检查表(电动叉车)
叉车日常安全检查表
叉车所在部门:检查人:检查日期：
项目
序
号
检查内容
检查方法（或依据）
检查结果
整改\维护保养情况
合格
不合格及主要问题
劳动
保护
1
上下驾驶室扶梯完好稳固。
现场检查
2
座椅完好牢固。
现场检查
3
工作、维修场所照明达安全标准。
现场检查
4
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
现场检查
5
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
现场检查
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。现场检查液压与起重系统
1
液压操纵杆操纵自如，工作正常。
现场检查
2
液压回路无渗油、漏油现象;
现场检查
3
油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm.
现场检查
4
液压分配器外壳无裂痕、
现场检查
5
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
现场检查
灯光系统与信务系统
1
大灯照明正常，光束平行均匀;
现场检查
2
小灯照明正常。
现场检查
3
刹车灯照明有效。
现场检查
4
方向灯指示正常。
现场检查
5
喇叭声响宏亮。
现场检查
6
倒车蜂鸣器正常。
现场检查
刹车
系统
1
总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
现场检查
2
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。
电动叉车日常检查表
电动叉车日常检查表
车型：
编号：
负责人：
年
月
序号Βιβλιοθήκη 检查项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车升降系统是否正常
2 检查是否有漏油现象
3 检查发动机有无异响 4 检查紧急停止按钮是否正常 5 检查手刹脚刹是否正常 6 检查车灯灯光是否正常 7 检查喇叭是否正常 8 检查雨刮器是否正常 9 检查轮胎气压是否正常 10 检查轮胎螺丝有无松动 11 检查电瓶是否漏电解液 12 检查电瓶水是否正常 13 电解液是否处于电瓶3/4以上 14 检查前桥、后桥系统是否正常 15 检查转向器动作是否正常 16 检查整车操作性能是否正常 17 充电时指示灯是否正常 18 叉车每日运行时长 19 叉车限速装置是否完好 备注：1.记录符号：正常打“∨”，不正常打“╳”，待修打“△”，更换打“○”。
电动叉车运行检查表.docx
叉车检查表
月份车辆编号序号检查内容
15S、外观，是否存在油泥？漆面是否完好？
刹车制动情况，是否存在
2
偏刹？
3仪表显示是否正常
喇叭声音明亮，是否存在4
哑音，沙音？
灯光是否正常（大灯、转5
向、刹车、倒车）
6倒车蜂鸣器
轮胎磨损情况，轮纹是否7
磨损到达安全标示位置？
轮毂螺丝紧固，是否存在8
螺丝松动情况？
液压油缸、油管是否漏
9
油？
电解液液位，电解液液位10在电极板上方10-15mm，或液位棒漏出白色标示。
蓄电池接头完好无松动，11无发热氧化现象，电瓶外观是否有裂纹？
门架是否变形？起重链条12
松紧是否一致？
前叉、后轮拉杆、链条润13
滑情况，是否缺油？
月份
车辆编号 序号
检查内容
1
5S 、外观，是否存在油 泥？漆面是否完好？ 2
刹车制动情况，是否存在 偏刹？
3
仪表显示是否正常 4
5
喇叭声音明亮，是否存在 哑音，沙音？ 灯光是否正常（大灯、转 向、刹车、倒车） 6
倒车蜂鸣器 7
8
9
轮胎磨损情况，轮纹是否 磨损到达安全标示位置？ 轮毂螺丝紧固，是否存在 螺丝松动情况？ 液压油缸、油管是否漏 油？ 电解液液位，电解液液位
10 在电极板上方 10-15mm ，
或液位棒漏出白色标示。
蓄电池接头完好无松动，
11 无发热氧化现象，电瓶外观是否有裂纹？ 12 13 门架是否变形？起重链条 松紧是否一致？
前叉、后轮拉杆、链条润 滑情况，是否缺油？。
叉车检查表
序号
检查项目
检查基准
叉车作业日常检查表
检查方法
正常
清洗
1
机油
油位在H L之间 柴油
2
离合器
作用正常 无异响 柴油
3
燃料油
油位表在F E之间 柴油
4
水箱
正常，无泄漏
柴油
5
启动马达 启动正常，无异响
目视
操作 目视 检点 操作
6
化油器
排气管是否冒黑烟
7
桅杆
油压装置及链条轨道完整
8
照明设备 照明及警示灯应正常
9
喇叭
声音响亮无断音现象
10
轮胎
胎压够无变形，螺帽紧固
11
油压系统 动作灵敏正常，无滴油
12
制动装置 刹车性能良好
13
引擎
运转正常无异响
14
方向装置 转向拉杆接头无松动
15
方向盘
转动容易，左右不会偏向
16
后视镜
角度、影像良好、无破损
17
电瓶
液面、瓶盖接头比重标准1.28
18
仪表
电压表、指示灯正常 电
19
电源线
端子、接头正常 电
20
充电表
清洁、指示灯正常检点 操作 操作 检点 操作 操作 操作 操作 操作 操作 检点 检点 检点 检点 目视
22
