丝网印刷常见问题
丝网印刷过程常见问题
丝网印刷过程常见问题一．控制刮墨刀的角度和速度如果产品上墨量不足，最常用的办法就是加大施加在刮墨刀上的压力，对同一幅图像印刷两遍。
这里建议大家将刮墨刀与承印物之间的角度降到45度以下，只印刷一次也可以获得不错的效果。
这样做不仅可以省掉一半的工作，还可以加倍工作效率，同时也不会出现由于张力不够而产生的套准问题。
为什么不建议直接增加刮墨刀的压力呢？主要是因为油墨的运行轨迹是直接向下透过丝网的图文区。
与30度角相比，60度角的时候会有更多的油墨被刮墨刀的刀片所携带，油墨向下行进的轨迹发生偏移，造成很厚的油墨堆积。
油墨被刮墨刀片推着向前移动，并由刮墨刀片在丝网上刮平刮齐。
刮墨刀压力是在丝网纤维和承印材料相接触的瞬间来实现的，这时不同粘度的油墨与图文区的承印材料相接触。
任何超过这一临界值的刮墨刀压力都会造成油墨堆积，损坏丝网纤维，破坏乳剂层。
刮墨刀与承印材料之间的理想角度是45度。
大于45度，刮墨刀推动的油墨数量较少，反之则较多。
此外，刮墨刀速度也影响着油墨堆积的数量。
以较快的速度推动刮墨刀，油墨堆积的数量较小，这是因为施加在刮墨刀运行方向上的力要大于施加在承印材料上的力。
降低刮墨刀的角度，而不减慢刮墨刀的速度将不会使生产效率下降。
用自动设备而不是手动设备印刷的优点就在于刮墨刀的角度和速度。
手动设备印刷时，是人为地推动刮墨刀来模仿自动设备的运行过程。
有时操作人员一开始在刮墨刀上施加的压力比较大，而后在移动刮墨刀的时候就放松了对它的压力；也有的时先轻后重；还有时是重轻重。
这种角度和压力的改变现象应严格避免，否则会造成印刷质量的不稳定。
如果你参观一家成熟的自动丝网印刷操作的时候，你会发现油墨很稀，象水一样，与刚买回来的原装油墨有很大差别。
再体会一下丝网的张力，几乎没有油墨堆积在丝网下。
印刷品质量非常好，而且触感非常柔软，生产速度也比较高。
这一切完全值得你学会如何调制油墨，了解丝网张力对质量的影响，以及如何选择合适的刮墨刀角度和速度，为提高企业的利润空间创造了有利的条件。
丝网印刷中常见故障的分析及处理.
丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。
产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。
丝印常见问题分析与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝网印刷中常见故障及解决方法
丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因就是错综复杂的。
1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。
2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。
温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。
环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。
4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。
6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快,容易糊版。
特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。
如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。
应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。
丝网印刷常见故障、报警及处理方法
丝网印刷常见故障、报警及处理方法1.漏浆：原因：查看四个台面同一位置是否有浆料解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。
如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
2.裂纹：原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。
3.虚印：原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。
有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。
如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次。
4.堵网：原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。
5.印刷图形偏移：原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。
解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。
更换印刷台面的纸张。
6.压板：原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。
解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。
7.弯曲：原因：背电场印刷太厚解决方法：调整印刷参数。
如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。
8.铝苞：原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。
网版破损，请更换网版。
9.粘板：原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。
丝网印刷中常见故障及解决方法
丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因就是错综复杂的。
1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。
2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。
温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。
环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。
4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。
6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快,容易糊版。
特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。
如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。
应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。
丝网印刷常见故障报警及处理方法
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中常见故障的分析及处理第一篇：丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。
