空心薄壁墩施工工艺标准
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案空心薄壁墩施工方案施工工艺流程：1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测量放样。
2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。
3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。
4.墩柱模板，检查报检。
5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。
钢筋加工与安装：1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并检校预埋墩身钢筋。
2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。
钢筋制作、连接、绑扎：1.钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。
2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。
3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。
同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。
钢筋高空绑扎作业工作平台：1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台。
2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。
钢筋加工工艺流程及检验：1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用连接套筒，现场检查记录。
2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格钢筋是否混放。
有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。
b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定模板和传递悬臂模板的荷载。
c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。
薄壁空心墩施工工法
薄壁空心墩施工工法摘要：近年来越来越多的铁路修建在山区，其地形起伏不平，在短距离内相对高差较大。
这样的地理条件就决定了桥隧比将增大，桥梁高墩也越来越多，很多高墩都是变截面空心薄壁墩，墩柱高度有的已经达到40m甚至超过40 m。
空心墩施工常采用厂制大块钢模，墩身施工采用翻模施工法，桥梁施工进度、质量、安全的控制关键在于空心墩的施工控制，空心墩施工控制关键点在于封顶实体段的施工控制。
由于空心墩封顶施工安全风险大，质量不易控制，施工周期比较长，其施工工期对项目总工期有重要影响，因此总结出一套安全可靠、行之有效的施工方法是很有必要的。
关键词：空心墩封顶；模板设计加工；横梁设计加工1前言中铁六局集团呼和铁建公司通过在改建蓝多铁路工程LDZH标段的吉尔哈达特大桥、北滩特大桥施工，在不断归纳总结和实践的过程中，形成本工法。
该工法具有安全、优质、高效、节能的特点，能将薄壁空心墩封顶施工的安全、质量、工期把握在可控状态，具有明显的经济效益和社会效益，现将其方法整理，形成工法，以便推广使用。
2 工法特点2.1空心墩封顶底模采用拉杆吊装固定，不需要下部支撑，克服了墩内空间小、支设模板难度大等困难。
2.2空心墩封顶模板支设只用五根横梁、六根高强精轧螺纹钢、一套定制组合木模，具有用料少、安装简单等特点，降低作业人员的专业技术难度要求，在不额外支出材料成本的前提下提高了施工效率。
2.3空心墩封顶木制组合模板，面积小、重量轻，便于在高空搬运、安装、拆除，有利于对墩身已浇筑部分（空心段）的保护，也大大降低了施工安全风险。
2.4空心墩封顶模板及支设辅助材料可以重复利用，提高了材料的周转利用率，降低了施工成本。
2.5本工法不增加任何特殊设备，操作简单方便，经济实用，安全可靠。
3 适用范围从本工法设计的使用情况来看，安全性能得到了保证，可广泛应用于同类墩型铁路、公路桥梁空心墩封顶施工，特别是对今后出现的类似薄壁空心墩群墩柱封顶施工具有一定的借鉴意义。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，广泛应用于桥梁、隧道、地下工程等领域。
为确保空心薄壁墩的质量，提高其使用寿命和安全性，本文将介绍空心薄壁墩的质量控制要点。
二、材料选择1. 混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行配比，确保混凝土的抗压强度满足要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行强度检测和质量把关，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
三、施工工艺1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装牢固，确保模板的几何形状和尺寸精度。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的布置密度和连接牢固度。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前试验，确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
同时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止裂缝和渗水的发生。
四、质量检验1. 混凝土抗压强度检验：按照相关标准进行取样和试验，确保混凝土的抗压强度达到设计要求。
2. 钢筋强度检验：对钢筋进行拉力试验，确保钢筋的强度满足设计要求。
3. 尺寸和几何形状检验：对空心薄壁墩的尺寸和几何形状进行检测，确保其符合设计要求。
4. 表面平整度检验：对空心薄壁墩的表面进行检测，确保其平整度满足要求。
五、质量控制措施1. 定期检查和监督：建立定期检查和监督制度，对施工过程进行监督，确保施工符合质量要求。
2. 质量记录和档案：建立质量记录和档案，记录施工过程中的关键环节和质量检验结果，以备查验。
3. 问题整改和追溯：对发现的质量问题及时整改，追溯问题的原因，避免类似问题再次发生。
六、结论通过以上的质量控制措施，可以有效确保空心薄壁墩的质量。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并进行质量检验和监督，以确保空心薄壁墩的质量达到标准要求，提高其使用寿命和安全性。
薄壁空心墩的施工工法
薄壁空心墩的施工工法薄壁空心墩是一种常用于建筑结构的墩体形式，其具有重量轻、抗震性能好、施工快速等特点，因而广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将介绍薄壁空心墩的施工工法，包括施工前的准备工作、施工过程、以及施工后的处理等内容。
