三种零件的混流加工方案范文
零件加工的方案
零件加工的方案摘要本文介绍了零件加工的方案，主要涉及加工流程、加工工艺、加工设备以及质量控制等相关内容。
通过合理的加工方案，可以提高零件的加工效率和精度，确保零件的质量。
1. 引言零件加工是制造业中常见的工艺之一，它是将金属或非金属材料按照设计要求进行切削、打磨等加工工艺，制造出满足产品需求的零件。
一个有效的加工方案可以提高生产效率，减少加工成本，并且对于提高产品的质量也起到至关重要的作用。
2. 加工流程零件加工的流程一般包括以下几个步骤：•零件设计：根据产品需求，设计出符合要求的零件图纸或CAD模型。
•材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行裁剪或切割。
•加工准备：根据零件的形状、尺寸等要求，确定加工工艺和工装夹具。
•加工过程：按照设定的工艺参数，使用合适的加工设备进行加工，包括切削、钻孔、铣削、磨削等工艺。
•表面处理：根据产品要求对零件进行表面处理，如喷涂、抛光等。
•检验与质量控制：对加工后的零件进行检验，确保其质量符合要求。
•包装与出货：对合格的零件进行包装，并发货给客户。
3. 加工工艺零件加工的具体工艺取决于零件的形状、材料和要求。
常见的加工工艺包括：•切削加工：通过切削刀具对零件进行削除，包括车削、铣削、钻削等。
•冲压加工：通过金属板材在冲压模具中受力，使其产生形状、尺寸变化的加工过程。
•焊接加工：将两个或多个零件连接在一起，形成一个整体。
•热处理：通过调整材料的组织结构，改变其机械性能和物理性能，如淬火、回火等。
•表面处理：对零件进行表面涂层、喷砂、抛光等处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。
•组装：将多个零件按照设计要求进行装配，形成一个完整的产品。
4. 加工设备在零件加工过程中，常用的加工设备包括：•数控机床：数控机床是自动化和精密加工的关键设备，能完成复杂的切削加工操作。
•冲压机：冲压机能完成金属板材的冲压成形，适用于批量生产。
•焊接设备：包括手工电弧焊机、自动焊机等，用于完成零件的焊接工作。
零件的加工方案和实例
零件的分类与 包装：根据检 测结果，将零 件进行分类、
标识和包装
质量追溯：建 立质量追溯体 系，记录零件 加工过程中的 关键信息，便 于问题追溯和
解决
质量检测与检验
零件加工过程中 的质量检测
零件加工完成后 的质量检验
质量检测与检验 的方法和工具
质量检测与检验 的标准和要求
XX
THANK YOU
加工设备的确定
根据零件的尺寸和精度要求选择合适的加工设备 考虑加工设备的生产效率和加工成本 确保加工设备能够满足零件的加工工艺要求 考虑加工设备的维护和保养成本
加工参数的设定
切削速度：根据零件材料和刀具 材料选择合适的切削速度
切削深度：根据零件的厚度和刀 具的刚度确定合理的切削深度
添加标题
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汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
实例二：盘类零件的加工
零件类型：盘 类零件
加工工艺：车 削、铣削、磨
削等
加工设备：车 床、铣床、磨
床等
加工实例：介 绍具体的盘类 零件加工流程
和工艺要求
实例三：箱体类零件的加工
零件类型：箱体 类零件
加工工艺：采用 铣削、钻孔、攻 丝等加工工艺
加工设备：数控 铣床、钻床、攻 丝机等
加工流程：下料、 粗加工、半精加 工、精加工、检 验
热处理问题
零件热处理变形
零件热处理硬度不足
零件热处理开裂 零件热处理表面质量差
PART 5
零件加工的质量控制
加工前的质量控制
零件加工前的质量策划
零件图纸的审核与工艺性 分析
材料的质量控制和检验
加工设备的选择与维护保 养
加工中的质量控制
东北大学混流生产实验报告
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安装电源到车体
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安装保险杠
