冲压模具毕业设计-汽车备轮架加固板落料冲孔复合模设计

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毕业设计(论文)-汽车备用轮胎架的冲压模具设计[管理资料]

汽车备用轮胎架的冲压模具设计机械工程系04级模具设计与制造043班1 工件工艺性分析分析零件的冲压工艺性高档不锈钢保温杯过滤盘,是高档不锈保温杯中的一个零件，作用是在杯中起隔离茶渣的作用。

其工作环境是耐100℃的高温，能在碱性的茶水里长时间的浸泡。

工件材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=，大批量生产，采用冲压工艺。

不锈钢的特点：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。

不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。

这种不锈性和耐蚀性是相对的。

不锈钢的分类方法很多。

按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。

由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。

固定板落料冲孔复合膜毕业设计

固定板落料冲孔复合模毕业设计系别：专业：姓名：学号：指导老师：2012年5月内容提要这次设计的是一次成型的落料-冲孔-弯曲及翻边复合模。

本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成一套模具。

针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。

为实现凸凹模结构的CAD系统商品化、适用化奠定了基础。

关键词：冷冲压模具，固定板，复合模，冲孔落料，模具设计制造目录第一章绪论 (04)第二章任务书 (05)第三章零件工艺分析及确定工艺方案3.1 材料冲压性能系数 (06)3.2 落料时零件结构分析 (07)3.3 尺寸精度 (09)第四章拟定零件的冲压工艺方案及模具结构（10）第五章排样、裁板 (11)第六章计算工序冲压力、选用压力机及确定压力中心6.1 计算工序的冲压力、选用压力 (13)6.2 压力中心计算 (14)第七章冷冲刃口尺寸及公差计算 (16)第八章确定各主要零件结构尺寸8.1 凹模外形尺寸的确定 (18)8.2 落料凸模长度L的确定 (19)8.3 凹凸模内外刃壁校核 (19)8.4 其他零部件结构 (20)第九章压力机的校核9.1 模具闭合高度的校核 (20)9.2 模具安装尺寸的校核 (20)第十章确定模具结构、选取标准件 (21)第十一章模具总装配图和非标准零件图11.1模具总装配图 (22)11.2非标准零件图 (23)总结 (30)参考文献 (31)第一章绪论冷冲压工艺规程是模具设计的依据，通常可以采用几种不同的方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。

2024汽车备轮架加固板冲压模设计

2024汽车备轮架加固板冲压模设计2024年，汽车备胎架加固板冲压模的设计是一项重要的任务。

这个备胎架加固板是用于支撑汽车备胎的架子，以确保在发生紧急情况时，驾驶员可以快速更换轮胎。

这个备胎架加固板的设计需要考虑到结构的强度、可靠性和成本效益。

首先，我们需要对备胎架加固板的结构进行分析。

这个加固板通常由一块厚度较小的钢板制成，可以承受汽车的重量，同时具有足够的强度和刚度以确保稳定性。

加固板的形状通常是矩形或L型，这取决于汽车厂商的要求和设计。

在设计过程中，需要进行材料选择和计算，以确定适当的材料和尺寸。

接下来，我们需要设计冲压模具来制造备胎架加固板。

冲压模具是用于将金属材料加工成特定形状的工具。

在设计模具之前，需要考虑到冲压工艺的要求和效率，以便实现高效的生产。

设计模具需要考虑到以下几个方面：1.模具结构:模具采用开口式结构，使得加工过程中易于装料和卸料。

同时，还需要考虑模具的耐用性和刚度，以保证长期使用效果。

2.冲头和冲模:冲头和冲模是模具的核心组成部分，它们决定了最终产品的形状。

冲头和冲模的设计需要考虑到材料和加工过程的特点，并确保产品的质量和精度。

3.自动化:在设计过程中，可以考虑使用自动化设备来提高制造效率。

例如，可以添加自动装料和卸料系统，以减少人工操作，提高生产效率。

4.模具调试:在设计完成后，需要进行模具的调试和测试。

这包括模具的装配、运行测试和产品的检验。

在调试过程中，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保模具的正常运行和产品的质量。

总结起来，2024年汽车备胎架加固板冲压模的设计是一个复杂的过程，需要考虑到结构强度、成本效益和工艺要求。

通过合理选择材料、设计模具和加工工艺，可以实现高效的生产，并提供稳定和可靠的备胎架加固板。

冲压模具毕业设计(落料拉深复合模)

