运作流程
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任务：流程中有助于使原材料向产品方向变换的行 动
库存：原材料、在制品和完成品的停滞与储藏 检查：确认任务是否被有效地执行 决策点：引导其后流程的不同路径 物流流向 信息流流向
方案选择
产品设计
生产
用户
市场评估
产品开发组织方式： ➢ Team work，项目组------矩阵式组织 ➢ 并行工程Concurrent Engineering
4z2h0ig2u0o/10/11
从产品开发的初始阶段，就由开发设 计人员、工艺技术人员、质量控制人 员、生产制造人员、营销人员，有时 甚至还加上协作厂家、用户代表共同
7z2h0ig2u0o/10/11
产品开发技术 ❖ 计算机辅助设计—CAD ❖ 在计算机终端或者工作站 进行产品设计 ❖ 通常与计算机辅助生产(CAM)一 起使用
CAD/CAM好处： ✓ 设计时间短 ✓ 可以获得
8z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程
什么是生产运作流程？ 生产运作流程的选择设计 构成因素 流程设计工具
流程的生产能力及其平衡
生产能力(capacity):是指一个设施的最 大产出率(output rate)。
流程的平衡(balance)
4z2h0ig2u0o/10/11
生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
生产周期(lead time)是指要加工的产品 从以原材料的状态进入一个生产运作流 程，直至变换成完成品为止，在生产运 作流程中度过的全部时间。
义，需要注目的是瓶颈环节 瓶颈的种类：
– 内部因素：物理性瓶颈 / 政策性瓶 颈 – 外部因素: 市场瓶颈、……
1z2h0ig2u0o/10/11
如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules
1、平衡物流，而不是能力 2、非瓶颈环节资源的利用率应取决于瓶颈 3、资源的可利用率与被利用率不应是相同
的 4、瓶颈环节上损失一小时就等于整个系统
assembly,DFA)
6z2h0ig2u0o/10/11
DFE(design for environment)
产品设计要考虑到如何防止对环境造成 危害，要考虑原材料和零部件的可重复使用， 要考虑产品 的易修理性以及使用最少限度的 包装，还应考虑如何做到产品制造过程、使用 过程和报废过程中使用少量的能源和物质。
生产运作系统（生产运作组织方式）通
常指整个企业的投入产出过程，它由一系列“流 程”所构成
1z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程的选择设计 ：
就是要选择和设计把投
入变换成产出所需的资源、资源的 组合方式、任务的进行方式、物流 和信息流的流动方式等方案。
2z2h0ig2u0o/10/11
何种情况下需考虑流程的选择设计问题？？ ？
流程设计中需要考虑的几个重要问题
资本集约度 资源柔性 顾客参与 资金预算
5z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程具体设计
流程的节拍、瓶颈与空闲时间 流程的生产能力及其平衡 生产周期与交货周期 在制品库存（WIP）
6z2h0ig2u0o/10/11
概念：
节拍（cycle time）：是指连续完成相同的两个产 品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间 。
运作流程
2z2h0ig2u0o/10/11
要点： 生产运作组织方式及其类型划分 生产运作组织方 式的选择要素 运营流程的基本概念； 生产运作流程设计与分析要素 一种重要的流程设计思想——TOC的管理思想 案例“草籽娃娃”
3z2h0ig2u0o/10/11
产品开发过程
产品 概 念
方案构想
工作，各项工作同时进行。
✓并行工程与串行工程的区别
什么是“并行工程” ？
5z2h0ig2u0o/10/11
产品设计与制造工艺设计的结合—DFM
基本概念：
把产品设计作为产
品制造工艺设计的第一步，产品设 计必须从“易于制造”“经济地制造” 的角度出发。
o 主要方法工具：
o
DFM基本原则
o
装配设计(design for
瓶颈（bottleneck）：通常是指一个流程中生产 节拍最慢的环节。
空闲时间（idle time）是指工作时间内没有执行 有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时 间。
生产能力（capacity）是指一个设施最大产出率 （output rate）。
生产周期（lead time）是指要加工的产品从以原 材料的状态进入一个生产运作流程，直到变换成 完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间
损失一小时 5、在非瓶颈环节节省时间没有意义
2z2h0ig2u0o/10/11