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安装车盖
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从产品的最终生产结果可以得到以下结论：
（1）整个流水线的生产过程比较顺畅，根据紧前关系设置的工作流程是合理的。
（2）工序的分配是比较合理的。每一个人都能很好地把握其岗位的工作任务，每个工作岗位生产环节的成功率很高。
（3）产品的合格率很高，而且四驱车模型的其他功能实现了。
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3.生产运行
此次装配的四驱车模型共10辆，参加装配的6个人分别分配在6个工位，各个工位需要的零部件分别摆放于各个工位台面，因为质检在各位工位装配的同时完成，所以各装配人员同时担当各工位的质检员。
3.1正式运行结果
本实验正式运行生产，共生产10个四驱车模型，根据生产倒数比法计算排序为：AABABAABAC(其中，A表示白色四驱车标准版模型，B表示四驱车竞赛版模型，C表示蓝色四驱车标准版模型)。.生产节拍时间为20M生产的产品数量及合格率见表3-1。
1.2产品装配注意事项
四驱车模型主要用于娱乐消遣，外形美观，跑动迅速，是儿童的玩具。装配时要注意以下问题：
（1）注意卡槽的大小要配合好。
（2）车轮由于没有前后轮问题可以一次性抓2对，以节约时间。
（3）电源放好后要卡槽到位。
（4）合盖动作要倾斜，周围要对整齐。
（5）螺钉拧紧过程要先后退半步再拧进。
（6）由于检验过程是在装配过程中进行的，所以各工位装配要保证产品硬性过关。
4.1工作特点及注意事项………………………………………………………………………………8
4.2库存控制策略……………………………………………………………………………8
混床工艺流程
混床工艺流程混床工艺流程是指通过科学的方法将不同种类的原料按一定比例进行混合，然后进行加工生产的一种工艺流程。
混床工艺流程常用于粉状或颗粒状物料的生产，可以有效提高产品质量和生产效率。
下面将详细介绍混床工艺流程的步骤。
首先，进行原料的准备。
原料的准备包括原料的筛分、去杂、计量等工作。
通过筛分可以确保原料的颗粒大小均匀，去掉一些过细或过粗的颗粒。
去杂则是去除一些杂质，以保证产品的纯净度。
计量则是根据产品配方，按照一定比例将各种原料准确地称重或计量。
其次，进行混合。
混合一般采用混合机进行，混合机有很多种类，包括强制混合机、流化床混合机、旋转搅拌混合机等。
混合机根据原料的特点和产品要求选择合适的混合方式。
在混合的过程中，需要注意混合的时间、速度和温度等参数，以确保原料得到充分的混合。
然后，进行干燥。
混合后的物料需要进行干燥以去除其中的水分，以防止产品的变质。
干燥可以采用多种方式，如自然干燥、热风干燥、真空干燥等。
选择合适的干燥方式可以提高产品的质量和生产效率。
接下来，进行粉碎和筛分。
粉碎是将干燥的产品进行细碎，以获得所需的颗粒度。
粉碎一般采用破碎机进行，破碎机的选择要根据产品的特点和要求进行。
筛分则是将粉碎后的产品按照规定的粒度大小进行筛分，得到合格的产品和不合格的产品。
最后，进行包装和储存。
将符合要求的产品进行包装，包装要根据产品的性质和市场需求进行选择。
包装后的产品可以进行储存，储存要注意防潮、防尘、防晒等，以保证产品的质量和安全。
以上就是混床工艺流程的主要步骤。
混床工艺流程的优点是可以将不同种类的原料进行有效地混合，以获得合格的产品。
而且混床工艺流程可以根据产品的特点和要求进行调整，以提高产品的质量和生产效率。
混床工艺流程在化工、食品、制药等行业中广泛应用，并取得了良好的效果。
零件的加工方案和实例
零件的加工方案和实例1. 引言零件加工是指将原材料或半成品通过加工工艺加工成符合设计要求的零部件的过程。
在制造业中，零件加工是一个非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和成本。
本文将介绍零件加工的一般方案和一些实际的加工实例。
2. 零件加工的一般方案在进行零件加工时，通常需要经过以下几个基本的步骤：2.1. 零件设计在进行零件加工之前，首先需要进行零件的设计。
