深基坑支护施工方案技术交底
深基坑支护安全技术交底
深基坑支护安全技术交底一、技术交底内容深基坑的施工是一项复杂的工程，为了确保基坑支护工程的安全和顺利进行，必须进行严格的技术交底。
技术交底内容主要包括以下几个方面：1.基坑支护设计方案：交底人员需要详细介绍基坑支护的设计方案，包括支撑结构、支护材料、施工工艺等内容，确保施工人员理解并掌握设计要求。
2.施工过程控制：交底人员需要说明基坑支护施工的关键控制点，包括施工序列、施工方法、施工工艺等，确保施工过程符合设计要求。
3.安全措施：交底人员需重点介绍基坑支护工程的安全措施，包括现场安全管理、作业人员安全技术要求、应急预案等，确保施工现场安全稳定。
4.质量要求：交底人员应明确基坑支护工程的质量要求，包括支护结构的验收标准、质量检测方法等，确保工程质量达标。
5.验收标准：交底人员需介绍基坑支护工程的验收标准和程序，包括验收时的主要内容、验收方案等，确保工程完成后验收合格。
二、技术交底流程进行深基坑支护安全技术交底时，需要按照以下流程进行：1.确定交底人员：确定进行技术交底的相关人员，包括设计人员、施工单位负责人、监理工程师等，确保涵盖各方面需求。
2.组织技术交底会议：组织技术交底会议，明确交底内容、交底人员及时间地点，确保各方都能到场参与交底。
3.交底内容介绍：由主持人引导下，交底人员按照交底内容逐项进行介绍，确保所有参与人员对基坑支护工程的各方面内容都有所了解。
4.交底讨论与解答：在交底过程中，参与人员可提出问题和疑问，进行讨论和解答，确保每个环节都得到充分理解。
5.交底记录与确认：对交底过程进行记录，包括交底内容、讨论要点、问题解答等，确保后续工作能够有据可依。
6.签署技术交底确认书：在交底结束后，各方人员签署技术交底确认书，确认已完成技术交底工作，确保大家都理解并接受了技术要求。
三、技术交底注意事项在深基坑支护安全技术交底过程中，需要注意以下几个方面：1.认真准备交底资料：交底人员需要提前准备好交底资料，确保内容详实准确，便于交底顺利进行。
深基坑支护作业安全技术交底表
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
专职安全员
专职安全员
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
深基坑技术交底
技术交底记录表编号：工程名称分部分项工程名称地基基础分部作业部位基础工程作业内容基础工程交底类别深基坑技术交底交底日期年月日交底内容内容：一、工程基本概况工程名称:建设地点:建设规模：二、施工程序要求1技术交底深基坑开挖施工前,项目部技术人员和安全人员向全体操作人员进行书面技术交底,技术交底内容应与深基坑开挖专项施工方案统一，交底的重点是围护结构施工、降水排水措施、开挖措施和安全注意事项。
交底人和全体被交底人员在交底文件上签字确认。
2、交底内容2。
1围护结构施工坑中坑部位设计:电梯井部位采用一级放坡开挖,放坡坡率为1：0.5，放坡坡面做80 mm厚C20素混凝土护坡;2.2降水排水措施基坑降排水采用明排水结合简易自流深井降水1、对于地表水及空隙潜水,在地表及放坡平台上设置贯通的地面排水沟(400mm×500mm砖砌排水沟)，沿排水沟间隔30m设置800mm×600mm×600mm集水井，将地下水集中后,排入下水管道。
2、基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔30m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织的排水工作.2。
3土方开挖1.土方开挖原则上应分区分段对称进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。
2、本工程基坑面积约400000㎡,土方开挖前场地相对标高约为-0。
50m。
基坑大面积开挖深度为—5.4m（基础底板垫层底），坑中坑开挖深度：2。
7m。
最后30cm土采用人工开挖。
基坑开挖次采取逐层开挖，第一层:—0.50m--2。
50m；第二层：—2.50m—-4。
50m；第三层:-4.50m——5.40m；（坑中坑至—8.00m），施工基础底板及承台，本层土方机械开挖后，留30cm 基底土采用人工挖土。
3、本工程存在坑中坑，开挖深度为2。
7m，坑中坑部位采用一级放坡开挖，放坡坡率为1：0.5;坑中坑开挖须尽量避开雨天，配备足够的水泵等机具设备及相应材料,及时开挖及时砌筑砖胎膜，确保基坑稳定安全.由于土方开挖较深，需要设置出土坡道，根据现场实际情况,考虑坡道长44m，宽8米，控制坡道坡度为1：7，坡道侧边坡度1:1,面铺150厚道渣面层，坡道两侧做好围护工作.4、土方施工要点土方开挖时拟机械与人工相配合。
深基坑开挖技术交底4篇
