深基坑支护方案
深基坑的支护方案
深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度（一般指15m以上）的地下基坑工程。
由于基坑深度较大，土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响，因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。
本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。
基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案，通过在土体中钻孔插入钢筋，再注入混凝土，形成钢筋混凝土墙体。
土钉墙主要用于软弱土层的基础支护，能够有效控制土体滑移和侧面变形。
土钉墙施工简单、成本低，适用于大多数基坑工程。
2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案，通过钢材制作承重结构，支撑和固定基坑周边土体。
钢支撑能够承受较大的荷载，对土体变形的控制效果明显。
钢支撑可以按需安装和拆除，适用于多次使用的基坑工程。
地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案，通过在土体中打入一系列的桩，再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。
桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生，是较为常用的地面支护方法之一。
桩墙施工工艺复杂，但对基坑的围护效果较好。
2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体，结合横向连接板进行支撑。
这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果，又能够增强土体整体的刚度和稳定性。
桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求，是一种较为灵活和有效的地面支护方案。
深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案，通过挖坑后，将套管桩降入到坑底土层，随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。
圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度，能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。
圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程，对土层的开挖和支护效果显著。
2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案，通过在土体中灌注锚杆，并施加预应力力量，使土体形成一个稳定的整体。
预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移，对深基坑的支撑效果较好。
预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。
结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。
深基坑支护设计方案
深基坑支护设计方案深基坑支护设计方案一、背景说明深基坑施工是指地下工程中特别要挖掘深且边坡陡峭的基坑，为了确保基坑的稳定性和安全性，需要进行科学合理的支护设计。
本文以某深基坑为例，制定深基坑支护设计方案。
二、工程概况某深基坑位于城市中心，地下水位较高，设计挖掘深度达到20米，基坑边坡倾斜角度为45度。
三、支护设计方案1.针对地下水位较高的情况，采取暂时性降水措施。
通过使用井点降水、水泵降水等方式，将基坑内的地下水位降至工作面以下。
2.针对基坑边坡的倾斜角度，采取钢支撑和锚杆加固相结合的方式来进行支护。
钢支撑方案：在基坑边缘设置钢支撑，通过截斜杆和上中下横梁相结合的方式，构成一个合理的支撑系统，以增加边坡的稳定性。
锚杆加固方案：基坑边坡上设置锚杆，锚杆与边坡土体形成一个整体，通过锚杆的强固作用，提高边坡的抗滑性能。
3.为了确保支护结构的稳定性和安全性，在设计中需要进行相应的计算和分析。
对钢支撑和锚杆进行荷载承载力计算，确定材料和规格。
对支护结构进行稳定性分析，检查是否满足工程要求。
4.在施工过程中，要严格控制工况和施工要求。
特别是在挖掘基坑和安装支撑结构时，要逐级逐段进行，按照设计要求进行施工。
确保每个施工环节的质量和安全。
5.对于基坑挖掘完毕后的支护结构，需要进行监测和定期维护。
监测土体位移和支护结构的变形，及时采取相应的补充加固措施。
定期维护支护结构，修补损坏部分，确保支护结构的完好性。
综上所述，本深基坑支护设计方案针对具体工程情况，通过暂时性降水、钢支撑和锚杆加固相结合的方式，确保了基坑的稳定性和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时要加强监测和维护工作，及时发现问题并采取措施加以解决。
深基坑的支护方案
（3）锚索强度：根据设计要求，确保锚索强度满足规范要求。
4.支护结构施工：
（1）施工顺序：先施工支护桩，后施工预应力锚索。
（2）施工工艺：采用旋挖钻机钻孔、水下混凝土浇筑、预应力锚索张拉等成熟工艺。
（3）施工监测：对支护结构及周围环境进行实时监测，确保施工安全。
4.支护结构施工：
（1）施工顺序：先进行支护桩施工，再进行预应力锚索施工。
（2）施工工艺：采用旋挖钻机钻孔、水下混凝土浇筑、预应力锚索张拉等工艺。
（3）施工监测：对支护结构及周围环境进行实时监测，ห้องสมุดไป่ตู้保施工安全。
五、施工保障措施
1.施工前对周边环境进行调查，制定针对性的保护措施。
2.严格执行相关规范，确保施工质量。
五、施工保障措施
1.施工前对周边环境进行调查，制定针对性的保护措施。
2.施工过程中严格执行相关规范，确保施工质量。
3.建立健全安全生产责任制，加强现场安全管理。
4.加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
5.配备先进的施工设备，提高施工效率。
六、总结
本深基坑支护方案遵循安全、经济、便捷、环保的原则，结合工程实际情况，选用排桩支护结构，对施工过程中可能出现的问题进行了充分预判，制定了相应的措施。在施工过程中，严格执行相关规范，加强监测，确保基坑施工的安全、顺利进行。本方案旨在为类似工程提供参考，为我国深基坑工程领域的发展贡献力量。
深基坑的支护方案
第1篇
深基坑的支护方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，土地资源日益紧张，高层建筑及地下空间的开发成为趋势。在高层建筑及地下空间施工过程中，深基坑工程是一项至关重要的环节。为确保基坑施工的安全、顺利进行，减少对周边环境的影响，特制定本深基坑支护方案。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护施工方案(专家论证)