如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules (续）
6、瓶颈环节控制整个系统的产出和库存 7、没有必要使搬运批量和加工批量相同 8、加工和搬运批量应随时间和路径的不
同而不同 9、根据瓶颈进行作业排序，而不是提前
期的长短
3z2h0ig2u0o/10/11
7z2h0ig2u0o/10/11
TOC约束理论(Theory of Constraints):
局部的改善不等于整体的改善。 一根链条，如果想要增加它的强度的最 快最有效的办法，不是把每个链条都加 强，而是找出最弱那一个把它加强就好 了，然后依次继续找出最弱的加强，直 到整体强度达到你的要求。
8z2h0ig2u0o/10/11
5z2h0ig2u0o/10/11
生产批量与作业交换时间
6z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程的分析和改进
流程分析改进的基本步骤
流程图的运用
流程分析和改进的其他工具
•
5W1H分析法
•
VA/NVA分析
•
因果图和相关图
•
“四巧”(ECRS)技术
7z2h0ig2u0o/10/11
流程图的运用
企业引入一项新产品或新服务 企业的竞争重点发生变化 产品或服务的需求量发生变化 现有运作绩效不理想 竞争对手通过使用新技术、新流程等方法提高了竞争力 资源成本或可得性发生了变化
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生产运作流程的构成要素
投入 产出 任务 物流与信息流 库存
4z2h0ig2u0o/10/11
TOC的管理思想
企业的运作系统犹如一条链，整个系统的 强弱取决于其中最薄弱的环节，即瓶颈环 节
9z2h0ig2u0o/10/11
TOC的管理思想（续）
整个系统的产出取决于其中产出最小的环 节
0z2h0ig2u0o/10/11
TOC的管理思想（续）
各个部分的最优之和不等于整体最优 将管理的注意力平均用于每个环节没有意
9z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程
生产运作流程： 能够把一定投入（input)
变换成一定产出（output)的一系列 任务，这些任务由物流和信息流有机 地连接在一起。
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生产运作流程：通常指企业组织内某一子系
统（一个部门、一个车间、一条生产线）的投 入产出过程。
库存：原材料、在制品和完成品的停滞与储藏 检查：确认任务是否被有效地执行 决策点：引导其后流程的不同路径 物流流向 信息流流向
方案选择
产品设计
生产
用户
市场评估
产品开发组织方式： ➢ Team work，项目组------矩阵式组织 ➢ 并行工程Concurrent Engineering
4z2h0ig2u0o/10/11
从产品开发的初始阶段，就由开发设 计人员、工艺技术人员、质量控制人 员、生产制造人员、营销人员，有时 甚至还加上协作厂家、用户代表共同
7z2h0ig2u0o/10/11
产品开发技术 ❖ 计算机辅助设计—CAD ❖ 在计算机终端或者工作站 进行产品设计 ❖ 通常与计算机辅助生产(CAM)一 起使用
CAD/CAM好处： ✓ 设计时间短 ✓ 可以获得
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生产运作流程
什么是生产运作流程？ 生产运作流程的选择设计 构成因素 流程设计工具
流程的生产能力及其平衡
生产能力(capacity):是指一个设施的最 大产出率(output rate)。
流程的平衡(balance)
4z2h0ig2u0o/10/11
生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
生产周期(lead time)是指要加工的产品 从以原材料的状态进入一个生产运作流 程，直至变换成完成品为止，在生产运 作流程中度过的全部时间。
义，需要注目的是瓶颈环节 瓶颈的种类：
– 内部因素：物理性瓶颈 / 政策性瓶 颈 – 外部因素: 市场瓶颈、……
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如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules
1、平衡物流，而不是能力 2、非瓶颈环节资源的利用率应取决于瓶颈 3、资源的可利用率与被利用率不应是相同
的 4、瓶颈环节上损失一小时就等于整个系统
assembly,DFA)
6z2h0ig2u0o/10/11
DFE(design for environment)
产品设计要考虑到如何防止对环境造成 危害，要考虑原材料和零部件的可重复使用， 要考虑产品 的易修理性以及使用最少限度的 包装，还应考虑如何做到产品制造过程、使用 过程和报废过程中使用少量的能源和物质。
生产运作系统（生产运作组织方式）通
