叉车安全专项检查表

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叉车作业安全检查表

4 视觉盲点是否有反光镜
5 叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护（围栏）并醒目标识
6
在限定区域，是否未存在叉车和其他人员同时作业，是否有警示隔离。
本检查表由部门主管（每月至少两次）、组长（每周至少一次）对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检查情况并与接受检查人员沟通结果，本检查表完成后统一交部门协调员存档，部门协调员更新到检查统计表中作为员工本季度安全得分依据。
12 运送空托盘（木拍）时，每次是否小于12块
13 当载物高度阻挡驾驶员视线时，是否后退行驶
14 叉车停车后，是否未让发动机空转而无人看管
15 叉车操作过程中，叉车司机是否未操作手机、对讲机、闲谈、饮食等。
16
叉车停车时，是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉好、发动机熄火、并断开电源，离开叉车时是否取下钥匙。
叉车作业安全检查表
检查
检查日期：
检查项目
Y/N/NA
接受检查人员签字
备注
一司机个人防护用品
1 是否正确使用叉车配备的安全带
2 进入相应区域是否正确佩戴了要求的PPE
3 是否穿安全鞋
二叉车检查
1 车辆点检表是否完成
2 检查表内容与叉车状况是否相符
3 车辆表面是否整洁。
三安全操作
1 叉车起步时是否缓慢平稳，行驶时是否降下门架。
7 叉车行驶过程,司机是否面部朝向叉车行驶方向（前行前看、倒车后看）
8 叉车行驶时是否货物低点离地在300－400mm，并保持叉齿后倾
9 叉取货物时，铲板前面是否无人员站立
10 非特殊情况，叉车载物行驶中是否未使用急刹车
11
驾驶员离开驾驶位置是否未将货物吊于空中，卸货后是否先降货叉到正常位置行驶。

叉车每日安全检查表

叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
Y
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无异常
2
叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否异常
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车异常情况，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须立即停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。
客房餐饮服务菜单
41
电视节目单
42多Leabharlann 袋其他备注：19游戏桌/咖啡桌
20
游戏椅
21
沙发+沙发椅
22
角桌
23
窗户
24
窗帘+窗帘钩
25
墙
26
镜子+客房面
27
地毯+踢脚板
28
天花板+烟感器
29
床头板
30
床罩，床上用品+床垫
31
纸篓
32
烟灰缸+火柴
33
文具夹+文具及宣传品
34
针线包+钢笔
35
便笺
36
服务指南
37
客人意见书
38
请勿打扰+清扫房间牌
39
早餐单
40
查房报告
房号：检查日期：
状态：楼层领班：
卧室

叉车作业安全检查表范例

统刮雨器工作正常总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油
液压操纵杆操纵自如，工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起内外门架无变形、损坏现象重系统主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂，左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前轮是驱动轮，转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
单位名称：
检查日期：年月日
序号检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设
备保养制度等
1
规章制度
认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规程及注意事项
驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
灯光系统大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明 2 与信务系有效；方向灯指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉事项壁；货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据
货物的大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间检查来自果7操作注意事项
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物从货叉上滑落，造成事故按规定正确使用劳动防护用品

叉车安全专项检查表

15
轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
19
蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《特种设备目录》
记录
附表1：叉车专项检查表。
附表1：
(叉车)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查内容
检查标准
是否符合（√/X）
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
30
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。

叉车使用安全专项检查表

二、使用管理
叉车是否定期检验。是否制定叉车安全操作规程。叉车操作人员是否持证上岗。出车前是否进行试运行检查，且做好记录。是否超速行驶。是否超载。行驶和作业时是否佩戴安全带。转弯、进出库门是否减速行驶。是否在货叉上站人。是否在过度疲劳、饮酒后操作叉车是否对叉车进行经常性维保和定期自行检查，是否保存检查记录。是否及时消除叉车异常并做好记录。
时间：检查问题点描述
叉车使用安全专项检查表
检查组长：项目
成员：
检查内容
叉车的铭牌、安全标志及其说明是否设在车辆的显著位置。
一、设计
叉车是否安装车牌。叉车照明和信号装置是否正常。叉车是否能清晰发出警示声响。叉车是否配备安全带。叉车下降限速、门架前倾自锁装置、防越程装置等安全设施是否正常。
易燃易爆环Leabharlann 是否使用防爆叉车。

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。

2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。

3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。

4. 检查车身是否有明显损坏。

5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。

6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。

7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。

8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。

9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。

10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。

11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。

12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。

13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。

14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。

15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。

以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。

同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。

叉车安全检查表

28
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
29
起升链条张紧程度检查
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
22
燃油量检查
能够满足一天的工作
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
24
转向信号检查
操作专项信号手柄来确认转向信号灯工来自正常25喇叭按钮操作检查
按动喇叭按钮确认喇叭是否响
26
离合踏板检查
机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查
27
制动踏板空行程
踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
32
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况