倒车响铃 声音正常
23
车顶顶棚 牢固、无破损、遮阳
操作 目视
24
车身外表 清洁、无破损、无杂物
目视
补充 送修
叉车安全检查表
叉车安全检查表叉车安全检查表被检查部门：叉车部门检查内容：日常检查记录是否持证？驾驶证有效情况：是车辆静态检查：存在问题说明在进行检查之前，应先观察设备的整体情况，查看各结构件是否有撞坏或损坏的痕迹。
观察车轮是否有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎胎齿磨没等现象，并观察左右车轮是否一般高。
此外，还需要查看机油的充足情况，机油量应在指示尺的上下刻度之间，并检查各个润滑点的黄油情况。
最后，要检查空气过滤器滤芯是否干净，上热气片的前后面是否干净清洁以保持换热效率。
货车应无严重磨损、开裂和变形等现象；护栏应无开裂、无刮痕和变形等现象；门架润滑好，无严重磨损、无刮痕等现象。
启动电池干净，连接件牢靠，电液充足。
电动叉车检查电池水是否足够，不足时应加够，以满过电池极片1厘米左右为好。
电池外面应保持清洁，不得有积尘或电池水溢出的污垢，以免腐蚀损坏电池接线柱或连接铜牌，并检查连接电线是否完好。
车辆动态检查：在进行车辆动态检查时，需要检查各油管及其接头、弯头等是否漏油，并听喇叭声响。
此外，还需要检查左右转向灯、照明、倒车灯等灯光设施是否完好。
起升装置：开动货叉上下动作，运动过程中平稳，无发冲现象；各滚子应能自由地转动，无滑动情况；升降中无晃动、无刮檫等现象。
开动叉车，运动时，刹车应能快速停止。
作业检查：主要是日常巡查时，发现违规作业情况后，应及时纠正。
重大事件或屡教不改的事件，应记录好设备编号、时间、人员和事件内容等情况。
叉车行驾时不得超载和载人；叉车在作业中应按规定在下列情况应鸣喇叭示警：叉车通过死角转弯时；叉车行驶通过视线不清处或过库房门；倒车时；载运重物接近人员时；叉车在叉着货物时，现场作业者和叉车操作工都不得脱离工作岗位。
货物应捆扎牢靠、不易散落、符合安全要求。
遇有雷雨时、光线暗淡、视线不清又无安全辅助措施情况，应停止户外作业。
叉车司机不得赤脚或穿拖鞋操作叉车；无证及非本单位人员不得操作叉车。
叉车运行时，有无异常振动和噪音，叉运的货物过高阻碍司机视线时，应倒车慢速行驶；柴油叉车进库房作业须带防火罩，不在斜坡上转弯；其它违章行为。
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
厂内机动车辆(叉车)特种设备安全检查表
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
符合情况
检查情况
备注
合格
（打“√”）
不合格
（打“×”）
1
技术资料
1、注册使用登记证；
厂内机动车辆（叉车）特种设备安全检查表
检查部门
负责人
检查时间
检查人
目的
对于厂内机动车辆（叉车）可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素及行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
□
□
4、液压分配器外壳无裂痕；
□
□
5、主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；
□
□
6、滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活；
□
□
7、货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；
□
□
8、起重链无断裂，左右长短一致；
□
□
9、链板和轴应无裂纹和变形；
□
□
10、门架无裂痕变形；
□
□
11、内外门架滑动灵活,无卡阻现场
□
□
2、管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；
□
□
3、轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；
□
叉车检查表(完成)
备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符 合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时， 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时， 需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关， 并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统 转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置 升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机 发动机运转正常，无异常声响
叉车安全检查表
8 方向盘转动松紧度与操作性能是否良好？转向功能是否正常？
9 货叉提升、下降、倾斜等操作是否顺畅？
10 前后转向是否良好?
