手动叉车点检表
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叉车作业点检表
升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理
手动液压叉车点检表
检查升降把手，转动拉力杆等操作灵活 5 性，可靠性检查；
门架的检查包括门架，挡货架，货叉，拉 6 杆等部位的损坏和使用程度； 7 链条张力，润滑状况检查；
润滑情况检查喷嘴，货叉，门架轴承等滑 8 动部位及液压油位等是否正常 10 检查胶轮干净，以防卡死；
点检者签字
备 注 ： 点 检 结 果 正 常 打 “O ” ， 异 常 打 “ A", 点 检 异 常 时 需 及 时 汇 报 给 主
#手动液压叉车使用日常点检表
责任人
年3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查车体，地面等部位是否有漏油状况； 1
2 检查胶轮的使用和磨损状况;
检查运动部位的噪音，异声状况是否正常; 3
门架的检查包括门架，挡货架，货叉，拉 6 杆等部位的损坏和使用程度； 7 链条张力，润滑状况检查；
润滑情况检查喷嘴，货叉，门架轴承等滑 8 动部位及液压油位等是否正常 10 检查胶轮干净，以防卡死；
点检者签字
备 注 ： 点 检 结 果 正 常 打 “O ” ， 异 常 打 “ A", 点 检 异 常 时 需 及 时 汇 报 给 主
#手动液压叉车使用日常点检表
责任人
年3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查车体，地面等部位是否有漏油状况； 1
2 检查胶轮的使用和磨损状况;
检查运动部位的噪音，异声状况是否正常; 3
手动叉车设备维护点检表
车间维修工具设备维护点检表
项目：
手动叉车
责任人
监督人
店名： 店号：
品
照片
照片
出
照片
生
维
姓名
姓名
岗位
岗位
<点检维护工作标准>
名称/项目
点检维护标准
点检方法 点检周期
1
清洁
确保表面无油污、尘埃
目视
每日
2
螺栓紧固 检查各链接部分螺栓是否紧固，轴销磨损状态
紧固
每月
3
液压缸
检查液压缸有无漏油现象
目视
每日
<点4
链条
检查链条磨损状态，定期润滑链条
目视
每周
检表
名称/项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
清洁
2
螺丝紧固
3
液压缸
4
链条
责任人签名:ຫໍສະໝຸດ 监督人签名:<异 常管 理>
异常记录
确认人 确认时间 处理跟进
跟进结果 责任人确 确认时间 监督人确 确认时间 考 核
监督人签名：
备注：设备责任人每天8:30前进行点检，监督人每天10点前进行确认。异常情况责任人要第一时间及时对应以及跟进处理。未按时点检和 及时对应的按相关制度进行考核。
项目：
手动叉车
责任人
监督人
店名： 店号：
品
照片
照片
出
照片
生
维
姓名
姓名
岗位
岗位
<点检维护工作标准>
名称/项目
点检维护标准
点检方法 点检周期
1
清洁
确保表面无油污、尘埃
目视
每日
2
螺栓紧固 检查各链接部分螺栓是否紧固，轴销磨损状态
紧固
每月
3
液压缸
检查液压缸有无漏油现象
目视
每日
<点4
链条
检查链条磨损状态，定期润滑链条
目视
每周
检表
名称/项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
清洁
2
螺丝紧固
3
液压缸
4
链条
责任人签名:ຫໍສະໝຸດ 监督人签名:<异 常管 理>
异常记录
确认人 确认时间 处理跟进
跟进结果 责任人确 确认时间 监督人确 确认时间 考 核
监督人签名：
备注：设备责任人每天8:30前进行点检，监督人每天10点前进行确认。异常情况责任人要第一时间及时对应以及跟进处理。未按时点检和 及时对应的按相关制度进行考核。
叉车日常点检表
WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。
签名可以用拼音缩写。
201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
班组长确认。
叉车设备日常点检 表
叉车设备 日 常点 检 表
车间部门: 生产设备 设备名称: 5T燃油叉车 公司编号:
2 3 4 5
6 7 8
叉车责任人：
2013 年
Байду номын сангаас
月份
N O
保养点检项目
周期
日 周 1
Ⅴ
检
查
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 上班必须及时清洗叉车上污垢、泥土和垢埃
2 上班后及时检查货叉架支承、起重链等紧固情况 Ⅴ 3 检查转向器及油门线连接是否正常 Ⅴ 4 5 检查各管接头、水箱、水泵是否渗漏 检查风扇皮带松紧是否打滑 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
6 检查手制动机件的连接紧固是否正常
