LW-355离心机说明书

件应仍为动平衡，防止过度振动与不稳定 操作所致设备故障。
8、无论离心机如何安装都应使用挠性接头（管）。 9、仔细阅读以下内容： a、所有需正确定位的零部件都必须装配有定位销，一定要将他们定位牢固， 以免产生不平衡运动或振动。 b、每次启动离心机一定要等离心机达到工作转速后，才能逐渐往离心机中 加料，这样可减少振动并确保设备达到最佳操作状态。
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LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书
第二章 机器概述
2.1 性能和用途
LW355 分级型离心机是利用离心沉降原理对物料进行连续处理、去除中粗粒 子，而将较细的粒子保存下来的一种高效分级设备。该机具有如下特性：
1、 应用范围广，该机对物料的适应性强。该机适用于物料固相重量浓度＜ 10～20%，固相粒子当量直径≥0.5μm 的物料进行分级，如对高岭土、二氧化钛、 白垩、硅藻土、染料、油漆、涂料等物料都能进行有效的分级等。
注意：
1、 禁止使用电焊、气割直接加工离心机所有转动件（螺旋叶片上可以使用）， 免发生不锈钢零件变形，产生振动。
2、禁止使用铁锤及其它硬物直接敲击旋转零件，以免发生零件变形产生同 心振动。
3、更换轴承一定要符合说明书规定的型号规格、精度等级及操作规程。 4、主轴承应适量加油，加多或加少后都会使轴承发热。
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第六章 润滑.............................................18 第七章 维修.............................................19
7.1 离心机的拆卸.....................................20 7.2 重新组装.........................................21 7.3 维修差速器装置...................................21 7.4 更换主轴承.......................................21 第八章 离心机常见故障和排除方法.........................23 第九章 易损件与随机工具.................................24 第十章 附件.............................................25
12、确认起吊设备的电源线已断开，且不致碰到起吊设备上身或起吊区附近 的电缆线，应切断上述这些电线或电缆，并将它们拆除，否则将导致人身伤亡及 本设备被损坏事故。
13、千万留心，不要将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到使起吊设备要放置 的地板上。
14、差速器润滑油不能加的过满，因为润滑油过多将使差速器（工作） 温 度过高导致故障。请参阅“润滑”内容。
述语：本手册有危险、警告、注意三个述语，其意议如下： 1、危险：是指有可能使人身受到伤害或设备损坏 2、警告：是指设备有可能致潜在的损坏 3、注意：是指非常重要的操作和维护说明 渗漏：是指只要有密封问题存在，那么固、液、气体介质的间隙性渗漏就可 能发生，如果卧螺离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么用户须采取有效 措施，防止人身吸入或直接触及泄漏物料。例如：操作人员应穿戴防护工作服、 手套、安全眼镜、防毒面具、防护面罩等。总之，用户有效措施,防止泄漏介质 损害人身健康或损坏设备器材。 保护装置：离心机装有标准的保护装置（这些保护装置包括：驱动皮带防护 罩、过流保护装置及其他有潜在危险处的保护装置）只要离心机投入运行，那么 上述保护装置就必须保证处于良好的工作状态。 安全规程：在进行离心机及相关设备的安装、操作和维护时应遵守的有关 细则，此外，我们建议使用离心机的工厂能根据实际使用情况制订并遵守切实可 行的规则。 危险：
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第一章 特别提醒
卧式螺旋离心分级机（下称离心机）是一种高速旋转设备。在操作和维备 时一定要严格遵守操作和维护保养规程,，以确保设备安全可靠地运行；在出厂 前，所有设备都经过了试运转以确保出厂设备能可靠运转，若能遵守本手册所述 的各项规程，那么您的设备能在避免事故发生所带来危险的同时亦可达到最长的 使用寿命。
到合适的油位，且应定期检查确保润滑一直良好。 2、吊起或移动电机时一定要留心避免撞击转轴将可能损坏轴承。 3、调整溢流板时应小心，以防溢流板或螺栓掉进出液料斗。 4、调节溢流板时，应确保所有溢流板都处于同一高度位置，否则将产生涡
流等不稳定操作现象。 5、未经我厂同意不得使用其他厂家提供的其它规格尺寸的皮带轮。 6、不得拆卸差速器装置，加强维护保养以防润滑油泄漏。 7、在厂家组装前，所有转动组件各零件都是动平衡件，若转动组件的任何
2、 该机具有连续生产，处理量大，单位能耗小，自动化程度高等优点，特 别适用于工业生产的流水线作业。
