生产部质量管理体系运行报告

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质量安全管理体系运行情况的总结报告

信息沟通不畅
部门间信息沟通不畅，导致问题不能及时发现和解决。
培训不足
员工对质量安全管理体系的理解和执行存在差距，缺乏足够的培训和指导。
原因分析
管理体系不完善
现有的质量安全管理体系在某些方面存在缺陷，需要进一步完善
。
员工意识不强
员工对质量安全的重要性认识不足，需要加强培训和宣传。
监管力度不够
质量安全管理绩效
01
总体绩效表现
在过去的一年中，公司质量安全管理绩效稳步提升，各项质量指标均得
到有效控制，产品合格率、客户满意度等关键绩效指标均达到预期目标
。
02
突出成绩
公司在多个方面取得了显著成绩，如成功引入先进的质量管理工具和方
法，有效提升了过程控制能力和产品质量水平；加强了供应链质量管理
，降低了外部质量风险。
过程监控
采用先进的生产技术和检测手段，对生产过程进行实时监控和纠偏。
人员素质
加强员工培训和技能提升，确保人员具备履行质量安全职责的能力。
原料控制
严格筛选原料供应商，加强原料检验和质量控制，确保源头安全。
产品检验
建立严格的产品检验制度，确保出厂产品符合相关标准和客户要求。
03
运行情况分析
加强技术培训和人才培养，提高员工的技术水平和创新能力，为企业发展提供强有力的人才保障。
推进信息化和智能化建设，利用现代信息技术手段提高管理效率和决策水平。例如，建立质量安全管理信息系统，实现数据实时采集、分析和预警功能。
06
未来发展规划
目标设定与战略规划
长期目标
01
构建全面、高效的质量安全管理体系，确保公司产品和服务的

生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告
生产部是公司的重要职能部门，直接与供应和销售相连接，本部门主要负责公司的采购和生产安排、分厂指标完成考核及产量、销售情况的统计。

生产部经理负责全面日常管理工作，采购与生产安排直接由生产调度实施；统计、核算由生产部综合统计实施。

生产部系统组成主要由：生产部、饮料分厂、材料库、成品库、五金库、瓶库组成。

生产部负责对饮料分厂的生产进行指挥和控制。

对材料库、成品库、五金库、瓶库进行日常管理（具体由仓库管理主任执行）。

公司质量管理体系自运行以来，为确保公司质量目标的顺利完成，生产部紧紧围绕公司的质量目标、方针，依据《质量手册》对本部门质量管理工作进行了全面策划，制定《生产部质量管理方案》，明确本部门质量目标，各饮料分厂、成品库依据《生产部质量管理方案》制定本单位的《质量管理方案》围绕质量目标从人、机、料、法、环五个方面进行分解。

根据公司实际情况由人力资源部和技术质量部组织对关键岗位人员的能力进行培训、考核，确保所有上岗人员均能达到要求，所有这些措施有力的保证了产品质量，保证了公司质量目标的实现。

在质量管理体系要求中，生产部主要负责6.4工作环境、7.4采购、7.5生产和服务运作三个要素，针对这三个要素生产部做了如下工作：
一、根据生产工艺要求设备部配合生产部对生产厂房进行了适当
- 1 -。

生产部质量管理体系运行情况报告【最新范本模板】

生产部质量管理体系运行情况报告自2010年8月分以来,回顾过去一年的工作，生产部努力学习标准要求,认真评审订单各项要求，以订单驱动生产，合理安排生产最大限度满足顾客要求，现将本部门体系运行情况向评审会议作出报告;一、根据人力资源管理程序文件要求，通过对员工进行岗位技能培训,使操作工人都能掌握本岗位的操作技能和生产要领，利用生动的教材和手把手的帮助教育员工怎样安全和规范操作；二、为促使公司所有生产有序的得到发展，生产部依据标准6.4.2对公司的生产现场实施6S管理，通过不断地整理整顿，使公司的生产现场整齐有序;三、生产部通过不断改革完善计件工资制度，最大限度提高了员工的生产积极性，使各工序生产成本得到有效控制，效率明显提高；四、生产部按标识和可追溯性管理程序文件规定，依据生产流程卡对每批次生产的全过程实施有效监控，增长了对产品跟踪及追溯；五、生产部依据标准督促生产车间按程序文件要求对开机生产设备实施点检，当点检确认设备运行正常方可投入正常生产并做好记录，以使日后需要时进行追溯;六、公司自推行TS16949质量管理体系运行5年来，责任更加明确，通过各相关部门通力合作，使生产计划得到有效实施，尽最大努力为顾客提供优质的服务，从而提高了顾客对公司的忠诚度；七、自去年10月份至今，因市场经济萧条,导致汽车市场疲软，由于公司及时调整产品结构，大力开发新产品,今年1月产值247.65万元，2月份大部分员工返乡过年仍111.64万元，1—6月共完成产值1451万元，比去年同期基本持平,如果新产品开发促使公司整个产品结构处于合理或者比较合理状态,安排生产科学适当完成今年年初制定年产值目标3200万元是有可能的；八、生产部对今年的生产设备利用率进行了统计分析，本公司生产设备现有148台,A类50台，B类90台，C类8台，生产部按照设备保养计划要求并结合公司实际生产状况，对现有的设备进行分批维护保养，汽车类产品生产设备得到了较好的维护保养，对关键设备的备品备件原材料库建立了最低库位线报警制，实现了关键设备故障维护0等待，并在生产现场安排了汽车类产品生产应急设备，以确保汽车类产品在任何情况下都可以畅通无阻，从对公司设备状况统计分析情况来看，公司现阶段拥的设备能满足顾客订单需求；九、建议；1、按目前订单完成情况来看，过程能力能满足生产需求,但操作人员的流失给完成订单带来一定困难，建议各相关部门联手切实解决员工流失问题；2、加强生产车间在制品的标识管理,对车间所用产品周转箱中的在制产品加注状态标识，防止不合格品流入下道工序；总之，公司在运行TS16949质量管理体系5年以来，产品质量稳定,生产紧张有序，各部门相互合作,岗位责任分明，员工综合素质大为提高，为安全生产提供有效保障；对过程审核内审中发现的问题,我们会认真对待，积极加以改进,努力把生产部的各项工作做得更好；生产部：陈洪2011年8月20日。

