表面振动压实
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录。
表面振动压实法检测干密度检测报告模板
依据标准
《公路土工试验规程》JTG 3430-2020/T 0133-2019
判定依据
----
检测结论
经检测，该送检样品最大干密度为2.07g/cm3。
备注
----
声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
检测单位：批准：审核：检测：
第1页共1页
表面振动压实法检测干密度检测报告
委托编号：试验编号： 报告编号：
委托单工程地点
报告日期
工程部位
委 托 方
试样编号
取样单位
取 样 人
见证单位
见 证 人
试样种类
试验方法
表面振动压实仪法
样品说明
及 状 态
检验类别
检测项目
检测结果
技术指标
检测结果
粗粒土最大干密度（g/cm3）
最大干密度表面振动压实仪法
最大干密度（表面振动压实仪法）（T 0133-1993）1.3.1 目的和适用范围1、本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
2、本试验规定采用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
3、本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
4、对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验3.3规定处理。
1.3.2 仪器设备振动器：功率0.75～2.2kw，振动频率30～50Hz，激振力10～80KN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15～40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2～5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
试筒：见表1.3.2 或根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混泥土基础上或至少质量为450kg混泥土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
表1.3.2 试样质量及仪器尺寸套筒：内径应与试筒配套，高度为170～250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm）。
直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
深度仪或钢尺：量测精度要求至0.5mm。
大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗橡皮锤、秒表、试筒布套等。
1.3.3 试验步骤1.3.3.1 干土法1、充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
2、用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小(装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3)；抹平试样表面。
表面振动压实仪法测定粗粒土密度的影响因素
目前 ， 有关 粗粒 土 干密度 的研 究多 是针 对 干 密度 的确定 方 法
， 如 朱 俊高 等 ¨ 研 究 了双 江 口粗土 最大 干密 度与 Ａ之间具 有二 次 曲线 关 系． 近 年来 ， 我 国的各 类 粗粒 土试 验 规 范开 始 把表 面振 动压 实法 列人 ， 但对 其相 关 问题 的考虑 并不 成熟 ， 如在 表 面振动 压实试 验 中激振 时 间和压重 对 于粗
的砂 卵石料 （ 简称六 合料 ） ． 其中 ， 长河 坝料 岩性 较硬 ， 六 合 料
建筑地基换填以及海岸护岸等工程 中． 近年来 ， 我国高土石坝发展迅速 Ｊ ， 对堆石料力学性质的深入 了解
提 出了更 高要求 ， 干 密度作 为 坝体 填筑 密度控 制 的一个 重要 参数 ， 其研 究愈 发受 到重 视． 对 高土 石坝 ， 其填 筑 要 求 的密 度较 高 ， 尽 管最 终采 用 的填筑 密度一 般依 据 现场 碾 压试 验 确定 ， 但 在前 期 设计 研 究 中 ， 必须 进 行粗 粒土 物理 力学性 质 室 内试 验研 究 ， 室 内测定其 最 大干 密度 也 是必 须 研究 的内容 之 一． 按照 相 关规 范 ， 室 内可
第 ２期 ２ ０ １ ３年 ４月
水
利
水
运 工
程
学
报
Ｎｏ ． ２
ＡＮＤ Ｅ ＮＧ
Ｅ Ｒ ｉ 【
Ａｐ ｒ ．２ ０１ ３
表 面振 动 压 实 仪 法 测 定 粗 粒 土 密度 的影 响 因素
朱俊 高 ，轩 向阳 ，薄 以霆。
（ １ ．河海大学 岩土力学与堤坝工程教育部重点实验 室 ，江苏 南京 江苏 南 京 ２ １ ０ ０ ９ ８ ； ２ ．河海 大学 岩 土工程研 究所 ， ２ １ ５ ０ ０ ０ ） ２ １ ０ ０ ９ ８ ； ３ ．苏州市水利工程质量 检Ｏ ｎ ， ０ 中心有限公司 ，江苏 苏州
