高温淀粉酶使用方法及注意事项
耐高温a淀粉酶的使用方法
耐高温a淀粉酶的使用方法耐高温淀粉酶是一种特殊的酶类，它在高温条件下仍能保持较高的催化活性。
本文将介绍耐高温淀粉酶的使用方法及其在各个领域中的应用。
耐高温淀粉酶的使用方法与一般的酶类类似，但需要注意的是，其适用的温度范围通常较高。
一般来说，耐高温淀粉酶的最佳反应温度在60-80摄氏度之间，因此在使用时需要提供相应的高温环境。
在食品工业中，耐高温淀粉酶可以用于面包、饼干、面条等面制品的生产中。
通过添加适量的耐高温淀粉酶，可以使面制品更加松软、口感更好，并延长其保鲜期。
具体使用方法为将耐高温淀粉酶加入到面粉中，然后按照常规的制作工艺进行加工。
需注意的是，由于耐高温淀粉酶的最佳反应温度较高，因此在面制品的制作过程中需要提供相应的高温环境。
在饲料工业中，耐高温淀粉酶可以用于动物饲料的生产中。
通过添加适量的耐高温淀粉酶，可以提高饲料中淀粉的降解效率，提高动物对淀粉的消化吸收率，从而提高饲料的利用效率。
具体使用方法为将耐高温淀粉酶加入到饲料中，然后与其他原料进行充分混合。
需注意的是，由于耐高温淀粉酶的最佳反应温度较高，因此在饲料的生产过程中需要提供相应的高温环境。
在生物能源领域，耐高温淀粉酶可以用于生物质能源的转化中。
生物质能源是一种可再生能源，其主要来源于植物的细胞壁。
通过使用耐高温淀粉酶，可以将生物质中的淀粉有效地转化为糖类物质，然后进一步发酵产生乙醇或生物气体等能源。
具体使用方法为将耐高温淀粉酶加入到生物质中，然后通过温度调控和适当的发酵条件来实现有效的转化。
需注意的是，由于耐高温淀粉酶的最佳反应温度较高，因此在生物质能源的转化过程中需要提供相应的高温环境。
除了上述应用领域外，耐高温淀粉酶还可以在制浆、纺织、医药等领域中发挥重要作用。
在制浆工业中，耐高温淀粉酶可以用于纸浆的漂白和脱墨过程中，以提高漂白效果和脱墨效率。
在纺织工业中，耐高温淀粉酶可以用于纤维的预处理和整理过程中，以提高纤维的柔软性和手感。
α-淀粉酶(中温)使用方法及作用
α淀粉酶（中温）使用要领及效率之阳早格格创做导读：α淀粉酶（中温）是采与劣良菌株枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）经液体深层收酵、粗制而成的下效死物制剂，广大应用于啤酒等死产中.产品个性淀粉酶为火解酶类，能正在较下温度下随机火解淀粉、糖本及其落解物里面的α1.4葡萄糖苷键，爆收可溶性糊粗战少量矮散糖，使得胶状淀粉溶液的粘度赶快下落，过分火解可爆收少量葡萄糖战麦芽糖.酶活力单位的定义1mL液体酶，于60℃、pH=6.0条件下，1h液化1g可溶性淀粉所需的酶量，即为1个酶活力单位，以u/mL表示.效率条件温度： PH值：最适温度范畴：70℃～75℃；最适pH范畴：5.0～6.0；灵验温度范畴：60℃～85℃. 灵验pH范畴：5.0～7.0.效率成果使淀粉液化更真足，醪液分层更明隐，色度矮，收缩糊化战过滤时间，普及设备战本料利用率；可真止无麦芽糊化支配，以普及辅料比率，进而落矮啤酒死产成本，革新啤酒本量，普及经济效率.规格及尺度淀粉酶为浅褐色液机制剂，酶活力≥3,000u/mL，果收酵本料、周期等果素的效率，颜色会稍有好别，但是没有会效率使用成果.本产品切合国家尺度GB8275《食品增加剂α淀粉酶制剂》.本产品切合食品仄安国家尺度GB2760《食品仄安国家尺度食品增加剂使用尺度》战GB25594《食品仄安国家尺度食品工业用酶制剂》的相闭确定.使用量正在啤酒酿制历程中，使用辅料时，推荐加量为辅料搞沉的0.04~0.08%（即每吨辅料加进0.4~0.8L），与α淀粉酶（耐下温）拆配使用效验更好；然而，由于糖化本料组成及工艺参数的好别，本品的最好增加量应通过正在糖化车间中举止分歧增加量的考查去决定.如果工艺中需安排料液的pH，请正在安排完毕后再加进酶液.使用仄安酶制剂是蛋黑量，吸进灰尘或者悬浮微粒大概会爆收过敏效率，引导人们爆收过敏反应.如果万古间交触某些酶，大概会刺激皮肤、眼睛战粘膜；飞溅战热烈搅动大概制成可吸进的粉尘.修议脱戴具备呵护效率的衣服、脚套战眼睛或者脸部呵护物.储藏淀粉酶属死物活性物量，应置于矮温、搞燥处保存，预防阳光曲射及少久与中界交触.本产品本启拆正在15℃以下矮温阳凉搞燥环境，保量期12个月。