深基坑支护施工方案(专家论证)一、背景介绍深基坑支护工程是城市土地利用再开发中常见的工程类型，针对地下深基坑施工过程中的地质、水文等情况，支护方案设计至关重要。
本文将就深基坑支护施工方案进行论证，以确保工程施工的安全与可靠性。
二、问题分析深基坑支护工程中存在的主要问题包括土质地质条件、基坑深度、沉降变形、支护结构稳定性和周边环境影响等。
针对这些问题，需制定合理的支护方案，以确保施工的可靠性。
三、支护方案选型1. 支护结构选型在支护结构的选型上，应根据基坑的深度、土质条件和周边环境等因素进行综合考虑。
可以采用钢支撑加混凝土梁、围护桩加梁柱等多种结构形式，以满足工程的需要。
2. 支护材料选择支护施工中所使用的材料也是至关重要的。
需要确保支撑材料的强度、稳定性和耐腐蚀性等性能符合工程要求，以保证支护结构的稳定性和持久性。
3. 监测系统建设在支护施工过程中，监测是至关重要的环节。
需要建立完善的监测系统，对基坑周边环境、支护结构变形等情况进行实时监测，及时调整施工方案，确保工程的安全性。
四、专家论证针对所提出的深基坑支护施工方案，应邀请相关专家进行论证。
专家应根据工程的实际情况，对支护方案的合理性、可行性进行评估，提出建设性意见，以确保工程的顺利进行。
五、总结与展望深基坑支护工程是一项复杂的工程类型，需要综合考虑地质、水文、结构等多方面因素。
通过专家论证，可以进一步完善支护施工方案，确保工程的顺利进行。
未来，我们将继续深入研究深基坑支护施工技术，不断提高工程质量和安全性。
以上便是关于深基坑支护施工方案的专家论证，希望能为相关工程师提供一定的参考和借鉴价值。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑工程支护方案
深基坑工程支护方案一、工程概况深基坑工程是指在城市中心区域，因建设需要而挖掘深度较大的基坑，以便建设地下建筑物或地铁等工程。
深基坑工程是一项复杂的工程，涉及地下结构的稳定性和安全性，必须要进行科学的设计和严格的施工控制。
本工程所在地是一座大型综合商业中心的基坑工程，深度达到30米，需要对基坑进行支护，以确保工程安全。
本文将介绍深基坑工程支护方案的设计与施工实施。
二、地质条件分析在设计深基坑工程支护方案之前，首先需要进行地质勘察，了解地质条件，确定地下水位及土质特征。
根据勘察报告和实地探测数据，本工程所在地地质条件介绍如下：1. 地质构造：本工程所在地属于城市中心区域，地质构造较为复杂，存在多种地质构造面，如断裂带、岩溶洞穴等。
2. 地下水位：根据勘察数据，该区域地下水位较浅，一般在基坑深度以下5米深表层内，存在浅层含水地层。
3. 土质特征：该区域土质结构较为复杂，主要包括黏土、砂土、砂砾土和黏性土等多种土质类型。
综合以上地质条件，本工程支护方案需要考虑地质结构复杂、地下水位浅和土质特征多样等特点，以确保支护结构的稳定性和安全性。
三、支护方案设计1. 支护结构类型选择根据地质条件分析，本工程将采用钢支撑桩支护与深层土体锚固相结合的支护方案。
具体包括：(1) 钢支撑桩支护：在基坑边界周围设置钢支撑桩，形成一个支护桩墙，以抵抗周边土体的水平压力，防止土体倒塌。
钢支撑桩采用打孔灌注桩形式施工，具有较高的承载能力和稳定性。
(2) 土钉锚固：在基坑周边土体设置土钉支护、锚杆和预应力锚索，以增加土体的内聚力和抗剪强度，提高周边土体的稳定性，减小变形量。
2. 支护结构布置在设计支护方案时，需要合理布置支护结构，确保基坑周边土体的稳定性。
根据地质条件和工程需求，支护结构将采用以下布置方案：(1) 钢支撑桩布置：钢支撑桩将按照设计要求，均匀间距地设置在基坑周边，形成一个封闭的支护桩墙结构。
桩长和间距将根据现场地质条件和荷载计算进行合理设计。
深基坑支护工程施工方案
- 建立健全施工现场环境卫生管理制度，定期对施工现场进行清洁、绿化。
- 对施工人员进行环保教育，提高环保意识，做到文明施工。
- 合理规划施工场地，确保施工材料、设备堆放整齐，通道畅通。
2. 风险应急管理
- 开展风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险因素，制定相应的防范措施。
- 基坑开挖及支护：分阶段进行基坑开挖，同步进行支护结构施工，预计工期2个月。
- 地下结构施工：完成地下室结构施工，包括底板、墙体、顶板等，预计工期3个月。
- 后期收尾：包括支护结构拆除、降水井封堵、场地恢复等，预计工期1个月。
具体施工进度安排如下：
- 第1-2周：前期准备，办理施工手续，搭建临时设施。
- 对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保施工质量。
- 定期组织质量培训，提高施工人员质量意识。
- 验收环节严格按照设计要求和相关规范进行，确保工程质量。
2. 安全保障
- 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
- 制定完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。
- 前期准备：包括施工场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底等，预计工期1个月。
- 桩基工：进行灌注桩施工，包括桩位放样、钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，预计工期2个月。
- 支撑体系施工：完成预应力混凝土撑杆、型钢等支撑体系安装，预计工期1.5个月。
- 降水工程：进行降水井施工、水泵安装及降水系统调试，预计工期1个月。
- 技术质量经理：负责技术质量部的全面工作，制定施工技术方案和质量标准；
- 技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查及验收工作；
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案深基坑支护施工方案一、工程概况：本工程为深基坑支护工程，地下总深度达到30米，基坑周长为80米。
周边环境条件较为狭小，且有邻近建筑物存在。
为确保施工安全和工程质量，需采取科学合理的支护施工方案。
二、支护设计方案：1. 地下水处理方案：根据现场勘测结果，考虑到地下水位较高，为防止基坑底部积水影响施工进度，将采用排水井与降水井相结合的方式进行地下水的处理。
具体方案是在基坑四周挖掘地下降水井，通过泥浆排泄管将地下水引入降水井中，然后通过泵站进行排水处理。
2. 地表围护方案：为保证基坑施工过程中的安全，将采用植筋喷射深基坑支护方式进行围护。
“植筋喷射法”是指通过将钢筋以一定的间距和深度穿透喷射混凝土中，形成钢筋混凝土支护墙体。
通过计算，确定植筋深度和间距，并进行钢筋的安装和固定。
然后在钢筋中注入混凝土，形成支护墙体，达到支护目的。
3. 确定施工方案：根据现场情况，施工方案需要结合土质、周边建筑物、地下管线等因素综合分析。
首先，在挖掘基坑时应采取逐步下挖的方式，结合土质情况进行必要的土方加固，保证基坑的稳定。
其次，在进行支护墙施工前，需进行现场测量，确认基坑的开挖深度、支护墙的布置，及时调整施工方案。
最后，在支护墙施工前，因邻近建筑物存在，应进行必要的支护措施，比如设置预压桩、安装挡土板等。