7 检查蓄电池电液是否正常液面，启动是否正常 Ⅴ 8 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关是否正常 Ⅴ 9 检查各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢 10 检查叉车电器线路及灯完好无损 11 检查轮胎气压，及时清理大皮铁墟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
12 下班后叉车必须停靠指定区域，停车取出钥匙 Ⅴ
13 定期放去机油滤清器沉淀物 周 14 定期检查油箱进口过滤网有否堵塞破损 周 15 定期更换机油，检查轮胎气压 检 周 看、试、听 查 期 记 入 方 法 √………….正常 ×…………异常 ⊙…………已修理 △…………停工，休息 备 注 周 16 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 周 每天 点检人 说明：1.即日上班必须进行保养检查维护。 2.每周五必须进行周保养检查维护 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “\。。。”表示待修 ，“△”表示正常停机。 4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
车间部门: 生产设备 设备名称: 5T燃油叉车 公司编号:
2 3 4 5
6 7 8
叉车责任人：
2013 年
Байду номын сангаас
月份
N O
保养点检项目
周期
日 周 1
Ⅴ
检
查
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 上班必须及时清洗叉车上污垢、泥土和垢埃
2 上班后及时检查货叉架支承、起重链等紧固情况 Ⅴ 3 检查转向器及油门线连接是否正常 Ⅴ 4 5 检查各管接头、水箱、水泵是否渗漏 检查风扇皮带松紧是否打滑 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
6 检查手制动机件的连接紧固是否正常
7 检查蓄电池电液是否正常液面，启动是否正常 Ⅴ 8 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关是否正常 Ⅴ 9 检查各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢 10 检查叉车电器线路及灯完好无损 11 检查轮胎气压，及时清理大皮铁墟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
12 下班后叉车必须停靠指定区域，停车取出钥匙 Ⅴ
13 定期放去机油滤清器沉淀物 周 14 定期检查油箱进口过滤网有否堵塞破损 周 15 定期更换机油，检查轮胎气压 检 周 看、试、听 查 期 记 入 方 法 √………….正常 ×…………异常 ⊙…………已修理 △…………停工，休息 备 注 周 16 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 周 每天 点检人 说明：1.即日上班必须进行保养检查维护。 2.每周五必须进行周保养检查维护 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “\。。。”表示待修 ，“△”表示正常停机。 4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
叉车日常使用状况点检记录表(日常检查记录)
10 检查制动油与液压油是否充足
检查人员签名
叉车日常使用状况点检记录表
规格型号
使用部门
年月安装位置 Nhomakorabea1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注： 填写时请用符号表示， 正常“√”，有问题“△”，故障停机“×”，排除修复“◎”
设备名称
序号
点检内容
检查叉车外观，油管是否有漏 1 油，车身是否歪斜
检查货叉，是否有裂痕，变形， 2 固定销是否正常
检查轮胎是否有异常磨损，安装 3 螺丝、螺帽是否松动
4 检查手刹车的操作性及效果
5 检查脚刹车的操作性及效果
6 检查警报器是否正常
7 检查各灯是否正常
8 检查仪表是否正常
9 检查转向系统是否正常灵活
叉车日常点检表
叉 车 日 常 点 检 表 年 月 日
型号
管理编号
机身号码
使用部门
管理部门
导入日期
序号 点检内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 车轮磨损的状况
2 机油油位及油质的状况
异常序号
处理情况
处 理
确认
日期
注:本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由管理人员收集、整理、保存，以便及时了解设备的使用情况,为季度保养或检修提供重要的依据.
3 冷却水水位及水质的状况
4 电池电液的状况
5 各功能仪表工作的状况
6 发动机起动时噪音及排气的状况
7 制动器制动的状况
8 喇叭及倒车峰鸣器的状况
9 液压系统是否泄漏
10 行车灯,刹车灯,转向灯是否正常
11 车辆清洁状况
12
13
14
担当：
确认：
承认：
注：1.良好用“√”,待修用“×”2.做清洁除尘时,请先将电源插头拔掉.3.使用高压风枪时,吹风距离应适度,切忌将接线端口吹松或吹断.
