叉车安全专项检查表

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叉车安全专项检查表

41
安全保护和防护装置
场车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。
42
座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；
43
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
44
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；
39
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置；
40
具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆。
9
叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录
10
叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录
11
三级点检人员是否按要求点检并进行记录
12
在用叉车是否逐台编号
13
有无自行设计、制造、安装叉车情况
14
主要零部件
蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F 级；
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升

叉车专项安全检查表

叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。

序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。

查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。

查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。

查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。

查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。

查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。

查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。

查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。

叉车安全检查表

检查时，货叉提升 5cm，用拇指按压链条中部
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为
50~100mm，轴向松动是不允许的
31 排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
注意系统运行的声音
起升链条的润滑使用机械
油，不适用润滑脂
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
液压油、燃油、水渗漏
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
检查
检查燃油中是否有杂质
目视检查
2 车轮检查
轮毂螺母有无缺失
目视检查
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
4 护顶架检查确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
8
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
11 液压油油位油位应在油标尺两刻度线之间
12 管路和油缸检查液压管路和起升、倾斜油缸是否漏油
停车制动操确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安
20 作检查
全可靠
启动发动机
目视观察
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
当心内燃机罩压伤手指
21 仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22 燃油量检查能够满足一天的工作

叉车安全专项检查表

15
轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
19
蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《特种设备目录》
记录
附表1：叉车专项检查表。
附表1：
(叉车)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查内容
检查标准
是否符合（√/X）
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
30
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。

叉车使用安全专项检查表

二、使用管理
叉车是否定期检验。是否制定叉车安全操作规程。叉车操作人员是否持证上岗。出车前是否进行试运行检查，且做好记录。是否超速行驶。是否超载。行驶和作业时是否佩戴安全带。转弯、进出库门是否减速行驶。是否在货叉上站人。是否在过度疲劳、饮酒后操作叉车是否对叉车进行经常性维保和定期自行检查，是否保存检查记录。是否及时消除叉车异常并做好记录。
时间：检查问题点描述
叉车使用安全专项检查表
检查组长：项目
成员：
检查内容
叉车的铭牌、安全标志及其说明是否设在车辆的显著位置。
一、设计
叉车是否安装车牌。叉车照明和信号装置是否正常。叉车是否能清晰发出警示声响。叉车是否配备安全带。叉车下降限速、门架前倾自锁装置、防越程装置等安全设施是否正常。
易燃易爆环Leabharlann 是否使用防爆叉车。

叉车安全检查表

叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间：编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。

2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。

3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。

4. 检查车身是否有明显损坏。

5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。

6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。

7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。

8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。

9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。

10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。

11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。

12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。

13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。

14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。

15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。

以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。

同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。

叉车检查表(完成)

备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、超速、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时，不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时，需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关，并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为。
叉车检查表
序号检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机发动机运转正常，无异常声响

叉车专项安全隐患检查表

叉车专项安全隐患检查表公司名：无叉车专项安全隐患检查表检查时间：检查人：叉车牌号：序号检查项目检验方法及标准要求检验结果备注1 作业环境和整车外观经劳动安全检测部门检验合格的证明定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录2 产品质量合格证明3 叉车牌照4 额定起重量标志、安全检验合格标志5 车身整洁、车身、部件6 后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。

后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。

车辆须设置有效的车速表和里程表。

车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。

7 叉车噪音内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。

蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。

9 发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。

10 动力系统11 点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

12 离合器分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。

13 传动系统变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。

14 档位车辆启动发动机时的档位15 轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

轮胎中心花纹深度不得小于2mm。

16 同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。

17 车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。

18 钢板弹簧片的完整性及安装车辆行驶系统19 轮辋完整性及安装20 跑偏现象钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。

轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。

无跑偏现象。

置。

转向系统应保持车辆行驶稳定，不出现轻飘、摆振、抖动、阻滞或跑偏等现象。

同时，在平直道路上行驶时，车辆应能够保持直线行驶，转向后能够自动回正。

工厂叉车安全专项检查表

工厂叉车安全专项检查表
检查时间
检查人
检查周期
1次/月
NO. 检查项目
检查标准
#车Biblioteka #车#车#车#车
#车
#车
#车
#车
1 作业资质与具备叉车操作资格证并佩戴标识牌
2
劳动防护正确穿戴安全带、劳保鞋等PPE
3 叉车点检情叉车点检记录按时完成
4
况
检查表内容与叉车状况是否相符，无带病作业
5
叉车起步时缓慢平稳，行驶时降下门架
6
叉车按速形式，行驶速度不超过5km/h
7
转弯、经过路口、通道上有人时减速行驶
8
叉车司机注意力集中，作业时不得打电话等
9
叉运影响视线的货物，应倒车低速行驶
安全操作
10
离开叉车前门架前倾、拉上手刹、取下钥匙
11
叉运货物下坡时，当坡度大于门架最大后倾斜度时，后退行驶
12
在指定场所停车，在不妨碍安全的地方停车
13
不准超载，起重量及载荷中心应在规定范围内
14
其他不安全的作业行为确认
15
叉车行走通道应平整无影响行驶安全的坑洞
16
蓄电池充电时应打开电瓶盖，以利于气体排出
环境
17
叉车视觉盲点应设置球面反光镜
18
其他
异常记录
备注：1.检查记录填写在空白栏内；2.检查异常统一汇总至下方异常记录。

叉车安全检查表

叉车安全检查表叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅完好牢固。

2.工作、维修场所照明XXX标准。

3.有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。

检查内容：1.大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常。

2.刹车灯照明有效。

3.方向灯指示正常。

4.喇叭声响宏亮。

5.倒车蜂鸣器正常。

6.总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。

7.管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。

8.车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。

9.动作可靠、有效。

10.手刹制动有效可靠。

11.前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。

12.方向盘自由行程正常。

13.油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。

14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

15.轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。

16.方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。

叉车安全检查表（设备检查二）项目2：传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。

2.传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。

3.轮胎螺栓无松动。

4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。

项目3：液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如，工作正常。

2.液压回路无渗油、漏油现象。

3.油缸无裂纹，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。

4.液压分配器外壳无裂痕。

5.主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。

6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。

7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。

8.起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形。

9.门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象。

叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅应该完好牢固。

叉车安全检查表

叉车安全检查表
前言
叉车是一种重要的工业设备，但如果使用不当或未经适当检查维护，可能会导致事故发生。

为了确保叉车的安全操作，我们应该进行定期的安全检查。

本文档提供了一个叉车安全检查表，用于帮助您保持叉车的良好状态和安全操作。

叉车外观
- 车身是否有明显损坏或裂纹？
- 有无松动的螺丝或紧固件？
- 轮胎是否完好，并保持正常胎压？
- 叉臂是否有变形或裂纹？
- 玻璃是否完好、清晰可见？
动力系统
- 发动机是否正常启动并运行平稳？
- 刹车是否反应灵敏并正常工作？
- 加速器是否灵敏且正常工作？
- 工作灯是否正常亮起？
操作控制台
- 方向盘是否正常运转？
- 仪表盘是否显示正确的指标？
- 控制杆是否灵活并无卡滞？
电池和电器系统
- 电池是否连接牢固，无漏液？
- 电线和线束是否完好、无裸露或磨损？- 灯光和信号灯是否正常工作？
- 喇叭是否正常响起？
叉臂和升降系统
- 叉臂操作是否灵活，无异常噪音？
- 升降系统是否平稳运行？
- 限位开关是否正常工作？
座椅和安全设备
- 座椅是否舒适，没有磨损或损坏？
- 安全带是否可用，并无磨损或损坏？
- 灭火器是否在有效期内且易于访问？
总结
以上是一份叉车安全检查表，您可以根据实际情况对叉车进行定期检查。

确保叉车处于良好的状态，并通过合理的维护和操作，确保叉车使用的安全性。

请勿忽视任何问题或异常，及时采取措施修复或维修，以确保叉车的安全运行。

叉车安全检查表

8 方向盘转动松紧度与操作性能是否良好？转向功能是否正常？
9 货叉提升、下降、倾斜等操作是否顺畅？
10 前后转向是否良好?
11 提升链条的张力是否相同？
12 叉车门架限位装置是否有效？
13 货叉是否在叉架上固定牢靠
14 货叉外观质量及磨损状况是否在可接受状态？(是否有裂缝)
15 轮胎磨损是否在正常状况？所有轮毂是否紧固？
16 电瓶插头是否连接正确？电瓶液是否在正常液位？
17 护顶架和后靠架的螺栓、螺帽是否正确紧固？
18 车辆各开关是否完好、操作正常？
19 是否有其他不正常的部件？
20 日常操作中所载货物是否载额定荷载？21 每月是否将货叉提升至最大高度数次，以防内部锈蚀？
22 操作中是否有任何异常？
23 叉车的停泊位置是否在合适地点？
24 叉车钥匙是否随人走？
叉车安全检查记录表
年
月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查者
注：1.记录符号“√“表示正常，”×“表示异常，”/“表示当日未使用不作确认。异常情况立即保管管理者，并将处理结果备注于表中。 2.
设备编号：序
号项目
1 车体是否整洁、无摆放杂物？
日期
1
2 叉车上的安全标识与铭牌是否齐全、完好？
3 车辆仪表、监测器功能是否处于正常状态？
4 前照灯、尾灯、转向指示灯是否完好、操作正常？
5 喇叭声音是否处于正常状态？
6 泊车制动手柄的所有零件是否完好、操作力是否合适、有足够制动力？
7 刹车踏板是否能正常工作、刹车效能是否良好？

