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》3.2 施工准备1. 技术交底：组织施工队伍进行详细的技术交底，确保每个成员都能理解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备：- 水泥：选用符合标准的42.5级普通硅酸盐水泥。
- 钢筋：使用HRB400级钢筋，约20吨。
- 砂石骨料：所有材料需符合国家标准，使用机械筛分的中砂和碎石。
3. 设备选型：- 挖掘机：用于开挖基础和涵洞的土方。
- 混凝土搅拌机：确保混凝土的均匀性。
- 起重机：用于吊装钢筋笼和混凝土预制件。
3.3 施工步骤1. 场地准备：清理施工现场，设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 开挖基础：- 根据设计图纸进行基坑开挖，要求深度3米，宽度6米。
- 在开挖过程中要进行土质检测，以保证土壤的承载能力。
钢筋砼盖板涵施工方案
钢筋砼盖板涵施工方案
一、施工前准备工作
1.确定涵洞的位置和尺寸，根据设计要求进行施工准备。
2.调查勘察周边环境，确保施工安全。
3.制定施工方案和施工计划，明确各项工作任务和责任。
二、设备和材料准备
1.钢筋：按照设计要求制作预制钢筋笼。
2.砼原材料：选用优质水泥、砂子、骨料等进行配比，并制取试块进
行试验。
3.架子和模板：根据涵洞结构尺寸制作托架和模板。
三、施工工序
1.布置现场：清理施工现场，确保施工场地整洁，设立安全警示标志。
2.安装托架和模板：根据设计要求安装托架和模板，确保涵洞的几何
尺寸和施工质量。
3.预制钢筋笼安装：将预制的钢筋笼按照设计要求放置在模板内，并
进行固定和调整。
4.混凝土浇筑：按照设计配比将混凝土倒入模板内，采用振捣机进行
振捣，确保混凝土的均匀密实。
5.养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持水湿，并进行喷水
养护。
6.拆模：混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
7.检验验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和规范
要求。
8.收尾工作：清理施工现场，进行施工台账的整理和归档。
四、施工注意事项
1.混凝土配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土强度和耐久性。
2.模板和托架的安装要牢固可靠，确保施工质量。
3.混凝土浇筑时要采取振捣措施，确保混凝土的均匀密实。
4.保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物。
5.钢筋砼盖板涵施工过程中要注意人员安全，加强施工现场的管理。
钢筋混凝土管涵施工方案_secret
钢筋混凝土管涵施工方案_secret一、工程概况本工程为钢筋混凝土管涵施工工程，总长度约为XX米，设计采用XX型预制钢筋混凝土管涵，管径为XX米。
主要施工内容包括基坑开挖、管涵安装、填埋料回填等工程。
二、工程准备1.方案制定：在施工前，需制定施工方案，包括施工内容、施工方法、施工步骤等。
2.资源准备：根据施工方案，准备所需的机械设备、材料和人员。
3.现场布置：根据施工的需要，布置现场办公区、材料堆放区、作业区等。
4.质量控制：确定质量控制要点，并制定相应的控制措施。
5.安全计划：制定详细的施工安全计划，包括各种危险源的识别和风险评估，确定相应的安全措施。
三、施工准备1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保持基坑的稳定性。
2.揭土处理：将开挖出的土方进行清理和分类，可作为填埋料或其他用途。
3.桩基施工：按照设计要求建立桩基，以提供稳定的基础支撑。
四、管涵安装1.预制管段的检查：对预制的钢筋混凝土管段进行检查，包括尺寸、强度和表面状况等。
2.管涵的安装：采用吊装机械将预制管段逐段安装到基坑中，注意管段的对接和密封。
3.底板的施工：将管涵两端连接好后，进行底板的施工，确保底板的平整和牢固。
4.顶板的施工：在底板完成后，进行顶板的施工，包括混凝土浇筑和养护。
五、填埋料回填1.填埋料的准备：根据设计要求选择填埋料，并进行拌和和堆放。
2.填埋料的回填：从管涵顶端开始，按照设计要求逐层回填填埋料，注意控制填筑厚度和均匀性。
3.土方回填：在填埋料回填完成后，进行土方的回填，逐层回填并进行夯实。
4.桩基冲击：对于桩基部分，进行冲击处理，确保桩基的牢固稳定。
六、施工安全和质量控制1.施工安全：加强对现场的安全管理，设立警示标志，确保施工安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，开展质量检查和验收。
3.施工记录：做好施工记录工作，包括施工过程记录、质量验收记录等。
七、施工进度控制1.制定施工计划：根据工程的实际情况，制定项目进度计划。
钢筋混凝土拱涵施工方案及工艺方法
钢筋混凝土拱涵施工方案及工艺方法1.施工准备（1）开展临时交通组织工作，为施工区域划定边界，并设置交通管控措施；（2）清理施工区域，确保没有各种障碍物，保证施工的连续性；（3）准备好施工所需的材料和设备，例如钢筋、混凝土、模板等；2.基础处理（1）根据设计要求，在拱涵两侧先进行基础的挖掘；（2）根据设计要求，进行基础的加固或处理，例如进行灌浆或深层加固；（3）进行基础的浇筑，同时进行检查和测量，确保基础的质量和准确性；3.模板安装（1）根据设计要求和拱涵的几何形状，制作合适尺寸的模板；（2）模板安装之前，先做好基础表面的防水处理；（3）模板安装完毕后，进行调整和检查，确保模板的平整度和准确性；4.钢筋摆放（1）根据设计要求，在模板上放置钢筋，注意钢筋的数量和位置；（2）钢筋的连接采用焊接或绑扎的方式，确保连接牢固和稳定；（3）钢筋摆放完毕后，进行检查和测量，确保钢筋的位置和准确性；5.混凝土浇筑（1）进行混凝土配制，根据设计要求进行选用合适的配合比和原材料；（2）在混凝土浇筑之前需要进行试验和检查，确保混凝土的质量；（3）混凝土浇筑要分层进行，每层高度不宜过高，浇筑完一层后进行加固和检查；（4）混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；6.拆模和后期工作（1）在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除；（2）拆模后进行进行检查和修补，确保拱涵表面的平整度和外观质量；（3）清理施工区域，恢复交通组织，并及时进行相关整改和修复工程。
