设备检维修保养安全教育课件

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注塑车间设备安全培训教材PPT课件

注塑车间设备安全培训教材PPT课件
措施,确保生产安全。
培训内容
注塑车间设备安全操作规程、 安全防护措施、应急处理方法 等。
培训方式
理论授课、案例分析、实际操 作等。
培训周期
每年至少一次,新员工入职时 必须进行安全培训。
安全演练实施方案
演练内容
火灾、设备故障等突发事件的 应急处理。
演练周期
每年至少两次,可根据实际情 况增加演练次数。
演练目标
检验员工应对突发事件的能力, 提高应急处理水平,确保员工 生命安全和企业财产安全。
演练方式
模拟演练、实战演练等。
演练评估
对演练过程进行评估,总结经 验教训,提出改进措施,不断 完善安全管理体系。
05
安全责任与奖惩制度
安全责任分工与落实
安全责任分工
明确各级管理人员和操作工人在 安全生产中的具体职责,形成分 工明确、责任到人的管理体系。
THANKS
感谢观看
对设备进行清洁和维护,检查是否有 磨损或损坏的部件。
将工作区域整理干净,保持整洁,为 下次工作做好准备。
03
安全事故案例分析
事故案例一:机械伤害事故
事故描述
某注塑车间操作工人在进 行设备操作时,由于操作 失误,导致机械手臂夹伤。
事故原因
操作工未按照安全操作规 程进行操作,对设备性能 不熟悉。
预防措施
事故案例三:触电事故
事故描述
某注塑车间员工在检修电路时, 不慎触电导致昏迷。
事故原因
员工未按照规定佩戴防护用具,电 路检修工作不规范。
预防措施
加强员工用电安全培训,确保员工 掌握安全用电知识,严格执行检修 工作规程,佩戴防护用具。
04
安全培训与演练
安全培训计划

PPT课件设备本质安全管理培训

PPT课件设备本质安全管理培训

确保在事故发生时能够及时提供救援物资。
救援装备保障
03
配备先进的救援装备和技术,如无人机、智能机器人等,提高
救援效率和质量。
06
PPT课件设备本质安全培 训与教育
PPT课件设备本质安全培训内容与要求
设备操作规程
培训内容应包括PPT课件设备的正确操作流程、安全操作 规程以及应急处理措施,确保员工能够熟练掌握设备操作 ,避免误操作导致安全事故。
设备本质安全的重要性
01
02
03
提高生产效率
设备本质安全可以降低事 故发生率,减少设备故障 和维修时间,从而提高生 产效率。
保障人员安全
设备本质安全能够降低事 故对人员的伤害风险,保 护员工的人身安全。
降低企业风险
设备本质安全有助于降低 企业的安全风险,减少因 事故引发的法律责任和财 产损失。
设备本质安全的历史与发展
科技引领
在PPT课件设备安全管理中,应 积极采用先进的科学技术,提高
设备的安全性能和可靠性。
技术更新
关注行业技术动态,及时引进新 技术、新工艺、新材料,提高设
备的竞争力和安全性。
培训与学习
加强技术培训和学习,提高操作 人员的技术水平和安全意识,使 其能够更好地应对复杂多变的设
备安全问题。
长远发展与短期效益相结合的原则
设备本质安全是指通过设计、制造、使用和管理等环节,使设备在生产过程中始 终处于安全可靠的运行状态,从而降低或消除事故风险,保障人员生命安全和财 产安全。
设备本质安全强调从源头上解决安全问题,通过优化设备设计、提高设备制造质 量、规范设备操作流程等方式,使设备本身具备足够的安全性能,降低事故发生 的可能性。
采用稳定的网络连接,并配备相应的 网络设备,确保PPT课件能够正常加 载和同步。

