焊装车间设备检查表培训课件

焊装车间安全培训

焊装车间安全培训目录•培训介绍•焊装车间安全知识•焊装车间安全操作实践•安全事故案例分析•焊装车间安全考核与总结Contents01通过培训使员工充分认识到焊装车间安全的重要性，提高安全意识，预防安全事故的发生。

增强员工安全意识掌握安全操作规程提高应急处理能力使员工熟悉并掌握焊装车间的安全操作规程和安全防护措施，确保生产过程中的安全。

培训员工在遇到突发情况时能够迅速、准确地采取应对措施，降低事故损失。

030201理论授课能力。

实践操作行反馈和再培训。

考核与反馈02焊接基础知识焊接定义焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件永久性连接在一起的工艺过程。

焊接类型包括熔化焊、压力焊和钎焊等，每种类型都有其特定的应用场景和工艺特点。

焊接材料常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，选择合适的焊接材料对焊接质量和安全性至关重要。

焊接操作人员资质在开始焊接前，应对焊接设备、工件和周围环境进行全面的安全检查，确保符合安全要求。

焊接前安全检查焊接操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等，以降低焊接过程中的伤害风险。

焊接安全防护措施焊接安全规程焊接设备安全操作焊接设备安全操作规程焊接设备检查和维护焊接设备安全装置焊接操作规范遵循正确的焊接顺序和操作方法，避免因操作不当导致的火灾、爆炸、烫伤等事故。

焊接作业环境保持焊接作业环境的整洁和通风良好，避免可燃物和易爆物的存在，降低火灾和爆炸的风险。

焊接事故应急处理制定焊接事故应急处理预案，配备必要的应急设备和器材，定期进行演练，提高操作人员应对突发事故的能力。

焊接事故预防措施03安全防护用品的正确使用选择合适的安全眼镜，确保镜片无破损，能够完全阻挡飞溅物。

使用合适的焊接面罩，确保能够有效阻挡弧光和飞溅物。

选择耐磨、耐热、防火的手套，以保护手部安全。

穿着合适的工作服，确保工作服能够覆盖全身，避免裸露皮肤受到伤害。

安全眼镜焊接面罩防护手套工作服焊接操作规范焊接前检查焊接操作焊接后检查焊接作业现场管理作业区域标识废弃物处理安全警示标识0403案例三造成较大财产损失。

焊接检验标准培训 ppt课件

易形成脆硬马氏体组织。
C、消除应力裂纹
D、层状撕裂
9、热影响区性能的变化
A、过热区脆化粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物
B、热应变脆化
三、热轧及正火钢的焊接工艺
（1）焊接方法的选择所有焊接方法
（2）焊接材料的选择： 1、选择相应强度等级的焊接材料，
2、考虑融合比和冷却速度的影响
ppt课件
a、当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变，如图3。
b、当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图3。
c、当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚度、余高、焊缝宽度都有所减小，如图4。
其中，焊条电弧焊中，焊接电流直接影响焊接过程
低碳低合金调制钢屈服强度一般在440—980MPa,一般包括调质和正火（或正火+回火)两类，
屈服强度大于等于490MPa的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。
（2）低碳低合金调制钢的焊接性分析
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制）
2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现）
材料分为：普通的碳素钢（20#，45#，Q235）、高强度钢（700E，650MCD， 780，)
ppt课件
6
1- 焊前过程控制----结构件材料
高刚强度钢
低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。
低合金钢分为高强度钢和专业用钢
高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢
3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，