零件设计包括确定零件的形状、尺寸和材料等。
设计师需要根据产品的功能需求和制造工艺的要求对零件进行合理的设计。
2.2. 加工工艺选择加工工艺的选择是零件加工的关键一步。
根据零件的材料、形状和尺寸等特点，选择合适的加工工艺进行加工。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
2.3. 加工设备的选择根据零件的材料和加工工艺的要求，选择合适的加工设备进行加工。
加工设备的选择要考虑到设备的精度、效率和稳定性等因素。
2.4. 加工工艺的优化在进行零件加工时，可以通过优化加工工艺来提高加工效率和减少成本。
通过控制加工参数和改进工艺流程等方式，可以提高零件的加工精度和表面质量。
2.5. 加工过程控制在进行零件加工过程中，需要进行加工过程的控制。
通过控制加工参数和监控加工过程中的关键指标，可以确保零件的加工质量和稳定性。
3. 加工实例接下来，我们将介绍一些具体的零件加工实例。
3.1. 零件加工实例 1零件名称：齿轮材料：45# 钢加工工艺：车削、齿轮铣削加工设备：车床、铣床加工步骤： - 切削车床上按照齿轮外形进行车削； - 使用铣床对齿轮进行齿轮铣削。
3.2. 零件加工实例 2零件名称：螺栓材料：碳钢加工工艺：车削、螺纹切削加工设备：车床加工步骤：- 使用车床对螺栓进行车削；- 使用螺纹刀具对螺栓进行螺纹切削。
3.3. 零件加工实例 3零件名称：薄壁板材料：不锈钢加工工艺：激光切割、折弯加工设备：激光切割机、折弯机加工步骤： - 使用激光切割机对薄壁板进行切割； - 使用折弯机对薄壁板进行折弯成指定形状。
混流式产品生产制程分析与改善
西华大学学位论文独创性声明作者郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。
尽我所知，除文中已经注明引用内容和致谢的地方外，本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果，也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。
学位论文作者签名： 指导教师签名：日期： 日期西华大学学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，在校攻读学位期间论文工作的知识产权属于西华大学，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅，西华大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复印手段保存和汇编本学位论文。
(保密的论文在解密后遵守此规定)学位论文作者签名： 指导教师签名：日期： 日期混流式产品生产制程分析与改善西华大学硕士学位论文摘要多品种、小批量的混流式生产方式已逐步取代了已往的，品种单一、大批量的传统生产模式。
当今经济的全球化、市场化以及信息化，使得市场经济的竞争达到了空前激烈的状态，因此一个企业要想在市场中占有一席之地，就必须不断地跟上社会发展的步伐，更新自身企业生产模式。
本论文就是通过跟企业的实际流程相结合，对混流式生产方式进行了分析，并以仿真软件Flexsim为桥梁，对该企业的实际生产流程进行了分析和改善。
论文首先介绍了一些混流式生产方式的基本的概念，其中涉及到了企业的生产节拍，生产节拍是企业生产流程中很重要的一个参数，而且也是本论文所涉及到的很重要的一个参数。
接着就是介绍了企业生产流程中常出现的问题，即瓶颈现象，瓶颈是企业生产加工过程中不能避免的一种问题，因为它不仅仅存在于企业的低效率流程，也可能出现在企业生产高效率流程中，所以对于生产的瓶颈，只能将其早点发现，并对其进行相应的改善，达到优化的生产线，提高企业效率的目的。
混流装配生产实验报告
混流装配生产实验报告一、实验目的本次实验旨在探究混流装配生产的具体流程和步骤，了解混流装配生产的优势和适用范围，提高学生对于工业制造流程的理解和应用能力。
二、实验原理混流装配生产是一种将多个加工单元组合在一起，形成一个整体生产线的方法。
它可以使得不同加工单元之间无缝衔接，从而提高生产效率和质量。