摘要 (1)前言 (2)1. 工件的工艺性分析 (3)1。

1 冲压件的工艺性分析 (3)1。

2 拉深件的工艺性分析 (3)1。

3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 (4)2. 冲压工艺方案的确定 (7)3。

模具的技术要求及材料选用 (9)4. 主要设计尺寸的计算 (11)4.1 毛坯尺寸的确定 (11)4。

2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4。

4 冲裁件的排样 (14)5. 工作部分尺寸计算 (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 (17)5。

2 圆角半径的确定 (18)6。

模具的总体设计 (20)6。

1 模具的类型及定位方式的选择 (20)6。

2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 (23)7。

1 工作零件的结构设计 (23)7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8。

模具的总装图 (27)9。

模具的装配 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料.再结合老师布置的题(设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分(凸凹模、拉深凸模、落料凹模)、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高.本次设计的主要内容：工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算；模具的总体设计;主要零部件的结构设计；模具的总装图;模具的装配等.我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具(落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。

冲压复合模毕业设计

密级：学号：109202030104本科生毕业论文（设计）盖板的冷冲压模设计学院：江西科技学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 09级机设本（2）班学生姓名：陈亮指导老师：李刚龙完成日期： 2013年5月15日江西科技学院本科生毕业论文（设计）学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文和设计是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文和设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查询阅和借阅。

本人现授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用缩印、影印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日2摘要在日常生产和制造业中，特别是钣金加工方面冷冲压已经占据了主导地位，它具有生产快、市场投放能力强、加工精度较高等特点而被广泛使用。

本篇文章叙述了盖板零件的设计，其中主要包括了模具的选择、模具内部标准件的选择、凸模的设计计算、凹模的设计计算、加工时各个作用力的大小、压力机的选择。

简述了零件的制造过程、冲压模的结构设计、零件的公差分析、对该类型的模具前景浅谈。

关键词：冲压模具、冲裁、弯曲ABSTRACTStamping production by the mould and press finish machining process, compared with other processing method of its stable quality, good interchangeability.Machining surface quality is high, the shape of complex parts.High efficiency, saving material.So the stamping die in the actual industrial production can be used widely.Blanking, punching, bending structure design and working process of compound die were introduced, through the analysis of the technology, uses blanking bending, punching through, the top pieces, pressing force, stripping force, bending strength calculation, determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale, blanking die with insert structure, waste discharged from the slot die.Key words :Pressing mold、Cutting、Bending目录第1章绪论 (2)1.1 概述 (2)1.3 模具发展史 (2)第2章盖板工艺分析 (4)2.1 零件的工艺特点 (4)2.2 盖板工艺方案分析及确定 (5)2.3 盖板排样设计 (6)第3章盖板冲裁模设计 (8)3.1 盖板主要工艺参数计算 (8)3.2 冲压机的选择 (10)3.3 主要工作部分尺寸计算 (11)3.4 模具主要零件及结构设计 (12)第4章模具标准件选择 (14)4.1 模架及主要零件选择 (14)4.2 其余零件选择 (18)第5章结论及展望 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1 概述熟练的掌握徒手绘制各类图纸的能力和AutoCAD的运用能力，并能够熟练的通过查找各类参考文献，设计手册，国家标准及规范等，能独立的完成设计的能力。

模具毕业设计80汽车备轮架加固板落料冲孔复合模设计

届毕业设计汽车备轮架加固板，落料冲孔复合模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：讲师专业：材料成型班级：材料成型学号：6 月摘要板料冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，广泛应用与汽车、电器，电机和仪表等行业。

冲压工艺方案和模具是实现加工工艺和保证冲压件质量、降低冲压件成本的重要手段。

随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求本次设计是针对汽车备轮架加固板的落料、冲孔的模具设计。