高温α淀粉酶的实际应用
高温α淀粉酶◇产品概述：淀粉，一种碳水化合物的高度聚合体，是由两个多聚糖，直链淀粉和支链淀粉组成。
淀粉的底物（像玉米淀粉）需要稳定的耐高温淀粉酶进行作用才能产生较短链的糊精。
而葡萄淀粉酶则主要用于葡萄糖浆、高果糖浆和用于酒精生产业的淀粉的水解。
该产品是一种耐高温稳定的细菌淀粉酶，由地衣芽孢杆菌发酵而成。
本品具有良好的耐高温特性，广泛应用于淀粉糖（葡萄糖、饴糖、糊精、低聚糖）、酒精、啤酒、酿造、纺织、印染、造纸等工业。
◇工作机理：能在较高的温度下迅速水解淀粉分子中α -1，4D-葡萄糖苷键，任意切割凝胶淀粉成长短不一的短链糊精和少量的低聚糖、葡萄糖和麦芽糖，从而使淀粉糊的粘度迅速下降。
◇产品优点：本品具耐高温的特性，在高温下液化迅速彻底，液化液蛋白质絮凝好，分层明显，过滤速度快，且用量少，使用方便，对简化工艺，提高质量，提高收率，降低成本，节约能源，提高设备利用率等均具有明显的优点。
◇产品特性：钙离子对酶活稳定性的影响：较低浓度的钙离子存在,本产品即有很好的稳定性,对用于淀粉的水解,推荐加入50—70mg/L钙离子。
PH的影响：最适PH范围:PH6.0—6.2;有效PH范围:5.0—8.0温度影响：最适温度范围:95℃—97℃;有效温度范围:90℃—100℃在喷射液化工艺中瞬间温度可达105℃—110℃,本品的热稳定性相当好。
◇产品规格：液体酶活力为20，000 U/mL）固体酶活力为20，000 U/g）注：其他酶活的高温淀粉酶可根据客户要求提供。
酶活力单位定义：在温度70℃、pH6.0 条件下，1 分钟内液化 1mg 可溶性淀粉所需要的酶量，即为 1 个酶活力单位。
◇使用说明：本产品用于酿酒酵母的淀粉糖的生产，淀粉浆浓度为16-17°Bé(波美度)，pH为6.0-6.5，酶的添加量为6U/ml（产品活性为20，000U/mL）左右。
可一次加入。
混合物搅拌后温度升高至95-97℃并保持30min左右。
耐高温α-淀粉酶 α-Amylase产品说明书
GHS08:健康危害在眼睛接触的情况下用水冲洗眼睛作为预防措施。
如果误服切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。
用水漱口。
请教医生。
4.2最重要的症状和影响，急性的和滞后的据我们所知，此化学，物理和毒性性质尚未经完整的研究。
4.3及时的医疗处理和所需的特殊处理的说明和指示无数据资料5消防措施5.1灭火介质火灾特征无数据资料灭火方法及灭火剂用水雾,耐醇泡沫,干粉或二氧化碳灭火。
5.2源于此物质或混合物的特别的危害产品分解后性质不明5.3救火人员的预防如必要的话,戴自给式呼吸器去救火。
5.4进一步的信息无数据资料6泄露应急处理6.1人员的预防,防护设备和紧急处理程序使用个人防护设备。
防止粉尘的生成。
防止吸入蒸汽、气雾或气体。
保证充分的通风。
将人员撤离到安全区域。
避免吸入粉尘。
6.2环境预防措施不要让产物进入下水道。
6.3抑制和清除溢出物的方法和材料收集、处理泄漏物，不要产生灰尘。
扫掉和铲掉。
存放在合适的封闭的处理容器内。
6.4参考其他部分丢弃处理请参阅第13节。
7安全操作与储存7.1安全操作的注意事项避免接触皮肤和眼睛。
防止粉尘和气溶胶生成。
在有粉尘生成的地方,提供合适的排风设备。
7.2安全储存的条件,包括任何不兼容性贮存在阴凉处。
容器保持紧闭，储存在干燥通风处。
7.3特定用途无数据资料8接触控制/个体防护8.1控制参数最高容许浓度成分 CAS No. 值控制参数基准耐高温α-淀粉酶α-Amylase 9000-90-2PC-TWA没有已知的国家规定的暴露极限。
《工作场所有害因素职业接触限值》国家标准中的工作场所时间加权平均容许浓度无数据资料无数据资料 无数据资料8.2暴露控制适当的技术控制根据工业卫生和安全使用规则来操作。
休息以前和工作结束时洗手。
