叉车日常检查表
叉车点检表
日期
设备名称设备编号设备型号使用地点点检
符号
√:正常○:已处理批准审核编制
×:异常△:待处理
检查项目检查基准班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 渗漏检查
液压油,制动液,冷却
液,液力变速箱油有无漏
油
早班
中班
晚班
外观检查
检查灯,仪表工作是否正
常;检查轮胎,气压,喇
叭是否正常。
早班
中班
晚班
发动机的机油量检查
拔出游标尺,检查油位是
否在两刻度线之间,如少
则及时加机油
早班
中班
晚班
液压油检查液压油量是否在油尺上下
限位置之间
早班
中班
晚班
倒车灯及蜂鸣
起升.倾斜.属具手柄
仪表和传感器
倒车时是否灯亮及蜂鸣;
各操作手柄是否松动,回
位良好;计时表及各油,
水温传感器是否正常
早班
中班
晚班
制动液检查检查制动液是否在刻度范
围内
早班
中班
晚班
制动.微动. 离合器踏板
慢速行驶车辆,踩下制动
踏板,检查刹车是否刹住
及灯亮
早班
中班
晚班
早班操作人员签字
中班操作人员签字
晚班操作人员签字。
叉车设备日常点检 表
车间部门: 生产设备 设备名称: 5T燃油叉车 公司编号:
2 3 4 5
6 7 8
叉车责任人:
2013 年
Байду номын сангаас
月份
N O
保养点检项目
周期
日 周 1
Ⅴ
检
查
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 上班必须及时清洗叉车上污垢、泥土和垢埃
2 上班后及时检查货叉架支承、起重链等紧固情况 Ⅴ 3 检查转向器及油门线连接是否正常 Ⅴ 4 5 检查各管接头、水箱、水泵是否渗漏 检查风扇皮带松紧是否打滑 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
6 检查手制动机件的连接紧固是否正常
7 检查蓄电池电液是否正常液面,启动是否正常 Ⅴ 8 检查各仪表感应器,保险丝及各种开关是否正常 Ⅴ 9 检查各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢 10 检查叉车电器线路及灯完好无损 11 检查轮胎气压,及时清理大皮铁墟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
12 下班后叉车必须停靠指定区域,停车取出钥匙 Ⅴ
13 定期放去机油滤清器沉淀物 周 14 定期检查油箱进口过滤网有否堵塞破损 周 15 定期更换机油,检查轮胎气压 检 周 看、试、听 查 期 记 入 方 法 √………….正常 ×…………异常 ⊙…………已修理 △…………停工,休息 备 注 周 16 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 周 每天 点检人 说明:1.即日上班必须进行保养检查维护。 2.每周五必须进行周保养检查维护 3.记录符号:“√”表示良好,“×”表示异常, “\。。。”表示待修 ,“△”表示正常停机。 4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
叉车日常检查表
HYHG/SBJS-BF13-JL01
检查 程序
检查内容
正常(√)
1.有无油、水、气的渗漏及机件过热现象
24 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位 h 检 3.检查轮胎气压及损坏情况 查 项 4.检检查仪表和灯光、蓄电池
5.叉斗、销套、工作元件
1.车容、驾驶室、车架、钢结构
100 2.各铰接点压注黄油 h 3.检查紧固前后传动轴螺栓检 检 查 4.检查变速箱油位 项
5.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量
6.检查油门操纵、变速操纵系统
1.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况
2.检查各紧固螺栓紧固情况
3.检查前后桥油位
4.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯)
5.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器
600 6.测量轮胎气压为0. 270. 31Mpa0 h 7.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂 检 查 8.检查发电机、风扇皮带松紧度 项 9.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换)
10.清洗柴油箱的吸油滤网
11.油、柴油油滤清器
13.更换变速箱油和油滤清器
14.检查发动机气门间隙
检查情况 异常情况说明
备注
架桥机后天车吊起箱梁后端到位 运梁车与架桥机信号线断开
日期2019年
检查人员 签字
备注
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好,可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作,如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患,如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表,需要每一次作业前进行严格的检查,以确保叉车的正常运转和工作场所的安全,防止事故的发生。
同时,也需要定期维护和保养叉车,保证其长期的安全使用。
叉车日常点检表
设备型号 车牌号
场内
记录符号
正常√
异常×
对异常处理完毕▲