产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法：1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。
丝印常见问题分析与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中,由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理,往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病,以至直接影响到丝印产品的质量,严重时甚至会导致丝二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果;这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的;一、糊版糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象;这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷;丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的;糊版原因从以下各方面进行分析;1、印物的原因;丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素;例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而制成糊版;1、车间温度、湿度油墨性质的原因;2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度;如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,油墨的黏度变高,从而堵住网孔;另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重;其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;3、丝网印版的原因;制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用;如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会黏附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版;4、印刷压力的原因;印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版;5、丝网印版与承印物间隙不当的原固;丝印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部黏附一定油墨,这样也容易造成糊版;6、油墨的原因;在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象;另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一;对于油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度;油墨在印刷过程中干燥过快,容易造成糊版故障;特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度;在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用快干性油墨,夏季则应在油墨中添加迟干剂,如果使用迟干剂还发生糊版现象,就必须换用其它类型油墨;使用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生糊版现象,一般夏季要控制使用干燥剂;使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生糊版现象,但偶尔也有发生糊版现象的;在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象;如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少;如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是经常换用新油墨;油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨的流动性来解决;发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗;擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭;擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷;应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷;二、油墨在承印物上固着不牢1、对承印材料进行印刷时,很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查,当承印物表面附着油脂类、黏接剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与承印物黏接不良;塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障;2、油墨本身黏接力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其它种类油墨进行印刷;稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物黏接不牢的现象发生;三、墨膜边缘缺陷在丝网印刷产品中,常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺包括残缺或断线;产生毛刺的原因有很多,但是主要原因在于丝网印版本身质量问题;1、感光胶分辨力不高,致使精细线条出现断线或残缺;2、曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,丝网印版图文边缘就不整齐,出现锯齿状;好的丝网印版,图文的边缘应该是光滑整齐的;3、丝网印版表面不平整,进行印刷时,丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙,由于油墨悬空渗透,造成印刷墨迹边缘出现毛刺;4、印刷过程中,由于版膜接触溶剂后发生膨胀,且经纬向膨胀程度不同,使得版膜表面出现凹凸不平的现象,印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙,油墨悬空渗透,墨膜就会出现毛刺;为防止锯齿状毛刺的出现,可从下述几方面考虑解决的办法：1、选用高目数丝网制版；2、选用分辩力高的感光材料制版；3、制作一定膜厚的丝网印版,以减少膨胀变形；4、尽量采用斜变绷网法绷网,最佳角度为°；5、精细线条印刷,尽量采用