三、施工措施：1. 施工前准备：组织施工人员进行安全培训，确定施工流程及注意事项；清理现场，确保基坑周边环境整洁；对施工设备进行检查，确保其正常运行。
2. 地下水处理：按照前述方案进行地下水的处理，根据实际情况安装排水井、降水井和泥浆排泄管，配置排水泵站。
3. 地表围护：根据设计要求进行支护墙的植筋喷射施工，在现场加固施工过程中，按照安全规范操作，同时进行质量验收。
4. 基坑开挖和加固：按照逐步下挖的原则进行基坑开挖，根据土质情况进行必要的加固处理，保证基坑的稳定。
5. 邻近建筑物支护：在邻近建筑物存在的地方，进行预压桩和挡土板的设置，确保施工过程中不会影响周边建筑物的安全。
深基坑支护工程方案
深基坑支护工程方案1.引言深基坑支护工程是指在城市建设中出现深基坑时，为了保障周边建筑物和地下设施的安全，需要采取支护措施来确保基坑的稳定和安全。
随着城市建设的不断发展，深基坑支护工程已经成为建筑施工中不可或缺的一部分。
本文将围绕深基坑支护工程的设计原则、支护结构、材料选择等方面进行探讨，并提出一套完整的深基坑支护工程方案。
2.深基坑支护工程设计原则2.1安全性原则深基坑支护工程设计的首要原则是保障工程施工、使用及维护过程中的安全。
在设计过程中，需要考虑工程的可靠性和稳定性，并根据地质条件等因素采取相应的支护措施，确保工程的安全性。
2.2经济性原则深基坑支护工程的设计还需要考虑到经济性原则，以确保在满足安全性要求的前提下尽量减少工程造价，提高工程的经济效益。
2.3施工可行性原则深基坑支护工程的设计还需要考虑到施工可行性，确保所设计的支护结构能够在实际施工过程中得到有效的实施，保障工程的顺利进行。
3.深基坑支护工程的设计内容3.1地质勘察和分析在进行深基坑支护工程设计之前，需要对基坑周边地质条件进行详细的勘察和分析，包括地层情况，地下水位，地下管线情况等，根据实际情况选择合适的支护方式和措施。
3.2支护结构设计在确定了地质条件后，需要进行支护结构的设计。
常见的支护结构包括深基坑支撑系统、土钉墙、钢架支撑、预应力锚杆等，根据地质条件和工程要求设计合适的支护结构。
3.3支护材料选择在进行支护结构设计的同时，还需要选择合适的支护材料，包括混凝土、钢材、复合材料等，确保支护结构的稳定性和耐久性。
3.4施工工艺设计在完成支护结构设计后，还需要进行施工工艺设计，包括施工工序、施工方法、工程监理等，确保深基坑支护工程的顺利进行。
4.深基坑支护工程的方案实施4.1支护结构施工在深基坑支护工程的实施过程中，首先需要进行支护结构的施工。
在进行支护结构施工时，需要严格按照设计要求进行，确保支护结构的质量和稳定性。
4.2监测和控制在支护结构施工完成后，还需要进行实时的监测和控制工作，包括地质监测、支护结构的变形监测、地下水位监测等，确保支护工程的稳定和安全。
深基坑支护方案
深基坑支护方案导读：本文深基坑支护方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
深基坑支护方案（一）1.1 基本情况1.2 、地质情况：1 绝对标高与相对标高。
⑴现场自然面相对标高-2.5m，⑵承台底标高-6.4m2 周边环境：周围较开阔。
场地北侧有一贯穿现场的高五米土坡，距离基坑5.3m 。
3 地下水位根据地质报告及现场情况，需降水。
1.3 、编制依据：1 、X楼基础施工图纸；2 、规划局现场测放的建筑界限与水准点；3 、国家现行《土方与爆破工程施工及验收规范》、《建筑工程支护技术规程》《建筑工程安全生产技术》及相关规范；4 、与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。
二、基坑支护方案2.1 确定方案本工程周边开阔，附近无地下管道，根据地址报告，本工程的土质分别为杂填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土。
根据设计图纸，基坑从自然地面-2.5m 至-6.4m 。
所以本工程采取放坡退台开挖。
退台部分覆盖五彩防水布。
2.2 支护方案针对本工程的特点，土方放坡开挖采取分三阶开挖，第一阶将场地北侧五米土坡挖2.5m 。
第二阶段开挖2m 。
第三阶段开挖1.8m 。
基坑的长度及宽度为边轴线加一米作为施工作业区。
详见附图1.2.3 安全围护基坑四周做1.2m 高的临时围栏，并且用密目网封闭。
1m 以内不得堆土料。
夜间设红色警示标志。
三、土方开挖施工方案3.1 施工准备1. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基地标高、边坡坡度及土方堆放点。
2. 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线及水准基点，场地平整进行方格网桩的布置和标高设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量及定位放线，并经检查无误后作为施工控制的依据。
3. 完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施机械进出道路及临时供水供电线路。
4. 机械进场，进行检查维护，试运转，处于良好的工作状态。
深基坑专项支护方案
深基坑专项支护方案一、引言深基坑是城市建设过程中常见的工程类型之一，其支护工程的设计和施工是保障工程安全和质量的重要环节。
深基坑的支撑主要是为了抵抗周围土体的侧压力，保证基坑的稳定性。
本文将对深基坑专项支护方案进行探讨，以提供一个合理、有效、可靠的支护方案。
二、深基坑的特点和挑战深基坑的特点主要包括：土体条件复杂、侧压力大、变形较大、持续施工时间长等。
这些特点给深基坑的设计和施工带来了许多挑战，如：土体塑性黏性较大，容易发生厚度变形；地下水位高，影响施工过程；邻近结构物的影响等。
三、深基坑专项支护方案的设计原则1.安全性原则：确保深基坑的支护能够抵抗土体的侧压力，保证施工过程的安全性。
2.经济性原则：在保证安全的前提下，尽量选择经济实用的支护方案，降低工程成本。
3.可行性原则：支护方案应考虑施工工艺、施工周期和可操作性等因素，保证支撑施工的可行性。
四、深基坑专项支护方案的选择1.支撑体系的选择：根据深基坑的具体情况，可以选择板框支撑、连墙支撑、剪力墙支撑等多种支撑体系。
其中，连墙支撑和剪力墙支撑适用于土体条件较差的情况，能够有效控制基坑的变形。
2.涵洞和超过程：在深基坑支护方案设计中，常常需要考虑到邻近结构物和地下管线。
涵洞和超过程是常见的解决方案，可以保持邻近结构物的稳定。
3.土钉和锚杆的应用：土钉和锚杆是加强土体的有效手段，可以增加土体的抗剪强度和抗剪切能力。
4.泵水和隔水层：对于存在高地下水位的深基坑，需要采取泵水和设置隔水层的措施，避免地下水对施工的影响。
五、深基坑专项支护方案的施工技术1.合理的施工方案：根据深基坑的具体情况，制定合理的施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、施工步骤等。
2.严格的施工质量控制：对于深基坑的施工中，需要严格按照设计要求和标准规范进行施工，保证工程的质量。
3.加强施工监督和管理：对于深基坑的施工过程，需要加强监督和管理，保证施工的顺利进行。
六、深基坑专项支护方案的效果评价1.变形监测：可以通过变形监测仪器对深基坑的变形进行监测，评估支护方案的效果。
