煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定操作标准作业流程(哈德格罗夫法)
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填写记录。
记录真实、准确、无遗漏。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
1）计算正确；2）查值或者计算准确；3）重复性限HGI为2。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
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数据审核
1）审核数据；2）互审数据；3）提交上级审核。
数据准确无遗漏。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
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现场清理
1）弃样返还；2）清扫试验容器；3）清洁现场卫生；4）设备断电冷却后清洁。
1）样品信息正确，样品完整无遗漏；2）煤样包装密封完好、样品标签完好，煤样量和粒度符合要求。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
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制备煤样
1）煤样缩分、干燥、称量；2）用振筛机筛分；3）留取0.63毫米-1.25毫米的煤样，称量、计算出样率；4）试样干燥。
1）缩分1千克，达到空气干燥状态，称量准确；2）筛套由1.25毫米和0.63毫米组成，每批筛分200克，样品无损失，全部通过1.25毫米筛；3）称量、计算正确；出样率小于45％，煤样作废；4）空气中连续干燥一小时，煤样的质量变化不超过0.1%。
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准备试验器材
准备煤的标准物质、软毛刷、试验筛、保护筛、振筛机、工业天平、二分器、破碎机、称量勺、清扫工器具。
设备、计量器具处于检定合格有效期内，规格、型号符合国家标准要求，工具适用、完好、清洁。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
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接收煤样
哈氏操作方法
煤的可磨性指数测定方法方法要点：将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的标准图上查得哈氏可磨性指数。
1、仪器设备.1 哈氏可磨性测定仪由机座、电气控制盒、蜗轮盒、电动机、小齿轮、大齿轮、重块、护罩、拔杆、计数器、主轴、研磨环、钢球、研磨碗相关部件组成。
电动机通过蜗轮、蜗杆对一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。
研磨环驱动研磨碗内的8个钢球运动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284±2N（约29±0.2kgf）。
研磨环与研磨碗材料相同，并经过淬火处理。
.2 试验筛：孔径为0.071㎜、0.63㎜、1.25㎜，直径为200㎜，并配有筛盖和筛底盘。
.3 保护筛：能套在试验筛上的方孔筛或圆孔筛，孔径范围16～19㎜。
.4 振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子，垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221 min-1，回转半径为12.5mm。
.5 天平：最大称量100g,感量0.01g。
.6 二分器：分样格槽宽约5mm。
.7 破碎机：辊式破碎机，辊间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量、小于0.63mm的煤粉。
1、制样a、将煤样破碎到6㎜后缩分出约1㎏左右的样品，然后将煤样在盘中摊开，层厚不超10㎜，进行空干后称量；b、将空干后煤样分5次用1.25㎜、0.63㎜的筛子筛分，直到煤样全部通过1.25㎜的筛子，留取0.63㎜～1.25㎜的煤样，0.63㎜以下的弃去；c、称取0.63㎜～1.25㎜煤样的重量，计算出其在空干后煤样中所占的百分数（出样率），如出样率小于45%，则该煤样作废，重新缩分、制样。
2、 测定a、将0.63㎜～1.25㎜的煤样混匀后缩分出两份，用0.63㎜的筛子在振筛机上筛5min,去除0.63㎜以下的粉末,一份备样,一份留做下面的试验。
哈氏可磨指数检测技术及影响因素的探讨
哈 氏可磨 性 指 数 测 定 仪 ： ５ Ｅ—Ｈ Ａ ６ ０ ｘ
低， 即不容易磨细。煤的可磨性还随煤的水 分和灰分的增加而减少 ， 同一种煤 ， 水分和灰 分越高 ， 其可磨指数就越低。煤的可磨指数 在现代冶金技术中有着重要的意义 ， 特别是 喷 吹工艺 中 ， 煤 的可磨 指 数 的重 要性 不 亚 于
１ ． １ 测 定原理
采用哈德格罗夫法测定煤的可磨性， 其
理论依据是磨碎定律 ， 即在固体物料磨碎成 粉时所消耗的能量与其产生的表面积成正
３ ２
ａ ． 将０ ． ６ ３一 Ｌ ２ ５ ｍ ｍ的煤样混合均匀 ， 用二分器分 出 １ ２ ０ ｇ ， 用０ ． ６ ３ ｍ ｍ筛子在振筛 机上筛 ５ ｍｉ ｎ ， 以除 去 煤 粉 ； 再 用 二 分 器 缩 分
为每 份不 少于 ５ ０ ｇ的两 份煤样 。 ｂ ．试运 转 哈 氏仪 ， 检 查是否正常 ， 然 后 调到 合适 的启 动位 置 。
２ 结果与讨论
２ ． １ 再现 性检测
ｃ ． 彻底清扫研磨碗、 研磨环和钢球 ， 并 将钢球用钢球固定架均匀地分布在研磨碗的
凹槽 内。
对３ 个不同可磨指数 的煤样进行两次测
哈 氏可磨指数检测技术及影响 因素的探讨
质量检 验监督 中心 赵 小元