间接制版法制版,因为间接法制版出现毛刺的可能较小；6、在制版和印刷过程中,尽量控制温度膨胀因素,使用膨胀系数小的感光材料；7、提高制版质置,保证丝网印版表面平整光滑,网版线条的边缘要整齐；8、应用喷水枪喷洗丝网印版,以提高显影效果；9、与承印物之间的距离、刮板角度,印压要适当;四、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀,软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过;为了预防这种故障,调配后的油墨特别是旧油墨,使用前要用网过滤一次再使用;在重新使用已经用过前印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨;印刷后保管印版时,要充分的洗涤也包括刮板;如果按上述要求做了,着墨不匀的事故就不会发生了;如果刮板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹;特别在印刷透明物时,就会出现明显的着墨不匀;所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨;印刷台的凹凸也会影响着墨均匀;凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均;另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障;五、针孔针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的同题;如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷,这种不易观察到的小孔,一般不成为问题;但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行混进去;另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔;这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修;若灰尘和异物附着在印版上,堵塞网版开口也会制成针孔现象;在正式印刷前,若用吸墨性强的纸,经过数张印刷,就可以从版上除去这些灰尘;承印物表面的清洗;铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过前处理使其表面洁净;在承印物经过了前处理后,应马上印刷;在多色印刷中,一般采用印刷前用酒精涂擦的方法;另外,还可使用半自动及全自动的超声波洗净机;经过前处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘;清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维,这种洗涤剂溶于酒精中;在清洗承印物表面时,往往会形成薄的界面活性剂膜,在膜上印刷油墨时则会发生针孔;因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意;用手搬运承印物时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔;六、气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面：1、承印物印前处理不良;承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;2、油墨中的气泡;为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,黏度低的油墨会自然脱泡,黏度高的油墨则有的不能自然脱泡;这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大;为消除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为～1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用;油墨转移后即使发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜;如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面;一般油墨中的气泡在通过丝网时,因丝网的作用可以脱泡;另外,油墨混台搅拌对用热水或开水会有较好的脱泡效果;红,蓝、绿等透明的油墨,因微粒子的有机颜料量比例较少,这些油墨的连结料具有易发泡的特点;若添加相应稀释剂、增粘剂或撤黏剂,也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨;③印刷速度过快或印刷速度不均匀;适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性;如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡,可考虑使用其它类型油墨;七、网痕丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹,出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差;丝印过程中,当印版抬起后,转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平同迹,使墨膜表面光滑平整;如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹填平,就得不到表面光滑平整的墨膜;为了防止印刷品上出现丝网痕迹,可采用如下方法;①使用流动性大的油墨进行印刷;②可考虑使用干燥速度慢的油墨印制,增加油墨的流动时何使油墨逐渐展平并固化;③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网;八、印刷位置不精确即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题,但承印材料形状不一致,材料收缩过大且不一致等都会造成印刷位置不精确;如纸类套色印刷,一道颜色印刷后进行干燥,温度高低的变化,引起其尺寸发生变化,结果在进行第二次,第三次印刷时,就会出现套印不准的故障;当印刷材料是塑料制品时,印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化,影响印刷精度,而且塑料制品形状、成型加工时的条件如温度、时间都不完全一致,印刷时都必须考虑,采取相应措施,尽可能预先计算给予补正;九、叠印不良重叠墨膜叫做叠印;多色印刷时,在前一印的墨膜上,后一印的油墨不能清晰地印上,这种现象困油墨的种类不同,有的容易产生,有的不易产生;例如,氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多,促进干燥,墨膜的氧化及硬化进度时,会使两色的油墨相互排斥;另外,挥发型油墨若过量添加消泡剂,消泡剂在墨膜表面形成薄膜,妨碍叠印;其补救方法是使用叠印性能好的油墨,降低油墨的黏度,在油墨中添加助剂,降低油墨的干燥速度等;十、成品墨膜尺寸扩大丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