深基坑开挖技术交底4篇【第1篇】深基坑开挖技术交底书一、基坑土方开挖平安保证措施开挖基坑前，仔细作好现场调查讨论，了解施工区域内原有些地下建造物、地下管线及其它影响正常开挖设施的分布状况。
按设计要求在基坑内外作好降水预备工作，在基坑四面设置排水沟，准时排水。
基坑开挖后四面用钢管设置1.2m高防护栏举行围护，安装围护网，并涂刷醒目标记确保夜间施工平安。
围护结构必需封闭合拢后才干开挖，开挖过程中应注重土壁的变动状况，如有异样现象，应立刻停止开挖，准时上报，并实行加固措施。
开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水准点举行观测、量测，准时把握桩的位移和基坑沉降，确保基坑开挖平安稳定。
当土方开挖到相应支撑处，必需按设计要求准时架设钢支撑，使基坑的变形满足设计要求。
常常检查土壁的稳定状况。
因为基坑开挖后，底部不行避开会有少量积水，因此特殊注重用电平安，常常检查各种用电设施、漏电庇护器及电缆线的完好性，发觉漏洞准时改正。
土方外运时,全部运送及装卸机械必需遵守其相应的;>;,司机持证上岗,进入市区时遵守交通规矩,不超运超载。
二、施工平安保证措施（1）进入施工现场人员一律戴平安帽，并接受入场教导。
（2）对施工人员加强平安施工的教导，定期举行平安检查专业平安检查。
（3）基坑支护由有资质的专业人员施工，对加工机械的平安操作规程及注重事项举行交底，并由机械技师对全部机械性能举行检查，合格后方可使用。
（4）土方开挖时,要按标准放坡，本工程采纳高压喷射砼护壁，保证基坑的稳定性，基坑周边必需设置防护栏杆，上下基坑搭设暂时马道。
（5）土方开挖时挖掘机开挖，避开挖土机械碰撞土壁和桩身。
（6）要注重基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。
（7）意外缘由造成基坑变形过大处理措施外界条件骤然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载骤然增大），或其它缘由造成桩背后土压力增大，利用位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应实行加固措施。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
深基坑支护安全技术交底
深基坑支护安全技术交底一、前言深基坑工程作为一项重要的土木工程，承载着城市建设和发展的重要责任。
在基坑开挖过程中，存在着较大的安全风险，因此必须严格按照相关技术要求进行支护和施工，以确保工作人员和周边环境的安全。
本文旨在对深基坑支护安全技术进行详细交底，以便确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的准备工作在进行深基坑支护工程前，必须进行详细的准备工作，以保证施工的安全性和顺利进行。
以下是准备工作的相关要点：1. 地质勘察：对基坑周边的地质情况进行详尽的勘察，包括土层结构、可活动水位、地下水位等，以便了解工程所面临的地质风险。
2. 设计方案：根据勘察结果，编制深基坑支护设计方案，包括支护结构、材料选择、施工方法等。
3. 施工组织设计：针对具体工程情况，制定施工方案，包括开挖序列、支护工艺、安全措施等。
4. 安全策划：制定详细的安全策划，包括危险源辨识与评估、安全技术措施、应急预案等，以确保工程安全。
三、基坑支护结构深基坑的支护结构是保证工程的安全和稳定的重要组成部分。
常见的基坑支护结构包括：1. 桩基础支护：采用钢筋混凝土桩或钢管桩构成的桩基础，以增加地基的承载能力和稳定性。
2. 土方支护：采用钢板桩、梁板桩或橡胶挡墙等进行土方支护，以防止土方塌方和滑坡。
3. 集水排水系统：设置适当的排水设施，包括抽水井、水泵、排水管道等，以保证基坑内部的降水和排水畅通。
4. 钢支撑结构：在基坑内设置钢支撑，以保证基坑壁的稳定和支护力的均衡传递。
5. 土工织物：在基坑壁表面铺设土工织物，以提高土体的抗滑和抗冲刷能力。
四、施工安全注意事项在深基坑支护施工过程中，必须特别重视安全工作，落实各项安全措施，以确保工作人员和周边环境的安全。
以下是施工过程中的安全注意事项：1. 人员管理：严格执行施工人员的资质要求和登记制度，保证施工人员的安全意识和技术水平。
2. 现场防护：设置合理的临时围护设施，包括围挡、护栏、防护网等，防止坍塌和物体滑落事故的发生。
深基坑工程施工技术交底要点
深基坑工程施工技术交底要点一、工程概述及意义深基坑工程指的是在建筑物施工中，为了满足建筑物的需求，需要进行较深的基坑开挖工作。
这种工程在城市建设中十分常见，其施工技术交底十分重要。
施工技术交底是确保施工队伍明确任务、合理分工、科学施工的重要环节。
本节将介绍深基坑工程施工技术交底的要点。
