基础底板、梁改造加固施工方案
基础底板、梁改造加固施工方案
基础底板、梁改造加固施工方案(DOC)早上起来，一杯咖啡，坐在桌前，思绪开始蔓延。
这次的任务是写一份关于基础底板、梁改造加固的施工方案，我可得好好梳理一下。
咱们得明确施工的目标和意义。
基础底板、梁是建筑结构的重要组成部分，加固改造是为了提高其承载能力和稳定性，确保建筑物的安全。
好，下面开始。
一、工程概述本项目位于市中心，是一座老旧的商务楼，由于使用年限较长，基础底板和梁出现了一定程度的破损和老化，需要进行加固改造。
工程主要包括基础底板加固、梁加固两部分。
二、施工前准备1.技术准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格按照规范操作。
2.物资准备：提前采购所需材料、设备，确保施工过程中物资充足。
3.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸与实际相符。
4.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解基础底板、梁的现状，为施工提供依据。
三、施工方法及流程1.基础底板加固：（1）清理基础底板表面，确保干净、平整。
（2）采用粘贴碳纤维布的方法进行加固。
先将碳纤维布剪裁成所需尺寸，然后用专用胶粘贴在基础底板表面。
（3）粘贴碳纤维布后，进行养护，确保粘贴牢固。
（4）验收合格后，进行下一道工序。
2.梁加固：（1）清理梁表面，确保干净、平整。
（2）采用外包钢的方法进行加固。
先将钢板剪裁成所需尺寸，然后用高强度螺栓将钢板固定在梁上。
（3）焊接钢板，确保焊接质量。
（4）验收合格后，进行下一道工序。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工安全。
2.严格把控材料质量，确保施工质量。
3.施工过程中，注意保护周围环境，减少对周边建筑和设施的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
五、施工进度安排1.施工前期：进行技术准备、物资准备、施工图纸审查等工作，预计用时1个月。
2.施工阶段：进行基础底板、梁加固施工，预计用时3个月。
3.施工后期：进行验收、清理施工现场等工作，预计用时1个月。
六、施工预算1.材料费：碳纤维布、钢板、高强度螺栓等，预计20万元。
结构加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为一栋老旧住宅楼的结构加固工程。
该住宅楼始建于上世纪80年代，由于年代久远，结构存在老化、损坏等问题，已不能满足现代居住安全要求。
为确保居民生命财产安全，决定对该住宅楼进行结构加固。
二、工程目标1. 提高住宅楼的整体结构安全性能，使其达到现行建筑规范的要求。
2. 优化住宅楼的使用功能，改善居住环境。
3. 确保加固工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 施工图纸及资料- 施工图纸：包括结构加固设计图、施工图、节点详图等。
- 技术资料：包括材料性能报告、施工工艺说明、施工质量验收标准等。
2. 施工队伍- 选择具备相关资质和经验的施工队伍，进行人员培训和考核。
- 施工队伍应具备以下条件：- 具有丰富的结构加固工程施工经验。
- 具备熟练的操作技能和施工管理能力。
- 具备良好的职业道德和团队合作精神。
3. 施工材料- 材料选择：选用符合国家标准的加固材料，如钢筋、混凝土、砂浆、锚杆等。
- 材料检验：对材料进行进场检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备- 施工设备：包括钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、切割设备、钻孔设备、焊接设备等。
- 设备检验：对设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 基础加固- 清理基础表面，凿除松动混凝土。
- 钻孔：按照设计要求，在基础表面钻孔。
- 填注：将加固材料（如锚杆、钢筋等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的基础表面进行抹面处理。
2. 墙体加固- 墙体清理：清除墙体表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在墙体上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的墙体表面进行抹面处理。
3. 梁柱加固- 梁柱清理：清除梁柱表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在梁柱上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的梁柱表面进行抹面处理。
基础梁加固方案
青岛雨润国际物流项目
基础梁加固措施
为保证工程质量，提高工程形象，对于基础梁施工中所总结的经验，制定如下模板加固方案，请贵单位按照本加固方案认真执行。
1、选用加固的木枋与钢管必须顺直。
2、模板加固完成后，使用施工线带通线调直。
3、使用的旧模板表面凹凸变形的，使用时钉到顺直的木枋上调平整。
4、加固方式：
1）模板底部加固采用定位钢筋，定位钢筋间距1m，使用电钻打眼固定在砼垫层上，定位钢筋位置为梁边线内侧。
然后采用钢管+顶丝（或木枋），一段顶在模板底部，另一端顶在开挖的基槽里面上，并在钢管（木枋）与基槽间垫木枋块；使用木枋时，木枋与钢管接触一端，需将木枋端部锯成“人”
字行。
梁两侧加固立管的间距同定位钢筋为1m。
2）模板上部使用顺直的钢管夹住，并用步步紧加固，内部用砼撑棍保证基础梁截面。
具体加固方式如下图：
3）模板上部带通线调直方法：梁两侧每隔2m（此间距为最大间距，视实
