圆环链出厂检验规程
5、链轮组件出厂检验规程
山西亿锦科技有限有限公司链轮组件出厂检验规程1、目的：为使质检人员和产品试验人员能够熟练准确地对链轮及链轮组件进行出厂检验，并符合企业标准和MT/T465一1995《矿用刮板输送机驱动链轮检验规范》的要求，特制定本检验规程。
2、使用仪器:粗糙度比较样块、链窝量规、游标卡尺、高度尺、半径规、塞尺、可调中心器、钳工平台、划线盘、外卡钳和其他划线工具、洛氏硬度计。
3、检验项目4、试验方法4.1检验准备4.1.1被检链轮不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。
4.1.2水平剖分式链轮。
将连接螺栓拧紧，检查组装情况。
4.1.3被检链轮的各齿侧面，依次编号1至z(齿数)标记，并在相对应齿侧面编号1至z 标记。
4.1.4在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器，以轴孔加工孔为基准。
调节可调中心器，找出链轮两侧的旋转中心4.2表面质量检查4.2.1铸造或锻造表面目视检查应没有明显的铸造或锻造缺陷，如有两处或两处以上缺陷者，则判为有一个C 类不合格。
4.2.2焊接链轮的焊缝应平整均匀，不应出现目视裂纹或其他缺陷。
目视检查母材及焊缝表面有两处或两处以上焊接缺陷者，判为C 类不合格，有裂纹者判为A 类不合格。
4.2.3链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志，无标志者判为C 类不合格。
4.2.4齿面和链窝面粗糙度检查:4.2.4.1用比较样块逐齿进行检查，其最大允许值为。
4.2.4.2检查结果有二对齿( (4 个齿)以上超差时，判为C 类不合格。
4.3链轮齿圈几何尺寸检查4.3.1链轮齿圈几何尺寸应符合M T 231表1中的规定。
4.3.2链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧圆弧区接触间隙。
将链窝量规置于链窝底平面上，如有三点与链窝量规接触，则第四点与量规底面之间的间隙用塞尺测量，应不超过1 mm 。
同时，使链窝量规两端的半径区应与链轮四个齿的立槽两侧圆弧区接触，如有三个齿接触。
则第四齿的间隙不超过1mm ，有两个以上链窝接触间隙超差时，判为C 类不合格。
产品出厂检验规程
文件编号：LH03W003制修部门：技术部审核：批准：发放编号：受控状态：2011年5月26日发布 2011年5月26日实施前言本规程所含的所有技术要求，都是按国家标准，行业标准的技术要求而编制。
本规程的全部内容、技术要求，仅做为本公司产品出厂检验用，属内控技术文档，不做为产品买卖合同的技术要求及与用户商谈的质量标准用。
本规程所涉及到的内容为强制性。
本规程中未含型式检验。
型式检验有下列情况之一时，产品进行型式检验：1、试制的新产品或老产品转厂的产品定型鉴定；2、生产过程中如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3、正常生产时每三个月对所有产品进行一次型式检验，并有检测记录，（如对材料有异议时可随时抽检）；4、产品停产半年后恢复生产时；5、客户对本公司产品提出异议时；6、锚固剂产品，每批原材料进厂检验合格投入生产时；7、国家产品质量监督机构提出要求时；本规程原版制定时间2008年7月26日，实施时间2008年7月26日。
本规程新版修改时间 2011年 5 月26日，实施时间2011年 5月 26日。
本规程归口质检部，负责解释：李新元、姚凤鸣目录一、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体及附件……………………… 1-2二、麻花式树脂锚杆金属杆体及附件…………………………… 2-3三、树脂锚杆锚固剂……………………………………………… 3-5四、树脂锚杆杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件……………… 5-9五、矿用锚索……………………………………………………… 9-13六、矿用高强度圆环链…………………………………………… 14-16一、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体及附件执行标准（MT146.2-2002）1、技术要求1.1无纵肋螺纹钢杆体几何尺寸，应符合下表要求：表 1 无纵肋螺纹钢杆体几何1.1.2外观：杆体两端断面剪切毛刺不大于1mm，杆体无锈。
锚固剂端无油污，滚丝部位螺纹饱满，无平扣和重扣、环扣等缺陷。
出厂检验操作规程
出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。
本操作规程适用于所有出厂检验工作。
二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。
3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。
4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。
三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。
2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。
四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。