焊接质量检测与控制培训课件

质量管理体系的构成：组织结构、职责、流程、标准、工具等
质量管理体系的评估：内部评估、外部评估、第三方评估等
质量管理工具
1
质量管理体系（QMS）：建立和实施质量管理体系，确保焊接质量符合要求
2
质量控制计划（QCP）：制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施
3
质量控制点（QCP）：确定关键质量控制点，确保焊接质量符合要求
4
某项目焊接质量管理案例：通过实施严格的质量控制措施，确保焊接质量达到项目要求
焊接质量培训
培训目标
1
提高焊接质量意识
2
掌握焊接质量检测方法
3
学会焊接质量控制技巧
4
提升焊接质量管理水平
培训内容
01
焊接基础知识：焊接原理、焊接方法、焊接材料等
02
焊接质量标准：国家标准、行业标准、企业标准等
02
焊接参数的控制：控制焊接电流、电压、速度等参数，保证焊接质量
03
焊接设备的维护：定期检查、维护焊接设备，确保设备性能稳定
04
焊接环境的控制：保持焊接环境清洁、干燥、通风，避免环境因素影响焊接质量
控制措施
制定焊接工艺规程，确保焊接工艺的稳定性和
可靠性
加强焊接人员的培训和考核，提高焊接人员的
检测设备
焊接质量控制
控制方法
01 焊接工艺控制：选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料
02 焊接设备控制：确保焊接设备的性能和稳定性
03 焊接环境控制：保持焊接环境的清洁、干燥和通风
04 焊接人员控制：培训和考核焊接人员的技能和经验
控制要点
01
焊接工艺的选择：根据材料、结构、环境等因素选择合适的焊接工艺

焊装车间设备培训教材(PPT51页).pptx

知识点：单相交流电可以进行多脉冲点焊，即在两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。
目录
铭博企业临海基地焊装车间培训教材
第7页
对焊点质量的影响 1 焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回路的阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性金属。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流，以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。 2 焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称为强规范）也可以采用小电流和长时间（弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。
知识点：由于损失的热量随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时，只延长焊接时间，会在某一时刻达到热量的产生与散热相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大。这说明了用小功率焊机不能焊接厚钢板和铝合金的原因。
不同厚度的工件的点焊中，还可以通过控制电极的散热（改变电极的材料或接触面积，采用附加垫片等）以改善熔核的偏移、增加薄件一侧的焊透率。例如有的夹具上装有紫铜块，就是有次类作用，当然还有防止焊点变形的作用。
注意：但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 3 电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻R显著减小，此时焊接电流要略有增大。（但不能影响因R减小而引起的产热的减少。）焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。（采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。）如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。 4 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，（电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。

焊装车间设备培训教材资料讲解

• 6、热平衡、散热及温度分布
• 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2
式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合金等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取高限。
不同的焊接压力，可以实现锻压功能和焊接过程的压力变化控制。 5、具有电极磨损焊接电流自动补偿功能，平台台阶数可达10个。 6、具有电极使用状态监视功能。 7、本控制器具有功率因数自适应能力并具有多个焊接回路同步工作
能力，可以适应多点焊机等场合。 8、控制器具有较强的显示功能和较完善的自检功能。 9、控制器备有RS422标准通讯口，配用HZ型集中控制系统可以实现
知识点：单相交流电可以进行多脉冲点焊，即在两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。
2020/9/26
对焊点质量的影响 1 焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回路的阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性金属。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流，以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。 2 焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称为强规范）也可以采用小电流和长时间（弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。注意：但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 3 电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻R显著减小，此时焊接电流要略有增大。（但不能影响因R减小而引起的产热的减少。）焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。（采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。）如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。 4 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，（电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。