设计中应用AutoCAD对其结构进行设计。

本次设计一道工序完成，即落料、冲孔复合模的设计。

设计集中考虑了模具的加工、装配量产以及冲压件的生产效率等因素并对其进行了详细的设计计算，以保证冲压加的精度。

关键词：落料；冲孔；冲压技术AbstractThe sheet metal stamping is an important part of engineering industries, which is now widely used in many fields including automobiles, electric machineries, electric equipments and instruments. The stamping technology and die are an important means to achieve stamping, to ensure the quality of the stampings and to lower the cost of the workpiece. The development of stamping technology and increasingly demand on stamping products poses a severe requirement for stamping design which consists of structure design and process design .The present paper describes the design process of punching - blanking die of reinforced plate of car spare wheel carrier, which design the die framework by Auto CAD. It can be finished by one forming process. To ensure the precision of the stampings, the designer includes a good many influencing factors such as die machining, die assembly and the production efficiency of the stampings and so on, also carry out detailed calculations.Key words: punching blanking stamping technology目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2冲压技术的现状及发展方向 (1)1.2.1冲压成形理论及冲压工艺方面 (2)1.2.2冲模设计与制造方面 (2)1.2.3冲压设备和冲压生产自动化方面 (4)1.3冲压工艺过程的制定 (4)1.3.1拟定冲压工艺过程的原始资料 (4)1.3.2确定冲压工艺过程的步骤及方法 (5)1.4本课题的主要研究内容 (6)2 冲压工艺设计和冲压力的计算 (7)2.1冲压件（汽车备轮架加固板）简介 (7)2.2冲压工艺分析和工艺方案分析 (8)2.2.1冲压的工艺分析 (8)2.2.2冲压工艺方案的确定 (8)2.3工件的毛坯尺寸计算 (8)2.4确定其搭边值 (9)2.5确定排样图 (10)2.5.1利用率的计算 (10)2.5.2确定排样图 (10)2.6计算各工序冲压力 (11)2.7本章小结 (12)3 落料、冲孔复合模的设计 (13)3.1模具零件刃口尺寸计算 (13)3.1.1尺寸计算原则 (13)3.1.2模具间隙的选择 (13)3.1.3尺寸分类 (14)3.1.4凸、凹模尺寸计算 (15)3.2冲模工作零件的设计与计算 (16)3.2.1凸模的计算和校核 (16)3.2.2凹模的计算和校核 (17)3.2.3凸凹模的计算和校核 (17)3.3本章小结 (19)4 模具结构零件设计 (20)4.1确定模具的结构形式 (20)4.1.1正、倒装结构的选择 (20)4.1.2定位方式的选择 (20)4.1.3卸料、出件方式的选择 (21)4.1.4导向方式的选择 (21)4.2冲模零件的设计 (21)4.2.1导向零件的设计 (21)4.2.2卸料装置 (22)4.2.3承料装置 (23)4.2.4挡料和导正装置 (23)4.2.5定位装置 (24)4.2.6出件装 (24)4.2.7固定板 (25)4.2.8垫板 (25)4.2.9模柄 (26)4.3螺钉的选择 (26)4.4上下模板（模座） (26)4.5本章小结 (27)5 设备的选择 (28)5.1模具的压力中心 (28)5.2模具闭合高度的确定 (29)5.3压力机的选取 (30)5.3.1设备类型的选取 (30)5.3.2设备规格的选择 (30)5.4本章小结 (31)6 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 绪论冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。

毕业设计落料冲孔复合模设计

毕业设计说明书课题:落料冲孔复合模设计系部：机械工程系专业：模具设计与制造班级：071221姓名：张哲学号：0指导教师：吴燕华江苏省无锡交通高等职业技术学校2021年03月序言毕业设计是我校的全数基础课、技术基础课以后进行的，这是咱们在对所学课程的深切综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练，突出综合素养的培育，并注意增强专业知识的广度，踊跃吸纳新技术，表现了应用性、有效性、综合性和先进性。

因此，它在咱们的大学生活中占有重要的地位。

在这次毕业设计之我通过在毕业工作前的这次综合性训练，使我在下面几方面中取得了专门好的锻炼：（1）通过本次设计课程的学习，我把握了冲压弯曲工艺进程设计及模具设计进程的大体方式，合理选择、利用和保护冲压设备，具有设计中等复杂程度冲压见的冲压工艺及模具的能力。

（2）分析零件工艺了解并运用冷冲模课程中的大体理论知识和在冷冲压生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺尺寸确信等问题。