3、该机结构先进，采用无级变频调速能使生产在最佳工艺条件下进行操作， 使分级效率更高、更经济。
4、该机设置有过载保护装置，一旦发生过载或螺旋与转鼓堵塞，就会自动 报警并切断电源，保证该机运行安全、可靠。
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1、培养（养成）时刻注意安全的良好习惯，避免人体受到损害或设备遭受 损坏。
2、在安装操作及维修保养该设备之前，应了解设备结构，熟悉掌握本手册 内容。
3、在操作离心机或靠近离心机工作时应采取安全保护措施。 4、在拆接电线或对离心机进行检修等工作之前，必须切断电机起动器、保 险盒或线路开关电源，在着手对该设备进行检修等工作前一定要再次检查并确认 电源已切断，以防设备偶然启动发生事故。 5、若设备是通过远程控制或自动运行，在设备附近醒目处应立有写明该设 备可自动启动的标牌，以防造成人身伤亡事故。 6、所使用的电线和控制元件必须符合国家有关电器标准，并确认离心机及 相关设备接地良好，对离心机及相应设备进行电气方面工作时，必须由获得电气 上岗证书的电气人员来完成。 7、当设备正在运行时，严禁将手、衣服或其他：如工具之类物件靠近转动 或活动部件和进出料口，以防发生伤亡事故。 8、保护装置和视孔盖未安装好之前，不得起动设备，设备已运行时严禁拆 卸防护设备和视孔盖，设备维修后应装上所有保护装置和盖板，且应确保它们处 于良好工作状态。 9、严禁用轴承座或设备壳体顶部上的吊耳来起吊整个离心机，因为吊耳 不 能承受整个设备重量负载，在要起吊整台设备时，应通过机座角落处的整机吊耳 起吊，否则将造成人身伤亡事故及/或损坏该设备或其他设备。 10、起重机、提升设备、提升链、钢丝绳及其他用来起吊的设备在起吊前须 经过严格检查，并确认这些设备是安全可行且对所要求起吊的最大设备载荷有一
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个较大的安全系数，否则将导致人身伤亡及/或毁坏本设备或其他设备事故。 11、起吊设备、钢丝绳或链应被固定好，以防吊起时设备出现倾斜或滑动现
象，在吊起整台设备或大件吊离底座或地面之前，应试吊看其是否平衡或碰到其 他物体，否则将导致人身伤亡及毁坏本设备或其他设备。
待处理的料浆经进料管进入机内，随转鼓一起旋转，旋转的离心力即把它
甩到转鼓的内壁。由于料浆中不同粒径粒子的密度差，在离心力的作用下，就使
得密度大的粗粒子沉降于转鼓内壁并由螺旋推料器推送到转鼓小端出口由离心
力卸出，而由细粒子形成的细浆则成为一个内环，转鼓里面环形液层深度是通过
转鼓端上的溢料挡板调节的。分级后的细浆就经溢流口排出，回收的沉渣（粗粒
5、该机整个分级过程都在密封状况下进行，对环境无污染、无气味，特别 适用于管道化生产。
6、该机结构紧凑、占地面积小、安装方便，安装投资及机器辅助设备少， 安装不需固定的基础，可在高空楼板上安装，可简化工厂的工艺流程。日常维护 费用小、保养简单、易损件螺旋的表面喷焊 Ni-WC 等硬质合金，其表面处理后可 大大提高其耐磨性，使用寿命成倍提高。螺旋磨损后也可进行修复，延长使用寿 命。
2.1 性能和用途........................................8 2.2 结构与分级原理....................................8 2.3 主要技术参数......................................9 2.4 工作参数的选择....................................10 第三章 安装..............................................11 3.1 机器的吊装........................................11 3.2 机座安装..........................................12 3.3 电器安装..........................................13 3.4 （安全）护罩.......................................13 3.5 皮带张紧力........................................13 3.6 机械及电器检查....................................13 第四章 机器的调试........................................14 4.1 检查安装情况......................................14 4.2 空车试运转........................................15 4.3 负荷试验..........................................15 第五章 机器的使用........................................15 5.1 操作步骤..........................................15 5.2 几个操作按钮的说明................................16 5.3 注意事项..........................................17