际情况予以调整）使用木枋支撑，木枋一端固定在梁上部两侧木枋上，令一端固定于基槽底（垫板作用）的木枋上，通过调整木枋与梁上部固定的位置，来实现调直梁的目的。
5、基础的底部加固方式同梁，上部采用网状钢管与基础边的立管可靠连接来加固。
基础模板的定位钢筋与加固立管间距为0.4m。
江苏翔森建设工程有限公司
2014年4月。
独立基础及基础梁施工方案
独立基础及基础梁施工方案独立基础及基础梁施工方案基础及基础梁模板工程为了确保工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确性，本工程基础采用12mm厚层板制模板，钢管、木方等加固牢靠。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
基础梁模板采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间距600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。
地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误，确保基础梁节点整齐。
在基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。
基础及基础梁混凝土工程严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。
保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量。
现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌混凝土前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。
然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C15基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。
在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净。
对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板表面要浇水湿润，但不得积水。
在浇基础混凝土时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证混凝土浇筑的质量。
改造加固工程施工方案(完整)
（一）分部分项工程施工方案及技术措施1、分部分项工程划分：2、分部分项工程具体施工方案：（1）植筋工程本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
①植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
A. 原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B. 钻孔a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C. 清孔a. 首先使用气泵清孔。
b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D. 干燥孔壁a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E. 称量配比a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。
b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。
c. 称量用容器洁净、干燥。
F. 搅拌a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。
G. 注胶a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b. 竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
H. 钢筋准备a. 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
基建加固工程施工方案模板
基建加固工程施工方案模板一、工程概述基建加固工程是指对建筑物、桥梁、隧道等大型设施进行结构加固，以提高其抗震、抗风、抗洪等自然灾害的能力，同时延长其使用寿命和保障其安全性能的工程。
本施工方案包括工程概述、施工条件、技术要求、施工组织、安全环保、质量控制、验收评定等内容，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工条件1. 工程地点：本工程位于XX省XX市，具体地点为XX路XX号。
2. 工程范围：本工程包括XX建筑物的结构加固工程，涉及XX平方米的面积。
3. 施工时间：本工程预计施工周期为XX个月，具体时间为从XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
4. 施工人员：本工程施工所需人员包括工程项目经理、施工队长、技术人员、安全员、施工工人等。
合计约XX人。
三、技术要求1. 施工材料：本工程所需材料包括混凝土、钢筋、钢板、预应力钢束等，所有材料必须符合国家标准并经过质检合格。
2. 施工方法：本工程采用XX方法进行结构加固，具体包括XX工艺、XX工法等。
3. 施工设备：本工程所需设备包括混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、升降机、起重机等，所有设备必须经过检测合格且使用符合标准的操作。