一、施工前的准备工作在进行薄壁空心墩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行清理和整理，将不必要的杂物和障碍物清除，确保施工区域的整洁。
同时，还需进行场地测量和标定，确定墩体的位置和尺寸。
其次，需要准备施工所需的材料和设备。
薄壁空心墩通常采用钢筋混凝土材料，因此需要准备好钢筋、混凝土、模板等施工材料。
此外，还需要准备相关的施工设备，如起重机械、模板支撑系统等。
二、施工过程1. 模板安装：首先，根据设计图纸的要求，进行模板的安装。
模板应保持稳固，并确保其平整度和垂直度符合要求。
2. 钢筋绑扎：在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和布置形式进行绑扎，确保墩体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑时，应掌握好混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，需等待一定时间以待其充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时应注意避免对墩体的损坏。
三、施工后的处理1. 表面处理：薄壁空心墩的表面需要进行处理，以保证其外观美观和耐久性。
常见的处理方法有拍打表面、喷涂防水涂料等。
2. 检测验收：施工完成后，需要进行墩体的检测验收工作，以确保其质量符合设计和施工标准。
常见的检测项目包括尺寸、强度、抗震性能等。
3. 安全防护：薄壁空心墩施工完成后，需要进行相应的安全防护工作，确保施工区域的安全。
可采取围护网、警示标识等防护措施。
总结起来，薄壁空心墩的施工工法包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的处理。
在施工过程中，需要注意模板的安装和拆除、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等步骤。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制空心薄壁墩是一种常用的建筑结构材料，其质量控制对于工程的安全和稳定至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测、验收标准和常见质量问题五个方面来详细探讨空心薄壁墩的质量控制。
一、材料选择1.1 选择优质水泥：水泥是空心薄壁墩的主要原料，应选择符合国家标准的优质水泥，确保墩体的强度和耐久性。
1.2 选用合格钢筋：钢筋是墩体的加固材料，应选用符合规范要求的合格钢筋，以确保墩体的承载能力和抗震性能。
1.3 保证混凝土配合比：混凝土是空心薄壁墩的填充材料，应按照设计要求配制混凝土，确保墩体的密实性和抗压性。
二、施工工艺2.1 模具制作：模具的制作应精准可靠，确保墩体的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 浇筑工艺：在浇筑过程中应注意控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土充分密实，避免空隙和裂缝的产生。
2.3 养护措施：浇筑完成后应及时进行养护，保持墩体表面的湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、质量检测3.1 墩体强度检测：应按照规范要求对墩体的抗压强度进行检测，确保墩体的承载能力符合设计要求。
3.2 墩体尺寸检测：应对墩体的尺寸进行精确测量，确保墩体的几何形状和尺寸符合设计要求。
3.3 表面平整度检测：应对墩体表面的平整度进行检测，确保墩体的外观质量符合要求。
四、验收标准4.1 强度标准：墩体的抗压强度应符合设计要求，且应达到国家标准规定的最低标准。
4.2 尺寸标准：墩体的尺寸偏差应在规定范围内，确保墩体的几何形状和尺寸符合设计要求。
4.3 表面平整度标准：墩体表面的平整度应符合规范要求，确保墩体的外观质量达到标准要求。
五、常见质量问题5.1 裂缝：墩体在施工和使用过程中易出现裂缝，应及时修补并采取有效措施预防裂缝的产生。
5.2 空隙：浇筑不密实或模具不合理可能导致墩体内部产生空隙，应及时修补并提高施工质量。
5.3 表面瑕疵：墩体表面的瑕疵会影响其美观性和使用寿命，应加强施工管理和质量监控，确保墩体表面质量达标。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建造结构中的重要构件，其质量控制对于保证建造物的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准，包括材料选用、施工工艺、检测方法等方面的内容。
二、材料选用1. 混凝土：应选择符合国家标准的普通混凝土或者高性能混凝土，强度等级不低于C30。
2. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，具有良好的抗拉强度和抗腐蚀性能。
三、施工工艺1. 模板安装：模板应采用优质的木材或者钢模板，安装坚固，确保墩体形状和尺寸的准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋正确布置在模板内，确保墩体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑时，应注意均匀振捣，排除气泡和杂质，确保混凝土的密实性。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，应进行适当的养护措施，保持墩体湿润，防止开裂和变形。
四、质量检测1. 墩体尺寸检测：使用测量工具对墩体的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
2. 强度检测：采取取样的方法，进行混凝土强度检测，确保其达到设计要求。
3. 钢筋质量检测：对墩体中的钢筋进行抽样检测，检查其抗拉强度和抗腐蚀性能是否符合标准要求。
4. 表面平整度检测：使用测量工具对墩体表面的平整度进行检测，确保其平整度符合要求。
五、质量控制要点1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保墩体的质量。
2. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，保证施工质量。
3. 对施工过程中浮现的问题及时处理，避免对墩体质量造成影响。
4. 墩体质量检测结果应详细记录，以备后续参考。
六、结论空心薄壁墩的质量控制对于建造物的安全性和稳定性至关重要。
通过对材料选用、施工工艺、质量检测等方面的严格控制，可以保证空心薄壁墩的质量符合设计要求，确保建造物的整体质量和安全性。
施工过程中应遵循相关标准和规范，确保施工质量和施工安全，并及时处理施工过程中浮现的问题，保证墩体质量的稳定性和可靠性。
空心薄壁墩施工工艺标准
空心薄壁墩施工工艺标准1、工程概况棉大桥位于家川县棉驿乡家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟有常年流水，流向SW240度。
沟底宽约40米，桥跨过处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。
本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米，采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。