摘 要
周秩耿
肖 星
通过建立哈 氏可磨指数 测定方法 ， 为准确评价喷吹煤的质量提供一个关键指标 ， 并对可磨
指数测定的影 响因素进行了初步探讨 。
煤的可磨性是一种与煤的硬度、 韧性 、 强 度 与脆性 有关 的综合 物 理特 性 ， 哈 氏可 磨 指 数（ Ｈ Ｇ Ｉ ） 是一个无量纲的物理量 ， 是用以反 映煤制粉难易程度和煤 的耐磨性 ， 它主要与 煤 的变 质程 度有 关 ， 不 同牌 号 的煤 具 有 不 同
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
哈德格罗夫可磨性指数Hardgrove grindability index
哈德格罗夫可磨性指数
Hardgrove Grindability Index
指数获取试验步骤：
1.取试验样本1kg。
2.将样本人工研磨使其可通过1180微米（14mesh泰勒标准筛），同时获取大
于600微米（28目）的颗粒。
注意：锤的时候不要太用力，不然得到的全是超细粉，而600~1180微米之间的颗粒不够做实验的；所有取出的1kg样本都必须研磨通过叠在一起的两个标准筛，保证样本的一致性。
提示：希望你想到要在上面加个盖子、下面加个底。
3.在600-1180微米之间的颗粒中，电子秤称取50g。
4.球磨机机器研磨50g样本。
说明：球磨机是实验室用计数球磨机，50g样本
经过研磨腔中填满的钢球碾压60转后停止，取出所有样本。
提示：可以用研磨腔在电子秤上清零后称取盛放样本，称重前要清扫干净钢球和研磨腔中的附着物以保证试验数据的精确。
5.将机器研磨后的样本通过75微米（200目）标准筛，计量筛余重量。
在吹扫
标准筛的计时的机器上吹扫4分钟。
说明：在吹扫的过程中只有大于75微米的颗粒留在了标准筛中。
6.计量筛余大于75微米的样本。
提示：记得将筛子放在电子秤上清零。
7.HGI=(50-筛余重量)*6.655+14.52 做3次求平均值
HGI指数与Mohs 硬度不一样，越小说明物料越难磨，反之说明物料容易研磨；当然还有更感性的方法，你可以一锤子下去看见物料是可以粉碎的就说明可以研磨了。
这个指数用于我们在研磨的大批量物料时计算不同物料之间的功率消耗和产能对比时应用。
煤的哈氏可磨性指数测定
式中： ——煤样质量，g；
——筛上物质量，g；
——筛下物质量，g。
根据筛下煤样的质量m2（g），利用式（2）计算得出可磨性指数值（HGI）
………………………………………(2)
在实际测定时是用被测定煤样与标准煤样相比较而得出的相对指标表示，这需要磨制标准煤样制作标准图对实际煤样进行标定。
三、实验研究的主要仪器如下
2．测定步骤及结果
（1）用刷子将磨煤机的研磨槽清扫干净，把8个直径为25.4mm的钢球放到研磨槽的底部，再把制备好的粒度为16目（1.25mm）至30目（0.63mm）的煤样50g均匀地摊在钢球上，如有煤样落在研磨槽中间的突起部分必须也把它扫到钢球上去。
（2）用带方孔的研磨盘覆盖在球上，把压重下的旋转轴下端对正研磨盘的方孔，借研磨槽边缘上的两个螺丝把整个研磨系统牢牢固定住，这时压重全部压在研磨盘覆盖的钢球上。
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GBW12008b
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1）对每个标准煤样用待校准的哈氏仪重复测定4次（测定步骤见下文），计算出0.071mm筛下的煤样质量，取其算术平均值。
图2哈氏可磨煤标样的校准图
2）在直角坐标系上，以每个煤样的筛下物质量的平均值为纵坐标，以相应的哈氏可磨性指数标准值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上4个煤样的试验数据作图。所得的直线就是所用哈氏仪及筛子等的校准图（见图2）。
煤的hgi标准
煤的hgi标准煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、钢铁、化工等行业。
在煤炭的评价指标中，HGI（Hardgrove Grindability Index）是一项重要的参数，用于衡量煤炭的磨煤性能。
本文将介绍HGI标准的背景、计算方法及其在煤炭行业中的应用。
一、HGI标准的背景HGI标准是由美国矿业工程师学会（Society of Mining Engineers of AIME）于1927年提出的，旨在评估煤炭的磨煤性能。
该标准衡量煤炭在磨碎过程中所需的能量，并提供了一个指导框架，以评估煤炭的可磨性，从而为选择适合的磨煤设备和燃烧工艺提供依据。
二、HGI标准的计算方法HGI的计算是通过一种标准实验装置来完成的，该装置被称为Hardgrove磨煤机。
具体计算方法如下：1. 将煤炭样品破碎至指定尺寸，一般要求通过100目筛网筛分。
2. 将符合要求的样品取出，并在Hardgrove磨煤机中进行磨研操作。
3. 在磨磨煤机中加入一定数量的钢球，并设置一定的转速和磨煤时间。
4. 磨磨煤机内的样品经过磨磨煤动作后，将残留在筛网上的样品称重。
5. 通过计算筛网残留样品的质量百分比，即可得到HGI数值。
三、HGI标准在煤炭行业中的应用HGI标准在煤炭行业中的应用主要体现在以下几个方面：1. 磨煤设备选择：根据HGI数值的不同，可以选择适合的磨煤设备。
HGI数值越高，意味着煤炭的可磨性越好，选择高效的磨煤设备可以提高生产效率。
2. 燃烧特性评估：HGI数值与煤炭的燃烧特性有一定的关联。
煤炭的可磨性对燃烧工艺和燃烧效率有重要影响。
通过HGI数值，可以评估煤炭在燃烧过程中的状况，为优化燃烧工艺提供依据。
3. 品质评价：HGI数值也可以用于评估煤炭的品质。
不同品质的煤炭在磨煤过程中的性能存在差异，通过HGI标准，可以对煤炭进行分类和比较，为煤炭交易和利用提供参考。
四、HGI标准的局限性虽然HGI标准在煤炭行业中被广泛应用，但其也存在一些局限性：1. 单一指标评估：HGI数值只是煤炭的一个评价指标，无法全面评估煤炭性能。
煤粉细度测定与哈氏可磨