2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。
3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。
4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。
5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。
6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。
五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。
3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。
六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。
2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。
3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。
七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。
2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
刮板输送机出厂检验规程
刮板输送机出厂检验规程（修订）一.为进一步规范刮板输送机出厂检验，确保出厂合格率达100%，对出厂检验规程进行修订。
二.本规程适用于公司生产、维修的所有刮板输送机。
三.职责权限1.安全质量检查科负责编制《刮板输送机检验规程》及《关键工序检验规程》。
对带式输送机从装配和整机安装、各类检验、到整机拆解全过程的安全监督负责。
2.质检员应熟悉刮板输送机执行的标准、检验规程、有关技术参数；并负责按照规程要求进行过程检验、出厂检验，和认真填写检验记录，确保出厂产品符合标准规定。
整机出厂检验报告必须由主管质量副经理、安质科科长审批签字后方可出具，合格证应在检验报告审签完后由安质科签发。
3.生产调度室负责按照设计图纸要求以及安质科检验需要，做好刮板输送机组装、铺设的安排、协调等工作。
4.技术科负责按照各级技术标准，对公司产品制造、装配过程进行技术指导和实施监督，负责技术资料、工艺文件、安全技术措施的制定，对下发的产品各种设计文件、工艺文件和技术文件的正确性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检查。
5.检验过程中出现不合格品时，由安全质量检查科负责按照《不合格品控制程序》有关要求处理。
四.检验依据MT/T 105-2006 《刮板输送机通用技术条件》五.检验项目及检验方式出厂检验分主要零部件检验、整机检验。
1.主要零部件检验（1）减速器出厂检验项目及要求①装配及连接尺寸检验:用校准合格的游标卡尺、千分尺、钢卷尺检验。
②随机资料：查验随货合格证、检验报告、安标证、委托代理证明等应齐全有效。
进口减速机还应提供报关单。
③试运转检验：在额定转速下，使减速机正向和反向空载各运转1小时。
要求减速机运转平稳、不得有冲击或强烈振动；互相啮合的齿轮应转动自如，无卡滞现象；各连接件、紧固件不得松动；各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。
④温升试验：减速机在额定负荷下，正向和反向连续运转直至油池油温达到热平衡，内装冷却系统的减速机应在设计要求的通水量及进口水温条件下进行试验。
O型圈进料检验规范(DOC)
a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图1 开模缩裂a)允许的过度修边示例不允许的过度修边示例图2图3飞边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。
图4 流痕a 不允许径向上的定向流痕。
b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图5模具是沉积物凹痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图6 缺料、杂质和凹痕。
a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图7错位、错配5.3 O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。
5.3.1 O形圈内径的测量。
用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。
在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。
测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。
为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。
压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。
在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。