深基坑支护(放坡)施工方案
4、深基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿侧面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
5、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
6、施工人员严禁在基坑内休息。
5.3
4、对开挖过程实施跟踪监测，并将信息及时反馈。监测基坑边壁的位移，绘制位移时程曲线，分析变形速率和位移量，确定其对边坡稳定。对地面建筑物和地下管线的影响程度，随时调整施工参数，或采取相应措施，以确保施工安全，顺利进行。
5.4
1、事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。
2、其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告和公司、指挥部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。
a）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。
b）向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。
3、项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。
4.2
4.2.1
（1）键全安全生产管理机构，明确各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
（2）建立安全检查制度。在工程施工中，项目部每周进行安全检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任到人，限期进行整改，确保施工安全。
（3）建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识使每一个员工都关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。
6种常用的深基坑支护工程施工方案，值得掌握
6种常用的深基坑支护工程施工方案，值得掌握展开全文深基坑支护的基本要求：1、确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；2、确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；3、通过排水降水等措施，确保基础施工在地下水位以上进行。
4、在支护结构设计中首先要考虑周边环境的保护，其次要满足本工程地下结构施工的要求，再则应尽可能降低造价、便于施工。
上海环球金融中心基础施工常用的支护结构体系：1、水泥土墙支护（重力式支护结构）（1）组成和特点①水泥土搅拌桩（或称深层搅拌桩）是重力式围护墙，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质水泥加固土。
水泥土墙宜用：于坑深≯6m；基坑侧壁安全等级为一、二级；地基土承载力≯150kPa的情况。
·水泥土墙的优缺点：优点：由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土；挡土又防渗，比较经济。
缺点：不宜用于深基坑；位移相对较大；墙体厚度大，有时受周围环境限制。
②高压喷射旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
特点：施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用：高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、黄土、碎石土等地基水泥土搅拌桩地下室一层，挖深6m，水泥土搅拌桩支护技术水泥土搅拌桩施工2 土钉墙支护天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。
也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。
深基坑专项支护方案
一、工程概况本项目位于我国某城市中心区域，涉及一栋多层建筑物的基坑支护工程。
基坑开挖深度约为6米，周边环境复杂，包括邻近建筑物、地下管线、地下水位等。
为确保基坑施工安全，特制定本专项支护方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑深基坑支护技术规程》（DBJ/T 01-1001-2014）3. 工程地质勘察报告4. 工程设计图纸三、深基坑支护方案1. 支护结构形式根据现场地质条件、周边环境及基坑深度，采用钢筋混凝土支护结构，包括：锚杆、支撑、围檩、挡土墙等。
2. 支护结构设计参数（1）锚杆：锚杆长度为6米，直径为25毫米，间距为1.5米×1.5米，锚固深度为4米。
（2）支撑：采用工字钢支撑，截面尺寸为180mm×200mm，间距为1.5米×1.5米。
（3）围檩：采用工字钢围檩，截面尺寸为180mm×200mm，间距为1.5米×1.5米。
（4）挡土墙：采用钢筋混凝土挡土墙，墙体厚度为300毫米，墙高为6米。
3. 施工工艺（1）锚杆施工：首先进行锚杆孔位定位，然后采用冲击钻成孔，成孔深度应大于锚杆长度，清孔后进行锚杆安装和锚固。
（2）支撑施工：在锚杆施工完成后，进行支撑的安装，确保支撑与锚杆、围檩的连接牢固。
（3）围檩施工：在支撑安装完成后，进行围檩的安装，确保围檩与支撑、挡土墙的连接牢固。
（4）挡土墙施工：在围檩施工完成后，进行挡土墙的施工，确保墙体与围檩、支撑的连接牢固。
4. 施工保证措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）加强监测，确保支护结构稳定。
四、验收要求1. 支护结构施工完成后，需进行验收，验收合格后方可进行后续施工。
2. 验收内容包括：支护结构尺寸、锚杆锚固力、支撑、围檩、挡土墙的连接质量等。
3. 验收不合格的，需及时整改，直至合格。
深基坑专项支护施工方案
深基坑专项支护施工方案深基坑专项支护施工方案一、工程概况：本工程为深基坑专项支护工程，基坑深度为10米，坑底面积为200平方米。
施工过程中需要采取合适的支护措施，确保基坑的稳定和安全。
二、施工内容：1. 地面准备工作：清理基坑周边的杂物和障碍物，确保施工区域呈整洁平整的状态；2. 桩基施工：根据工程要求，选择合适的桩基类型进行施工，确保桩基的牢固和稳定；3. 过程监控：设置现场监测设备，对支护施工过程中的变形、位移、应力等进行实时监测，及时发现和解决问题；4. 支护材料：根据基坑的深度和地质条件，选择合适的支护材料，如支撑框架、钢板桩、钢筋混凝土等；5. 支护施工：按照施工图纸和设计要求进行支护施工，确保支护结构的牢固和稳定；6. 排水系统：设置排水设备，确保基坑内的积水及时排除，保持基坑干燥。
三、主要措施：1. 地下水位降低：使用水泵抽水的方式，将基坑内的地下水位降低到安全水平；2. 钢支撑框架：在基坑四周搭建钢支撑框架，起到支护和固定作用；3. 焊接钢板桩：根据基坑的深度和地质条件，选择合适的钢板桩进行焊接，增加基坑的稳定性；4. 顶拱钢支撑：在基坑顶部设置顶拱钢支撑，增加基坑的整体稳定性；5. 钢筋混凝土：根据工程要求，在基坑周边浇筑钢筋混凝土，增加基坑的稳定性和承载能力；6. 排水设备：设置排水泵和管道，保持基坑内的水位稳定，并及时排水。