大;印刷尺寸扩大的主要原因是油墨黏度出较低以及流曲性过大,丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因;为避免油墨流动性过大面造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂,以降低油墨的流动性,还可使用快干性油墨,加快油墨在印刷后的干燥速度,减少油墨的流动;在制作丝网印版时,要严格保证丝网版的质量;十一、墨膜龟裂墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的;承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生;为了防止墨膜龟裂的发生,在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性;选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料,并注意保持车间温度均衡,在多色套印时,要在每色印刷后充分干燥,并严格控制干燥温度,即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生;十二、背面粘脏背面粘脏是指在印成品堆积时,下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象;如果这种现象得不到控制,将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷;背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良;解决背面粘脏的办法是调整油墨黏度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂,或在半成品表面喷粉,或加衬纸;十三、粘页丝网印刷品在堆积过程中,印页之间会发生粘连故障,也称粘页故障;粘连现象会使印刷品发生质量问题,甚至会报废;发生粘连现象的主要原因有以下几方面；1、印刷后,印刷品油墨干燥不充分;在油墨未干透时,就将印刷品叠放堆积,造成蹭脏和粘连现象;2、丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因;当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时,就会出现粘连现象;通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂,这种树脂耐热性较差;如果印刷后墨膜上残留有溶剂,墨膜就会软化,从而造成印刷物粘连;特别是在夏季,由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象;3、印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用,同样会造成印刷物之间的粘连;印刷所使用的溶剂中,有些溶剂对承印物溶解性很大;当印刷后,油墨对承印物表而产生一定量的溶解,这时虽然油墨表层已经干燥,但油墨与承印物接触部分尚未千透,在叠放的重力作用下就会发生粘连现象;4、为了防止粘连现象,首先要选用适合于承印物材料的油墨、溶剂;其次选用干燥速度较快的油墨,并注意充分干燥;严格按工艺要求操作;一般光泽型油墨容易引起粘连,所以要充分注意;5、刮板胶条磨损,刃部呈圆状,致使刮印的墨膜增厚,或印压过大,墨膜增厚,也会引发粘连故障;十四、印版漏墨版膜的一部分漏印时,故障及原因有：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大,局部印压不够；油墨的粘度过高；油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等;如果承印物上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等,都会使版膜产生渗漏油墨现象;过对,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理;这种操作若不十分迅速,就会使版面的油墨干燥,不得不用溶剂擦拭版的整体;擦拭版也是导致版膜剥离的原因,因此最好避免;版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生,因此在制版时最好加强这一部分;在手动印刷的给料过程中,把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时,容易发生尖角刺破版膜的情况,因此要十分小心;一般最好在印刷之前进行检查和补强;为了防止漏墨印刷开始前要对印版进行检查或修补,版膜的针孔要补好,印版的四周要充分加强,然后再开始印刷;十五、图像变形印刷对由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超过;印压过大,印版与承印物呈面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形;丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的;如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与承印物面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小;十六、滋墨滋墨指承印物图纹部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果;特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象;其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹;改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干溶剂,尽可能用黏度高的油墨印刷；尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响;十七、挥发干燥型油墨出现洇墨与透印洇墨是由于油墨墨性软而使印迹线条外侧油墨溢出的现象,它导致印迹线条轮廓不清,字迹模糊,解决的办法除减少压力和填加助剂使油墨变硬外,还可以通过调整绷网角度和刮板运行,或调整印版和油墨的关系来解决;1、良好的印刷效果必须达到刮板使版膜与承印物密合时有充分的压力,所以版膜要有适当的厚度和弹力,才能与承印物表面更接近,为此应选择柔软、有弹性和强度的尼龙网和聚醋网,绷网采用斜拉法绷网;2、版的图纹开口是印版的漏墨口,由于制版方法不同,而形成的形状也不同,若采用下图的漏墨口形状是比较理想的,这种印版使油墨的适性粘度范围变宽,可以使承印物与版膜漏墨口密合的较好,有效地防止洇墨透印,可以使网版背面粘脏,造成的原因是油墨转移时,残留在漏墨口上的油墨向漏墨口外侧扩展,导致印迹线条变粗,边缘模糊;解决的办法是选择着墨性好的承印物,选低黏度油墨、制作较理想的漏墨口印版,绷网要紧,刮板压力适度;这样可有效的防止网版背面粘脏;十八、龟纹龟纹即在印后的印刷面上出现的像龟背上的花纹一样的不该有的纹路;产生的原因是：①使用的丝网网眼较粗100目以下；②使用的油墨过硬,黏性和附着力小；③干燥速度快；④绷网的角度不合适；⑤刮墨的方向不合适;解决的办法