生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告1.引言鉴于质量管理对于企业的发展至关重要，我们生产部自去年开始打造和实施了一套完整的质量管理体系。

现在，我将就质量管理体系的运行情况做一个详细的报告。

2.质量管理体系建立情况我们生产部质量管理体系基于国家和行业的质量管理标准，结合我们自身的业务和实践进行了设计和建立。

该体系包括质量方针、质量目标、质量手册、流程文件、岗位职责等内容，并已在全体员工中进行了宣贯和培训。

3.运行情况3.1质量信息管理我们通过建立和完善质量信息管理系统，收集和整理了大量与质量有关的信息。

通过数据分析和统计，我们能够及时发现质量问题，并采取相应的措施。

同时，我们也及时沟通和协调与供应商和客户之间的质量信息，确保质量问题能够得到妥善处理。

3.2质量控制我们建立了一套严格的质量控制流程和标准，确保产品在各个生产环节中的质量。

通过制定检查标准、质量抽检、售后问题分析等方式，我们能够及时发现和修正质量问题，提高产品的合格率。

3.3质量改进我们注重质量改进，通过不断地对生产过程和产品进行分析和评估，发现潜在的问题并提出解决方案。

同时，我们也鼓励员工提出改进意见和建议，并进行评估和实施。

4.达到的成果通过质量管理体系的运行，我们取得了以下几个方面的成果：4.1提高了产品质量通过质量管理体系的运行，我们能够及时发现和修正质量问题，提高产品的合格率。

在过去一年里，产品的不良率明显下降，客户的投诉率也大幅度减少，产品的质量和信誉得到了客户的认可和称赞。

4.2降低了质量成本通过质量管理体系，我们能够发现潜在的问题并及时采取纠正措施，有效地降低了质量成本。

过去一年，生产部的质量成本明显降低，给企业节约了大量的开支。

4.3提高了员工的工作积极性和满意度质量管理体系的运行，为员工提供了一个更加规范和透明的工作环境。

员工明确了自己的岗位职责和工作要求，并通过持续的培训和交流，提高了工作技能。

员工的工作积极性明显提高，员工满意度也得到了提升。

质量管理体系运行报告

质量管理体系运行报告为了检查我厂质量管理体系运行五年月以来的适宜性、符合性和有效性，我们在厂长的领导下，进行了内部质量管理体系审核。

对我厂的质量管理体系运行情况，做了全面的总结，现将质量管理体系运行情况，报告如下：一、质量管目标的完成情况五年以来，由于我厂实施了IS09001:2008质量管理体系认证，扩大了企业的知名度和产品质量，是我们在产品实现过程中努力完成质量目标的大好时机。

所以，工厂领导在内部沟通的各种大小会议上，均强调完成质量目标的重要性，同时也进行了质量意识的教育。

要在各个生产环节里体现质量管理的重要性，要以质量管理的意识统帅各项工作。

这样一来，质量体系运行就出现了新的起色。

说明质量管理体系的良好运行，出现了令人满意的效果。

二、质量管理体系运行开始走向自觉今年以来，体系运行开始走向自觉，走向自觉的突出表现，就是大部分质量记录都能认真及时去记，反映体系运行的本来面目，体现过程的真实性。

如供销，来一个合同或订单，马上就进行产品要求的评审，不影响签订合同；还有，进货和过程检验，都能跟上进度，不再强调生产忙，没有时间做记录等客观原因。

这种意识上的提高，体现观念上的转变。

三、把过程的监控和测量作为体系运行的主要活动1.对产品实现所必须的过程进行监控和测量，以确保满足顾客的要求，这是一个持之以恒的管理活动，通过运用《产品的监视和测量程序》和《内部审核程序》。

识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括了产品实现过程，也包括根据产品特点策划的各过程和子过程。

特别是生产和服务的全过程。

我厂对与质量有关的各过程根据本厂总目标进行了分解，转化为各过程的具体质量目标并实施监视和考核（测量）。

在《质量目标评价考核办法》文件中，对生产车间、生产部、供销部、质检部、技术部等都规定相应的质量考核指标和测量方法。

办公室利用检查、巡视、评审等方法及因果图、排列图、统计调查等统计技术，对质量形成的必要过程进行监视和测量，通过综合分析及图形数据，再综合人、机、料、法、环等方面的原因，明确过程质量和过程实际能力之间的差别，从而确定采取纠正和预防措施的时机。

