圆管涵工程施工组织设计
市政圆管涵工程施工方案
市政圆管涵工程施工方案一、工程概况市政圆管涵工程是指在城市道路、桥梁、排水等领域中采用圆形管道作为通道的工程。
本工程为XX市政道路改造项目,位于市中心区域,主要包括直径DN1200mm的圆管涵一座,全长约60米。
圆管涵工程是整个项目的重要组成部分,其施工质量直接影响到道路的通行能力和排水效果。
二、编制依据1. 设计图纸及技术要求:本工程依据的设计图纸和相关技术要求,严格按照国家相关标准和规范执行。
2. 施工现场情况:考虑到施工现场位于市中心区域,周围环境复杂,交通繁忙,施工期间需保证道路交通的畅通和安全。
3. 施工工艺和设备:结合本工程的特点,选择合理的施工工艺和设备,确保施工效率和质量。
4. 施工组织设计:根据工程规模和施工进度要求,制定合理的施工组织设计,确保工程顺利进行。
三、总体施工安排1. 施工准备:包括施工现场的清理、测量放样、管线探测等,确保施工前各项准备工作到位。
2. 基坑开挖:采用人工开挖和机械开挖相结合的方式,注意控制基坑的尺寸、深度和边坡稳定性。
3. 基础处理:根据地质情况,采取相应的地基处理措施,确保基础的承载力满足设计要求。
4. 圆管涵安装:采用整体顶进法进行圆管涵的安装,注意控制管道的水平和垂直度。
5. 接头处理:圆管涵安装完毕后,进行接头处理,确保接头的防水性能和整体强度。
6. 回填及路面恢复:完成圆管涵安装和接头处理后,进行回填土方和路面恢复工作。
四、准备工作1. 人员组织:成立项目施工小组,明确各成员职责,组织施工人员参加技术培训和安全教育。
2. 材料准备:根据设计要求,提前采购合格的圆管涵、垫层材料、混凝土等。
3. 设备准备:准备挖掘机、推土机、吊车等施工设备,确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术交底:组织技术人员和施工人员认真阅读施工图纸,明确施工要求和技术指标,进行技术交底。
五、施工工艺及质量控制1. 基坑开挖:严格按照设计要求进行基坑开挖,控制基坑尺寸和边坡稳定性,及时进行排水措施。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物,是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道,通常呈圆形或椭圆形。
在工程中,通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例,阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前,需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件,了解工程所要跨越的河流、水道等情况,从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果,结合工程要求和规范,进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商,确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素,合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施,制定安全生产方案,加强安全宣传教育,确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行,确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护,避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上,进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求,控制沟槽的尺寸和坡度,确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求,采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求,保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后,进行基础的处理工作。
根据设计要求,进行基础的填土、夯实等工作,确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行,采用合适的连接材料和方法,保证接头的牢固和密实。
圆管涵施工组织设计
圆管涵施工组织设计引言概述:圆管涵是一种常用的桥梁结构,用于在道路、铁路等交通线路下方引水、排水或通行。
在进行圆管涵的施工时,需要进行详细的组织设计,以确保施工顺利进行并达到设计要求。
本文将从施工组织设计的角度,对圆管涵的施工进行详细探讨。
一、施工前准备1.1 确定施工方案:根据圆管涵的设计要求和现场实际情况,确定最佳的施工方案,包括施工方法、施工工艺等。
1.2 确定施工人员:确定施工所需的人员数量和资质要求,包括工程技术人员、施工工人等。
1.3 确定施工设备:根据施工方案确定所需的施工设备和工具,包括挖掘机、起重机等。
二、施工现场布置2.1 圆管涵位置标定:根据设计要求和现场实际情况,在施工现场进行圆管涵位置的标定和布置。
2.2 施工现场清理:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,方便施工进行。
2.3 安全防护设置:设置必要的安全防护设施,包括警示标志、安全带等,确保施工人员安全。
三、施工工艺控制3.1 圆管涵挖掘:根据设计要求进行圆管涵的挖掘工作,控制挖掘深度和坡度,确保圆管涵的准确安装。
3.2 圆管涵安装:按照设计要求进行圆管涵的安装工作,控制安装位置和倾斜度,确保圆管涵的稳固性。
3.3 圆管涵封闭:完成圆管涵的安装后,进行封闭工作,包括填土、压实等,确保圆管涵的使用寿命。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控:对施工过程进行实时监控,及时发现和解决问题,确保施工质量。
4.2 施工记录保存:保存施工过程的记录和资料,包括施工日志、验收报告等,便于后期查阅和追溯。
4.3 施工质量检查:对施工质量进行定期检查和评估,确保圆管涵的施工质量符合设计要求。
五、施工后维护5.1 定期检查维护:定期对圆管涵进行检查和维护,及时发现和解决问题,延长圆管涵的使用寿命。