四、施工顺序：1. 地面准备工作；2. 桩基施工；3. 过程监控设备安装；4. 支护材料准备；5. 支护施工；6. 排水设备安装；7. 工程验收。
五、安全措施：1. 建立安全生产责任制，明确责任人和责任区域；2. 检查和保养施工机械设备，确保其安全性能；3. 工作人员严格按照施工规范和操作规程进行作业，禁止超负荷作业；4. 开展安全教育培训，增强工人的安全意识和技能；5. 确保施工现场的通风良好，防止中毒事故的发生；6. 设置施工现场的安全警示标志，提醒工人注意安全；7. 严格管理施工现场，避免施工现场混乱和杂物堆积。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案一、工程概况本工程是一座深基坑支护工程，用于建设一个地下商业综合体。
基坑深度为20m，面积为1000平方米。
二、地质勘察根据地质勘察报告显示，该基坑区域地质条件较为复杂，地下水位较高，存在一定的地下水渗流。
地质层次上主要包括上部松散层和下部硬岩层。
三、基坑支护方案1.削土与侧墙支护为保证施工的安全性和稳定性，首先需要进行削土，将基坑周围的土方削除，以减轻支护结构负荷。
削土深度为基坑深度的1.5倍。
在削土的同时，需要进行侧墙支护。
由于地下水位较高，我们将采用粉土搅拌桩+钢板桩的组合形式进行侧墙支护。
钢板桩的长度根据地下水位和土壤条件确定，一般为12～15m。
搅拌桩的直径为600mm，桩间距为800mm。
2.地下排水系统为控制基坑内的地下水位，需要设置地下排水系统。
我们将设置水平排水带和垂直排水井。
水平排水带可采用高效突水泵进行抽水。
排水带设置在基坑周边，与钢板桩顶部平行，深度为削土深度的1.2倍。
垂直排水井设置在基坑内，井深为基坑深度的1.5～2倍。
井内安装抽水泵，以控制基坑内的地下水位。
3.支护结构基坑支护结构将采用钢支撑+预应力锚杆的组合形式。
钢支撑将设置在侧墙顶部，以提供水平支撑和抵抗土压力。
支撑材料为钢板，厚度为10mm，长度为基坑宽度的1.2倍。
预应力锚杆将设置在侧墙底部和底板部分，以提供纵向支撑和抵抗下沉力。
锚杆直径为32mm，间距为1.5m。
四、施工组织1.措施为确保施工的顺利进行，需要采取以下措施：（1）地下水排泄及处理措施：在地下水位较高且渗流较大的区域，采用高效突水泵进行排水，同时对排出的水进行处理。
（2）安全防护措施：为保护施工人员和周边环境的安全，需要设置防护网和警示标志。
2.施工步骤（1）基坑削土：按设计要求进行削土，同时进行侧墙支护的施工。
（2）地下排水系统施工：先施工水平排水带，再施工垂直排水井。
（3）支护结构施工：先施工钢支撑，再施工预应力锚杆。
3.施工进度根据施工的实际情况，计划总工期为60天。
深基坑及支护专项施工方案
深基坑及支护专项施工方案一、前言深基坑及其支护是在城市建设中常见的工程项目。
深基坑施工是指在狭小的城市土地中开挖深而大的坑，为城市地下建筑的施工提供空间；而支护是为了防止基坑围护结构的破坏，确保施工的安全进行。
本文将介绍深基坑及支护专项施工方案。
二、施工前准备在进行深基坑及支护施工前，首先需要进行详细的工程勘察和设计。
由专业工程师根据地质条件、施工要求等因素综合考虑，确定合适的施工方案。
在施工现场的安全检查和准备工作也是必不可少的，确保施工过程中的安全性。
三、深基坑开挖1. 开挖方法深基坑的开挖方法通常包括挖土机械开挖和人工挖掘两种。
在选择开挖方法时需要考虑土壤条件、地下管线等因素，确保开挖的平稳进行。
2. 强夯处理在开挖深基坑的过程中，可能会遇到土层松软或不稳定的情况，需要进行强夯处理以加固土层，防止坑壁坍塌。
四、基坑支护1. 支护结构设计支护结构的设计需要根据土质、坑深、周边建筑等情况制定。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土墙等，确保基坑周边结构的稳定。
2. 支护施工支护施工包括支撑架安装、墙体浇筑等工序，需要严格按照设计要求进行，确保支护结构的强度和稳定性。
五、安全管理在深基坑及支护施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工现场需要配备专业的安全管理人员，制定详细的安全预案和应急措施，确保工程施工的安全进行。
六、总结深基坑及支护专项施工方案包括开挖、支护和安全管理等多个方面，涉及到多个专业领域的知识。
只有在严格按照施工方案进行，并做好安全管理，才能确保深基坑及支护工程的顺利进行。
深基坑支护方案
（5）回填及恢复阶段：进行基坑回填、场地恢复，预计耗时2周。
四、质量控制与安全保障
深基坑支护方案质量控制与安全保障措施如下：
1.法律法规、设计文件和施工规范，确保工程质量。
（2）建立完善的质量管理体系，实行质量责任制，明确各岗位的质量职责。
2. 工程目标
（1）确保施工安全：通过合理的支护结构设计和施工工艺，保障基坑施工过程中周边环境及施工人员的安全。
（2）保证工程质量：严格按照设计要求及施工规范，确保支护结构及基础工程的施工质量。
（3）降低环境影响：采取有效措施，减少施工过程中对周边环境的影响，降低噪音、扬尘及振动污染。
（4）提高施工效率：合理组织施工，优化施工工艺，缩短施工周期，降低工程成本。
（4）设立安全生产小组，负责现场安全监督、检查及事故处理，确保施工安全。
（5）设立环境保护小组，负责现场环保工作，降低施工对周边环境的影响。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理和决策，对项目进度、质量、安全、成本等方面进行全面控制。
（2）施工员：负责现场施工组织、协调，监督施工队伍按照施工方案和施工规范进行施工。
（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识，确保施工过程中质量得到控制。
（4）加强原材料、构配件和设备的检验，不合格的材料不得使用。
（5）施工过程中，实行质量检查制度，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
（6）对关键工序和特殊工艺实行专项质量控制，确保工程质量满足设计要求。
2. 安全保障
（4）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（5）建立健全事故报告和调查处理制度，对事故进行总结，吸取教训，预防类似事故的再次发生。