全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。
本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在50米左右，因此桥墩的施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。
下面结合棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁的施工技术。
2、施工方法墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3米。
集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。
由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。
2.1 空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。
2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题2.2.1施工荷载结构承载体系。
2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。
2.2.3 模板制作、安装与拆除。
2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。
2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。
3、薄壁空心墩施工工艺3.1 施工准备施工准备的主要容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。
3.2 测量放样精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。
3.3 承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m，钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住防止生锈。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 方案概述本文档旨在介绍空心薄壁墩施工方案，包括施工工艺、材料要求和施工步骤等内容。
空心薄壁墩是一种常用于建筑结构中的墩类型，其特点是具有轻质、高强度和良好的抗震性能。
2. 施工材料要求在进行空心薄壁墩施工之前，需要准备以下材料： - 混凝土：按照设计要求选取适当的混凝土等级和配合比。
- 钢筋：选用符合标准要求的钢筋，包括负筋、柱身钢筋和箍筋。
-模板：选用耐用、平整的模板，以确保墩体施工质量。
- 模板支撑材料：如木方、支架等。
- 浇筑工具：包括搅拌机、振动器和输送设备等。
- 其他辅助材料：如脱模剂、防水材料等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.根据设计要求和标准规范确定空心薄壁墩的位置和尺寸。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁。
3.搭建合适的安全防护措施，包括搭设临时围挡、设置警示标识等。
4.制定详细的施工方案和施工组织设计，明确责任和工作流程。
3.2 模板安装1.根据设计要求，制作合适尺寸和形状的模板，确保模板的平整度和稳固性。
2.将模板按照准确的位置安装好，采取适当的支架和固定措施，确保墩体的垂直度和几何尺寸。
3.3 钢筋布置1.根据设计要求和构造图纸，将负筋按照准确的位置、间距和长度沿墩体高度方向布置。
2.根据设计要求，在墩体的柱身部分布置纵向钢筋，包括主筋和箍筋，并采取正确的连接方式。
3.编织和绑扎钢筋时，要注意保持钢筋的位置和间距，确保墩体的受力性能。
3.4 混凝土浇筑和养护1.在混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，并在模板内喷洒适量的脱模剂。
2.采用机械搅拌和输送设备，将准备好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑。
3.在浇筑过程中，要使用振动器进行震动，以保证混凝土充分密实，并排除空气泡。
4.浇筑完成后，进行养护处理，包括保湿、遮阳等，以防止混凝土过早干裂和强度不足。
3.5 脱模和修整1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行脱模操作，但要注意操作的轻柔，以免损坏墩体表面。
薄壁空心墩标准化施工方案
薄壁空心墩标准化施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用的结构构件，它通常用于建筑物的墙体、柱子等部位。
薄壁空心墩具有重量轻、施工方便、耐久性好等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
本文档将介绍薄壁空心墩的标准化施工方案，包括施工流程、材料选用、施工技术等内容，以供参考。
2. 施工流程薄壁空心墩的标准化施工流程如下：1.基础准备：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础平整牢固。
2.梁板安装：根据设计方案，安装薄壁空心墩所需的梁板，包括底座梁和顶部梁板。
3.模板制作：根据设计要求，制作薄壁空心墩的模板，包括底座模板和墩体模板。
4.钢筋加工：按照设计要求，进行薄壁空心墩钢筋的加工和预埋。
5.混凝土浇筑：将预制好的薄壁空心墩模板安装至预定位置，进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣和养护，确保混凝土质量。
6.脚手架拆除：待混凝土养护期满，根据标准化施工方案，拆除脚手架。
7.后期加固：根据需要，进行薄壁空心墩的后期加固工作，如钢筋绑扎、喷涂防腐等。
3. 材料选用在薄壁空心墩的标准化施工中，需要选用合适的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行加工和预埋。
根据需要，可以选择螺纹钢筋或普通钢筋。
3.模板：选择合适的模板材料，如木质模板、钢模板等，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 施工技术薄壁空心墩的施工技术是保证施工质量的关键，下面介绍几种常用的施工技术：1.梁板安装技术：确保梁板的准确安装，包括梁板的定位、支撑和固定等工作。
2.模板安装技术：根据预定的标准尺寸，安装墩体模板和底座模板，并进行稳固的支撑。
3.钢筋加工技术：按照设计要求进行钢筋加工，并进行预埋固定，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
4.混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的速度、流动性和均匀度，并及时进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
薄壁空心墩施工技术
薄壁空心墩施工技术随着人们对绿色建筑和可持续发展的关注日益增加，薄壁空心墩作为一种新型建筑结构形式，受到了越来越多的关注和应用。