人身保护设备眼/面保护面罩與安全眼鏡请使用经官方标准如NIOSH (美国) 或 EN 166(欧盟) 检测与批准的设备防护眼部。
皮肤保护戴手套取 手套在使用前必须受检查。
α-淀粉酶(中温)使用方法及作用
α淀粉酶（中温）运用办法及感化导读：α淀粉酶（中温）是采取优秀菌株枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）经液体深层发酵.精制而成的高效生物制剂,普遍运用于啤酒等临盆中.产品特征淀粉酶为水解酶类,能在较高温度下随机水解淀粉.糖原及其降解物内部的α1.4葡萄糖苷键,产生可溶性糊精和少量低聚糖,使得胶状淀粉溶液的粘度敏捷降低,过度水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖.酶活气单位的界说1mL液体酶,于60℃.pH=6.0前提下,1h液化1g可溶性淀粉所需的酶量,即为1个酶活气单位,以u/mL暗示.感化前提温度：PH值：最适温度规模：70℃～75℃;最适pH规模：5.0～6.0;有用温度规模：60℃～85℃.有用pH规模：5.0～7.0.感化功能使淀粉液化更完整,醪液分层更显著,色度低,缩短糊化和过滤时光,进步装备和原料运用率;可实现无麦芽糊化操纵,以进步辅料比例,从而降低啤酒临盆成本,改良啤酒品德,进步经济效益.规格及尺度淀粉酶为浅褐色液体系体例剂,酶活气≥3,000u/mL,因发酵原料.周期等身分的影响,色彩会稍有差别,但不会影响运用功能.本产品相符国度尺度GB8275《食物添加剂α淀粉酶制剂》.本产品相符食物安然国度尺度GB2760《食物安然国度尺度食物添加剂运用尺度》和GB25594《食物安然国度尺度食物工业用酶制剂》的相干划定.运用量在啤酒酿造进程中,运用辅料时,推举加量为辅料干重的0.04~0.08%（即每吨辅料参加0.4~0.8L）,与α淀粉酶（耐高温）搭配运用后果更佳;然而,因为糖化原料构成及工艺参数的差别,本品的最佳添加量应经由过程在糖化车间中进行不合添加量的实验来肯定.假如工艺中需调剂料液的pH,请在调剂完成后再参加酶液.运用安然酶制剂是蛋白质,吸入尘土或悬浮微粒可能会产生过敏感化,导致人们产生过敏反响.假如长时光接触某些酶,可能会刺激皮肤.眼睛和粘膜;飞溅和强烈搅动可能造成可吸入的粉尘.建议穿戴具有呵护感化的衣服.手套和眼睛或脸部呵护物.储存淀粉酶属生物活性物资,应置于低温.湿润处保管,防止阳光直射及长期与外界接触.本产品原封装在15℃以下低温阴凉湿润情况,保质期12个月。
耐高温淀粉酶
耐高温淀粉酶
目前淀粉深加工行业内通常使用的淀粉酶是耐高温a-淀粉酶，它是一种内切型淀粉酶，能随机水解淀粉、可溶性糊精及低聚糖中的a-1，4-葡萄糖苷键，酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速降低，变成液化淀粉，水解成糊精和少量葡萄糖和麦芽糖。
一、ph值：耐高温淀粉酶稳定的ph范围是5.0----10.0，有效ph 值范围是5.5---7.0，最佳ph值范围是5.8---6.0；
二、温度：淀粉喷射液化工艺中，耐高温淀粉酶在高温下非常稳定，液化迅速快捷、完全彻底，在连续高温喷射液化工艺中，通常控温105℃---108℃，经过闪蒸降温后，层流控温在95℃---98℃；
三、钙离子浓度：钙离子是酶的高温保护剂，可以起到保护酶的热稳定性作用，耐高温a-淀粉酶钙离子的需求浓度很低，通常为10---70mg/kg。
一般用自来水配置淀粉乳不需要额外添加钙离子；
四、添加量：加酶量根据原料的种类、行业、工艺特点、最终目的、底物浓度等诸多因素决定。
淀粉糖一般生产用量为0.04%---
0.07%；
五、耐高温a--淀粉酶可应用在淀粉糖生产、味精、制糖、啤酒、医药等行业。
高温淀粉酶
高温淀粉酶图片
高温淀粉酶简介
高温淀粉酶采用地衣芽孢杆菌经深层培养，提取等工序精制而成，能随机水解淀粉、糖原及其降解物内部的α-1.4葡萄糖苷健使得胶状淀粉溶液的粘度迅速下降，产生可溶性糊精和寡聚糖，过度的水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。