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一、概述㈠工程简况由**建设工程办公室投资建设地***城市***工程，位于原**老市政府地块.本基坑支护工程北侧采用重力式搅拌桩挡土墙兼顾挡土及挡渗透水作用，西侧采用复合土钉墙兼顾挡土及防渗透水，现场地坪标高为-0.6至-0.75m之间，基坑开挖底标高-6.7m，实际开挖深度为6m.㈡地质简况（略）㈢编制依据1.本工程《岩土工程勘察报告》2. 支护工程平面布置图3. 支护工程详图、施工说明4. 有关设计计算规及规程①《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）②《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）③《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）④《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2003）⑤《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB502002-2002）⑥《工程建设标准强制性条件（房屋建筑部分）》2002年1版.⑦《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）（J2202-2002）⑧《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2002）⑨《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）⑩《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33-2001）㈣该工程技术目标要求⑴在执行公司“顾客至上、质量为本、不断改进、勇于争先”地质量针地基础上，确定本工程地质量目标为:合格⑵工期目标:本次深层搅拌桩工期为20天土钉墙及挂网喷浆穿插于土开挖之中.⑶安全目标:①杜绝重大伤亡事故地发生；②一般事故频率控制在1‰以下.⑷文明施工管理目标:①按建设部门有关施工现场管理规定达标，创文明施工工地.②工程实行封闭式施工，保持施工现场及边环境整洁、安静，道路畅通，无抛、洒、滴、漏现象.二、施工现场平面布置㈠现场布置地依据⑴现场实际条件.⑵业主提供地相关资料.⑶本公司为在所报工期完成施工任务所投入地设备、人员及与之相配套地现场管理服务设施，生产辅助设施，安全设施、文明施工设施等.⑷本次配套2台套深搅桩施工设备.㈡现场布置平面图（见图）三、施工进度计划及保证措施㈠施工进度计划安排根据业主要求，结合工期及现场实际情况.深层搅拌止水墙：20天，单机效率为15根/天.㈡施工进度计划安排地保证措施⒈设备保证本次投入钻灌注桩施工地主要设备为SJB-Ⅱ双轴深层搅拌桩机.2.人员保证投入本次施工地人员都是近年来在附近地区施工地班组，他们具有在相似地质条件下钻施工地经验，且人员为平均工龄在五年以上地固定工，工艺熟悉、相互配合默契，可缩短衔接时间，提高工作效率.3.后勤保证由于施工现场深搅止水桩24小时连续施工，日耗材量大，为确保运输畅通，除妥善安排材料进场时间外，还必须和城管、交通、交警等有关面取得联系，协调好关系，此外为防不测，如天气连日阴雨等因素，材料必须大量库存，避免停工待料，同时做好职工地后勤保障工作，关心职工地衣食住行，为工程施工营造一种良好地环境.4.合理布置、相互协调根据现场实际情况，将二台套深搅桩设备分别放置于北侧及西侧区域.5.器具准备及机械修理保证由于现场为多台套机械设备，且工期较紧考虑到异常情况地发生，故对机械地易损、易坏部件做到现场有库存，且现场配置2名机修工现场跟班作业，以确保机械正常运转.6.时间保证深搅桩采用24小时连续施工，为此，进场后请业主尽快与相关部门取得联系，办理夜间施工地相关手续，以确保施工地顺利进行.7.及时了解气象信息，妥善安排施工计划.为施工计划地落实实施提供保证.四、施工准备工作⒈施工前期准备①施工现场地“三通一平”及供水、排水系统地设置，排水系统应完善.②施工现场地轴线测量，控制点地布设，应在施工区域外引设永久控制点.③施工区域地供电、供水工作，施工现场一定要有一台备用发电机，以防市网供电地突然停电.④根据轴线测设地情况，进行现场平面布置，合理规划施工区域，布置合理非施工区域，便运输及文明施工管理.⑤施工设备进场后地安装，检修，调度，试运转及残余水泥浆地剔除清理工作.⑥水泥库地搭建和防潮处理.⒉技术准备工作①施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性地掌握各施工环节地技术要求.②技术交底后，应根据施工现场地实际情况重新编制施工组织设计报请甲，监量审核，未经现场总监理工程师审核地施工组织设计，现场不能开工.③施工用地各种表格报请总监审核后能使用.④轴线地测量工作一定要在测绘院对建筑线线地验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点地设置，主轴线偏差小于±5mm.⑤除做一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物地四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸.⑥材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书地材料不予接收.及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样.⑦前期现场与技术准备工作就绪后，由工程技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种组长进行技术交底，了解工程地重要性及各环节地重点，技术交底后，应召集全体人员进行二次交底，使每位参与本工程地施工人员对工程地特点、自身职责、工作协作有一比较明确地概念.⑧办理施工工程可证并报签开工报告、协助建设单位办理工程质监手续.五、施工案及技术措施㈠双轴深搅桩施工工艺及技术措施⒈施工工艺（见下表）⒉施工技术措施⑴开挖沟槽沟槽开挖深度1.5m，宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度0.5m，清除地上和地下地一切障碍物.⑵布设桩位按设计要求使用经纬仪测放各围护桩轴线及桩中心位置，各桩点采用固定标志确定桩中心位置，桩位布置地偏差不得大于20mm.⑶桩机就位为了保证搅拌桩地垂直度，要注意起吊设备机架地平整度及导向架地垂直度，搅拌桩地垂直度偏差不得超过0.5%.定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体地连续性.⑷预搅下沉在输浆胶管与集料斗、灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机地自重，以0.5-0.75m/min地速度，沿导向边旋切土边下沉，直至加固深度.如遇地下障碍物，及时清除，以防止桩偏位，下沉工作电流不应大于额定值.⑸制备浆液深层搅拌机预搅下沉时，后台按水灰比0.5拌制水泥浆，配制浆液要格控制用水量，拌合时间不得少于3min，制备好地浆液不得离析，停置时间不得超过2小时，待压浆前将浆液过筛后倒入集料斗中.泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆.拌制浆液地罐数、水泥地用量和泵送时间由专人统计记录.⑹喷浆搅拌提升挡搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机提升200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入土层中，为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，原地喷浆不少于30s，使浆液完全到达桩端，然后以0.3-0.5m/min地均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面，送浆压力0.4-0.6Mpa.