1、煤的粒度及其特性 目 前大型锅炉普遍采用煤粉煤悬浮燃烧 方式，将原煤先通过碎煤机加工成较小的 颗粒，然后再通过各种磨煤机，如钢球磨、 中速磨等制成煤粉，随一次风喷入炉内燃 烧；在电厂的煤质检测中，经常需要将煤 制备成不同粒度要求的样品，故了解煤的 粒度及其特性是非常必要的。 1.1电力生产中对煤的粒度要求 1.1.2煤炭产品的粒度规定 特大块煤—指粒度>100mm的煤 大块煤——指粒度>50mm的煤
式中:m—0.071mm筛子上的煤粉量，g。 2.2制备哈氏法样品要点及注意事项 (1)煤样制备要逐级破碎,当破碎到6mm时要达 到空气干燥状态再进一步,制样要采取筛分破碎-筛分的重复步骤,先将大于1.25mm的 样品筛分出来,调节破碎机研磨面间隙使仅 能破碎最大的颗粒,破碎后筛分,然后再调小 间隙,进行下一步破碎、筛分，反复进行将 粒级在0.63~1.25mm的样品用振筛机去细 粉。 （2）筛分时要充分筛尽，但时间太长容易将 合格粒度的样品振碎。
好后启动仪器,仪器自动转动60转后停止,将 样品转移到0.0071mm的筛子上,放到振筛 机上先振10min,刷净筛底后,分别再振两次 5min, 称量筛上煤样重量。 计算： （1）用一组HGI40、60、80、110标准煤样 分别按照上述方法分别重复试验4次，计算 0.071mm筛的细粉量，取算术平均值。得 出一组四对数据，以质量为纵坐标，哈氏 指数标准值为横坐标，绘制出校准曲线。 由称出的细粉量查曲线得可磨指数。
一定量空气干燥煤样与标准煤样分别磨 制成规定粒度，并破碎到相同粒度所消耗 的能量比，可反映不同煤破碎成粉的难易 程度。也就是说，消耗一定能量的条件下， 相同质量规定粒度的煤样磨制成粉的细度 越细，可磨性指数越大，越易磨制成粉。 我国动力用煤的哈氏可磨指数为 45~127HGI，绝大多数为55~85HGI。哈氏 可磨指数与VTI指数关系 VTI=0.0034(HGI)1.25+0.61 哈氏可磨指数计算公式: GHI=13+6.93(50-m)
哈氏可磨指数测定
哈氏可磨指数测定一、试验前的准备在进行哈氏可磨指数测定之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确保实验室的仪器设备齐全且运行正常，包括破碎机、研磨机、干燥箱、天平等。
其次，需要准备好试验所需的原材料，包括煤样、干燥剂等。
最后，需要熟悉并掌握哈氏可磨指数测定的相关标准和规范，以确保试验的准确性和可靠性。
二、样品破碎在进行样品破碎时，需要将煤样破碎成小块，以便于研磨。
破碎后的煤样应无明显的大块和杂质，以避免影响研磨的效果。
在破碎过程中，需要注意安全问题，防止样品飞溅和机器故障等意外情况的发生。
三、测定水分在测定可磨指数之前，需要先测定煤样的水分。
水分是影响煤的可磨性的重要因素之一，因此需要在测定可磨指数之前进行测定。
在测定水分时，需要按照相关标准和规范进行操作，以保证测定的准确性和可靠性。
四、样品研磨样品研磨是哈氏可磨指数测定的关键步骤之一。
在研磨过程中，需要将破碎后的煤样研磨成粉末状，以便于测定可磨指数。
研磨时需要注意控制研磨时间和研磨力度，以保证研磨效果的一致性和准确性。
同时，需要注意研磨机的维护和保养，以保证其正常运行和使用效果。
五、测定可磨指数在样品研磨完成后，需要进行可磨指数的测定。
在测定过程中，需要按照相关标准和规范进行操作，保证测定的准确性和可靠性。
同时，需要注意仪器的校准和维护，以保证测定的精度和稳定性。
六、结果分析在测定完成后，需要对结果进行分析。
根据测定的数据，可以计算出煤样的哈氏可磨指数值，并根据该值评价煤样的可磨性。
同时，需要注意数据处理的准确性和可靠性，以保证结果分析的准确性。
七、数据处理在试验过程中，会产生大量的数据和信息。
为了更好地利用这些数据和信息，需要进行数据处理和分析。
在处理过程中，需要注意数据的完整性和准确性，并采用合适的数据处理方法和技术进行数据分析。
同时，需要注意数据的安全性和保密性。
八、报告编写最后，需要根据试验过程和结果编写报告。
报告应该详细记录试验的过程和结果，并对结果进行全面的分析和解释。
影响煤炭哈氏可磨性指数测定结果的原因分析
影响煤炭哈氏可磨性指数测定结果的原因分析作者：胡关能王思华兰珍富来源：《中国科技博览》2018年第34期[摘要]在煤炭产业得到快速发展之后，市场上流通的煤炭量也逐渐增多，由于在一段时间内煤炭行业的发展前景较好，利润空间较大，很多商家在煤炭开采工作中加大了经济投入，致使市场上出现供求失衡的状态，且煤炭生产的质量也千差万别。
在此基础上，要想辨别煤炭质量就必须采取有效的手段对煤炭的物理性能进行检测，而煤炭哈氏可磨性指数测定便可解决这类问题，针对煤炭的物理性能进行测定，帮助企业测定煤炭的硬度、强度以及耐磨性等。
文中就对煤炭哈氏可磨性指数测定的原理、方法进行分析，最后对影响煤炭哈氏可磨性指数测定结果的相关因素进行探讨，旨在使煤炭哈氏可磨性指数测定的结果更具准确性，能够真实的表现煤炭的质量。
[关键词]煤炭；哈氏可磨性指数；测定结果中图分类号：TD287 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0050-01煤炭的可磨性指数所表现的是煤的物理特性和机械性能，包括硬度和强度等参数，是煤炭生产加工时的重要参数，能够直接反应煤炭加工生产的难易度和煤的耐磨性质。
然而，在实际测定的过程中，会有很多因素影响最终的测定结果，为煤加工提供参数的准确性也就无法保证。
为此，需要在测定的过程中，对各个操作流程的规范性进行控制，由经验相对丰富的专业测定人员坐阵指导，保证测定操作的质量，进而提升测定结果的准确度。
同时，还需要在实际操作的过程中，不断总结经验，不断更新技术，确保为煤碳的生产加工提供准确的参考依据。
一、测定原理和方法哈氏可磨性指数主要是针对烟煤和无烟煤的可磨性进行测试，所代表的是煤炭的物理性能。
哈氏可磨性指数越小，煤炭的硬度和强度越大，表示不利于加工生产，反之，煤炭的哈氏可磨性指数越大，则煤炭的硬度和强度越小，也就越容易被加工。
哈氏可磨性指数是对煤炭易碎程度的直接表现，对煤炭的易碎程度的测试主要是为了磨煤机的耗能和磨碎程度的设计提供参数，实际上哈氏可磨性指数测定同时还可以应用于电力生产、冶金产业和化工生产等领域。