四、施工组织1.施工单位：本工程承建单位为XX建筑工程有限公司，负责本工程的施工组织和实施。
2. 施工队伍：本工程施工队伍由具有相关资质和经验的人员组成，确保施工质量和安全。
3. 工程监理：本工程设有专业监理单位进行施工现场监督和质量检查，以确保施工过程符合相关要求。
五、安全环保1. 安全保障：本工程施工要求严格按照相关安全规定进行，确保施工人员和周边居民的安全。
2. 环保措施：本工程施工过程中要求严格按照环保要求进行，确保不对周边环境造成污染。
六、质量控制1. 质量方案：本工程施工过程中必须严格按照质量方案进行，确保施工质量符合相关要求。
2. 质量检测：本工程施工过程中要求设有专业质检部门进行现场质量检测，确保施工质量符合相关标准。
加固改造工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑物加固改造工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑物占地面积约2000平方米，建筑高度约20米，层数为5层4. 工程类型：建筑物加固改造工程5. 工程建设单位：XX房地产开发有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、工程目的1. 提高建筑物的安全性能，确保建筑物在使用过程中的安全性；2. 优化建筑物的功能布局，满足现代居住和办公需求；3. 延长建筑物的使用寿命，降低维护成本；4. 提升建筑物的外观形象，提升周边环境品质。
三、施工方案1. 施工组织（1）施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等。
2. 施工准备（1）现场调查对施工现场进行实地勘察，了解建筑物的结构、用途、现状及存在的问题，为施工方案提供依据。
（2）技术准备组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和施工流程。
（3）物资准备根据施工方案，准备所需的施工材料、设备、工具等。
3. 施工工艺（1）基础加固1）采用注浆加固法对基础进行加固，提高基础的承载能力；2）对基础裂缝进行封闭处理，防止裂缝扩大；3）对基础进行防水处理，提高基础的耐久性。
（2）主体结构加固1）采用外包钢筋混凝土加固法对主体结构进行加固；2）对加固部位进行钢筋焊接，确保钢筋的连接牢固；3）对加固部位进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
（3）装饰装修1）对室内外墙面进行清理、打磨、刷涂料等处理；2）对门窗进行更换、维修；3）对地面进行铺设、装饰；4）对卫生间、厨房进行改造。
4. 施工进度（1）施工阶段划分基础加固阶段、主体结构加固阶段、装饰装修阶段。
（2）施工进度安排基础加固阶段：30天；主体结构加固阶段：60天；装饰装修阶段：60天。
改造加固工程施工方案完整
改造加固工程施工方案完整一、工程概述本工程是对建筑物进行改造加固的施工工程，旨在提升建筑物的抗震能力和使用安全性。
具体工程内容包括建筑结构加固、排水系统优化、防火系统改造等。
二、工程准备1.确定施工队伍：由具备相关资质和经验的工程承包商组成施工队伍，其中包括工程经理、质量控制员、安全员等人员，确保施工质量和安全。
2.资材准备：根据工程设计需求，准备相应的建筑材料和设备，如钢筋、混凝土、脚手架等。
3.安全防护：确保施工现场安全环境，如设置安全警示标志、防护网、防护栏等，规范现场作业人员的个人防护措施。
三、施工流程1.发掘基础处理：首先对建筑物的基础进行发掘，清除旧基础。
如果发现存在沉降、裂缝等问题，进行相应处理，如注浆、加固。
2.结构加固：根据工程设计要求，对建筑物的结构进行加固。
主要措施包括：(1)钢筋加固：根据结构设计要求，在建筑物的部分结构节点和受力部位加固钢筋，提升结构的承载能力。
(2)预应力加固：对建筑物的梁、柱以及屋顶进行预应力加固，提高结构的抗震能力和整体稳定性。
(3)薄底板加固：对建筑物的地面进行薄底板加固，增加地板的承载能力。
3.排水系统优化：对建筑物的排水系统进行优化，确保排水顺畅，防止水工程对建筑物造成的损害。
4.防火系统改造：对建筑物的防火系统进行改造，更新火灾报警器、灭火器、消防栓等设备，提升建筑物的防火能力。
5.室内装修：在加固完成后，对建筑物的室内进行装修，包括墙面涂料、地板铺装、天花板安装等。
四、质量控制1.技术要求：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2.施工现场监控：设置质量控制员，定期巡查施工现场，发现问题及时处理和整改。
3.质量检验：对施工过程中的关键部位，如钢筋焊接、混凝土浇注等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
五、安全管理1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提升他们的安全意识，并指导他们正确使用防护设备。
2.安全巡查：经常性巡查施工现场，避免工地危险源，并及时消除已存在的安全隐患。
基础底板混凝土工程施工方案
基础底板混凝土工程施工方案1. 背景介绍基础底板混凝土工程施工是建筑工程中常见的一项重要工作。
它主要用于承载建筑物的上部荷载，并将荷载传递到地基土层。
本文档将介绍基础底板混凝土工程施工的方案。
2. 施工准备工作在进行基础底板混凝土工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•地面清理：清除施工区域上的杂物、积水等，保持施工区域的干净整洁。
•表层处理：如果地面表面不平整或有较多的泥土或碎石，需要进行表层处理，如挖掉不平整的表层或填充碎石等。
•布置施工场地：按照设计要求布置施工场地，包括施工道路、施工设备的摆放等。
•搭建临时防护措施：在施工现场周围设置临时栅栏或警示线，保证施工安全。