TPM培训课件课件

TPM培训课件课件

领域,例如智能制造、物流管理等,实现更广泛的应用。
THANK YOU.
培训提升
开展TPM培训,提升员工的技能和 知识,使他们能够更好地应用TPM 。
定期评估
定期对TPM的推进情况进行评估, 找出不足和问题,制定相应的改善 措施。
TPM在生产现场的效果评估
设备效率提升
质量稳定
通过实施TPM,设备的故障率降低,效率 得到提升。
TPM的实施使设备的精度和稳定性得到提 高,从而提高了产品的质量稳定性。
制定推行时间表
根据企业的实际情况,制定具体的推行时间表 ,明确每个阶段的推行重点和时间节点。
3
制定目标
明确TPM推行的目标,例如提高设备综合效率 、降低故障率等,为推行提供方向。
宣传与培训
宣传TPM理念
通过宣传教育的方式,让员工了解TPM的理念、意义和作用 ,提高员工对TPM的认识和接受程度。
提供培训支持
根据设备运行状况、维修记录和制造商建议,制 定设备定期保养计划。
保养流程标准化
建立设备保养流程,明确保养项目、操作步骤和 安全注意事项。
保养记录与跟踪
记录设备保养情况,对保养计划执行情况进行跟 踪和调整。
设备故障分析与处理
故障报告与记录
及时报告设备故障,记录故障 现象、原因和维修过程。
故障分析与诊断
成本降低
管理水平提升
设备维修和维护成本降低,降低了企业的运 营成本。
TPM的推进提高了企业的管理水平,提高 了员工的安全意识和管理意识。
05
TPM案例分享与总结
企业推行TPM的成功案例分享
成功案例一
某大型制造企业,在推行TPM之后,设备故障率下降了80%,生产效率提高了 20%。该企业通过全员参与,加强培训,建立规范化的设备管理制度,实现了显 著的成果。

设备维修及修理、检查内容与方法+设备维护保养验证及验收标准

设备维修及修理、检查内容与方法+设备维护保养验证及验收标准

设备维修及修理、检查内容与方法+设备维护保养验证及验收标准一、概述:1、正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节,是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。

2、设备维护保养工作包括:日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。

维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

二、设备维修方式:1、设备在使用运生过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。

所以,除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

2、预防维修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。

就是从预防“医疗”的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。

预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

3、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。

4、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待。

不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。

5、预知维修:根据状态监测和诊断技术所提供的信息,在故障发生前进行必要和适当的维修,也称状态监测维修。

6、除以上几种维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式。

三、预防维修的意义:1、对设备进行的计划的预防维修,防患于未然,通过掌握设备的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

机械设备维护与保养知识培训讲座

机械设备维护与保养知识培训讲座
023-12-25
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
群众管理:操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识,以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合,形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
01
02
03
04
修:维护人员负责机械设备的 维修工作。
用:操作人员负责机械设备的 日常使用,需严格按照操作规
程使用设备。
管:管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度,确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能,能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升,使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养,确保其在保养过 程中遵守安全操作规程,防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ,保养得当可以确保其稳定运行。
01
02
清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道,去除 灰尘和杂质。
03
检查密封性
检查压缩机的密封件,确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查,确保各 项参数正常。
05
04
检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油,保证轴承 和气缸的正常运转。

化工设备检修安全注意事项培训课件ppt

化工设备检修安全注意事项培训课件ppt
4
【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多,连续性强,
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表,对操作的要求十分严格,在操作上 微小的失误,就有可能导致不幸事故的发生。
5
【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生,如果处理不及时,或者没有进行 处理,不但造成对环境的污染,也存在许多潜 在的不安全因素,危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
11
一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素, 有效预防工伤事故和职业病的发生。
12
一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大,所接触的介质
大部分有毒有害,易燃易爆,有腐蚀性,制造选材 繁多,加工复杂,在使用过程中承受工艺过程不一 样,造成维修任务频繁多样,维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严,对机械设备保养不 好,维护检修不及时,容易造成机械设备的损坏, 同时还可能发生重大事故。因此,机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修,并严格控制维修 质量和工艺运行参数,预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种,其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品,如果处理不当,就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
3
【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数,所使用的设备50% 以上属于压力容器,如果设计和制造不符合规 定的要求,操作使用不当,或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新,就会造成灾难性的 事故。