薄壁空心墩是指采用薄壁材料制造而成的具有一定宽度和高度的空洞墩体结构。
在建筑设计和施工中，薄壁空心墩具有许多优点，如经济性、环保性、抗震性和施工便捷性等。
本文将介绍薄壁空心墩的施工技术，以及相关的注意事项。
一、薄壁空心墩的施工工艺薄壁空心墩的施工包括材料准备、模板制作、墩体浇筑、养护和后续处理等阶段。
材料准备：薄壁空心墩的主要原材料是混凝土和钢筋。
在施工前，应根据设计要求准备好所需要的混凝土和钢筋，并进行质量检验。
模板制作：模板是薄壁空心墩施工中的关键步骤之一。
根据设计要求，制作符合墩体尺寸和形状的模板。
模板应具有足够的刚度和承载能力，能够确保墩体的几何尺寸和平面形状的精度。
墩体浇筑：在模板制作完成后，可以进行墩体的浇筑。
首先，在已经搭建好的模板内安装好钢筋骨架，然后将混凝土逐步浇筑到模板内，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土均匀分布并排除气泡。
养护：墩体浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和硬度。
养护的时间和方法应根据混凝土的配合比进行调整，并遵循相关的规范和要求。
后续处理：墩体养护完成后，需要进行后续的处理。
在处理过程中，应注意保护墩体表面，防止损坏和污染。
二、薄壁空心墩施工的注意事项1.材料选择：在施工中应选择符合相关标准和规范要求的混凝土和钢材，并进行质量检验，确保其质量和安全性。
2.模板制作：模板的制作应根据设计要求进行，尺寸和形状的精确度要求较高。
在制作过程中，应注意模板的连接和支撑，确保其稳固性和承载能力。
薄壁空心墩施工质量标准
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薄壁空心墩施工质量标准
4一、般施规工定操作工艺
4.2施工工艺要点
4）模板检查：模板安装完成后，检查对拉拉 杆是否拧紧，模板连接是否牢固，并用全站仪对 模板上下口进行测量检查，确保相邻模板接头误 差、垂直度满足施工规范要求。对于高墩而言， 垂直度检查应放在受日照影响较小的时段内进行。 4.2.2 安装操作平台
4.2施工工艺要点 4.2.5 混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前先将模板内的杂物清除干净，模板安装前，表面涂 刷专用的隔离剂，以保证混凝土表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。
2）混凝土浇筑采用水平分层法进行，每层浇筑厚度不超过30cm。采 用插入式振动器捣固，振捣时先由靠近模板钢筋密集区开始，将角落里 混凝土振实，再向中心方向振捣，注意不要漏振、过振。混凝土的倾落 高度不宜大于2m，可采用串筒等减少自由下落高度。浇筑完毕后及时养 生，待混凝土初凝后，清除浮浆，达到凿毛强度后凿毛。
•18 权值
按评定标准附录D检查
3
用尺：检查3个断面
2
吊垂线或经纬仪：测量2点
2
水准仪：测量3处
2
全站仪或经纬仪：纵、横各测
2点
2
尺量：每节检查4处
1
2m直尺：检查竖直、水平两 个方向，每20㎡测1处
1
尺量：每件
1
薄壁空心墩施工质量标准
路6基、填方成施品工保现场护安全管理
6.1翻升模板必须做到层层清理、 层层涂刷隔离剂。每隔3目对模板及 相关部件进行检查、校正、紧固和修 理。
2021年12月29日
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薄壁空心墩施工质量标准
8、一般安规全定环保措施
8.1 加强工地临时施工便道的维护工作，教育司机遵守交通规则，文 明驾 驶，并加强车辆的维修保养工作。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用的建造结构，具有轻质、高强度和经济性的特点。
为了确保空心薄壁墩的质量，本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准和相关要求。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，确保强度和耐久性。
2. 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，保证其强度和可靠性。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保墩体表面光滑且无明显缺陷。
三、施工工艺1. 基础处理：确保墩基础平整、坚固，符合设计要求。
2. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保墩体的几何形状和尺寸精确。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的布置密度和连接坚固。
4. 浇筑混凝土：采用振捣浇筑工艺，确保混凝土密实、无空隙。
5. 养护：施工后及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制要点1. 尺寸控制：对空心薄壁墩的外形尺寸、墩壁厚度等进行精确测量，确保符合设计要求。
2. 强度控制：进行混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测，确保达到设计要求。
3. 表面质量控制：检查墩体表面是否平整、无裂缝、无明显缺陷。
4. 钢筋布置控制：检查钢筋的布置密度和连接是否符合设计要求。
5. 养护控制：按照养护要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制检测方法1. 尺寸检测：使用测量工具（如卷尺、测量仪器等）对墩体的尺寸进行准确测量。
2. 强度检测：采用取样试块进行混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测。
3. 表面质量检测：目测墩体表面是否平整、无裂缝、无明显缺陷。
4. 钢筋布置检测：使用金属探测器等工具对墩体内的钢筋布置进行检测。
5. 养护检测：通过观察和测量混凝土的强度变化，判断养护效果是否达到要求。
六、质量控制记录1. 尺寸记录：将墩体的尺寸测量结果记录在相应的质量控制表格中。
2. 强度记录：将混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测结果记录在质量控制表格中。
3. 表面质量记录：记录墩体表面质量的检测结果，包括平整度、裂缝、缺陷等情况。
薄壁空心墩标准化施工实施细则
目录一、施工准备 (1)1、承台顶面处理 (1)2、砂浆调平 (1)3、测量放样 (1)二、钢筋工程 (2)1、钢筋下料 (2)2、钢筋绑扎 (3)3、质量控制 (6)三、模板工程 (6)1、模板打磨 (7)2、墩身立模 (7)3、质量控制 (9)四、预埋件 (10)1、通风孔 (10)2、吊篮U型螺栓 (10)3、顶帽预埋件 (10)4、垫石预埋件 (13)五、混凝土浇筑 (13)六、混凝土养护 (15)七、模板拆除 (16)八、附属设施 (16)薄壁空心墩标准化施工实施细则一、施工准备1、承台顶面处理对墩身与承台接触面进行凿毛，凿毛要求为：（1）采用机械凿毛，承台混凝土强度不低于10MPa；（2）凿毛面积不小于总面积的75%；（3）凿毛标准为将松散混凝土以及浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面；（4）采用空压机将凿毛废渣清理干净。
