表面处理技术汇总总结
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
表面处理工艺大全
氧化可以改变金属表面的性质，提高耐腐蚀性和耐磨性，同 时也可以赋予金属表面特定的颜色和光泽。
氧化的应用领域与实例
应用领域
氧化广泛应用于航空航天、汽车、电 子、建筑等领域，主要用于提高金属 表面的耐腐蚀性和装饰性。
实例
铝合金的阳极氧化可以生成各种颜色 的氧化膜，提高铝合金制品的耐腐蚀 性和装饰性；钢铁的常温氧化可以生 成一层薄而致密的氧化膜，提高钢铁 制品的耐腐蚀性。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐 蚀性和耐磨性，延长使
用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀 性、耐磨性和装饰性。
石油化工
建筑行业
提高管道、储罐和设备 的耐蚀性和耐磨性。
增强建筑材料的耐蚀性、 防火性和装饰性。
表面处理技术的发展趋势
高性能化和多功能化
智能化
随着新材料和新技术的发展，表面处 理技术正向着高性能化和多功能化方 向发展，以满足更加严格的服役要求。
随着智能化技术的发展，表面处理技 术正向着智能化方向发展，实现自动 化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术 正向着环保化方向发展，减少对环境 的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积一层金属或合金的过程 。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通 电后发生还原反应，在基材表面 形成金属膜，以达到表面处理的 目的。
05
表面处理技术的选择与优化
根据材料特性选择表面处理技术
金属材料
电镀、喷涂、化学镀、热浸镀等。
非金属材料
喷涂、化学处理、电化学处理等。
高分子材料
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
表面处理技术汇总
第一章金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花.电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极.1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC （3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类C: 一般用D: 抽模用E: 深抽用H: 一般硬质用D: 后处理M: 无处理C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P: 磷酸处理---涂装性良好U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油E: 镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.1- 5盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
常见表面处理汇总
复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)
按获取镀层方式分
常规电镀
挂镀(Rack Plating) 滚镀(Barrel Plating
电刷镀
脉冲电镀
电铸
装饰性电镀﹐如镀金﹐镀银﹐铜╱镍／装饰铬电镀
功能性 电镀
防护性电镀﹐如镀锌 耐磨性电镀﹐如镀硬铬 提高可焊性电镀﹐如镀锡 增强导电性﹐如镀银﹐镀金 ……
刷镀不如槽镀。 ④ 刷镀主要用于大型零件的局部电镀或大中型零件的局部修复。
非金属电镀
① 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品电镀。 ② 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生成导电层以便进 行导电。表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 ③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可提高塑料制品的 强度，防止老化，使其具有导电性、电磁性、焊接性和装饰性的外观。 ④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以及印刷线路板、 电子仪器屏蔽和碳纤维等。
渗镀 化学气象沉积 真空镀膜 包镀
达克罗(Dacromet﹐浸入锌铝﹐锌铬浆液中﹐形成涂层﹐然后烘烤干燥)
1：电镀与热浸镀
电镀
按镀层组成分
单金属电镀(应用较广的镀层有锌﹑镉﹑铜﹑铬﹑锡﹑镍﹑金﹑银等)
合金 电镀
二元合金电镀(常用的有锡-铅合金﹐锌-镍﹐锌-钴﹐铜-锡等) 三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌﹐锌-镍-铁等) 多元合金电镀(基本处于研究阶段)
铬酸盐处理 使金属与铬酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定铬酸盐膜的处理方法。
磷化
把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成 的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上 防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工 艺中起减摩润滑使用。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
产品表面处理工艺(个人总结版)
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE 等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