二、工程地质勘察与设计分析在进行施工技术交底之前，必须对工程地质进行全面勘探，并进行设计分析。
从地质角度分析，基坑工程可能面临的问题主要有：地层稳定性、水文地质情况、强度参数等。
施工队伍应根据报告的地质信息，明确施工过程中可能遇到的困难和危险，并制定相应的施工方案。
三、地下水处理方案地下水是深基坑工程中最容易遇到的问题之一。
在施工前，需要对地下水情况进行调查，在地下水位较高的情况下，采取相应的排水措施。
排水方案应具体明确，包括排水管道布置、排水井位置、排水量等。
四、地下桩基处理在深基坑工程中，地下桩基处理是一个关键环节。
桩基的施工需要按照设计要求进行，包括桩的布置位置、桩的数量和直径等。
在施工过程中，应注意保护现有桩基，防止施工对周围环境和建筑物造成损害。
五、基坑支护结构设计和施工方法为了保证基坑施工的安全和稳定，必须进行支护结构的设计和施工。
支护结构的选择和施工方法要根据具体情况进行确定。
支护结构的设计要考虑各种因素，包括基坑周边建筑物的承载力、土壤的稳定性等。
六、基坑开挖方法和施工工艺基坑开挖必须按照一定的方法和工艺进行。
开挖过程中要注意控制挖土的深度和角度，以保证基坑的稳定。
施工队伍应根据实际情况选择合适的机械设备和工艺，确保施工进度和质量。
七、基坑排水与降水处理基坑工程中，排水是一个重要的环节。
在施工过程中，可能会遇到地下水涌入基坑的问题，需要进行排水处理。
排水方案应包括排水管道的设置和排水量的计算，以及相应的降水处理设备。
八、安全与质量控制在深基坑工程施工过程中，安全和质量控制是首要考虑的问题。
施工队伍必须遵循相关法规和标准，采取必要的安全措施。
深基坑技术交底完整版
一、深基坑施工
深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定，而且要保证深基坑施工作业人员、施工设备、基坑边坡以及周围的建筑物、地下管线等的安全。
1）、当基坑开挖深度超过米时沿基坑边缘设置防护栏杆，并挂防护网和安全警示牌。
2）、清除基坑外边缘地面杂物，对基坑附近地面不稳定的高耸物根据要求或拆除或加固。
为确保基坑在基础施工期间的正常使用功能不受外界不良因素影响，同时避免人为因素的损坏，从而保证基坑坡面的安全与稳定。
1）、基坑顶面距坡顶线米以内不得堆放重物，不得安放大型机械和机具，距坡顶线以外~米范围内地面堆载不得超过吨／米2；
2）、不得往坡面上扔、投重物，坡面上严禁开槽、洞；不得悬挂重物；
3 )、注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入。
4）当坡顶部分地段的土质情况不好时，需要对基坑增加支护设施。
5）对于基坑开挖深度较深、距离道路、管线、建筑物较近的基坑编制专项施工方案，施工人员根据施工方案进行边坡支护施工。确保基坑边坡的稳定，保证基坑施工人员的安全。
6）施工现场听施工负责人的统一指挥，不得胡干蛮干。
7）当作业人员发现施工隐情时，及时向现场管理人员汇报，采取必要的支护措施。
7）、基坑施工完成后在施工过程中注意观察基坑边坡的稳定性，发现边坡裂纹及时进行加固和防护，将基坑内施工人员和机械设备撤离，隐情排除后经项目部安质人员核实后，进行继续施工，以确保后期使用安全。
8）、基坑施工完成后在坑壁四周挖汇水槽，防止地下水太多浸泡基坑，桩头凿除后及时浇筑混凝土垫层；清除基坑附近杂物，并搭设上下基坑的人行步梯，供施工人员进出基坑专门使用。
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基坑支护施工方案技术交底时间：地点：项目部会议室参加人员：项目部领导、各部门部长、主管、技术员内容：一、工程概况1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。
住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。
5#地块基坑深度9.8m-10.0m。
基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。
基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。
建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司；勘查单位：黄河勘测规划设计有限公司；设计单位：北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：河南省地矿建设工程有限公司；监理单位：山东省建设监理咨询有限公司；施工单位：中铁四局集团有限公司二、施工计划及安排2.1施工技术准备2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。
