煤矿机电设备检查维修记录

设备检维修记录范文

设备检维修记录范文设备检修维修记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXX设备型号：XXXX设备编号：XXXX维修人员：XXX问题描述：在日常使用中发现设备出现故障，详细问题描述如下：1.开机后设备无法正常启动，无显示界面。

2.设备开始发出异常噪音，伴随有异味散发。

3.设备运行时自动关机。

维修过程：1.针对设备无法启动的问题，首先检查设备电源线是否连接稳固，电源是否正常。

发现电源线连接良好，电源也正常。

因此，进一步拆卸设备外壳，检查内部电路板和连接线路，发现一条电路板连接线疑似松动，重新连接后设备能正常启动。

2.针对异常噪音和异味，首先断开电源，对设备进行安全检查。

发现机器内部灰尘较多，进一步拆卸设备外壳，清理内部灰尘，包括风扇、散热片等区域。

同时，检查风扇是否正常运转和散热片是否受损，发现风扇有异物卡住，导致风扇运转困难，同时散热片出现变形。

清理异物并更换新的散热片后，设备的异常噪音和异味问题得到解决。

3.针对设备自动关机的问题，首先检查设备散热是否良好，是否存在过热现象。

经过前面的维修，散热问题已经解决，因此进一步检查设备内部电路板，发现其中一块电路板短路，导致设备过载运行，进而自动关机。

重新更换电路板后，设备能正常运行，并且自动关机问题解决。

维修结果及建议：经过上述维修过程，设备问题得到解决，现设备能正常启动、无异味和异常噪音、不再自动关机。

在维修过程中也发现了一些设备维护上的问题：1.维修前设备外壳的密封性较差，导致灰尘较多进入设备内部。

建议定期清洁设备外壳和内部组件，并加强密封性。

2.过去没有定期维护设备的风扇和散热片，导致散热性能下降，进而引起设备故障。

建议定期检查和清理风扇和散热片，保障设备散热正常运行。

3.维修过程中发现多个电路连接松动或短路的问题，可能是设备在运输和使用过程中造成的。

建议在安装设备时加强内部连接线松动的检查，以及定期检测电路连接的稳定性。

维修人员签字：XXXXXXXX。

煤矿机电运输设备专项检查表

3
主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁功能
4
倾斜井巷的主提升带式输送机上运时,是否装设防逆转装置和制动装置；下运时,是否装设软制动装置和防超速保护装置
5
主提升带式输送机的倾角大于16度时,是否设置有防护网,是否采取防止物料下滑,滚落等的安全措施
6
主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时,是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置,未装设在线监测装置的,是否采用专用仪器定期检查,监测和检查结果记录是否齐全并存档
6
操作票是否编号,是否按规定相应加盖“已执行”“未执行”“作废”“以下空白”等印章；操作人、监护人、工作负责人等的签名是否规范
三煤矿主提升带式输送机设备
1
主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定
2
主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠
四煤矿主要采掘设备
1
采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等主要设备的选型及整体配套是否科学合理,适应性强；工作面倾角在15度以上时,液压支架是否有可靠的防倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有可靠的防滑装置
2
主要采掘设备是否完好,保护是否齐全,运行是否可靠,是否符合机电设备管理规定
3
采煤机、掘进机等设备的冷却系统,内、外喷雾装置是否齐全有效,工作压力是否符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠
机电运输设备专项检查表
单位：检查日期：年月日
序号
内容
检查情况
检查人
备注
一煤矿机电运项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、规范,机电运输管理人员职责、分工是否明确

煤矿设备设施检查、维修制度模版(3篇)

煤矿设备设施检查、维修制度模版(一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》(____)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。

(二)设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。

(三)检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。

____日常检修(小修)：按定期维护检修内容和日常检查(点检)发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

2.一般检修(中修、项修、年检)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。

3.大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。

调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。

(四)设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况(尤其是缺陷)，使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。

