管道井管道施工方案

管道井管道简要施工方案

概况略

1.支架备料、制作

型钢切割采用切割机、氧气切割结合使用，钢材孔洞采用钻床钻孔，支架制作、焊接完成后焊渣清理干净，刷二道防锈底漆，一道面漆。空调冷热水管支架钻孔时考虑木哈夫厚度；DN200mm以上钢管制作钢板小牛腿作承重支架支撑点，焊牛腿处应加焊受力腹板。

2.管材备料、加工

无缝钢管焊接连接：选用无缝钢管应注意，尽可能选用8.5m-9.5m 钢材；钢材进场后，根据楼层高度下料切割（原则上对半切割）；

打磨坡口，可采用氧气切割及磨光机，坡口打完后氧化物清理干净，并除锈刷防锈漆二道，管端处预留200mm不刷漆，待焊完试压后再刷漆。

钢管沟槽连接：采用专用切割机切割，考虑到沟槽件是否标准化，建议采用沟槽配件生产厂家提供的沟槽机加工，提高沟槽精度，沟槽完成后，管端毛刺用平板锉刀或磨光机打磨掉，避免损伤密封圈，安装时采用洗洁精润滑。

3. 支架安装

（1）井道测量：为确保管道在管道井内排列、垂直度，在施工前对管井进行垂直测量，以确保管道在管井内有足够的可操作面，复核管井垂直度，可采用分段拉线，确保支架安装的垂直度。

（2）坐标定位：根据管井管道排列图，确定管道正确位置，管道间距应考虑焊接工作面、沟槽紧固件工作面以及保温工作面。

（3）剪力墙支架安装：支架安装高度设置在1.6m处，采用12mm 膨胀螺丝固定钢板（10mm），钢板钻孔六个，其中两个备用；没有剪力墙的支架为柜型落地式，制作时预留地坪厚度以及套管必须高出完成面50mm。

（4）支架安装尽可能利用土建脚手架，在没有脚手架情况下，制作5m高钢制爬梯，爬梯下方焊接悬挑小平台；大管井支架安装采用从上往下方式，利用支架作为爬梯挂吊点，逐层往下安装。3.管道吊装安全技术措施

（1）.参加管道井管道吊装工作的各施工人员，均需身体健康无恐高症，凡患有不适合高空作业疾病的人员均不得参加施工作业。（2）．施工人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线、建筑物以及吊装物重量和材料分布情况进行全面了解。

（3）．施工人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，电动葫芦操作人员可拒绝执行，当指挥信号有不明确或不清晰的情况下，严禁开动电动葫芦；吊装指挥用的通讯设备配用一对高强度的对讲机供联络使用。

（4）．电动葫芦的安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁超载使用。

（5）电动葫芦固定在吊装区域最高层管井内H型横梁上，横梁采用

12#槽钢双拼焊接，做成H型，两端与地面采用膨胀螺栓固定。（6）．吊装物上可能滑动的部位，应予以固定，防止滑动、撞击，重物提升、下降过程中，吊装区域周围用红白安全绳围起来，并派有专人负责安全。

（7）．每次吊装前，班组长将各锚点、卷扬机等各种有关机具进行检查，在确定无任何安全隐患的情况下，方能正式开始起吊工作。（8）．在吊装点进行操作和指挥工作的人员必须做好安全措施，保管好施工用具，扳手之类可栓小绳、挂沟等，防止坠落伤人。钢丝绳与结构梁、柱连接时应垫好木板（或小方木）改善钢丝绳受力状态和保护结构表面。

（9）.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳、滑轮组定时涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。（10）.分段吊装顶部必须封堵严实，拆除吊装区域内脚手架及可能影响物件提升的障碍物，吊装区域管井门口张贴紧示牌（井内施工，严禁往井内扔物）等，吊装完毕后管井门恢复原样。

（11）.管道井吊装段顶端设置一条钢丝保险绳垂直挂下，钢丝绳每层用线夹制作成吊环，供井道内施工人员操作时栓保险带用，严禁把钢丝绳当作接地用。

（12）.大于DN150mm焊管，制作同口径管道对口夹具，减少管道对口偏差度；DN200mm以上管道内壁可焊接10mm钢筋作吊环；法兰连接的管道，采用20mm厚度钢板做成盲板式吊环，与被吊物螺丝连接；暖通井管道吊装，可利用通风井作吊装通道，被吊物至就近点

时，利用1T手拉葫芦二次吊装就位，确保法兰对口精度。大管井管道对口时，可制作挂笼，利用本层支架作挂点，接头、焊缝尽可能设置在离地0.5-1.2m处，相互错开，方便操作，吊装完管道及时做好管口封堵工作。

（13）管道安装：一般遵循自下而上，先里后外，先大后小的方式进行，管道可按需分几个楼面堆放加工，为安全起见，方便联络，一般不超过十层进行分段吊装。法兰连接管道吊装，尤其密封面要保护其不受损伤，如一旦发现有损伤，应及时修复后方可连接，防止以后渗漏时难以维修。

（14）螺栓紧固：在管道吊到位时要清理接口杂物，正确放置垫片，在上下管道同轴法兰平整时才能紧固螺栓，紧固时要对角循环进行，用力要均匀，力矩要统一。

（13）焊接作业时，应配备灭火器及监护人，并清理井底易燃物品，下班时切断电源确认无隐患后方可离开。

2007年5月25日