叉车安全专项检查表
叉车安全专项检查表
叉车安全专项检查表
叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车
辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管
理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。附表1为叉车专
项检查表，其中包括以下项目：
1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急
救援预案；
2.特种设备铭牌是否清晰可见；
3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划，并按计划实施；
4.是否办理使用登记证；
5.是否按要求定期检验，检验结果是否合格；
6.作业人员是否持证上岗；
7.是否及时更新叉车台账；
8.是否建立叉车安全技术档案，包括叉车基础管理使用登
记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料；
9.叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录；
10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录；
11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录；
12.在用叉车是否逐台编号；
13.有无自行设计、制造、安装叉车情况；
14.蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；轮胎应当满足使用场地的条件；
15.起升链条的安全系数不低于5；
16.应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
17.内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
18.蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车定期安全检查表
叉车定期检查表
叉车定期检查表
叉车定期检查表
叉车定期检查表
叉车定期检查表
叉车定期检查表
备注：检查结果“无异常”书写“√”，检查结果“需检修”书写“×”。检查人：检查日期：
叉车作业安全检查表范例
Baidu Nhomakorabea
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或 铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损 坏 手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉 事项 壁；货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据
货物的大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉
之间
检查结果
7
操作注意 事项
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减 速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物 从货叉上滑落，造成事故 按规定正确使用劳动防护用品
液压操纵杆操纵自如，工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起 内外门架无变形、损坏现象 重系统 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂，左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前 轮是驱动轮，转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操 作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。
叉车专项检查表
叉车专项检查表
叉车是一种广泛应用于工业场景的重型设备，用于搬运和堆放各种物品。由于其重要性和潜在的危险性，对叉车的安全检查是至关重要的。本文将深入探讨叉车专项检查表的多个方面，帮助读者更好地理解如
何进行叉车的安全检查。
第一部分：为什么需要叉车专项检查表
在使用叉车之前进行安全检查是确保工作环境安全的关键一步。叉车
专项检查表是一种结构化的工具，有助于确保对叉车的每个重要部分
进行适当的检查。这种检查表可以确保操作员对叉车的各个方面进行
全面、系统的检查，防止潜在的故障和事故发生。
第二部分：叉车专项检查表的具体内容
叉车专项检查表通常包含一系列的检查项目，涵盖了叉车的各个关键
部分。例如，下面是一些可能包含在检查表中的项目：
1. 车体和车轮：检查车体的可见损伤，确保车轮处于正常工作状态。
2. 发动机和电池：检查发动机的油量和冷却液水位，检查电池的电量
和充电状况。
3. 操纵系统：检查操纵系统的正常运转，包括方向盘、刹车和油门。
4. 举升装置和货叉：检查举升装置的平稳性和可靠性，确保货叉没有
松动或损坏。
5. 安全设备：检查安全设备的有效性，包括报警器、灯光和安全带等。
第三部分：如何进行叉车专项检查
进行叉车专项检查需要有一定的经验和专业知识。以下是一些建议，
有助于您进行有效的检查：
1. 遵循制造商的指南：叉车的制造商通常会提供详细的检查指南和建议。确保您详细阅读并按照这些指南进行检查。
2. 注重细节：仔细观察叉车的各个部分，确保没有明显的问题或潜在
的故障。
3. 使用适当的工具：在检查叉车时，可能需要使用一些特殊工具。例如，压力表、电压测试仪等。确保您配备了这些工具，并知道如何正
叉车专项安全隐患检查表
叉车专项安全隐患检查表
公司名：无
叉车专项安全隐患检查表
检查时间：
检查人：
叉车牌号：
序号检查项目检验方法及标准要求检验结果备注
1 作业环境和整车外观经劳动安全检测部门检验合格的证明定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录
2 产品质量合格证明
3 叉车牌照
4 额定起重量标志、安全检验合格标志
5 车身整洁、车身、部件
6 后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。
7 叉车噪音内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9 发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。
10 动力系统
11 点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