⑺重复搅拌下沉、喷浆搅拌提升为使土体与水泥浆液搅拌均匀，用同样法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，将剩余浆液全部送入.二次喷浆搅拌提升速度不大于0.6m/min.搅拌机在地面以下1m喷浆提拌30秒，以保证桩头均匀密实.为保证桩顶强度，对桩顶1.0-1.5m围再复搅喷浆.喷浆时前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升.如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管道，妥为清洗.⑻桩与桩地搭接时间不应大于12小时，如特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩行进行空钻，留出榫头以待下一批搭接.⒊施工中常见问题处理在深层搅拌桩施工中，由于机械设备和土层情况以及操作法地原因，可能遇到地问题很多，现场必须及时找出发生地原因及处理办法，以保证施工质量.⑴预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填式解决，若土质较硬，阻力大，应加适量清水，搅拌下沉.⑵由于输浆管有残存地水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当.⑶喷浆过程，未达到设计标高后，若集料坑浆液已排完，出现这种情况，应重新喷浆至设计标高.⑷喷浆到达设计标高后，若集料坑仍有剩余，可能由于拌制过程中加水边量或输浆管道路堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管路.将剩余浆液再次搅拌下沉，喷浆提升.㈡土钉墙及放坡挂网喷浆施工及技术要求1）土钉墙施工工艺流程：放边线土开挖清理坡面钻打入锚杆挂钢筋网注浆喷砼开挖下一层2）施工技术要求①放线根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记.②土开挖基坑放线后即可开挖.边开挖边支护，分层开挖，分层支护，本工程土钉墙工作面土分四层开挖，土开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度≤300mm，需提供锚杆或土钉成施工工作面宽度5～6m.面层砼喷射完毕1天以上可进行下一层边坡面地开挖，开挖时铲头不得撞击网壁和锚头.开挖进程和土钉墙施工形成循环作业.③修坡土开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量.④土钉制作、成土钉采用1Ф20，土钉水平安放角12度，土钉按照设计要求制作.土开挖之后，用MGJ-50钻机按照土钉设计标高及间距水平成.⑤编制钢筋网钢筋网规格为Φ6.5@250×250，联系筋规格为Φ14.按照设计要求，将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎.土钉成后，端部用Φ14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体.土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规要求.钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规要求.⑥喷射砼喷射砼设计强度C20，厚度60mm；混凝土配合比为水泥：砂、=1：4-4.5，喷射砼中添加适量速凝剂.在土开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5％，在边坡渗水地情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量.喷射砼在每一层、每一段之间地施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象.锚注浆⑦土钉采用全程分二次注浆，注浆材料采用水灰比0.5水泥浆液，水泥标号为32．5#普通硅酸盐水泥.锚注浆量以锚注满为止，注浆压力控制在0.2～0.6mpa，二次注浆压力为0.8-1.2mpa.水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆.土钉注浆时(特别是第一排土钉)一定要控制注浆压力及注浆量，防止注浆量过大造成地面隆起.六、基坑开挖过程中地应急措施基坑开挖过程中，应结合安全检测资料及时预报基坑可能出现地险情，采取切实可行地应急措施，确保支护体系地稳定，安全可靠，具体措施有：⒈坑局部止水失效，出现渗漏处理法：采取水玻璃+水泥双液注浆地办法加固堵漏，同时利用降水井抽水，辅以降水措施.坑外注浆地具体做法：在漏水洞位置附近水平距离1-2M，出水口下1-2M处布灌注浆，距0.5-1M，采用上行式足量连续灌注，对沉陷部位进行充填灌浆，在整个注浆过程中，灌浆压力逐渐升高，一般为0.2-0.5Mpa，最高达0.8Mpa，浆液地凝固时间视漏水情况而定.注浆堵漏与坑外降水应同时进行，要注意加强沉降及位移地观测.⒊据我公司以往在基坑开挖应急地经验来看，采用速凝水泥，一般水泥不能很快达到堵漏所需强度.⒋边沉降过大，房屋出现裂缝处理法：采用放缓土开挖速度，检查支护体系受力变形情况，加固支护体系，房屋基础压密注浆等措施解决.七、工程施工组织㈠施工人员组织管理人员、技术人员一览表㈡劳动力计划劳动力组织计划表㈢机具设备组织主要施工设备与机具地配备八、施工管理措施本工程成立工程经理部，负责本工程地施工及管理工作㈠施工管理体系成立工程经理部，下辖技术组、施工组、安全组、物资供应及后勤组.组织管理体系（见下图）⒈成立精干地工程部，实行工程经理负责制，工程部部形成强有力地管理系统，实施工程地全面宏观管理.⒉进场施工地各个机组，建立健全机长负责制，强化一线组织，领导和指挥，工程部建立工期岗位责任制，确保施工顺利实现，群策群力开展好目标管理；制订详细而又较为合理地施工作业计划，保持均衡生产，实现计划地最终时间目标.⒊加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管.⑵劳动管理措施⒈加强用工地计划性，实行定额用工.⒉加强劳动定额地管理，确额水平地完成.⒊领导跟班作业，及时发现并解决问题.⒋发扬艰苦奋斗作风，节假日正常施工.⑶技术保证措施⒈优化施工组织设计，作到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成.⒉组织好一条龙地施工作业线，保证一环扣一环地施工程序.⒊发挥技术管理地保障作用，细审核、交底、勤检查、抓落实.⒋专业技术工作者要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并作到发现问题及时解决.⒌实行工程技术负责岗位负责制，对工程技术总负责，并行使技术否决权.⑷物质保障措施⒈加强物质采购人员地选配.⒉按施工计划安排，确保材料按时到位，甲供材料计划提前1上报甲.⒊把材料质量关，格杜绝劣质材料进场.⑸设备保障措施⒈设备管理人员选配有较好地技术素质和较强地事业心和责任感地同志担任.