哈氏可磨性指数测定、筛分试验技术规范及国标培训考核
哈氏可磨性指数测定、筛分试验技术规范及国标培训考核1、哈氏可磨性指数一元线性回归方程建立依据的标准为GB/T 2565-（）《煤的可磨性指数测定方法-哈德格罗夫法》。
[单选题] *2014(正确答案)1998200820072、选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的（）,且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%,否则,适当增加粒级[单选题] *15%10%5%(正确答案)20%3、哈氏可磨性指数一元线性回归方程建立时，每一型号的标煤需完成（）重复测定。
[单选题] *2次1次4次(正确答案)3次4、哈氏可磨性指数一元线性回归方程的相关系数r不得小于（）。
[单选题] * 0.950.910.99(正确答案)5、筛分试验时,往复摇动筛子,速度均匀合适,移动距离为300mm左右,直到筛净为止。
每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时,试样覆盖筛面的面积不大于（）且筛上煤粒能与筛面接触。
[单选题] *75%(正确答案)60%80%90%6、小筛分时把筛上物倒入搪瓷或金属盘子内,并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物,筛下煤泥经过滤后放入另一盘内,然后把筛上物和筛下物分别放人温度不高于（ 75℃）的恒温箱内烘干 [单选题] *65℃75℃(正确答案)80℃100℃7、哈氏可磨性指数一元线性回归方程的有效期为（）年。
[单选题] *半1(正确答案)28、哈氏可磨性指数测定的标煤GBW12005-12008系列标煤一瓶质量约为（） [单选题] *250g(正确答案)260g270g9、可磨指数重复性限和再限性临界差分别为（） [单选题] *2；22；4(正确答案)4；44；210、大筛分时，为保证试验的准确性,试验结果要满足筛分前煤样总质量（以空气干燥状态为基准,下同）与筛分后各粒级产物质量（13 mm以下各粒级换算成缩分前的质量,下同）之和的差值,不应超过筛分前煤样质量的（），同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值验证,否则该次试验无效 [单选题] * 10%5%8%1%(正确答案)11、哈氏可磨指数样品的测定依据标准为GB/T 2565-（）《煤的可磨性指数测定方法-哈德格罗夫法》。
煤的哈氏可磨性指数测定
煤的哈氏可磨性指数测定1、什么叫煤的可磨性？它与哪些因素有关？煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，不同牌号的煤具有不同的可磨性。
一般说来，焦煤和肥煤的可磨性指数较高，即容易磨细；无烟煤和褐煤的可磨性指数较低，即不容易磨细。
煤的可磨性指数还随煤的水分和灰分的增加而减小，同一种煤，水分和灰分越高，其可磨性指数就越低。
2、测定煤的可磨性指数的意义是什么？试验方法有几种？煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中都有着重要的作用。
随着粉煤流态化技术的发展，很多工业部门，特别是动力用煤部门需要将煤制成粉状加以利用，这时就需要根据煤的可磨性指数来设计磨煤机，估计磨煤机的产率和能耗，或者根据煤的可磨性来选择适合某种特定型号磨煤机的煤种和煤源。
因此，在全国众多的煤炭化验室中普遍进行煤的可磨性指数的测定。
3、哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数的理论依据是什么？其计算公式是如何推导出来的？测定煤的可磨性指数由哈德格罗夫法（简称哈氏法）和全苏热工研究所法（简称VTI法）。
哈氏法为国际标准法，为大多数国家普遍采用；VTI法主要用于俄罗斯等国家。
哈德格罗夫法可磨性指数测定的理论依据是磨碎定律，即将固体物料磨碎成粉时所消耗的功（能量）与其所产生的新表面积成正比。
物料磨碎过程中的能量消耗主要包括以下几个方面：a 、增加颗粒的表面积；b 、颗粒和研磨件的弹性变形；c 、摩擦损失；d 、机器运转、颗粒运动及其他方面损失的机械能。
曾加表面积所消耗的能量石磨碎的有效能，它只占总能量消耗的一部分，当其他的能量消耗一定时，用于增加表面积的能量服从磨碎定律。
哈氏法的计算公式推导如下： E=Kk =﹒ΔS ………………………………（32-1） 式中：E ——磨碎物料时所消耗的有效能，kJ ；k ——常数，与其他的能量消耗有关；K ——物料的可磨性指数；ΔS ——物料研磨后增加的表面积，mm ²。
假定粒度（直径）为d 的煤粉质量为md ，每个颗粒的密度为pd ，体积为Vd ，则颗粒的数量为： n=d d V p md · ………………………………（32-2） 设一个颗粒的表面积为S d ，则总表面积为： S=0dd d d ·p m ··S S V p m d d ………………………………（32-3） 式中：0S =dd V S ，为颗粒的比表面积，即单位体积的表面积。
用哈德格罗夫法准确测定煤的可磨性指数的技术探讨
高 ，即易 磨细 ；无 烟 煤 和 褐 煤 的 可磨 性 指 数 较 低 ，
不易磨 细 。并且 煤 的可磨 性 指数是 煤粉 锅 炉用煤 的 特 征 指标 之一 ，很 多工业 部 门都需 要将 煤制 成粉 状
加 以利用 ，此 时就 需要根 据煤 的可 磨性 来 设计磨 煤 机 ，估 计磨 煤机 的产 率和 能耗 ，或 者根 据煤 的可 磨
实 验 室的可 磨性 指数 测定 一般 是模 拟实 际生 产 中磨煤 机 的工 作 条 件 ，采 用 专 门 的仪 器 设 备 进 行 ， 原理 是依 据磨 碎定律 ，其方 法提要 是将 一 定粒度 和 质量 的煤 样 ，经哈 氏可 磨性 测定仪 研 磨后 在规 定 的
定 的要求 操 作 ：煤 样 破 碎 到 ６ ｍｍ 达 到 空 气 干 燥 后 ，才能 进行 下一 步制 样 。进行 逐级 破碎 时 ，需 采 取筛分 一破碎 一筛分的方法 ，即先筛出大于 １ ２ ． ５ｍｍ 的煤 样 ，调 节好 破碎机 的辊 间距 ，使 其仅 能破 碎较