生产部质量管理体系运行报告

精品文档生产部质量管理体系运行汇报材料生产部肩负着公司整个产品生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证生产过程得到有效控制，生产出符合标准、质量安全的产品，确保公司质量体系的正常运行，生产部在 2015-2016 年度做了以下几个方面的工作：一、组织本部门人员和班组学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，提高食品安全思想认识。

针对去年生产过程中发现的对体系文件规定的程序不太熟悉，对自身工作流程的细节方面不够重视，工作中出现的差错比较多的等问题，2016 年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系标准文件，操作规程等，边学习边讨论，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。

二、加强生产过程的规范操作，确保产品质量安全。

强化员工的质量意识、风险意识和食品安全意识，时刻注意食品安全和质量。

在生产中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产。

清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染。

所有生产原料、辅料均来自我公司评定的合格供应商供应，并经质管部门验收合格后才能使用。

生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，生产部每个月召集品控负责人召开质量安全分析总结会议，对生产过程中可能影响产品质量安全的各项生产活动进行分析和总结，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。

三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。

生产部按照生产部管理制度及公司 6S 的要求，对生产现场及生产人员严格管理，生产现场物品定点定位，生产人员规范着装，注重个人卫生.精品文档管理。

建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。

四、认真整改不合格，完善相应管理体系对于今年内审中的不合格项我们认真对待，积极整改，专人负责，责任到人，同时对不合格原因进行全面分析，采取相应防范措施，避免再次发生。

生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行情况报告一、“质量管理体系”工作开展以来，我们部门根据公司的文件精神要求，首先，认真学习、讨论ISO9000标准，充分认识到质量管理体系工作的重要性和必要性；其次，我们把公司下达的质量目标进行了分解，量化到每个环节，从而使本部门的工作能有效地运转。

二、在内审工作中，本部门出现了两个不合格项。

针对这两个不合格项，我们组织了相关人员对质量手册中的6.3和7.4进行了认真学习和讨论,并制定了相应的纠正措施。

本部门已在预计时间内把遗漏内容逐一补上。

三、对本部门受控文件清单，我们严格按照ISO9000标准的要求进行管理、分类、记录和编写。

另外，我们还依据ISO9000标准结合本公司的实际情况，为确保本公司生产的产品满足顾客和国家标准及法律法规的要求，对为生产和服务所需的基础设施的维修和保养工作，作了详尽的规定。

如对所有设备定期进行维护和保养，以保持其运行能力；每月进行一次卫生大扫除，确保员工们能有一个安全、洁净的工作环境，全身心地投入到工作中去。

四、根据合同编制生产计划，按过程需要备齐了监测装置，并按规定的要求使用和控制，以保证产品的放行、交付和交付后的服务的实施顺利进行。

按质量手册要求，每月一次对各部门进行抽查，检查其是否按规定对过程进行监测，并作详细记录。

五、产品实现的策划根据顾客订单、合同书和用顾客提供的图纸确定产品和项目的质量目标要求,确定产品实现过程的需要,对过程和产品的重要和关键特性进行监视和测量;对特殊过程进行验证和确认,制定产品检验和接收标准;及时地下达工程所需材料采购表、绘制设备加工制作工艺卡、加工图、电气原理图以及电气接线图。

六、生产和服务提供过程的确认本部门负责本公司的特殊过程。

并按要求制订有关特殊工序的作业文件和检验、鉴定文件；并定期对过程进行监视和测量及确认；确保过程是适用的和有效的。

七、标识和可追溯性：依照质量手册，对库号、包装袋、合格证。

车间管路进行了标识规定，使产品标识具有唯一性。

05生产部质量管理体系运行报告

5.认真做好文件管理工作，对生产部所用的各种文件进行了汇总登记，建立部门受控文件清单，文件均保存完整，清晰。
三、存在的问题
通过公司组织的内部审核及日常检查发现，我部门的质量体系活动还存在以下几个问题需要再日后的工作中加以改进：
1、员工照章办事的意识还有待提高，有些工作未能严格按照相应的流程进行操作。
2.对生产员工进行了有效的技能培训，使得每位员工能够更好的完成本职工作, 提高了员工的主观本公司产品状况及产品质量管理的实际情况，经过同其他部门的沟通，编制了生产操作规程、设备操作规程，提高了质量工作的规范化、标准化。并完善了相关记录表格。
4.生产现场进行了整理，现场整洁有序，使得工作环境更加适宜；为创造宽松而又紧张的工作氛围，确保生产符合要求的产品提供了良好的条件。
2、车间产品状态的管理还有些混乱，定置区域的划分不是很明确，易造成产品的混淆，今后在这方面还有待加强。
生产部质量管理体系运行报告
一、生产部职责
生产部是公司产品生产的主管部门，主要负责公司产品的组织管理、生产设备的维护保养。其主要职责是：
1.负责制定生产计划，并按照计划要求组织生产，对生产过程质量负责；
2.负责按工艺要求控制生产各个过程，并按要求记录生产过程中的工艺参数；
3.负责所有标识的制作，负责产品状态的标识和区域的划分，并对其有效性进行监控；
4.负责明确产品的可追溯性要求，当产品出现重大质量问题时，组织对其追溯；
5.依据生产需要和库存情况，提出原料采购申请；
6.负责生产设备、设施的维护和保养；
7.负责确保生产现场基础设施适用及工作环境良好；
二、开展的工作
针对上述职责，生产部从以下方面开展了工作：
1.为了保证生产过程中每一生产工序的质量，我们加强了设备维护保养。建立了生产设备台帐、设备维护保养计划并按计划维护。生产车间开展了安全生产管理活动，并对产品堆放进行了定置管理。经过培训，员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升。