PCB表面处理工工作总结
PCB表面处理工工作总结
作为PCB表面处理工，我深知这项工作的重要性和复杂性。
在过去的几年里，我不断努力学习和提高自己的技能，以确保我能够胜任这份工作。
在这篇文章中，我将总结我在PCB表面处理工作中所学到的经验和技巧。
首先，我发现了PCB表面处理的重要性。
PCB表面处理是一项关键的工艺，
它直接影响到PCB的性能和可靠性。
因此，我们必须确保表面处理工艺的准确性
和稳定性，以保证PCB的质量。
在工作中，我始终注重细节，严格按照标准操作
程序进行操作，以确保每一块PCB都能够通过严格的质量检验。
其次，我学会了不断改进和优化表面处理工艺。
随着技术的发展，表面处理工
艺也在不断更新和改进。
我积极参与各种培训和学习，不断了解最新的表面处理技术和设备，以确保我们能够使用最先进的工艺来处理PCB。
我还积极参与团队讨
论和交流，与同事共同探讨如何优化表面处理工艺，提高工作效率和质量。
另外，我还学会了如何应对表面处理中的常见问题和挑战。
在工作中，我们经
常会遇到各种各样的问题，比如表面处理不均匀、氧化不良等。
我学会了如何快速识别问题的根源，并采取相应的措施来解决问题，以确保PCB的质量。
我还学会
了如何与其他部门和供应商合作，共同解决表面处理中的问题，确保生产进度和质量。
总的来说，作为一名PCB表面处理工，我深知这项工作的重要性和挑战性。
我将继续努力学习和提高自己的技能，以确保我能够胜任这份工作，并为公司的发展做出更大的贡献。
表面处理总结
表面处理第一篇表面处理 (1)第一章成品表面处理 (2)1. 塑胶产品表面处理 (2)1.1印刷 (2)1.2涂料: (9)1.3镭雕 (12)1.4表面硬化Hard Coating (13)1.5金属效果处理 (13)2. 金属表面处理 (22)2.1铝合金 (22)2.2镁合金 (22)第二章模具表面处理 (24)第一篇表面处理表面处理概论1. 表面处理( Surface Treatment )表面处理的对象非常广泛，从传统工业到现在的高科技工业，从以前的金属表面到现在的塑料，非金属的表面。
它使材料更耐腐蚀，更耐磨耗，更耐热，它使材料之寿延长，此外改善材料表面之特性，光泽美观等提高产品之附加价值，所有这些改变材料表面之物理，机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing)。
金属表面处理(metal surface treatment)金属经初步加工成型后需修饰金属表面，美化金属表面，更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程，称之为金属表面处理。
或称之金属表面加工(metal surface finishing)。
2. 表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:(1) 美观(appearance)。
(2) 防护(protection)(3) 特殊表面性质(special surface properties)(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)3. 表面处理之重要性表面处理工业虽然不是工业之主流，但只有透过表面处理，制品的特性及价值才能充份发挥出来。
应用电镀(plating)，阳极处理(anodizing)，化成处理(convesion coating)，涂装(coating)等工业技术，达到防蚀，增进可焊性，润滑性，耐磨性，附着性及钢材防止渗碳等的多项目的。
紧固件表面处理知识汇总
紧固件表面处理知识汇总一、概述紧固件表面处理是指对紧固件进行一系列的物理、化学或者电化学处理，以改变其表面性能和外观。
通过表面处理，可以提高紧固件的耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性、润滑性等特性，从而增强紧固件的使用寿命和可靠性。
二、常见的紧固件表面处理方法1. 镀锌镀锌是将锌层镀在紧固件表面的一种常见表面处理方法。
锌具有很好的耐腐蚀性，可以有效地保护紧固件不受氧化、腐蚀等环境因素的影响。
镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方法，其中热镀锌的耐腐蚀性更好。
2. 镀镍镀镍是将镍层镀在紧固件表面的一种常见表面处理方法。
镍具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地提高紧固件的使用寿命。
镀镍可以采用电镀镍和化学镀镍两种方法，其中电镀镍的镀层更加均匀、致密。
3. 阳极氧化阳极氧化是将紧固件表面形成一层氧化膜的一种表面处理方法。
氧化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地保护紧固件不受外界环境的侵蚀。
阳极氧化可以采用硫酸阳极氧化、硫酸铝阳极氧化等方法，不同的方法可以获得不同颜色的氧化膜。
4. 热处理热处理是将紧固件加热至一定温度并进行保温处理的一种表面处理方法。
热处理可以改变紧固件的组织结构，提高其硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
5. 涂覆涂覆是将一层涂料涂在紧固件表面的一种表面处理方法。
涂覆可以提供紧固件表面的保护，防止其受到腐蚀、氧化等伤害。
常见的涂覆材料包括有机涂料、无机涂料、热塑性粉末涂料等。
三、紧固件表面处理的应用领域紧固件表面处理广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天、电子电器等领域。
以下是几个典型的应用领域：1. 汽车创造紧固件在汽车创造中起着重要的作用，其表面处理可以提高紧固件在汽车中的耐腐蚀性和耐磨性，从而增加汽车的使用寿命和安全性。
2. 机械创造紧固件在机械创造中广泛使用，其表面处理可以提高紧固件的耐磨性、抗疲劳性和抗氧化性，从而增加机械设备的可靠性和寿命。
3. 航空航天航空航天领域对紧固件的要求非常严格，其表面处理可以提高紧固件的耐高温、耐腐蚀和抗疲劳性能，从而保证航空航天设备的安全和可靠。
表面处理心得体会和感想(模板17篇)