2、砂浆调平在浇筑承台混凝土时，应让实际浇筑标高比设计标高低5cm左右，以方便第一层模板拆除。
在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，砂浆找平层标高应进行严格控制，严禁高于设计承台顶标高，以免影响顶帽或垫石的结构尺寸。
3、测量放样在砂浆找平完成后，应及时进行墩身定位测量，放出圆弧段与标准板交接的四个点，并报验监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线。
根据放出的四个点在承台顶面弹上十字线，以便在模板立好后便于校核，最后安装首节浇注段模板。
二、钢筋工程1、钢筋下料钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
技术员根据图纸设计和规范要求对钢筋长度、形状、标准等进行下料。
当设计无要求时，下料应符合下例规定：（1）所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，如图：（2）受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于 3.5d(HRB400),钩端应留有不小于5d （HRB400）的直线段，如图：（3）采用机械连接时，下料应符合下例标准：1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；2）钢筋端部平头使用砂轮切割机进行切割，严禁采用切断机下料；3）按照钢筋规格所需的调整好滚丝头内孔最小尺寸；技术员每周要用“通规、止规”对加工好的钢筋丝头进行检查，4）按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：5）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；6）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;7）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
悬臂翻模空心薄壁墩施工工法
悬臂翻模空心薄壁墩施工工法悬臂翻模空心薄壁墩施工工法一、前言悬臂翻模空心薄壁墩施工工法是一种先进的墩体施工方法，通过采用悬挑架悬臂施工技术，实现了整体浇筑的墩体结构，具有施工周期短、成本低、质量可控等优势，被广泛应用于桥梁和高层建筑等工程中。
二、工法特点1. 灵活性强：悬臂翻模空心薄壁墩施工工法适用于各种复杂施工环境和地形条件，具有很好的适应性。
2. 施工速度快：采用悬挑架悬臂施工技术，有效缩短了施工周期，提高了施工效率。
3. 结构简洁：悬臂翻模空心薄壁墩采用空心结构，减少了材料的使用，达到节约成本的目的。
4. 重量轻：悬臂翻模空心薄壁墩较传统墩体结构重量轻，有利于降低基础荷载、提高土壤承载力。
5. 可塑性强：悬臂翻模空心薄壁墩可以根据实际需要进行形状、尺寸等方面的调整，达到设计要求。
三、适应范围悬臂翻模空心薄壁墩适用于各类桥梁、高层建筑等工程的墩体施工，特别适用于存在较大基坑、狭窄施工场地或需要快速施工和减少成本的项目。
四、工艺原理悬臂翻模空心薄壁墩施工工法的理论依据是结合悬挑架和翻模技术，通过悬挑架的起重力和挑靠力，将模板先从桥墩上方悬挑至桥墩所在位置，然后通过翻模设备将模板翻转，使其进行正常的墩体浇筑。
五、施工工艺1. 搭设悬挑架：根据实际工程需要，搭设悬挑架，并进行稳固的支撑和定位。
2. 悬挑架调整：对悬挑架进行调整，使其达到设计要求的位置和高度。
3. 安装模板：将预制好的模板通过悬挑架装配至桥墩位置，确保模板的准确性。
4. 翻模：利用翻模设备将模板翻转至正常施工位置。
5.墩体浇筑：在翻转后的模板上，进行墩体浇筑作业。
6. 拆除模板：待混凝土浇筑完成后，进行模板拆除工作。
六、劳动组织悬臂翻模空心薄壁墩施工工法需要充分组织施工人员进行悬挑架搭设、模板安装和浇筑等施工工作，需合理安排工作流程，确保施工效率和质量。
七、机具设备1. 悬挑架：用于支撑和悬挑模板。
2. 翻模设备：用于将模板翻转至正常施工位置。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、抗震、隔热、隔音等特点，被广泛应用于建筑工程中。
薄壁空心墩施工方案如下：一、材料准备：1. 薄壁空心墩：选用规格齐全的薄壁空心墩，确保墩体尺寸精确，外表光滑，无明显缺陷。
2. 水泥：选用强度合格的普通硅酸盐水泥。
3. 砂：选用细度模数为2.4~3.0的细砂。
4. 石子：选用直径为5~20mm的骨料。
5. 砂浆：选用黄沙和水泥按1:4的配比调制而成。
二、施工步骤：1. 基底处理：清理基底，确保平整、干燥、无油污。
根据设计要求，进行基底处理，如加强筋的埋置和排水沟的铺设等。
2. 墩体安装：按照设计要求，使用适当的粘结材料将薄壁空心墩固定在基底上，加强连接处的粘接。
注意事项：墩与墩之间的连接处应采用搭接连接，墩与墙面之间应留有适当的间隙。
3. 砂浆填充：将砂浆均匀地灌注到薄壁空心墩内部，确保墩体充实、牢固。
砂浆填充需要分层进行，每层填充后要用锤子轻敲墩体，使砂浆密实、无空隙。
注意事项：砂浆的浇注量应符合设计要求，不能太多或太少。
4. 墩顶封闭：墩体填充完成后，使用砂浆在墩顶进行封闭处理，保证墩体顶端平整、光滑，以及与墙面的连接牢固。
5. 防水处理：对墩体进行防水处理，以防止水迅速通过墩体渗透到墙体内部，造成渗漏。
6. 后处理：墩体施工完成后，对工地进行清理，确保施工现场整洁有序。
三、施工要点：1. 施工人员必须熟悉薄壁空心墩的施工工艺和要求，严格按照施工方案进行作业。
2. 施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具，严禁乱扔材料和乱堆乱放。
3. 施工前要进行现场勘测，确保墩体的位置和尺寸准确无误。
4. 施工现场必须保持整洁有序，定期清理杂物和垃圾，防止施工材料受潮和污染。
5. 施工过程中要根据实际情况进行调整，及时处理施工中出现的问题。
6. 施工完成后要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
薄壁空心墩施工方案的实施可以提高施工效率，保证施工质量，确保工程的安全和使用寿命。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常见的建造结构，其特点是结构轻巧、节省材料、施工方便。
然而，由于其结构特殊性，其质量控制需要特殊注意。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准。
二、材料选择1. 混凝土：应选择符合国家标准的混凝土材料，强度等级不低于C30，且应进行检测，确保其质量合格。
2. 钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料，抗拉强度不低于400MPa，且应进行检测，确保其质量合格。
3. 空心薄壁墩模具：应选择高强度、耐磨损的模具材料，确保模具的准确性和稳定性。
三、施工工艺1. 模具安装：模具应安装坚固，确保墩体的几何尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保墩体的受力性能满足要求。