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿。
表面振动压实仪法最大干密度试验记录
70 52.28 22.44 29.84 14200 615.75 2500 16.5
0.0131840
2.2633 2.263347369
0.0000
615.75 2500
16.0
15.5
17
试样体积 （M³）
0.0132148
0.0132456
0.0131532
试样干密 度（ɡ／㎝
³） 最大干密 度（ɡ／㎝
³）
两个试验 值偏差范 围（％）
标准差 （S） 监理意 见：
2.1658 2.165753549 0.0000
2.1683 2.168269244 0.0000
108国道零口至马召改建工程
表面振动压实仪法最大干密度试验记录
试验日期
样品名称 样品来源
主要 仪器 设备 试料最大 粒径 试验方法
试验方法
试桶+试样 质量 （㎏）
试桶质量 （㎏）
试样质量 （㎏）
试桶容积 （㎝³） 试桶横断 面积（㎝
²） 试桶高 （㎜） 试样表面 至试桶顶 面距离 （㎜）
使用的主4 X
+
试验：
2.1865 2.186536002 0.0000
2.083725015 计算：
检定/校准日期
60 51.88 22.44 29.44 14200 615.75 2500
17
0.0131532
2.2382 2.238234349 0.0000
复核：
设备状态
备注
1080
规格型号
报告日期
初拟用途 试验依据 受控编号
40mm
30 51.06 22.44 28.62 14200
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1. 设备安装
1.确保设备在稳定的平面上安装。
2.确保电源线插头与插座匹配，且插头、插座无松动，接地
良好。
3.确保进口管线和排放管线接口无泄漏。
2. 设备操作
1.制备样品时应严格按照标准规范操作，避免样品过高，以
免压实不均。
2.开机前应检查电源线是否接好，电机、仪表、传感器等部
件是否正常运行并无异常声音。
3.操作仪器时应先将电源开关关闭，调整电机转速适合样品
要求。
4.启动控制系统前，应检查电磁振动器是否处于正常工作状
态。
5.在启动前，仪器最少应空转 5 分钟，以确认设备无故障。
3. 设备关机
1.关机前应将电源开关关闭，并拔掉电源插头。
2.关机后应清理样品项目、感应器等，则保证没有灰尘和残
留物堵塞传感器感受部件。
3.清理后应盖好装置罩，确保设备和样品不受污染和物理外
力损坏。
4. 废弃设备处理
废弃设备应按规定安全处理，避免造成环境污染和威胁。
二、设备保养规程
1.经常清理设备，保持机器及附件清洁干燥，防止生锈腐蚀。
2.不使用仪器时，应拔下电源插头，防止设备被雷击或短路
导致损坏。
3.确保仪器的接头不要受到过度弯曲或拉扯的情况。
4.定期对设备做维保，按规定检查零部件，如电源插头、电
线、滚轮、马达、感应器等。
以上，为型表面振动压实仪安全操作及保养规程，如有疑问请及时
咨询厂家或仪器维护人员。
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：13.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观外观整洁；铭牌、标识齐全、清晰；安装（放）平稳、牢固、接地良好技术要求试验时间：30s内，误差小于3s夯板作用于试样表面静压力：13.8kPa；试筒规格：内径φ280mm校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程1. 前言表面振动压实仪是还原工程场地的物理模型的一个重要设备。
在使用表面振动压实仪时，操作人员应当遵守相关规定，采取安全措施，正确使用仪器设备，以确保实验安全和设备长期服务寿命。
为了保障实验室成员的人身安全和设备的正常运作，本文将着重介绍表面振动压实仪的参数、安全操作和保养规程。
我们希望通过这篇文档，能够帮助实验室成员正确运用实验设备，达到实验要求。
2. 表面振动压实仪操作参数2.1 操作参数简介表面振动压实仪是一种测试土壤和砾石压实度的测量设备，其操作参数通常包括以下几个项目：•单位面积重量（kg/m2）：压实仪压在土壤表面的压力以力/单位面积计算，所得值即为单位面积重量。
•振动频率（Hz）：振动盘依靠电机不断进行运动，所以其振动频率也是一个非常重要的参数。
•施加的静荷载大小（kN）：表面振动压实仪施加的静荷载大小，将会影响土壤、砾石的压实程度，也是一个非常重要的参数。
2.2 操作参数列表参数类别参数名称参数单位单位面积重量单位面积重量kg/m2振动参数振动频率Hz施加力参数施加的静荷载大小kN2.3 参数选取方法•选取单位面积重量：单位面积重量的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
一般参考标准如下：材料类型单位面积重量软黏土20~30kg/m2碎石土30~50kg/m2石子粘土50~100kg/m2砾石100kg/m2•选取振动频率：振动频率的参数选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
•选取施加的静荷载大小：施加的静荷载大小的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
