面料的品质管理1
面料公司质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保我公司生产出高品质的面料产品，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有面料产品的生产、检验、储存、销售等环节。
第三条公司全体员工应严格遵守本制度，共同维护公司产品质量。
第二章质量管理体系第四条建立健全面料质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量控制、质量改进等方面。
第五条质量目标：确保面料产品合格率达到95%以上，客户满意度达到90%以上。
第六条质量责任：各部门负责人对本部门产品质量负直接责任，生产部门对产品质量负最终责任。
第三章生产过程质量控制第七条严格遵循生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求。
第八条原材料采购：采购部门负责对原材料供应商进行评估，确保原材料质量合格。
第九条生产过程：生产部门负责生产过程的质量控制，包括生产设备、操作人员、生产环境等。
第十条检验：生产过程中，质量检验员负责对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
第四章检验与验收第十一条设立专职质量检验部门，负责面料产品的检验工作。
第十二条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十三条入库检验：原材料入库前，由检验员进行抽样检验，确保原材料质量。
第十四条过程检验：生产过程中，检验员对关键工序进行检验，确保产品质量。
第十五条成品检验：产品完成生产后，检验员对成品进行检验，合格后方可入库。
第五章储存与销售第十六条产品储存：设立专门的仓库，按照产品类别进行分区储存，确保产品储存环境符合要求。
第十七条产品销售：销售部门负责销售工作，确保产品在销售过程中质量不受影响。
第六章质量改进第十八条定期召开质量分析会，总结质量工作中的问题，制定改进措施。
第十九条对不合格产品进行原因分析，制定纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
第二十条对优秀质量管理人员和团队进行表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度如与本公司的其他相关规定有冲突，以本制度为准。
面辅料质量控制
一、 重要性和必要性
有一家服装企业， 有一家服装企业，出口到日本的一批儿 童针织连衣裙在被抽查检测时发现， 童针织连衣裙在被抽查检测时发现，用 在连衣裙腰部的松紧带甲醛含量超标， 在连衣裙腰部的松紧带甲醛含量超标， 造成全批货物被退运； 造成全批货物被退运； 还有一家企业， 还有一家企业，其出口到欧盟的童装因 饰带超长而整批货物被退运。 饰带超长而整批货物被退运。
二、标准的概念
二、标准的概念
1、标准的定义： 标准的定义： 标准的定义
为了通用或反复使用的目的，由公 为了通用或反复使用的目的， 认机构批准的、 认机构批准的、强制性或非强制性 的文件。 的文件。
二、标准的概念
2、国际标准的定义： 国际标准的定义： 国际标准的定义
是国际标准化组织（ 是国际标准化组织（ISO）和国际电 ） 工委员会（ 工委员会（IEC）所制定的标准，以 ）所制定的标准， 及经国际标准化组织确认并公布的 其他国际组织制定的标准。 其他国际组织制定的标准。
六、跟单理单过程中面辅料质 量控制
六、跟单理单过程中面辅料质量控制
（一）面料质量控制
1、制定T&A 根据合同（订单）制定时间控制跟踪表。 （sketch）
六、跟单理单过程中面辅料质量控制 2、打颜色小样 打颜色小样 1． 按客供样（原色样）的颜色放小样，放小样必须有书 面要求，也就是打色通知书。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的 坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是 否进行砂洗或相关处理。 3．正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等） 4．《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要 注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色 布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天， 特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根 据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用 的时候随时能找到。
面料品质管理方案
面料品质管理方案1、背景介绍随着纺织工业的不断发展，面料品质已经成为了一个全球性的问题。
国内外品牌也越来越注重面料品质的控制。
为了满足市场需求，需要制定一套有效的面料品质管理方案。
2、面料品质分类在品质管理中，首先需要对面料进行分类。
具体包括以下几个方面：•原材料：主要指纤维的品质、成分比例、等长等级等因素。
•织造工艺：主要指纱、布密度、织布方式等因素。
•加工处理：指染色、后整理等方面的工艺控制。
•特殊加工：如压光、印花等加工。
3、面料品质管理方案3.1 原材料控制原材料是面料品质的重要基础，因此需要从源头对原材料进行控制。
主要包括以下几方面：•采购有资质的优质纤维供应商，建立纤维进货登记单和原材料供应商信用档案。
•对不同纤维进行品质分类，并有针对性地评估和处理，如检测苜蓿麻的含量，把控棉纤维的质量等。
•对不同的纤维要根据成分比例等要素进行合理的配比和容差控制，以达到纤维的质量稳定性。
•对进货的纤维要经过各种信用度、质量检测等严格过程，保证纤维质量稳定，避免不必要的风险。
3.2 织造过程控制织造工艺是影响面料品质的重要因素，必须通过控制工艺参数和应用质量管理工具来达到所要求的面料品质。
主要控制步骤包括：•检查每个工序的机器设备，保证设备稳定可靠，纱线等原材料得到合理配备。
•定期校正机器设备，以确保设备还具有最佳性能。
•对各类纱线和面料进行质量检测，随时调整机器设备、调整工艺参数，保证面料品质合格。
3.3 加工处理过程控制染色、整理等加工步骤对面料品质的影响非常大，其控制需要有完善的控制计划和工具。
主要包括以下方面：•识别原料的属性，选择不同的生产流程，对不同品质的原料应采取不同的加工工艺和方案。
•建立染色和整理质量检查标准，对每批产品进行批量质量检查，及时纠正不合格品，减少废品和损坏的管理成本。
3.4 特殊加工控制特殊加工能够打造更加独特的面料品质，并且增加产品的附加值，但是也需要更加严格的控制。
面料管理制度范本
面料管理制度范本第一章总则为了规范公司面料的管理，保证面料的质量和安全，制定本制度。