3. 浇筑混凝土：混凝土应均匀浇筑，避免浮现空洞和夹杂物，同时应注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量检验1. 墩体尺寸：应测量墩体的几何尺寸，包括高度、宽度、厚度等，确保其符合设计要求。
2. 强度检验：应进行混凝土抗压强度检测，确保其强度等级符合设计要求。
3. 钢筋质量：应进行钢筋的抗拉强度检测，确保其质量合格。
4. 表面质量：应检查墩体表面是否平整、无裂缝、无起砂等缺陷。
五、质量控制措施1. 施工记录：应做好施工记录，包括模具安装、钢筋布置、混凝土浇筑等各个环节的记录，以便后期质量追溯。
2. 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制要求，提高工作技能和质量意识。
3. 定期检查：应定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4. 质量验收：应按照像关规定进行质量验收，确保墩体的质量合格。
六、质量问题处理1. 发现质量问题时，应及时停工并记录问题现象和原因。
2. 对质量问题进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
3. 经过纠正措施后，应进行重新检查和验收，确保问题得到解决。
薄壁空心墩作业指导书
空心薄壁及方墩施工工艺本标段共有薄壁空心墩 14 座，方墩 30 座，最高墩高为 56m，属于高墩施工，且均处在深沟峡谷中，施工难度大。
根据墩身特点，我部计划采用翻模工艺施工，每次施工高度为 4.5m。
墩身的模板安装采用塔吊进行，施工人员利用电梯或者人行步梯上下。
混凝土的浇注采用卧泵输送。
1. 前期工作严格按照塔吊、电梯安装说明进行塔吊及电梯安装工作。
塔吊、电梯基础为钢筋混凝土基础，基础的设计要以能够承受塔吊、电梯自重荷载和起吊重物荷载及倾覆力矩为准。
墩身模板采用专业模板厂制作的大块钢模板进行施工，强大的桁架结构作为背肋，每一个施工节段高 4.5m，为满足施工要求，我部计划在每座有薄壁墩及方墩的桥梁中同一墩号摆布幅同时进行施工。
对直径≥25mm 的钢筋采用滚轧直螺纹接头接长，其它钢筋采用绑扎或者搭接焊接。
焊接时，要求单面焊焊缝长度不小于 10d，双面焊焊缝长度不小于 5d。
在凿毛后的承台顶面准确进行放样，检查校正承台预埋钢筋---搭设支架并绑扎墩身钢筋---支立一节模板---一次浇筑底部实心部份及倒角部份砼，之后开始循环翻模施工。
2. 施工放样在进行某节段墩身混凝土施工前，首先要进行桥墩平面位置放样，目的是检查上一节段墩身施工的平面位置是否有偏差(或者承台中预埋墩身钢筋位置的准确性)，同时作为支立本节段模板的参考点。
此外，需要对翻模的主要受力构件和易疲劳破坏的部位进行检查，如钢丝绳、卷扬机、拉模钢筋螺丝等。
3. 墩身钢筋的安装和绑扎测量定位和安全检查符合施工要求后，开始墩身钢筋的安装和绑扎。
墩身钢筋的提升通过塔吊来完成。
主钢筋采用滚轧直罗纹连接或者搭接焊接，主筋的垂直度采用定位架来控制。
在主筋上画线来对箍筋定位，确保其箍筋间距与设计一致。
防裂钢筋网片绑扎在横向水平箍筋上，注意保护层厚度的控制。
焊接或者绑扎接头错开布置。
1)钢筋工程墩身钢筋在安装过程中，对直径≥25m m 的钢筋采用滚轧直罗纹接头接长，其它钢筋采用绑扎或者搭接焊，并在钢筋安装施工中严格按照规范 (JTJ041-2000) 执行处理。
空心薄壁墩标准化施工指南
空心薄壁墩标准化施工指南4.2、高墩(空心薄壁墩)4.2.1 作业准备4.2.1.1、技术准备（1）薄壁高墩施工一般采用翻模或悬臂模板逐段进行施工，节段高度一般为4m～5m。
墩身高度超过80m多采用液压爬模施工。
（2）开工前，应根据工程的现场条件编制高墩的专项施工技术方案和安全专项施工方案，并经审核批准。
（3）高墩身施工的模板体系，对拉杆、附臂式脚手支架等必须经过技术人员计算复核，以确保结构安全。
（4）施工前应制定详细的施工测量与控制方案，内容主要宜包括：轴线定位测量、高程测量、垂直度测量和变形观测等。
（5）施工前复测桥梁跨度、承台标高及十宇中心线位置 ,确保位置准确 ,并进行技术交底。
4.2.1.2、机械设备准备（1）高墩施工所用特种机械设备应经当地技术监督部门检测并取得合格证书。
（2）墩高超过30m时，宜选用塔吊作为材料垂直提升设备，见图 5.4.1-1所示；高墩施工应设置稳定可靠的施工人行步梯，见图5.4.1-2所示，当墩高超过40m时，宜选用施工电梯作为工作人员上下的提升设备。
（3）高墩施工所需的机械设备包括塔吊、混凝土泵机、步梯（电梯）等均应按施工组织设计要求提前选型和准备。
高墩施工塔吊施工人行步梯4.2.1.3、物资材料准备（1）高墩施工的水泥、砂石料、减水剂、钢筋等原材料必须经检验合格后方能投入使用。
（2）原材料在使用过程需按规范要求定期抽样检测。
对需求量大的原材料应选择备用厂家或供应商，提前做好材料检验和混凝土配合比。
（3）应根据墩身高度、模板周转使用次数、混凝土侧压力及混凝土表面质量等要求，合理选择模板品种。
模板应具有模数化、通用性，拼缝严密，上下层模板接缝严密平整，装拆方便的特点和足够的刚度。
（4）采用翻模施工模板宜选用大块组合钢模板，异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
（5）采用悬臂模板的爬架一般宜选择重量轻、组拼和拆卸方便，面板采用成型胶木板，重量轻，安拆方便。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建造和土木工程中的结构元素，其具有轻质、高强度和良好的隔热性能等优点。
为了确保空心薄壁墩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准，包括材料选择、施工工艺和验收标准等方面。
二、材料选择1. 混凝土材料：选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检测，确保其符合强度、密实度和耐久性要求。
2. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，并进行质量检测，确保其强度、韧性和耐蚀性满足设计要求。
3. 空心薄壁墩模具：选择具有良好刚性和耐磨性的模具材料，确保模具的几何尺寸和表面光洁度满足要求。
三、施工工艺1. 模具安装：根据设计要求，选择合适的模具尺寸，并确保模具安装坚固、平整，以防止混凝土渗漏和变形。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，合理布置钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性和承载性。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应进行充分的预处理，包括清洁模具、涂抹脱模剂等，以确保混凝土与模具之间的分离。
4. 振捣和养护：在混凝土浇筑后，应及时进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
同时，根据施工环境温和候条件，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量验收标准1. 外观质量：空心薄壁墩的外观应平整光滑，无明显裂缝、空鼓和渗漏现象。
2. 尺寸偏差：空心薄壁墩的尺寸偏差应在设计允许范围内，不得超过规定的公差。
3. 强度性能：空心薄壁墩的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度应符合设计要求，并进行相应的试验检测。