3. 施工工艺流程基础底板混凝土工程施工一般按照以下流程进行：3.1 地基处理地基处理是为了保证地基的承载力和稳定性，一般包括下列工序：•地基开挖：按照设计要求进行地基开挖，并清理挖出来的土方。
•填土加固：对于地基不够坚实的区域，应进行填土加固，以提高地基的承载力。
•地基平整：通过平整机械对地基进行平整处理，以便后续施工。
3.2 配筋工作配筋是为了提高混凝土结构的抗拉能力和承载力，一般包括以下工作：•安装钢筋：按照设计要求，在基础底板的预留筋槽中安装钢筋，包括主筋、钢筋网和连接筋。
•固定钢筋：使用钢丝绑扎或专用固定件将钢筋固定在预留筋槽中，保证钢筋的位置和间距。
•检查质量：检查配筋工作的质量，包括钢筋的位置、间距和固定牢固程度等。
3.3 浇注混凝土混凝土浇注是将预混好的混凝土料倒入到基础底板中，一般包括以下工作：•确定浇注顺序：根据混凝土砼浇注的工艺要求，确定浇注的起点和终点，以及浇注的顺序。
•混凝土搅拌：使用搅拌机将水泥、砂、石等混合搅拌成混凝土料，确保混凝土的均匀性和质量。
•浇注混凝土：使用输送泵或人工将混凝土料倒入基础底板中，在浇注过程中保持均匀浇注，并采取震捣措施排除内部空隙。
•养护混凝土：在混凝土浇注完毕后，进行养护，包括喷水养护或覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
房子梁板加固改造施工工艺流程
房子梁板加固改造施工工艺流程
支架搭设：根据加固设计图纸要求，对加固区域内的结构板、梁搭设支撑架体。
放线定位：根据加固设计说明要求，对需要植筋的结构板、梁进行放线。
原结构剔打：采用风镐对放线区域结构板进行粗打，然后换用人工进行细打。
植入钢筋：将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。
抗拔力学试验与验收：植筋达到一定强度后，请实验室人员对现场所植钢筋做抗拔力学试验，检测结果合格并经监理检查验收同意后方可进行下一道工序。
支模：植筋区域内结构板，采用底部支撑，上部吊打的支模措施。
混凝土浇筑：对筒体走道处底部进行封闭，两侧与底部成90°支模，并采取一定的加固措施。
养护、拆模：对新增混凝土养护不少于7天，待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆模。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案基础底板是建筑物的重要组成部分，常用于房屋、桥梁、道路等基础工程中。
混凝土浇筑是基础底板施工的主要工艺之一、下面是一个基础底板混凝土浇筑施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.查验和核实施工图纸，确保施工符合设计要求。
2.准备施工材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.调配混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
4.准备施工工具和设备，如铁锹、镐、运输车辆等。
二、施工流程：1.建立基础底板的施工桩基，确保基础承重能力。
2.进行土方开挖，清除现场杂物和不合格土壤。
3.铺设压实碎石填料层，保证基础底板的排水性能。
4.进行基础底板的下料，根据设计要求倾斜和弯曲。
5.进行基础底板的模板制作和安装，确保模板的牢固性和平整性。
6.进行钢筋的构筑，按照设计要求进行加固和连接。
7.进行混凝土的浇筑，使用振动棒进行浇筑和压实。
8.进行混凝土的养护，包括喷水养护和覆盖塑料薄膜等。
9.进行基础底板的最终验收和整理，确保施工质量。
三、施工要点：1.混凝土浇筑前，要确保模板的平整、牢固，避免混凝土漏浆和浇筑后的塌陷。
2.混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，避免过浇和欠浇，确保混凝土的密实性和均一性。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.混凝土养护时要注意保持湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
5.施工过程中要注意安全，预防坍塌、火灾和事故的发生。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保护好施工人员和周围环境的安全。
2.施工过程中要遵守施工现场的安全作业规范，不得使用过期或不合格的材料。
3.施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外摔伤或砸伤。
4.施工人员要接受相应的安全培训，了解工作中可能出现的危险并采取相应的防护措施。
5.施工现场要随时保持整洁，避免施工人员绊倒或滑倒。
工程加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某商业综合体改造加固工程，位于市中心区域，占地面积约10000平方米，原建筑为十层框架剪力墙结构，现因使用需求改变，需进行加固改造，增加一层，达到十一层，以满足新的功能需求。
本次加固工程主要包括对原有结构的加固、新增结构的施工以及配套设施的改造。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、砖块、水泥、沙子等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、卷扬机等施工机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工人员准备：组织一支具备丰富施工经验的专业施工队伍，进行人员培训，提高施工技能。
三、施工方案1. 结构加固施工（1）加固部位：对1-10层框架梁、柱进行加固，提高承载能力。
（2）加固方法：采用粘贴碳纤维布、增设型钢、焊接钢筋等方法进行加固。