第二章管理责任1. 公司领导层负责整体面料管理工作，并指定专人负责具体面料管理事务。
2. 各部门负责人要严格执行公司的面料管理制度，确保面料的质量和安全。
第三章采购管理1. 采购部门负责面料的采购工作，必须选择正规的面料供应商，严格按照公司的面料质量标准进行采购。
2. 采购部门要对所选供应商进行定期评估和监督，确保供应商的合作品质。
3. 采购部门负责对公司的面料库存进行管理，做好面料的入库和出库记录。
第四章库存管理1. 面料库房负责对面料进行分类管理和定期清点，确保面料的安全和质量。
2. 面料库房要根据面料的品质和特性，将面料进行分门别类的存放，并定期对面料进行整理和清理。
3. 面料库房要加强对面料的防潮、防晒和防火管理，确保面料的完好无损。
第五章使用管理1. 设计部门负责对所选面料进行设计和开发，确保面料的质量符合设计要求。
2. 生产部门负责对面料的使用进行控制，严格按照面料的要求进行裁剪和制作。
3. 生产部门要对面料进行定期的质量检查和验收，确保裁剪和制作的产品符合面料的质量要求。
第六章品质管理1. 质检部门负责对采购来的面料进行抽样检验，确保面料符合公司的标准。
2. 质检部门要制定质检标准和流程，对采购的面料进行全面的检验和测试。
3. 质检部门要对生产出来的产品进行定期的质量检查，确保产品的质量符合公司的标准。
第七章安全管理1. 公司要加强对面料的安全管理，确保面料的使用不会对员工和客户造成危害。
2. 公司要在生产过程中加强对面料的防火、防爆和防潮措施，确保面料的使用安全。
3. 公司要定期进行面料的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第八章违规处罚1. 对于违反公司面料管理制度的行为，公司要给予相应的处罚，包括警告、记过、开除等处罚。
2. 对于严重影响面料质量和安全的行为，公司要追究相应责任人的法律责任。
第九章附则1. 本制度由公司领导层负责解释和修改。
服装品质管理工作流程
服装品质管理工作流程
1:布料物料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
2:成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。
由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。
对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
面料质量控制
面料质量控制引言概述：面料质量控制是制衣行业中至关重要的一环。
优质的面料是制作高品质服装的基础，而面料质量的好坏直接影响着服装的舒适度、外观和耐用性。
本文将从五个方面详细介绍面料质量控制的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、原材料选购1.1 了解面料特性：在选购面料之前，首先要了解不同面料的特性。
不同的面料具有不同的弹性、透气性、吸湿性和耐久性等特点。
根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料材质是确保面料质量的第一步。
1.2 严格把关供应商：选择可靠的供应商是保证面料质量的关键。
供应商应具备良好的声誉和可靠的供货能力。
与供应商建立长期合作关系，可以确保面料的稳定性和一致性。
1.3 进行面料测试：在选购面料之前，进行面料测试是必不可少的。
通过对面料进行物理性能测试，如拉伸强度、磨损性能和色牢度等，可以确保面料符合预期的质量标准。
二、生产过程控制2.1 设立标准操作程序：制定标准操作程序是确保生产过程的一致性和可控性的重要手段。
包括面料的裁剪、缝制和整烫等环节，都需要按照标准程序进行操作，以确保每一件服装的质量稳定。
2.2 建立质量检查点：在生产过程中设立质量检查点是及时发现问题并进行修正的关键。
通过在关键环节设置检查点，如裁剪尺寸、缝线密度和整烫温度等，可以有效控制面料质量，避免不良品的产生。
2.3 培训员工技能：员工的技能水平直接影响着面料质量的控制。
定期进行培训，提高员工的技能和专业知识，使其能够熟练掌握各种面料处理技术，确保生产过程的准确性和效率性。
三、质量检测与抽检3.1 建立质量检测标准：制定面料质量检测标准是确保面料质量的重要手段。
根据服装的用途和设计要求，制定相应的质量标准，包括面料的物理性能、外观质量和色牢度等指标。
3.2 进行质量抽检：在生产过程中进行质量抽检是保证面料质量的重要环节。
通过随机抽取样品进行质量检测，可以及时发现面料质量问题，并采取相应的纠正措施，确保整体质量的稳定性。
纺织品品质管理
纺织品品质管理近年来，随着消费者对生活品质要求的提高，纺织品行业也面临着日益严苛的品质要求。
不论是服装、家纺还是工业用纺织品，品质管理是确保产品质量的关键。
本文将重点探讨纺织品品质管理的重要性、常见问题及解决方案。
一、品质管理的重要性1. 提高产品质量：品质管理是确保产品质量的基石。
通过建立科学的品质管理体系，能够规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 提升品牌形象：优质的纺织产品是树立品牌形象的关键因素之一。
品质管理可以帮助纺织企业确保产品符合消费者的期望，提升品牌信誉度，增强竞争力。
3. 降低生产成本：品质管理可以减少生产过程中的次品率和不良率，降低产品退货率，提高资源利用效率，从而降低生产成本。
二、常见品质问题及解决方案1. 常见品质问题：（1）色差：纺织品在生产过程中容易出现色差问题，对于同一批次的产品，其中某些产品的颜色与其他产品不一致。
（2）尺寸偏差：纺织品的尺寸偏差是指在设计尺寸范围内，产品的实际尺寸与设计尺寸之间存在差异。
（3）面料质量：包括纺织品面料的手感、光亮度、柔软度等方面存在缺陷，如起球、起毛等。
2. 解决方案：（1）加强供应链合作：与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量符合要求。
同时，对供应链中每个环节进行监控和管理，防止次品流入生产。
（2）严格控制生产工艺：建立科学、规范的生产工艺标准，对每个生产环节进行详细的操作规程，以确保产品质量的一致性。
（3）强化质量检测：建立完善的质量检测体系，对原材料、生产过程和成品进行全面检测，及时发现和解决品质问题。
（4）持续改进：通过不断改进和优化生产工艺，提升产品品质，并且根据市场需求的变化及时调整产品质量标准。
三、纺织品品质管理方案1. 建立品质管理体系：纺织品企业应建立科学规范的品质管理体系，包括制定品质目标、制定品质标准、建立品质管理规程等。
2. 培养品质意识：纺织品企业应加强对员工的品质培训和教育，提高员工对品质重要性的认识，树立品质意识。
面料验货管理制度范本
面料验货管理制度范本一、总则为规范面料验货管理工作，确保产品的质量和安全，提高公司产品的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司面料验货工作的管理和实施。