是改变绷网角度,改变刮墨方向,增加油墨的流动性,适当的降低干燥速度;十九、氧化结膜型油墨印刷时出现墨斑氧化结膜的油墨一般较粘稠,丝网印刷中印刷的墨膜又较厚,由于油墨粘稠流平性不好,所以导致实地上的油墨不平整,出现鳞片状、梨皮状的黑斑,大大影响了印刷品的质量和外观;解决的办法是采用着色力强的油墨薄薄地着墨于实地块,使墨不出现墨流平不好的现象;再者可以用稀释剂对油墨黏度进行调整;二十、氧化结膜型油墨印刷时出现玻璃化造成玻璃化的主要原因是由于连接料干燥速度过快,印品表面很快结成硬膜,第二色很难套印上去,或者印迹不牢形成残品;解决的办法是,在先印的色墨中不加蜡质的调墨油,不加钻干燥剂,使底色慢慢干燥,或后印色墨改用树脂型快干墨;二十一、飞墨飞墨即油墨拉丝现象,造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电,导致油墨拉丝；刮板角度过小;二十二、静电故障静电电流一般很小,电位差却非常大,并可出现吸引,排斥、导电、放电等现象;这些现象会导致产品劣化,性能减退,火焰、人体带电等不良后果;1、给丝网印刷带来的不良影响;印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电;丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;1、合成树脂系的油墨容易带电;2、承印物即使像纸一样富于吸水性,但空气干燥时,也会产生静电;塑料类的承印物绝缘性好,不受湿度影响,也易产生静电;3、印刷面积大,带电也越太,易产生不良效果;4、由于火花放电会带来火焰,所以使用易燃溶剂时要十分小心;5、因静电而引起的人体触电,是由于接触了带电物,或积蓄的静电在接地时产生火花放电而造成的;电击产生的电流虽然很小,不会发生危险,但经常发生电击,会给操作人员的心理带来不良影响;2、防止带电的方法;防止静电产生的方法有；调节环境温度,增加空气湿度,适当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中：减少摩擦压力及速度：尽可能减出承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰,红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用;。
丝网印刷常见问题
丝网印刷常见问题1 漏浆解决方法：a：检查四个纸台或每片硅片同一位置是否漏浆b：确定漏浆位置，如果在图形之外，漏浆不严重，网版使用时间不长，对印刷稳定性无影响，选择适当的胶带粘住漏洞；漏洞过大，且对印刷稳定性有影响，立即更换网版。
2 电极虚印解决方法：a：是否每个硅片同一位置都出现，检查网版下是否粘有碎片，取出碎片。
b：查看印刷时浆料是否刮干净，如果浆料未刮干净可以更换刮刀；c：是否某个纸台虚印，检查纸台是否平整，可以通过卷纸解决，否则更换纸台d：降低网版位置，加大气动压力，减小印刷速度；e：查看网版使用时间，确定是否是网版张力下降导致，如果是继续采用b，不能解决则更换网版。
3 隐裂解决方法：a：是否同一个纸台出现，检查纸台上是否有碎片，取出碎片；b：是否每个硅片都出现，检查网版下是否有碎片，取出碎片；c：间断性的出现，检查网版内浆料是否存在碎片，立即取出碎片，消除隐裂，防止咯破网版。
4 粘版解决方法：a：上片吸嘴叠片，发现叠及时取出；b：停机时间长，开始印刷时未擦拭网版，停机后开始印刷时应擦拭网版。
Item 21 硅片弯曲度大解决方法：a：检查湿重是否在工艺要求范围之内，湿重超出范围，调节印刷参数降低湿重；b：检查印刷后网版上浆料是否刮干净，判断刮刀是否装平，更换刮刀，消除因为浆料印刷不均匀造成弯曲度过大。
2 铝包解决方法：a：印刷后能明显观察到铝背场有不平，检查网版图形之内是否漏浆，是则更换网版；b：检查Item 1流入的硅片表面是否干净，清理杂物；c：检查Item 1流入的硅片表面是否漏浆，是则通知其操作人员立即处理。
3 铝珠解决方法：a：查看铝珠出现位置，判断是否背场浆料印刷不均匀，可更换刮刀；b：检查烧结温度是否异常，炉内温度是否稳定，如果工艺异常，及时调整工艺；c：设备运行是否正常，如果判断是设备异常，立即通知设备人员。
4：粘版解决方法：a：查看网版印刷数量，检查网版张力，如果印刷数量过大，张力严重下降，更换网版；b：网版无异常，查看印刷后浆料是否刮干净，是则更换新刮条；c：调节印刷参数，适当提高网版高度，同时相应增加刮刀下压深度；d：检查纸台是否干净，卷去沾污的纸面；e：如果以上处理之后仍然无法消除粘版，且硅片厚度无异常，检查纸台真空管是否堵塞，真空是否正常，通知设备人员处理；f：Item 1叠片导致，通知其操作人员注意观察叠片，及时取出。
丝网印刷常见的问题以及解决的方法
丝网印刷常见的问题以及解决的方法:第一道:1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。
2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer Fransfer移到另一个位置就行了，把盒子整一下。
3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。
4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推离StandbyP1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。
5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过伤或裂痕。
第二道：背电场有铝包或是铝珠：1.印刷太薄2.绒面过大而且不均匀3网版折痕严重1.背电场造成弯曲的原因:铝背场印刷太厚,影响印刷厚薄有几个参数:(1)丝网间距;(2)刮刀高度;(3)印刷速度;(4)气动压力四个参数中如果有三个参数不变,那么丝网间距抬高,背电场印厚,刮刀高度越低背电场约厚,印刷速度越快,背电场越厚,但速度超过一定量时,背电场又会变薄,气动压力越小背电场变厚。
2.背电场粘板的问题原因: 1.丝网间距过底,刮刀高度过小,使网板内还留有铝浆,而将硅片粘起;2.真空吸孔堵塞或是真空发生器有问题;3.台免平整速度有问题,使硅片没有平铺在台面上而造成漏真空。
丝网印刷常见异常及解决方法
4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大
2：网版张力有问题
1：印刷效果OK的情况下适当调小刮刀下压距离
2：在印刷前后测试网版张力
新增
6
溢胶
1：印刷参数
2：油墨粘度
1：调小刮刀角度，把印刷速度调快，
2：把油墨粘度调高
3：采取不回墨印刷
7
油墨不均
刮刀不平
1：重新研磨刮刀
2：刮刀左右水平不一致
8
线痕
刮胶有缺口
8.1：更换刮胶
8.2：碾磨刮胶
9
气泡
油墨粘度过高
刮刀压力过小
印刷速度太快
1、更换新油墨
2、降低印刷速度，增加刮刀压力
10
开路
1、异物堵塞网孔
2、刮刀角度太小
3、印刷参数不太适宜
1、清洁网版
2、调整刮刀角度
3、增加刮刀压力，降低油墨粘度，放慢印刷速度，降低离网
11
网版针孔
感光胶针孔
1：清洁网版，排除异物
2：确保产品印刷前洁净度
3：网版上线前检验确保无针孔
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视窗区漏油
1、网版漏点位置穿孔
2、感光膜脱落
清洁网版漏点位置，封网胶封住漏点孔