5.2 防腐处理:对圆管涵进行防腐处理,延缓圆管涵的老化和腐蚀,提高使用寿命。
5.3 安全管理:建立健全的圆管涵安全管理制度,加强对施工人员的安全教育和培训,确保施工安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构,用于引导水流或交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵,以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性,以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范,确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米,长度为50米,材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形,以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统,以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度,以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层,以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤:a. 基础施工:挖掘基坑,进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作:根据设计要求,制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设:根据设计要求,搭设圆管涵的模板,确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土的浇筑,同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序:包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项:a. 施工人员应具备相关资质和经验,熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志,确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量,确保每个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素,应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行,无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
圆管涵工程施工方案
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员:根据工程规模和施工进度,组织合适的施工人员,并指定专人负责施工管理。
2.设备调配:调配所需施工设备和机械,包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购:根据设计要求和施工计划,提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备:清理施工场地,确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理:根据设计要求对施工区域进行地表平整,清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽,用于放置涵管。
2.安装定位基桩:根据设计图纸,在凹槽边缘的位置安装定位基桩,用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理:根据施工现场实际情况,对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差,可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管:根据设计要求,将涵管一段一段地安装在凹槽中,确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工:根据设计要求,将涵管深埋地下,利用挖掘机进行环切施工,确保涵管与地面平齐,达到合理的覆土高度。
6.确保安全:在施工过程中,要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况,设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线:在施工结束后,进行管线的探查工作,确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间:在进行挖掘工作时,要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备,避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全:对施工现场进行安全检查,确保施工过程中的人员和设备安全,防止发生事故。
3.施工质量控制:对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制,确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工:在施工过程中,要做好防尘、防污染和噪音控制工作,减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制:根据施工计划,合理安排施工进度和施工队伍,确保工程按时完成。
6.技术交底:在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底,确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制,主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称:某公路工程圆管涵施工2. 工程地点:某市某县某公路3. 工程规模:全长10公里,共需施工圆管涵50座4. 工程内容:圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解工程特点和施工要求。