《机台安全培训》PPT课件

《机台安全培训》PPT课件

日常维护安全
对机台进行全面检查,更换磨损件、清洗油路等,确保机台性能达标。
ห้องสมุดไป่ตู้
按照检修规程进行操作,确保检修过程安全可靠。
根据机台使用情况和厂家推荐的检修周期,制定详细的检修计划。
总结词:定期检修是预防性维护的重要措施,需按照规定周期进行,确保机台性能稳定、安全可靠。
详细描述
定期检修安全
应急维修安全
机台启动安全
机台运行安全
在机台运行过程中,应密切关注机台的各项参数和运行状态,确保机台运行正常且无安全隐患。
总结词
在机台运行过程中,操作人员应定期检查机台的各项参数和运行状态,如温度、压力、流量等,确保它们处于正常范围内。同时,应密切关注机台是否有异常声音或振动,以及是否有异常的烟雾或气味等,这些都是机台出现故障的征兆。如果发现任何异常情况或安全隐患,应立即停止机台的运行并进行处理。
定期对员工进行机台操作培训,提高员工的安全意识和操作技能。
加强员工培训
建立健全的安全管理制度和操作规程,确保员工严格遵守。
完善安全制度
对机台进行定期维护保养,及时发现并处理设备故障和隐患。
定期维护保养
在机台周围设置安全防护装置和警示标识,提高设备本质安全水平。
设置安全防护设施
机台事故预防措施
05
安排培训时间
选择培训方式
讲解机台操作步骤和注意事项,确保员工熟悉操作规程。
机台操作规程
安全防护措施
应急处理措施
事故案例分析
介绍机台周边安全设施的使用方法和维护要求,提高员工安全意识。
讲解应对突发事件的流程和方法,包括报警、疏散、急救等。
通过分析典型事故案例,让员工认识到安全操作的重要性。

设备预防性维修管理与自主保养技术课件

设备预防性维修管理与自主保养技术课件
1.设备故障模式分析 2.设备的故障诊断与状态监测 3.设备维修方式的分类 4.设备维修方式的选择 5.设备大修网络计划
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27
设备故障管理的内容
✓ 故障信息管理:
收集、储存、统计、整理 ✓ 故障原因管理:
采取故障模式分析 ✓ 故障处理管理:
计划(方案评审、工具备件准备、人员组织)、 实施、效果评估
设备 设备数量(条)
外锅生产线
4
产能/小时 (个)
400
产能/单条月 166400
总产能 665600
生产效率影响的原因统计
80
60
40
20
0 人工熟练程度
系列1
60
设备故障 46
模具故障 38
停工待料 21
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16
生产和维修的关系和发展趋势
投入
生产
产出
材料
设备、人、方法
产品
在大型制造业的工厂,从材料的投入,到产品的产出,人和设备是最关键的。 为了达成投入最小化,产出最大化,对生产过程中的人和设备的控制,是非常重 要的,因此,我们在现场推进TPM活动的目的,正是针对制造过程中所包含的主体: “人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质,通过对设备的维护来使 设备的生产效率提高,从而使整个生产过程得到控制,使我们的产出最大化。
= 微 小 缺 陷
认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法
无视.放置
成长
= 哈因里希 的法则 微小缺陷
集积
相乘作用
① 诱发其他原因
= ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应
1 29 300
慢性浪费
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《施工机械安全》课件

《施工机械安全》课件

如建设、交通、水利等行业的施工机 械安全标准,对不同类型施工机械的 安全性能和操作规程作出规定。
02 施工机械安全操作规程
施工机械操作前的准备
检查机械状态
确认机械处于良好工作状 态,无故障隐患。
佩戴防护用品
操作人员必须佩戴安全帽 、防护眼镜、手套等防护 用品。
了解工作环境
操作人员应熟悉工作现场 的环境,了解作业场所的 安全状况。
05 施工机械安全管理实践
建立施工机械安全管理制度
1 2 3
制定安全操作规程
为各类施工机械制定安全操作规程,明确操作步 骤和注意事项,确保操作人员严格按照规程进行 操作。
实行岗位责任制
建立岗位责任制,明确各级管理人员和操作人员 的职责和权限,确保安全管理制度得到有效执行 。
定期安全检查
定期对施工机械进行安全检查,及时发现和消除 安全隐患,确保机械设备的正常运行和使用安全 。
《施工机械安全》PPT 课件
目录
Contents
• 施工机械安全概述 • 施工机械安全操作规程 • 施工机械安全事故预防与处理 • 特殊施工机械安全知识 • 施工机械安全管理实践 • 案例分析
01 施工机械安全概述
施工机械安全的重要性
01
02
03
保障工人生命安全
施工机械安全是保障工人 生命安全的重要措施,能 够减少因机械故障或操作 不当导致的伤亡事故。
提高操作人员安全素质与技能培训
培训需求分析
根据操作人员的实际需求和水平,制定针对性的培训计划和课程, 提高操作人员的安全意识和技能水平。
培训形式多样化
采用多种形式的培训方式,如集中授课、现场指导、模拟演练等, 使操作人员全面掌握安全操作技能和应对突发情况的能力。