13
印刷方向线条锯齿
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低3：把Fra bibliotek墨黏度调低14
丝网印刷中常见问题
丝网印刷中常见问题丝网印刷中常见的问题丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
丝网印刷中常见的 个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
丝网印刷常见异常处理
丝⽹印刷常见异常处理简单介绍，仅供参考⼀、堵⽹：1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度⾼、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变⾼，从⽽堵⽹。
注意：停⽌时间过长，会产⽣堵⽹，时间越长越严重。
其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵⽹，所以严格控制车间温度与湿度；2、⽹版：⽤松油醇擦⼲净并⼲燥后⽅能使⽤。
若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘⼟；3、印刷压⼒:印刷压⼒过⼤，会使刮条弯曲，刮条与⽹版和基板不是线接触，⽽成⾯接触，每次印刷都不能将浆料刮⼲净⽽留下残余浆料，时间长了就会堵⽹；4、印刷间隙不合适：太⼩也容易堵⽹；5、浆料原因：浆料颗粒⼤，要确保充⾜的搅拌时间⼆、翘曲：1、硅⽚太薄：控制原始硅⽚厚度；2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；3、烧结温度过⾼：调整烧结炉4、5、6、7区温度；4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出⽔温度压⼒等三、铝包：1、烧结温度太⾼：调整烧结炉4、5、6、7区温度；2、印刷铝浆太薄：增⼤铝浆的印刷量；3、使⽤前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；4、铝浆印刷后烘⼲时间不够：增加烘⼲时间或提⾼烘⼲温度；5、烧结排风太⼩：增⼤烧结炉排风；6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出⽔温度压⼒等；四、铝珠：1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提⾼压⼒，减低速度以及丝⽹间距；2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提⾼烧结带速；五、铝刺：1、背场印刷表⾯不均匀:检查刮条的平整度；2、烧结⽹带不洁净：清洗⽹带或对忘带进⾏打磨；3、烧结⽹带抖动严重：由设备⼈员来调整⽹带；4、烧结温度过⾼：不影响电性能的情况下降低烧结温度；六、虚印：1、⽹版堵塞：⽤松油醇先擦⼀遍，再⽤⼲⽆尘布擦⼲；2、印刷刮⼑条不平:更换刮⼑条；3、⽹版不合格：更换⽹版；4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；5、印刷参数不合格：调整印刷压⼒、印刷间隙与印刷速度；6、⼯作台板不平，磨损严重：检查更换⼯作台板；7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；七、粗线：1、原硅⽚为线痕⽚：控制线痕原硅⽚；2、⽹版使⽤次数太多，张⼒不够：更换新⽹版；3、⽹版参数不合格：核对该批⽹版参数，更换新⽹版；4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执⾏浆料搅拌规定；5、印刷参数不合适：调整印刷机参数；⼋、真空错误1、原硅⽚问题：硅⽚厚度不均匀；2、粘⽚：检查⽹版是否粘⽚；3、设备传送错误：找设备⼈员调整；九、对位错误：1、⽹版不⼲净：⽤⽆尘布蘸酒精擦拭⽹版四个基准点；2、原硅⽚边缘不整：拿出不规整的原硅⽚；3、设备问题：找设备⼈员调整机器；⼗、连续碎⽚：1、台⾯不平整:检查印刷台⾯是否不平整或有碎⽚；2、⽹版:检查⽹版是否粘有碎⽚，擦拭⼲净⽹版；3、刮条不平：检查刮条是否平整，更换新刮条；4、印刷压⼒过⼤：减⼩印刷压⼒；5、隐裂：检查前段⼯序是否有上述情况；⼗⼀、块状或粉末状脱落：1、烘⼲温度过⾼：降低起始烘⼲温度或降低整体烘⼲温度，缩短烘⼲时间；⼗⼆、烧结炉区不稳定：将温区停⽌加热，降低200度后重新启动加热，多次重复⾄稳定为⽌；⼗三、电性能参数：1、开路电压受光照的太阳电池处于开路状态，光⽣载流⼦只能积累与pn结两侧产⽣光⽣电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，⽤符号Voc表⽰。
丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法： 1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。
产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法： 1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。
丝网印刷中常见故障及解决方法
一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因是错综复杂的。
1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。
2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。
温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。
环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快，容易糊版。
特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。
如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。
应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。
丝网印刷常见异常及解决方法
序号
异常描述
异常产生原因
解决办法
备注
1
拉丝/短路
1.1：油墨粘度低
1.2：异物导致
1.3：设备参数不对
1.4：刮刀不锋利
1.5：网版离网不及时
1.6：网距异常
1、1.1添加新油墨，使油墨粘度变高
1.2把印刷速度调快
2、印刷前清洁作业区域的5S，印刷产品时确保产品表面干净
3、印刷速度过慢，刮刀角度大
13
印刷方向线条锯齿
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低
3：把油墨黏度调低
14
印刷图案比菲林长
网版有拉网
网距太大，离网参数未设置合适
印刷前用菲林确认网版有无拉网，确认好张力
离网参数设置过小
10
开路
1、异物堵塞网孔
2、刮刀角度太小
3、印刷参数不太适宜
1、清洁网版
2、调整刮刀角度
3、增加刮刀压力，降低油墨粘度，放慢印刷速度，降低离网
11
网版针孔
感光胶针孔
1：清洁网版，排除异物
2：确保产品印刷前洁净度
3：网版上线前检验确保无针孔
12
视窗区漏油