(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。
(3)编制施工组织设计和施工方案,确保施工顺利进行。
2. 材料准备(1)涵管:根据设计要求选择合适的圆管涵型号,确保涵管质量。
(2)混凝土:按照设计要求配比,确保混凝土强度和耐久性。
(3)钢筋:选用合格钢筋,确保钢筋质量。
(4)水泥、砂、石等原材料,按照设计要求进行检验,确保原材料质量。
3. 机械设备准备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
(2)混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
(3)钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
(4)测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行安全教育和技术培训,提高施工人员素质。
(3)配备专职安全员,负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工(1)开挖基础:按照设计要求,开挖基础,确保基础尺寸和形状符合要求。
(2)垫层施工:在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层,保证基础稳定性。
(3)基础混凝土施工:按照设计要求,浇筑基础混凝土,确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工(1)涵管安装:根据设计要求,将涵管吊装至指定位置,确保涵管安装平稳。
(2)涵身混凝土施工:在涵管周围浇筑混凝土,形成涵身,确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工(1)涵顶混凝土施工:在涵身顶部浇筑混凝土,形成涵顶,确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案:1.勘察与设计:根据具体工程要求,进行地质勘察和设计工作,确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备:准备所需材料,包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织:组织施工队伍,确定工程施工单位,并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备:准备所需施工设备,包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定:制定详细的施工计划,包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点:1.地面准备:对施工现场进行平整处理,清除垃圾和杂草,确保施工区域干净整洁。
2.开挖:根据设计要求,在施工现场进行挖掘,形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致,并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位:在挖掘的基础上,进行水平放线和定位,确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑:根据设计要求,安装涵洞的模板,并进行支撑,确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装:根据设计要求,制作和安装涵洞的钢筋,确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑:使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内,并使用振捣棒进行振捣,确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护:对浇筑完成后的混凝土进行养护,包括喷水养护、遮阳遮雨等,确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验:在养护期结束后,进行放水试验,检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行,保证施工质量和安全。
同时,施工现场要做好安全防护工作,确保工人的安全。
圆管涵施工组织设计
临海高等级公路响水段工程LHXS-LQ1标(圆管涵)施工组织设计盐城市路桥建设工程有限公司临海高等级公路响水段LHXS-LQ1标项目部二0一二年一月二日施工组织设计一、工程概况临海高等级公路响水段LHXS-LQ1标(K26+500~K37+500)全长11.0km,其中K26+500~K28+300段1.8 km (中盐渍土分布区)为新建路段,其余路段均沿S226公路前进方向拓宽处理。
本标段位于陈家港镇及灌东盐场境内。
主要跨越的河流有:运盐河(专用航道)。
主要被交道路有:S326东延公路、S226公路。
本合同段圆管涵工程为满足地方的防洪、排涝及盐业生产、海产品养殖用水的需要,根据临海高等级公路响水段工程建设指挥部现场调查结合地方水利部门的意见来确定圆管涵实施位置及数量。
二、主要工程数量本标段共设有钢筋混凝土圆管涵5道。
具体参数及工程数量见附页三、本标段桥涵主要技术参数路线平面坐标系采用1954北京坐标系;高程采用1985国家高程基准。
公路设计等级:一级;桥涵标准轴载:100KN;设计车速:100km/h;四、施工组织设计编制依据和原则4.1编制依据1、《临海高等级公路响水段工程LHXS-LQ1标施工招标文件》;2、《临海高等级公路响水段工程LHXS-LQ1标施工图设计》;3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ050-2001);4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)4.2编制原则1、遵循设计文件和规范验收标准的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行技术规范及专用条款规定和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。