型号
管理编号
机身号码
使用部门
管理部门
导入日期
序号 点检内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 车轮磨损的状况
2 机油油位及油质的状况
异常序号
处理情况
处 理
确认
日期
注:本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由管理人员收集、整理、保存，以便及时了解设备的使用情况,为季度保养或检修提供重要的依据.
3 冷却水水位及水质的状况
4 电池电液的状况
5 各功能仪表工作的状况
6 发动机起动时噪音及排气的状况
7 制动器制动的状况
8 喇叭及倒车峰鸣器的状况
9 液压系统是否泄漏
10 行车灯,刹车灯,转向灯是否正常
11 车辆清洁状况
12
13
14
担当：
确认：
承认：
注：1.良好用“√”,待修用“×”2.做清洁除尘时,请先将电源插头拔掉.3.使用高压风枪时,吹风距离应适度,切忌将接线端口吹松或吹断.
叉车定期自行检查记录表
试车检查
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄〔起升、倾斜和属具〕是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后,停车制动平安可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能够满足一天的工作
目视检查
25.
灯和灯光
翻开灯光开关,确认相应的灯都正常
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm,轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
34.
离合操作检查〔机械传动叉车〕
踩下离合踏板,确认离合器正常啮齿,没有打滑。微动踏板检查〔液力传动叉车〕轻踩下微动踏板,检查车辆速度降低情况。
叉车定期自行检查记录表
叉车编号:检查日期:检查人员:
序号
检查工程
检查内容
检查方法
检查结果
备注
1.
液压油、燃油、水渗漏检查
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
工作前发现燃油泄漏不要开
动车辆,排除泄漏前方可启动发动机
动车辆，排除泄漏前方可启动发动机
检查燃油中是否有杂质
试车检查
35.
制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后,刹车灯亮。
试车检查
36.
转向检查
车辆慢速行驶时,转动方向盘,观察左右转向力是否一致,是否有其它不正常现象存在
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄〔起升、倾斜和属具〕是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后,停车制动平安可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能够满足一天的工作
目视检查
25.
灯和灯光
翻开灯光开关,确认相应的灯都正常
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm,轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
34.
离合操作检查〔机械传动叉车〕
踩下离合踏板,确认离合器正常啮齿,没有打滑。微动踏板检查〔液力传动叉车〕轻踩下微动踏板,检查车辆速度降低情况。
叉车定期自行检查记录表
叉车编号:检查日期:检查人员:
序号
检查工程
检查内容
检查方法
检查结果
备注
1.
液压油、燃油、水渗漏检查
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
工作前发现燃油泄漏不要开
动车辆,排除泄漏前方可启动发动机
动车辆，排除泄漏前方可启动发动机
检查燃油中是否有杂质
试车检查
35.
制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后,刹车灯亮。
试车检查
36.
转向检查
车辆慢速行驶时,转动方向盘,观察左右转向力是否一致,是否有其它不正常现象存在
叉车设备点检表
叉车设备点检表
叉车设备点检表是保证叉车设备安全、有效运转的重要
工具，也是叉车设备检修和维护的有效方法。
制定一份详细的叉车设备点检表，能够帮助操作人员更好地了解设备性能，及时进行维修，保证设备正常工作。
下面是一份叉车设备点检表，用于大家参考，同时也可以根据实际情况进行修改。
1. 外观检查