（3）提高了结构设计能力。

通过设计冷冲模的训练，依照被加工零件的加工要求，能设计出高效，经济合理且能保证加工质量的模具的能力。

（4）把握大体技术训练取得提高，如分析计算，画图和合理的选择符合零件加工要求好的方式。

（5）提高了我在模具设计中如何解决问题、如何分析问题的能力。

对我个人而言，我希望通过学校这次毕业设计对我四年来所学是专业课程进行一次适应性训练，从中锻炼自己发觉问题、分析问题和解决问题的能力，为尔后参加祖国的建设打一个良好的基础。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足的地方，恳请列位教师给予指教，本人将表示真诚的感激！目录垫片落料冲孔复合模一、冲压件工艺分析 (4)二、冲裁工艺方案的确信 (4)三、零件的工艺计算 (5)⑴工作零件刃口尺寸计算 (5)⑵排样方式的确信及其计算 (6)⑶冲压力的计算 (7)⑷压力中心的确信及计算 (7)四、冲压设备的选用 (8)五、模具零部件结构的确信 (8)⑴标准模架的选用 (8)⑵卸料装置中弹性元件的计算 (8)⑶其他零部件结构 (9)六、模具装配图 (10)七、小结 (11)八、致谢 (12)设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm ，生产批量为大量量。

落料模冲压模具设计毕业设计

摘要本文主要介绍了落料模冲压模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用Auto CAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键词：冲压模具,工艺分析 ,工艺计算, 冲压目录第一章概论 (4)1.1 课题来源、目的、意义 (4)1.2 我国模具市场发展情况 (4)第二章模具设计及计算 (7)2.1 冲模制造的过程 (7)2.2 零件及冲压工艺分析及计算 (7)2.3模具总体设计 (12)2.4方案确定 (12)2.5模具主要零件设计 (12)小结 (16)参考文献 (17)第一章概论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备。

模具工业是国民经济的基础工业。

现代模具行业是技术、资金密集型的行业。

现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。

它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。

由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。

模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平。

2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%, 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。

落料冲孔翻边复合模具设计的毕业设计论文(DOC)