总结：钢筋混凝土拱涵的施工方案及工艺方法主要包括施工准备、基础处理、模板安装、钢筋摆放、混凝土浇筑、拆模和后期工作等步骤。
在施工过程中，需要按照设计要求进行施工，并进行检查和测量，以确保施工的质量和准确性。
同时，还需注意施工过程中的安全措施和环境保护，确保施工的安全和可持续性。
钢筋混凝土方涵施工组织设计方案
钢筋混凝土方涵施工组织设计方案首先，对于本工程的钢筋混凝土方沟施工方案，需要进行一些格式上的修正，例如添加标题和段落编号。
此外，需要删除一些明显有问题的段落，比如第三段的“施工方案”段落中，缺少具体内容，无法作为一段完整的文字。
钢筋混凝土方沟施工方案一、工程概况本工程为“北京市朝阳区电子城西区１号路道路及管线”工程，工程位于北京市朝阳区望京地区北部。
本次施工南起东北公路环路北侧辅路，北至南湖渠东路（广顺北大街），全线横断面均为整体式断面，路基全宽16m。
本标段共有钢筋混凝土方沟1道。
本次施工的钢筋砼方涵位于0+700处，结构尺寸为4200*1600mm，全长为60m，与路线左交角121.566度。
二、施工部署0+700钢筋砼方沟工程计划于2011年7月19日开始施工，预计35天内完成。
三、施工方案方沟施工程序：1.施工准备1.1 按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。
1.2 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及方沟两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
1.3 根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
2.施工步骤2.1 基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定___中线，放出开槽上口边线。
定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为1:0.5，槽底两边各留1.0m宽度的工作面。
当挖至高于设计0.3-0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cm采用人工挖至设计标高。
基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。
基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。
施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。
钢筋混凝土拱涵施工方案1
钢筋混凝土拱涵施工方案1
概述
钢筋混凝土拱涵是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、使用寿命长和易维护等优点。
本文将介绍钢筋混凝土拱涵施工的基本流程和关键步骤。
材料准备
在进行钢筋混凝土拱涵施工前，需要准备充足的建筑材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
施工工艺
1.地基处理：首先对施工现场进行地基的处理和预备工作，确保地基稳
固。
2.模板制作：根据设计要求制作钢筋混凝土拱涵的模板，保证模板的尺
寸和质量符合要求。
3.钢筋安装：按照设计要求，在模板内部布置预留钢筋，保证钢筋的数
量和位置符合要求。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的
均匀性和密实性。
5.养护维护：待混凝土凝固后，进行养护处理，保证混凝土的强度和耐
久性。
安全措施
在钢筋混凝土拱涵施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
质量检验
施工完成后，需要对钢筋混凝土拱涵进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准，以保障工程质量和安全。
结语
钢筋混凝土拱涵施工是一项复杂而重要的工程，需要合理规划和严格执行施工方案，以确保工程质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关从业人员提供参考和帮助。
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案一、工程概况方涵是一种用于排水和通行的重要设施，通常用于高速公路、铁路、河流、道路等地方。
本施工方案针对一座钢筋混凝土方涵的施工进行详细规划和设计。
二、施工准备1.施工人员组织：根据工程规模和要求，组织一支高效的施工队伍，包括工程师、技术人员、熟练工人等。
2.施工设备准备：准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌车、起重机、挖掘机、铺路机等。
3.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、沙子、水泥等施工材料，确保质量合格。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整，清除杂物和障碍物。
2.土方开挖：根据设计要求进行方涵的开挖工作，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