高温淀粉酶特征
高温淀粉酶使用的最适pH范围为6.0-6.5，温度为95-97℃（203-207°F）。
产品的pH为5.5-8.0，100℃以上仍可保持活性。
辅助因子如50-70 ppm的 Ca2+ 对保持产品的最适活性起辅助作用。
高温淀粉酶规格
液体SUKAMy-Hi：
SUKAMy-Hi LQ 20（酶活力为20，000 U/mL）
高温淀粉酶应用
1、高温淀粉酶用于酿酒酵母的淀粉糖的生产，淀粉糖浓度为16-17B，pH 为6.0-6.5，酶的添加量为0.6L/吨。
混合物搅拌后温度升高至95-100℃并保持10 0min，如果使用蒸汽喷射法则在95℃保持60-120min。
2、在啤酒酿造过程中， SUKAMy-Hi添加量为0.3L/吨。
混合物的温度升高至95-97℃并保持30min。
3、在酒精生产中，SUKAMy-Hi添加量为0.3L/吨、pH 6.5-7.0。
温度升高至100 ± 5℃并保持100 分钟。
高温淀粉酶包装说明
1kg/瓶、25kg/塑料桶，可根据客户需要更换包装。
高温淀粉酶应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射。
本产品含有大量活性物质，在低温下（25℃以下，但不能冷冻）贮存时，其活性可保持相当长一段时间。
高温淀粉酶供应地。
高温α-淀粉酶的使用说明
高温α-淀粉酶的使用说明
高温α-淀粉酶
规格：250g
Grade: BR
英文名称：α-Amylase from Aspergillus oryzae；1,4-α
-D-Glucan-glucanohydrolase
其他名称：高峰淀粉酶；高温淀粉酶；耐热α-淀粉酶
CAS号：9001-19-8
提取来源：米曲霉
活力：≥4000U/g
酶活定义：在70℃，PH6.0条件下，1分钟液化1mg可溶性淀粉成为糊精所需要的酶量，即为1个酶活力单位。
温度范围：最适作用温度在90℃以上，95-97℃液化迅速，100℃仍保持相当的活力，在喷射液化时，瞬间温度可达105-110℃。
PH范围：有效PH范围在5.5～8.0，最适PH范围在6.0-6.5。
钙离子浓度对酶活性的影响：本品对Ca2+要求不高，在50-70ppm Ca2+已足够。
性状：黄褐色或类白色粉末。
由米曲霉提取。
在较高温度条件下，此酶能迅速水解淀粉分子的精制α-1，4葡萄糖苷键，将淀粉分子从内部任意切断成长短不一的短键糊精和少量的低聚糖，从而使淀粉浆的粘度迅速下降。
液化时间延长，还会产生少量的葡萄糖和麦芽糖。
用途：生化研究。
工业上广泛应用于葡萄糖、饴糖、糊精、果糖、低聚糖、酒精、啤酒、味精、食品酿造、有机酸、纺织、印染、造纸、其他发酵工业。
保存：2-8℃。
a-耐高温淀粉酶
a-耐高温淀粉酶？
答：a-耐高温淀粉酶是一种能够在高温条件下保持活性的淀粉酶。
这种酶在淀粉糖生产、味精、制糖、啤酒、医药等行业中都有广泛应用。
它具有以下特性：
1. 耐高温：a-耐高温淀粉酶可以在高温下保持活性，这使其适用于需要高温处理的工艺。
2. 宽pH范围：a-耐高温淀粉酶可以在较宽的pH范围内发挥作用，这使得它在不同的工艺条件下都能保持稳定。
3. 需要钙离子：a-耐高温淀粉酶需要钙离子才能保持其活性。
钙离子可以使酶保持一定的空间构象，并可以增宽其pH值范围。
4. 工业化生产优势：由于a-耐高温淀粉酶耐高温和宽pH范围的特性，它更适用于工业化生产。
总的来说，a-耐高温淀粉酶是一种重要的工业酶，具有广泛的应用前景。
高温淀粉酶使用方法及注意事项
隆大高温淀粉酶建议试验方案
为尽快使用隆大高温淀粉酶生产出高质量液化液、降低生产成本，故进行本试验。
完成以上目的，也是我们合作实力的体现。
一、液化段加酶工艺
二、控制要点及注意事项
1.确保淀粉乳质量合格。
调整好液化流量、浓度。
确保蒸汽压力稳定。
2.观察层流柱中液化液颜色、流动性。
观察蛋白分离情况，观察料液澄清度。
3.碘试建议随时取样，记录好碘试颜色。
4.加酶方式：按现有工艺执行。
5.注意事项：使用隆大淀粉酶液若与国外同类产品采用同等加量，则隆大淀粉