4. 密实性能：空心薄壁墩的密实性能应符合设计要求，可进行超声波检测等非破坏性试验来评估。
5. 耐久性能：空心薄壁墩的耐久性能应符合设计要求，可进行碳化深度、抗氯离子渗透等试验来评估。
五、质量控制措施1. 施工前的准备工作：在施工前，应制定详细的施工方案和质量控制计划，并进行施工前的技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
薄壁空心墩施工工艺标准[详]
![薄壁空心墩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a83bb52b90d6c85ec3ac6f3.png)
薄壁空心墩墩身施工技术方案一、工程概况薄壁空心墩墩身39 个。
空心墩断面尺寸5.0 米×3.5 米（长×宽）、四角设半径50cm 圆倒角，壁厚为50 ㎝。
墩高从26.79～42.3 米，为本桥重点难点及控制性工程。
二、空心墩墩身施工空心墩墩身施工采用翻转模板分节段施工，使用塔吊配合人工吊装钢筋及提升模板；混凝土于拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至工地，运用混凝土输送泵泵送入模，使用插入式振捣器振捣密实。
一次性同时投入塔吊3 台，墩身模板6 套。
一次起动6 个墩，塔吊周转3 次，完成全桥18 个空心墩墩身的施工任务。
㈠、承台凿毛清理在承台混凝土浇筑之前，预埋墩身钢筋；在承台混凝土浇筑后，将承台墩底部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出新鲜混凝土，最后用风枪将杂物吹出。
㈡、首节墩身钢筋绑扎将加工好的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接，要求满足钢筋施工规要求。
㈢、测量放样在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首次浇筑段模板。
㈣、钢筋加工及安装施工1、钢筋加工①、钢筋骨架尺寸应符合设计与规要求。
②、钢筋骨架制作的允许偏差符合下列规定：主筋间距允许偏差：±20mm箍筋、横向水平筋间距允许偏差：±10mm钢筋骨架长允许偏差：±10mm钢筋骨架宽、高允许偏差：±5mm2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持焊工证上岗。
3、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错公开，上下错开的距离满足大于30d，且不小于0.50m。
4、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3 倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段。
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1、工程概况棉大桥位于家川县棉驿乡家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟有常年流水，流向SW240度。
沟底宽约40米，桥跨过处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。
本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米，采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。
全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。
本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在50米左右，因此桥墩的施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。
下面结合棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁的施工技术。
2、施工方法墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3米。
集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。
由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。
2.1 空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。
2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题2.2.1施工荷载结构承载体系。
2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。
2.2.3 模板制作、安装与拆除。
2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。
2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。
3、薄壁空心墩施工工艺3.1 施工准备施工准备的主要容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。
3.2 测量放样精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。
3.3 承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m，钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住防止生锈。
根据钢筋的平面位置安放、固定墩身预埋钢筋，预埋钢筋定位牢固，间距均匀、准确，同时保证预埋钢筋垂直。
由于空心薄壁墩底节为变截面，壁存在倒角，且底节3m墩身应一次性浇筑为实体。
3.4 墩身钢筋绑扎墩身钢筋骨架连接前，先将钢筋机械连接操作平台安放在墩身的固定位置，在高3.5m处的操作平台上对钢筋骨架进行机械连接，接长钢筋为6m。
钢筋连接套保护层厚度不小于15mm，用呆板手拧紧钢筋接头，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，外露不超过半丝长度，接头拧紧后做好标记。
在6m处的第二层操作平台上，通过定位器钢管卡扣对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨架垂直及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接底节水平钢筋，经检验合格后进行下道工序模板安装。
钢筋的接长按照每段6米进行，钢筋存放在钢筋棚，不得堆放在地面上，必须支垫进行存放。
钢筋按照种类和规格分类进行存放，存放时制作材料标示牌进行区分。
钢筋下料在钢筋棚进行，防止生锈及受到污染。
箍筋的制作也在钢筋棚进行。
接长钢筋时，采用塔吊将下好料的钢筋起吊于已浇注的墩柱顶，墩顶施工人员将其焊接于下截钢筋上。
钢筋的焊接工艺因为考虑到空心薄壁墩主筋间间距较小，而且墩柱较高，电弧焊很难操作，故采用电渣压力焊，为了确保电渣压力焊的焊接质量，特聘请了有证件的焊接操作人员进行钢筋的焊接，能够100%确保钢筋接头焊接质量。