3.钢筋加工：根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和整理，保证其长度、弯曲度和间距的准确性。
4.混凝土浇筑：将混凝土按照设计强度和配比准确搅拌后，倒入方涵的模板中进行浇筑，确保浇筑的混凝土均匀且无空洞。
5.固化养护：在浇筑完成后，对混凝土进行充分的固化养护，以确保混凝土达到设计强度和稳定性。
6.铺装施工：根据设计要求进行方涵周围的铺装工程，确保道路的平整度和稳定性。
7.环境保护：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，如防止水土流失、减少扬尘、处理废弃物等。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保方涵的尺寸、形状和强度的准确性。
2.对混凝土材料进行质量监控，确保材料的配比、强度和质量符合设计要求。
3.钢筋的加工和安装要符合相关标准，确保钢筋的弯曲度、长度和间距的准确性。
4.施工过程中进行专业的监控和检测，及时发现和纠正施工中的问题。
五、安全措施1.严格遵守施工安全规范，合理设置安全警示标志和警戒线，确保工人的人身安全。
2.高空作业时，必须使用安全带和其他安全设备，防止坠落事故的发生。
3.施工现场必须保持整洁，清除杂物和危险物品，确保工人和现场周围的安全。
4.施工过程中必须按照规定使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、工程概况K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。
台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。
二、材料及施工场地准备1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。
钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，对的填写钢筋配料单。
2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。
钢筋下料、钢筋成型、半成品检查堆放。
先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。
半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标记牌进行标记。
3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标记牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。
三、具体施工工艺钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、解决→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出解决措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据土质分类，按1：0.5进行放坡，每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
钢筋混凝土拱涵施工方案(拱涵)
钢筋混凝土拱涵施工方案(拱涵) 钢筋混凝土拱涵施工方案编制人：审核人：审批人：___XXX道改建工程项目指挥部第一章编制依据1.1 编制范围本方案适用于XXX道改建工程中钢筋混凝土拱涵的施工。
1.2 编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、规范标准以及工程设计文件等。
第二章工程概况2.1 工程概述___改建工程是一项重要的道路改建工程，其中包括钢筋混凝土拱涵的施工。
2.2 沿线自然地理条件工程所在地区地势复杂，存在一定的地质灾害风险，需要采取相应的防护措施。
2.3 气候特征该地区气候多变，需要根据气象预报及时调整施工计划。
2.4 主要参建单位本工程的主要参建单位为___及其子公司。
第三章施工目标3.1 管理目标3.1.1 工期目标本工程的工期目标是按照设计要求完成施工，并保证施工质量。
3.1.2 质量目标本工程的质量目标是按照相关规范标准完成施工，并保证施工安全。
3.1.3 安全目标本工程的安全目标是确保施工过程中不发生安全事故，并采取必要的措施保障工人的生命财产安全。
3.1.4 环保目标本工程的环保目标是在施工过程中尽可能减少对环境的影响，保护周边生态环境，确保施工过程中不产生污染物排放和噪声扰民等问题。
3.2 管理组织机构及岗位职责为确保工程施工顺利进行，本工程设立了专门的管理组织机构，并明确了各岗位的职责和任务，以保证工程施工的质量和安全。
4.1 现场准备在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括场地平整、道路通畅、施工材料储备等，以确保施工顺利进行。
4.2 测量准备在施工前需要进行测量准备工作，包括地形测量、地质勘察、基础测量等，以确保施工的准确性和稳定性。
4.3 试验准备在施工过程中需要进行各种试验，包括混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以确保施工质量符合标准要求。
4.4 施工机械准备本工程需要使用各种施工机械，包括起重机、挖掘机等，需要提前进行准备和检查，确保施工机械的安全性和可靠性。
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钢筋混凝土方沟施工方案一、工程概况本工程为“北京市朝阳区电子城西区1号路道路及管线”工程，工程位于北京市朝阳区望京地区北部，本次施工南起东北公路环路北侧辅路，北至南湖渠东路（广顺北大街）；全线横断面均为整体式断面，路基全宽16m。
本标段共有钢筋混凝土方沟1道。
本次施工0+700钢筋砼方涵，结构尺寸为4200*1600mm , 全长为60m。
与路线左交角121.566度。