《设备维护保养含动画培训》PPT动画课件ppt

《设备维护保养含动画培训》PPT动画课件ppt

设备操作后维 护:及时清理 设备,保持设
备清洁
定期检查设备: 确保设备正常 运行,及时发 现并解决问题
设备维护保养的主要内容
日常保养
设备清洁:保持设 备表面干净,无灰 尘、污垢等
设备润滑:定期给 设备加注润滑油, 减少磨损,延长使 用寿命
设备检查:检查设 备的各项功能是否 正常,如发现异常 应及时处理
降低维修成本, 增加经济效益
延长设备使用寿 命,减少更新换 代频率
提高产品质量和 生产效率,增强 企业竞争力
设备维护保养的基本原则
预防为主,注重保养
预防为主:通过定期检查、维护和保养,及时发现和解决问题,防止设备故障和损坏。
注重保养:定期对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作,保持设备的良好状态和性能。
设备故障可能导致生产中断,影响生产进度和效率 设备故障可能导致产品质量问题,影响客户满意度 设备故障可能导致安全事故,对员工和公司造成损失 设备故障可能导致设备使用寿命缩短,增加维修成本
延长设备使用寿命
减少故障停机时间 提高设备运行效率 降低维修成本 保障生产安全
提高设备运行效率
减少故障停机时 间,提高设备利 用率
特殊保养
定期更换易 损件
调整设备参 数
清洗设备内 部
特殊保养流 程
设备维护保养的注意事项
注意安全,遵守操作规程
严格遵守设备操作规程,避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
定期对设备进行安全检查,及时 发现并排除潜在的安全隐患。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
在进行设备维护保养时,必须佩 戴相应的防护用品,确保自身安 全。
设备维护保养培训
汇报人:
汇报时间:20XX/XX/XX

设备操作培训ppt课件

设备操作培训ppt课件
15
产品质量安全
由于人员或设备及其它原因造成大 量产品达不到设计要求,都属于产 品质量安全事故。
16
人员、设备、产品安全的关系
17
相互依存,互为
因果。
1. 人员的技术水平
产品
直接影响设备及
产品安全。
2. 设备的状态影响
人员及产品的安 全。
3. 产品的状态又影 人员
设备
响设备及人员。
18
什么是事故?
安全的定义: 安全是指安稳而无危险的事物
所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害,不发生导致死亡, 职业病,设备或财产损失的情况(包括幸福,舒适)。
生产过程中的安全是指人不受到伤害,财产不受到损失,生 产秩序稳定持续进行的正常状况。
4
安全管理的含义
就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平,防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念,使 其具有良好的安全工作意识, 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率,而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的,它必须有具体措施来保 证实施。
38
工作中28个的安全注意事项
15. 工作时注意力集中,不准与他人嘻笑,聊天. 16. 禁止用压缩气体吹身上的灰尘. 17. 物品定位存放,不堵塞安全通道, 18. 不准于禁烟区内吸烟.平时不准挪用灭火器和其它消防
器材. 19. 发现不安全因素及时向主管报告. 20. 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作. 21. 不准将酒精,天那水等易燃易爆之物品置放在高温处.
安 全 为 了 生 产 ,生 产 必 需 安 全!
设备操作培训
(安全及日常应知应会)
1
目的和意义
目的: 1. 正确操作保养设备,确保设备处于良好技术状态。 2. 树立“安全第一”观念,保证人身、财产安全,