（3）施工顺序：先进行梁、柱加固，再进行新增结构的施工。
2. 新增结构施工（1）新增部位：新增一层为框架结构，包括梁、柱、楼板等。
（2）施工方法：按照设计图纸，采用现场浇筑混凝土、焊接钢筋等方法进行施工。
（3）施工顺序：先进行新增结构的梁、柱施工，再进行楼板施工。
3. 配套设施改造（1）电梯：更换电梯设备，提高运行效率和安全性。
（2）消防设施：更新消防设施，确保消防通道畅通。
（3）照明设施：更换照明灯具，提高照明效果。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 结构加固施工阶段：2个月3. 新增结构施工阶段：3个月4. 配套设施改造阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料检验：确保原材料、半成品、成品的质量符合国家标准。
2. 严格执行施工规范：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程控制：对关键工序进行严格把控，确保施工质量。
梁底板加固工程施工方案
梁底板加固工程施工方案一、工程概述梁底板是建筑结构的重要组成部分，承担着楼板和墙体的重量和荷载传递。
在一些老旧建筑中，梁底板由于年代久远、受力不均或者设计不合理等原因，可能存在裂缝、变形或者局部破损的情况，严重影响了结构的安全性和使用寿命。
因此，对梁底板进行加固工程是十分重要的，可以提高结构的承载能力、延长使用寿命，保障建筑物的安全性。
二、施工前准备1. 施工前的勘察和设计：施工前需进行梁底板的勘察，了解其实际情况，包括裂缝的位置、宽度、长度，变形情况等。
同时，需要有专业结构工程师进行设计，确定加固方案、材料和施工方法。
2. 材料和设备的准备：根据设计要求，准备好所需要的加固材料，如钢筋、混凝土、加固胶等，以及相关的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
三、施工工序1. 清理梁底板：在施工前，需要清理梁底板表面的杂物和灰尘，确保梁底板表面干净、平整。
2. 预埋钢筋：根据设计要求，在梁底板的裂缝处或者弱点位置，预埋加固钢筋，并保证其位置准确、固定牢靠。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作，填充预埋钢筋周围的空隙，确保梁底板加固后的整体性和承载能力。
4. 加固胶注入：在加固部位，通过专用设备将加固胶注入裂缝和孔洞中，加固整体结构，提高其抗拉和承载能力。
5. 表面修整：在加固完毕后，对梁底板表面进行修整，使其平整、美观，确保加固后的梁底板符合设计要求。
6. 施工验收：完成施工后，需要进行加固工程的验收，包括对加固部位的材料、构造和外观进行检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工技术要点1. 加固材料的选择：在梁底板的加固工程中，应选择符合国家标准的加固材料，如C30混凝土和HRB400级钢筋等，以确保加固效果和工程质量。
2. 施工工艺的控制：在施工过程中，需要控制浇筑混凝土的水灰比、浇注速度和均匀性，以确保混凝土的密实性和抗压强度。
3. 加固胶的使用：在注入加固胶前，需对裂缝进行清理和处理，确保加固胶与梁底板表面的结合牢固，达到加固效果。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、施工工艺1.基础底板的主要工艺包括：基础底板施工前的准备工作、基础底板模板的安装、钢筋工程的施工、混凝土浇筑、养护等。
2.基础底板施工前的准备工作：(1)根据设计要求，测量出基础底板的轮廓，并标出定位点，确定施工轴线。
(2)对施工现场进行清理、平整，保证施工轴线的准确性。
(3)按照设计要求制作好基础底板的模板，并检查模板的质量。
3.基础底板模板的安装：(1)根据基础底板的尺寸和结构要求，进行模板的拼装和调整，确保模板的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求设置好基础底板模板的支撑和踢脚线。
(3)检查模板的安装质量，调整并加固。
4.钢筋工程的施工：(1)根据设计图纸要求，制作好钢筋构件的加工图纸，并进行预埋件安装。
(2)制作好钢筋网，采用焊接或绑扎的方式固定。
(3)按照钢筋图纸的要求，进行钢筋的加工和装配。
(4)安装横竖向钢筋、加固节点，保证钢筋的安全牢固。
5.混凝土浇筑：(1)在混凝土浇筑前进行模板的清洁，确保混凝土的质量。
(2)对混凝土进行配比，选用优质水泥和骨料。
(3)混凝土运输到施工现场后，进行浇筑，采用机械输送或人工运输的方式。
(4)混凝土浇筑完毕后，通过振捣和平整工具进行整平，并确保混凝土的密实性。
6.养护：(1)针对新浇筑的基础底板，进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
(2)采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持环境湿润。
(3)根据混凝土强度发展情况，进行适当的养护时间，一般为7-14天。
二、施工流程1.基础底板施工前的准备工作：测量轮廓，标定定位点，清理现场，制作模板。
2.基础底板模板的安装：拼装和调整模板，设置支撑和踢脚线，加固模板。
3.钢筋工程的施工：制作加工图纸，进行预埋件安装，制作钢筋网，加工和装配钢筋。
4.混凝土浇筑：清洁模板，进行混凝土配比，将混凝土运输到现场，浇筑混凝土。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，喷水或覆盖塑料薄膜，保持环境湿润，持续养护7-14天。
模板加固施工方案
模板加固施工方案篇一：模板加固施工方案(通用版)说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
梁加固施工方案