点检时间为每班开始的 10-20 分钟。签名可以用拼音缩写。
序 号
点检项目
点检方法
点检 基准
2021 年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车外观无损毁情况 2 叉车内外卫生情况 3 轮胎 4 水箱水位 5 油箱油位 6 机油油位
查看 查看 眼看 眼看 油尺 油尺
完好无 损
干净、清 洁
轮胎无 破损,气 压充足 水量充 足,水位 正常规定刻 度线内规定 度线内7 叉车制动性能
试车 良好
8 方向盘灵敏度 9 档位切换 10 照明灯、指示灯 11 喇叭、倒车蜂鸣器 12 工作液压系统 13 指示仪表
试车 试车 试车 试车 试车 查看
灵活灵 敏
准确且 无异响
明亮、齐 全
宏亮、有 效
正常且 无泄漏
齐全、有 效
叉车司机须持证上岗,整齐穿戴 劳保防护用品,禁止酒后驾驶。
点检实施者 班组长确认
叉车检查表(完成)
备注
说明:在“检查结果”栏中,如果该项符合检查标准,请在相应位置填写“√”;如果不符 合,请填写“×”,并在“备注”栏中说明原因。
检查人:审核人:日期: Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足,散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽,滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时, 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上,货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时, 需倒车行驶。7.叉车停止使用时,压下手刹开关, 并拔走钥匙,防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好,气压正常
3
转向系统 转向灵活,无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象,制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见,无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好,安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常,指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮,无杂音(含倒车喇叭)
10
升降装置 升降平稳,无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹,固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏,油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足,无漏液(适用电动叉车)
14
发动机 发动机运转正常,无异常声响
叉车自检表
检验部门
检验日期
序号
项目
检验基准
检验结果
结论
1
外观
全车各部位是否清洁
2
货叉/轮胎/升降链条/固定是否正常
3
大灯/转向灯/倒车灯/倒车镜是否完好
4
是否有螺丝/固定架等松动
5
叉车驾驶员无违章行为及叉车载人行为
6
水路/油路
是否有任何部位漏水、漏油
7
工作时温升是否正常
8
水位、油位是否符合要求
9
仪器仪表
方向盘/手柄等是否正常
10
各指示灯、仪表、工作正常且无损坏
ห้องสมุดไป่ตู้11
喇叭/倒车峰鸣器是否正常
12
动力系统
电机及变速箱是否有异常响声
13
各滤清器是否齐全,清洁有效
14
各马达运转正常无异响
15
控制系统
转向控制是否正常
16
刹车系统是否正常
17
货叉升降系统是否正常
存在问题:
检验人:
检验人:
叉车使用部门:
审核人:
审核人:
管理部门:
审核人:
审核人:
叉车日常检查表
序号 项目
日期
12度的中间位置 2 各紧固件紧固情况 3 脚制动器可靠、灵活 4 转向器可靠、灵活 5 机油、燃油、冷却水、液压油量充足 6 燃油管、液压油管、阀、泵等无破损渗漏 7 仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分完好 8 启动发动机,无异响,动力正常 9 轮胎无严重磨损 10 货叉升降、倾倒正常 11 制动踏板空行程应在40mm 12 前底板和踏板之间的间隙应大于20mm 13 手制动手柄拉到底时,应在 20%坡道上(空载)刹住
年 月)
设备编号:
检查情况(没有问题打✓,有问题注明情况)
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录人签名
异常情况
日期
异常描述
处理情况
处理人
叉车作业日常检查表
叉车作业日常检查表
编号: 年月日
检检查结果及标示项检查查正常?清洗C补充R送修X 改善对策检查基准次项目方法
机油油位在H、,之间 (柴) 目视 1
离合器操作 2 作用正常,无异响 (柴)
燃料油油位表在,、,之间(柴) 目视 3
水箱正常、无滴漏 (柴) 检点 4
起动马达起动正常、无异响 (柴) 操作 5
化油器排气管是否冒黑烟操作 6
桅杆油压装置及链条轨道完整检点 7
照明设备照明及警示灯应正常操作 8
喇叭声音响亮,无断音现象操作 9
轮胎胎压够无变形,螺帽紧固检点 10
油压系统动作灵敏正常,无滴油操作 11
制动装置刹车性能良好操作 12
引擎运转正常无异响操作 13
方向装置转向拉杆接头无松动操作 14
方向盘转动容易,左右不会偏向操作 15
后视镜角度、影像良好,无破损操作 16