三、任务目标1. 确保面料验货的准确性和及时性，提高产品质量。
2. 强化面料验货的管理和监督，严格把关产品质量。
3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
四、组织结构及职责1. 面料验货部门：负责面料验货工作的组织和管理。
2. 供应商：负责提供符合质量标准的面料。
五、操作流程1. 面料验货部门接到面料验货任务后，根据订单要求、合同规定等要求，确定验货标准和验货日期。
2. 面料验货部门与供应商联系，确认验货时间地点，并告知验货标准和要求。
3. 面料验货部门组织验货人员进行验货工作，对面料质量、规格、颜色等进行检查。
4. 验货人员填写验货报告，包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
5. 验货报告经验货部门审核签字后，及时反馈给供应商，要求供应商进行整改。
6. 验货部门对验货报告进行归档管理，便于日后查阅。
六、验货标准1. 面料质量：色差、纹理、光泽度、手感等符合合同要求。
2. 面料规格：规格尺寸、重量等符合合同要求。
3. 面料颜色：颜色与指定色卡一致。
4. 其他特殊要求：如防水、防晒等特殊功能要求。
七、验货要求1. 验货人员需熟悉验货标准和要求，具有一定的验货经验和技能。
2. 验货过程中需严格按照验货标准操作，不得私自调整验货结果。
3. 对于验货发现的问题，需及时准确地填写验货报告，反馈给供应商，并要求进行整改。
4. 验货报告需及时归档管理，便于日后查阅和追溯。
八、验货记录1. 验货报告：包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
2. 验货记录：包括验货人员、验货时间、验货流程等内容。
3. 验货资料：包括验货标准、验货要求等内容。
九、违规处理1. 对于违反本制度的人员，将按公司规定进行相应的处罚。
2. 对于多次违规的人员，将终止其验货资格。
面料使用管理制度
面料使用管理制度一、为了规范公司面料使用管理，提高面料利用率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的面料使用管理。
三、面料采购管理1. 采购部门负责面料的采购工作，应参考生产计划和库存情况制定采购计划，确保面料的采购数量准确。
2. 采购部门要根据面料的品质、成分、规格等向供应商提出明确的要求，并在签订采购合同时对面料质量进行约定，做到合同严格履行。
3. 采购部门要对面料供应商定期进行考核，确保供应商提供的面料符合公司的质量要求。
四、面料领用管理1. 生产车间的领料员要按照领料单的要求进行面料领用，严格按照面料用量进行领用，不得超量。
2. 领料员要对领用的面料进行登记，确保面料使用的记录准确。
3. 领料员要对领用的面料进行妥善保管，做到干净、整齐，避免面料受潮、污染等。
五、面料使用管理1. 各生产车间要根据生产计划合理安排面料使用，确保面料的充分利用。
2. 生产车间的车间主任要对面料使用情况进行监督和检查，确保面料的使用符合要求。
3. 生产车间要加强对工人的面料使用培训，确保工人能够正确使用面料，避免浪费和损耗。
六、面料退库管理1. 生产过程中，如有未使用完的面料，要及时进行退库，做到及时清点和登记，确保库存准确。
2. 领料员要对退库的面料进行检查，确保退回的面料符合退库标准。
3. 退库的面料要妥善保管，以备下次使用。
七、面料库存管理1. 仓库管理员要对面料的入库和出库进行记录，确保库存的准确性。
2. 仓库管理员要定期对库存进行盘点，确保库存情况清晰。
3. 仓库管理员要对库存的面料进行分类和整理，确保面料的存放环境干净、整洁，并避免受潮、受损。
八、面料报废处理1. 如有面料因质量问题或其他原因需要报废，要及时进行报废处理，做好报废记录。
2. 领料员要对报废的面料进行登记和标识，确保报废面料不会再次被误用。
3. 仓库管理员要对报废的面料进行妥善处理，确保不会对其他面料造成负面影响。
面料品质管理方案
面料品质管理方案背景随着人们对服装品质要求的不断提高，作为服装的主要原材料之一的面料品质也越来越受到关注。
面料品质的好坏不仅会影响到服装的手感和外观，还关乎着服装的耐用性和舒适性。
因此，面料品质管理显得格外重要。
面料品质管理的目的面料品质管理旨在通过有效的控制和管控手段，确保面料在生产过程中质量符合规定标准，以满足消费者对高品质服装的需求，提高企业的市场竞争力。
面料品质管理的核心要素1.面料供应商的选择和评估面料供应商是影响面料品质的关键因素之一。
在面料供应商的选择上，企业应该根据其生产工艺、质量管理体系、产能和交货能力等方面进行评估和筛选。
同时，企业还应每年对其合作的面料供应商进行定期考核，确保其依旧符合质量要求。
2.原材料采购成本和质量的平衡在进行原材料采购时，企业需要兼顾成本和质量。
虽然价格是企业进行原材料采购时必须考虑的因素，但是企业不能只关注价格，而忽略面料的质量和安全性。
在采购过程中，应该采用一定的采样和测试方法，确定面料的质量是否符合标准，并根据不同的面料特性和使用情况，进行科学的成本和质量平衡。
3.生产过程中的质量控制在生产过程中，企业需要实施一系列的质量控制措施。
首先，应制定严格的生产标准和操作规程，确保生产操作过程的一致性。
其次，要对面料送检、追溯、清洗、试衣等环节进行严格把控，确保生产过程中的面料质量符合标准。
最后，还应进行定期的面料质量检测和评估，及时发现质量问题，对面料进行淘汰和更新，保证产品的质量。
4.产品质量监督和售后服务面料品质管理不仅包括生产前的预防性控制，还需要在产品售出后进行监督和售后服务。
企业应该建立健全的质量反馈机制，在消费者投诉后，要及时采取措施解决问题，避免类似问题再次发生，同时也为企业赢得消费者的信赖和口碑。
结论面料品质管理是企业提高品牌竞争力和实现可持续发展的关键因素之一。
企业应该加强对面料品质的管控和管理，采取一系列有效的措施，确保面料质量符合标准，从而为消费者提供更加高品质的服装产品。
面料检验标准33211
面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。
其中A类针对面料本身。
B关则是相关要素。
一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。
2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。
外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。
（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。
检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。
2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。
3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法。