生产部质量管理体系运行情况汇报

生产部质量管理体系运行情况汇报生技部质量管理体系运行情况汇报生技部在质量管理体系运行过程中归口管理设备设施控制、现场环境控制、生产提供过程控制、外协控制、标识和可追溯性控制、产品防护控制、数据分析和统计技术应用控制、预防措施控制等过程的运行管理。

此外还负责多个相关程序文件的运行。

质量管理体系建立运行以来，质量部认真落实程序文件规定的各项质量职责，程序文件在我部得到了较好的实施和落实。

一．本部门质量目标实现情况本部门分解目标共3项，其规定目标值及完成情况分别是：a．作业指导文件覆盖率100% ，截止3月末，目标同期完成为100%。

b．工艺指导率100% ，截止3月末，目标同期完成为100%。

c．外协镀锌件返工率5%以下，截止3月末，目标同期完成为0%。

另生产车间分解目标共3项，其规定目标值及完成情况分别是：a. 工艺文件执行率100%，截止3月末，目标同期完成为100%。

b. 钢材利用率92%,每年上升0.5%直至94%(4年计划)，截止3月末，目标同期完成为95.3%。

c. 设备保养率100%，截止3月末，目标同期完成为100%。

二．铁塔生产过程质量趋势生产车间根据铁塔加工的特点，采用自检、专检、交接检的三检制和班组、车间、品管部的三级验收制进行控制；对特殊过程--焊接进行在线监视和测量，并利用统计技术如直方图，对铁塔加工中影响一次合格率的原因进行分析，并进行有效控制,确保一次合格率在要求的范围内。

铁塔生产加工过程处于受控状态。

目前本厂各部门对加工过程的目标、资源、工艺标准、监视和测量设备等进行严格的管理和控制，确保了所有过程具备持续提供合格产品的能力。

根据顾客的满意度调查，顾客对我厂的产品质量及服务质量是比较满意的。

三．预防措施实施情况质量管理体系建立运行以来，根据数据收集和分析的结果，生技部组织有关部门共制定2项预防措施，责任部门已按措施计划要求的时间予以实施，有关部门将按计划要求对此进行验证，目前此项工作尚未实施四．设备、设施配置情况。

生产部质量体系运行报告2

生产部质量体系管理运行报告一、内审情况：首次内审本部门发现二个不合格项，第一、生产过程中出现不合格品时，相关部门及负责人，基本能按不合格品控制程序进行，但多数情况生产部未能对处理不合格所采取的纠正措施和结果验证给予及时反馈。

现在对此项进行了改正，明确责任人，及时对不合格品进行原因分析，及时反馈处理措施。

第二、生产过程预防不合格品产生，应采取的措施（特别是现场管理者）和承担的责任，规定及执行力度不到位，需进一度界定责任。

现已改进，制定了“纠正和预防措施质量控制规程”。

责任明确。

二、生产部的质量目标和达成情况生产部质量目标：1、产品生产一次交验合格率（月统计）不小于97%；2、产品入库合格率100%；3、产品按时完成生产率（月统计）不小于95%；4、工程项目一次验收合格率95%。

三、生产部质量目标达成情况1、制药工段全年报检合格率为99.5%2、产品生产一次交验合格率为99.5%3、产品的入库合格率为100%。

4、产品的按时完成率为90%，没有达到质量目标。

5、没有工程项目。

四、生产部基础设施1、生产部的生产建筑有：2009年，生产部生产建筑情况，分为两大车间，五个工段。

五个工段分别是液体制药工段、液体包装工段、粉体制药工段、粉体包装工段、小包装工段。

五个工段都有独立的生产空间。

有七个库房，包材库、成品库、原材料库、旧货库、五金劳保库、乙类库、桶区。

2010年增加了车间办公室和库房办公室，使车间主管和统计员更好的安排车间工作，对粉体车间进行了地面改造。

2010年存在的问题，由于现在悬浮剂是以后农药的发展方向，每年的生产量逐年增加，现在的生产空间不能满足，所以需要进行悬浮剂车间建设。

生产量逐年增加，就是库房的库容问题有待解决。

2、生产部的硬件和软件①、2009年设备情况，有先进的2台气粉机，拥有完整的4条条全自动粉体包装流水线（型号110、130、180）。

有12条半自动包装线。

液体拥有5套不同剂型的制药先进设备（水剂、乳油、微乳、水乳、悬浮剂），还有与之配套的各种剂型的储罐。

生产运行分析报告

生产运行分析报告为了确保公司质量管理体系的运行达到适宜性，充分性、有效性、持续改进的目标，公司于2011年月日召开质量管理体系管理评审会议。

生产部按ISO9001：2008标准换版运行以来，基本能体现出现有的质量管理体系文件是适宜、有效的。

一、本部门质量目标实现情况生产部以“精心印制、生产优质包装；努力进取、增强顾客满意”质量方针，认真按照《质量管理体系要求》进行质量管理，生产中严格按照标准进行生产，加强生产管理系统建设工作，加大设备管控力度，努力提升现场环境管理，质量管理体系在本部门得到有效运行，截止10月份共完成生产计划461批次，1320万件，生产计划完成率100%，产品合格率控制在97%以上，设备完好率在97%以上。