2、坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据本公司施工能力、经济实力、技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,确保高速度、高质量、高效率完成本项工程的建设。
4、坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师的指令,尊重监理意见,严格管理。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计一、项目概况圆管涵工程是一项涉及水利工程的重要施工项目,用于解决道路交通中的河流、溪流等水体的横断问题。
本项目位于某市X区,总长度约为XX公里,涉及XX个圆管涵。
本文将详细介绍圆管涵工程施工组织设计,包括施工组织原则、施工组织方案、施工进度计划、施工机械设备配置等内容。
二、施工组织原则1. 安全原则:确保施工过程中的人员安全和施工质量安全。
2. 高效原则:合理安排施工进度,提高施工效率。
3. 资源优化原则:合理配置施工人员、机械设备和材料资源,确保施工进度和质量。
4. 环保原则:采取环保措施,减少对周边环境的影响。
三、施工组织方案1. 施工区划:根据工程实际情况,划分施工区域,确保施工进度和质量。
2. 施工工序安排:根据施工工序的依赖关系和时间要求,合理安排施工顺序,确保施工进度。
3. 施工人员组织:根据工程规模和施工进度,合理配置施工人员,确保施工质量和安全。
4. 施工机械设备配置:根据工程要求和施工进度,合理配置施工机械设备,提高施工效率。
5. 施工材料供应:制定材料供应计划,确保施工材料的及时供应和质量。
四、施工进度计划1. 工期安排:根据工程量和施工条件,制定详细的工期计划,确保施工进度的合理安排。
2. 里程碑节点:确定施工过程中的重要节点,如开工、主体施工完成等,以便及时监控施工进度。
3. 进度控制:建立进度控制机制,定期检查施工进度,及时调整施工计划,确保按时完成工程。
五、施工机械设备配置1. 土方开挖:配置挖掘机、装载机等设备,根据土方开挖量和地质条件确定设备数量和规格。
2. 土石方运输:配置自卸车、运输车等设备,确保土石方的及时运输和堆放。
3. 地基处理:配置压路机、碾压机等设备,进行地基处理和夯实工作。
4. 圆管涵安装:配置吊车、起重机等设备,确保圆管涵的准确安装和固定。
5. 施工辅助设备:配置水泵、发机电等设备,提供施工过程中的辅助支持。
六、施工质量控制1. 施工方案审核:对施工方案进行严格审核,确保施工方案符合工程要求。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计一、工程概况圆管涵工程是一项重要的水利工程,用于解决河道或者道路交叉口的水流通行问题。
本工程位于某某市XX区,总工程量为XX米,涉及XX个交叉口。
本次施工组织设计旨在确保工程质量、安全和进度的同时,最大程度地减少对周边环境的影响。
二、施工组织原则1. 安全第一:施工过程中,必须严格遵守相关安全规范和操作规程,确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证:施工过程中,应严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保工程质量达到设计标准。
3. 环境保护:施工过程中,应采取措施减少对周边环境的影响,确保施工过程不会造成环境污染。
4. 进度控制:制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
三、施工组织措施1. 施工前准备1.1 确定施工队伍及人员配置:根据工程规模和施工难度,确定合适的施工队伍,并确保队伍中的人员具备相关技术资质。
1.2 采购施工材料和设备:根据工程需求,制定材料和设备采购计划,并确保材料和设备的质量符合标准要求。
1.3 制定施工方案:根据设计图纸和规范要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工流程和施工方法等。
1.4 制定施工进度计划:根据工程量和工期要求,制定合理的施工进度计划,包括各个施工阶段的时间节点和工作内容。
2. 施工过程2.1 地面准备工作:清理施工现场,确保施工区域的平整和无障碍物。
2.2 地基处理:根据设计要求,进行地基处理工作,包括挖掘、回填和压实等。
2.3 圆管涵安装:按照设计图纸和规范要求,进行圆管涵的安装工作,包括定位、固定和连接等。
2.4 施工质量控制:在施工过程中,进行质量检查和监控,确保施工质量符合设计要求。
2.5 安全措施:设置明显的安全警示标志,确保施工现场的安全,同时进行必要的安全培训和防护措施。
2.6 环境保护措施:采取防尘、防噪音和防水污染等措施,减少对周边环境的影响。
3. 施工后处理3.1 清理施工现场:施工结束后,清理施工现场,包括清除垃圾和废弃物等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展,时常需要预先制定一份周密的方案,方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作,一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗?下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案,希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸,进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底,采用人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确,深度大于4m的圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工,采用c15混凝土,施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础,30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避免破损。