（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
面料品质管理方案
面料品质管理方案1. 引言对于服装品牌和制造商来说，面料品质是确保最终产品满足客户期望的关键因素之一。
因此，制定一套有效的面料品质管理方案对于保证产品的品质和竞争力至关重要。
2. 面料品质管理方案的重要性制定面料品质管理方案可以实现以下几方面的优势：•确保制造出的产品符合客户期望，得到客户的认可和信任。
•减少面料产品质量问题和售后维权成本，降低企业风险。
•帮助企业实现生产成本优化，提高整体经济效益和竞争力。
3. 面料品质管理方案内容3.1 面料供应链管理面料的品质和性能受到生产商、供应商和相关市场环境的影响。
因此，建立并评估供应商的品质管理体系是面料品质管理方案的重要部分。
包括：•建立并维护供应商清单，并对其进行定期评估和监控。
•确保供应商提供的面料符合国家和行业的标准或规范。
•评估供应商的生产能力和现场管理水平，确保生产工艺和操作符合标准要求。
3.2 面料检验标准和流程建立面料的检验标准和流程是确保产品面料符合内部标准和客户要求的关键。
检验标准应包括：•生产中的面料质量检验标准。
•衡量面料性能的方法和测试标准。
•定期监测和测试面料性能。
面料检验流程应包括：•样本收集和检验。
•检验结果分析和记录。
•结果反馈和质量问题的处理。
3.3 面料品质跟踪和记录建立面料品质跟踪和记录体系是了解面料质量变化历史和趋势的方法。
记录体系应包括：•面料质量标准和检验要求。
•各批次面料检验结果和评估报告。
•面料生产和监控记录。
•客户反馈和品质管理问题处理结果。
可以通过建立自动化的跟踪和记录系统来改善生产效率和精度。
在记录系统中，应记录相关的时间戳和面料标识符，以便进行跟踪和反馈。
3.4 面料问题发现和纠正为确保面料生产过程符合标准和要求，及时发现和纠正面料质量问题至关重要。
这可以通过以下几个步骤来实现：•建立不符合品质标准和检验标准的面料产品分类标准。
•设置面料问题分析和处理流程，以快速找到问题根本原因。
•建立面料问题回顾和改进计划。
面料是构成服装最主要和最重要原材料90
面料是构成服装最主要和最重要原材料，其品质也是影响品质的重要因素，因此，正确的面料品质管理，可以大大提高服装的最终品质，为完善品质管理体系符合“品质就是生命”的理念，结合公司的实际品质要求，初步制定以下标准：一、抽样标准；1．梭织类：如果该批次布匹总数在10000M以下，必须全检；批数量在10000M~50000M，可按总匹数的80%抽检，匹数量在50000M以上，可按总匹数的50%抽检，但必须100%打码。
如果品质不佳，可加大抽检数量。
2．针织类：如果该批次布匹总数在1000㎏以下必须全检；批数量在1000㎏～5000㎏，可按总匹数的80%抽检，匹数量在5000㎏以上，可按总匹数的50%抽检，但必须100%磅重。
如果品质不佳，可加大抽检数量。
二、判断标准；采用四分制，以100平方码的平均扣分K值评定此匹布料是否合格。
批次的判定采用AQL2.5的允收标准。
三、4分制扣分标准及注意事项；注；1.任何1M内扣分不得超过4分。
2.如连续5M存在同样的问题，应以每米扣4分。
3.如起横、针路、边中色差等严重问题不能以4分制评分，应立即通知品控部裁定。
1．疵点不论经向或纬向,不论属於何种疵点都以看得见为原则,并按疵点评分方法给予正确评分。
2．一米内最多只能计4分。
破洞、断拉架、断纱必须计4分，严重折痕、起横、歪斜或全匹性毛头等严重影响外观的疪点,每米计以4分。
3．在经向或纬向7CM内有2个及2个以上的次点,按连续长度评分,两种及两种以上疵点混合在一起,按严重项评分。
4．每匹布中不能超过两个驳口,驳口与布头距离不能少於8M(少於8M 按短码计,论作次布),每个驳口计四分。
5．每匹布中一分计次点不可超过5个,(如飞花、尼龙草、粗结)单种一分计疵点不可超过8个,每匹破洞不可超过6次。
6．布面有严重性次点(如全匹布性折痕、色渍、刮痕等)则该匹布不合格,要求退回供应商。
7．所有布匹中散出的特殊的异味不可接受。
8．布封要求:是必须满足实用布封(针孔至针孔),梭织布偏差不超过±1.3cm,针织布封偏差不超过±2.5cm,同一批布的布封统一走上偏差或下偏差，上偏差超过要求或下偏差造成的损耗大时由供应商负责补偿损耗2针孔布布边的距离或浆边的宽度不可超过2cm布封不稳定的布匹不接受,同一匹布有3个或以上布封偏差不接受。
面料品质整改方案
面料品质整改方案1. 背景该公司生产面料已有10年，但近期出现了一些品质问题，如部分产品长时间暴晒后颜色褪色、织物整体手感粗糙等问题，导致一些客户投诉和退货。
因此，公司决定制定一份面料品质整改方案，提高产品质量和客户满意度。
2. 分析为了解决面料质量问题，我们决定对生产过程进行分析，并确定出现问题的原因。
首先，应该重新评估供应商，并对供应商的采购流程进行重构，确保原材料的质量和可靠性。
在这个过程中，我们还需要考虑已经采购了很长时间的面料，对这些物料进行检测和排除。
其次，我们需要优化纺织和染色的工艺过程，以达到更好的质量控制。
在这个过程中，我们需要对生产线的设备、生产过程、工作人员进行验收和培训，确保品质控制要点在整个生产过程中得到足够的关注和充分的执行。
为了进一步提高工艺的精益化水平，我们还可以依据数据分析，对每一个中间环节的质量控制要点进行评估和改善，确保每一个环节都能保证产品的品质。
最后，我们需要进行完整的产品检查，包括对成品面料的颜色、尺寸和手感进行敏感度测量，并且对面料进行一定时间的实验检验，以了解其抗老化、耐磨、防水等性能。
3. 方案我们的面料品质整改方案包括了以下几个方面：3.1. 供应商评估和采购重构我们将重点对供应商的选择和管理进行重新考虑。
对于已经采购的原材料，我们会进行反向追溯，排查出现问题的原因，并及时进行整改。
3.2. 生产工艺优化我们将定期对纺织和染色工艺进行审核和分析，并使用一些数据分析工具，对生产流程进行优化。
为了确保全员参与并形成落地效果，我们还将为每个员工制定规范操作流程，并经常进行现场培训。
3.3. 对成品面料进行全面检查我们将采用更加科学严谨的手段，检验产品的颜色特性、尺寸大小、手感和强度等多项指标。
每一批产品的抽样检测结果将被纪录在档案中，并进行数据分析，针对不足之处不断改善。
3.4. 安排专人负责品质控制我们将设立品质管理部门，由专人负责品质的规划和执行。
面料公司质量管理制度模板
一、总则第一条为确保公司面料产品质量稳定、可靠，提高顾客满意度，增强公司竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有面料生产、检验、销售及售后服务等环节。
第三条公司质量管理工作遵循“预防为主、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责第四条成立公司质量管理体系，负责全面质量管理工作的组织实施。
第五条质量管理体系的职责：1. 制定和实施质量管理体系文件；2. 组织质量管理体系内部审核；3. 监督、检查质量管理体系的有效运行；4. 组织质量事故的调查和处理；5. 协调内部各部门的质量管理工作。