梁加固施工方案梁加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍梁加固施工方案，为工程施工人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
梁加固是建筑结构修复和加固的重要工程环节，通过对梁进行加固，可以提高结构的承载力和稳定性，延长建筑物的使用寿命。
2. 施工前准备在进行梁加固施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的施工前准备步骤如下：2.1 确定施工方案根据梁的实际情况，确定合适的施工方案。
施工方案应考虑梁的材料、形状、现有损伤情况等因素，选择合适的加固方法和材料。
2.2 清理现场在施工前，需要进行现场清理工作。
清理施工区域的杂物、灰尘和油污，确保施工环境整洁。
2.3 准备材料和设备根据施工方案，准备所需的加固材料和设备。
包括钢筋、钢板、胶黏剂、螺栓等加固材料，以及焊接机、切割机、螺栓紧固工具等施工设备。
2.4 制定安全措施施工前应制定详细的安全措施和操作规程。
确保施工人员严格遵守安全操作规定，减少施工事故的发生。
3. 施工步骤梁加固的施工步骤可以简化为以下几个主要步骤：3.1 破坏性检测在进行梁加固前，需要进行破坏性检测，以确定梁的损伤情况和承载能力。
常用的检测方法包括超声波检测、拉力试验等。
3.2 准备工作根据施工方案，进行梁的准备工作。
清理梁表面的腐蚀物和松动混凝土，修复裂缝和孔洞，提供良好的基础条件。
3.3 安装加固材料根据施工方案，按照要求将加固材料安装到梁上。
可以采用焊接、螺栓紧固、胶黏等方式进行固定。
3.4 梁的加固根据施工方案，进行梁的加固工作。
可以采用包裹法、贴片法、钻孔注浆法等加固方法，增加梁的承载能力。
3.5 修复细部缺陷在进行梁加固的同时，对梁上的细部缺陷进行修复。
包括裂缝修复、表面防水处理等。
3.6 完工验收施工结束后，进行完工验收。
检查加固后的梁是否符合设计要求，满足结构安全和使用要求。
4. 施工安全注意事项在进行梁加固施工时，需要特别注意以下安全事项：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
梁底板加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑梁底板加固改造工程，由于梁底板长期承受荷载，部分梁底板出现裂缝、变形等病害，为确保结构安全和使用功能，需对梁底板进行加固处理。
施工内容包括：裂缝修补、加固材料施工、加固构件修复等。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，了解梁底板加固设计要求；（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量；（3）组织施工人员学习施工技术，提高施工技能。
2.材料准备（1）裂缝修补材料：环氧树脂、玻璃纤维布等；（2）加固材料：碳纤维布、钢板、锚杆等；（3）辅助材料：砂浆、水泥、砂石等。
3.设备准备（1）施工工具：切割机、电钻、打磨机、喷枪等；（2）检测设备：裂缝测宽仪、水平仪、垂直仪等。
三、施工工艺1.裂缝修补（1）清理裂缝：用切割机沿裂缝两侧各切一道宽10mm、深20mm的槽，清理干净；（2）涂抹环氧树脂：将环氧树脂均匀涂抹在槽内，厚度约2mm；（3）粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴在环氧树脂上，确保布料与槽壁紧密贴合；（4）固化：将修补好的梁底板放置在通风处，使其自然固化。
2.加固材料施工（1）碳纤维布加固：按照设计要求，将碳纤维布粘贴在梁底板表面，确保布料与底板紧密贴合；（2）钢板加固：在梁底板两侧粘贴钢板，用锚杆固定，确保钢板与底板紧密结合；（3）锚杆施工：按照设计要求，在梁底板适当位置钻孔，植入锚杆，并浇筑混凝土。
3.加固构件修复（1）修复裂缝：将修补好的裂缝用环氧树脂填充，使其与底板表面平整；（2）修复破损：将破损的梁底板进行修补，确保修复后的梁底板满足设计要求。
四、质量保证措施1.严格按照施工图纸和规范要求进行施工；2.对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3.加强材料质量控制，确保材料质量符合要求；4.加强施工过程中的检测，确保施工质量；5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2.合理安排施工顺序，减少交叉作业；3.做好施工现场的卫生保洁工作，保持施工现场整洁；4.加强施工现场的防火、防盗等工作。
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亠、编制依据1.依据2014年4月15日甲方提供的的工程施工图纸1.《混凝土结构加固设计规范》：(GB50367-2006)2.《混凝土结构设计规范》：(GB50010-2010)3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》：(GB50204-2002)(2011版)5.《建筑机械使用安全技术规程》：(JGJ33-2012)6.《施工现场临时用电安全技术规范》：(JGJ46-2005)7.《北京市建筑工程施工安全操作规程》：(DBJ01-62-2002)二、工程概况1.本工程为亿城黑号站加固改造工程。
因局部使用功能的变更，对部分楼板、墙体、连梁进行拆除和加固。
施工内容为：1.楼板、连梁粘贴碳纤维布加固2.楼板、连梁粘钢加固。
3.柱子包角钢。
4.柱子植筋三、施工准备1、技术准备定位及器具配置：50米钢尺及两套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置进行测量放线。
配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。