酶液化DE值要高2个百分点左右，对于生产麦芽糖醇、结晶葡萄糖浆等液化需严格控制的工艺来说，容易影响糖化DE值。
因此，实际生产中要以碘试、液化DE值等控制加酶量，建议上述工艺在原用酶量的基础上减少10-15%的加量。
三、化验检测
若化验室工作强度允许，喷射90分钟后建议每半小时检测一次DE值，稳定后恢复正常频率。
四、试验进度
结合液化液要求及液化工艺选择加酶量，建议首先使用加酶量上线，在液化合格的情况下可考虑降低加酶量或者适当降低液化pH。
五、总结生产
使用结束后，进行数据汇总。
与现用酶进行对比分析，得出结论。
本方案请贵厂采纳，完善后组织实施为盼。
山东隆大生物工程有限公司
2010/8/27。
高温淀粉酶液化实验报告
一、实验目的1. 掌握高温淀粉酶液化实验的原理和方法；2. 了解高温淀粉酶对淀粉液化的影响；3. 分析实验结果，探讨影响淀粉酶液化效果的因素。
二、实验原理淀粉酶是一种生物催化剂，能够将淀粉水解成葡萄糖。
高温淀粉酶液化实验是通过在一定温度下，利用高温淀粉酶对淀粉进行液化处理，从而提高淀粉的水解效率。
实验过程中，淀粉酶的活性受到温度、pH值、酶浓度等因素的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：淀粉、高温淀粉酶、蒸馏水、盐酸、氢氧化钠、碘液、斐林试剂等；2. 实验仪器：恒温水浴锅、电子天平、烧杯、移液管、试管、酒精灯、滴定管、比色皿等。
四、实验步骤1. 配制淀粉溶液：称取一定量的淀粉，用蒸馏水溶解，配制成一定浓度的淀粉溶液；2. 淀粉酶液化：将淀粉溶液置于恒温水浴锅中，加入一定量的高温淀粉酶，调节温度，使淀粉液化；3. 检测液化效果：分别取一定量的液化淀粉溶液，用碘液检测其颜色变化，以判断液化程度；4. 还原糖含量测定：取一定量的液化淀粉溶液，用斐林试剂进行还原糖含量测定；5. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）碘液检测液化效果：随着温度的升高，淀粉溶液的颜色逐渐变浅，液化程度逐渐提高；（2）还原糖含量测定：随着温度的升高，还原糖含量逐渐增加。
2. 结果分析（1）高温淀粉酶液化实验结果表明，温度对淀粉酶的活性有显著影响。
在一定温度范围内，随着温度的升高，淀粉酶的活性逐渐增强，液化效果越好；（2）在实验过程中，淀粉酶的活性受到温度、pH值、酶浓度等因素的影响。
本实验中，温度对淀粉酶活性的影响最为显著；（3）实验结果表明，在适宜的温度下，高温淀粉酶能够有效液化淀粉，提高淀粉的水解效率。
六、结论1. 高温淀粉酶液化实验表明，温度对淀粉酶的活性有显著影响，适宜的温度有利于淀粉酶液化淀粉；2. 通过调节实验条件，可以优化高温淀粉酶液化效果，提高淀粉的水解效率；3. 高温淀粉酶液化技术在淀粉加工、食品工业等领域具有广泛的应用前景。
热稳定a-淀粉酶的校准和稀释
热稳定a-淀粉酶的校准和稀释一、前言酶是一类生物高分子，广泛存在于生物体内，具有催化作用，是生命体系中不可或缺的成分。
a-淀粉酶是一种重要的酶，对淀粉和糖类表现出高度的特异性反应。
在工业领域，a-淀粉酶广泛应用于食品、制糖、农业、饲料等领域，对其性质进行正确的校准和稀释是确保其高效运用的关键。
本文就热稳定a-淀粉酶的校准和稀释进行细致论述。
二、热稳定a-淀粉酶的校准2.1 校准的基本原则酶的活性是弃基化反应的速率，具有很高的专属性，需要进行正确的校准才能得到可靠的结果。
校准只有在适当的实验条件下，才能得到客观、准确的结果。
下面，我们将简述热稳定a-淀粉酶校准的基本原则。
2.1.1 校准温度酶活性随着温度的变化而变化。
热稳定a-淀粉酶的校准需要确定合理的温度范围，使酶活性能可靠地反应测量值。
同时，温度过高可能产生的失活现象会干扰了测定结果的准确性，因此需要选择合理的校准温度，通常为40-50℃。
2.1.2 校准pH酶的活性也随着pH的变化而变化，所以需要确定适当的pH控制条件。
对于热稳定a-淀粉酶，最佳pH范围为5.5-7.5。
通常校准时先选取一种pH缓冲溶液，进行酶活测定后，选择最适合酶活的pH值作为校准条件。