安装涵管时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工组织设计
圆管涵施工组织设计引言概述:圆管涵作为一种常见的道路交通设施,广泛应用于道路交通工程中,具有良好的排水能力和结构稳定性。
为了保证圆管涵施工的顺利进行,需要进行合理的组织设计。
本文将从施工前准备、施工方案设计、施工人员组织、施工设备配置和施工安全管理等五个方面,详细阐述圆管涵施工组织设计的要点。
一、施工前准备1.1 圆管涵勘测:在施工前,需要进行圆管涵的勘测工作,包括涵洞的位置、尺寸和地质条件等。
勘测结果将为施工方案的设计提供重要的参考依据。
1.2 施工材料准备:根据圆管涵的尺寸和设计要求,合理选择施工所需的材料,包括钢筋、混凝土、填充材料等,并进行材料的采购和储存,确保施工过程中材料的及时供应。
1.3 施工人员培训:为了保证施工质量和安全,需要对参预圆管涵施工的人员进行培训,包括施工技术、安全操作规程和应急处理等方面的培训,提高施工人员的技能水平和安全意识。
二、施工方案设计2.1 圆管涵施工方法选择:根据涵洞的位置、尺寸和地质条件等因素,选择合适的施工方法,包括明挖法、盾构法和管片法等,确保施工的顺利进行。
2.2 圆管涵施工顺序:根据施工方法的选择,确定圆管涵施工的顺序,包括挖掘、安装钢筋和模板、浇筑混凝土等。
合理的施工顺序可以提高施工效率,减少施工风险。
2.3 圆管涵施工工期计划:根据施工方案和项目要求,制定详细的施工工期计划,包括施工各阶段的时间安排和工作量分配,确保施工进度的合理控制。
三、施工人员组织3.1 施工人员配备:根据施工方案和工期计划,合理配置施工人员,包括项目经理、技术人员、施工人员和安全监督人员等,确保施工人员的数量和质量满足施工需要。
3.2 施工人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的技能水平和安全意识,确保施工过程中的质量和安全。
3.3 施工人员协调管理:建立施工人员的协调管理机制,明确各个岗位的职责和工作要求,加强施工人员之间的沟通和协作,提高施工效率和质量。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计一、项目背景圆管涵工程施工组织设计是指在正式开始圆管涵工程施工前,制定合理、科学的施工组织方案,确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
本文将针对圆管涵工程施工组织设计进行详细论述。
二、施工目标圆管涵工程施工的目标是高质量、高效率地完成施工任务,确保施工质量,并且尽可能减少对周边环境的影响。
同时,要确保施工现场的安全,并在规定的工期内完成。
三、施工组织设计内容1.施工队伍组织在施工过程中,需要配备专业技术人员和工人,根据施工计划合理配置人员。
同时,需要对施工人员进行培训和安全教育,确保他们具备必要的技能和安全意识。
2.材料采购和管理圆管涵工程需要大量的材料,包括钢筋、混凝土等。
在施工组织设计中,需要对材料进行准确的计量和采购,确保施工过程中材料的充足供应。
同时,还需要对材料进行有效的管理,确保材料的质量符合要求。
3.设备准备和管理圆管涵工程施工过程中需要使用各种设备,如挖掘机、起重机等。
在施工组织设计中,需要确定所需设备的数量和型号,并进行设备租赁或购买。
同时,还需制定设备使用计划,确保设备的正常运转和维护。
4.施工流程安排圆管涵工程施工流程包括基坑开挖、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
在施工组织设计中,需要合理安排施工流程,并制定施工计划,确保施工顺序合理、高效。
5.安全管理安全管理是施工组织设计中十分重要的一环。
在圆管涵工程施工过程中,存在一定的安全隐患,如高空作业、重物吊装等。
因此,需要制定详细的安全管理措施,并对施工人员进行安全教育和培训,确保施工现场的安全。
四、施工组织设计过程1.前期调研在进行施工组织设计之前,需要进行详细的前期调研工作,包括现场勘察、实地测量等。
通过调研,了解施工环境和工程特点,为后续的施工组织设计提供依据。
2.编制施工方案根据前期调研的结果,编制详细的施工方案。
施工方案包括施工流程、施工队伍组织、材料采购和管理、设备准备和管理、安全管理等方面的内容。
管道施工组织设计
圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施根据设计本工程东段内有高压电塔一座,位于河道中心,根据甲方及设计现场查勘并规划,此段设为管涵,绕过电塔,两头各设一道八字式出口。
一、圆管涵施工工艺及组织1、圆管涵施工工艺圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织本工程圆管涵施工组织如下:二、圆管涵施工方案及质量保证措施1、测量放样(1)、管线开挖前设立临时水准点,测定管道中心线,并根据开挖深度及土质情况,放出上口开挖线,并测定管道中心及检查井的位置,对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
在挖槽见底经验收合格后,管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点,并作好记录并加以保护,沿管线每 100m设置一个临时水准点,并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。
2 、沟槽排水本工程管道开挖深度较浅,考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。
排水沟设在沟槽的一侧,尺寸为 0.25m×0.30m,集水井尺寸为 1.0m×1.0m×0.6m,应保持排水沟流水顺畅,并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式,土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸设计1)、放坡系数根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表4.3.3 结合本工程地质情况,沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算:B=D0+2×(b1+b2+b3)式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D0—管外径(mm);b1—管道一侧的工作面宽度,见下表;b2—有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,取 200mm;b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖:1)、组织施工人员对照管网线路图,熟悉施工现场现状情况,将地下管网走向标注出来,施工时,避开管线。