对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。
当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02 mm，故压码的重量选择不甚严格。
采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。
它由半透明的胶片(高分子材料)制成。
读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图9)。
图8测量锥棒示意图图9 SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm示值精度：1﹟尺0.05 mm；2﹟尺0.05 mm；3﹟尺0.10 mm测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中d0—钢环直径(mm)d0—测量读数(mm)d0—测量实际值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。
《起重用短环链 验收总则》GB
起重用短环链验收总则GB/T20946-2007/ISO1834：1999起重用短环链验收总则Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance(ISO1834：1999，IDT)目次前言本标准等同采用国际标准ISO1834：1999((起重用短环链验收总则》(英文版)。
本标准等同翻译ISO1834：1999。
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：——“本国际标准”一词改为“本标准”；——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；——删除国际标准的前言；——对ISO1834：1999中引用的其他国际标准，有被采用为我国标准的，用我国标准代替相应的国际标准，未被采用为我国标准的直接引用国际标准。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。
本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂。
本标准参加起草单位：浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂、浙江安吉长虹制链有限公司。
本标准主要起草人：吴杰、周国良、陈绍荣、楼建忠。
本标准为首次制定。
引言本标准包括的链条是根据成品链条的机械性能分等级而不是简单的按其材料的强度分等级。
按照M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列，高精度链条用字母或普通精度链条用数字来表示每个等级。
字母或数字代表的在规定最小破断力作用下的平均应力见表1。
表1 链条分等依据一个链环内的应力分布是不均匀的，特别是外弧面顶部的最大组织应力，要比此链环两个分肢的总截面除载荷所得的平均应力大的多。
需注意，普通精度链条的维护参见IS0 3056的规定，高精度链条的维护参见GB/T 20305的规定。
这套等级体系也适用于吊钩、吊环、卸扣和其他附件，表明它们的强度与合适等级的链条相适应。
起重用短环链验收总则1 范围本标准规定了起重用电焊圆钢短环链的验收总则。
圆环链检验指导书
圆环链检验指导书
1目的及适用范围：
1.1目的：规范企业内部对圆环链检验的要求，指导检验员做好圆环链的检
验工作。
1.2适用范围：适用于企业外购圆环链的检验。
2内容
2.1报检资料检验：应提供所报检型号的MA标志证、产品合格证、产品使
用说明书、产品出厂检验报告；
2.2外观质量检验：
2.2.1焊接区不允许有夹渣、浇伤；
2.2.2焊接处不应有毛刺存在；
2.2.3链环表面不允许有目视裂纹、在圆弧部位不允许存在明显凹陷；
2.2.4链环表面不允许存在严重影响质量的工艺凹痕、锈蚀及麻坑。
2.3尺寸检验：
2.3.1焊接处d1不得大于表1中规定的数值，也不得小于链环棒料实际
直径，对接两端错口量不得超过链环棒料实际直径的3%；
2.3.2链环尺寸应符合下表1要求；
2.4机械性能试验：
2.4.1机械性能应符合表2规定：
2.4.2机械性能下其试验力应符合表3规定：
2.4.3静拉伸强度检验时每个样本单位（试样）所包含的链环数应符合
表4规定：
2.4.4在必要时可进行疲劳强度、弯曲挠度、和缺口冲击值度验。
2.5检验频次及判定规则：
2.5.1组批规则：每1000条(m)圆环链为一检查批；若产品数量大于1000
条(m)，则检查人员任意分若干个以500条（m）为一批的检查批；
2.5.2抽样方案：采用二次正常检查抽样方案（见表5）；
2.5.3单项判定见表5；
2.6全部检验项目合格时，则判定该批圆环链合格。
3按本指导书检验合格的产品，如在使用中发现质量问题，不能免除对供应商的责任追究。
2007-11-12。
矿用高强度圆环链标准
矿用高强度圆环链标准矿用高强度圆环链是煤矿等矿山场所常用的一种输送设备。
它采用了高强度合金钢材料制造，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于矿山输送机、煤矿提升机等设备中。
为保证矿用高强度圆环链的质量和性能，制订了相应的标准和规范。
