5S以及目视化管理(PPT 42页)

- 因干净而增加订单的工厂 § 因除掉浪费而节约的工厂 § 没有事故安全的工厂 § 遵守规则的有秩序的工厂 § 干净环境,愉快而满足的工厂
我们要做什么程度？
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情 和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的 在于“教育” 新“人”。
5S的判断标准 1) 直线(整齐,一致性) 2) 有序(标准,一一对应) 3) 标识(目视化,一目了然)
整理
区分必要不必要，抛弃不必要的
1、将工作场所任何东西分为有必要的不必要的-良品不良品/即用品不用品。 2、将必要的东西与不必要的东西明确地，严格的区分开来。 3、不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 1、腾出空间，空间活用。 2、防止误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工 作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过 细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习 惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业 规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
七、八十年代，日本产品以高品质风靡全球。
经济强国
日本工业成功的2大法宝 ① 5S ---- 提升人的品质 ② QCC ---- 全员参与 + PDCA ---- 不断循环
我们的困惑？
❖ 急等要的东西找不到，补料时间长 ❖ 桌面上摆得零零乱乱，有一大堆东西，理不清头绪，物料员总很晚下班 ❖ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ❖ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ❖ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ❖ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，长期不用的物品 ❖ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 ❖ 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过 ❖ 随处可见无标识的东西 ❖ 错漏工序 ❖ 车间喧哗胜过菜市场 。。。。。。
5S以及目视化管理
授课时间： 3 小时
现场就是企业管理水平的镜子
精益生产的支柱与终极目标
精益企业
七个“零” 极限目标
产生
均
改
品产现衡
革
快品 开 计 场 化 柔 机
速 质 发 划 IE 同 性 制
切保 设 物 研 步 生 标
换证 计 流 究 化 产 准
化
化
意识改革/5S管理
精益生产之屋
团队合作
士气 设备
整理 （SEIRI）
整顿 （SEITON）
清扫 （SEISO）
清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S 活动的重点：素养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是 “场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资 源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓 “企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所 以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2、明确数量，并进行有效的标识。 目的： 1、工作场所一目了然 2、整整齐齐的工作环境 3、消除找寻物品的空间。 4、消除过多的积压物品。 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步整理的工作要落实。 2、流程布置，确定放置场所。 3、规定放置方法，明确数量。 4、划线定位。 5、场所，物品，标识
5S最终目的是什么？
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真的 对待工作中的每一件小事）。 2、遵守规定的习惯。 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好环境。 4、文明礼貌的习惯。
5S是什么？
生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些己无法使用的工夹具，量具，机器设备， 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1、即使宽敞的工作场所，将愈变愈小。 2、棚架，橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找工具，零件等物品的困难，浪费时间。 4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心。不必要的物品应断然的加以处置。
实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 2、制定“要”和“不要”的判别基准。 3、将不要物品消除出工作场所。 4、将需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。 5、制定废弃物处理方法。
整顿
将已“整理”的分类分区域摆放 整齐,并有效标识
合理化建议 产量 人员
5S活动 消除浪费 标准化作业 质量 利润 成本 材料 工艺
精益生产之屋
利润
质量 成本 产量
人员 设备 工艺 材料 标准化作业 5S活动 消除浪费
团队合作 士气 合理化建议
5S的起源
上个世纪五、六十年代，日本产品以品质低劣著称， 只能摆在地摊上卖
日本企业界经过艰苦探索，摸索出5S管理法以改善 现场管理，提高产品质量，进而提升人的品质。
我们要不要推行5S？？？
§客户参观需要，生产线可参观性—看起来”
VOC
爽“
§老板要求，公司大环境要求
§我们自己需要，高效高质高兴 5S的必要性
做5S,5种“S”要好起来的
销售(Sales) 节约(Saving) 安全(Safety) 标准(Standardization) 满足(Satisfaction)
1) 整理： 区分必要不必要的-良品不良品/即
用品不用品，抛弃不必要的
方便使用
3)
清扫：
把已“整理\整顿”的要弄干净， 清除灰尘、污垢、异物
4) 清洁：
素质、修养
5) 素养：
把“整理\整顿\清扫”的状态维持 改善保持干净、目视化
遵守规定、制度习惯，发现错误时 要即时无私心的指责，随时进行前 四项的动作行为