[讲义]焊接质量检查员培训PPT讲义94页(水工)PPT

(三)、焊接电流的选择焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，
焊接过程稳定性差，焊缝熔深大，并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性；焊接电流小，焊缝窄而高，易出现夹渣。电流适中时，焊缝与母材结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。一般来说，电流增大，其熔深增加和余高增加，而焊缝宽度不变。焊接电流的选择：（1）、根据焊条的直径来选择，Ih=（35-55）d （2）、焊缝的位置来选择在相同直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，因此可选择较大的电流进行焊接，而其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，因此电流应比平焊时小一些。（3）、焊条药皮的类型来选择。但焊接电流并不能给出一个准确值，只能提供一个范围，焊工根据自已的实际情况，选择适合自己的焊接电流。
（九）、焊瘤
由于焊件根部间隙太大、焊接电流太大、操作不当，运条速度太慢会产生焊瘤。
热输入增加，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢。
热输入过大，过热区的晶粒尺寸大，对强度等级高的低合金钢、高强钢、低温钢来说，塑性、韧性下降严重。对于奥氏体不锈钢来说，其耐蚀性下降。
热输入过小，硬度、强度提高的同时，塑性也要变差。对于定位焊、淬硬倾向大的钢种来说，若太小的热输入，将会使焊缝冷裂倾向加大，易产生冷裂纹。
钢焊条的含铬和镍量比母材高。闸门含的量埋为件23中%，Q2镍3含5与量1为C1r138%N。i9Ti 的焊接，应选 E309-15、16焊条中铬
（2）焊条直径的选择 ⑴焊件的板厚
为了提高生产率，厚度较大的焊件选用直径的焊条，反之，薄焊件的焊接应选用直径较小的焊条，在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系如下表：

设备点检培训教材

设备点检培训教材目录第一章设备全员管理的基础知识-------------------------------------1第二章作业长------------------------------------------------------------15第三章点检组长---------------------------------------------------------22第四章点检员------------------------------------------------------------29第五章九种表格填写说明---------------------------------------------40第六章点检基本业务表格管理细则---------------------------------46第七章点检基本业务台帐管理检查项目、内容、评定标准---52第八章点检标准作业化细则------------------------------------------54第九章设备使用、维护管理制度------------------------------------64第十章设备点检管理制度---------------------------------------------66第0页共60页第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

焊接检验员培训ppt(1)

焊缝焊偏
焊缝断焊
焊接检验员培训ppt(1)
焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
焊接检验员培训ppt(1)
• 就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的补救措施要有效和确当。发现表面一个孔的缺陷，我们把它打磨后补焊并修磨成外观一致，而外观宽窄不一的焊缝，宽的地方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致的焊缝，外观漂亮，品质卓越，到消费者手里就有竞争力，还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相关，公司的产品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就感和自豪感。
焊接检验员培训ppt(1)
焊前检查
• 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表是否在校验有效期。
• 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
• 3.焊接车间环境湿度小于90％. • 4.清理检验：焊接坡口两侧20mm范围内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响焊接的异物。 • 5.装配检验：装配后焊接坡口应有1~3mm的装配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
焊接检验员培训ppt(1)
焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊两层。
• 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留的焊丝头剪去5~10mm。
• 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使用焊剂混合、使用。
• 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
焊接检验员培训ppt(1)

设备点检培训教材

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

设备检查维修施工作业安全知识(工务PPT课件

配置耳机。防护员任何情况下不得擅离岗位，不得与他人闲谈或做与防护工
作无关的事。作业过程中，驻调度所（站)联络员与现场防护员必须保持通信
畅通并定时联系，确认通信良好。一旦通信中断，驻调度所(站)联络员立即请求车站值班员（列车调度员)禁止向区间放行列车，并呼叫区间运行列车停车。
防护员
2020/8/16
6.线路开通前，应认真组织质量检查，确认工务设备状态达到放行列车条件，防护已撤除，确认作业人员、工机具、材料全部撤出作业通道外，方可通知驻站联络员办理销记手续。锁好通道门，及时将通道门钥匙归还设备管理单位并填写归还记录。
防护员
按岗位不同划分：
驻调度所联络员
驻站联络员
现场（工地）防护员
中间（联络）防护员
4.严格按照批复的施工计划内容组织实施，计划内容包括检查检修项目、检查区间、行别、防护设置、劳力组织等。施工负责人无权擅自变更施工计划内容。随时掌握进度与质量，监督作业人员执行各项安全规定，消除不安全因素。
2020/8/16
施工负责人
2020/8/16
5.在施工作业、检修作业或处理设备故障过程中，发现危及行车安全的故障和突发情况，需临时变更或增加检查和作业项目或延长作业时间时，必须采取必要的防护措施，报请调度所值班主任同意，发布调度命令，落实专项安全卡控措施并传达到每个作业人员后方可进行。
几点要求：
天窗点内： 1.可进入防护栅栏或桥面、隧道内进行施工、检修作业； 2.昼间检查天窗内，禁止进行设备修理作业； 3.所有在防护栅栏以外，但有可能侵入限界的施工和检修作业。
2020/8/16
2020/8/16
4.双线区间，在线间距不足6.5m的双线区间的一条线上进行施工、检修作业或处理设备故障时，应对本线封锁、邻线列车速不超过160km /h。施工前应在两线间设置牢固的隔离设施，隔离设施范围必须保证作业范围的全履盖，防止作业人员，工机具、材料侵限。