2.1.3 校准反应时间酶的活性与反应时间也有关，因此需要合理掌握反应时间。
通常校准时，会进行一定时间的反应，此时需要保证活化反应的均匀。
反应时间过短，误差较大；反应时间过长，则易导致酶失活，影响准确性。
所以需要在尽可能保证反应充分的前提下，选择最短的反应时间。
2.2 校准的实验步骤下面，我们将根据热稳定a-淀粉酶的特性，为大家介绍基本的校准实验步骤：2.2.1 准备试剂准备好所需的试管、移液管等实验用具，根据实验需要，配制好合适的缓冲液。
一般选用Tris-HCl、Bis-Tris等缓冲液即可。
2.2.2 校准温度将洗净并消毒的试管和移液管放入恒温水浴中加热，将温度调制合适的范围。
2.2.3 校准pH根据所需要的pH范围，选择相应的缓冲液。
耐高温α-淀粉酶发酵条件优化实验方案设计
耐高温α-淀粉酶发酵条件优化实验方案设计综述：耐高温α-淀粉酶通常采用地衣芽孢杆菌经深层培养、提取等工序精制而成，能随机水解淀粉、糖原及其降解物内部的α-1.4葡萄糖苷健。
使得胶状淀粉溶液的粘度迅速下降，变成液化淀粉并裂解产生可溶性糊精和寡聚糖，过度的水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。
其液体产品外观呈棕褐色液体,易溶于水,密度为1.15-1.25g/ml。
耐高温α-淀粉酶稳定的pH范围为5.0～10.0,有效的pH范围为5.0～8.0。
最适pH范围为5.5～7.0,最佳pH范围为6.0～6.2,在淀粉糖化和味精行业生产中均采用的pH范围为6.0～6.2。
耐高温淀粉酶在90-95℃范围内非常稳定, 淀粉进行喷射液化迅速快捷、完全彻底。
在喷射液化工艺中瞬间温度达105-110℃，仍能有效水解淀粉。
耐高温α-淀粉酶制剂为有机生化物质，在较低浓度的钙离子存在的情况下有很好的稳定性。
对于淀粉的水解，推荐加入50-100ppm钙离子，因此常采用添加自来水的方法提供钙源。
日光、温度、湿度易引起酶失活，铜、钛、钴等金属离子对本品也有一定影响，铅、铝、锌等金属离子对该试剂有较强的抑制作用。
耐高温α-淀粉酶具有极好的耐热性，能广泛应用于淀粉、酒精、啤酒、味精、酿造、纺织退浆等工业上。
近年来随着双酶法制糖工艺在粮食深加工领域的成功应用,该工艺给发酵工业诸如啤酒工业、酒精工业、味精工业、酵母工业、柠檬酸工业、抗菌素工业等带来的巨大的经济效益。
这也使得耐高温α-淀粉酶作为一种新型酶制剂得到广泛的应用，且有着良好的发展前景。
目前一般企业生产的酶制剂耐高温α-淀粉酶酶活在40000u/ml左右，完全可以满足实际生产中淀粉液化的要求。
但是传统在采用地衣芽孢杆菌、米曲霉深层培养发酵得到发酵液中酶活较低，酶活最高仅达到7500u/ml。
采用转基因毕赤氏酵母工程菌生产可以提高发酵液中酶活达到25000u/ml。
毕赤氏酵母表达系统是目前最优秀应用最广泛的外源基因表达系统之一，它操作简单、表达量高,有着大肠杆菌表达系统和其它酵母表达系统无法比拟的优越之处。
中温α-淀粉酶在造纸制浆上面的应用
中温α-淀粉酶◇产品简介：淀粉，一种碳水化合物的高度聚合体，是由两个以上的多聚糖，多糖和支链淀粉构成的。
中温α-淀粉酶能改变淀粉内部结构，使淀粉粘度下降，达到施胶的粘度要求。
中温α-淀粉酶是采用属枯草牙孢杆菌(Bacillus Subtilis)经深层发酵，精炼而成的产品。
用于制浆造纸行业。
◇工作机理：中温α-淀粉酶的作用相当于淀粉改性剂，它具有独特的优点，适合于所有不同类型的纸浆。
目前纸张表面施胶最常用的施胶剂是氧化淀粉或变性淀粉。
传统氧化淀粉改性方法存在的成本高，污染环境，而用中温α-淀粉酶改性淀粉工艺，替代变性淀粉或氧化淀粉，可以克服传统氧化淀粉所存在的不足。
中温α-淀粉酶跟淀粉是一个生物变性过程，当达到糊化温度，淀粉浆开始变粘稠，而后在中温α-淀粉酶的作用下使淀粉断链，淀粉浆的粘度开始下降，温度升高到95度时失去活力，稳定粘度，他最大优点是根据生产需要，调节中温α-淀粉酶的用量，达到生产工艺要求的淀粉浆粘度，提高淀粉用量/吨纸，为企业节约纸浆，降低生产成本。