常指整个企业的投入产出过程，它由一系列“流 程”所构成
1z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程的选择设计 ：
就是要选择和设计把投
入变换成产出所需的资源、资源的 组合方式、任务的进行方式、物流 和信息流的流动方式等方案。
2z2h0ig2u0o/10/11
何种情况下需考虑流程的选择设计问题？？ ？
流程设计中需要考虑的几个重要问题
资本集约度 资源柔性 顾客参与 资金预算
5z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程具体设计
流程的节拍、瓶颈与空闲时间 流程的生产能力及其平衡 生产周期与交货周期 在制品库存（WIP）
6z2h0ig2u0o/10/11
概念：
节拍（cycle time）：是指连续完成相同的两个产 品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间 。
运作流程
2z2h0ig2u0o/10/11
要点： 生产运作组织方式及其类型划分 生产运作组织方 式的选择要素 运营流程的基本概念； 生产运作流程设计与分析要素 一种重要的流程设计思想——TOC的管理思想 案例“草籽娃娃”
3z2h0ig2u0o/10/11
产品开发过程
产品 概 念
方案构想
工作，各项工作同时进行。
✓并行工程与串行工程的区别
什么是“并行工程” ？
5z2h0ig2u0o/10/11
产品设计与制造工艺设计的结合—DFM
基本概念：
把产品设计作为产
品制造工艺设计的第一步，产品设 计必须从“易于制造”“经济地制造” 的角度出发。
o 主要方法工具：
o
DFM基本原则
o
装配设计(design for
瓶颈（bottleneck）：通常是指一个流程中生产 节拍最慢的环节。
空闲时间（idle time）是指工作时间内没有执行 有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时 间。
生产能力（capacity）是指一个设施最大产出率 （output rate）。
生产周期（lead time）是指要加工的产品从以原 材料的状态进入一个生产运作流程，直到变换成 完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间
损失一小时 5、在非瓶颈环节节省时间没有意义
2z2h0ig2u0o/10/11
如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules (续）
6、瓶颈环节控制整个系统的产出和库存 7、没有必要使搬运批量和加工批量相同 8、加工和搬运批量应随时间和路径的不
同而不同 9、根据瓶颈进行作业排序，而不是提前
期的长短
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TOC约束理论(Theory of Constraints):
局部的改善不等于整体的改善。 一根链条，如果想要增加它的强度的最 快最有效的办法，不是把每个链条都加 强，而是找出最弱那一个把它加强就好 了，然后依次继续找出最弱的加强，直 到整体强度达到你的要求。
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生产批量与作业交换时间
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生产运作流程的分析和改进
流程分析改进的基本步骤
流程图的运用
流程分析和改进的其他工具
•
5W1H分析法
•
VA/NVA分析
•
因果图和相关图
•
“四巧”(ECRS)技术
7z2h0ig2u0o/10/11
流程图的运用
企业引入一项新产品或新服务 企业的竞争重点发生变化 产品或服务的需求量发生变化 现有运作绩效不理想 竞争对手通过使用新技术、新流程等方法提高了竞争力 资源成本或可得性发生了变化
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生产运作流程的构成要素
投入 产出 任务 物流与信息流 库存
4z2h0ig2u0o/10/11
TOC的管理思想
企业的运作系统犹如一条链，整个系统的 强弱取决于其中最薄弱的环节，即瓶颈环 节
9z2h0ig2u0o/10/11
TOC的管理思想（续）
整个系统的产出取决于其中产出最小的环 节
0z2h0ig2u0o/10/11
TOC的管理思想（续）
各个部分的最优之和不等于整体最优 将管理的注意力平均用于每个环节没有意
9z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程
生产运作流程： 能够把一定投入（input)
变换成一定产出（output)的一系列 任务，这些任务由物流和信息流有机 地连接在一起。
0z2h0ig2u0o/10/11
生产运作流程：通常指企业组织内某一子系
统（一个部门、一个车间、一条生产线）的投 入产出过程。