组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。
编制施工组织设计、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。
编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。
做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象。
2、工程准备1）安排公司工人及工长组成施工组，并明确分工。
2）与甲方协调解决施工中用水、用电问题。
3）搭设临时库房及办公室。
4）预装电话以保施工中通讯畅通。
3、材料、机具准备1）编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
准备进场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。
2）对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
四、施工部署1.施工总目标1）工期目标：本工程工期参照中建三局的施工进度计划。
2）质量管理目标：分项工程合格率100%。
3）安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故、治安事故为零。
4）成本目标：确保公司确定的工程成本。
2.施工管理组织机构及职能分工1）本工程按项目法组织施工，在现场设项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部由项目管理部与施工队两层部门组成。
2）本公司在此设置了项目经理、总工程师、施工工长、资料员、质检员，安全员各一名3）主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并已经过多次公司内部技术、安全考核。
4）项目经理部各级管理人员和各劳动力阶层严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实、确定完成生产任务和各项指标。
3.主要劳动力计划本工程由于工期较短，工程难度较大，根据主要工程量和工期，计划各工种施工人员如下：4 .施工机具设备需用量计划主要施工机械设备表五、施工方法本工程为拆除加固工程，主要施工方法为：1.楼板、连梁粘贴碳纤维布加固2.楼板、连梁粘钢加固。
3.柱子包角钢。
4.柱子植筋主要施工技术方法：1、植筋根据设计及施工图要求，钢筋需化学生根于原结构混凝土中的采用化学植筋工艺锚固。
施工方法：1).放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2).钻孔：钻孔方式和孔径、孔深，严格按设计要求施工，钻孔进要尽量避开原结构钢筋。
3).清孔：3.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次清刷两次，使孔洞内最终达到清洁干燥•如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净，等孔晾干后进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。
3.2用干净的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
3.3现场负责人检查清孔工作，填写《隐检记录单》，请总包及监理验收。
4）.钢筋清理：4.1锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。
4.2植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭干净。
4.3将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请总包、监理验收。
5）、注胶植筋（1）将植筋结构胶注入孔内2/3,把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，贝S植筋合格。
（2）植筋完成后，作临时固定，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。
（3）报请监理或甲方验收。
（4）待植筋完全固化后（72h）,按设计要求做钢筋拉拔试验，实验要求：钢筋拉拔数值须达到设计强度值。
（5）钢筋拉拔试验合格后，报请监理或甲方验收。
6）、质量标准（1）保证项目：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范（2）允许偏差项目，见表7）、成品保护（1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
（2）钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
（3）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动。
8）、应注意的质量问题（1）植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要与施工面垂直。
（2）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
（3）钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
9）、施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方，监理进行验收。