11 提升链条的张力是否相同？
12 叉车门架限位装置是否有效？
13 货叉是否在叉架上固定牢靠
14 货叉外观质量及磨损状况是否在可接受状态？(是否有裂缝)
15 轮胎磨损是否在正常状况？所有轮毂是否紧固？
16 电瓶插头是否连接正确？电瓶液是否在正常液位？
17 护顶架和后靠架的螺栓、螺帽是否正确紧固？
18 车辆各开关是否完好、操作正常？
19 是否有其他不正常的部件？
20 日常操作中所载货物是否载额定荷载？21 每月是否将货叉提升至最大高度数次，以防内部锈蚀？
22 操作中是否有任何异常？
23 叉车的停泊位置是否在合适地点？
24 叉车钥匙是否随人走？
叉车安全检查记录表
年
月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查者
注：1.记录符号“√“表示正常，”ד表示异常，”/“表示当日未使用不作确认。异常情况立即保管管理者，并将处理结果备注于表中。 2.
设备编号： 序
号 项目
1 车体是否整洁、无摆放杂物？
日期
1
2 叉车上的安全标识与铭牌是否齐全、完好？
3 车辆仪表、监测器功能是否处于正常状态？
4 前照灯、尾灯、转向指示灯是否完好、操作正常？
5 喇叭声音是否处于正常状态？
6 泊车制动手柄的所有零件是否完好、操作力是否合适、有足够制动力？
7 刹车踏板是否能正常工作、刹车效能是否良好？
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
叉车安全检查表
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。
叉车日常检查表
机械编号 填表人 检查部位 冷却装置 发动机 润滑装置 蓄电池 电器配线 方向盘 转向控制阀 动力油缸 制动器踏板 导管 制动油 制动增压器 液力变矩驱 动变速箱 差动装置及 车轴 前桥及转向 桥 车轮 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 检查时间 班次 检查项目及判断标准 检查各部位无漏水情况 检查水量，水位正常 检查结构状况是正常，无异声 检查各部位无漏油现象 检查电池液位正常 检查蓄电池端子无腐蚀 检查绝缘部分，连接部位无松弛及损坏 检查间隙无异常，无松弛，松动 检查操作情况正常 检查无漏油 检查无漏油 检查踏板间隙在正常范围 检查制动正常 检查无泄漏、损坏，安装正常 检查制动油液位正常 检查工作情况正常 检查油位正常及无漏油情况 检查安装螺栓无松弛 检查轮胎的（前、后）气压正常 检查车轮无裂纹及损坏 检查无异常磨损 检查轮盘无损坏 检查油位正常 检查滤油器清洁无污浊 检查有无裂纹、损伤、变形 检查无磨损、无漏油 检查无漏油 无脱焊、裂纹 班前 班中 班后
液压油箱 升降油缸 流量调节阀 车身钢结构
备注：
(完整版)叉车安全检查表
罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪
表或指示灯。
7
8
叉车噪音
内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9
液化气燃料叉车的车用液
化气瓶
经定期检验合格。
5
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或
额定牵引力）。
6
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜
及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
21
跑偏现象
无跑偏现象。
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作
(完整版)叉车安全检查表
38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾 驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架 对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器 及灯
电源总开关
31
光系 统 置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。 蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自 动断开控制回路。 各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、 坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作 装置