二、纠正和预防措施的实施状况年月至日，通过内审对生产部门进行了审核。

此次内审共开具了不符合项2个，已采取了整改措施。

于月日前全部纠正并验证完毕。

审核发现质量管理体系在审核范围内基本符合审核准则，并得到充分有效实施和运行，且管理体系在持续改进中不断完善。

能够按照标准和体系文件要求进行质量管理活动，在实施过程中，生产人员的质量意识和效率意识有所加强，认识到从事工作对质量体系运行的重要性和相关性，产品实现各阶段监视和测量管理控制认真。

三、持续改进的建议及措施（一）新产品下达生产计划因没有规范产品工艺和质量标准，生产中不可避免出现如文字、尺寸、配套等问题。

建议新产品生产前召开评审会议，并制定出书面的产品标准。

（二）产品合格率得不到效控制。

如果只控制整个车间的产品合格率不能找出问题，必须核算出各工序的产品合格率才能查明影响产品的因素，制定纠正措施，使产品生产处于控制状态。

现完善了生产数据流程管理，实行按生产施工单填写生产运行记录，专人清点各工序废品，实行损耗奖惩，提高产品合格率。

（三）设备维修时间较长，缺乏设备计划维修保养和配件备用管理，且存在设备配件购买时间长，影响维修进度。

建议以设备科为主重点抓设备检修和设备保养工作，将设备保养纳入各班组机台绩效考核，定期检查记录填写与执行情况，确保设备符合产品实现的要求。

生产部质量体系运行情况报告

生产部质量体系运行情况报告生产部依据销售订单制定了月生产主计划，及各车间的生产计划，召开生产会议进行各个部门评审，评审通过后，计划下达到了各车间、采购、仓库等职能部门，各车间按时填写生产日报表，对生产计划的完成情况进行了每月的统计，每月的生产计划完成率均为100%。

各工序的操作工均经过年度培训，持证上岗。

车间门口张贴车间平面图。

车间的设备，区域分布符合平面图的要求。

所有的量具都定位放置，所有的量具都有合格证，所有的产品都有标识，并通过批次进行有效的控制。

区域划分清楚，已加工区域，待加工区域，合格品区，不合格品区，检验工作站都有明显的标识，所有员工的操作都严格按操作规程在进行。

车间每天每个岗位按要求做首件检验。

去年11月份，对生产过程各工序进行了确认，确认表明，各过程均在受控状态，人员及过程能力均可接受。

对工艺参数的监视按控制计划进行，现场上的标识齐全，规范，但标识的方法有待改进，公司实物的标识基本符合程序文件要求，从原材料进厂到成品出厂均有恰当的标识，包装后的成品按顾客要求进行。

安全是企业生产的基础。

企业多次给员工进行安全培训。

在今后的工作过程中更多的关注其他安全问题，现场管理人员不要以为短时间内不会变坏就是防护得当，应看到防护不当的潜在风险。

随着我们公司的不断壮大发展与技术改造力度的不断深入，公司不断加大对设备的投入。

这些设备是公司生产制造和质量的有效保证，也是公司固定资产的重要组成部份，因此，在这里有必要和大家一起对公司设备管理中存在的问题和管理方案进行探讨。

一、设备维护目标的实现情况：OEE和MTBF等目标，进行了统计监控，12个月的统计表明，均达到预定目标要求。

但OEE的原始数据采集的准确性有待改善。

二、设备管理中存在的问题设备的预见性维护保养缺乏。

预见性维护保养是指根据设备的实际运转状况，或基于经验判断或数据统计分析，对设备进行有针对的维护保养。

而我们的保全人员在这方面更多的是凭经验进行预见性维护，数据统计分析缺乏，在今后的工作过程中，我们的设备管理人员更多的用数据统计分析来进行预见性维护，把我们的设备管理做的更好。

质量管理体系运行总体情况汇报范文（3篇）

质量管理体系运行总体情况汇报范文今年___月开展管理评审以来，我公司的质量管理体系运行情况如下：1、___月___日我公司召开了本年度管理评审会议，一致认为：我公司制定的质量目标得到了较好的完成任务，各项管理工作基本有章可循，产品质量、服务水平和顾客满意度不断提高，树立了较好的社会形象有，质量管理体系运行正常、有效，具有一定的持续改进能力。

但也存在着一定的问题，主要有：体系运行过程中各部门认识不强，内部沟通不畅；内部机构人员调整没有在文件中加以体现。

2、针对上次管理评审中存在的问题，公司相关部门和人员进行了分析和讨论，一致认为，随着iso9001：___版的临近，要以此为契机，通过体系升级和调整机构职责，不断提高体系的协调能力，保持体系与标准的一致。