圆管涵施工组织设计
圆管涵施工组织设计引言概述:圆管涵施工组织设计是指在建设圆管涵工程时,为了保证施工顺利进行,需要制定合理的施工组织设计方案。
本文将从五个大点阐述圆管涵施工组织设计的重要性及其具体内容,以及总结该方案的三个方面。
正文内容:1. 圆管涵施工组织设计的重要性1.1 提高施工效率合理的施工组织设计可以避免施工过程中的重复工作和冲突,从而提高施工效率。
例如,在施工组织设计中,可以明确各个施工工序的顺序和时间安排,避免不必要的等待和交叉作业,从而提高施工效率。
1.2 保证施工质量施工组织设计中可以明确施工过程中的质量要求和控制措施,确保施工质量。
例如,在施工组织设计中,可以规定圆管涵的安装要求、检测要求以及相关的质量控制措施,确保施工质量符合规范要求。
1.3 确保施工安全合理的施工组织设计可以提前识别施工过程中的潜在安全风险,并采取相应的安全措施。
例如,在施工组织设计中,可以明确圆管涵施工过程中的安全要求,规定必须佩戴安全防护用具、设置警示标志等,确保施工安全。
2. 圆管涵施工组织设计的具体内容2.1 施工工序划分将圆管涵施工过程划分为不同的工序,明确每一个工序的任务和时间安排。
例如,包括准备工作、基坑开挖、圆管安装、回填等工序。
2.2 施工资源安排根据施工组织设计,合理安排施工所需的人力、机械、材料和财力资源。
例如,确定所需的施工人员数量和技术要求,选择适当的施工机械设备,保证施工所需的材料供应。
2.3 施工顺序和方法选择根据具体情况确定圆管涵施工的顺序和方法。
例如,在施工组织设计中,可以规定先进行基坑开挖,然后进行圆管安装,最后进行回填。
2.4 质量控制措施明确圆管涵施工过程中的质量控制措施,包括检测要求、验收标准等。
例如,规定圆管涵安装前需要进行质量检测,确保圆管涵的尺寸、强度等符合要求。
2.5 安全措施明确圆管涵施工过程中的安全要求和措施,确保施工安全。
例如,规定必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具,设置警示标志,确保施工现场的安全。
圆管涵工程施工组织设计
圆管涵工程施工组织设计引言概述圆管涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通设施中的排水结构工程。
在进行圆管涵工程施工前,需要进行施工组织设计,以确保施工顺利进行,保证工程质量。
本文将详细介绍圆管涵工程施工组织设计的内容和要点。
一、施工人员组织安排1.1 管理人员:需要确定项目经理、工程师、质量员等管理人员的职责和权限,确保施工过程中各项工作有序进行。
1.2 施工人员:根据工程规模和施工周期确定所需的施工人员数量和岗位,包括机械操作人员、工人等。
1.3 安全人员:要安排专门的安全人员负责安全管理工作,确保施工现场安全。
二、施工设备和材料准备2.1 设备准备:根据工程要求和施工计划确定需要的施工设备,包括挖掘机、起重机等,确保设备运转正常。
2.2 材料准备:根据设计要求准备所需的材料,包括混凝土、钢筋等,确保材料质量符合标准。
2.3 废料处理:要合理安排废料处理设施,确保施工现场环境整洁。
三、施工方案制定3.1 施工工艺:根据设计要求和实际情况确定施工工艺,包括挖土、浇筑混凝土等,确保施工质量。
3.2 施工进度计划:制定详细的施工进度计划,包括施工工期、关键节点等,确保施工按时完成。
3.3 安全措施:制定安全施工方案,包括施工现场安全防护、应急预案等,确保施工过程中安全。
四、质量控制措施4.1 施工质量检查:设立质量检查岗位,对施工过程中的关键环节进行检查,确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收标准:制定质量验收标准,对施工完成后的工程进行验收,确保工程质量达标。
4.3 质量管理记录:建立质量管理档案,记录施工过程中的关键数据和信息,为工程质量评估提供依据。
五、施工现场管理5.1 现场安全管理:加强现场安全管理,设置安全警示标识、安全通道等,确保施工现场安全。
5.2 现场卫生管理:定期清理施工现场,保持施工现场整洁,避免杂物堆积影响工程进度。
5.3 现场秩序管理:建立施工现场秩序,规范施工人员行为,确保施工过程有序进行。
圆管涵施工组织设计
圆管涵施工组织设计引言概述:圆管涵是一种常见的桥梁结构,广泛应用于道路、铁路等交通工程中。
在进行圆管涵的施工过程中,施工组织设计是至关重要的环节。
一个合理的施工组织设计能够有效地提高施工效率,保证工程质量,减少安全事故的发生。
本文将从五个方面详细介绍圆管涵施工组织设计的内容。
一、施工人员组织1.1 确定施工人员数量和结构:根据圆管涵的具体情况和施工周期,确定需要的施工人员数量和结构,包括工程师、技术员、施工人员等。
1.2 制定施工人员管理制度:建立施工人员管理制度,明确各个岗位的职责和权限,确保施工人员的工作有序进行。
1.3 进行施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,提高他们的技术水平和安全意识,确保施工过程顺利进行。
二、施工设备准备2.1 确定所需施工设备:根据圆管涵的尺寸和材质要求,确定需要的施工设备,包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
2.2 检查施工设备状态:在施工前对施工设备进行全面检查,确保设备完好,能够正常使用,减少故障发生。
2.3 制定施工设备使用计划:制定施工设备使用计划,合理安排设备的使用时间和顺序,提高设备利用率。
三、施工工艺安排3.1 制定施工工艺流程:根据圆管涵的具体情况,制定施工工艺流程,包括挖掘、浇筑、固定等环节,确保施工顺利进行。
3.2 确定施工工艺参数:确定施工过程中的各项参数,包括混凝土配合比、挖掘深度、固定方式等,保证施工质量。
3.3 预防施工安全事故:制定施工安全措施,包括安全防护设施、安全教育培训等,预防施工中的安全事故发生。