3. 表面振动压实仪的安全操作规程3.1 前期准备•用电前应检查配电系统是否正常，仪器的电源线和自动保险丝是否有裸露、损坏现象。
•前期准备工作完毕后，才能接通电源。
3.2 设备操作•操作前为了保证仪器的性能和实验的准确性，应先查阅仪器的说明书，了解各个操作功能的作用、方法和范围。
表面振动压实仪的参数及使用注意事项
表面振动压实仪的参数及使用注意事项
表面振动压实仪是采纳表面振动压实法测定无粘性自由排水粒
土和巨粒土（包括堆石料）的zui大干密度的试验仪器。
表面振动压实仪的参数：
电源电压：380V。
电机功率：0.75—2.2KN。
振动频率：30—50HZ。
激振力：10—80KN。
夯板作用在试样表面静压力：18KPa以上。
试筒规格：铝制大筒一个内径280mm。
铝制小筒一个内径：152mm。
表面振动压实仪的注意事项：
振动击实过程中，若机器悬吊丝杆下降的深度不够，有可能会
显现空振，这时仅需按动一下“下降”键，到肯定位置后按“停止”键即可。
振动板上的机罩螺栓上紧时，全部用了止退胶，显现故障拆下
时需点一些“914”胶，防止螺栓退出。
本机设有行程开关，当振动上升或下降到顶点或下止点时，忘
掉按下“停止”键，机器自动停止。
在正常的操作过程中，大滑套上升距上死点20mm时。
本机安装时，zui好浇注混凝土基座，以求机器工作稳定，在
混凝土基座垫8—10mm橡胶板，以减轻振动。
本机设置了“急停”键，机器在做任何动作时，按下“急停”键，全部的动作全部停止。
释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋90度角后放手，“急停”键即释放。
表面振动压实仪工作原理：
振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱
角剪裁碎裂后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标
准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
标签:表面振动压实仪。
表面振动压实仪器的操作规程
表面振动压实仪器操作规程
1、接通电源，检查机具是否正常。
2、按规定加入填料并安装好试筒，将工作台面擦净。
3、调整置数盘使数码显示为所需设定分钟数，按“启动”键，仪器工作。
4、当第一层击实完成后，仪器自动停机，按“上升”键提起击实锤；将第二层试料填入试筒后，再按“启动”键，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同，以此程序操作，完成试件制作。
5、不得在无料或无锤头保护垫的情况下按钮试机，以免损坏锤头和击实筒。
6、工作间不得将手伸入击筒边或筒内。
7、使用完毕，关掉电源，清理干净。
表面振动压实仪使用说明书
BZYS-4212表面振动压实仪使用说明书一、概述1、对于无粘性自由排水土的最大干密度的测定，击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值，这表明该法对这类土已不是最合适的试验法了。
而且击实法确定的“最大干密度”常常低于振动压实试验的结果。
英国标准BS1377，瑞典SS027109均规定对于高渗透性土采用表面振动压实仪法。
我国交通部行业标准《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）结合交通部公路科学研究所的试验研究，新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的最大干密度测定的基本试验法。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2、表面振动器法与振动碾压工况相似，操作简便，试样在振动压实时不产生分离现象。
振动台法操作复杂，试样在震动压实过程中易产生分离现象，因此，JTG40-2007推荐优先采用表面震动压实仪法，而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验，渗透试验，混凝土材料试验及基层材料试验等制件工作。
二、技术指标：1、电源电压：380V、220V2、升降功率：370W3、振动功率：750W4、振动频率：47.5HZ-50HZ5、激振力：10-80KN6、试验时间：数量0-999秒、任意设定7、夯板作用在试样表面静压力：18Kpa8、试筒规格：铁制大筒一个内径：280mm铁质小筒一个内径：152mm。
三、工作原理：振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
主要用途：用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
四、使用说明：1：安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表面。
2：确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
3：按动控制器上上升，停止，下降按键，振动电机及配重各部件运动自如。
表面振动压实仪安全操作及保养规程
表面振动压实仪安全操作及保养规程前言表面振动压实仪是一种用于压实地面或路面的设备，通常用于道路、桥梁、停车场和机场等地区的施工。