- 检查车身外观，发现变形、裂纹、磨损、腐蚀等情况时，应停止使用该车辆，并进行修理或更换；
- 检查刹车和离合器是否存在异响、卡滞或脱落等现象，如有问题，应检修或更换相应部件；
- 检查轮胎是否磨损、损伤、漏气等现象，如有问题，应及时修理或更换；
- 检查车灯、雨刷、喇叭等安全设备，确保其正常工作；
- 检查遮盖物和防护网，确保其完好；
- 检查防滑材料，确保其粘性和完好；
2. 内部检查
- 检查发动机油、冷却水、刹车油等液体，确保液位正常，并没有泄漏；
- 检查电池电量、电线连接是否牢固；
- 检查发动机机油，颜色是否正常；
- 检查制动及其控制系统，确保制动效果正常，手刹功能正常；- 检查方向盘、仪表盘、座椅等是否安装牢固，存在松动或损坏情况时，应及时修理或更换；
3. 操作检查
- 检查转向和悬挂系统，确保转向灵活，悬挂合理；
- 检查叉车起重、降低等功能是否正常；
- 检查叉车控制杆、电气线、开关、亮度是否正常；
- 检查发动机启动是否正常，怠速运行是否平稳；
- 检查叉车变速系统是否正常，能否顺畅调节叉车速度；
- 检查叉车燃油表，确保燃油量充足；
以上就是一份完整的叉车设备点检表，叉车操作人员应当按照做好每天点检工作，确保叉车安全、稳定地进行工作，同时定期维护和保养是非常必要的。
叉车管理表点检表
点 检 项 目点 检 标 准
点检方法周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311外观门窗，玻璃，门锁，雨刮器无破损划伤，零件无缺损，内外清洁
目视2轮胎无破损或裂缝，无腐蚀变形
目视3升降架升降灵活自如，无干摩擦或卡位现象，升降杆交换式无强烈振动目视、操作4水箱、液位正常，无泄漏目视5液压系统无漏油、工作正常目视6润滑油位正常，链条润滑正常目视7大灯、转向灯齐全、明亮、工作正常，转向灯工作时有提示音目视、操作
8方向盘旋转灵活、动作可靠操作
9后视镜镜面光滑、完好无损目视
10刹车制动手刹、脚刹灵敏可靠操作
11档位切换顺畅、准确、无异响操作
12喇叭、倒车蜂鸣器声音洪亮有效目视
13指示灯齐全有效，显示正确目视
14水泵皮带松紧度是否正常目视
15机油箱液位正常，无泄漏目视填表示例：√ 正常；× 异常；△ 处理完；◎其它故
障
记
录
2018 年 月 叉车日常点检表
责任人 #叉车点检人
日日日日日日日日日日日日日10119813775322日日日。
叉车设备日常点检表
10
检查油管、水管、进排气管及 液压管路接头无渗漏
记录运行时间，即将到保养时 11 间（300-400小时）及时保养或
通知设备管理人员
目视 1/班 班前记录
12
异常情况
叉 车 设备点检保养表
设备名称： 叉车
型号：
巡
检
日
期
巡检年月：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签名 注：正常划“√”；有问题但尚能使用划“△”；有故障不能使用划“×”；修好后在×或△外划○；故障及处理情况填写到“异常及保养情况”处，不够填写背面
试动作
1/班
5
起重系统起升链条无脱销、断 裂，货叉、门架无开裂、损坏
目视
1/班
6
轮胎、轮辋、轮毂螺丝无断裂 、无缺少、无松动
目视、 扳手
1/班
7
轮胎压力正常，轮胎外观无严 重划痕、裂缝，无异常磨损
8
叉车各踏板工作灵活、行程正 常
目视 试动作
1/班 1/班
9
发动机运行正常，无异常声响
目视、 听声音
1/班
车间：叉车班组
序号
点检项目
方法 班次
1
叉车车身内外及底盘清洁、无 油污、无灰尘
2
全车灯光、喇叭、仪表等安全 装置工作正常，无损坏
水枪清
洗、抹
布 目视
1/班 1/班
燃油、发动机油、液压油、变
3
速箱油、制动液、水箱的水量 充足，在规定液位内且无漏油
、漏水现象，各润滑点良好
目视
1/班
手动叉车点检表
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手动叉车定期检查表
叉车种类： 手动叉车 使用单位：广州光耀通讯设备有限公司 编号： 使用单位： 编号： 日期 手动叉车 广州光耀通讯设备有限公司 润滑油是否泄漏 检查人
备注： 1.检查结果,正常打 2.本记录每天点检签名,由仓库组织实施 3.本记录需保留2年
备注： 1.检查结果,正常打 2.本记录每天点检签名,由仓库组织实施 3.本记录需保留2年
手动叉车定期检查表
叉车种类： 手动叉车 使用单位：广州光耀通讯设备有限公司 编号： 使用单位： 编号： 日期 手动叉车 广州光耀通讯设备有限公司 润滑油是否泄漏 检查人
备注： 1.检查结果,正常打 2.本记录每天点检签名,由仓库组织实施 3.本记录需保留2年
备注： 1.检查结果,正常打 2.本记录每天点检签名,由仓库组织实施 3.本记录需保留2年
叉车设备点检表
年 月度
叉车设备点检表ຫໍສະໝຸດ 设备NO.确认班长