(五)属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。

(六)每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经机电管理部门同意。

(七)综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。

煤矿机电设备检查维修记录

电机车前后照明灯是否明亮,照明有效距离不小于30m,防护装置齐全;
警铃完好,声音清晰、宏亮,有效距离大于40米;
万向节转动灵活,不脱扣、卡阻现象;
电源引线、连接端子连接牢固,无破裂、老化;
蓄电池组与车架的插销是否稳固,是否存在脱落现象;
蓄电池电解液是否在标准范围内,年度是否符合要求;
电机车运行中有无异响
检查内容轮系部分
托轮、压轮转动是否灵活、平稳,有无晃动;
轮衬贴合是否紧密、有无脱离、轮衬磨损余厚不得小于原厚度的1/3;
托轮架稳固有无变形、位置偏移等现象;
各部件连接螺栓紧固是否有效,焊缝有无开裂现象;
检查内容钢丝绳部分
钢丝绳有无断股、冒头、锈蚀现象
钢丝绳必须完好,符合煤安规程要求;
张紧钢丝绳连接是否可靠;
检查内容控制部分
声光信号是否完好齐全、灵敏可靠;
主控台各按钮、开关是否灵活可靠;
电器设备是否完好,有无失爆;
通信电话是否正常
紧急停车绳有无折断现象
紧急停车绳动作是否灵敏可靠;
托梁,设备是否清洁,有无锈蚀;
是否按时填写记录
上次保养时间
存在的问题或维修情况：
处理结果或保养内容：
参加检查维修人员：
xxx煤矿
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
日期：年月日
设备名称
型号
安设地点
检查内容
外观是否清洁
设备运行是否正常
空气过滤器是否清洁
润滑油是否在标准位置
散热器是否清洁
散热器运行情况
压力表是否正常
温度计是否良好
储气罐是否按时放水
油气管路是否存在漏油漏气
安全阀是否自控运行正常
电动机运转是否正常

露天煤矿设备检修记录装载检修记录

设备名称
装载机检维修记录
装载机编号
日期：
所属单位
检查项目
检查内容
1、照明是否正常可靠 2、检查燃油、润滑油、机油是否充足，有无渗漏现象 3、后视镜、雨刷是否齐全完好 4、玻璃是否完整 5、司机上下车梯子是否完整 6、检查铲斗斗齿有无缺损，铲斗运转是否正常 7、检查各销、套黄油润滑是否正常 8、检查各种仪表显示是否正常 9、行走系统 10、检查密封件是否漏油、漏气技术要求 11、消防设施是否完好可靠 12、大、小臂、铲斗、底盘是否有裂纹及变形 13、空气滤芯是否清洁 14、是否到达维护保养时段 15、各路油管是否漏油及磨破 16、液压系统、动力系统运行是否正常 17、电瓶水水位是否不高于高位线，低于低位线 18、发动机声音是否正常
检维修结果
结果判定
机电矿长：
机电科长：
检修人：
பைடு நூலகம்

煤矿机电检查管理制度

煤矿机电检查管理制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高机电设备的运行效率和稳定性，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于煤矿内所有的机电设备，包括但不限于提升设备、通风设备、照明设备、输送设备、采煤机等。

三、机电设备管理1. 设备档案管理煤矿应建立完善的机电设备档案管理制度，每台设备都有唯一的编号，每台设备都有详细的档案，包括设备型号、制造厂家、购置日期、安装地点等信息。