◇产品优势：用本产品对原生木薯淀粉或玉米淀粉进行改性，具有操作工艺简单、不改变ph值、成本低、无污染等优点，完全取代其他降粘剂。
淀粉浓度提高，调整中温α-淀粉酶用量，达到工艺要求粘度，提高淀粉胶的用量，节约纤维原料成本。
具有变性淀粉无可比拟的灵活性。
◇产品使用说明：用量：中温α-淀粉酶用量为大约0.15-0.5kg/吨淀粉，具体的加入量,应根据生产工艺要求粘度进行适当调整，高强瓦楞纸用量还要低些，模拟生产条件从实验室小试确定具体用量。
加入时间：原淀粉在熬制罐内溶解后将称好的中温α-淀粉酶放到熬制罐中搅拌均匀，然后开始升温。
从升温到糊化结束25-30分钟的时间（达到95度），保温10-20分钟，降至60-70度可以使用（或根据厂家原有的成熟工艺）。
◇产品包装：本产品用纸箱包装， 20公斤/箱（具体可根据客户需要灵活调整）。
◇储存条件：地址：山东省潍坊市高新区卧龙东街1999号邮编(P.C.)：261061本品属于生物活性物质,应置于长温,干燥处,避免阳光直射。
中温淀粉酶失活温度
中温淀粉酶失活温度
中温淀粉酶是一种在中等温度范围内活性较高的酶类。
一般来说，中温淀粉酶的失活温度可以根据具体的酶的来源和特性而有所
不同。
然而，一般来说，大部分中温淀粉酶的失活温度在50°C至70°C之间。
这个范围是根据对不同来源淀粉酶的研究得出的结论。
失活温度是指酶在高温下失去活性的温度。
当酶暴露在超过其
失活温度的温度下一定时间后，酶的构象会发生变化，导致其活性
丧失。
对于中温淀粉酶来说，了解其失活温度对于工业生产和食品
加工中的应用至关重要。
在工业生产过程中，需要确保在酶活性最
佳的温度范围内进行反应，同时避免超过其失活温度，以保证生产
效率和产品质量。
此外，失活温度也受到其他因素的影响，比如pH值、离子强度、存在的辅酶等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以
确定最适合中温淀粉酶活性的条件。
总的来说，中温淀粉酶的失活温度在50°C至70°C之间，但
具体数值会受到多种因素的影响，需要在具体的实验条件下进行准
确测定。
对于工业生产和食品加工中的应用，了解和控制中温淀粉酶的失活温度是非常重要的。
淀粉酶消化淀粉的合适温度
淀粉酶消化淀粉的合适温度
淀粉酶是一种消化淀粉的酶类，它在人体消化系统中起着重要作用。
但是，淀粉酶的活性会受到温度的影响。
那么，淀粉酶消化淀粉的合适温度是多少呢？
研究表明，淀粉酶的最适温度为37℃，这也是人体温度。
在这个温度下，淀粉酶的活性最高，能够有效地分解淀粉为葡萄糖，为人体提供能量。
如果温度过低或过高，淀粉酶的活性会下降，消化效果也会受到影响。
此外，不同类型的淀粉酶对温度的敏感度也有所不同。
例如，α-淀粉酶的最适温度为70℃左右，而β-淀粉酶的最适温度为55℃左右。
因此，在合理的温度范围内选择合适的淀粉酶，能够提高淀粉的消化效果。
总之，淀粉酶消化淀粉的合适温度是37℃，这也是人体温度。
在日常生活中，我们应该注意保持适宜的温度，以促进淀粉的消化吸收。
- 1 -。
高温淀粉酶
景春牌耐高温α-淀粉酶，系属地麦芽孢杆菌，经发酵，提炼精制而成，本品是有很高的耐热性，广泛应用于淀粉加工，制糖(葡萄糖、饴糖、糊精、果糖、低聚糖)味精、酒精、啤酒、柠檬酸、纺织、印染、造纸及发酵工业等，产品符合国家食品卫生标准。
项目\指标\等级
液体剂型
优等品
等品
合格品
酶活力保存率
%≥
铅(以Pb计)，%≤
0.001
——
砷(以As计)，%≤
0.0003
——
菌落总数，个/ml(g)≤
5×104
——
大肠菌群，MPN/100ml(g)≤
3×104
——
沙门氏菌(25g样)
不得检出
——
霉菌，个/ml(g)≤
100
200
——酵母菌，个/ml(g)≤100200——
注：产品酶活力规格除20000u/ml(u/g)外，还可按供需合同执行。
条件
25℃下保存6个月
5℃下存在12个月
25℃下保存3个月
25℃下保存3个月
保存率
指标酶活
95
90
酶耐热性存活率95℃60min.% ≥
95
90
PH
5.8-6.8
