方涵施工方案(20201116101325)

方涵施工方案

方涵施工程序

施工准备T测量放线T机械挖槽T人工清槽T地基钎探T现浇混凝土垫

层T底板钢筋安装T底板支搭模板T现浇混凝土底板T侧墙、顶板钢筋安

装T现浇混凝土侧墙、盖板T结构验收T端口施工T回填土

1、施工准备

1.1 按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。

1.2 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

1.3 根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

1.4 本涵洞内底高程9.34~9.42m ，现况沟底高程10.47m ，根据地勘报告

序号类型埋深（m）标高（m）

第 1 层水潜水7.50 11.30 1.30 - 4.11

第 2 层水承压水17.60 20.50-7.91〜-6.39

第 3 层水承压水25.00 27.40-14.8〜-13.39

由表中数据看出此涵洞不需降水施工。

2、施工步骤

2.1 基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为1: 0.33，槽底两边各留1m宽度的工

±20 ±5

作面，当挖至高于设计 0.3~0.4 米时，用人工配合继续开挖修整成型。并 留 20cm 采用人工挖至设计标高。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定 地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。 基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监 理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。施工中如遇局部地基 问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人 员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。 为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在 基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求 并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。

2.2 钢筋加工与安装 钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细

计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固， 位置符合要求，两接头距离不小于 1.3 倍搭接长度， I 级钢筋搭接长度不 小于钢筋直径的 30 倍，并且接头做成弯钩； II 级钢筋搭接 不小于钢筋直

径的35倍（单面焊接为10d ,双面焊接为5d ）。搭接处在中心和两端用铁 丝扎牢。 各钢筋间距、 规格、 数量等符合设计及规范要求， 钢筋遇变形缝、 洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收

质量评定标准

项

受力钢筋长度方向加工后的全长

弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋

筋各部分尺寸 保护层厚度 ±3 目 允许偏差（ mm ） ±10

2.3 支搭模板模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求的不得使用。支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cmo 方木后用两根C 48X

3.5钢管作水平楞，用C 16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm,垂直方向为：第一排距

垫层顶面30cm,第二排距垫层顶面80cm,其它各排间距为75cmo横撑采用C 48X3.5钢管，上下间距60cm,水平间距为与立撑同。每排横撑用C 48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm,横撑之间沿涵洞方向用C 48X3.5 钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。（见附图）模板支搭

过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。

模板安装完毕后,再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,确认无误后方可浇筑砼,在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。

注意事项：

1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于].5mm立模前表面清理

干净，并刷一道隔离剂。

2）木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。

2.3 浇筑底板砼和变形缝设置

底板混凝土标号为C30 S4, 由北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心供应。每隔25米左右设一道变形缝，缝宽3cm,变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见附图。变形缝设有CB300*6—30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。

2.4 涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70％时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶

板混凝土。涵洞墙身砼用料要求同底板砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式支架。为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。

混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm混凝土面自由下落高度不大于1m,防止出现离析。

采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的

1.5倍，振捣时要快插慢拔，插点均匀，与侧模保持5〜10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5〜10cm,保证层与层之间结合紧密。

振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。浇筑时, 施工人员不能踩踏钢筋和模板, 操作人员在脚手架板上活动。由专人负责检查模板

混凝土洒水养护时间一般为7 天,可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。

2.5 拆模

混凝土试块强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板,拆除时遵循先

支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。拆除后进行维修整理,分类妥善存放。拆除过程中注意对成品的保护,不得对砼边角造成破坏。

2.6 进出水口、护坡施工

进出水口应严格按图纸PT10-SH43所示，采用水泥砂浆砌块石。进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。涵端翼墙基础采用一字式出口形式。一字翼墙用MU10水泥砂浆砌块石，在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。外露部分用MU10水泥砂浆勾平