2. 设备巡检煤矿应建立设备巡检制度，制定巡检周期和内容清单，确保每台设备都得到定期的检查和维护。

3. 设备保养煤矿应建立设备保养制度，制定保养计划和保养流程，保证每台设备都得到定期的保养和维护。

4. 设备维修煤矿应建立设备维修管理制度，制定维修流程和维修标准，保证设备故障能够及时得到有效的修复。

5. 设备报废煤矿应建立设备报废管理制度，保证设备达到报废标准时能够及时报废，并进行合理的处置。

四、检查管理1. 检查周期煤矿应根据机电设备的类型和重要性确定检查周期，对重要设备要求较短的周期，对一般设备要求较长的周期。

2. 检查内容煤矿应制定机电设备的检查内容清单，对不同类型的设备确定不同的检查内容，确保对设备的各个方面都进行了全面的检查。

3. 检查人员煤矿应确定专业的机电设备检查人员，对检查人员进行培训，保证其具备较强的技术能力和丰富的检查经验。

4. 检查记录煤矿应建立机电设备的检查记录管理制度，对每次检查都进行记录，并保存至少5年。

五、安全管理1. 安全意识煤矿应加强机电设备的安全教育，提高员工对设备安全的重视和认识。

2. 安全检查煤矿应定期进行机电设备的安全检查，发现安全隐患要及时整改并消除。

3. 安全预防煤矿应建立机电设备安全预防制度，制定安全预防措施，预防意外事故的发生。

六、综合管理1. 督导管理煤矿应建立机电设备的督导管理制度，对机电设备的巡检、保养、维修等工作进行督导并进行考核。

2. 协调管理煤矿应建立机电设备的协调管理制度，保证机电设备的运行和其他生产工作的协调。

煤矿机电运输设备专项检查表

煤矿机电运输设备专项检查表．机电运输设备专项检查表日年月单位：检查日期：序检查备注检查情况内容人号（一）煤矿机电运输设备基础管理煤矿机电运输管理机构是否健全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、1 规范，机电运输管理人员职责、分工是明机电运输设备的产品合格证，矿用产品2 全标志、防爆合格证等证标是否齐机电运输设备管理台帐是否完善，技术3案，维修记录等是否完整、齐主要机电运输设备是否按规定制定检修42划并按计划进行检修各类机电运输设备的技术性能测试和检测 5检验是否符合相关规定要求各类电气设备、电缆的绝缘电阻、接地电 6 阻、耐压试验、单相接地电容电流等试验和测试是否符合相关规定要求（二）重点对煤矿供电“两票”执行情况进行检查高压电气设备和线路的修理、调整、操作1是否严格执行工作票和操作票制工作票的填写与签发是否规范正确，票字迹或打印是否工整清楚，是否存在任2涂改；已终结的工作票是否按照要求保一年3一个工作负责人是否存在同时执行多张工作票；同一张工作票，工作许可人和工作 3 负责人是否存在兼任工作许可人、工作票签发人、工作负责人、 4专责监护人及工作班人员是否取得合格有效的上岗资格操作票是否由操作人员填写，操作票填写的项目、内容、术语是否规范正确，票面 5字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，操作票是否按照要求保存一“是否按规定相应加操作票是否编号执行”“未执行”“作废”“以下空白6等印章；操作人、监护人、工作负责人的签名是否规4（三）煤矿主提升带式输送机设备主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的 1 包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、2 撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁 3 功倾斜井巷的主提升带式输送机上运时，4否装设防逆转装置和制动装置；下运时是否装设软制动装置和防超速保护装主提升带式输送机的倾角大度时1是否采取防止物料下滑否设置有防护网5滚落等的安全措施 5主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时，是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置，未装设 6 在线监测装置的，是否采用专用仪器定期检查，监测和检查结果记录是否齐全并存档（四）煤矿主要采掘设采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液支架、转载机等主要设备的选型及整体1套是否科学合理，适应性强；工作面倾液压支架是否有可靠的1度以上时倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有 6可靠的防滑装置主要采掘设备是否完好，保护是否齐全，运行是否可靠，是否符合机电设备管理规2定采煤机、掘进机等设备的冷却系统，内、外喷雾装置是否齐全有效，工作压力是否3 符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠主要采掘设备的液压系统是否完好，是存在窜液、漏液现象；乳化液浓度和泵4压力是否符合要求；各类安全阀的开启力值设定是否符合要求，是否在压力超时能够可靠动采煤机上是否装有能停止工作面刮板运5机运行的闭锁装置，掘进机、掘锚一体机7的非工作侧，是否装有紧急停止按钮采煤工作面刮板输送机是否安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，且发出信号，采煤机停止工作15m点的间距不得超过 6或检修时，是否切断采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面运输机实行闭锁（五）煤矿大型固定设备安全煤矿大型固定设备是否取得煤矿矿用产安全标志，在实行安全标志管理以前购的大型固定设备，是否经有资质的技术1 测机构检测检验合格，并能够满足设备全性能要求煤矿大型固定设备主要技术参数及性能2否能满足矿井安全生产要求8在用大型固定设备的各种安全保护、信号3 装置是否齐全、可靠、有效，安装位置是否正确；是否按规定周期检查试验在用大型固定设备定期维护保养的内容及 4 周期是否符合相关规定在用大型固定设备技术性能测定周期及测 5试结果是否符合相关规定序备注检查情况检查人内（六）架空乘人装置安采用架空乘人装置运输人员时，是否有专1 设计架空乘人装置使用的铸造抱索器和涡轮蜗2减速器是否已淘汰更换9采用固定抱索器或可摘挂抱索器时，最大运3行坡度、运行速度是否符合规定要求架空乘人装置的驱动系统是否设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置是否设置在驱动轮上；架空乘人装置的4钢丝绳直径是否符合要求，是否定期进行检查架空乘人装置的超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等 5保护是否齐全可靠，是否有断轴保护装倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同6 布置时，是否采用可靠的隔离措施，与轨提升系统同巷布置时，是否设置电气闭10。