焊接时，应对称、均匀地进行，并且应根据实际情况采用箍筋定位及固定，并采用拉线固定，以防止钢筋倒塌，确保安全。
（1）接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。
（2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。
连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
（3）应用围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
（4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。
（5）节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
（6）适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。
3.5 安装模板先安装外模再安装模，由于底节混凝土顶面标高较低，在地形条件允充的条件下可用吊车安装模板，调整模板时，在保证接缝及垂直度满足规要求的同时，用水准仪调整模板顶面标高，确保模板顶面在同一水平，接缝平整、紧密，墩身的垂直度符合施工的要求。
模板的垂直度通过模板四个角的坐标来控制，平面位置偏差控制在5mm以。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程，节点联接及纵横向连接进行检查，检查完毕后，再用柔性水泥把水平接缝封好，防止浇筑混凝土时漏浆，确保混凝土的外观质量。
3.5.1 外模架设采用搭设井架，在井架上铺设竹架板的方式提供工作平台，解决空心薄壁墩架设模板施工时人员的工作平台问题。
3.5.2 模的架设采用安置工作踏板的方式解决空心墩部（空心）模板的安装及拆卸施工工作问题。
当墩柱下部的2.5米实体段浇注完毕，并加工焊接钢筋完毕后，架设外模的同时架设模。
架设模时，应该按照高度方向一段一段地进行，模模板采用1×1.5米的大模板，模板背的筋肋宽度应该制作为5厘米以上，并且考虑到模板背的筋肋要承受施工操作人员的重量，所以在模板的水平筋肋下面焊接三角形的钢片，以加强水平筋肋的受力能力。
先在实体段顶面架设第一段模，模相互间采用螺杆连接牢固，拐角处倒角模板加工为定型的模板。
模板板面上部和下部水平方向每隔50厘米采用在钢筋笼上焊钢筋棒支撑的方式进行定位。
在第一层模板宽度方向的模板背高度中部的水平筋肋上安放宽24厘米的踏脚板（因为模板背筋肋的间距为25厘米，所以踏板的宽度为24厘米），在相邻的水平筋肋上也以同样的方法设置踏脚板，以提供上层模板架设时的工作平台。
为保证安全，操作人员应系安全带于稍高位置的钢筋笼上。
采用塔吊起吊模，人员站在踏脚板上配合安装上一层模，依照上述方法，将模安装完毕。
3.5.3 模板的拆除墩柱混凝土浇注完毕后，根据混凝土的强度与天气条件确定拆模时间。
但拆模时间不得少于24小时（因为拆除较早时，混凝土强度尚低，容易破坏结构混凝土，并且容易造成施工人员的危险），若加入适当数量的早强剂后，可以缩短拆模时间，具体时间根据混凝土强度确定。
拆除模时，采用脚踏板依次从下至上拆除竖向连接螺杆，竖向连接螺杆拆除后，将踏脚板移动安置于上层模板的下端筋肋上，操作人员将上下两层模板的连接螺杆拆除。
拆除前，应在模板顶部的吊环上挂好挂钩并将其稍稍吃力。
拆除单块模板上的所有连接螺杆后，将模板吊起取出。
按照上述方法，将下层所有的模板拆除。
再将上一层的模拆除。
完成模拆除施工。
3.6混凝土的运输混凝土采用小翻斗车进行运输，由于该段大桥墩柱距拌和站均较近，所以运输距离较短，不会产生离析等现象。
混凝土运输必须符合规规定，运输过程中不得产生离析现象。
严禁在拌和好的混凝土中随意加水，运到现场的混凝土必须符合规设计要求，否则必须废掉。
3.7 浇筑混凝土混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土混合料应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。
罐车水平运输至施工现场，通过泵车输送管直接入仓浇筑，混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min。
严格分层浇筑，分层厚度在30cm左右，并采用定人定部位进行振密操作。
针混凝土设计标号为C50高性能混凝土，由拌和站拌和，水平运输采用混凝土罐车，垂直运输采用80型输送泵。
泵送入模，每次浇注高度4.5m，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m。
对混凝土泵送难，和易性差，颜色灰白的问题，施工中优化了混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。
浇注混凝土前，先将墩身杂物清理干净。
混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；混凝土分层浇注，每层厚度控制在20～30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准。
在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。
为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量混凝土入模后采用插入式振捣器进行振捣，振捣器采用70振捣器，混凝土每30cm一分层进行浇注和振捣，上下层之间振捣时，必须按照规要求插入下层，便于结合。
插入式振捣器振捣时，插捣间距不得大于20厘米，并不得漏振。
振捣时，混凝土必须振捣密实，混凝土振捣密实的标志是：混凝土不再冒气泡，不再下沉，混凝土表面呈现泛浆状态。
并且不得过振，不得造成离析。
在混凝土浇注之前对所有的振捣工人进行技术交底，使之做到心中有数，从而确保混凝土的振捣质量。
墩柱拆模后，采用塑料薄膜包裹并采用高压水泵喷射洒水进行养生，以保证混凝土的养生质量，保证混凝土的强度。
养生所用的高压水泵必须满足35米高的扬程。
墩柱配备专人进行养生，养生时间间隔根据气温及混凝土表面干湿状况确定，确保混凝土表面湿润。
在气温较高时，增加养生次数。
混凝土养生时间不得少于14天。
3.8 模版拆除拆模时应保证拆模时的气温和混凝土部的温度差不超过25℃，混凝土浇筑完成后及时养生。
高空混凝土的养生工作比较困难，在顶部装上水箱蓄水，在模板的底部四周用镀锌管洒水，用土工布包裹养生，在养生过程中，保持混凝土表面湿润。
3.9 施工缝处理在模板安装前，对混凝土施工缝隙凿毛处理，模板边混凝土与模板顶面平齐，以保证混凝土施工缝线性美观。
新旧混凝土结合面用钢丝刷刷洗或凿毛，凿毛时混凝土强度需达到 2.5MPa，清除表面水泥浆，露出新鲜的混凝土，在浇筑新混凝土前用水湿润旧混凝土面。
3.10 翻模时方可拆除。
当模板完全脱离墙身后，用吊车吊起安装。
当混凝土强度达到10~15 MPa后方可在混凝土上立模。
在外侧模安装完成后拆除模，模的拆除方法与外模相同，模拆除后，通过套丝螺杆及锚固螺杆拉紧、悬挂外侧模板，模板安装完成后，用全站仪检测模板的平面位置，检验模板垂直度是否符合要求，模板接缝是否平整紧密，用连水准仪检测模板水平面是否水平，在模板安装、调整符合要求后，用柔性水泥把水平接缝封好，浇筑墩身混凝土。