《电焊机安全检查》PPT课件

一般不超过700g。 2.焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便可靠，接触良好，否则长
时间的大电流通过连接处易发生高热。连接处不得外露，应有屏护装置或将电缆的部分长度，深入到握柄内部，以防触电。 3.要有良好的绝缘性能和隔热能力：由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有良好的绝热层。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包覆保护。焊钳由夹焊条处至握柄连接处止，间距为150mm。 4.要求密封性能良好：等离子焊枪应保证水冷系统密封，不漏气、不漏水。 5.操作简便：手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便。可使焊工精不选P必PT接触带电部分即迅速换焊条12 。
钢丝的最小截面，分别不得小于6．4mm2和12mm2。
(2)接地或接零线必须用整根的、中间不得有接。与焊机及接
地体的连接必须牢靠，应用螺栓拧紧。在有振动的地方，
应当用弹簧垫圈、防松螺帽等防松动措施。固定安装的电
焊机，上述连接应采用焊接。
8.所有电焊设备的接地(或接零)线，不得串联接人接地体或零
线干线。
精选PPT
16
電擊自動防止裝置配線對應示意
精选PPT
17
電擊自動防止裝置及檢測要點
燈色檢視
紅燈亮：電擊防止失效黃燈亮：焊接作業中
紅燈
黃燈
電焊把線須穿過環形CT(比流器)
精选PPT
18
交流電焊機內藏式防電擊裝置
內藏式自動電擊防止裝置：於電焊機製造時，即將自動電擊防止裝置安裝於機箱內。由於電焊機作業時，電流經過變壓器，溫度升高，影響自動電擊防止裝置之功能，故該裝置均有隔熱保護。
(五)焊接电缆
焊接电缆是焊机连接焊件、工作台、焊钳或焊枪等的绝缘导线
，一般要求具备良好的导电能力和绝缘外皮、轻便柔软、耐油

设备安全检查知识(PPT 29页)

5 空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响，油压表、水温表指示数据应正确；油压表应按计量管理规定定期检定。
6 空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合说明书的规定。
7 空气压缩机的润滑系统应符合下列规定： 1）内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通；各润滑部位应润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的规定；
3）轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%。
13 钢丝绳使用应符合下列规定： 1）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件； 2 ）起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确； 3 ）钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
（5）小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；（6）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；（7）制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.5～2mm（直径300mm 以上的取大值，否则取小值）。（8）制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠。 12 用于轨道式安装的车轮出现下列情况之一的应予报废： 1）可见裂纹； 2 ）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
（3）接头处的侧向错位不应大于1mm；（4）对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允许误差不应大于15mm；（5）两端最短一段轨道长度应放在不小于1.5m 处加挡铁；（6）轨道纵向坡度不应超过0.5%；（7）固定轨道的螺栓和压板不应缺少，垫片不应窜动，压板应固定牢固；（8）轨道不应有裂纹或严重磨损等影响安全运行的缺陷；（9）大车运行出现啃轨时，跨度极限偏差应符合要求。