2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。
2.2物资材料准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。
2.3机具设备配置根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见附表2.3.1，测量办公设备见附表2.3.2。
附表2.3.1 施工机械设备一览表附表2.3.2 测量办公设备一览表2.4施工计划根据总体施工进度要求，本区域的土方开挖及支护施工计划见附表2.4。
附表2.4施工进度计划施工进度具体计划详见基坑支护及降水横道图和网络图三、施工工艺技术3.1 预应力锚杆施工3.1.1施工工艺流程3.1.2施工顺序1）锚孔杆的测量放线：按照施工平面图，根据现场以测定的几个标高点带线，放出所有锚杆标高定出锚杆位置，砸上钢筋头，定出锚杆孔位置。
2）杆体制作：锚杆制作应严格按照图纸设计要求，钢筋之间搭接采用焊接，焊接长度符合规范要求，锚杆钢筋同锚栓之间采用绑条焊接，焊接长度为250mm。
锚杆钢筋要平直、顺直、除油除锈。
3）钻机就位、钻孔：（1）钻机搭设钻机采用横木做搭设平台，根据侧壁测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm。
锚杆与水平面的交角第一道为10°，第二道为10°。
(2) 钻孔方式要求干钻，禁止采用水钻，钻孔时，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，以确保锚杆施工不致于恶化边坡工程的地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
(3) 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。
(4）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
锚杆孔深不小于设计长度，也不大于长度的1%。
4）锚杆安装：安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
5）锚固注浆：注浆根据设计要求，注浆采用水灰比0.45～0.5的素水泥浆，一次注浆压力控制在0.5～0.8MPa，二次注浆应在一次注浆完成8小时后进行，二次注浆压力应在2.0～2.5MPa，注浆时浆液中应加入适量减水剂。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，常压注浆采用压浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
注浆完毕应将外露的锚栓清洗干净，并保护好。
6）本工程锚杆腰梁采用14b#槽钢制作；锚杆垫板采用150mm×150mm×15mm的Q235钢制作；腰梁缀板采用200mm×100mm×8mm的Q235钢制作。
7）锚杆张拉应在锚索施工龄期10天，且锚固体强度达到设计强度的80%后进行。
锚杆抗拔力应通过现场试验确定，如果与设计抗拔力不符，应对锚杆长度进行适当调整。
锚杆应在锚固体和外锚头强度达到设计强度的80%后进行土层锚索（杆）验收试验，检测单根锚杆承载力，试验数量为锚杆总数的5％，且每层不少于3根。
锚索（杆）试验方法参照相关规范。
3.2 土钉墙及喷射混凝土施工3.2.1施工工艺挖土测量放样→人工修坡→土钉打入→第一次喷射底层混凝土→坡面钢板网→安装泄水管→喷射坡面混凝土。
3.2.2施工方法1）挖土测量放样：首先测量出自然地面标高，按基坑定位线先放出坡肩边线，根据不同剖面确定挖土的方法。
放坡段按放坡系数和基坑底坡脚线首先测放出坡肩线，再按第一层土方开挖深度和各个剖面的放坡系数放出第一层土方挖运的底边线，先挖一处至设计第一层标高；挖土时用水准仪控制挖土深度；基坑土方开挖时必须分层分段开挖。
2）人工修坡：土方每层挖运结束，需用人工修坡，修整后坡面高差小于±10mm。
3）土钉施工：土钉采用Ⅲ级螺纹钢筋，长度见图，水平间距1.4m，土钉孔径为100mm，土钉倾角10°。
土钉注浆施工采用素水泥注浆，素水泥浆水灰比为0.45～0.5。
成孔及注浆工艺同预应力锚杆。
4）坡面钢筋网片：面层内为¢6.5@200mm*200mm钢筋网片，C14加强筋X形与土钉焊牢。
5）泄水管安装：PVC管材，在泄水管的前端1/3处用切割机加工进水口，安装时用麻袋或透水性较好的其它材料将前端绑扎好放入孔内，泄水管后应设置反滤层。