货叉或属具在叉架上的固 定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱 落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。 货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况 叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指 示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。
叉车日常检查表
全车各部位外漏螺栓无松动、不缺少
7
货叉无损伤变形
8
链条链轮无变形、损伤和锈蚀
9
起升缸活塞杆、活塞杆螺纹及链接无松动、无 渗漏
10
液压泵无漏油无杂音
11
仪表、指示灯、蜂鸣器、喇叭可正常工作
12
后视镜无污垢无损伤
13 备注：
方向盘径向、轴向无松动，停车制动安全可靠
不合格
检查人： 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6
叉车日常检查表
检查时间
检查内容
目视检查发动机运转状态正常，无“敲缸、拉 缸”现象，排气无黑烟
合格
润滑油油量充分，发动机坏，胶管 无老化现象
轮胎外观无损伤，无异常磨损，螺栓无松动损 伤；轮盘无损伤
检查离合踏板空行程和踏板面与踏板低板间隙 为116mm，无卡滞
电动叉车自检报告模版
自检日期：__________ 自检人：__________
一、外观检查
1、车辆外观：检查车身是否有明显变形、刮擦、生锈等情况，车漆是否完整。
2、轮胎：检查轮胎是否磨损严重，胎纹是否充分。
3、照明和信号灯：检查前后大灯、示廓灯、刹车灯、转向灯、倒车灯是否正常亮起。
4、玻璃：检查挡风玻璃、侧窗玻璃是否完整干净，没有裂纹。
日期：__________
5、镜面：检查外后视镜是否完好，调整角度是否合适。
二、内部检查
1、驾驶室：检查座椅、方向盘、踏板是否稳固、操作是否灵活。
2、仪表盘：检查各个指示灯是否正常，表盘读数是否准确。
3、安全带：检查安全带是否完好，收放是否灵活。
4、灭火器：检查灭火器是否在有效期内，压力是否正常，是否处于易取得位置。
三、功能检查
1、起动功能：检查启动是否正常，是否有异常声音。
2、制动功能：检查制动踏板是否正常，刹车灯是否正常亮起。
3、变速功能：检查前进后退挡位置是否正常，换挡是否平顺。
4、排放功能：检查废气是否异常，是否有明显异味。
四、电气检查
1、电瓶：检查电瓶是否有漏液、电极是否氧化，电瓶电压是否正常。
2、电机：检查电机是否有异常声音，运行是否平稳。
3、电线：检查电线是否接触良好，无破损，无老化。
五、润滑ห้องสมุดไป่ตู้查
1、润滑油：检查车辆各部位是否有漏油，油位是否正常。
2、制动液：检查制动液是否正常，无泄漏。
六、问题与改进建议
1、列出自检中发现的问题和不足。
2、提出改进建议，并明确解决措施和时限。
七、签字确认
车主签字：__________ 检查人签字：__________
叉车定期安全检查表
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
20
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
21
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22
燃油量检查
能够满足一天的工作叉车定期检查表序号检查项目检查内容
检查结果
备注
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
8
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
37
备注：检查结果“无异常”书写“√”，检查结果“需检修”书写“×”。
检查人：检查日期：
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
24
转向信号检查
叉车日常检查表
叉车日常检查表
年 月 日
检查人：
序号
检查内容
方法
标准
状态
存在问题记录及整改措施
1
设备整机外观有无损坏情况
查看
完好无损
2
设备整机内外卫生情况
查看
干净、清洁
3பைடு நூலகம்
轮胎气压是否正常
查看
充足
4
水箱水位是否正常
查看
充足
5
油箱油量足，无漏油
油尺
规定刻线