液面、瓶盖、接头、比重电瓶检点 17 (标准1.28)
仪表电压表、指示灯正常(电) 检点 18
充电表清洁,指示灯正常 (电) 检点 19
电器线端子、接头正常 (电) 检点 20
车顶顶棚牢固、无破损、遮阳检点 21
护架无弯曲、无变形目视 22
车身外表清洁、无破损、无杂物目视 23
倒车响铃声音正常操作 24
表单号: 规格:A4 检查时机:由使用人每日使用前检查,合格方可使用。
每周呈核,主管抽查。
安全专员: 经理: 检查人员:。
叉车日常检查记录表(模板)
12 货架的挡料门和货叉安装牢固,无裂痕 13 起升油缸伸缩灵活与门架连接牢固 14 倾斜油缸伸缩灵活与货架连接牢固 15 叉车清洁,无杂物,静电接地良好
检查人员签字
异常情况及处理记录
处理人签名 确认人签名
日期Leabharlann 说明:(1)每天上班开车之前请按要求检查以上各种情况,并用钢笔或者签字笔填写相关检查记录。 (2)记录符号:完好√ 异常△ 停用○,如有异常,应如实填写相关异常记录,并由处理人及确认人本人签字。
3 方向盘转动灵活、转向准确
4 各操纵手柄动作灵活、定位准确
5
仪表盘显示清晰,油位、水位、液位在规 定范围内
6 轮胎胎压正常,固定螺栓无松动 7 手刹手柄灵活,制动良好 8 各指示灯良好,无破损和不亮状态 9 喇叭良好,声音正常 10 倒车蜂鸣器声音正常
11
门架安装牢固无裂痕断裂变形现象,起升 链(钢丝绳)和滑轮安装牢固无破损
叉车日常检查记录表
使用车间:
日期:
年
月
序号 内容
日期
检查情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 启动车子后发动机(燃油车)变速箱无异
2 制动、离合、油门踏板灵活、制动准确
车辆叉车日常检查记录表
车辆(叉车)日常检查记录表叉车监督检查表设备维修(维护)记录注:1、维修内容中需注明备件更换情况,包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4:压力容器日常检查记录表注:、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认,填写“未整改”或“整改中”;3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道(蒸汽)日常使用及巡检记录备注:、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次,其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”,有损坏、不正常划“X”,并在问题描述中说明,处理完成后在“问题处理”项划“,并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”,有损坏、不正常划“X”,并在问题描述中说明,处理完成后在“问题处理”项划“J”,并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10:安全阀检查记录表编号: 部门:车间:检查时间:附件11:垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡:ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员:使用单位管理人员:维护保养日期:电梯点检表车间:点检人:检查日期:注:1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”,有损坏、不正常划“X”,并在问题描述中说明,处理完成后在“问题处理”项划“J”,并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注:保养后用表示日保,表示周保,表示月保,表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期:年月日。
叉车日常检查表
机械编号 填表人 检查部位 冷却装置 发动机 润滑装置 蓄电池 电器配线 方向盘 转向控制阀 动力油缸 制动器踏板 导管 制动油 制动增压器 液力变矩驱 动变速箱 差动装置及 车轴 前桥及转向 桥 车轮 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 检查时间 班次 检查项目及判断标准 检查各部位无漏水情况 检查水量,水位正常 检查结构状况是正常,无异声 检查各部位无漏油现象 检查电池液位正常 检查蓄电池端子无腐蚀 检查绝缘部分,连接部位无松弛及损坏 检查间隙无异常,无松弛,松动 检查操作情况正常 检查无漏油 检查无漏油 检查踏板间隙在正常范围 检查制动正常 检查无泄漏、损坏,安装正常 检查制动油液位正常 检查工作情况正常 检查油位正常及无漏油情况 检查安装螺栓无松弛 检查轮胎的(前、后)气压正常 检查车轮无裂纹及损坏 检查无异常磨损 检查轮盘无损坏 检查油位正常 检查滤油器清洁无污浊 检查有无裂纹、损伤、变形 检查无磨损、无漏油 检查无漏油 无脱焊、裂纹 班前 班中 班后
液压油箱 升降油缸 流量调节阀 车身钢结构
备注:
叉车设备日常点检表
10
检查油管、水管、进排气管及 液压管路接头无渗漏
记录运行时间,即将到保养时 11 间(300-400小时)及时保养或
通知设备管理人员
目视 1/班 班前记录
12
异常情况
叉 车 设备点检保养表
设备名称: 叉车
型号:
巡
检
日
期
巡检年月:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签名 注:正常划“√”;有问题但尚能使用划“△”;有故障不能使用划“×”;修好后在×或△外划○;故障及处理情况填写到“异常及保养情况”处,不够填写背面