6）坡面混凝土施工：①首先对所使用的原材料进行复试，复试合格后才能使用，同时对设备进行组装和调试，全部准备工作做好并验收合格后，施工坡面喷射混凝土，先按设计要求配比拌制混凝土原料，调整好空气压力和水压力，才能进行细石混凝土面层的喷射，细石混凝土标号为C20，喷射厚度为100mm。
②喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于40mm。
喷射混凝土时，喷头尽量与受喷面保持垂直。
④喷射混凝土面层终喷2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定。
3.3土方开挖施工3.3.1施工工艺平整清理场地→交接桩→测量放线定位→第一层土方开挖→挂网及喷射砼施工→养护→第二层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射砼施工→养护→第三层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→养护→第四层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→第五层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→养护→第六层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→第七层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→养护→第八层土方分层分段开挖→挂网及喷射混凝土施工→养护。
4.3.2施工工序1）根据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，然后开挖。
先挖去面层渣土层，再按照施工工艺逐层逐段进行开挖，挖至基坑最后一层时预留200mm厚余土人工修整，具体基坑开挖顺序详见（附图2：土方开挖顺序图）。
2）开挖过程中边挖边修整边坡，放坡系数为1:0.4，局部放坡系数为1:1(附图8：基坑支护3-3剖面图），施工过程中确保边坡符合安全要求。
3）大开挖完成后，进行人工修整。
施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。
4.3.3土方施工技术要求1）土方开挖从上往下分层分段依次进行，严格按设计附图要求放坡。
2）做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。
3）坑内的积水不得直接排入水系，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入。
4）土方开挖工程质量验收标准：标高应控制在-50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。
5）土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。
凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。
6）基坑开挖过程中，应及时对边坡土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。
7）在土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测，及时反馈监控结果，做到动态设计、信息化施工。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固，待稳定后继续开挖。
8）如施工过程中发现水量过大，及时采取降排水措施，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
9）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
3.4微型桩施工3.4.1施工工艺：平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆直至上口翻浆。
3.4.2施工顺序1、根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥土外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用长螺旋钻机钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻准确定位，确保其稳定。
6、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，焊接处的焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置。