叉车安全检查表

5
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。

叉车安全专项检查表

②车辆驶入油库前，必须在排气管道上安装灭火罩，停车后立即熄火；
③油库周围50m禁止有明火或抽烟；
④库内保持良好通风；（可采用防爆型强行通风或自然通风）防火现场管理
⑤电灯照明、控制开关均使用防爆型，电线不得有破皮或短路的现象；
⑥已经断电或停止使用的电器设备和电线应及时拆除；
⑦库房窗户需安装密度较细的金属纱网，防止他人恶意投火；
工器具
②工器具上无油污、灰尘或其他赃物； ③正在使用或使用后的工器具应及时在原放置处放置；
④工具箱或工具柜针对工具类型和型号进行张贴标识；
ห้องสมุดไป่ตู้
状况不合格项描述
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项目
细项
检查标准及考核标准
①砂轮机禁止安装在正对着附近设备及人员或经常有人经过的地方；
砂轮或切割机 ②砂轮机正面如果不对着墙面，就需安装1.8m高的防护板；
现场卫生 ③油库地面应保持整洁无油污；（最起码要定期清理）
④油桶要保证整洁干净，禁止有油污；
⑤油库大门、开关盒、墙面禁止有油迹或乱涂乱花现象；
消防
①配备灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。 ②消防设施前方无障碍物放置。
①现场零配件按照类别整齐放置在柜架上；
零配件
②统一类别的零配件，不同型号、大小的分类进行放置； ③根据零配件放置的不同类别、型号、大小张贴标识卡；
③电器设施使用时需通过漏电保护器。
①机修现场地面保持整洁干净，无油污或其他杂物；
现场卫生 ②窗户、墙面保持整洁，禁止有油污、蜘蛛网或乱涂乱画的现象；
③工作桌面保持整洁有序，正在检修或已经检修的设备设施应整齐有序放置。
充电器和蓄电
池
①充电期间所有电器设施全部连接漏电保护器； ②充电器插头保持完好，无损坏或破损现象，两级插头有明显的色别； ③蓄电池保持整洁，禁止有灰尘和油污；蓄电池表面灰尘大，产生静电火花；

每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)

10
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年月日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控

(完整版)叉车安全检查表

38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器及灯
电源总开关
31
光系统置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自动断开控制回路。各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
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货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
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工作装置
货叉或属具在叉架上的固定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。

叉车月度安全自行检查表

导轮
2.对用螺母固定的导轮，螺母（及导轴与孔的配合）
不应松动。
25
检查链条
1.链条不应有断、裂链片，两端连接牢固无异状，调整螺母不应松动，两条链条长度一致，叉架不歪斜。
26
检查离合器（或变 1.无异常噪声；操作灵活、平滑；档位准确；离合器
矩器）
踏板自由行程符合规定。
27
传动及制动系
检查变速箱、驱动桥
检查运行状况异常发热现象。
2.车轮行走不偏斜，平行运行。
行走及转向系
统
第2页，共5页
叉车月度安全检查表
17
行走及转
检查转向器、方向盘自由转向角
1.转向螺杆轴向间隙无松动（约2mm)，轴与衬套的配合间隙无松动（约0.30mm）。 2.方向盘自由转角不超过30°。
向系
18
统
检查横、纵拉杆及球头销（使用助力
叉车月度安全检查表
序检查号项目
检查内容
技术要求
1
外观及部件完整性
车辆清洁，无油污，无积尘和泥土；各部件油水无滴漏；紧固件和连接件无松动和脱落；部件无缺失。
2
底盘、车架底盘车架无变形开裂和锈蚀严重现象。
3
车辆后视镜后视镜齐全、完好。
4
整车检查
车辆的防护装置
护顶架的附属装置完好，档位手柄置于非零档位时不能起动。
1.手制动复位顺利，左右制动效能一致，且灵活有
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检查驻车制动性能效，软轴传动其钢丝断股不得超过1/10。（手制动） 2.在叉车满载状况下，在规定最大爬坡度跑道上（一
般为15％）停车无下滑。
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检查制动管路 1.管路无死弯，管路和接口处不应有渗漏和损坏。