1、网版漏点位置穿孔
2、感光膜脱落
清洁网版漏点位置，封网胶封住漏点孔
3.4：刮刀下压距离太大，导致刮刀中间变形严重，与网版成面接触，调小刮刀下压距离
4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大
2023年丝网印刷过程中常犯的三个错误及对策
TEAM
Benson
2023/9/10
墨水位 置
墨水喷 涂量
一致性
印刷图 案
稳定性
印刷误 差
模糊
制作精准的网版
1. 网版拉网不均匀：这是丝网印刷中常见的问 题之一。造成网版拉网不均匀的原因可能是网 版张力不均匀、拉网力度不一致等。为了解决 这个问题，可以采取以下对策：
检查并调整网版张力：使用张力仪检测网版张力，并统一调整到合适的水平，使得整个网版 的张力均匀一致。 控制拉网力度：操作人员应该在拉网过程中保持力度的一致性，避免过大或过小的力度造成 网版拉网不均匀。
2.3.选择材料需考虑成本、环保要求
在选择材料的过程中，还需考虑成本、环保等因素，选择性价比较高、符合环保要求的材料，以达到经济效益和社会效益的双重目标。
05
调整墨水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给系统
墨水供给系统错误
1.改进策略
定期清洗墨水供给系统，以防止墨水管道堵塞。同时，确保使用高质量的墨水，以减少沉淀物的产生。
2.确保墨盒墨桶正确安装，避免漏墨不均
印刷色彩校准：使用色标卡与墨路/喷墨量调整
为了解决色差过大的问题，可以使用色标卡来校准印刷色彩，保证印刷品的色彩准确性。此外，还可以调整印版 的墨路和喷墨量来实现色彩的适度调整，以达到更好的色彩效果。
印刷位置偏移：常见误差与解决方案
检查丝网张力
错误1：丝网张力过低
丝网张力 厂家建议
调校 理想水平
错误2：丝网张力过高
丝网印刷常见故障及对策
丝网印刷常见故障及对策汇总丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊板。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
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丝网印刷1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？答：网前处理分为粗化和脱脂。
A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。
处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。
B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。
2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？1）PZ值、的大小与制版方法有关。
简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。
2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制：a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。
b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。
c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。
3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。
另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。
4、怎么选择网版的曝光时间？请用柯图泰专用曝光计算尺测试。
此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。
5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？1）曝光不足：A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。
B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。
C、网版的耐印次数下降。
D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。
2）曝光过头：A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。
B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。
C. 模版变脆。
因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。
6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。
⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。
⑶解决的办法：分别烘干。
7、配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？配制专色油墨应该用基准色或三原色配，因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。
而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。
8、四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？⑴四块网版的张力一致⑵丝网的裁剪方向一致⑶网框大小尺寸一致⑷网版定位一致。
⑸刮板的硬度一致⑹刮板与承印物的角度一致⑺刮印压力一致⑻刮印速度一致。
9、选网时如何计算再现线条的宽度？一般情况下：可用公式：2d+M. 或3d(M。
=d时) 式中 d 为丝网网丝的直径。
M。
为丝网的孔宽。
10、请你计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？12034（T）丝网d=34微米M。
=45微米公式：2d+M 2×34+45=113微米用12034（T）丝网可以印再现线条宽度或网点直径为113微米（即0.113mm）当M。
>d时（M+d）2M。
+d即(45+34) （2×45+34）暗调点79u 高光点124u11、溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？⑴连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。
⑵颜料：决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。
⑶助剂：提高油墨的适印性。
⑷溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。
12、丝网印刷有哪五个变量？刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。
13、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。