序号
项
目
1 轮胎气压（前、后轮压力）
2 发动机机油（油位）
3 水箱水位（水位）
4 刹车液压油（油位）
5 轮胎固定螺母是否松动
6 叉车链条松动情况（张紧幅）
7 叉车各控制杆松动情况
8
叉车发动机风扇皮带松紧情况（张紧
幅）
9 外观
10 刹车
11 灯光
12 喇叭是否可以鸣叫
每朝
每朝 每朝 每朝
∠10mm
整洁无污 物
正常
每朝 全亮
每朝 正常
每2周 可以
原
因
处理结果
预
防
备注
13 检查制动手柄
担当
班长（每周一次）
异常记录
日期
现
象
N
O
频次 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每朝 4kg/c㎡
每朝 3kg/c㎡
每朝
每朝
每朝
每朝 ∠20mm
叉车设备点检表ຫໍສະໝຸດ 设备NO.确认班长
序号
项
目
1 轮胎气压（前、后轮压力）
2 发动机机油（油位）
3 水箱水位（水位）
4 刹车液压油（油位）
5 轮胎固定螺母是否松动
6 叉车链条松动情况（张紧幅）
7 叉车各控制杆松动情况
8
叉车发动机风扇皮带松紧情况（张紧
幅）
9 外观
10 刹车
11 灯光
12 喇叭是否可以鸣叫
每朝
每朝 每朝 每朝
∠10mm
整洁无污 物
正常
每朝 全亮
每朝 正常
每2周 可以
原
因
处理结果
预
防
备注
13 检查制动手柄
担当
班长（每周一次）
异常记录
日期
现
象
N
O
频次 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每朝 4kg/c㎡
每朝 3kg/c㎡
每朝
每朝
每朝
每朝 ∠20mm
叉车点检表
4
发动机机油量检查油位 是否在两刻度线之间
5
电解液液位检查是否在 正常范围内
液压油箱油位、液力变
6
速箱油位 是否在二刻度
线之间
7
制动踏板、微动踏板、 离合器踏板检查
8
手刹车、V型皮带下垂有 无故障及破损
换挡手柄、起升手柄、
9
倾斜手柄、属具手柄是
否松动
燃油表安装在仪表板
10
上，每天工作后检查油
位
11
检查转向灯是否正常
设人
日期
年
月
点检内容
点检日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
燃油、液压油、水有无 渗漏
2
轮胎气压是否在规定范 围内
3
制动液量检查是否不足 需补加
12
检查左右链条张紧程度 是否一致
异常安全记录
重大安全隐患记录
备注
一、检查人员于每次检查完毕后签名。二、检查没有问题后，用“√”表示进行了点检，用“○”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常安 全记录”栏予以记录。三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
叉车日常点检记录表
5．刹车制动系统是否正常。6．叉车有无漏油、渗油现象
7．叉车转向机构、转向灯、倒车喇叭等是否正常。
8．叉车货叉测移或前移是否正常，有无裂痕及磨损情况。
注：如有异常需停机并及时通知设备管理部门前来检查维修。
日常点检表由操作使用人每日点检记录。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录,并于每月5日前交设备科。
叉车日常点检记录表
设施名称：使用部门：班组：年月：
保养项目1ຫໍສະໝຸດ 2345
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
记录人
备注
1．叉车车身是否清洁。2．叉车电量或油量是否正常
3．（电动叉车）电瓶液位是否正常。
4．轮胎磨损情况是否正常，轮胎固定螺母是否松动
7．叉车转向机构、转向灯、倒车喇叭等是否正常。
8．叉车货叉测移或前移是否正常，有无裂痕及磨损情况。
注：如有异常需停机并及时通知设备管理部门前来检查维修。
日常点检表由操作使用人每日点检记录。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录,并于每月5日前交设备科。
叉车日常点检记录表
设施名称：使用部门：班组：年月：
保养项目1ຫໍສະໝຸດ 2345
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10
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1
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6
7
8
记录人
备注
1．叉车车身是否清洁。2．叉车电量或油量是否正常
3．（电动叉车）电瓶液位是否正常。
4．轮胎磨损情况是否正常，轮胎固定螺母是否松动