一、GB/T 12719-1991 《矿用高强度圆环链》该标准规定了矿用高强度圆环链的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
标准中规定了矿用高强度圆环链的材料、硬化层深度、拉伸强度、冲击韧性等技术要求，以及圆环链的外形尺寸、齿数等几何要求。
此外，标准还要求对矿用高强度圆环链进行检验，包括抗拉强度试验、冲击试验、硬度试验等。
二、GB/T 14264-2013 《圆环链的技术条件》该标准主要适用于矿用、冶金、电力等行业中使用的圆环链。
标准规定了圆环链的材料、硬化深度、齿面硬度、齿数、齿面间隙等技术要求，同时对圆环链的精度、效率、振动、噪声等性能指标也有详细的规定。
此外，标准还对圆环链的试验方法进行了规定，包括拉伸试验、硬度试验、磨损试验等。
三、GB/T 12522-2019《循环齿圆环链传动系统性能试验方法》该标准规定了循环齿圆环链传动系统的性能试验方法，适用于循环齿圆环链传动系统的性能测试研究。
标准规定了循环齿圆环链传动系统试验的环境条件，以及试验时应记录的参数和测试数据。
此外，标准还规定了循环齿圆环链传动系统的试验项目，包括传动效率试验、振动试验、噪声试验等。
以上是矿用高强度圆环链的标准参考内容，通过遵循这些标准，可以确保圆环链的质量和性能符合要求。
这些标准不仅为制造商提供了制造和检验的指导，也为使用方提供了选择和检测的依据，有效提升了矿用高强度圆环链的使用效果和安全性。
矿用圆环链检测检验方法
矿用圆环链检测检验方法
矿用圆环链是煤矿生产中常用的一种输送设备，它的安全性和可靠性
对于煤矿生产的顺利进行至关重要。
因此，对矿用圆环链进行定期的
检测和检验是非常必要的。
矿用圆环链的检测和检验主要包括以下几个方面：
1.外观检查：通过肉眼观察圆环链的表面是否有明显的损伤、裂纹、变形等情况，以及链轮、链板、链节等部件的磨损情况。
2.尺寸检查：通过测量圆环链的长度、宽度、厚度、链节间距等尺寸参数，判断圆环链是否符合标准要求。
3.硬度检测：通过硬度计等工具对圆环链的硬度进行测试，判断圆环链的强度是否满足要求。
4.磁粉探伤：通过在圆环链表面涂上磁粉，利用磁场对圆环链进行检测，发现圆环链表面的裂纹、缺陷等问题。
5.超声波探伤：通过超声波探伤仪对圆环链进行检测，发现圆环链内部的裂纹、缺陷等问题。
6.拉伸试验：通过拉伸试验机对圆环链进行拉伸测试，判断圆环链的强度和韧性是否满足要求。
以上几种检测和检验方法可以相互结合，综合判断圆环链的安全性和
可靠性。
在进行检测和检验时，需要注意以下几点：
1.检测和检验应该由专业的技术人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测和检验应该定期进行，避免因长期使用而导致的安全隐患。
3.在检测和检验过程中，应该注意安全，避免因操作不当而导致的事故。
总之，矿用圆环链的检测和检验是煤矿生产中非常重要的一环，它关
系到煤矿生产的安全和可靠性。
通过合理的检测和检验方法，可以及
时发现和解决圆环链的问题，确保煤矿生产的正常进行。
转载机出厂检验规程
刮板转载机出厂检验规程根据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件的有关条文规定，特制定本检验规范。
1.本检验规范适应于本厂下列产品：SZB630/75、SZB630/110、SZB730/40、SZB730/75、SZB730/110边双链刮板转载机.2.主要零部件检验：2.1主要零部件包括液力偶合器、减速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、刮板、链轮等，应符合标准及图纸规定的要求。
外协件要有本厂质检部出具的检验记录、外购件要有相关的合格证明材料﹙如合格证等﹚。
2.1.1液力偶合器的形式、尺寸和技术要求应符合MT208的规定。
2.1.2减速器的形式、参数与尺寸合技术要求应符合MT148的规定。
2.1.3矿用高强度圆环链的技术要求应符合GB/T12718的规定。
2.1.4矿用圆环链用开口式连接环的技术要求应符合MT71的规定。
2.1.5刮板的技术要求应符合MT72的规定。
2.1.6转载机驱动链轮的技术要求应符合MT/231的规定。
3.外观3.1转载机机械部件外漏非加工表面应进行油饰，外漏加工表面采取防锈蚀措施。
4.出厂试验4.1按设计长度水平直线铺设在水平地面上，减速器、液力耦合器按要求注入工作液。
4.1.1接通电源，电压波动值应在额定值的±5%范围内。
4.1.2检测机头、极尾、过渡槽、中部槽、凸凹槽的错量。
对拱桥部分下垂挠度和转载机最大可能弯曲度做记录。
按技术要求进行调整。
4.1.3驱动机头传动部，链轮、拨链器、舌板应无挂卡现象。
4.1.4空载运转正、反向30min应符合下列要求：拱桥部分应平稳，下垂挠度不超过设计要求。
刮板链与链轮啮合正常，机头、机尾、链轮、滚筒与机头架、机尾架不能有摩擦现象。
5.电器部件应有相关的合格证并符合有关标准要求。
6.检验标牌参数是否与装配的各部件参数相符。
7.填写检验记录及出厂检验报告。
本检验过程和检验报告由装配传动部的所在的单位质检员完成。
起重圆环链使用、检查、报废标准