混流装配生产需要进行以下几个步骤：1.确定加工单元：首先需要确定需要进行加工的产品，并且根据产品特性选择相应的加工单元。
2.制定计划：根据加工单元之间的关系和产品特性，制定出整个生产过程中每个单元所需完成的任务及时间要求。
3.设计流程：将每个加工单元之间的关系以及任务分配细节进行设计，并且通过图表等方式呈现出来。
4.组织调度：根据设计好的流程图，安排各个加工单元之间的协作关系，并且安排好物料、设备等资源。
5.执行控制：在整个生产过程中对于各个环节进行监控和调整，确保整个过程按照计划进行。
三、实验过程1.确定加工单元：本次实验选择了一个简单的产品——木制书架，并且根据产品特性选择了锯床、打孔机和拼装机三个加工单元。
2.制定计划：根据每个加工单元的特点和任务，制定出如下计划：锯床：需要将原材料锯成指定长度打孔机：需要在木板上按照设计图案进行打孔拼装机：需要将不同部位的木板拼装在一起，并且进行最后的涂漆处理3.设计流程：将每个加工单元之间的关系以及任务分配细节进行设计，如下图所示：4.组织调度：根据设计好的流程图，安排各个加工单元之间的协作关系，并且安排好物料、设备等资源。
5.执行控制：在整个生产过程中对于各个环节进行监控和调整，确保整个过程按照计划进行。
四、实验结果经过本次实验，我们成功地完成了一个木制书架的生产过程。
通过混流装配生产方法，我们可以有效地提高生产效率和质量，并且可以灵活地应对不同需求。
同时，在实际操作中我们也发现了一些问题，比如设备的协调和物料的管理等，这些问题需要在实际生产中加以解决。
五、实验总结混流装配生产是一种高效的生产方法，它可以将多个加工单元组合在一起，形成一个整体生产线。
混料工艺流程
混料工艺流程
《混料工艺流程》
混料工艺流程是指在生产过程中将多种原料按一定比例混合，并经过一定的加工工艺，最终制成成品的过程。
混料工艺流程通常应用于制药、化工、食品等领域。
下面是一般的混料工艺流程：
1.原料选择：首先确定需要混合的原料种类和比例。
根据产品要求以及工艺参数，选择合适的原料并进行加工和筛选，保证原料的质量和粒度满足要求。
2.原料称量：根据配方比例，将各种原料按照一定的重量进行称量。
精确的称量能够保证混合后成品的质量和稳定性。
3.混合：将已经称量好的各种原料送入混合设备中进行搅拌混合。
搅拌的时间和速度需要根据产品的工艺要求和原料的性质进行调整，确保混合均匀。
4.加工：经过混合后的原料可能还需要进行一些加工工艺，比如研磨、干燥、压片等，以使成品达到最终的形态和性能。
5.包装：混合工艺完成后，成品需要进行包装，以保护成品的质量和卫生，确保产品的安全性和稳定性。
混料工艺流程对产品质量和生产效率都有重要的影响，因此在实际生产中需要严格按照流程要求进行操作，以确保产品的质
量和稳定性。
同时，不断优化混料工艺流程，提高生产的自动化程度和工艺的可控性，将会对企业的生产效率和竞争力产生积极的影响。
刘杜潮 组合件数控车工艺设计与编程(DOC)
东莞职业技术学院毕业设计(论文)组合件数控车工艺设计与编程学生姓名：刘杜潮学号：201120060233年级专业：11级机械制造与自动化2班指导教师：刘存山系部：机电工程系广东·东莞提交日期：2013年5月目录摘要 (1)1 前言 (1)2 数控车削加工工艺分析 (2)3 零件分析 (3)3.1零件的特征 (3)3.2配合件加工工艺分析 (4)4 零件的加工方案设计 (5)4.1零件的加工工艺分析 (5)4.2数值计算 (6)4.3工件参考程序 (6)5 结论 (11)6 参考文献 (11)7 致谢 (12)组合件数控车工艺设计与编程作者：刘杜潮指导老师：刘存山（东莞职业技术学院11级机械制造与自动化2班，东莞523320）摘要：数控加工零件已得到广泛应用，其加工范围广大是众所周知的，为提高加工效率和工件质量，正确选择数控编程技术、刀具材料、装夹方法、夹具选用和数控加工参数进行优选至关重要。
本文介绍了数控车床零件的加工方法和工艺分析。
数控车削加工是指在数控车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总称，工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
认真而详细地进行数控车削加工工艺分析是编制出一个合理的、实用的加工程序的基础。