二、施工部署0+700钢筋砼方沟工程计划由2011年7月19日开始施工，至2011年8月25日完成，35天。
三、施工方案方沟施工程序：施工准备―测量放线-机械挖槽―人工清槽-地基钎探―现浇混凝土垫层-底板钢筋安装-底板支搭模板-现浇混凝土底板-侧墙、顶板钢筋安装-现浇混凝土侧墙、盖板—结构验收—端口施工—回填土1、施工准备1.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。
1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及方沟两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
专业资料1.3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
2、施工步骤2.1基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。
定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为 1 : 0.5，槽底两边各留1.0m宽度的工作面，当挖至高于设计0.3--0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cm采用人工挖至设计标高。
基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、舌L 弃，以免造成环境污染。
基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。
施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。
2.2钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。
钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。
钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于 1.3倍专业资料搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d ）。
搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。
各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。
模板合模前请监理工程师验收。
质量评定标准2.3支搭模板涂刷脱模剂，模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，对钢模表面不符合设且不能污染钢筋。
不能使用废机油等油料，计要求的不得使用。
方木作立模板后边用8X12支模时将侧墙与顶板支模分开，用0楞，间距为方木后用两根0。
75cm48X3.5钢管作水平楞，对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方16 , 第二向间距为，垂直方向为：第一排距垫层顶面75cm30cm 。
横撑采用0 80cm排距垫层顶面，其它各排间距为75cm，水平间距为与立撑同。
每排横钢管，上下间距48X3.560cm 专业资料撑用0 48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用0 48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。
模板支搭过程中，接缝处使用密圭寸条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。
模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。
注意事项：1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于].5mm ,立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。
2）木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。
2.3浇筑底板砼和变形缝设置底板混凝土标号为C30 S6。
每隔20米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见施工图。
变形缝设有CB300*6 —30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。
2.4涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70 %时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。
墙身砼用料要求同底板砼。
墙身采用搭支架、支模板现浇施工。
方涵支架采用碗扣式支架。
为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。
支模时，必须严格检专业资料查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。
对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。
混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。
侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。
混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析。