前言冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。

同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。

进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。

概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。

冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。

复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲孔落料复合模毕业设计论文

冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。

本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。

模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。

二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。

2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。

3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。

4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。

5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。

三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。

冲孔落料复合模具设计

冲孔落料复合模具设计一、引言冲孔落料是一种常见的金属板材加工方式，可以通过冲孔和落料来实现对材料上的孔洞和缺口的加工。

为了提高生产效率和产品质量，设计一种冲孔落料复合模具是十分关键的。

二、模具结构设计1.上模上模采用较硬的材料，如合金钢等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

上模一般设计为多个冲孔模块的集合，可以根据产品的设计要求进行选择。

冲孔孔径的大小和形状需要根据产品的要求进行设计，一般可以通过拉伸槽的装置来调整冲孔的位置和角度。

2.下模下模采用较软的材料，如塑料或橡胶等，以减少对下方的金属板材的损伤。

下模的形状需要与上模的冲孔模块相匹配，以保证冲孔的准确性和质量。

下模可以通过气动或液动装置来实现冲孔和落料的动作，可以根据产品的要求进行调整。

三、模具工作原理当上模和下模合并时，上模的冲孔模块和下模的落料形状之间会形成一个工作腔。

通过施加压力，上模以一定的速度向下冲击，使上模冲孔模块与金属板材接触，将孔洞冲出。

同时，下模的形状会顶住冲孔孔洞，使其成为落料形状。

当冲孔和落料动作完成后，上模和下模分开，取出已经冲孔和落料的金属板材。

四、模具优化设计在冲孔落料复合模具设计过程中，要考虑以下几个方面的优化设计。

1.优化上模的冲孔模块排列方式，使得冲孔过程更加均匀、稳定，并减少模具的使用次数和更换时间。

2.优化下模的形状和结构，通过减小落料形状的尺寸和加工槽口的数量，以提高产品的加工精度和成品率。

3.采用先进的材料和工艺，如表面处理和涂层等，以提高模具的耐用性和寿命。

4.考虑模具的维修和维护问题，设计合理的拆卸和安装装置，以便进行模具的更换和维修。

五、结论冲孔落料复合模具的设计是一项复杂而重要的工作。

通过优化设计模具的结构和工作原理，可以提高产品的加工效率和质量，并减少对模具的使用和更换次数。

因此，在实际设计中，需要综合考虑材料性能、工艺要求和经济效益，以达到最佳的设计效果。

汽车备轮架加固板冲压模设计

1 绪论1.1我国模具发展的过程振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。

1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。

经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。

现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。

《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。

《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。

1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。

复合模具(冲孔、落料、拉伸)毕业设计正文

摘要本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。

本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。

确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。

最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。

关键词：落料；拉深；冲孔目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压的基本工序及模具分类 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 冲压件的工艺性分析 (5)2.1冲压件的工艺性分析 (5)2.2 端盖冲压工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.1.1确定修边余量 (7)3.1.2计算毛坯直径 (7)3.1.3确定是否需要压边圈 (7)3.2 确定拉深次数 (7)3.3 排样及材料的利用率 (8)3.4 计算工序冲压力 (9)3.5 冲压设备的选择 (10)3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 (11)3.7 弹性元件的设计计算 (13)4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 (14)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 冲孔凸模长度及强度校核 (14)4.3 落料拉深凸凹模设计 (18)4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 (18)4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 (19)4.4 拉深冲孔凸凹模设计 (19)4.5 压边及顶件装置类型设计 (20)4.6 压边圈的形式设计 (21)4.7 推件块设计 (21)4.8 卸料板设计 (22)5 标准件的选择 (23)5.1 卸料螺钉的选用 (23)5.2 模柄的选用 (23)5.3 模座的选用 (23)6 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压-落料冲孔复合模课程设计报告

一、设计任务冲压件7、塑料件7见附件产品图，并取第一组尺寸。

具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；2、合理选择模具结构，正确确定模具成型零件的形状和尺寸；3、正确绘制模具装配图和工作零件图；4、正确确定冲模、塑模（各选一个）工作零件的工艺流程；5、撰写模具设计说明书；6、课程设计完成工作量：（1）冲模、塑模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；（2）设计说明书一份（其中包含冲压件、塑料件的成型工艺；冲模、塑模工作零件的工艺流程；模具设计计算过程）（约1万字）。

二、设计要求1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；4、设计时间安排：（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（2）塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（3）撰写设计说明书、答辩0~0.6周（是否需要答辩由指导老师决定）。

目录前言第1章冷冲压工艺与模具设计 (1)1.1 设计内容及要求 (1)1.2 冲压工艺性分析 (1)1.3 工艺方案的确定 (1)1.4 确定模具类型及结构形式 (2)1.5 工艺计算 (2)1.6 编写冲压工艺文件 (5)1.7 选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸 (5)1.8 校核所选压力机 (6)1.9 编制工作零件机械加工工艺卡 (6)第2章塑料成型工艺与模具制造 (8)2.1 设计内容及要求 (8)2.2 塑料制品工艺性分析 (8)2.3 成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (8)2.4 模具结构方案及尺寸的确定 (9)2.5 注射机有关工艺参数的校核 (12)2.6 编制零件机械加工工艺 (12)第3章结束语 (13)第4章参考文献 (14)前言冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。

毕业设计——汽车零件冲压模设计

汽车零件冲压模设计【摘要】本课题主要讲了汽车零件冲压模的设计。

设计内容从零件的工艺性分析进行。

首先，确定该模具的类型是冲孔、落料复合模外加单工序弯曲模；其次，进行工艺计算，计算出冲压力、卸料力、推件力并确定模具的压力中心、选择压力机和校核冲模的闭合高度；然后，根据计算的结果确定该模具的凸、凹模尺寸及其形状。

最后再设计出挡料销、卸料板、推件装置、卸料弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整套模具的设计工作。

【关键词】 : 汽车零件；冲孔；落料；复合模；弯曲模目录第一章绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.2 模具的发展与现状 (1)第二章工艺分析及排样 (2)2.1 原始数据 (2)2.2 工艺分析 (2)2.3冲裁工艺方案的确定 (2)2.4模具结构形式的确定 (2)2.5工艺尺寸计算 (3)2.5.1排样设计 (3)2.5.2冲裁力和校正弯曲力的计算 (3)2.5.3压力机的公称压力的初步确定 (4)第三章模具的总体结构设计 (5)3.1模具类型的选择 (5)3.2定位位方式的选择 (5)3.3 出料装置 (5)3.4 模具的结构特点 (5)3.5 模具工作过程 (6)第四章模具零件的设计与计算 (7)4.1凸模凹模刃口的尺寸计算 (7)4.1.1加工方法的确定 (7)4.1.2尺寸计算 (7)4.2凸凹模的设计 (8)4.2.1凸模的结构形式及固定 (8)4.2.2 凸模长度的确定 (9)4.2.3 凹模结构形式设计 (9)4.2.4 凹模结构尺寸的确定 (9)4.3 模板的设计 (10)4.4模架的设计及其他零部件 (11)第五章压力中心的计算 (12)5.1 计算步骤 (12)5.2 压力中心的计算 (12)结论 (14)致谢.................................................... 错误!未定义书签。

参考文献................................................. 错误!未定义书签。