最后以一零件加工为例对详细阐明数控和加工方案的工艺分析方法。
关键词：数控车床；车削加工；工艺分析1前言数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。
数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
混流制造
混流制造Oracle® Flow Manufacturing（Oracle混流制造）是一个全面的制造软件解决方案，它支持混流技术以缩短产品周期、将库存减至最少、简化生产过程和提高产品质量。
这些技术使制造企业能够对电子商务环境下不断变化的客户需求做出反应。
Oracle Flow Manufacturing 是Oracle电子商务套件的一部分。
通过需求管理支持客户的要求Oracle混流制造能够帮助企业缩短交货周期，使消费者能够在需要时获得所需产品。
产品系列的定义以及与Oracle Planning产品的集成，使用户能够计划和设计流水生产线，以满足客户各种各样的需求。
灵活的允差范围使用户能够对未曾预料到的需求高峰进行提前计划。
它们用来表示供应商供应能力随时间变化的灵活性，并且有助于在整个供应链上对需求变动进行沟通。
用户一旦设计了流水生产线，就能对所有来源的对标准产品和可配置产品的客户订单需求进行捕获、安排和生产。
这样就能够使用户向客户提供高质量、低成本的产品。
通过生产线的设计和平衡，来缩短周期并降低成本Oracle Flow Manufacturing使用户能够通过生产线的设计和平衡来缩短产品生产周期。
由减少加工工作量、部件库存数量、返工量和报废而缩短的周期时间直接转化成了成本的降低。
缩短的周期时间也有助于按照客户订单按时交货。
用户可以根据混流工艺路线中的项目的加工过程和顺序来分析生产线的任务，以模拟当前的生产过程。
使用混合模型图（Mixed Model Map），重新组织工作以达到均衡作业。
用户可以使用图形工作台设计生产线和生产过程，用拖放式操作来选择生产过程和生产线作业，并将其与生产项目关联起来，以建立生产线。
这使用户能够将诸如主要的、分支的和/或返工的加工过程等各种操作过程连接起来，以模拟整个生产线上的主要生产方式和候选生产方式。
通过混合模式生产使资源达到最佳平衡用户可以设计生产一种或多种产品系列的生产线。
三种零件的混流加工方案
三种零件的混流加工方案作者：田如城马涛陈明来源：《经营管理者·中旬刊》2017年第07期摘要：随着生产需求的多样化，多品种小批量混流生产方式逐渐被加工制造企业所重视。
作为精益生产方式的部分升华，平准化生产已经显现出它的优越性。
它以客户需求为导向，以快速响应和消除浪费为核心，降低库存，保证企业以最小的生产成本换取较大的经济收益。
关键词：混流生产精益生产平准化一、布局设计概述1.布局设计的定义。
布局设计是一个服务系统或生产系统的扩建、改建或新建。
充分考虑到相关因素，通过分析、设计，进行全面安排，最终达到设定的预期目的。
2.布局设计的目标。
设施规划的目的即要确保规划的企业能以最小的成本投入得到最大的经济效益，典型的目标是：（1）简化加工工艺，缩短生产周期；（2）改善物料搬运、物料控制和物资管理；（3）设备、空间、能源及人力资源的有效利用；（4）降低投资额，生产的经济性好；（5）设备维修更方便，更方便快捷调整；（6）提供操作者更加安全可靠的工作环境；上述目标将相互冲突，应使用适当的指标来全面评估每一个项目，以追求整体目标优化。
3.布局设计的原则。
（1）合理的减少、合并或取消不必要的作业（2）合理的运用生产系统中的人流、物流、信息流。
（3）用系统分析的方法求得系统的整体优化。
（4）注重人的因素，把人员放在第一位。
充分考虑到工作空间、通道配置等。
二、混流生产线布局形式的确定设施布置可分为产品原则布置、工艺原则布置、固定式布置及成组原则布置四种形式。
每一种布置形式各有特点，分别适用不同的生产类型：（1）产品原则布置也称为流水线布置，适用于少品种大量生产。
这种安排是有效的，每单位成本低，但灵活性较差。
（2）工艺原则布置也称为机群式布置，适用于单件生产及多品种小批量生产。
这种布置方式适应性即柔性强，但使搬运次数和搬运距离增加，从而使搬运费用增加。