14、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。
⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。
⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。
⑷调节粘度，改善油墨的适印性。
⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。
15、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？怎么解决？原因及解决方法：⑴油墨的粘度不对，一定调稀。
⑵刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。
⑶用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。
⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。
⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。
⑹油墨过期失效。
16、绷网的张力不均匀会造成什么后果？⑴有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。
⑵图案文字扭曲变形。
⑶局部图文可能产生模糊。
⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。
17、网距是根据什么调整的？⑴主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大。
⑵根据网框大小调整，即网框大网距随之也大。
18、正常张力下网距的大小会影响什么？⑴首先网距大，刮板的刮压力就大，网版容易早衰（网版张力损失大）。
⑵网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹增脏。
因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。
19、为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。
由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：⑴会影响到油墨的成色⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。
⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。
所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。
20、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸（挥）速度来决定的，而蒸（挥）速度又是由它们本身的沸点决定的。
快干溶剂：沸点一般为100℃150℃中干溶剂：沸点一般为150℃200℃慢干溶剂：沸点一般为200℃以上各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。
所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。
若用错溶剂则会产生堵网、网纹；材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。
21、什么是油墨的触变性，有何作用？油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的触变性。
油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。
22、银浆方阻增大的原因是什么？⑴烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。
⑵印刷厚度不满足银浆要求的温度，印刷厚度薄，银与银连接不结实。
⑶缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。
因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沉在底部，所以应彻底搅拌。
23、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？⑴碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀，造成粉含量高，从而影响了与片材的结合力。
⑵混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。
⑶干燥不完全。
⑷承印物表面张力小、油墨润湿性差。
24、何为方块电阻？如何计算？单位厚度单位面积上的电阻值，称为方块电阻。
单位为欧姆/平方/密耳。
单位厚度为密耳。
1密耳=25um, 用Ω/□（25um厚度下）表示。
计算方法：⑴测出被测线路的长度L，线路的宽度W，和线路的厚度T（密耳）。
⑵用欧姆表测出线路两端的电阻读数R（欧姆）。
⑶L/W=被测线路的方块数n，R/n=每平方块上的电阻值。
⑷方块电阻Ω/□=R/n/T25、使用导电银、碳浆时应注意什么？⑴使用前充分搅拌，使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求，同时银、碳浆具有高粘性和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高。
⑵每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在干净的容器中，下次浆时先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。
⑶密封，低温干燥下储存，使用前提前4小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。
⑷尽量避免添加溶剂，若需要时需严格测量避免多加。
26、何为光的三原色，何为色料的三原色？⑴光的三原色：红、绿、兰。
⑵色料的三原色：品红、黄、青。
27、配色的注意事项是什么？⑴准确称量，并详细记录各色墨的用量包括数据、名称、代号。
⑵不同类型的油墨不能互相混配。
⑶稀释剂应在油墨调好后再加入，并搅拌均匀。
⑷配色过程中应采用由浅入深的原则。
⑸观察颜色应在同一光源下、同一个角度、观看。
⑹墨层厚薄对颜色有影响。
⑺不同的承印物对颜色有影响。
28、在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？⑴丝网：A、同目数的情况下，丝网厚度厚则下墨少。
B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。
⑵网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。
⑶刮印过程：A、刮印速度慢则下墨多B、刮板与承印物夹角小下墨多C、刮板软下墨量多D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口钝（圆弧型）下墨多。