起重圆环吊链使用、检查、报废标准（意见稿）一起重圆环吊链的选用和使用1 常用M（4）、S（6）和T（8）级焊接吊链极限工作载荷和载荷系数表1 均匀载荷链肢间角度为0°～90°主环在吊钩上的吊链极限工作载荷各级链条尺寸极限工作载荷（WLL）M（4）链环直径mmS（6）链环直径mmT（8）链环直径mm单肢链t双肢链t三肢和四肢链t10 8.0 7.1 1.6 2.2 3.311.2 9.0 8.0 2.0 2.8 4.212.5 10.0 9.0 2.5 3.5 5.214.0 11.2 10.0 3.2 4.4 6.716.0 12.5 11.2 4.0 5.6 8.418.0 14.0 12.5 5.0 7.0 10.520.0 16.0 14.0 6.3 8.8 13.222.4 18.0 16.0 8.0 11.2 16.825.0 20.0 18.0 10.0 14.0 21.0 表2 均匀负载法极限工作载荷用的系数说明：WLL系数是指在单肢链的极限载荷乘以的系数。
2 吊链各肢链结构型式和链肢间角度（1）单肢吊链（2）双肢吊链（3）三肢吊链（4）四肢吊链3 起重圆环吊链的使用（1）工件的最大载荷应小于或等于所选吊链的极限工作载荷。
（2）采用两支链及以上的多肢链吊载时，链肢间的夹角越大，该级吊链能吊运的载荷越小；应避免两支链之间的夹角大于120°（即避免链肢与铅垂线的夹角大于60°）的使用状态。
（3）采用箍式系挂吊装时，会使链条承受非常大的张力，则工作载荷应不超过吊链极限工作载荷的80%。
（4）吊链链条应平直，无扭转、打结或弯折，尽量避免重物在链条上滚动。
二起重圆环吊链的检查1 经常性（日常）检查（1）检查人员和频次及记录由操作人员或指定人员，每各工作日对吊链进行的例行外观检查，并有现场“吊索具日点检表”（见附件）记录表明吊具可正常使用。
（2）外观检查内容用肉眼检查外观无严重磨损、变形或外部损伤的迹象。
矿用高强度圆环链标准
矿用高强度圆环链标准本标准规定了矿用高强度圆环链的材料、制造、检验、试验方法、使用与维护、质量保证、安全防护、标识与追溯等方面的要求。
本标准适用于矿用高强度圆环链的生产、检验和使用。
材料矿用高强度圆环链应采用高强度材料制造，其抗拉强度应不低于800 MPa。
主要材料应为优质碳素结构钢或其他具有同等性能的材料。
材料应符合相关国家和行业标准要求。
制造2.1 制造工艺矿用高强度圆环链的制造应采用先进的工艺方法，确保产品质量和稳定性。
制造工艺应包括切割、锻造、焊接、热处理、机械加工、表面处理等环节。
2.2 质量控制制造过程中应实施严格的质量控制，确保产品质量符合要求。
质量控制应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，并对关键工序进行监督和记录。
检验3.1 外观检验矿用高强度圆环链的外观应平滑、无毛刺、无裂纹等现象。
外观检验应包括圆环链表面质量、尺寸精度、链节距等项目的检查。
3.2 力学性能检验力学性能检验应包括抗拉强度、延伸率、冲击韧性等项目的检测。
每批产品应抽取一定比例进行力学性能检验，确保产品质量符合要求。
试验方法4.1 拉力试验拉力试验应采用万能材料试验机进行，试验样本应从成品中随机抽取，并按照相关标准进行试验和数据处理。
4.2 冲击韧性试验冲击韧性试验应采用冲击试验机进行，试验样本应从成品中随机抽取，并按照相关标准进行试验和数据处理。
使用与维护5.1 使用环境矿用高强度圆环链应在使用环境中保持干燥、无腐蚀性介质和机械损伤。
在使用过程中，应避免与酸碱等腐蚀性介质接触。
原材料、环、弯检验方法抽样标准
无
首检，检验时发现刀口圈有麻花，停机调整，如在下工序发现有刀口圈麻花，罚上工序调整工20元，罚巡检员5元。
划伤
无
抽查500片发现有2片划伤而且经压弯实验后留有痕迹为不合格，每一万付罚调整工、操作工各10元，罚巡检员5元。
环内外径
符合技术要求
每次安装下环刀先作首检是否符合成品内外径，验收时每袋抽查500片尺寸不符合技术要求，罚调整工10元，罚巡检员5元。
编制审核批准
弯检验方法抽样标准
项目
标准
方法
验收
弯内外径
符合技术要求
用带表卡尺测量20对，并作好首检巡检
弯高度
符合技术要求
用高度尺测量弯的每个弯曲高度,抽检数量20片
变形
工件放在平台上，底面无缝
工件放在平台上底面无缝，抽检20片，并叠在
一起不变形
啃牙
无伤痕
首检巡检抽查20片目测无啃牙伤痕
齐度
叠在一起弯不准有个别超0.03丝
注：.环的检验有下工序检验员开检验报告单，财务部根据报告单给予核算，否则不予核算。
编制审核批准
原材料检验方法抽样标准
项目
标准
方法
含碳量
(盒板)
0.035%-0.12%
每盒在上中下各抽一片测含碳量,同炉号的材料三盒抽一盒,不同炉号的每盒都要测，达不到标准退回。
含碳量
(圆片)
0.035%-0.12%
每袋料抽查500片,找出三片表面花颜色不同的测含碳量，达不到标准退回，特殊情况由质保部或技术部签字。
环验收标准及抽样方法
项目
标准
方法
偏刀
单边宽3.0以内≤0.03mm
单边环宽5.0以内≤0.04mm
产品出厂检验规范
1．目的：●严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。
将检验工昨和工序控制精密结合在一起。
对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。
●本工序适合公司所有自制产品的检验。
1.1质量检验过程1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
2检测依据：●过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。