为确保人员和设备的安全和准确性，我们编写这份表面振动压实仪安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作表面振动压实仪之前，请确保您已经理解机器的性能、操作程序以及安全规程。
在操作之前，请务必检查并确认以下事项：•机器上没有人员或障碍物；•油量和冷却液位在正常范围之内；•管道和卡箍紧固，电缆连接正常；•电缆和绳索未切割或磨损。
确认机器条件正常后，方可进行操作。
2. 操作过程•操作人员必须佩戴安全鞋、安全帽、防护手套等。
•操作人员应该站在安全区域，并在操作期间严格禁止冲走。
•具有一定经验的操作人员应按照使用程序操作，未经授权的人员禁止操作。
3. 操作结束后•释放行走机构，停止发动机。
•断开所有电缆连接。
•拆卸压实筒、机械夹板等，清洗筒表面的污物，使其干燥。
•将压实筒、机械夹板按照规定的存放方式进行存储。
保养规程1. 检查机器状况•操作前检查机器各个部分的磨损程度，修复不能工作的部分。
•每一次使用后，对侧面碳刷、火花塞、滤清器进行清洗。
•更换新的机油和十字杆轴承，将废弃的机油进行排放。
2. 维护机器•为了确保机器正常工作，请经常的检查轴承、振动机、导轨和马达，尤其是在工地周边环境较差、工作时间长的情况下。
•长时间不用时，将振动机倒放过来，以免油从机器上流出。
如有发现机器有异常情况，必须立即停机，才能进行维修检查。
结语以上是表面振动压实仪安全操作及保养规程的详细细则，所有人员必须遵守相关规程，以保证设备和人员的安全稳定。
如果有任何问题，请及时进行咨询和解决。
以上文档内容仅为样例，不代表真实情况，仅供学习参考使用。
表面振动压实仪器安全操作及保养规程
表面振动压实仪器安全操作及保养规程引言表面振动压实仪是公路、机场、堤坝、铁路及其他土方工程中设计到压实作业的行业必须使用到的压实工具。
本文将介绍如何正确、安全地操作该设备，并提供有关保养的有用信息。
希望能帮助使用者正确认识表面振动压实仪的特性、使用方法及维护保养规程，从而提高工作效率，延长仪器的使用寿命。
安全操作1. 操作前的准备工作在操作表面振动压实仪之前，必须进行以下准备工作。
•对仪器进行检查，确保仪器没有损坏。
•熟悉仪器的操作面板及控制功能。
•查看行车结束位置，确保绕行道路干净宽阔，通风开口、沿线标志物均完好。
2. 操作中的注意事项在操作表面振动压实仪的过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须是具备资质并经过专业培训的人员。
•在操作时，必须穿戴防护鞋、手套等完整的个人防护装备。
•严格按照生产厂家提供的使用说明进行操作，操作规程如下：1.将仪器放入振动位置，启动行车，向前行驶5米左右停车；2.推起模块板上机头刹车、实心輪刹车、后邦架托盘刹车，并断开刹车锁紧链；3.操作人员在仪器的控制面板上进行相应参数的设置，确认设备的调试和试压完毕后，方可进行正式振动压实作业；4.在压实过程中，仪器必须保持平稳且行驶速度不得超过5公里/小时，以确保作业效果。
•操作结束后，需进行设备及场地的清扫消毒，确保下一次使用时的卫生与安全。
3. 操作过程中的危险源及应对措施在操作表面振动压实仪的过程中，可能会遇到以下危险源，需要及时采取应对措施：危险源应对措施机电部分操作人员必须熟练掌握电气控制知识，了解仪器操作面板，严禁用手、钳子穿插机械部件；如遇机电危险，操作人员必须立刻关掉电源，并用绝缘杆撬开在机械部位卡住的物体碾压操作人员必须穿戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装危险源应对措施部分备，严禁将手、脚等随意靠近车轴，避免发生意外传动部分操作人员不得拆下或更换仪器的传动部分，否则可能导致机械失灵刹车系统刹车锁定不当会导致设备滑行、碾压部件接触地面或其他对象，导致意外发生。
表面振动压实试验仪操作规程
表面振动压实试验仪操作规程
1.接通电源，控制器面板上电源指示灯点亮。
2.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”键，检查振动电机
及配重各部件运行情况。
3.设定控制器上定时器，定时时间为6分钟（即黑色拨动开关
处于最右侧，设定指盘数字为0600）。
4.按下振动“振动”开关，振动板开始振动，定时器显示振动
时间，到6分钟后振动板自动停止。
5.按一下“上升”按键，大滑套带动，振动板、夯板上升，上
升至限位块上端面变速箱下面15～25mm时，按一下“停止”
按键大滑套停止上升。
6.机器在做任何动作时，按下“急停”键，所有的动作全部停
止。
7.释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放
手，“急停”键即释放。
8.加土过程中，安全锁柄应锁紧，加土完毕上下启动振动板时，
应先把安全锁柄放开以免损坏机器。
T表面振动压实仪法
T表面振动压实仪法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#表面振动压实仪法1 目的、适用范围本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
本试验方法适用于通过标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验规定处理。