采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的 1.5倍，振捣时要快插慢拔插点均匀，与侧模保持5〜10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5〜10cm，保证层与层之间结合紧密。
振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。
每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，操作人员在脚手架板上活动。
由专人负责检查模板混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
2.5拆模混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆除后进行维修整理，分类妥善存放。
拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角造成破坏。
2.6河道护坡施工应严格按图纸所示，采用水泥砂浆砌块石。
河床整理顺直，专业资料使上下游水流稳定畅通。
在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。
具体施工方法：1）边坡防护，采用浆砌块石。
砌体基础经监理工程师检验，符合要求后开始砌筑，当有漏水时，及时排除，以防基础在砌浆凝结前遭水侵害2）砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不超过2米。
分段位置设在沉降缝处，砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层。
3 ）砌筑石料要干净，无铁锈，所有石料符合图纸和规范要求。
4）在土基上浆砌片石护坡时，第一层石块可不坐浆，自第二层砌筑时开始坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整。
5）砌体分层错缝、挤紧，砌缝宽度不大于40毫米，嵌缝料和砂浆要填塞饱满不得留有空洞。
6）砌体隐蔽面可随砌随刮平，外露面另行勾缝，勾缝必须与砌体粘结牢固，平顺美观，不允许有脱落现象。
7）砌筑上层时，避免振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块。
8 ）质量要求：砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固2.7方沟两侧的填筑专业资料填筑范围：洞身两侧不小于2倍孔径范围内，水平分层填筑。
填筑方法：1 ）在混凝土达到设计强度75 %后，及时进行回填。
回填前在方沟背上用油漆标出回填层次，每层厚度不大于20cm，分层填筑，在填筑过程中严格控制填土速度与填土厚度，分层压实。
2）填筑时，与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶。
台阶的长度大于高度的2倍以上。
同时为保证此衔接处的压实质量，施工中采取12〜15t压路机横向碾压的方法。
3 ）回填采用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实。
胸腔部分周围用小型压实机械压实，保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于1米，填筑过程中始终保持排水通畅。
注意事项：1 ）回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致基坑积水，可在基坑周围培一定宽度土埂，同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。
2）方沟与道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm，形成向内2%的倒坡，防止出现不均匀下沉。
检测：回填每层压实检测不少于3点/侧，检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点，检测点离方沟背的距离为100〜300mm或由监理工程师指定2.8方沟顶板顶面填土专业资料方沟盖板顶面填土应在方沟盖板强度达到设计要求的80 ％后水平分层、对称压实填筑、夯实，方沟两侧回填的压实度达到重型击实的96 ％以上，顶板50cm 以内采用轻型击实标准，压实度达到85 ％以上，在管顶50cm 以上按道路工程要求执行，采用重型击实标准，压实度达到96 ％以上。
当回填土超出板顶50cm 以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。
四、质量控制1、本次方沟施工质量目标为全部工序一次验收合格率为100% ，分项工程合格率达到100 ％。
方沟外观整洁、美观，符合标准及监理、业主的要求。
2、采用机械挖槽时，必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置及施工技术和安全要求等进行详细交底，指定专人与司机配合，测量人员及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
槽底预留20cm 厚度采用人工机械配合开挖。
3、质检人员严格控制到场混凝土的质量，坍落度不合格的混凝土严禁入场。
4 、振捣器呈梅花形布点，移动间距不超过 1.5 倍的作用半径。
振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒气泡、石子不再下沉为止。
5、砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
6、回填分层夯实碾压，由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。
专业资料7、方沟质量评定标准专业资料电子城西区一号路道路及管线工程钢筋混凝土方沟施工方案专业资料北京住总正通市政工程有限公司2011-07-16 专业资料．。