12 离合器分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。
13 传动系统变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。
14 档位车辆启动发动机时的档位
15 轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎胎面和胎壁不得有长
度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。轮胎中心花纹深度不得小于2mm。
16 同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用
同型号的轮胎。
17 车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂
或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。
叉车特种设备检查表
叉车特种设备检查表
叉车是一种常见的特种设备，广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。为了确保叉车的正常运转和安全使用，定期进行检查是非常重要的。下面是一份叉车特种设备检查表，供大家参考。
1. 外观检查
- 检查叉车外观是否有明显的损坏、腐蚀或变形。
- 检查叉车表面是否有明显的油渍或污垢。
2. 轮胎检查
- 检查叉车轮胎的磨损情况，确保胎面没有明显的裂纹或磨损。
- 检查轮胎的气压是否正常，确保轮胎充气量适当。
3. 刹车系统检查
- 测试叉车刹车系统的灵敏度和反应时间，确保刹车正常工作。
- 检查刹车片是否磨损，如有必要，及时更换。
4. 轴承和悬挂系统检查
- 检查叉车轴承和悬挂系统是否有异常噪音或松动现象。
- 检查轴承和悬挂系统的润滑情况，确保润滑油充足。
5. 电气系统检查
- 检查叉车的电池电量是否充足，如有必要，及时充电或更换电池。 - 检查叉车的电线是否有磨损或断裂，确保电气系统正常工作。
6. 操作系统检查
- 检查叉车的操纵杆、踏板等操作系统是否灵活，如有必要，及时调整或更换。
- 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，如有必要，及时修复或更换。
7. 灯光系统检查
- 检查叉车的前灯、后灯、转向灯等灯光系统是否正常工作。
- 检查灯泡是否亮度均匀，如有必要，及时更换。
8. 安全装置检查
- 检查叉车的安全带、防护栏等安全装置是否完好，如有必要，及时修复或更换。
- 检查叉车的警示标志是否清晰可见，如有必要，及时更换。
9. 定期维护和保养
- 每次使用叉车后，及时清洁叉车，保持其干净整洁。
- 按照叉车制造商的要求，定期对叉车进行维护和保养。
叉车安全检查表
叉车安全检查表
编号：检查周期：1次/半年检查人：检查时间：
注：1.检查本着实事求是、严肃务实原则，由检查人员现场记录，不得乱画、撕毁或丢失。
2.检查结果由安全环保部门或安全员负责整理、分析评估，确定隐患等级，并汇总下发到隐患所在的部门，按“五定”原则进行治理和反馈。
(完整版)叉车安全检查表
罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
致性
同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。
18
车架和前后桥、零部件的情况
车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、
锈蚀。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
19
钢板弹簧片的完整性及安装
钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接
应紧固。
20
轮辋完整性及安装
过流熔断器、保险丝（片）应符合用电设备安全规定。
37
护顶架
乘驾式高起升车辆必须安装护顶架或设有安装护顶架的接口。
38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾
驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
工作装置
货叉架自然下滑量、门架倾角变化量
叉车定期安全检查表
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叉车定期检查表
序检查项目检查内容检查方法检查结果备注号
工作前发现燃检查液压管的街头、发动机、水箱以及驱动用手触摸或目视检查液压油、燃油泄漏不要开系统是否漏油或漏水
1 油、水渗漏动车辆，排除
检查泄漏后方可启检查燃油中是否有杂质目视检查动发动机
反时针拧下气嘴帽，前轮气压:830kPa
用气压表测量轮胎气轮胎气压检后轮气压:790 kPa 2 压查检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否目视检查变形
轮毂螺母扭3 480~560N.m 矩检查
4 护顶架检查确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
制动液位检5 油位应在两格之间查
打开内燃机罩
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叉车特种设备检查表
叉车特种设备检查表
一、检查外观
1. 叉车外观是否整洁干净，有无明显损坏或变形。
2. 轮胎是否完好，胎纹是否磨损严重，是否存在漏气、漏油等问题。
3. 叉臂是否有裂纹、变形或锈蚀，叉头是否完好。
4. 驾驶室是否有破损或变形，车窗是否完好，是否能正常打开和关闭。
5. 灯光是否正常工作，包括前照灯、后尾灯、转向灯等。
二、检查操作系统
1. 操作杆是否灵活，操作按钮是否正常，是否有卡阻现象。
2. 转向系统是否灵活，是否存在过度松弛或过度紧张的情况。
3. 刹车系统是否灵敏，刹车踏板是否能完全踩下，刹车是否有效。
4. 加速器是否灵敏，是否能调节叉车的速度。
三、检查安全装置
1. 座椅安全带是否完好，能否正常使用。
2. 叉车是否配备了反倾覆装置，反倾覆装置是否能正常工作。
3. 是否安装有警示灯、喇叭等安全装置，是否能正常使用。
4. 灭火器是否放置在易于取用的位置，是否检查过期。
四、检查动力系统
1. 发动机是否有异常噪音、异味或漏油现象。
2. 冷却系统是否正常，冷却液是否充足，是否有泄漏。
3. 电池是否正常工作，电解液是否充足，是否有腐蚀现象。
4. 油箱是否有漏油现象，燃油是否充足，是否有异味。
五、检查液压系统
1. 液压油是否充足，油位是否正常，是否有泄漏现象。
2. 液压管路是否完好，有无破裂、老化或渗漏。
3. 液压阀门是否工作正常，是否存在卡滞或失灵现象。
4. 是否进行过液压系统的清洗和更换液压油。
六、检查制动系统
1. 制动器是否灵敏，制动效果是否良好。
2. 制动片是否磨损严重，是否需要更换。
3. 制动踏板是否正常，能否完全踩下。