2 仪器设备振动器：功率~，振动频率30~50Hz，激振力10~880kN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15~40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
试筒：根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
套筒：内径应与试筒配套，高度为170~250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、）。
直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
深度仪或钢尺：量测精度要求至。
大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。
3 试验步骤干土法充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
放下振动器，振动6min。
T 0133-1993 表面振动压实仪法
T 0133-1993 表面振动压实仪法1目的、适用范围1.1本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
1.2本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
1.3本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
1.4对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验3.3规定处理。
2 仪器设备2.1振动器：功率0.75~2.2kW，振动频率30~50Hz，激振力10~880kN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15~40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
2.2试筒：根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
2.3套筒：内径应与试筒配套，高度为170~250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
2.4台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm）。
2.5直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
2.6深度仪或钢尺：量测精度要求至0.5mm。
2.7大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
2.8其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。
3试验步骤3.1干土法3.1.1充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
3.1.2用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
)1(Sd W S W G M M -=ρρ然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
水泥混凝土路面表层的振动压实
水泥混凝土路面表层的振动压实作者秦保华摘自（朔州路桥建设有限责任公司，山西朔州，０３６００１）发表2006-2-99:29:17文章编号：１００５－６０３３（２００６）０２－0286-01 收稿日期：２００５－１１－１６摘要：论述了表面振动对水泥混凝土路面表层密实度的作用效果，并对其压实机理进行了阐述。
关键词：道路施工；水泥混凝土路面；密实度；振动压实中图分类号：U415.6 文献标识码：Ａ众所周知，道路基层的压实是保证其发挥承重效果的关键之一，但作为磨耗层（亦称封闭层）的面层压实也必须达到密实度要求，否则将会出现各种各样的早期表面损坏，严重时会波及基层的耐久性。
因此，采用合适的工艺及设备对道路表面进行压实是十分重要的。
在一般的建筑施工中，表面振动压实对密实混凝土是十分有效的。
然而在一些以表面振动为主要密实手段的水泥混凝土路面施工中，尤其是由某些仅采用振动梁作为密实装置的水泥混凝土摊铺机所铺筑的路面，在混凝土铺层内却存在着密实不足的现象，严重地影响了道路工程的质量。
从铺层的断面看，密实不足区域是从铺层的下部向上方延伸，呈下松上实的状态。
排除因施工管理、操作不当等人为因素造成的影响，表面振动的有效作用深度不能满足混凝土铺层的厚度要求，是这一问题的主要原因。
１表面振动密实机理利用振动方式密实现浇混凝土是通过振动源在一定时间内以某种施振方式，将振动能量传递给混凝土，使其参与振动而实现的。
混凝土的振动密实机理通常基于新浇混凝土在振动状态呈现的流变性质和动力作用的观点解释：当对现浇混凝土施振时，混凝土的部分颗粒摆脱了水泥浆网状结构的约束，解除了原相邻颗粒间的结合关系，在激振力、恢复力、阻尼力共同作用下，以各自所获得的不同振动加速度，在不稳定的位置上振动。
整个受振动影响区域的混凝土由静止状态转入振动状态，并在一定程度上具备了液体的某些性质。
振动的颗粒同时受重力作用做“下沉”运动，在振动的持续作用下，颗粒在“下沉”中相互填充、密集。