四、施工进度计划4.1 制定施工进度计划:根据圆管涵的工程量和施工周期,制定施工进度计划,明确各个施工阶段的时间节点和工作内容。
4.2 监督施工进度执行:定期检查施工进度执行情况,及时发现问题并采取措施解决,确保施工按计划进行。
4.3 调整施工进度计划:根据实际施工情况,适时调整施工进度计划,保证工程按时完工。
五、施工质量控制5.1 制定施工质量控制方案:根据圆管涵的设计要求,制定施工质量控制方案,包括材料验收、工艺检查等环节。
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圆管涵工程施工组织设计
一、施工工艺
(一)、基坑开挖及垫层施工
1、基坑放样:根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖:基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上20~30厘米时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计,并进行基底承载力试验,合格后进行下步工序。
3、垫层施工:
基坑开挖完成后,先进行垫层施工,分层回填砂砾并夯实,压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层,不得有离析现象。
(二)、基础施工
1、基础放样
基坑挖好后,应重新放设涵洞的纵、横轴线,同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座:
混凝土由拌和站集中拌和,混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求,严格按实验室给定的施工配合比拌制砼,拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑,先浇筑底下部分,注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
(三)、钢筋混凝土圆管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理,内外管壁应平直圆滑;如有蜂窝,每处面积不得大于30×30mm2,深度不得超过10 mm,总面积不超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。
(四)、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后,浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项:
1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2、各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。
3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。
4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。
5、接缝宽度不大于10mm,并用1:3水泥砂浆抹带,形成密封层。
(五)、沉降缝施工
涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。
具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。
1、沉降缝设置
沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。
应以设在路基中部和行车道外侧为宜。
沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。
2、沉降缝的施工方法
每道圆管涵设置沉降缝3~4道,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。
沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下:
a、基础部分
基础沉降缝宽3厘米,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。
b、涵身部分
涵身沉降缝宽1~1.5厘米,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞,用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周,外包四层沥青浸制麻布,用粗铁丝绑扎结实。
3、沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实。
(六)涵洞进出水口
圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块,包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。
涵洞出入口的沟床应整理顺直,与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固,保证流水顺畅,避免损害路堤。
施工中应注意:
1、砂浆要严格按配合比拌和,标号不小于设计值,拌和时间不少于2min,拌和均匀。
2、砌筑时砌块错缝,坐浆挤缝,嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3、外圈定位和转角处,选择形状方正、较大的片石,并长短相向与里层片石咬接。
4、较大的片石用于下层,砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石,敲除尖锐突出部分,不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5、砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。
(七)台背回填及涵洞填土:
经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时,及时进行回填。
台背填土按规范施工。
台背回填材料采用石灰稳定土,石灰含量为8%,锥坡填土与台背填土同时进。
二、定额查找。