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｉ ｌｅｎ ｅ ｆ ｃ ｏ ｓｏ ｈ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｒｎｄ ｂｉ ｔ ｎ ｅｘ ｄ ｅｒ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｌｂｙ Ｈａ ｄ ｏｖ ｅｔ ｏｄｆ ｏ ｈ ｓ ｅｃ ｓｏ ｎｆｕ ｃ ａ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｆｇ ｉ ａ ｌ ｙ ｉ ｄ ｅｔ ｍ ｎ ｔｏ ｆｃ ａ ｒ ｇｒ ｅ Ｍ ｈ ｒ ｍ ｔ ｅ ａ ｐ ｔ ｆ ｉ ｓ ｍ ｐｌ ａ ｉ ｎｇ， ｉ ｓ ｒ ｎ ｔｕｍｅｎｔａ ｄ ｏ ｒ ｔｏ ｓ ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｐｅ ａ ｉｎ ｗａ ｎ ｌ ｚ ｄ， ａ ｄ ｔ ｅ ｍｅａ ｕｒ ｓ ｏ ｍ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｒｎｄ ｂ ｌｔ ｎ ｅｘ ｄ ｅ ｍ ｉ ｔｏ ｎ ｈ ｓ ｅ ｆｉ ｒ ｖ ｎ ｈ ｃ ｕ ａ ｙ ｏｆｇ ｉ ａ ｉｉｙ ｉ ｄ ｅｔ ｒ ｎａ ｉｎ
分析煤的哈氏可磨性指数测定影响因素
科研开发2019·05182Modern Chemical Research当代化工研究(3)掉绳保护装置当设备的钢丝绳出现掉落时保护装置开始动作，给控制系统发出相应的停机信号，设备自动停止运转，吊绳保护装置安装位置如图3所示。
图3 掉绳保护装置示意图(4)急停保护装置该装置由跑偏开关，吊架，钢丝绳等组成，在装置安装沿线两侧的钢丝绳中距离地面高度1200mm的位置安设，中间间距100m左右安装急停开关，并跟规格直径为3mm的钢丝绳进行连接，在沿线的任何位置只要拉动该钢丝绳时，相应的急停开关会给控制系统发出一个紧急停机信号，控制系统将会根据信号自动的停止运行，并发出相应的故障报警信息，在显示窗口上也会显示“急停故障”警报。
该开关的安装位于巷道的中部位置，设备的机头或者机尾距离第一个开关的距离应小于100m，开关的中部间隔的距离在100m，确保钢丝绳上受到拉动时能正常开关能正常的动作，松开钢丝绳后开关能够正常的进行复位，开关的动作以后会在显示窗口上出现“全程急停”提示，猴车停止运转。
4.保护装置设备的选型由于设计的保护系统在井下复杂的环境中运行，选择的设备应能满足本质安全的需要，井下复杂恶劣环境长期运行的需求。
具体的设备选型如表1所示。
设备名称型号表述速度保护传感器GSH1500高精度霍尔传感器速度传感器XRJY-02-04-1-越位传感器磁性传感器：KHC100语音提示装置：XRJY-02-13-01开关：CEJ30支架：XRJY-02-03重垂限位保护开关：CEJ30支架：XRJY-06-04-03吊绳保护开关：CEJ30支架：XRJY-03-04-02钢丝绳无损检测传感器：GSC50探伤传感器组合-表1 设备选型5.总结在基于PLC的基础上对井下猴车的电控安全保护系统进行研究，并根据猴车装置系统中存在的隐患对PLC控制系统进行了硬件设计，并确定了相应的硬件型号，使得设计的系统相应功能得以实现，保证井下猴车可以安全高效的进行运转。
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
研磨碗与研磨环材质相同， 并经过淬火处理， 几何形状和尺寸如图２ 所示。
中华人民共和国煤炭工业部 １ ８ 一 ８ ０ 批准 ９ ７０ 一 ７
１ ８ 一７０ ９ ８ ０ 一 １实施
ＧＢ ２５６５一 ８７
图 ２ 磨碗月 一钢球
中华人民共 和 国国家标准
ＵＤＣ ６ ． ６： ２ ６２６ ６０
煤 的可磨性指数 测定方法 （ 德 格 罗夫 法 ） 哈
Ｄｅｅｍｉａｉｎ ｇｉｄ ｂｌ ｙ ｄ ｘ ｃ ａ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｒ ａ ｉｔ ｉ ｅ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ ｎ ｉ ｎ ｆ （ ｒｇｏ ｅ ｔｏ ） Ｈａｄ ｒｖ ｍｅｈ ｄ
２ 煤样的制备
２１ 汁 ２ 川
按 照 Ｇ ４４ ８ 规定的原则， Ｂ ７－ ３ 将煤样破碎到 ６ ｍ ｍ． 在 Ｇ ４ ４ ８ 中没有 ６ Ｂ ７ ３ ｍ ｍ这一粒度级。可 将煤样破碎到 １ ｍ ３ ｍ后， 接着再破碎到 ６ ｍ ｍ
将上述煤样缩分出约 」 ｇ放入盘内摊开至层厚不超过 １ ｍ 空气干燥后称量（ ｋ， ０ ｍ， 称准到 Ｉ ｇ ） 用 １２ ｍ ． ｍ的筛子， ５ 分批过筛上述煤样， 每批约 ２０ ０ ｇ 采用逐级破碎的方法， ， 不断调节破碎机 的辊 （ 或盘） 的间距， 使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎， 筛分至上述煤样全部通过 １２ ｍ ． ｍ筛子。 ５ 留取 ０６ 一１２ ｍ ．３ ． ｍ的煤样， ５ 弃去筛下物。 ２４ 称量 ０６－ ２ ｍ ． ． １ ５ ３ ． ｍ的煤样 （ 称准到 １ 计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量 ｇ， ） 的百分数 （ 出样率） 若出样率小于 ４ ， ， ５ 则该煤样作废 再从 ６ ｍ ｍ煤样中缩分出 １ 按 ２３ ｋ， ． ｇ 制样方
４ 结 果处 理
４１ 按下式计算出 ００１ ． ． ｍ ７ ｍ筛下煤样的质量 Ｇ ： （） ｇ ４２ 查校准图（ ． 校准图的绘制见附录 Ａ ， ）并记下可磨性指数值。 ４３ 取两次重复测定的算术平均值， ． 修约到整数报出。
煤粉细度测定与哈氏可磨概述
占混煤中的质量百分比。 3、哈氏可磨性指数应用
在电力生产运行中，不同的煤，其哈氏 可磨性指数相差10，磨煤机相差25%的功 率。可磨性指数的测定，对于电厂磨煤机 的类型确定、选择磨煤机容量、预测及监 督控制磨煤机功率等。