（3）固定式布置，主要用于特大型装备的制造。
（4）成组原则的布置，也称为混合原则布置，能够适用于多品种、中小批量的生产。
混料加工工艺流程
预混复合助剂PN3123G94加工工艺说明一、总则本工作流程是介绍我司复合助剂造粒产品PN3123G94的主要生产工艺，根据客户需求，按照配方准确称量各种助剂，混合均匀后进入造粒程序，造粒后产品经过筛分系统，剔除大小粒、细粉后进入金属分拣系统，把含有金属等不合格粒子分拣出去后进入中间罐，取样分析合格后进入包装系统，准确包装后码垛入库。
二，产品介绍：复合助剂PN3123G94产品是按照不同配比将4种不同的塑料粉末助剂进行混合后再进入专门的造粒，筛分，整形系统后包装得到的颗粒产品；具体的4种粉末助剂为：1.抗氧剂168：化学名称分别为：三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯分子式： C42H63O3P168外观白色结晶粉末，有效含量99%，熔点183-186℃，闪点218℃，比重1.03g/cm3，酸值≤0.3%，溶于酮、芳香烃、酯族烃、氯代烃和酒精，不溶于水。
它遇水虽会逐渐水解，但在水基乳化物的有效期内具有足够的稳定性；2.抗氧剂1010，化学名称为：四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯。
；分子式为：1010：C73H108O12抗氧剂1010为白色至微黄色粉末，闪点为297℃，熔点110-125℃，比重1.15g/m3，灰分小于0.1%，挥发度小于0.5%。
1010应用的范围包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯和烯烃共聚物如EVA。
3.硬脂酸钙：化学名称：十八酸钙盐分子式：（C17H35COO）2Ca分子量：606CAS NO.1592-23-0比重：1.08硬脂酸钙主要用作稳定剂；润滑剂；油漆平光剂；铅笔芯的润滑剂；塑料脱模剂；建筑防水剂；润滑油的增稠剂、聚丙烯、聚乙烯的卤素吸收剂等等；4.润滑剂化学名称：单硬脂酸甘油酯CAS: 31566-31-1分子式: C21H42O4分子量: 358.54白色或淡黄色蜡状固体，无臭，无味。
相对密度0.97，熔点56～58℃。
溶于乙醇、苯、丙酮、矿物油、脂肪油等热的有机溶剂，不溶于水，但在强烈搅拌下可分散于热水中呈乳浊液。
加工配制施工方案
加工配制施工方案1. 引言本文档旨在介绍加工配制施工方案的具体步骤和流程。
加工配制施工是指根据特定要求对材料进行加工、配制和施工的过程，包括工艺流程、工具使用、安全措施等方面的内容。
2. 工艺流程2.1 加工流程加工流程是指对材料进行切割、修整、打磨等加工过程的具体步骤。
通常的加工流程包括以下几个步骤：1.材料检查：对待加工的材料进行检查，确保材料的质量符合标准要求。
2.切割：根据设计要求，使用适当的工具对材料进行切割。
常用的切割工具有割灯、锯床等。
3.修整：对切割后的材料进行修整，使其边缘光滑平整。
可以使用打磨机、刨床等工具进行修整。
4.打孔：根据设计要求，在材料上进行打孔。
可以使用钻机、冲床等工具进行打孔。
5.铆接/焊接：将不同部件进行铆接或焊接，使其成为一个整体。
铆接常用于金属材料，焊接常用于金属和塑料材料。
2.2 配制流程配制流程是指根据需要将材料进行组装和调配的过程。
通常的配制流程包括以下几个步骤：1.零件清洗：对待配制的零件进行清洗，去除表面的油污和脏物。
2.配料准备：根据配方要求，将所需的材料进行准备和称量。
确保材料的质量和比例符合要求。
3.配比混合：将配料按照一定比例进行混合，确保混合均匀。
可以使用搅拌机、搅拌桶等设备进行混合。
4.调整配方：根据实际需要，对配方进行调整和优化。
可以根据实验结果进行调整，以获得更好的配制效果。
2.3 施工流程施工流程是指根据设计要求进行材料加工和装配的过程。
通常的施工流程包括以下几个步骤：1.基础处理：对施工基础进行处理，确保基础平整牢固。
可以进行清理、打磨、修补等操作。
2.安装预处理：对需要安装的部件进行预处理，如打磨、涂漆等。
确保部件的表面光滑、防锈等。
3.组件安装：按照施工图纸进行部件的安装。