●成品检验依据a)工艺图（卡）或零件图b)产品设计图纸及作业指导书c)合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程3.1首检检验：a)新产品上线的第一个工件；b)调换操作者后加工的第一个工件；c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；d)更换机台后加工的第一个工件；e)更换材料后加工的第一个工件；：a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。
对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。
无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。
b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。
c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。
3.2巡检检验a)由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。
圆环链出厂检验规程
圆环链出厂检验规程
一、范围
1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。
2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。
二、检验依据
MT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范
三、检验项目及方法
1、外观
1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。
1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。
2、尺寸
2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001标准中的规定。
2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。
2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。
3、静拉伸强度试验
3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。
3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。
3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计
算出负荷下伸长率。
3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并记录破断负荷值，然后测定破断伸长率。
3.5静拉伸强度试验结果的判定按表一执行。
四、实验结束
对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将试验原始记录附于检验报告后。
1t矿车检验规程
转环检验规程1ｔ矿车转环分两部分，销子和连环。
出厂时检验组件。
1、转环按10%做出厂抽检，抽检转环的外观质量和外形尺寸为全检项目。
静拉力实验和破断拉力试验为抽检项目。
2、外观质量检验：检验销子Ｒ10圆角和球面Ｒ82是否过渡平滑，销子表面不得有裂纹等缺陷。
3、外形尺寸检验：用游标卡尺测量销子直径Φ32±0.50㎜，有效长度78±2㎜，总长112±2㎜，销子头直径Φ55±0.5㎜。
连环直径Φ25±0.30㎜，宽度134±2㎜，销孔Φ34±0.50㎜，有效长度114±2㎜。
4、每批转环，按5%抽检，在万能拉力试验机上做静拉力试验；按1%抽检做破断拉力拉力试验。
转环最大允许拉力是6000㎏力。
（1）每批按5%抽试做12000㎏静拉力试验。
当静拉力≤12000㎏力时，转环不能有破断或裂缝。
（2）每批按1%抽试做36000㎏静负荷破断试验，破断拉力应≥36000㎏力。
以上检验，全部合格时，该批检验合格。
有一项出厂检验不合格，应加倍抽检，加倍抽检合格，该批转环出厂检验合格。
机械制造有限公司年月日1t固定车厢式矿车工序抽样及检验规程一、MGC1.1-6固定车厢式矿车工序抽样办法:1、车间专职质量检验员,应当对每道工序进行认真的跟踪检验,工序抽样检验应达到80%以上,确保产品质量.2、质检科质检员对每道工序的抽样检验应达到30%以上.二、MGC1.1-6固定车厢式矿车检验规程矿车出厂检验时,质检员必须严格按《MGC1.1-6固定车厢式矿车出厂检验报告》所列检验项目和本规程认真检验.1、出厂检验条件:（1）、检验设备:钢卷尺、塞尺.（2）、工位器具:铺设半径为8米的试验轨道.轨道规格采用24Kg/m 道轨,铺设长度不小于8米.（3）、技术参数:外形尺寸2000×880×1150mm,牵引高度320mm,轨道面间隙≤2mm,箱口对角线长度差≤6mm.（4）、检验依据:JB/T9027-2004《固定车厢式窄轨矿车技术条件》. （5）、检验项目:出厂检验报告中所列项目.2、检验规程（1）、焊缝质量检验:用目测的方法检验焊缝是否平整均匀,不得有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷.（2）、铆接质量检验:用塞尺检验铆接间隙,用小锤敲击铆件,听声音判断铆钉是否松动;铆钉头和铆接件贴合间隙≤0.1mm;用目测检验铆钉头,不得有裂纹、扭曲、变形、残缺等缺陷;用塞尺测铆合件之间的间隙≤0.3mm.（3）、外观质量检验:用目测的方法检验喷漆质量是否均匀、光亮、完整、附着牢固、颜色一致,检验各部不能有毛刺、飞边等.（4）、外形尺寸检验:用钢卷尺检验外形尺寸:2000±10mm,880±3mm,1150±8mm,尺寸必须保证在公差范围之内.（5）、牵引高度检验:用钢卷尺测出牵引高度,保证在320±3mm之内.（6）、车轮与轨面间隙检验：将以上项目检验合格的矿车，推入铺设好的半径为8米的弯道上，用塞尺测出4轮与轨面的间隙，4个轮与轨面的间隙必须小于2㎜。