飞灰颗粒越粗，冲击管壁的动能越大， 金属磨损量越大。实践表明50%的飞灰磨损 是由100um以上灰粒造成。
2、煤粉的细度定义及其测定
2.1煤粉的细度定义
煤粉细度表征煤粉中各种粒度的分布占 总体质量的百分率，能很好地反映煤粉的均 匀特性。是监督制粉系统运行工况的主要煤 质指标，常用90um孔径的筛上煤粉量R90 和200um孔径的筛上粉量R200来控制。影 响煤粉细度的因素有：煤的类别、挥发分、 磨煤机类型及有无分离器等。
·保证筛分完全，检查方法：当煤粉细度测定
已达到规定的筛分时间后再筛分2min,若筛 下的煤粉质量不超过0.1g,则认为筛分完全。
·要选用具有垂直振击和水平运动的机械振筛 机，单纯往复式振筛机效果差，不宜采用。
·使用软毛刷刷筛底，不要损伤筛网、不要损 失煤粉。
2.4煤粉经济细度的确定
由于煤粉细度过细可减少机械不完全燃 烧热损失，但增加制粉系统的能耗，煤粉 细度过大，则出现相反的情况，当制粉系 统的能耗和机械不完全燃烧热损失之和最 小时，此时的煤粉细度为煤粉经济细度。
2.3测定煤粉细度的注意事项
·测定的煤粉要达到空气干燥状态；
·称样前充分，按九点法或二分器法缩分；
·筛子经过计量检定部门检定合格；
·筛子使用前必须先检查筛底有无损伤,筛网是 否松驰变形,内侧底、壁之间有无缝隙。若 存在这些缺陷，则不能使用。
煤的可磨性指数的测定
煤的可磨性指数的测定1．方法提要（哈德格罗夫法）将一定粒度范围和质量的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛上煤样的质量。
由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。
再从由标准煤样绘制的标准图上查的哈氏可磨性指数。
2．仪器设备①哈氏可磨测定仪②试验筛：孔径为0.071mm、0.63mm、1.25mm，直径为200mm，并配有筛盖和筛底盘。
③保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围13~19mm。
④振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子。
垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221min-1，回转直径为12.5mm。
⑤天平：最大称量100g，感量0.01g。
⑥托盘天平：最大称量1000g，感量1g。
⑦二分器：符合GB474的规定，分样格槽宽为5mm。
⑧破碎机：辊式破碎机，辊的间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量的、小于0.63mm的煤粉。
3．煤样的制备①将煤样破碎到6mm②将上述煤样缩分出约1kg, 放入盘内摊开至厚不超过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）.③用1.25mm的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。
不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm筛子。
留取0.63~1.25mm的煤样，弃去筛下物。
④称量0.63~1.25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），如出样率小于45%，则该煤样作废。
再从煤样中缩分出1kg，按③制样方法重新制样。
4．测定步骤①试运转哈氏仪，检查是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的起动位置，使仪器能在运转（60±0.25）r时自动停止。
②彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能的分布在研磨碗的凹槽内。
③将0.63~1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在振筛机上筛5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器缩分为每份不少于50g 的两份煤样。
煤的可磨性指数
煤的可磨性指数煤的可磨性指数煤的可磨性是指煤磨碎成粉的难易程度。
煤的可磨性与其煤化度、水分含量和煤的岩相组成，以及煤中矿物质的种类、数量和分布状态有关。
它是确定煤粉碎过程的工艺和选择粉碎设备的重要依据。
中国标准(GB2656–87)规定采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性试验)测定煤的可磨性指数。
该法操作简单，再现性好，世界上许多国家加以采用，并已列入国际标准(ISO5074)。
该法以美国某矿区易磨碎烟煤作为标准煤，其可磨性指数定为100，以此来比较被测定煤的可磨性，并求得相对可磨性指数。
测定方法是，把约50g规定粒级的空气干燥煤样放入哈氏研磨机中，在一定荷重下研磨3min(60r)，筛分，称量0.071mm筛上煤样的质量。
按下列公式计算该煤的哈氏可磨性指数。
K HG1=13+6.93(m–m1)式中：KHG1—哈氏可磨性指数；m—煤样的质量，g；m1—研磨后0.071mm筛上煤样的质量，g。
可磨性指数越大，表明该煤越容易粉碎。
由于本试验方法规范性强，试验煤样和仪器设备是否标准，都对测定结果有显著的影响。
而试验设备又易于磨损，且采用的计算方法容易出现误差，因此，各国标准都规定可以采用校准图法予以校正。
校准图的绘制方法如下：将哈氏可磨性指数各为40、60、80、110的4个标准可磨性煤样按上述方法测得0.071mm筛下煤样质量(m–m1)。
在直角坐标纸上，以标准煤样的哈氏可磨性指数为横坐标，0.071mm筛下物质量为纵坐标，作出哈氏校准图，如图所示。
只要测得煤样的m–m1值，就可从图上查得其哈氏可磨性指数。
图哈氏可磨性校准图例。
哈氏可么系数