6
机油油位是否正常
油尺
规定刻线
7
车刹性能是否良好
试车
良好
8
方向盘灵敏度
试车
灵敏
9
档位切换无异响且准确
试车
无异响
10
照明灯、指示灯系统是否良好
试车
明亮、齐全
11
喇叭工作情况
试车
宏亮、有效
12
工作液压系统是否正常
试车
无漏油、正常
13
螺丝、固定架等松动(松脱)现象
查看
无松动
14
仪表是否齐全有效
查看
齐全、有效
其它方面异常情况：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，并报告给相关负责人。
电动叉车检查表
异常情况详细说明：
注意事项： 1、电动叉车责任人应在每周周六下午按照以上内容对叉车进行全方位问题检查。 2、当检查人员发现问题需要进行维修时，应立即告知班组长或车间主任，由他们通知专业 人员进行维修，不可私自进行拆修。 3、电动叉车责任人在例行检查时应认真进行填写，不可敷衍了事，检查记录情况纳入车间 班组日常6S管理检查的项目中。 4、车间主任和班组长在日常巡查发现有违反以上规定的现象，对责任人进行20元/次的罚款 。
电动叉车日常检查表
单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 操 作 检 查 外 观 检 查 检查项目 保养 损坏 渗漏 车轮 货叉 管线 检查人员： 检查内容 是否到时需做保养 是否有损耗或已经损坏的零部件 全车是否有漏油、漏水等渗漏部位 轮胎是否破损、光头或有粘附的杂物 正常 正常 正常 正常 检查日期： 检查结果 保养 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 维修 年 月 日
问题维修或保养情况
货叉是否有损坏变形，及支撑是否紧固 正常 管线、电缆是否有破损、松动 正常 正常 正常 正常 正常 正常
蓄电池 蓄电池水位是否合适 防护 喇叭 按钮 移动 货关按钮是否有失效、不灵敏 方向机前进和倒退是否灵活。
货叉升降是否灵活，以及有无异常噪音 正常 刹车制动是否正常 检查电源表、仪表是否有异常。 传动润滑部位是否需要润滑 正常 正常 正常
序号检查项目检查内容检查结果问题维修或保养情况保养是否到时需做保养正常保养损坏是否有损耗或已经损坏的零部件正常维修渗漏全车是否有漏油漏水等渗漏部位正常维修车轮轮胎是否破损光头或有粘附的杂物正常维修货叉是否有损坏变形及支撑是否紧固正常维修管线管线电缆是否有破损松动正常维修蓄电池蓄电池水位是否合适正常维修防护防护装置是否有损坏正常维修喇叭喇叭声音是否正常正常维修10按钮驾动开关按钮是否有失效不灵敏正常维修11移动方向机前进和倒退是否灵活
叉车运行检查表
叉车日常检查表
星期一 早中晚 班班班
星期二 早中晚 班班班
星期三 早中晚 班班班
起止
日
晚早中晚
班班班班班班
~月
日
星期六
星期日
早 班
中 班
晚 班
早 班
中 班
晚班
司机签名
车辆异常 描述：
备注
点检时可 用符号进 行状态标 注：“√ ”-正 常，“× ”-异 常，“— ”不点 检,停机 不 启点动检前；检 查时间不 低于3分 钟；启动 试车检查 时间不低 5分钟；
车号:
类别
检查项
卫生 车体外观 挡货架 5S 液压油管 轮胎 轮轴 货叉 安全带 钥匙开关 安全要求 喇叭 倒车蜂鸣器 倒车镜
前大灯
灯光系统 应急灯 警示灯 刹车灯 显示仪表 转向系统
基本功能 制动系统 座椅
清洁无灰尘、无油污 无刮痕、无碰撞变形 完好无松动、变形 液压油管无漏油 无开裂（2CM）、无异响 无异物缠绕 灵活、保持平衡 锁扣完好无松动，连锁功能 钥匙开关的断电、供电功能 声音响亮 声音响亮 无缺失无损坏 正常（白天光线不足、夜间使 用） 四灯闪亮（雾天） 爆闪 正常 明亮 制动时正常亮起 无异常显示 平稳灵活无停顿间隙 手制动、脚制动良好 可正常调整
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♋♌电瓶叉车检查表
车型Model.
车号Serial No.
门架号Mast No.
客户自编号
充电器型号Charger model.
充电器号Serial No.
属具及型号Attachment
属具编号Serial No.
使用小时数Op. Hrs.
所需的配件清单Parts list when it's nesserary:
100 行走及液压电机Motors( traction, hydr).
1 电机安装和支架等Motor mounts and support.
2 电机电气联接Motor electrical connections.
3 电机冷却系统Motor cooling system.