设备检修记录范文

设备检修记录范文日期：20XX年XX月XX日地点：XXX设备室设备名称：XXX设备检修人员：XXX1.检修目的本次检修旨在确保设备的正常运行，排除潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和运行效率。

2.检修内容（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，无破损、锈蚀等情况。

（2）电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、开关、插头等。

（3）机械部分检查：检查设备的机械部分是否运转灵活，各部件是否有异常声音或松动现象。

（4）润滑部分检查：检查设备的润滑部件是否充足，如润滑油、润滑脂等。

（5）传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常运转，各齿轮、皮带是否磨损。

（6）控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，检测传感器、电子元件等是否工作正常。

（7）安全系统检查：检查设备的安全系统是否完善，如安全门、紧急停机开关等。

3.检修记录本次检修发现以下问题并进行相应处理：（1）发现设备外观有划痕，使用测试仪器进行检测后确认不影响设备本身运作，做好记录并定期进行维护。

（2）电气系统检查发现一条线路插头松动，紧固后恢复正常。

（3）机械部分检查发现一个滚轮有松动现象，紧固后恢复正常。

（4）润滑部分检查发现润滑油不足，重新添加润滑油。

（5）传动系统检查发现一处皮带磨损严重，更换新的皮带。

（6）控制系统检查发现一个传感器故障，更换新的传感器。

（7）安全系统检查正常，无异常情况。

每一项问题的处理都有详细记录，并且在记录中标明了问题的具体表现、处理方法和结果。

4.检修总结根据本次检修的结果，得出以下总结：（1）设备的外观状况需要定期检查和维护，防止进一步的损坏。

（2）对电气系统、机械部分和润滑部分等进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行。

（3）尽量避免设备部件的松动现象，定期对各部件进行检紧工作。

（4）定期更换润滑油、润滑脂，保持设备的润滑状态。

（5）传动系统的皮带需要定期检查和更换，以减少故障风险。

（6）监测和维护设备的控制系统，确保其正常工作。

煤矿设备保养检查检修记录

煤矿设备保养检查检修记录日期：XXXX年XX月XX日设备名称：设备编号：设备型号：保养内容：1.清洁保养：1.1对设备进行清洁，包括清除设备表面的尘土、油污等物质。

1.2检查设备连接部件，确保无松动或损坏。

1.3检查设备电缆及线路，确保无断线或短路现象。

1.4清洁设备散热器，确保散热效果良好。

1.5检查设备密封件，如有老化或损坏应及时更换。

2.润滑保养：2.1对设备润滑点进行加油、润滑，确保设备运转顺畅。

2.2检查设备润滑系统，确保润滑油压力稳定，油质清洁。

2.3更换设备润滑油，定期进行油品分析，确保油质符合标准。

3.电气保养：3.1检查设备电气部分，确保接线端子连接牢固。

3.2检查设备电气元件，如开关、保险丝等，确保正常运作。

3.3检查设备接地情况，确保接地良好。

4.传动部分检修：4.1检查设备传动部件，如皮带、链条等，确保松紧适当。

4.2检查设备齿轮传动系统，如有磨损或松动，及时更换或紧固。

4.3检查设备联轴器，如有偏移或损坏，及时修复。

5.安全检查：5.1检查设备安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保完好无损。

5.2检查设备紧急停机按钮，确保正常使用。

5.3定期进行设备安全设备检查，如安全阀、泄压阀等，确保正常工作。

5.4员工培训，提醒员工使用设备时注意安全事项。

备注：1.本次保养检查检修项目已按照《煤矿设备保养维修手册》执行。

2.需更换的零部件已进行清单记录，并计划进行下次维修更换。

3.保养检查检修期限为XXX小时/天，下次保养时间为XXXX年XX月XX日。

4.本次保养检查检修工作由XX人完成，耗时XX小时。

5.本次保养检查检修未发现异常情况，设备运行正常。

负责人签名：_____________。

煤矿井下掘进工作面机电设备检修措施

一、工程概况：根据矿上安排年月日进行停产检修，区对沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。

二、检修内容：1、综掘机（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。

（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。

（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。

2、皮带运输机（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。

（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。

（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。

（4）沿线皮带架调整。

3、调度绞车（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。

（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。

（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。

（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。

4、其它沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。

三、检修准备工作：1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。

2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。

3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。

4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。

四、设备检修的方法：（一）综掘机的检修：1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。

2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。

检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。

综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。

3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。

机电设备检查、维修、保养制度模版(3篇)