一、煤的可磨性测定方法煤的可磨性是动力用煤的重要特性之一，它表征煤磨制成粉的难易程度。
在燃煤电厂的设计与运行中，煤的可磨性是煤粉制备工艺设计和电厂内部能耗的一个主要参数，可磨性好的煤可使磨煤机的出力增加而能耗降低。
实验室可磨性的测定是模拟实际生产中的磨煤机和煤粉细度，采用专门的仪器设备进行的，测定结果用可磨性指数表示，指数值越大，说明煤的可磨性越好，即越容易磨制成粉。
煤的可磨性测定方法目前国内外普遍采用美国的哈得格罗夫法，简称哈氏法，并已列为国际标准和我国国家标准。
另外还有前苏联采用的并改进了的伏特依法。
哈氏法和VTI法的测定原理都是依据磨碎定律，但由于基准的不同，两种方法的测定结果相差很大。
因此，只有同一种方法测定的可磨性指数才具有可比性。
本节仅介绍哈氏法。
（一）可磨性测定原理根据里廷格磨碎定律：磨碎所消耗的能量与被磨颗粒增加的表面积成正比。
E=K∕Khg×△SE———磨碎消耗后有效能量；k———常数，与其他能量消耗有关；kHG———可磨性指数，与被磨颗粒有关；△S———被磨颗粒磨碎后增加的表面积。
颗粒在磨碎过程中能量消耗主要用于增加颗粒表面积、机械运转、摩擦损失、颗粒和研磨件的弹性变形等，而增加颗粒表面积所消耗的能量是有效能量，当其他能量消耗一定，余下能量全部用于表面积增加。
在规定条件下经过一系列的推算，可得出哈氏法测定可磨性指数的计算公式：HGI=13+6.93(50-G)式中HGI———为哈氏可磨性指数（无单位）；G ———为试验最后测定的200号筛上物质量（g）。
上式推导及应用的条件：（’）使用标准的哈氏仪、筛子和振筛机。
哈氏仪按要求专门制造；3种筛子孔径分别为1.19mm，0.59mm，0.074mm，振筛机为振击式并有规定的振幅；（$）选择美国宾夕法尼亚州某矿的煤为基准煤，规定其哈氏指数为’%%；（(）测定用煤样50g，粒度0.59—1.19mm（.）用规定的方法制取测定用煤样。
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煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
1 范围：本标准规定了哈德格罗夫法(以下简称哈氏法)测定煤的可磨性指数(HGI)的方法提要、试剂和材料、仪器设备、煤样制备、仪器校准、测定步骤、结果计算、方法精密度和试验报告等。
本标准适用于烟煤和无烟煤。
2 规范性引用文件:下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB474 煤样的制备方法GB/T483 煤炭分析试验方法一般规定GB/T6003.1 试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛GB/T19494.2 煤炭机械化采样第2部分:煤样的制备3 方法提要:一定粒度范围和质量的煤样,经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分,称量筛上煤样的质量,由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量,由煤的哈氏可磨性指数标准物质绘制的校准图上査得或者从一元线性回归方程中计算出煤的哈氏可磨性指数。
哈氏可磨性测定仪在用于测定煤的可磨性指数之前,应用煤的哈氏可磨性指数标准物质进行校准。
4 试剂和材料:4.1 煤的哈氏可磨性指数标准物质:国家一级有证标准物质(GBW12005、GBW12006、GBW12007、GBW12008),其哈氏可磨性指数(HGI)分别约为40、60、80和110。
4.2 软毛刷:刷毛长度为10mm-30mm的短毛刷和刷毛长度40mm-80mm的长毛刷。
5 仪器设备:5.1 哈氏可磨性指数测定仪哈氏可磨性指数测定仪如图1所示,其中研磨件由主轴、研磨碗、研磨环、钢球组成,其规格和尺寸如图2所示。
电动机通过减速装置和一对齿轮减速后,带动主轴和研磨环以(20±1)r/min的速度旋转。
研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动,铜球直径为25.4mm,由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为(284±2)N。
研磨碗与研磨环材质相同,并经过淬火处理。
5.2 筛子5.2.1 试验筛:满足 GB/T6003.1规定,孔径为0.071mm、0.63mm、1.25mm,直径为200mm,并配有筛盖和筛底盘。
5.2.2 保护筛:能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛,孔径范围13mm-19mm。
1—机座；2—电气控制盒；3—蜗轮盒；4 —电动机；5—小齿轮；6—大齿轮；7—重块；8—护罩；9 —拨杆；10—计数器；11—主轴；12—研磨环； 13—钢球；14—研磨碗图 1 哈氏可磨性测定仪1—主轴；2—研磨环；3—研磨碗；4—钢球图2 研磨件5.3 振筛机:垂直振击频率为149min-1,水平回转频率为221min-1,回转半径为12.5mm。
可容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子。
5.4 天平:最大称量100g,最小分度值 0.01g。
5.5 工业天平:最大称量1500g,最小分度值1g。
5.6 二分器:适合缩分小于6mm和小于1.25mm煤样,符合GB474的规定。
5.7 破碎机:对辊破碎机,辊的间距可调,能将粒度6mm的煤样破碎到0.63mm~1.25 mm,且产生小于0.63 mm的煤粉量最小。
6 煤样制备：6.1 按照GB474或者GB/T19494.2将煤样破碎到6mm。
6.2 将小于6mm煤样用二分器缩分出约1kg,按照GB474规定的空气干燥方法进行空气干燥,然后称量煤样质量m。
(称准到1g)。
6.3 煤样用振筛机分批过由1.25mm和0.63mm组成的套筛,每批约200g。
采用逐级破碎的方法,不断调节破碎机间隙,使其只能破碎较大的颗粒。
经不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm筛子。