表面处理心得体会和感想（模板17篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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表面处理工工作技术总结
表面处理工作技术总结一、引言在现代制造业中，表面处理是一项重要的工艺，用于改善材料的表面性能以满足不同的需求。
本文将对表面处理工作技术进行总结，包括常见的表面处理方法、工作流程和应注意的事项。
二、表面处理方法1. 机械处理：包括打磨、抛光、切削等方法，用于去除材料表面的凸起部分，并获得光滑平整的表面。
2. 化学处理：涉及一系列化学反应，例如酸洗、电镀、电化学抛光等。
这些方法可用于去除氧化层、增强耐蚀性、提高外观质量等。
3. 热处理：通过加热和冷却等操作，调整材料的晶体结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
4. 表面涂覆：通过喷涂、浸涂、电泳等方式，将涂层附着在材料表面，以提供保护、装饰或功能化的效果。
三、工作流程1. 准备工作：包括收集所需材料、设备和工具，检查设备状态和安全措施等。
2. 表面处理前的准备：对材料进行清洗、去油、除锈等预处理工作，以确保表面干净。
3. 表面处理操作：根据需求选择合适的表面处理方法进行操作，如机械处理、化学处理、热处理或涂覆。
4. 检测与评估：对处理后的表面进行检测，包括外观质量、物理性能或化学性能等方面的评估。
5. 后处理工作：清理工作现场、维护设备、记录处理参数和结果等。
四、注意事项1. 安全第一：在进行表面处理工作时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 工艺参数控制：不同表面处理方法有不同的工艺参数，如温度、浓度、处理时间等，要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定性和一致性。
3. 设备维护保养：定期检查和保养设备，确保其正常运行。
及时更换消耗品和易损件，防止设备故障对工作造成影响。
4. 环境保护：合理使用和处理化学药品，防止对环境造成污染。
妥善处理废液、废料等产生的废弃物。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，进行检测和评估，确保表面处理工作符合产品质量要求。
五、结论表面处理工作技术在现代制造业中起着重要作用。
表面处理总结
表面处理第一篇表面处理 (1)第一章成品表面处理 (2)1. 塑胶产品表面处理 (2)1.1印刷 (2)1.2涂料: (9)1.3镭雕 (12)1.4表面硬化Hard Coating (13)1.5金属效果处理 (13)2. 金属表面处理 (22)2.1铝合金 (22)2.2镁合金 (22)第二章模具表面处理 (24)第一篇表面处理表面处理概论1. 表面处理( Surface Treatment )表面处理的对象非常广泛，从传统工业到现在的高科技工业，从以前的金属表面到现在的塑料，非金属的表面。
它使材料更耐腐蚀，更耐磨耗，更耐热，它使材料之寿延长，此外改善材料表面之特性，光泽美观等提高产品之附加价值，所有这些改变材料表面之物理，机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing)。
金属表面处理(metal surface treatment)金属经初步加工成型后需修饰金属表面，美化金属表面，更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程，称之为金属表面处理。
或称之金属表面加工(metal surface finishing)。
2. 表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:(1) 美观(appearance)。
(2) 防护(protection)(3) 特殊表面性质(special surface properties)(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)3. 表面处理之重要性表面处理工业虽然不是工业之主流，但只有透过表面处理，制品的特性及价值才能充份发挥出来。
应用电镀(plating)，阳极处理(anodizing)，化成处理(convesion coating)，涂装(coating)等工业技术，达到防蚀，增进可焊性，润滑性，耐磨性，附着性及钢材防止渗碳等的多项目的。
史上最全的表面处理大汇总，10几种表面处理工艺，你都有见过吗？
史上最全的表面处理大汇总，10几种表面处理工艺，你都有见过吗？引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：表面处理金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
表面处理种类大全【汇总】
电镀工艺：电镀，镀前处理，镀后处理镀层：镀铬，镀镉，镀锌，镀镍，镀铜，镀锡，镀银，镀镍铁合金根据使用的方法不同，表面处理技术可分为下述种类。
一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
表面处理工年终总结
表面处理工年终总结一、工作内容与成果1. 严格执行工艺标准在工作中，我始终严格按照表面处理的工艺流程和操作规范进行作业，确保每一道工序的质量都符合要求。
全年累计完成[X]件产品的表面处理任务，产品合格率达到了[X]%，较上一年度提高了[X]个百分点。
2. 解决质量问题面对工作中出现的表面处理质量问题，如涂层不均匀、色泽差异等，我积极与同事探讨，共同分析原因，并采取有效的改进措施。
通过不断地优化工艺参数和操作方法，成功解决了[X]起质量问题，为公司减少了不必要的损失。
3. 设备维护与保养定期对表面处理设备进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
在我的精心维护下，设备故障率较去年降低了[X]%，有效提高了生产效率。
4. 安全生产严格遵守公司的安全生产规章制度，正确佩戴劳动防护用品，杜绝违章操作。