机电设备检查、维修、保养制度模版为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。

1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。

2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。

3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月____号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。

日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。

4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。

5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。

6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达____%以上，对存在的问题及时考核奖罚。

7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。

8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。

机电设备检查、维修、保养制度模版（2）以下是机电设备检查、维修和保养制度的模板，包括了必要的内容和要点。

请根据自己公司的实际情况进行调整和修改。

模板能够帮助你构建一份清晰、具体的机电设备检查、维修和保养制度，同时避免使用分段语句。

一、目的和范围本制度制定的目的是确保机电设备的正常运行，保障生产安全和设备可靠性。

该制度适用于公司内所有机电设备的检查、维修和保养。

二、术语和定义2.1 机电设备：指公司内用于生产和工艺过程的各类机械、电子和电气设备。

2.2 检查：指对机电设备进行定期的外观和性能检查。

2.3 维修：指对机电设备进行必要的修理和更换零部件的操作。

2.4 保养：指对机电设备进行定期的保养和润滑等操作。

机电设备检查、维修、保养制度（3篇）

机电设备检查、维修、保养制度引言：机电设备是生产过程中必不可少的重要设备，对其进行定期检查、维修和保养是确保其正常运行的关键。

本文将详细介绍一套完善的机电设备检查、维修、保养制度，旨在提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。

一、检查制度1. 设备日常检查：1.1 每天在班组进行设备巡检，检查设备是否存在异响或异常震动等现象；1.2 检查设备是否存在漏油、漏电、漏水等情况，并及时处理；1.3 检查设备各部位是否存在锈蚀、松动、磨损等现象；1.4 检查设备周围环境是否存在危险因素，如油渍、积水等，并及时清理。

2. 定期设备检查：2.1 制定设备定期检查计划，包括月度、季度和年度计划；2.2 由专业维修人员对设备进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等；2.3 检查结果的记录和分析，及时发现设备存在的问题，并制定相应的处理方案；2.4 对检查结果进行归档，以备日后参考和追踪。

二、维修制度1. 设备故障处理：1.1 当设备出现故障时，操作员应及时停机并向班组长报告；1.2 班组长对故障进行初步判断，如果能够快速修复，则进行维修，否则需要报告给维修部门；1.3 维修部门及时派遣维修人员，进行故障的排查和修复；1.4 维修人员修复后，进行测试和试运行，确保设备正常运行。

2. 维修预防：2.1 根据设备的使用情况和维修历史，制定维修保养计划，对设备进行定期的预防性维修；2.2 维修保养计划包括更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备等；2.3 维修保养计划的执行由专业的维修人员负责，并及时记录维修保养的情况；2.4 对于经常出现故障的设备，进行深入分析，找出故障的原因并进行改进，以减少故障的发生。

三、保养制度1. 设备清洁保养：1.1 设备使用完毕后，及时清洁设备的各个部位，保持设备的清洁；1.2 清洁设备时，注意不要使用水直接冲洗电气设备，以免造成短路；1.3 定期进行设备的大扫除，包括废料清理、管道清理、灰尘清理等。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术

煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。

但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。

为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。

详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。

关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。

通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。

1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。

检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。

因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。

1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。

提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。

使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。

为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。

2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。

矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。

但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。

煤矿电气设备完好检查标准

煤矿电气设备完好检查标准1总则1.1目的为加强宁夏宝丰能源集团股份有限公司（以下简称“宝丰能源”）煤矿防爆区域电气设备管理，杜绝安全生产事故发生，参照国家相关标准并结合公司实际，特制定本标准。

1.2适用范围本标准适用于煤矿井下、瓦斯抽放站、燃气锅炉、液化气站等易燃易爆气体及粉尘区域电气设备是否完好的判定（本质安全型也执行此标准）。

1.3定义完好：是指使用中的电气设备（包括五小电器、缆线）符合各项性能指标，保证设备完好性能。

1.4职责1.4.1煤炭机电部1.4.1.1修编各煤矿电气设备完好标准。

1.4.1.2检查各煤矿对电气设备完好的管理工作。

1.4.2各生产单位1.4.2.1制定本单位电气设备完好检查管理办法。

1.4.2.2根据本单位电气设备完好检查管理办法，安排检查、整改、考核等工作。

2通用部分2.1紧固件2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

2.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

2.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2.2隔爆性能2.2.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。