第六条生产部门职责：1. 负责面料的加工生产，确保生产过程符合质量要求；2. 对原材料进行严格检验，确保原材料质量；3. 对生产过程中出现的质量问题及时报告，采取措施进行整改；4. 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运行。
第七条检验部门职责：1. 负责对原材料、半成品、成品进行严格检验；2. 对检验不合格的产品及时报告，并采取措施进行处理；3. 定期对检验人员进行培训，提高检验水平；4. 建立检验记录，确保检验过程可追溯。
第八条销售部门职责：1. 负责面料的销售工作，确保产品质量；2. 收集顾客反馈意见，及时反馈给相关部门；3. 对销售过程中出现的问题及时处理；4. 定期对销售人员进行质量意识培训。
第九条售后服务部门职责：1. 负责处理顾客投诉，确保顾客满意；2. 对售后服务人员进行质量意识培训；3. 定期对售后服务工作进行总结和改进。
三、质量管理要求第十条原材料质量要求：1. 严格按照国家标准、行业标准和企业标准选购原材料；2. 对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求；3. 建立原材料进货台账，确保原材料可追溯。
第十一条生产过程质量要求：1. 严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求；2. 加强生产过程控制，及时发现和纠正质量问题；3. 对生产设备进行定期维护和保养，确保生产设备正常运行。
面料品质管理方案
面料品质管理方案背景面料是服装制造的重要原材料，对于服装品质的影响至关重要。
为了确保服装质量，需要对面料质量进行严格管控。
本文将介绍面料品质管理方案，帮助企业从源头开始控制面料品质，提高服装品质和企业的竞争力。
目标•对面料品质进行严格管控，统一品质标准；•提高面料品质检测的准确性和效率；•提高面料整个采购流程的透明度和可追溯性。
方案建立面料品质标准建立面料品质标准是提高面料品质管理的基础，应该基于相关法律法规和国际标准，根据企业的具体情况进行具体制定。
建立标准需要考虑以下因素：•面料成份：应明确面料成份的具体要求，例如纤维组成、含量等；•面料结构：应根据面料的结构特点，设定相关的物理机械性能指标，例如强度、弹性、手感等；•面料外观: 应根据面料的外观特点，设定相关的视觉指标，例如色差、斑点、瑕疵等;•面料环保性：应根据相关的法规要求，设计合适的环保指标，例如AZO、致癌染料等。
建立面料分类体系建立面料分类体系能够帮助企业对面料进行分类和管理，可根据供应商、工艺、产地和用途等因素进行分类，有效管理不同类别面料的采购、存储和使用。
建立面料供应商管理制度建立供应商管理制度，包括供应商的审核、评价、选择和考核等，是保证面料品质的关键。
通过建立供应商的信用评估体系、品质监控机制等措施，建立长期合作关系，共同促进面料品质。
同时，采购合同应包含退换货的条款，以再次强调供应方的责任。
加强面料检测面料检测是确保面料质量的最后一道关，要求从面料抽样到检测全程的规范化操作、检测设备和仪器精准度、检测人员的技术水平等进行全方位的管控。
采用国际标准和规范进行检测，定期对检测设备和仪器进行校准和维护，对检测人员进行培训和考核。
建立面料溯源系统面料的溯源能力是企业加强品质管理的必备手段。
建立面料溯源系统，通过对面料的标识、记录、追溯等方式，对面料的来源、生产和使用过程进行可追溯。
当发现面料质量问题时，通过溯源可以快速锁定原因，进行问题溯源和纠正，防止类似问题再次发生。
面料品质整改方案
面料品质整改方案引言随着消费者对面料品质要求的日益提高，面料品质成为制衣行业的关键因素之一。
然而，对于面料品质问题，不同生产厂家之间的差异很大，有时甚至完全不同。
如何解决这一问题，提高生产厂家的面料品质，已经成为制衣行业需要着重关注和解决的问题。
应对措施引进新设备由于制衣行业竞争激烈，为了保持领先地位，很多生产厂家都在不断引进新设备，以提高生产效率和品质。
对于面料品质问题，也可以考虑引进新设备。
比如引进自动检测设备，以检测并消除面料生产过程中的不合格品。
除此以外，引进氟碳涂布机等最新的生产设备，有助于提高生产效率和其质量。
增加检测频率在生产过程中，应增加面料检测的频率和全面性。
在生产线上，应配备专业人员对面料品质进行检测。
在车间之外，也应增加检测的频率，以检测是否能够达到标准。
此外，应该为每种面料制定相应的检测标准，加强面料的质量管理。
加强团队协作和员工培训生产过程的品质保证不仅取决于机器和设备的性能，还取决于生产操作人员的操作水平。
因此，生产厂家应加强团队协作和员工培训。
培训可以包括生产厂家提供的培训和设备厂家提供的专业培训，以使每位员工都能熟悉所使用的设备和生产流程。
另外，生产厂家还可以向员工提供技能提升和带薪培训。
建立完善的纠错机制在生产过程中，出现品质问题并不是罕见的事情。
对于生产厂家来说，应尽可能减轻产品的损失，及时解决问题。
建立完善的纠错机制有助于及时发现问题并减少损失。
此外，应该建立相应的责任制度，明确谁来负责管理和纠正问题。
结论面料品质问题影响着制衣行业竞争力的提高。
我们可以通过引进新设备、增加检测频率、加强团队协作和员工培训、建立完善的纠错机制等措施来提高面料品质，保证产品经营成功。
面料品质管理方案
面料品质管理方案引言在现代服装生产中，面料品质一直是一个重要的关键点。
一个好的面料品质可以使得服装的舒适度、美观度、耐用度等方面都得到提高。
因此，面料品质的管理对于服装生产企业至关重要。
本文将介绍一种面料品质管理方案，旨在帮助服装生产企业提高产品的质量，减少不良品率。
一、品质要求的建立首先，需明确企业产品对于面料品质的要求，包括但不限于：•材质：如棉、麻、丝等；•成分比例：如纯棉、纯麻、丝棉等；•重量、厚度等物理指标；•弹性、柔软度等手感指标；•色泽、光泽度等外观指标。
在确定以上要求后，制定相应的检验标准和检验方法，以保证面料品质的稳定。
二、供应商管理采购面料是服装生产企业的一项重要工作。
在与供应商建立合作关系前，需要进行供应商的评估，以保证供应商的质量能够满足企业的要求。
供应商评估的主要内容包括：•供应商资质评估：合法所持证件、生产规模等；•品质指标检验：抽样检验，检测面料是否符合企业的品质要求；•环保指标检验：检测面料是否包含有害物质，保证企业生产的产品符合环保法规要求。
供应商评估结束后，与供应商签订供货合同，并制定相应的质量保证协议。
合同和协议需要对双方权利义务作明确规定，以保证供货的稳定和质量的可控性。
三、生产过程控制在生产过程中，引入面料品质管理方案需要从以下几个方面入手：3.1 原料进货对于进货来的原材料需要进行抽样检验，检测材料是否符合企业产品对于面料品质的要求。
如果不符合，则要拒收并向供应商提出整改要求。
3.2 面料存储面料是重要的生产原材料，需要妥善存储、防潮、防晒等。
面料存储要求：•存储在干燥、通风的仓库；•不与有害物质接触；•不直接暴露于阳光下。
3.3 生产环节质量控制在生产过程中的每个环节都需要有相应的质量控制措施，以保证生产出来的面料符合相关要求。