4 电机碳刷状况Motor brush condition
5 电机机体状态Motor body condition.
200 传动系统Transmission.
1 传动系统与电机连接Transmission to motor mounting.
2 转向桥体Axle beam ( 114 ).
3 驱动桥安装Drive axle mounting.
4 齿轮箱(减速器)油量Final drive oil level.
5 齿轮箱(减速器)渗漏Final drive oil leaks.
300 底盘和车身Chassis and Bodywork.
1 护顶架和安装Overhead guard and mountings.
2 驾驶座椅状态和操作调整Seat condition and operation.
3 护顶架倾斜操作(翻转) Overhead guard tilt operation
4 盖板和观察板Covers and access panels.
5 前移滑架和滚轮Reach carriage and rollers.
6 底盘（焊接部分）Chassis (welded sections).
7 平衡重Counter weight.
8 驾驶员站立平台Drivers stand on platform.
9 驾驶室Drivers cabin.
10 暖气Heating.
11 铭牌和车身标识Labels and livery.
400 转向系统和车轮Steering and Wheels.
1 转向桥及安装Steering axle assy; and mounting.
2 转向油缸Steering cylinder (mounting, leaks).
3 转向阀、软管和管子Steering valve, hoses and pipes.
4 转向轮Steering wheel.
5 轮胎和轮辋Tyres and rims.
6 承载轮和滚轮Load wheels and rollers.
7 车轮螺母扭矩，螺母保护套Wheel nuts torqued, caps fitted.
8 转向显示器功能Steering indicator operation.
500 控制系统Controls.
1 踏板调整和操作Pedal adjustment and operation.
2 牵引杆控制操作Tiller control operation.
3 停车制动调试Park brake adjustment, operation.
4 行车制动调试Foot brake adjustment, operation.
5 单个踏板安装、调试Single pedal installation, operation.
6 操纵杆动作和电位计调整Lever operation and pot adjustment.
7 多功能操纵杆操作Multi function lever operation(113,114).
600 电气系统Electrical.
1 多功能显示器Multi function indicator unit.
2 线束和连接器（接头）Wiring looms and connectors.
3 车灯、警报灯和信号器Truck lighting, warning lights& signals.
4 钥匙开关和附件，开关Keyswitch and aux; switches.
5 电池容量和比重Battery level and S.G.
6 电池电缆和接头Battery cables and connections.
7 电机电缆和线束Motor cables and looms.
8 再生制动Regenerative braking.
9 刮水器安装、操作Windscreen wiper installation,operation
10 接触器触点Contact tips
700 液压系统Hydraulics.
1 各种压力管和接头Pressure hoses, pipes and connections.
2 吸油软管和接头Suction hoses and connections.
3 油箱、管路和附件Oil tank, lines and accessories.
4 控制阀调试Control valve adjustments, operation.
5 液压油缸状态Hydraulic cylinders (operation, leaks).
6 液压泵Hydraulic pumps.
7 液压油量Oil level.
800 起升系统（门架）Lift system( Mast).
1 门架安装Mast mounting.
2 门架和叉架滚轮Mast and carriage rollers.
3 起升链条调整和安装Lift chain adjustment and mounting. % 伸长Wear
4 挡货架Load backrest.
5 倾斜角度调整和固定Tilt angle adjusted and secured.
6 属具液压软管Aux. hydraulic hoses.
7 整体侧移叉功能Integrated side shift operation.
8 叉牙和插销Fork tines and locking devise. % 磨损Wear
900 特殊设备（如果需要）Special Equip ( if req.).
1 2
使用和保养Maintenance
1 外观、清洁
2 定期保养是否执行，并向客户垂询上一次保养时的小时表客户是否准确回答或清楚知道
3 在现场是否发现超出叉车使用范围的情况并说明负荷、充电、外部环境如路面、供电等等
4 主观评价的燃料和工作介质的品质
其它说明：链条伸长率最大极限为3％以下
货叉磨损率最大极限为10％以下
检查工程师Checking engineer. 日期Date.
缺陷说明Description
1000
E2 BRANCPDI fj.xls-2004-4-14。