二、工作中的不足1. 工艺创新能力有待提高在表面处理工艺方面，虽然能够熟练掌握现有的技术，但对于新工艺、新技术的研究和应用不够积极主动，缺乏创新意识。
2. 团队协作沟通能力需加强在与其他部门的协作过程中，有时会因为沟通不畅导致工作进度受阻，影响了整体工作效率。
3. 时间管理能力不足在工作任务较多时，不能合理安排时间，导致部分工作出现拖延的情况，影响了产品的交付时间。
三、改进措施1. 加强学习，关注行业最新动态，积极参加相关培训和技术交流活动，不断提升自己的工艺创新能力。
2. 注重团队协作，主动与其他部门沟通交流，及时了解工作需求和进展情况，提高工作效率。
3. 学习时间管理技巧，制定合理的工作计划，合理分配工作时间，确保各项任务按时完成。
四、未来展望1. 在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质，为公司的发展贡献更多的力量。
2. 希望能够参与到更多的新产品表面处理项目中，积累更多的经验，提升自己的业务水平。
3. 与团队成员共同努力，进一步提高产品的表面处理质量和生产效率，降低生产成本，为公司创造更大的经济效益。
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第一章金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花.电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极.1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC （3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类C: 一般用D: 抽模用E: 深抽用H: 一般硬质用D: 后处理M: 无处理C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P: 磷酸处理---涂装性良好U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油E: 镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.1- 5盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
1-7 镀锌钢板的一般问题点.1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈. (会导致产品质量劣化)2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈.3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。
但耐蚀性没有问题。
4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题.1-10 镀锌钢板之烤漆处理1.前处理由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。
磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。
2.脱脂采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀.3.烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。
使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性.第二章塑料材质热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态.硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。
热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。
常用有聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVDC）ABS: 成分聚合物1.丙烯晴----耐油，耐热，耐化学和耐候性。
2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性3.丁二烯---韧性螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。
螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。
背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等.压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.2-3 电镀塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。
印刷1.网版印刷：适用于一般平面印刷2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上常用工程塑料NORYL---PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。
ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可.2-5 ABS系列成品设计及模具加工最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚（T）角隅圆角的外圆R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T是成品工称肉厚.喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。