设备维护保养培训课件

设备维护保养培训课件
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《备维护保养培训》

设备管理知识培训课件

设备管理知识培训课件

充分的论证 1 、案例:外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础(总装审计、电子审计)
4
2 、现时审计普遍问题:工程质量、降成本
谢谢 !
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法:
费用最低!
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制,80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修






广义TPM
1. 以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产,问题设备(扶桑检漏仪)、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备(真空泵)
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理:
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产,减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系,达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员,提高设备OEE,达到故障0

机械设备安全培训课件ppt

机械设备安全培训课件ppt

提示标识
提供操作步骤或注意事项。
指示标识
指导操作人员正确操作机械设 备。
机械设备的隔离与防护装置
安全栅栏
将危险区域与操作区域隔离。
防护罩
覆盖机械设备的危险部位,防 止人员接触。
紧急停止按钮
在紧急情况下迅速停止机械设 备。
连锁装置
确保在特定条件下机械设备无 法启动或运行。
机械设备的消防安全措施
灭火器
机械设备故障或操作失误 可能导致人员伤亡,因此 机械设备安全对于保障员 工生命安全至关重要。
维护企业生产稳定
机械设备安全运行是生产 稳定的前提,有助于提高 企业生产效率和产品质量 。
降低企业安全风险
机械设备安全可以降低企 业的安全风险,减少因安 全事故引发的经济损失和 法律责任。
机械设备安全法规与标准
防安全事故为核心。
人机工程学原则
注重人机交互的合理性,使机械设 备的操作符合人的生理和心理特点 ,降低操作失误和疲劳程度。
安全优先原则
在机械设备的设计、改造和使用中 ,始终将安全放在优先位置,确保 机械设备在任何情况下都不会对人 员和环境造成危害。
02
机械设备安全操作规程
机械设备的启动与关闭
启动
03
机械设备安全防护措施
机械设备的个人防护用品
安全帽
安全鞋
防护眼镜
耳塞
保护头部免受意外伤害 。
提供足部保护,防止脚 部受伤。
防止飞溅物、碎屑等伤 害眼睛。
减少噪音对听力的损害 。
机械设备的危险警示标识
01
02
03
04
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险 。
禁令标识
指示操作人员禁止进行某些操 作。

《特种设备安全培训》PPT课件(2024)

《特种设备安全培训》PPT课件(2024)

操作人员资质要求
设备安全检查
介绍设备安全检查的内容、频率和记 录要求,确保设备处于良好状态。
明确特种设备操作人员的资质要求, 如持证上岗、定期培训等。
2024/1/30
10
危险源辨识及风险评估方法
危险源辨识
阐述如何识别特种设备运行过程 中可能存在的危险源,如设备故
障、人为操作失误等。
2024/1/30
全运行。
2024/1/30
03
持续改进策略
针对监督检查中发现的问题和不足,制定改进措施并持续改进,提高特
种设备安全管理水平。同时,鼓励员工提出改进建议,促进全员参与安
全管理。
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06
特种设备安全文化建 设
2024/1/30
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安全意识提升途径和方法
2024/1/30
加强安全教育和培训
通过定期举办安全培训课程,提高员工对特种设备安全的认识和 操作技能。
事故现场勘查
收集事故现场照片、视频等证 据,分析事故发生时的环境、
设备状态和操作情况。
2024/1/30
相关人员调查
对事故相关人员,包括操作人 员、管理人员、维修人员等进 行详细调查,了解事故发生的 经过和原因。
技术鉴定
组织专家对事故设备进行技术 鉴定,分析设备故障或失效的 原因,确定事故性质和责任。
风险评估
介绍针对识别出的危险源进行风险 评估的方法,包括风险矩阵、LEC 法等。
风险控制措施
提出针对不同风险等级的控制措施 ,如技术控制、管理控制、个人防 护等。
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应急处理措施与救援手段
应急处理措施
详细介绍特种设备发生异常情况 时的应急处理措施,如立即停机
、切断电源、疏散人员等。