2、粘贴碳纤维布施工工艺：定位放线 --- 基层处理 --- 配置找平材料(修复材料的强度应高于原有强度过1-2级)并对不平整修复处理一一配置并涂刷底胶一一配置并涂刷浸渍树脂或树脂一一粘贴纤维布一一配置并涂刷面胶一一固化、养护一—检验、验收1)•定位放线：首先熟悉施工图纸，明确加固部位及范围，然后在构件上弹墨线2).基层处理：为了保证粘贴密实，在不影响结构的基础上，采用人工后机械打磨的方法•剔除表面与墙体的接触面，同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。
3).找平处理a.表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角；b.表面指触干燥后立即进行下道工序；4).裁剪下料：按照设计尺寸并结合实际情况将纤维布准确下料，要求不乱丝，不断丝；5).涂刷底层树脂：按照产品工艺规定配制底层树脂，表面指触干燥后立即进行下道工序；6).粘贴按照产品工艺规定配制粘贴树脂；b.将纤维布表面擦拭干净无粉尘；C.纤维布表面擦拭干净后立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm;d.将涂有粘贴树脂的纤维布固定需要粘贴位置，用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空鼓•当平行粘贴多层纤维布时，其间距须大于5mm;「粘贴两层纤维布时，应连续粘贴，如不能立即粘贴，需要在粘贴前应该对底层纤维布作好清洁工作；7).检验、验收(1)纤维布与楼板表面之间的粘贴质量必须保证其有效粘贴面积大于95%,施工质量满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》.(2)施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方，监理进行验收。
(3)施工部位详见2013年3月26日甲方发的图纸。
3、外部粘钢加固施工工艺(灌浆法)1).湿法外包钢加固施工工艺流程：2).操作要点(1) 施工所需机具、设备见表七 表七 施工所需机具、设备一览表种类名称 测量工具温湿度计 钻孔工具冲击电钻、水钻 放线工具墨斗、卷尺、铅垂、记号笔 注胶工具注胶枪、混合管、延长管安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩粘结胶配置 粘结胶 交配置钢板钻孔、打磨、除锈设置灌浆嘴 钢板安装 G 植入螺栓卸载 灌浆 防锈及外观涂装 拆除支顶结构构件表面打磨、清理 混凝土表面修复 固化（2）构件表面清理a、用角向砂轮等除掉混凝土表面强度较弱的风化层、污物、脱模剂、浮浆等；b、将混凝土构件表面打磨平整，四角磨出圆角；c、用钢丝刷将打磨后的构件表面刷毛，用压缩空气吹净后。
（3）混凝土表面修复a、如果混凝土表面有露筋、麻面等破损时，要清除破损部分的混凝土碎块，除去钢筋锈迹；b、对构件表面的小缺陷用SB-101高分子树脂填充修复，或可在构件表面涂刷SB-202界面剂后，用高标号水泥砂浆进行修复。
（4）钢板打磨、除锈a、按加固平面图所示尺寸在现场或在工厂进行钢板下料、裁剪、钻孔（焊接）b、加固位置需以加固平面设计图为准；c、钢板粘贴前，需对其粘接面进行除锈和粗糙处理。
(5)钢板安装a、按300mm间距梅花状植入钢板固定螺栓；b、按设计图安装钢板，并预留3〜5mm间隙用螺栓固定。
(6)设置灌浆嘴并钢板封边a、钢板周边用封缝胶封闭；b、预留排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
(7)灌浆a、灌浆嘴粘牢后，通气试压；b、将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止灌浆；c、以环氧胶泥堵孔。
3).质量要求(1)所有进场物资材料，均应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，并适合现场温度、湿度条件的材料。
所以进场物资，报监理及甲方验收合格后方可进场。
(2)胶结材料应阴凉密闭储存，不得直接日晒和雨淋。
(3)各工序的施工质量，由工长负责指导、监督。
每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
粘贴钢板前、后，由技术员请业主代表或监理人员检查，并对数量与质量签认。
六、保证工程进度的措施1、建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。
会议由项目经理主持，各工种负责人和材料、物资供应负责人参加，协调施工项目部内部矛盾，了解施工进展情况。
合理安排下一步工作。
2、组织劳动竞赛，调动工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。
3、采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率。
4、规范操作程序，使工作紧张而有序的进行，避免返工浪费，促进施工进度加快。
七、降低施工成本措施1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。
积极开展“双增双节”活动，制订具体的奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低成本。
1、加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。
2、做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等因素影响和干扰，造成经济损失。
4、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。
5、注胶时严格控制用胶量，避免大量结构胶的浪费6、拆除工程合理规划好切割，吊装与运输的每一个环节，减少窝工现象增大机械设备的使用效率。