可采用螺栓固定、焊接、粘接等方式。
4.调试测试：对安装好的部件进行调试和测试，确保其功能正常。
可进行电气测试、机械测试等。
5.完工验收：对施工项目进行全面验收，确保达到设计要求。
柔性制造系统多工作台任意交换的装配调试方案
柔性制造系统多工作台任意交换的装配调试方案赵建华【摘要】本文提出以物流线床身作为FMS的公共调试和测量基准,对工作台在物流线与缓存站和托盘站间、在主机托盘站和前床身转台间任意交换的装配调试方法和流程进行研究和应用,确保工作台在上述各部件间的任意交换,为柔性制造系统实现工作台任意交换提供了一种实用可行的装配调试方案.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2012(034)007【总页数】4页(P5-7,10)【关键词】柔性制造系统;公共基准;任意交换【作者】赵建华【作者单位】沈机集团昆明机床股份有限公司,昆明650203【正文语种】中文【中图分类】TH690 引言FMS1600和FMS1000柔性制造系统是齐重数控装备股份有限公司2007年订购昆明机床股份有限公司（以下简称昆机）两条卧式加工中心柔性生产线的合同订单项目，主要用于垂直进给箱体、垂直升降箱体和变速箱体类零件的批量精加工。
该柔性制造系统属国内规格最大、承载最重、精度最高，实现了多品种零件的混流加工、几种工艺路线并行、作业计划制定、任务分配等功能，满足用户对FMS精度、质量、生产率、可靠性、自动化及设备柔性、生产柔性和工艺柔性等的需求。
因FMS1600和FMS1000柔性制造系统的结构特点相似，工艺流程和要求也类似，因此本文以承重和规格较大的FMS1600柔性制造系统做阐述。
1 柔性制造系统简介根据用户要求，FMS1600柔性制造系统由7台主机（双工位卧式加工中心TH6513B/2）、30块大规格高精度工作台（1600×1800mm）、物流运输系统（物流线床身、物流小车、4个装卸站、24个缓存站）等组成。
为了充分发挥柔性制造系统高加工效率和高自动化的特点，必须保证装载有需加工零件的工作台按加工调度需要交换到指定的主机上进行零件加工。
FMS1600柔性制造系统如图1所示。
图1 FMS1600三维几何模型2 物流运输系统介绍物流系统用以实现零件及工装夹具的自动供给和装卸，完成工序间的自动传送、调运和存储工作，是柔性制造系统主要的组成部分。
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三种零件的混流加工方案范文
摘要：随着生产需求的多样化，多品种小批量混流生产方式逐渐被加工制造企业所重视。
作为精益生产方式的部分升华，平准化生产已经显现出它的优越性。
它以客户需求为导向，以快速响应和消除浪费为核心，降低库存，保证企业以最小的生产成本换取较大的经济收益。
关键词：混流生产精益生产平准化
一、布局设计概述
1、布局设计的定义。
布局设计是一个服务系统或生产系统的扩建、改建或新建。
充分考虑到相关因素，通过分析、设计，进行全面安排，最终达到设定的预期目的。
2、布局设计的目标。
设施规划的目的即要确保规划的企业能以最小的成本投入得到最大的经济效益，典型的目标是：
（1）简化加工工艺，缩短生产周期；
（2）改善物料搬运、物料控制和物资管理；
（3）设备、空间、能源及人力资源的有效利用；
（4）降低投资额，生产的经济性好；
（5）设备维修更方便，更方便快捷调整；
上述目标将相互冲突，应使用适当的指标来全面评估每一个项目，以追求整体目标优化。
3、布局设计的原则。
（1）合理的减少、合并或取消不必要的作业
（2）合理的运用生产系统中的人流、物流、信息流。
（3）用系统分析的方法求得系统的整体优化。
（4）注重人的因素，把人员放在第一位。
充分考虑到工作空间、通
道配置等。
二、混流生产线布局形式的确定
设施布置可分为产品原则布置、工艺原则布置、固定式布置及成组原
则布置四种形式。
每一种布置形式各有特点，分别适用不同的生产类型：（1）产品原则布置也称为流水线布置，适用于少品种大量生产。
这种安
排是有效的，每单位成本低，但灵活性较差。
（2）工艺原则布置也称为
机群式布置，适用于单件生产及多品种小批量生产。
这种布置方式适应性
即柔性强，但使搬运次数和搬运距离增加，从而使搬运费用增加。