留取0.63mm-1.25mm的煤样,弃去筛下物。
6.4 称量0.63mm-1.25mm的煤样质量m(称准至1g),计算这个粒度范围的(0.63-1.25)煤样质量占破碎前煤样的总质量的百分数(出样率),若出样率小于45%,则该煤样作废。
再从6mm煤样中缩分出1kg,按6.3制样方法重新制样。
按照式(1)计算0.63mm-1.25mm煤样的出样率。
m(0.63-1.25)X= ____________ ×100%m式中:X-0.63mm-1.25mm煤样的出样率,%;-0.63mm-1.25mm煤样质量,単位为克(g);m(0.63-1.25)m-破碎前煤样质量,单位为克(g)。
注:若重新制样的出样率仍小于45%,或地质勘探煤样量较少不够重新制样时,可以进行试验,但应注明出样率,其结果供参考。
6.5 制备好的0.63mm-1.25mm的煤样按照GB474规定的空气干燥方法进行空气干燥,达到空气干燥状态后按照第8章进行测定。
7 仪器校准:7.1 每年至少用煤的哈氏可磨性指数标准物质按附录C的方法进行一次哈氏仪的校准。
7.2 当更换操作人员以及仪器、设备(包括试验筛)更新或修理,或对测定结果有疑问时,应用煤的哈氏可磨性指数标准物质进行校准。
8 测定步骤:8.1 试运转哈氏仪,检査是否正常,仪器应能在运转(60土0.25)r时自动停止;检查0.071mm筛子的筛面,若筛面松弛应及时更换。
8.2 用短毛刷彻底清扫研磨碗、研磨坏和钢球,并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
8.3 将0.63mm-1.25mm的煤样混合均匀,用二分器缩分出120g,用0.63mm筛子在振筛机上筛5min,以除去小于0.63 mm的粉煤;再用二分器缩分出每份不少于50g 的两份煤样。
8.4 称取已除去粉煤的(50±0.0l)g煤样(m),称准至0.0lg。
将煤样均匀倒入研磨碗内,平整其表面,并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样用短毛刷清扫到钢球周围,研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨坏放在研磨碗内。
8.5 把研磨碗移人机座内,使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头,同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上,拧紧固定,以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。
8.6 将计数器归零,启动电机,仪器运转(60±0.25)r后自动停止。
8.7 将保护筛、0.071mm筛子和筛底盘从上到下叠套好,卸下研磨碗,用长毛刷把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上,然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛,并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。
再用长毛刷把粘在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。
取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。
8.8 将筛盖盖在0.071mm筛子上,连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。
取下筛子,用短毛刷将粘在0.071mm筛底下表面的煤粉刷到筛底盘内,重新放到振筛机上振筛5min,再刷筛底下表面一次, 振筛5min,再刷筛底下表面一次。
8.9 准确称取0.071mm筛上的煤样质量m1和0.071mm筛下的煤样质量m2.,称准至0.01g。
筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量相差不得大于0.5g,否则测定结果作废,应重做试验。
9 结果处理:9.1按下式计算出 0.071 mm 筛下煤样的质量m3：m3=m-m1式中:m-煤样质量,单位为克(g);-筛上物质量,单位为克(g);m1-筛下物质量计算值,单位为克(g)。
m39.2 根据筛下物质量计算值m,从哈氏仪的校准图上査得或者由一元线性回归方3程计算煤的哈氏可磨性指数(见附录C)。
9.3 取两次重复测定的算术平均值,按GB/T483修约到整数报出。
10 方法的精密度：哈氏可磨性指数测定的重复性限和再现性临界差如表l规定。
表1 测定煤的哈氏可磨性指数精密度11 试验报告：试验结果报告至少应包括以下信息:-样品编号;-依据标准;-试验结果;-与标准的任何偏离;-试验中出现的异常现象;-试验日期。
附录 A(资料性附录)本标准与ISO5074:1994章条编号对照表 A.1 给出了本标准章条编号与IS05074:1994章条编号对照一览表。
表 A.1 本标准章条编号与1SO5074:1994章条编号对照附录B(资料性附录)本标准与IS05074:1994的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与IS05074:1994的技术性差异及其原因一览表。
表B.1本标准与ISO5074:1994技术性差异及其原因附录C(规范性附录)哈氏仪的校准C.1 用4个煤的哈氏可磨性指数标准物质校准哈氏仪,并制作校准图或计算一元线性回归方程参数。
C.1.1 用待校准的哈氏仪,对4个煤的哈氏可磨性指数标准物质进行哈氏可磨性测定,每个煤的哈氏可磨性标准物质重复测定4次,计算0.071mm筛下物质量,计算出4次0.071mm筛下物质量算术平均值。
C.1.2 在直角坐标系图纸上,以4次0.071mm筛下物质量算术平均值为纵坐标,以相应的哈氏可磨性指数标准值为横坐标,根据最小二乘法原则对煤的哈氏可磨性指数标准物质的试验数据作图。