例如：•喷砂、绣花、拉链安装、铆扣安装等环节，需要严格按照工艺规范，符合相关要求；•线头、断纱、色差等问题需要及时发现并整改。
面料公司质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司面料产品质量，提升品牌形象，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有面料产品的生产、检验、销售及售后服务等各个环节。
第三条公司质量管理制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章质量管理体系第四条公司应建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、资源配备、过程控制、检验检测、质量改进等方面。
第五条公司应按照GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》标准建立质量管理体系，并定期进行内部审核和外部审核。
第六条公司应设立质量管理部门，负责质量体系的建立、实施、监督和改进。
第三章生产过程质量控制第七条采购原材料时，应严格按照采购计划和质量要求进行采购，并对供应商进行质量评估。
第八条生产过程中，各工序应严格执行工艺规程，确保产品质量。
第九条设备、工装、量具等生产设备应定期进行校验和维护，确保其性能稳定。
第十条生产过程中的半成品和成品应进行抽样检验，合格后方可进入下一工序或入库。
第四章检验检测第十一条公司应设立独立的检验检测部门，负责对原材料、半成品、成品进行检验检测。
第十二条检验检测部门应按照国家标准、行业标准和企业标准进行检验检测。
第十三条检验检测部门应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。
第五章销售与服务第十四条销售部门应向客户提供详细的产品质量信息，确保客户了解产品性能。
第十五条销售部门应建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，确保客户满意度。
第十六条售后服务部门应定期对产品进行回访，了解产品使用情况，及时解决客户问题。
第六章质量改进第十七条公司应建立质量改进机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
第十八条质量管理部门应定期组织质量分析会议，分析质量问题，制定改进措施。
第十九条公司应定期对质量改进措施进行跟踪验证，确保改进效果。
第七章奖惩第二十条对在质量管理工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。
第二十一条对违反质量管理制度，造成质量事故的部门和个人，公司将依法依规进行处罚。
针织面料品质管理制度范本
针织面料品质管理制度范本一、总则1.1 为了确保针织面料产品的品质，满足客户需求，提高企业竞争力，制定本制度。
1.2 本制度规定了针织面料生产过程中的品质管理要求，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验、质量改进等方面。
1.3 本制度适用于针织面料的生产、检验、销售及售后服务全过程。
二、原材料采购2.1 采购部门应根据产品要求，选择合格的供应商，并对供应商进行定期评估。
2.2 采购的原材料必须符合国家相关标准及企业要求，并提供合格证明。
2.3 原材料进厂后，质检部门应立即进行抽检，检验合格后方可使用。
三、生产过程控制3.1 生产部门应按照生产工艺规程组织生产，确保生产过程的稳定性。
3.2 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程执行，确保产品质量。
3.3 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的良好运行。
3.4 生产过程中的半成品、成品应定期进行抽检，及时发现并处理质量问题。
四、产品检验4.1 检验部门应根据产品标准制定检验规程，并对检验人员进行培训。
4.2 成品检验应按照检验规程进行，确保每个批次的产品质量。
4.3 检验不合格的产品不得出厂销售，应及时进行处理。
五、质量改进5.1 企业应建立质量改进机制，对质量问题进行跟踪、分析、改进。
5.2 质量改进措施应具体、可行，并有明确的实施时间和责任人。
5.3 企业应定期对质量改进效果进行评估，持续优化质量管理体系。
六、销售与售后服务6.1 销售部门应准确了解客户需求，提供适合的产品。
6.2 售后服务部门应及时处理客户投诉，确保客户满意度。
6.3 对客户反馈的质量问题，企业应迅速响应，采取有效措施进行处理。
七、人员培训与管理7.1 企业应定期对员工进行品质管理培训，提高员工的质量意识。
7.2 各级管理人员应具有较强的品质管理能力，确保产品质量的稳定。
7.3 企业应建立健全的品质管理责任制，对品质事故进行严肃处理。
八、文件与记录8.1 企业应制定完善的品质管理文件，确保文件的有效性和可追溯性。
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面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要的因素，分为A.B两类，其中A类针对面料本身，B类则是相关要素一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂的第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁2 抽样检验的数量抽样方案：抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽验30%（不少于1000码）,5000码以上抽检20%（不少于2500码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试，外观测试只是测试的一部分、目测所不能及的必需由实验室完成。
（如：色牢度、强力、PH值、甲醛、APEO、偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的基本原则，检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项一面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律，对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物：如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们验布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品2纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细、目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度、密度和重量不符合确认样时，可专业测试机构测试、3面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CM*2.54CM的矩形式试样，从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