3、本年度中，我公司派员参加了iso9001。

___版标准的培训，了解了最新版与原版的区别和要求，同时也培养最我公司的内审员队伍，保持其持续的适应性。

4、自下半年起，我公司组织人员对质量管理体系所涉及的部门单位进行了调研，结合标准的要求提交了初稿，并在各部门进行试用，不断征求意见和建议，至年末形成的最终稿。

随着公司内部机构设置的调整的部门职责的归并，体系文件也跟着进行了调整，在春节假期上班的第一天就颁布了质量管理体系文件c版，本版本是原b版基础上的升级，也是按最新国票编制的第一个新版，文件充分体现了iso9001：___版的要求，具有继承性和前瞻性，随着新文件的实施，我公司的质量管理体系必将上升到一个新的水平。

5、对方针目标的适宜性进行了评估，一致认为。

我公司制定的“依靠科技创新，坚持持续改进，为顾客提供完善的服务和优良的产品”的质量方针，是我公司质量管理体系的纲领，也是我公司测绘工作的指针，具有科学性、前瞻性和指导性。

我公司制定的“测绘工程合格率100%，优良率》80%；合同履约率100%，顾客满意度》90%。

”是充分总结了我公司近年来测绘工作所取得胜利的成绩，全面了解了顾客的需求，分析了当前国内外同行的整体水平所提出来来的，目标要求高，责任重，但只要做好我们的工作，达到目标要求也是能够的，这充分体现了我公司的质量方针，是方针的具体数字化。

生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告第一篇：生产部质量管理体系运行报告生产部质量管理体系运行报告自体系运行以来，IS09001质量管理体系的整个贯标工作推进了生产车间和检验的工作，使我们取得了一定的效果，现将生产车间和检验（技术科）的质量管理体系运行情况报告如下：首先，生产部参与并编制了《质量手册》等，使公司的规章制度得到了进一步的完善，在体系运行过程中生产车间不但对本产品生产的整个过程进行了有效的控制，而且对设备等进行了控制。

生产车间严格要求员工按操作规程进行操作，严格遵守公司的规章制度，要求操作工做好相关的记录。

生产车间建立了《设备台账》，分别对设备进行了编号，列入台账中，在设施维护和保养方面制定了《设备管理制度》、《设备一、二级保养范围》、《年度设备维修保养计划表》等。

安排各班组长对设备进行维护并填写在《设施日常保养记录》中，对需进行维修、报废和封存的设备，分别进行了维修和封存，并填写了相应的表格。

品质部负责编写了进货检验和过程检验作业指导书，使得整个质量生产过程中得到严格的控制。

在培训方面，我们对各班组、检验员及维修人员进行了《质量手册》、作业文件、质量方针、质量目标及生产车间分质量目标的理论学习，在现场进行具体操作培训，经过现场操作考核后才能上岗。

通过学习，员工们的质量意识普遍有所提高，新员工的操作技能也有一定的提高，但还需进一步的学习，争取在不久的将来超过老员工的技能水平。

我们决定在今后加强自身的理论学习以及实际技能操作的培训，实地的从生产第一线把好质量关，使我们公司的产品质量更上一台阶。

公司制定了质量方针、目标、通过对员工的培训、教育使员工们得质量意识普遍有了一定的提高，全员参与，从而确保实现公司的质量目标。

规范生产车间的管理、规范检验员的操作，从而对生产过程进行了控制，满足了生产的需求。

总体来说，公司建立质量管理体系以来，相关的《质量手册》和作业文件等是符合和满足我部门要求的，是适宜的。

第二篇：生产部质量管理体系运行报告生产部质量管理体系运行报告生产部肩负着公司整个产品的生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证公司产品能够满足顾客的要求，确保公司质量体系的正常运行，确保生产过程得到控制，生产部在2011做了以下几个方面的工作：一、组织本部门人员和班组、工序人员学习ISO9001：2008标准和公司质量管理体系文件，提高认识。

生产部质量管理体系运行情况报告

生产部质量管理体系运行情况报告自2010年8月分以来，回顾过去一年的工作，生产部努力学习标准要求，认真评审订单各项要求，以订单驱动生产，合理安排生产最大限度满足顾客要求，现将本部门体系运行情况向评审会议作出报告；一、根据人力资源管理程序文件要求，通过对员工进行岗位技能培训，使操作工人都能掌握本岗位的操作技能和生产要领，利用生动的教材和手把手的帮助教育员工怎样安全和规范操作；二、为促使公司所有生产有序的得到发展，生产部依据标准6.4.2对公司的生产现场实施6S管理，通过不断地整理整顿，使公司的生产现场整齐有序；三、生产部通过不断改革完善计件工资制度，最大限度提高了员工的生产积极性，使各工序生产成本得到有效控制，效率明显提高；四、生产部按标识和可追溯性管理程序文件规定，依据生产流程卡对每批次生产的全过程实施有效监控，增长了对产品跟踪及追溯；五、生产部依据标准督促生产车间按程序文件要求对开机生产设备实施点检，当点检确认设备运行正常方可投入正常生产并做好记录，以使日后需要时进行追溯；六、公司自推行TS16949质量管理体系运行5年来，责任更加明确，通过各相关部门通力合作，使生产计划得到有效实施，尽最大努力为顾客提供优质的服务，从而提高了顾客对公司的忠诚度；七、自去年10月份至今，因市场经济萧条，导致汽车市场疲软，由于公司及时调整产品结构，大力开发新产品，今年1月产值247.65万元，2月份大部分员工返乡过年仍111.64万元，1-6月共完成产值1451万元，比去年同期基本持平，如果新产品开发促使公司整个产品结构处于合理或者比较合理状态，安排生产科学适当完成今年年初制定年产值目标3200万元是有可能的；八、生产部对今年的生产设备利用率进行了统计分析，本公司生产设备现有148台，A类50台，B类90台，C类8台，生产部按照设备保养计划要求并结合公司实际生产状况，对现有的设备进行分批维护保养，汽车类产品生产设备得到了较好的维护保养，对关键设备的备品备件原材料库建立了最低库位线报警制，实现了关键设备故障维护0等待，并在生产现场安排了汽车类产品生产应急设备，以确保汽车类产品在任何情况下都可以畅通无阻，从对公司设备状况统计分析情况来看，公司现阶段拥的设备能满足顾客订单需求；九、建议；1、按目前订单完成情况来看，过程能力能满足生产需求，但操作人员的流失给完成订单带来一定困难，建议各相关部门联手切实解决员工流失问题；2、加强生产车间在制品的标识管理，对车间所用产品周转箱中的在制产品加注状态标识，防止不合格品流入下道工序；总之，公司在运行TS16949质量管理体系5年以来，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门相互合作，岗位责任分明，员工综合素质大为提高，为安全生产提供有效保障；对过程审核内审中发现的问题，我们会认真对待，积极加以改进，努力把生产部的各项工作做得更好；生产部：陈洪 2011年8月20日。