试动作
1/班
5
起重系统起升链条无脱销、断 裂,货叉、门架无开裂、损坏
目视
1/班
6
轮胎、轮辋、轮毂螺丝无断裂 、无缺少、无松动
目视、 扳手
1/班
7
轮胎压力正常,轮胎外观无严 重划痕、裂缝,无异常磨损
8
叉车各踏板工作灵活、行程正 常
目视 试动作
1/班 1/班
9
发动机运行正常,无异常声响
目视、 听声音
1/班
车间:叉车班组
序号
点检项目
方法 班次
1
叉车车身内外及底盘清洁、无 油污、无灰尘
2
全车灯光、喇叭、仪表等安全 装置工作正常,无损坏
水枪清
洗、抹
布 目视
1/班 1/班
燃油、发动机油、液压油、变
3
速箱油、制动液、水箱的水量 充足,在规定液位内且无漏油
、漏水现象,各润滑点良好
目视
1/班
叉车定期自行检查记录表
叉车定期自行检查记录表日期:_____________________车牌号码:_____________________驾驶员:_____________________检查项目结果备注1. 车辆外观- 车身是否有明显划痕或损坏- 灯具是否完好且亮度正常- 车窗是否清洁,无发生裂纹- 门窗是否开闭灵活2. 车辆机械部分- 刹车系统是否正常工作,无异响或卡滞现象- 方向盘是否灵活,回正是否迅速- 加速踏板是否灵敏,无阻滞感- 变速器是否切换正常,无异响或抖动- 离合器是否正常操作,无异味或卡滞感- 轮胎是否胎压正常,花纹深度是否满足要求3. 电气部分- 蓄电池是否正常工作,电量是否充足- 开关按钮是否灵活,无松动或失灵现象- 喇叭、警示器是否发声正常- 仪表盘指示灯是否正常亮起4. 操作装置- 叉臂是否完好,无明显破损- 起升降装置是否正常,上升下降是否平稳- 制动器是否能稳定制动,无滑行或失灵现象 - 各控制手柄是否操作灵活,无卡滞感- 定位装置是否准确,无偏差现象5. 安全设备- 安全带是否完好,确保固定效果良好- 紧急制动装置是否易于使用,无故障- 灭火器是否压力正常,指示是否在有效范围内 - 安全标识是否清晰可见,无磨损或褪色现象6. 其他- 是否有异常噪音或异味出现- 是否有漏油现象- 是否有任何需要维修或更换的部件检查人签名:_____________________备注:_____________________在以下情况下,请立即停止使用叉车并联系专业技术人员进行检修和维护:- 发现严重机械故障或安全隐患- 紧急制动装置失灵- 灭火器压力不足或指示在不安全范围内- 安全带损坏或固定效果不良以上是叉车定期自行检查记录表,驾驶员应按照表格要求进行检查,并在每次检查后进行签名确认。
如发现任何异常情况,应立即采取适当的措施,并联系专业技术人员进行检修和维护,确保叉车的安全运行。
叉车日常检查表
全车各部位外漏螺栓无松动、不缺少
7
货叉无损伤变形
8
链条链轮无变形、损伤和锈蚀
9
起升缸活塞杆、活塞杆螺纹及链接无松动、无 渗漏
10
液压泵无漏油无杂音
11
仪表、指示灯、蜂鸣器、喇叭可正常工作
12
后视镜无污垢无损伤
13 备注:
方向盘径向、轴向无松动,停车制动安全可靠
不合格
检查人: 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6
叉车日常检查表
检查时间
检查内容
目视检查发动机运转状态正常,无“敲缸、拉 缸”现象,排气无黑烟
合格
润滑油油量充分,发动机坏,胶管 无老化现象
轮胎外观无损伤,无异常磨损,螺栓无松动损 伤;轮盘无损伤
检查离合踏板空行程和踏板面与踏板低板间隙 为116mm,无卡滞
叉车每日安全检查表
叉车每日安全检查表
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叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号:
检查日期: 检查人:
序号检查内容 Y N N/A
1 叉车的货叉升降有无异常
2 叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3 叉车有无漏油、漏液现象
4 叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5 叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6 叉车的照明、指示灯是否有效
7 叉车的蓄电池是否异常
8 叉车的急停装置是否有效
备注:叉车检查表必须每日进行安全日常检查后~方可使用,如有叉车异常情况~必须上报主管、经理和
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安全相关人员。
车辆不得带病运行~若有此现象必须立即停用,反之~将对使用者和相关人员进行处罚。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
其它方面异常情况:
注:状态栏正常打“√”,有问题打“×”,写出简单说明,并报告给当值主管(班组长)填写设备维修单。 设备使用人应穿戴整齐,佩戴必要防护用品,禁止酒后、无证驾驶,持证上岗。
充足
3 水箱水位是否正常
目视
充足
4 油箱油量足,无漏油 油尺 规定刻线
5 机油油位是否正常
油尺 规定刻线
6 车刹性能是否良好
试车
良好
7 方向盘灵敏度
试车
灵敏
8
档位切换无异响且准 确
试车
无异响
9
照明灯、指示灯系统 是否良好
试车
明亮、齐全
10
喇叭、倒车蜂鸣器工 作情况
试车
宏亮、有效
11
工作液压系统是否正 常
5吨叉车日常点检表
设备编号:
车辆牌号:
使用点检人:
日期: 年 月
序号
检查内容
1
设备整机外观有无损 坏情况
2 轮胎气压是否正常
方法 查看 目视
标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 完好无损