(2照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数，照布镜的尺寸是2.5CM*2.5CM点数的结果为1英寸内的经纬纱根数（3）斜光栅密度分析法：一种简单的测定方法但误差太大（不采用）4面料的重量针织物一般用单位面积重量（如克/平方米，俗称克重）来表示规格，机织物也有单位面积重量规定，可以用标准取样器取样，电子天平称重得出，或通过整匹称重用以下公式计算得出：克（克/平方米）=每匹重量（克）/整匹布面积（匹长（米）*平均宽度（米）），进行公英制单位换算可以下公式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295二面料的幅宽幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边到布边的距离，有效幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离，在检验时一匹布最少测5次幅宽，即头尾各一次、中间不同位置若干次，若测得的有效幅宽小于要求的有效幅宽，当判定为重大疵点。
三面料的匹长单匹布的长度，假开剪的长度均不能低于27.4米（30码），面料匹长的检验可以在验布机上进行，验布机上的码表可以反映出长度的数量，如果是折叠包装的面料，可以量度折叠层的长度，至少在不同的折叠量度5次，计算平均值，则：折叠包装的面料长度 =折叠层长度（多层平均值）*层数*2.单匹短不能少于长度的1%四面料的花型颜色1 花型面料的花型与确认样核对必须准确无误2颜色严格的说，面料的颜色与确认样的颜色也要准确无误的，但从面料的实际生产来说，要求完全一样似乎并不可能，一般与确认样的色差在四级以上（评定变色用灰色样卡）也可接受0，在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差（俗称段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间的色差（俗称缸差），同一匹面料的前后色差和左右色差是不能接受的，而缺差如果在四级以上，天一般可以接受，但生产中必须分色，进行颜色检验的方法如下：（1）在等检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布的中间、尾端各核对若干次，确保面料无色差（2）在其它等检面料上剪下布条，同样检验前后、左右有无色差（3）最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况如果缸差情况勉强达到四级，且目测有色差，则需对所有的面料分色。
制作缸差卡，将数据提供给相关部门，做大货排版、裁剪依据3色牢度（1）水洗色牢度变褪色牢度要求4级以上，沾色牢度3-4级以上。
简单的测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样（2）摩擦色牢度摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种，准确的结果一般只能通过实验室取得，也可作手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。
一般要求为：干摩擦4级以上，湿摩擦3级以上4染色牢度褪色样卡和沾色样卡染色牢度褪色样卡和沾色样卡是评订色牢度的工具。
级是样卡上的读数，也是试验后样品和原色样色差的读数，沾色样卡也由9对灰色片组成，分别表示不同牢度的沾色，5级好，1级最差。
颜色评定是用目测来进行的，为保证评定的正确性，应尽可能在标准的人造光源下进行五、纬斜与纬弧纬斜与纬弧是面料的一种常见疵点，主要是整理造成的，纬斜是指经纬纱线交又不垂直，纬弧是指纬纱不直、弯曲现象。
一般要求纬斜与纬弧不大于3%，大于2%拉布时就要手工整纬，大于3%当退回工厂重新整理六、缩水率缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况，一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大七、面料强力我们比较多用的几种面料强力检验如下：（1）拉破强力指面料在完好的情况下最大的拉破力量，一般单位用N表示：测试剪5CM*20CM矩形做拉断力测试（2）撕破强力指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况，一般单位N表示。
（3）顶破强力指面料在较小单位面料的受破坏最小受力情况，机织物面料比较少测，针织都需要测试第三节面料的疵点检验一、由纱疵形成的面料站点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
1. 粗节纱：在织物的表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直经数倍于正常纱线，连续的粗节纱称为竹节纱。
2. 偏细纱：要织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3. 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外4. 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观5. 亮丝：织物上某一段纱线的光泽明显亮于其它正常纱线的光泽6. 结头：织物表面呈明显的纱线结头。
7. 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍8. 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面9. 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀二经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点1 直条痕：织物表面有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条状外观2 粗经：织物上的某根经纱粗于其它经纱。
3 松经：布面上的某根经纱呈松弛或起趋的外观。
4 紧经：某根纱线的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
5 吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常拉紧。