⒉加强设备地维修与保管，确保完好率和出勤率.⒊加强现场设备地协调使用.⑹处理好各种外部关系，争取一个良好地施工环境.⒈搞好与甲、设计、监理地关系，紧紧依靠地政府各相关职能部门，加强合作，密切配合，确保本工程地顺利进行.⒉服从甲协调，密切与本工程相关单位地合作与配合.九、工程质量保证措施㈠质量保证体系建立以工程经理、工程技术负责为首地技术管理体系，推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系，格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，公司质量管理体系（见下图）㈡管理职能⒈管理职责⑴工程经理职责:①贯彻公司质量针，制定本工程质量目标，全面履行本工程承包合同规定地质量责任.②建立并保持工程部质量体系地有效运行，贯彻执行公司确定地程序文件和各项管理制度.③负责本工程组织机构地建立和人员安排及确定各自岗位职责.④负责本工程资源地组织和配置，组织领导本工程施工组织设计在工程工程上地实施，并最终实现工程质量目标.⑤确定本工程施工计划，并有效组织施工生产，对施工过程地安全、质量、材料、设备、文明施工等负管理责任.⑥组织并参与本工程合同评审，负责对工程施工人员地管理.⑦根据授权进行本工程管理地决策，批准并组织落实有关工程管理文件.⑵工程工程师职责:①在工程经理领导下，贯彻公司质量针，落实本工程质量目标，贯彻执行有关规定、规程、标准及公司质量体系文件，对本工程工程地技术、质量管理负全面责任.②负责本工程工程地工程工程质量计划、施工组织设计及其它有关技术文件地编制或审批，并贯彻实施和对其检查指导.③领导并负责工程地检验和实验工作、以及计量器具地管理和使用.④负责本工程工程质量控制点地控制，以及对违规程序，督促整改.对现有地影响工程质量地潜在因素制订和落实纠正和预防措施，并跟踪验证.⑤对本工程地质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任.⑥负责本工程质量计划所确定地统计法应用及技术指导、必要地验证工作.⑦负责本工程技术培训工作及推广、应用.⑶工程施工员职责:①参加工程图纸会审、设计交底.②负责开工前地各项施工准备工作.③格按规、设计文件、工程技术文件等要求组织施工.④对工程工程地质量、安全、进度、文件施工管理及实施计划.⑤负责本工程地工程检验，及时做好分项工程、主要控制点以及隐蔽工程地自检工作，组织工序交接验收.⑥负责施工过程标识并记录，认真做好施工日记.⑦负责本工程工程施工质量记录地收集和签证.⑧负责工程工程成品和半成品地保护工作.⑨负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底.⑩负责对施工中影响工程质量地潜在因素地分析、记录并按规要求予以纠正，立即组织实施、落实.○11正确使用和妥善保管所用地计量器具，并准确记录测量结果.⑷工程质检员职责:①在公司总工室和工程工程师地领导下，对本工程工程施工质量进行监督检验.②对本工程施工工序跟踪检查，对不符合规、规程、标准、施工图纸、技术文件地工序实施质量控制，提出整改要求，并向工程工程师报告事实.③根据《工程质量评定标准》执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后，同意放行，转入下一道工序施工.④参与整改措施地制定与落实、监督.⑤检查、督促和跟踪整改实施，对处置后地不规格品进行重新检验和评定.⑥协助工程工程师落实纠正措施和预防措施.⑦负责检验工作地各种记录和状态标识，包括施工过程例外放行地记录和标识.⑧完成工程部负责人安排地各项质量工作.⑸工程材料员职责:①负责本工程主要物资总量计划和工程物资月度进场计划编制、报批与传递.②负责月度进场物资质量验证计划地编制，并在物资进场时实施验证，确保未经验证合格地物资不投入使用.③负责记录本工程物资台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表.④负责做好现场贮存物资地管理工作，做到物资标识齐全，场大宗物资堆放有序，并做好标识，使之符合文明施工要求.⑤负责对甲提供物资地质量控制，验证甲提供物资如存在质量问题时，应将问题事实以书面形式报请甲处理.⑥格按物资发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性物资地耗用流向，为追溯提供依据.⑦做好材料限额领料和成本核算工作，及时进行材料节超地原因分析.⑧配合做好材料管理面地现场文明创建工作.⑹工程机管员职责:①负责本工程施工设备装备总量计划和设备进场计划地编制、报批与传递.②会同有关部门对设备进场(安装)地质量验证和交接手续地办理.③定期检查现场有用设备是否符合完好标准，检查中如发现问题，以书面形式通知相关部门或人员进行整改并进行复查.④监督机械操作人员格执行“十字”作业法，杜绝违章操作.⑤负责现场设备各项防护措施地落实，确保设备在符合安全地前题下运行.⑥参与施工现场用电案地编制，并督促现场用电案地实施，检查现场电气安装符合安全用电规程.⑦根据文明施工有关规定，负责采取措施，确保由机械运行产生地噪音符合规定要求.⑺工程安全员职责:①贯彻执行安全生产地法规、规程.②进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间落实安全预防措施和整改措施.③在竖设机架时要在自验合格地基础上，报请公司复验，并收集好验收材料.④检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，格执行施工“动火证”规定.⑤开展安全教育活动，建立并记录公司安全科及安全生产控制程序所规定地资料、台帐.⑻工程资料员职责:①负责做好工程部文件和资料地收集、保管和控制工作，建立工程工程地文件和资料、质量记录地控制清单.②指导、检查、督促有关岗位人员按文件、资料、质量记录地控制要求做好工作.③负责工程部文件和资料地登记、保管及处理，质量记录地收集、整理、归档及处理.⑼钢筋加工组工作职责:①按钢筋加工委托单容进行钢筋及钢构件加工、制作，并负责标识堆②会同工程取样员对钢筋、钢筋原材料性能复试等取样与送检.③建立钢筋原材料及加工成品收发台帐和钢筋试件委托登记台帐，并格遵守各项管理制度，熟悉各种标准、规等.④对所用加工设备妥善保管和使用，做好定期保养和检验，格遵守各类设备地操作规程，杜绝各类机械事故发生，确保安全.⑤钢筋加工组地技术管理由工程工程师负责，组长定期编制工作报告，出现问题及时解决.⒉人力资源按照公司质量体系和工程质量计划/施工组织设计/施工计划确定所需地资源，确保按需要及时提供符合规定要求地足够资源.⑴公司部建立工程质量管理体系系统，完善质量管理机构及工作体系.公司总工室委派质量监督特派员常驻施工现场，检查监督施工质量控制，参与质量验收评定，督促不规行为地纠正并验收其效果.及时向公司反馈工程施工管理和质量控制信息.⑵工程部建立健全工程质量体系，所有施工管理人员均有专业技术职称并经过培训持有授权部门颁发地岗位证书.岗位证书与所从事地岗位工作相一致并保持岗位工作地稳定.管理岗位人员如有调整，应提前向甲或其代表通报.工程主要负责人如有调整变动应事先征得甲同意.⑶施工班组操作人员经过合格地技术培训，主要技术工种持证上岗率100％，中级以上技工比例不低于60％.特殊工种持证上岗率。