干燥失重,%≤
——
容重g/ml
1.15-1.25
细度{0.44mm(39目示准筛)的通过率}%≥
——
重金属(以Pb计)，%≤
0.004
——
淀粉酶高怎么注意事项
淀粉酶高怎么注意事项淀粉酶是一种常见的酶类，广泛应用于食品加工、制糖工业、纤维素乙醇生产、酿酒工业等领域。
淀粉酶作为一种生物催化剂，具有高效、环保等优点。
在使用淀粉酶时，需要注意以下几个方面：1. 温度控制：淀粉酶的适宜工作温度一般在40C-65C之间，不同种类的淀粉酶适宜的工作温度可能会有所不同。
在使用淀粉酶时，应根据具体的情况调整温度，以确保酶活性的最大化。
同时，温度过高或过低都会对酶的活性产生不利影响，所以要严格控制好工作温度。
2. pH值调节：淀粉酶的适宜工作pH范围通常在4.5-7.5之间。
在使用淀粉酶时，要根据具体的工作要求来调节pH值，以保证酶活性的最大化。
同时，过高或过低的pH值都可能会导致酶的变性或失活，所以要合理控制pH值。
3. 底物浓度：底物浓度对淀粉酶的活性和效果有一定影响。
一般来说，适宜的底物浓度能够最大限度地发挥酶的催化作用。
但是过高的底物浓度可能会产生底物抑制效应，从而影响淀粉酶的催化效果。
因此，在使用淀粉酶时，需要根据具体情况调整底物浓度。
4. 时间控制：淀粉酶的催化作用时间一般较长，需要较长的反应时间才能达到理想的反应效果。
在使用淀粉酶时，需要根据具体情况来确定反应时间，以确保底物充分反应并达到预期的效果。
5. 保存注意事项：淀粉酶在保存过程中需要注意避免高温、阳光直射和潮湿的环境。
一般来说，淀粉酶应保持在低温（0C-10C）和干燥的环境中保存，以延长其有效期。
6. 注意交叉污染：在使用淀粉酶时，应避免交叉污染。
交叉污染可能会导致淀粉酶的品质下降或失活，从而影响其催化效果。
因此，要做好淀粉酶的储存和使用，尽量避免与其他酶或有害物质接触。
综上所述，使用淀粉酶需要注意温度控制、pH值调节、底物浓度、反应时间、保存注意事项以及避免交叉污染等方面。
只有在正确的操作和注意事项下，淀粉酶才能发挥最佳效果，实现工业应用目标。
α淀粉酶的失活温度
α淀粉酶的失活温度因实验条件和研究对象的不同而有所差异。
一般来说，α淀粉酶在高温条件下（如60-80摄氏度）容易失活。
在实验中，温度会直接影响酶的活性，适宜温度下酶的活性最强，低温条件下酶的活性降低，高温条件下酶的空间结构改变，导致酶变性失活。
需要注意的是，不同来源的α淀粉酶最适温度和失活温度可能有所不同。
在实际应用中，为了保持α淀粉酶的活性，通常需要在适宜的温度条件下进行操作，避免长时间暴露在高温或低温环境中。
此外，还可以通过降低温度或加入抑制剂等方法来控制酶的活性，以满足实验或生产需求。
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隆大高温淀粉酶建议试验方案
为尽快使用隆大高温淀粉酶生产出高质量液化液、降低生产成本，故进行本试验。
完成以上目的，也是我们合作实力的体现。
一、液化段加酶工艺
二、控制要点及注意事项
1.确保淀粉乳质量合格。
调整好液化流量、浓度。
确保蒸汽压力稳定。
2.观察层流柱中液化液颜色、流动性。
观察蛋白分离情况，观察料液
澄清度。
3.碘试建议随时取样，记录好碘试颜色。
4.加酶方式：按现有工艺执行。
5.注意事项：使用隆大淀粉酶液若与国外同类产品采用同等加量，则
隆大淀粉酶液化DE值要高2个百分点左右，对于生产麦芽糖醇、结晶葡萄糖浆等液化需严格控制的工艺来说，容易影响糖化DE值。
因此，实际生产中要以碘试、液化DE值等控制加酶量，建议上述工艺在原用酶量的基础上减少10-15%的加量。
三、化验检测
若化验室工作强度允许，喷射90分钟后建议每半小时检测一次DE值，稳定后恢复正常频率。
四、试验进度
结合液化液要求及液化工艺选择加酶量，建议首先使用加酶量上线，在液化合格的情况下可考虑降低加酶量或者适当降低液化pH。
五、总结生产
使用结束后，进行数据汇总。
与现用酶进行对比分析，得出结论。
本方案请贵厂采纳，完善后组织实施为盼。
山东隆大生物工程有限公司
2010/8/27。