表4-1-1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm接合面形式L L1W外壳容积VV≤0.1 V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0----0.400.500.60-0.400.500.600.80表中：L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

煤矿机电运输隐患排查范文（二篇）

煤矿机电运输隐患排查范文煤矿机电运输是煤矿生产过程中不可或缺的一环，但同时也面临着很多安全隐患。

为了确保煤矿机电运输的安全性，必须对其进行全面排查，及时发现并解决问题。

本文将从设备维护、操作规范、安全教育等方面，对煤矿机电运输中的隐患进行分析和排查。

一、设备维护方面1. 安全防护装置是否完好煤矿机电运输设备中的安全防护装置对于保护工人的安全至关重要。

排查时需要检查安全防护装置是否完好、灵活可靠，如防护网、安全门、限位器等，以避免工人因误操作或机械故障造成的伤害事故。

2. 设备运行状态是否正常检查设备运行状态时应注意设备是否有异常声音、异常振动以及是否有漏电、过载等现象。

排查时需对设备进行检修、保养和维护，确保设备能够长时间、稳定运行。

3. 确认设备的绝缘性能煤矿机电运输设备中的电气元件如电动机、开关等需要具备良好的绝缘性能，防止电气事故发生。

排查时需使用专门的绝缘仪器对设备进行绝缘测试，确保设备安全可靠。

二、操作规范方面1. 操作人员是否具备相应的技能和证照煤矿机电运输设备的操作需要经过专门的培训和持证上岗，操作人员应具备相应的技能和证照。

排查时需要核实操作人员是否持证上岗，并检查其培训记录，确保操作人员的技能符合要求。

2. 是否按照操作规程进行操作操作规程是保证机电运输工作安全性的重要依据。

排查时需检查操作人员是否按照规程进行操作，是否存在违章操作行为。

如发现违章操作，应及时纠正并进行相应的安全教育。

3. 排查机电设备维修保养记录机械设备需要定期维修和保养，同时需要有详细的维修保养记录。

排查时需核查机电设备的维修保养记录，确保设备定期得到维修和保养，减少故障和事故的发生。

三、安全教育方面1. 安全教育培训是否到位煤矿机电运输工作涉及的安全风险较高，需要对操作人员进行全面的安全教育培训。

排查时需核实安全教育培训是否到位，操作人员是否具备相应的安全意识和应急处理能力。

2. 安全生产规章制度是否严格执行安全生产规章制度是保障煤矿机电运输安全的基础。

煤矿机电专业内业需用记录及表格

机电专业内业记录目录及表格样式1、自动转换及风电瓦斯电闭锁试验记录 JD-012、漏电试验记录 JD-O23、电器设备管理记录 JD-034、机电设备事故记录 JD-045、设备性能测试和关键部件探伤记录JD-056、设备大修及技术改造记录 JD-067、井下设备运行、维修、保养记录 JD-078、小绞车检查记录JD-089、人车的连接及防护装置定期试验记录JD-0910、人车松绳试验记录 JD-1011、提升钢丝绳的检查记录JD-1112、提升钢丝绳的使用、更换试验记录JD-1213、机电事故分析追查记录 JD-1314、机电事故隐患排查记录 JD-1415、停电记录 JD-1516、绞车交接班运行记录 JD-1617、人车检查记录 JD-1718、机电设备维护检修记录 JD-1819、防爆设备入井安装验收记录 JD-1920、大型主要设备档案记录 JD-2021、机电设备检查记录 JD-2122、设备大修记录 JD-2223、设备台帐 JD-2324、乳化液泵站压力及乳化液浓度配比检查记录JD-2425、设备更新改造计划 JD-2526、压风机检定记录 JD-2627、主排水泵检定记录JD-2728、接地电阻、开关保护插件试验记录 JD-2829、地面供电保护、绝缘用具检验记录JD-2930、高压开关保护装置校验记录JD-3031、低压检漏保护装置漏电跳闸试验记录JD-3132、信号照明综保试验记录JD-3233、设备报废记录 JD-3334、主排水泵检定记录JD-3435、雨季前水泵联合试运转记录 JD-3536、井下保护接地装置安装检查记录 JD-3637、人车防坠器脱钩及手动落闸试验记录JD-3738、人车运行交接班记录 JD-3839、机电干部上岗查岗记录 JD-3940、电缆管理记录 JD-4041、设备包机管理记录 JD-4142、小型电器设备管理记录 JD-4243、油脂管理记录 JD-4344、锅炉安全阀手动试验记录 JD-4445、杂散电流管理记录 JD-4546、锅炉压力表定期检验记录 JD-4647、主副井绞车检查记录JD-47风机自动转换及风电、瓦斯电闭锁试验记录---------------------煤矿JD-01注：煤矿安全规程第128条，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换实验。