（3）
固定式布置，主要用于特大型装备的制造。
（4）成组原则的布置，也称
为混合原则布置，能够适用于多品种、中小批量的生产。
经过上述四种方式的对比可以发现，成组原则布置与其它三种布置相比，它不仅生产效率高，而且加工柔性大，更适合混流生产。
因此，本文
选择成组原则布置的两种方式中的单元生产布置。
因为单元生产布置与柔
性制造系统相比具有以下优势：
（1）时间流失最小化。
①通过压缩单次切换时间，分流切换的次数，避免无效切换，可大大减少切换带来的时间损失，使小批量从投产到产出
所以需要时间大幅减少。
②生产单元便于组合在空间上没有断点与间隔的
各个工序，这样可以大大减少多品种轮番上线生产时各工序的生产节拍不
统一所带来的等待、堆码、清点、寻找等时间损失。
③生产线可布置为工
作量容易合并、工序容易转移的流水作业，工位可相互补偿，及时在线地
调节工位时间，减少并消除等待时间。
④工序一体化的生产单元，信息流
动十分顺畅，不会因为信息流动不畅而导致等待、生产过量的作业时间损失。
（2）物流畅通。
①生产单元工序一体化以及生产单元内生产流水线
的布置，决定了半成品在各工序之间的转移实现了连续化的流动，使工序
不存在半成品的堆积和滞留。
②生产单元内流水布置、加工件单件连续流
动的作业方法，加工件从第一个工序投产，能够迅速流动到最后一个工序。
③材料及备件直接送到生产单元线，实现准时配送；同时生产出的成品及
时的运出车间。
④设置专门的物流通道，保持物流畅通。
三、混流生产线作业单元布局设计
1、混流生产线工作地的划分。
根据拟定的推动架（A）、转向臂（B）调
速杠杆（C）的加工工艺过程，各个零件的加工工序大致相同，又有粗铣、半精铣、钻孔、铰孔、拉槽等加工工序，三个零件的工艺过程汇总见表
1-1
划分混合生产线作业单元的每一个作业过程都是按照生产节拍来调整
产品，尽可能使每个作业的作业时间和生产节拍成整数倍关系，为了实现
生产单位的同时生产，即单元生产线的平衡。
通过表3-1可以看出从工序
Ⅰ到工序Ⅳ，三种零件都必须经过，又由于各工序机床数量多，所以前八
道工序的每一道工序的机床组成一个作业单元；第九、第十道工序的机床
组成第九个作业单元；第十一道工序的机床独自构成第十个作业单元；最
后三道工序的机床设备共同组成最后一个生产作业单元。
2、生产线布局设计。
作业生产单元的布置方式有O形、U形和直线形，三种布置各有特点：（1）O形：O形布置就是把单元的设备布置成O 形，对于O形布置，多工同时操作可以快速组织生产；但进行一工多机操
作时，操作人员需要频繁长距离移动。
（2）U形：U形布置就是把单元的
设备布置成U形，生产投入点和产出点比较靠近，适合职工一个人多工位
工作，可以减少员工往返取件造成时间和体力的浪费。
（3）直线形：在
设备较少时，可以采用直线型布局。
当设备较多，直线型布局会造成整个
车间成细长型。
同时，当需要一人多机工作时，直线形布局下，操作人员
从最后一台设备返回最后一台设备的距离会很长，影响作业效率。
通过以上3种布置方式比较可知，U形布置符合混流生产均衡的要求，可以迅速根据需要组织生产。
在需要进行一人多机工作时，U形布置可以
减少操作人员的来回走動距离，保证生产效率。
混流生产线的具体布置如
图1-3所示。
混流单元加工线的布局图的物流路线如图所示，每个零件在各个生产
单元内按工步在各个机床上进行加工，当三个零件都加工完后，放到托盘
上经传送带传快速送到下一个作业单元。
同时，根据三个零件的加工工艺
分析可知法兰盘和填料箱盖都属于轴类零件，所以机床上的夹具就可以使
用轴类通用夹具；而连接座属于盘类零件，不能和前两个零件共用夹具，
因此，在一些机床上进行加工，连接座需要使用专用夹具。
根据工艺安排，连接座在第10个作业单元就以加工完成，所以，连接座不必再和另外两
个零件一起送往下一个作业单元，直接送往钳工台，这样有利于合理利用
钳工的工作时间，减轻钳工的作业强度负荷。
四、结语
本文按照工业平准化生产原理，对推动架、转向臂与调速杠杆的机械
加工系统进行设计。
根据三种不同零件的生产加工工序及产量，确定机床
数量。
以降低生产投入，减少浪费为目标。
采用单元布局的方式，根据机
床的作业内容，合理的划分作业单元，设计出多品种零件加工的车间布局方案。