三合一标准操作规程

1 目的

规定YL04型压滤洗涤干燥机的操作标准，使此设备的操作进入标准化、程序化的管理。

2 适用范围

适用于YL04型压滤洗涤干燥机的设备操作。

3 编写依据：YL04型压滤洗涤干燥机使用说明书

4 本文件采用下列定义

压滤洗涤干燥机也称三合一设备，即在一罐内对物料进行过滤洗涤干燥。

5 职责

5.1 工程设备部负责组织有关人员对此设备操作程序进行制定和修改。

5.2 岗位操作人员严格执行此程序，对每一环节操作负责。

6 内容

6.1投料前检查

6.1.1 液压泵站油箱和齿轮油箱油位是否正常。

6.1.2 关闭所有阀门，打开氮气阀，待罐内压力升至0.3Mpa时，关闭进氮气阀，检查罐底和罐体之间，以及出料阀、取样阀、机械密封等处是否泄漏，如泄漏，卸压后，进行紧固再试压。

6.1.3 检查各阀门是否处在工艺操作状态，0压开关处于常压状态。

6.1.4 检查搅拌桨是否处于罐上位。

6.2 进料

6.2.1 打开进料阀进料，同时下降搅拌桨低速搅拌，使物料均匀分布。

6.2.2 当物料到达工艺规定位置停止进料，关闭进料口阀门。

6.3 压滤

6.3.1 提升搅拌桨在罐体上位停止。

6.3.2 打开滤液出口阀，同时关闭平衡球阀。

6.3.3 逐步加压，压力应≤0.3Mpa。

6.3.4 发现滤饼漏气时，下降搅拌桨进行低速表面平料。

6.4 清洗

6.4.1 打开清洗阀，清洗液通过旋转喷球进入罐内。

6.4.2 缓慢下降搅拌桨以适当转速进行桨化搅拌。

6.4.3 清洗完后，提升搅拌桨到高位停止，重复进行过滤操作。

6.5 干燥

6.5.1 打开热媒回、热媒进阀门，引入热媒进罐体夹套，搅拌桨、捕集器、过滤板进行加热。

6.5.2 打开平衡球阀，保证烧结板上下压力平衡，打开真空阀门，进行干燥。

6.5.3 干燥适当时间后，缓慢下降搅拌桨进行低速搅拌，待物料呈粉状逐渐加速，使物料加速蒸发干燥。

6.5.4 干燥一定时间后，稍微打开氮气阀，平压为0压后取样检测，直至合格。

6.6 出料

6.6.1 平压为0压后，关闭热媒进、热媒回阀，打开夹套冷媒阀，进行冷却降温至出料温度。

6.6.2 缓慢下降搅拌桨，以足够搅拌转速，搅碎滤饼。

6.6.3 提前十分钟打开百级层流罩对出料口进行洁净保护。

6.6.4 打开出料阀，开动搅拌桨低速搅拌出料。

6.7维护保养

6.7.1 机械密封保养：

（1）每周各加油点加注一次润滑油脂。

（2）机械密封每年拆卸保养一次。

6.7.2 减速机保养：

（1）减速机润滑油选择中极压工业齿轮油N220，加油时油面高度在静止不运转时应控制在油标中线附近，不得超过油标能显示的高度，最低不得低于油标显示高度的1/3。

（2）新减速机第一次使用10～15天后更换润滑油，并将内部油污冲洗干净。以后正常情况下，每24 小时工作的3个月换一次油，每天工作10小时以下不超过6个月换油一次。

（3）减速机在开始运转前或停机后再启动前，应先启动油泵充分润滑齿轮和轴承后方可进行工作，油泵供油不正常，切不可开动减速机。

（4）平时工作过程中发现油温显著升高并超过100℃，油的质量变坏以及产生不正常的噪音或渗、漏油等现象，应停机检查原因，排除故障后再用。

（5）经常检查油泵，保证油泵供油正常，如有问题及时检修。

（6）减速机应经常保持清洁，外表面不得堆积灰尘及脏物。

（7）若减速机长期放置不用，应封存妥善保管，做到防水、防潮、防锈。

6.7.3 液压泵站保养：

（1）日常检查：

（a）开机运行前检查油位是否在上下限中间。

（b）开机运行时检查压力是否正常，噪音是否正常，液压系统是否泄漏。

（2）定期检查：

（a）每月紧固管接头。

（b）每三个月更换空气过滤器。

（c）每六个月更换油过滤器，更换液压油，并将液压箱、液压元件清洗干净，并将液压罐内、管道内“旧油”置换出来。

（d）半年及半年以上存放应更换液压油及清洗液压元件。

7 相关文件------

8 附录

附录A《设备运行记录》附录B《设备保养维修记录》