6 缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段内缺钱少一根经纱。
7 断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。
8 经缩：由于经纱张力不均匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。
9 双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
10 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
11 扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
13 错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。
14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的组织向有密集的针痕。
15 布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。
三纬向疵点加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。
1 纬档：织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。
2 稀密路：横档的一种。
某一段密度过大，或某一段密度过小。
3 粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。
4 松纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。
5 紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。
6 断纬：纬纱断裂或断纱。
7 纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。
8 双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。
9 缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。
10 亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。
11 错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻的纬纱，可能是组织错误或其它错误。
12 拆痕：在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。
13 云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。
14 百脚：由于织物错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。
四边部疵点在布边或距布边一定距离的疵点。
1松边：布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状，2紧边：布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。
3 破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。
4 烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。
5 荷叶边：布边缘呈现波浪状。
6 卷边：织物的边部卷起绳状。
7 边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。
8 毛圈边：织物的纬纱呈圈状，并在布边外。
五整理疵点面料上的疵点经过修整后留下的痕迹。
1 整修不良：修整时操作不当，织物的局部超毛，起皱或其它不良外观。
2织补痕：疵点经过织补后留下的明显痕迹。
3 洗迹：清洗织物的斑痕留下的痕迹。
六染色疵点。
在染色过程中产生的站点八。
1渗色：渗色时染料渗至周围部分。
2 折皱色条：染整时织物有折叠，结果要折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。
3染料迹：由于过浓染剂或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。
4晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。
5水渍：织物上有水印痕迹。
6斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物局部有颜色斑点。
7经向条花：染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。
8夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。
9前后差异：一匹织物的前后两端颜色有差异。
10布边色差：布身和布边煌颜色有差异。
11 左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。
12 经向条痕：由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线。
吸色不同，染色织物表面出现单根或多根异色、错色。
13雨状条影：由于经纱的条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。
七印花疵点。
在印花过程中产生的疵点。
1脱浆：印花织物上部分花纹缺色。
2拖浆：色浆沾在印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。
3 刮刀条花：印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。
4色档：织物上有深浅不一的色档。
5对花不准：印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。
6渗化：前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花织物部分图案模糊或呈现第三种颜色。
7衬布印：有颜色深浅的印痕。
八整理疵点。
在整理过程中产生的疵点1毛毯痕：织物上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。
2失光：面料失去了应有的光泽。
3擦伤痕：在染整加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。
4起毛：在整理过程中，织物受到摩擦表面起毛。