质量管理体系运行总结报告范文（通用5篇）

质量管理体系运⾏总结报告范⽂（通⽤5篇）质量管理体系运⾏总结报告范⽂⼀、质量管理体系特点（⼀）它代表现代企业或政府机构思考如何真正发挥质量的作⽤和如何最优地作出质量决策的⼀种观点；（⼆）它是深⼊细致的质量⽂件的基础；（三）质量体系是使公司内更为⼴泛的质量活动能够得以切实管理的基础；（四）质量体系是有计划、有步骤地把整个公司主要质量活动按重要性顺序进⾏改善的基础。

⼆、质量管理体系重要性⼀、参加隐蔽⼯程验收和分项⼯程技术复核⼯作，检查评定分项⼯程质量等级，及时办理有关质量检查记录⼿续。

⼆、提出处理意见和防范措施，检查督促质量整改的落实情况，参加⼯程质量事故的调查分析⼯作。

三、对施⼯现场出现的质量问题负主要责任，协助项⽬经理及技术负责⼈对本⼯程施⼯质量管理⼯作；四、以有关⼯程质量评定标准和验收规范为依据，对各项⼯程的⼯程质量进⾏检查监督。

五、负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与⼯程施⼯进度⽬标的完成。

六、严格遵守公司财务制度，杜绝本⼯程的⼀切不正之风和腐败现象。

三、质量管理体系运⾏总结报告范⽂（通⽤5篇）在经济飞速发展的今天，报告使⽤的频率越来越⾼，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。

那么报告应该怎么写才合适呢？下⾯是⼩编为⼤家整理的质量管理体系运⾏总结报告范⽂（通⽤5篇），希望能够帮助到⼤家。

质量管理体系运⾏总结报告1 为提⾼公司管理⽔平，以GB/T19001-20xx idt ISO9001:20xx 《质量管理体系要求》以及公司制定的《质量管理⼿册》等指导⽂件为依据，贯彻以顾客为中⼼的思想，严格执⾏体系的各项标准要求。

提出了“以⼈为本科技领先⾼效管理打造精品”的质量⽅针和“内部⼀次检验合格率95％成品率达97% 顾客满意率达90分”的质量⽬标，明确了各职能部门的管理职责，促进了质量管理和⽣产经营⼯作，保证了产品质量。

⼀、质量管理体系建⽴和运⾏情况 20xx年公司针对ISO9001:20xx质量管理体系运⾏情况，进⾏了⼀次内审，发现3项轻微不符合项。

生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告生产部质量管理体系运行报告一：引言本报告旨在汇报生产部质量管理体系的运行情况，包括质量目标的达成情况、质量管理活动的执行情况以及存在的问题和改进计划等内容。

二：质量目标的达成情况1. 目标设定本报告期内，生产部制定了质量目标，包括产品质量合格率提升至95%、客诉率降低至每月不超过5次等目标。

2. 目标达成情况通过全体员工的共同努力，本报告期内，产品质量合格率达到了98.5%，超过设定目标；客诉率控制在每月不超过2次的范围之内，明显低于目标要求。

三：质量管理活动的执行情况1. 管理体系建设生产部积极推动质量管理体系建设，制定了相关的管理制度和流程，并进行了培训和宣贯工作。

管理体系的建设不断完善，各项管理要素得到有效整合。

2. 质量控制生产部在产品生产的各个环节严格执行质量控制措施，包括原材料的检验、加工过程的监控、成品的检验等。

通过全面检测和抽样检查，确保产品质量达标。

3. 过程改进生产部持续进行过程改进，通过流程优化、技术创新和设备更新等措施，提高生产效率和产品质量。

同时，建立了问题反馈机制，及时处理生产中的异常情况。

四：存在的问题和改进计划1. 生产设备老化部分生产设备已经超过预期使用年限，存在故障率上升的风险。

生产部计划逐步更新老化设备，提高生产线的稳定性和可靠性。

2. 员工技能培训一部分员工的技能水平与现代生产技术要求不完全匹配，存在操作不规范、质量意识不强等问题。

生产部将加大培训投入，提升员工的专业素质和质量意识。

3. 司机配送问题部分客户反映货物配送不及时或配送延误等问题。

生产部计划与物流部门加强协作，改善配送流程，确保按时交付客户。

五：附件本文档涉及以下附件：附件A：生产部质量目标及达成情况表格附件B：生产部质量管理体系建设计划附件C：设备更新计划附件D：员工培训计划附件E：配送流程改进方案六：法律名词及注释1. 质量管理体系：指组织内通过一系列相互关联的要素组合而形成的，旨在实现质量方针和质量目标的管理体系。