流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系流动长度(mm) 流道直径（mm）2509.575~250 7.975 6.0对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm.透气得设置是绝对必须的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度宜为0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头.冷却管口径应为11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.一般模仁材料以采用P20或H13材质居多.防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可（约200℃）. 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针.为减少模垢的产生，螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用没有计量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM.模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。
模垢去除剂主要用来清洗模垢。
在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。
射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80％，最少比例也应在50％以上.熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性，但不可超过243℃, 以避免分解。
停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
第三章禁用之塑料材质1.产品和制程上应该避免使用的东西石棉，多氯联苯，多溴联苯，多氯二苯，氯乙烯单体，苯2.制程及产品上需要管制的材质铍及其化合物---含小于2%的铍的合金是可以被接受的镉及其化合物---当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话，镀镉是可以被接受的. 取代品是镀锌，无电解镍，镀锡，或用不锈钢产品.铅及其化合物---铅使用在焊接剂的场合是可以接受的。
假如镀锡在PCB或者表面黏着镀锡则需要格外的管制。
为了减少铅蒸气的产生，焊锡设备应处以不超过800℉温度为极限.镍及其化合物---在非持续接触的情况下使用应属可接受。
所有镀镍的应用应尽量避免使用在经常接触的零件表面，镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件。
水银及其化合物---如果使用在水银开关，水银电池及水银接点是可以接受的。
但应尽量避免，可以用机构或电子开关，非水银电池也很普遍。
铬及其化合物---铬分解产生的酸有剧毒，主要的危险是制造过程中暴露在铬化合物的环境中，如果零件在做铬酸盐表面处理时，有环境，卫生，安全单位严格管制，则应可接受.锡的有机化合物---纯锡，含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有机锡产生。
硒及其化合物---硒如果使用在复制的仪器（如激光打印机）的磁鼓作为镀层之用是可以接受的。
所有使用过含有硒的仪器和设备，须由有执照的回收公司回收.金它及其化合物---都含有剧毒砷及其化合物---可使用在半导体的制造四甲基氯化物---在产品上必须标注此溶剂对人体的健康有潜在的危险。
替代品是氟氯碳化物溶剂氯化物溶剂---大部分氯化物溶剂都有强烈的毒性，氯化物溶剂应该尽量避免使用，除非是在制造或整修时之清洗或去脂的时候，而且找不到其它合适的替代品。
替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。
甲醛------甲醛必须与盐酸溶液隔离，否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚（致癌物质）. 当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的，当树脂含有甲醛时要避免过高的温度和保持适当的通风.乙二醇醚和醋酸盐---导致畸形，如用做抗光剂需有环境，卫生，安全单位严格管制。
四氟化碳---破坏臭氧层的主要原因，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材质。
3-4 信息产品绿色环保塑料外壳外壳应该含有极少量的小零件，小零件应该使用同样的塑料材质几颜色塑料材质必须不可以含PVC或PVCD成份，在零件尚必须打上该材质的编号和记号如塑料材质因为要更稳定或配色或防火而需使用添加物，则禁止1.含有镉，铬, 汞，砷，铍，锑以有机的组成，每个小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO.2.含有铅，氯，溴化物的组成金属外壳结构以使用SPCC及SECC为主要，铝合金则尽量减少使用，如果非使用铝为金属配件者，须与金属外壳容易拆卸为原则。
金属制外壳在制程上不可含有镉，铅，铬, 汞金属及塑料的组合件如果可能的话，塑料件及金属件应该分开组装，金属件及铜合金应该避免黏合使用。
电子组件1.PVC材质只使用在Cable的产品上面2.非含有PCBV的电容器3.不含水银的开关4.零件间如果是非黏着性密接，废弃时候须拆卸及分类5.不含铍成份的零件包装只有纸张，玻璃纸，纸板，聚乙烯和聚丙是被允许的。
塑料和纸板的组合是不好的一种包装方式。
包装材质应该打上能够回收的标志，黏贴胶布应该只能含有聚合丙烯及黏贴层。
该种胶布尽量少用因为无法回收。
印刷材料为传递信息或促销用的印刷标签应该印刷在能回收使用的纸上，以及用氯漂白的纸上。
纸的加工方式必须载明在纸上。
含有塑料成份的纸或纸板应拒绝使用.第四章产品机构设计(PC)PC在运作时需要适量的散热孔，safety要求其孔不能太大，造成不必要的危险。