焊装车间PMC系统培训手册 ppt课件

数； 3、门禁状态：如图中“扇形”所示； 4、光栅状态：如图中工位旁“长条矩形”所示； 5、区域塔灯状态：如图中右上角所示；
以上各设备的“颜色”动态定义：工位及机器人：背景色“绿色”表示“自动无故障状态”；其他设备：背景色“绿色”表示文字注释意义；所有设备：背景色“红色”表示“故障状态或安全门打开或光栅动作等”；
设备(PLC) 后门两盖 WBS 调整线LED屏前门地板EMS 机舱线LED 中控室主焊UB020 BSL RF ER FF 机舱EMS 主焊线LED 主焊MB060 BSR 主焊MB010 侧围EMS
ppt课件
5
2、网络拓扑图
ppt课件
6
3、数据流向
PLC端<-->PC端（OPC）<-->PC端（FactoryTalk SE 组态软件，即PMC监控软件）
注：总计15条生产线（以PLC CPU为单位划分）
后门两盖 WBS 前门地板EMS 主焊UB020 左侧围
后底板机舱前地板
机舱EMS 主焊MB060
右侧围
主焊MB010 侧围EMS
ppபைடு நூலகம்课件
4
1、各交换机连接设备清单
交换机后门交换机前门交换机
左侧围交换机
右侧围交换机
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
报警：报警区域左侧数字表示报警代码；右侧表示代码对应的报警描述；
ppt课件
11
3、自行小车画面
ppt课件
12
自行小车画面窗口主要有以下画面对象： 1、积放工位（如上图中的积放8）； 2、自行小车（如上图中的4#小车）； 3、道岔位置状态：如图中分道处的“三角形”； 4、传感器状态：如图中圆或小矩形所示； 5、区域塔灯状态：如图中右上角所示；

焊装车间设备检查表

设备专项检查表----安徽猎豹汽车有限公司·编制单位：焊装车间·编制时间：2016.12.16·实施时间：2016.12.18·更新时间：2017.01.16·更新次数：第二次·此表在实施过程中不断完善更新焊装车间车身转运（摩擦）线设备专项检查表日期：年月日检查者姓名：焊装车间升降机设备专项检查表检查者姓名：日期：年月日焊装车间调整线设备专项检查表检查者姓名：日期：年月日日期：年月日检查者姓名：焊装车间WBS设备专项检查表日期：年月日检查者姓名：焊装车间主焊线设备检查表日期：年月日检查者姓名：焊装车间主焊线侧围EMS设备专项检查表其它动目测油箱油位不少于2/3、油温正常、油表面洁净，无异物。

目测各部减速、限位动作灵活可靠试验冷却设备运行正常，通风口无灰尘堵塞目测焊装车间包边机设备专项检查表日期：年月日检查者姓名：检查部位液压系统机械部分检查内容检查标准检查方法检查结果备注电机运转平稳无杂音、无震动手感、目测油泵声音正常、无泄漏目测、听阀件动作灵活、无泄漏目测压力表完整、无泄漏、指针灵活目测油缸动作灵活、无泄漏、连接无松油管、接头紧固、无松动、无渗油。

目测质清澈、无泄漏。

目测滑块固定栓、安全栓无裂纹、无变形、活动自如目测滑块、滑轨活动自如、润滑良好、无卡阻目测移动台移动平顺，无停顿现象；轨道各部螺丝紧固、无松动目测、工具各部限位动作灵活可靠试验信号传输、传感器传输良好，无异常目测、询问操作按钮动作灵活可靠试验电气部分配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测设备标牌齐全目测计量仪表表识齐全、准确、在有效期内使用目测设备运行记录整洁、记录规范、字迹清晰查阅箱体完好柜门无变形、密闭良好目测日期：年月日检查者姓名：焊装车间行车（起重机）设备专项检查表日期：年月日检查者姓名：焊装车间点焊机设备专项检查表设备运行记整洁、记录规范、字迹清晰查阅录。