2024年质量管理体系运行情况报告

（三）坚持“以顾客为关注焦点”。通过对顾客投诉的督办处理和年度“业主满意度调查”，充分了解顾客的要求和期望，以及业主对物业服务工作、社区文化建设的意见。积极落实回访制度，对业主投诉和反馈意见进行落实处理，举一反三，积极改进工作不足，有效地促进了物业服务工作的开展。
二、存在的主要问题
（一）员工对质量体系的认识和重视程度仍需进一步深化和提高。
一、主要工作开展情况
（一）按体系要求时间进行内审和管理评审
根据《内部审核程序》和年度内审方案的要求，公司在年月组织了5个审核小组、共计27名审核员及见习审核员，对公司各部门、客户服务中心的体系运行情况进行了全面审核。审核共发现严重不合格项8项，一般不合格项61项，观察项15项，不适宜项1项。对于审核发现的问题和不合格项，各部门、客户服务中心及时组织相关责任部门、人员进行原因分析、有针对性地制定了改进措施，组织整改并按照要求实施了验证。从审核情况看，公司质量管理体系文件是有效的、适宜的，但在充分性上，因组织架构调整，对于综合部、经营部体系文件的建立、实施上存在不足，有待于进一步完善。另一方面在质量体系的实施上，一线岗位对于体系文件中的作业规程、岗位职责了解不足，需要加强培训和实施性检查验证。
1.质量体系在一个单位能否真正有效运行，最重要的是各项目、部门的主要领导是否真正重视体系工作，把质量体系作为规范和加强内部管理的重要抓手持之以恒、常抓不懈，在这方面个别区域、部门领导还需加强。
2.项目具备内审知识的人员平常都是只顾完成事务工作任务，程序规范变通较多，对质量体系的持续、规范推行造成较大影响。
（二）采取常规抽检和与职能部门协作的专项检查制度，促使质量管理体系落实品质部每周对主城服务项目实施抽检，每月联合各职能部门对公司所有服务项目进行专项检查。检查内容涉及员工对标准作业规程的理解、执行情况、工作记录的完整真实性、工作的效率、效果；各部门、岗位对工作计划、责任目标和临时性任务的完成情况，其他影响运行质量的问题。对抽检中发现的不合格项以抽检表记录的方式予以记录，对相应部门进行沟通，要求责任部门落实整改并进行复查。

生产部质量、安全、环境三体系运行总结

生产部质量、安全、环境三体系运行总结为了进一步发现部门质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系在我部运行存在的问题，全面总结工作经验，持续改进一体化管理体系的适宜性、充分性和有效性，现将我部一体化管理体系的运行情况总结如下：1、体系运行总体情况1.质量、环境、职业健康安全管理体系运行以来，部门的体系文件和技术文件都分别进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。

所有设备的保养、维护按照《生产设备管理制度》执行。

根据文件规定，如实填写设备保养记录，设备负责人不定时对生产现场设备进行检查，真实反应设备的使用状况，建立设备的维修记录为年度设备检修提供可靠数据。

2、结合生产部实际情况，更改、完善、编制了管理文件，以满足实际的管理需要。

制定了设备的操作过程，安全操作注意事项，设备维修采取与生产现场隔离，存在故障或故障没有维修完成的生产设备严禁投入使用，避免检修过程中出现安全设备照成人生伤害和设备二次损伤。

3、根据公司制定的各方面目标进行分解，提出部门目标：生产计划完成率 98%；产品质量合格率 100%；竣工验收资料完成率 100%；设备检修完成率达 100%；质量事故为 0生产过程产生的垃圾、废料按指定场所进行堆放，并按要求进行处理，危险固体废弃物回收处置率 100%；年度重伤率小于1.5人/万人；轻伤率控制在0.12%以下，直接经济损失1万元以下；年度累计其他事故经济损失小于3万元；4、自体系运行以来，目标完成情况统计：项目目标5月6月7月8月生产计划完成率98%100%96%98%100%产品质量合格率 100%100%100%100%100%竣工验收资料完成率100%100%100%100%100%设备检修完成率达100%100%100%98%100%质量事故为 0 0000生产过程产生的垃圾、废料按指定场所进行堆放，并按要求进行处理，危险固体废弃物回收处置率100%100%100%100%100%年度重伤率小于1.5人/万人；轻伤率控制在0.12%以下，直接经济损失1万元以下；年度累计其他事故经济损失小于3万元；0000二、体系运行目前存在的问题1、质量管理体系方面，因生产任务重、工期紧，对现场的管理轻懈，造成现场混乱，标识分区不明确，没有完整的项目标识、现场管理较为凌乱。