煤矿掘进机日常检修及故障维修

1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。

首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。

1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。

值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。

1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。

检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。

掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。

1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。

因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。

1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。

过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。

供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。

液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。

煤矿机电运输专项检查内容表

永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电硐室的支护方式是否符合规定硐室是否装设防火铁门铁门的装设是否符合规定从硐室出口起5米内的巷道支护是否符合规定硐室内是否配置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高是否符合规定
年煤矿机电运输专项检查内容表
被检查单位：检查日期：年月日
（六）
井下照明和信号管理情况
1.井下主要地点是否按照《煤矿安全规程》第469条规定安装足够的照明。
2.井下是否存在用电机车架空线作照明电源的现象。
3.矿灯的管理和使用是否遵守《煤矿安全规程》第471条规定。
4.矿灯房是否用不燃性材料建筑，是否采用明火取暖，是否有良好的通风装置，灯房和仓库内是否备有足够的灭火器材，是否有与矿灯匹配的充电装置。
5.敷设电缆是否遵守《煤矿安全规程》第464条规定。
6.井下电缆是否悬挂在管道上，是否遭受淋水，电缆上是否悬挂物件；井下电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，是否敷设在管子上方，是否保持0.3m以上的距离；井下电缆穿过墙壁部分是否用套管保护，是否严密封堵管口。
7.电缆与电气设备连接时，电缆线芯是否使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接；是否存在不同型号电缆之间未使用符合要求的接线盒、连接器或者母线盒直接连接现象。
2.高压电气设备和线路的修理和调整工作，是否有工作票和施工措施；高压停、送电的操作，是否由专责电工执行；
3.井下防爆电气设备的运行、维护和修理，是否符合防爆性能的各项技术要求；防爆性能遭受破坏的电气设备，是否存在继续使用的情况。
4.矿井是否按规定定期对电气设备和电缆进行检查、调整，检查和调整结果是否记入专用记录簿，检查和调整中发现的问题，是否指派专人限期处理。

设备设施检维修记录

设备设施检维修记录记录日期：20XX年X月X日记录人：XXX检修设备：XXX设备维修问题描述：我们在本次检修中发现了XXX设备存在以下问题:1.设备电路板出现异常，显示屏无法正常显示。

2.设备运转时出现噪音，可能是传动部件有问题。

3.设备漏水严重，需要检修水管。

维修过程记录：1.首先，我们断开了设备的电源，并确保设备彻底停止运行，确保操作安全。

2.然后，我们打开设备外壳，检查电路板连接情况。

发现其中一个连接脱落，我们重新插入，并确保连接牢固。

3.接着，我们测试了设备的电源，并发现显示屏已经可以正常显示。

问题已解决。

4.针对设备发出的噪音，我们检查了传动部件。

发现齿轮有磨损迹象，我们将其更换为新的齿轮，并对其他传动部件进行润滑。

5.检查设备的漏水问题，我们发现水管有破损，可能是长时间使用造成的老化。

我们更换了整根水管，并确保连接处紧密无漏。

维修结果：1.维修后，设备的电路板正常工作，显示屏可以正常显示。

2.设备的噪音问题已经解决，传动部件更换后，运转顺畅，没有异常噪音。

3.设备的漏水问题已经被彻底解决，更换新水管后，设备不再出现漏水现象。

维修时间：本次设备维修总共用时X小时。

维修建议：1.定期检查设备的电路板连接情况，确保连接牢固，避免出现异常。

2.定期检查设备的传动部件，及时更换磨损严重的部件，以确保设备的正常运转和减少噪音。

3.定期检查设备的水管情况，及时更换老化或破损的水管，以避免设备漏水。

维修总结：通过本次设备维修，我们发现设备存在的问题并及时解决，确保了设备的正常运转和安全使用。

维修后的设备性能明显提升，噪音减少，漏水问题消失。

我们将按照维修建议，定期对设备进行检查和保养，以延长设备的使用寿命和性能。