双环链的点检定义及目的和操作流程
双环链的点检定义及目的和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《起重用短环链 验收总则》GB
起重用短环链验收总则GB/T20946-2007/ISO1834：1999起重用短环链验收总则Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance(ISO1834：1999，IDT)目次前言本标准等同采用国际标准ISO1834：1999((起重用短环链验收总则》(英文版)。
本标准等同翻译ISO1834：1999。
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：——“本国际标准”一词改为“本标准”；——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；——删除国际标准的前言；——对ISO1834：1999中引用的其他国际标准，有被采用为我国标准的，用我国标准代替相应的国际标准，未被采用为我国标准的直接引用国际标准。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。
本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂。
本标准参加起草单位：浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂、浙江安吉长虹制链有限公司。
本标准主要起草人：吴杰、周国良、陈绍荣、楼建忠。
本标准为首次制定。
引言本标准包括的链条是根据成品链条的机械性能分等级而不是简单的按其材料的强度分等级。
按照M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列，高精度链条用字母或普通精度链条用数字来表示每个等级。
字母或数字代表的在规定最小破断力作用下的平均应力见表1。
表1 链条分等依据一个链环内的应力分布是不均匀的，特别是外弧面顶部的最大组织应力，要比此链环两个分肢的总截面除载荷所得的平均应力大的多。
需注意，普通精度链条的维护参见IS0 3056的规定，高精度链条的维护参见GB/T 20305的规定。
这套等级体系也适用于吊钩、吊环、卸扣和其他附件，表明它们的强度与合适等级的链条相适应。
起重用短环链验收总则1 范围本标准规定了起重用电焊圆钢短环链的验收总则。
带式输送机检验规程
带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
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圆环链出厂检验规程
一、范围
1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。
2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。
二、检验依据
MT/T522—2004 矿用高强度圆环链检验规范
三、检验项目及方法
1、外观
1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。
1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。
2、尺寸
2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001 标准中的规定。
2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。
2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。
3、静拉伸强度试验
3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。
3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。
3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001 标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0 负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计
算出负荷下伸长率。
3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并记
录破断负荷值，然后测定破断伸长率。
3.5静拉伸强度试验结果的判定按表一执行。
表
四、实验结束
对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将试验原始记录附于检验报告后。