冬季施工安全专项培训课件 冬天施工设备维护保养要点

冬季施工安全专项培训课件 冬天施工设备维护保养要点

安全事故应急预案
预案制定
01
根据施工现场的实际情况,制定切实可行的安全事故应急预案

预案演练
02
定期组织预案演练,提高员工应对突发事件的反应速度和处置
能力。
预案评估与完善
03
对应急预案进行定期评估和修订,确保预案的针对性和有效性

04
冬季施工常见问题及解决方案
设备启动困难
总结词
由于冬季气温低,设备启动可能变得困难。
案例分析
某工地冬季施工安全事故案例
事故概述
某工地在进行冬季施工时发生一起安全事故,造成人员伤亡和财产 损失。
事故原因
由于施工现场管理不善,未采取有效的防寒保暖措施,导致工人作 业时发生意外。
事故教训
应加强施工现场的安全管理,确保冬季施工时采取必要的防寒保暖措 施,保障工人的人身安全。
成功应对冬季施工困难的案例
紧急维修
在设备出现故障时,采取紧急维修措施,如使用替代零件、临时修 复等,确保施工进度不受影响。
03
冬季施工现场安全管理
现场安全检查制度
安全检查制度
建立定期安全检查制度,确保施工现场的安全设 施、设备、器材等符合安全标准。
检查记录
对每次安全检查的结果进行详细记录,对发现的 问题及时整改,并跟踪整改情况。
设备维护保养优秀实践案例
01
案例概述
某施工单位在冬季施工过程中,注重设备的维护保养,采取了一系列有
效的措施,确保了设备的正常运行和使用效果。
02
采取的措施
定期检查设备运行状况,及时维修和更换损坏部件,加强设备的日常保
养和维护。
03
案例效果
通过设备维护保养的优秀实践,该施工单位不仅保证了设备的正常运行

变电运维工作安全课件

变电运维工作安全课件

事故报告与处理流程
事故报告:及时、准确、完整地 报告事故情况,包括事故发生的 时间、地点、原因、影响范围等。
事故调查:对事故进行调查,查 明原因,明确责任,提出改进措 施,防止类似事故再次发生。
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事故处理:按照相关规定和程序, 采取有效措施,迅速控制和处理 事故,防止事故扩大。
推动了变电运维 工作向智能化、 自动化方向发展
对变电运维工作 人员的技能和素 质提出了更高的 要求
促进了变电运维 行业的技术进步 和创新
新技术、新设备在变电运维工作中的应用与展 望
人工智能技术:用于故障诊断和预测,提高运维效率
物联网技术:实现设备远程监控和数据采集,降低安全风险
机器人技术:进行无人值守巡检,减少人工操作和危险区域进入
操作票错误:严格审核操作 票,确保无误。
应对措施:制定应急预案, 及时处理异常情况。
直流回路的危险点及应对措施
危险点:操作过程中可能发生直流接地故障,导致保护误动或拒动
应对措施:加强设备维护,定期检查直流系统绝缘情况,发现接地 及时处理
危险点:操作过程中可能发生直流短路故障,造成设备损坏或人身伤 害
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安全防护措施
应急处理与事故 预防
变电运维工作概 述
变电运维工作中 的危险点及应对 措施
安全管理与考核
定义和职责
定义:变电运维工作是指对变电站的设备进行运行和维护,确保电力系统的稳定和安全。
职责:变电运维人员需负责设备的日常巡检、故障排除、设备维修以及相关安全措施的落实等。
工作流程和要求
应对措施:加强操作人员培训,确保熟悉设备操作规程,避免误操 作
继电保护及自动装置的危险点及应对措施
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1如何做好检修/保养安全
中心在于全员参与
➢ 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量,都会直接或间接影响检 修安全。 ➢ 要做好安全无事故,就必须调动起大家的安全意识,只有全员参与安全, 大家才都会安全。 ➢ 100%全员须知: ➢ 作业环境危险点有哪些,在哪里? ➢ 针对这些危险点,该怎么预防? ➢ 作业时,是否存在潜在的未意识到的危险呢? ➢ 万一出了事,该怎么办?
三、要求施工人员正确使用个人防护品;必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,杜绝 侥幸心理。 四、对外来施工人員进行严格的监督检查和安全教育,并纠正违章行为。 五、实行全过程监控,及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。
2.3 多层作业安全管理
多层作业的安全检修,其最大的危险是坠物打击,它将会导致较大的伤害,因此多层作业 应将重点放在预防物体坠落情况的发生:
防止触电事故
1. 使用电气工具必须配套使用漏电保护器; 2. 行灯电压不准超过36伏;金属容器内使用的行灯不准超过12伏; 3. 接入低压电器设备工作前,必须验电,检查无误后方可送电; 4. 严禁约定时间送电; 5. 电动工具不得使用花线、塑料线,必须使用橡套电缆线; 6. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。 7.保持良好的精神狀態,任何時候都要保持清醒的头脑
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
1
常见的检修伤害类型及预防
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌

碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分,某化工厂一车间检修工刘某, 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘, 于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
防止烫伤、窒息事故
1 与运行系统严密隔离,上锁挂警告牌,电动门停电 2 系统介质卸压完全,压力到零 3 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况,防止热灰
焦、渣落下伤人
4 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人 5 不准对有压力的管道进行任何检修,特殊情况应有
安全措施;
6 在容器内工作做好通风措施,必须有专人监护
防止高空摔跌、砸、碰伤事故
1 脚手架应合格 2 按规定使用安全带、工具袋 3 工作面下面应有围栏、安全警示标志
或其它防护措施; 4 不许上下投掷工具或材料 5 禁止攀登不牢靠的构架 6 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽 7 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、
围栏,离开现场时应恢复或采取可靠 防止跌伤的安全措施
防止机械伤害事故
人员在维修時,未经维修人許可, 禁止其它人操作机台,人员同時 维修一台机, 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品, 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人,人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具,防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
设备检维修保养 安全教育
培训讲师:
培训日期:
前言
安全是一个永恒的话题,安全要天天讲,月月讲。
不论大家以前进行过多少次安全培训,今天还是要 讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康 不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保 护你目前的安全与健康,并保护你未来的健康。
安全是什么
从广义上讲是一个民族的生存和财产不受到外来的威胁。从狭义上讲是自己的生命是“完整无缺”的。 那么,从狭义上讲,安全是为了什么呢?是为了自己。 当你看到事故发生后,伤者们的血慢慢滴下的时候,你就不会想到自己一定要注意安全,不让自己也有 残不忍睹的一天,当你听到那为了亲人撕心裂肺的痛哭,你就不会想到自己要好好活着不让自己的亲人 有一天也像他们一样伤心。 做到以上这些也許只在你的一念之间。在你进入一个不熟悉的环境中时,脑海里要时刻保持高度警惕, 不给任何可能发生的事故有机可乘。 总有些人认为我们的整天为了安全唠叨个没完,教育訓練也是每年均有安排,甚至有些反感,什么都听 不进去,以至于事故发生了才追悔莫及。
4
业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,方可 恢复作业。
2.6 检修作业安全措施要求
1
检修负责人对检修安全工作负全面责任
2
检修时应落实检修方案的要求,组织检修人员到现场进行方案交底。
3
检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。
1
落实安全措施
2
现场危险性分析
3
落实安全教育(注意事项、保护用品等)
2.5检修作业安全要求
1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品
2 检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程
3
多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应
的防护措施
当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时, 检修人员应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作
2.2加强检修管理措施
一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查,确保了检修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。
1、在工作前,要交待好安全注意事项; 2、每项检修工作开工前,要找出危险点在哪儿,并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施; 3、在工作完成后,要对当天的安全情况进行总结、交流,及时纠正偏差。
1 穿戴好劳保品。(安全帽)
2 确定上层作业区使用的工具及拆换的部件,对于使
用的小型工具(如:手锤、扳手等)应用绳子系扣,套 在操作者的手腕上,拆卸的物件事先应有良好的固 定,拆除后尽快移出作业区。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突 发性的故障或事故,必须 进行临时检修。计划外检 修事先难以预料,无法计 划安排,未落实安全措施 和进行安全培训。那么要 保证计划外的检修安全不 出事故,就必须:
转动机械检修后,要及时恢复常 设保护装置和防护设施 维修人员禁止留长发作业,加工 用钻作业不允许戴手套
2
如何保障设备检修安全
2.1如何做好检修/保养安全
关键
管理
从大的方面讲
重点
落实
中心
全员参与
2.1如何做好检修/保养安全
重点在于落实
主要落实 检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实; 2、检修组织措施的落实;
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