叉车安全检查表

叉车安全检查表叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅完好牢固。

2.工作、维修场所照明XXX标准。

3.有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。

检查内容：1.大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常。

2.刹车灯照明有效。

3.方向灯指示正常。

4.喇叭声响宏亮。

5.倒车蜂鸣器正常。

6.总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。

7.管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。

8.车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。

9.动作可靠、有效。

10.手刹制动有效可靠。

11.前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。

12.方向盘自由行程正常。

13.油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。

14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

15.轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。

16.方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。

叉车安全检查表（设备检查二）项目2：传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。

2.传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。

3.轮胎螺栓无松动。

4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。

项目3：液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如，工作正常。

2.液压回路无渗油、漏油现象。

3.油缸无裂纹，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。

4.液压分配器外壳无裂痕。

5.主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。

6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。

7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。

8.起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形。

9.门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象。

叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅应该完好牢固。

叉车安全检查表

叉车安全检查表
前言
叉车是一种重要的工业设备，但如果使用不当或未经适当检查维护，可能会导致事故发生。

为了确保叉车的安全操作，我们应该进行定期的安全检查。

本文档提供了一个叉车安全检查表，用于帮助您保持叉车的良好状态和安全操作。

叉车外观
- 车身是否有明显损坏或裂纹？
- 有无松动的螺丝或紧固件？
- 轮胎是否完好，并保持正常胎压？
- 叉臂是否有变形或裂纹？
- 玻璃是否完好、清晰可见？
动力系统
- 发动机是否正常启动并运行平稳？
- 刹车是否反应灵敏并正常工作？
- 加速器是否灵敏且正常工作？
- 工作灯是否正常亮起？
操作控制台
- 方向盘是否正常运转？
- 仪表盘是否显示正确的指标？
- 控制杆是否灵活并无卡滞？
电池和电器系统
- 电池是否连接牢固，无漏液？
- 电线和线束是否完好、无裸露或磨损？- 灯光和信号灯是否正常工作？
- 喇叭是否正常响起？
叉臂和升降系统
- 叉臂操作是否灵活，无异常噪音？
- 升降系统是否平稳运行？
- 限位开关是否正常工作？
座椅和安全设备
- 座椅是否舒适，没有磨损或损坏？
- 安全带是否可用，并无磨损或损坏？
- 灭火器是否在有效期内且易于访问？
总结
以上是一份叉车安全检查表，您可以根据实际情况对叉车进行定期检查。

确保叉车处于良好的状态，并通过合理的维护和操作，确保叉车使用的安全性。

请勿忽视任何问题或异常，及时采取措施修复或维修，以确保叉车的安全运行。

叉车安全检查表

8 方向盘转动松紧度与操作性能是否良好？转向功能是否正常？
9 货叉提升、下降、倾斜等操作是否顺畅？
10 前后转向是否良好?
11 提升链条的张力是否相同？
12 叉车门架限位装置是否有效？
13 货叉是否在叉架上固定牢靠
14 货叉外观质量及磨损状况是否在可接受状态？(是否有裂缝)
15 轮胎磨损是否在正常状况？所有轮毂是否紧固？
16 电瓶插头是否连接正确？电瓶液是否在正常液位？
17 护顶架和后靠架的螺栓、螺帽是否正确紧固？
18 车辆各开关是否完好、操作正常？
19 是否有其他不正常的部件？
20 日常操作中所载货物是否载额定荷载？21 每月是否将货叉提升至最大高度数次，以防内部锈蚀？
22 操作中是否有任何异常？
23 叉车的停泊位置是否在合适地点？
24 叉车钥匙是否随人走？
叉车安全检查记录表
年
月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查者
注：1.记录符号“√“表示正常，”×“表示异常，”/“表示当日未使用不作确认。异常情况立即保管管理者，并将处理结果备注于表中。 2.
设备编号：序
号项目
1 车体是否整洁、无摆放杂物？
日期
1
2 叉车上的安全标识与铭牌是否齐全、完好？
3 车辆仪表、监测器功能是否处于正常状态？
4 前照灯、尾灯、转向指示灯是否完好、操作正常？
5 喇叭声音是否处于正常状态？
6 泊车制动手柄的所有零件是否完好、操作力是否合适、有足够制动力？
7 刹车踏板是否能正常工作、刹车效能是否良好？

(完整版)叉车安全检查表

34
罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪
表或指示灯。
7
8
叉车噪音
内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9
液化气燃料叉车的车用液
化气瓶
经定期检验合格。
5
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或
额定牵引力）。
6
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜
及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
21
跑偏现象
无跑偏现象。
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作

(完整版)叉车安全检查表

38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器及灯
电源总开关
31
光系统置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自动断开控制回路。各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作装置
货叉或属具在叉架上的固定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。

叉车每日安全检查表格.doc

叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
YБайду номын сангаас
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无异常
2
叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否异常
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车异常情况，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须立即停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。

叉车安全专项检查表

24
是否存在叉物悬空时司机离开叉车现象
现场检查，不符合扣10分/例
驾驶及操作
25
司机离开叉车是否取下钥匙，作业完成是否交由叉车管理
现场检查，不符合扣10分/例
26
其他
其他叉车安全隐患
现场检查，不符合项视严重程度扣3～10分
叉车安全专项检查表
检查组成员：
备注
与叉车是否制定维修保养计划，并有维修保养记录
管置专门的叉车充电地点，并编制充电操作规程
检查台帐，无台帐扣10分，其他不符合项扣3分/例
检查驾驶员入场证，不符合扣5分/人检查维修保养记录，无计划或记录扣10分
未覆盖全部叉车扣3分/辆检查叉车日检记录，不符合扣3分/例现场检查未规划充电区扣5分；无操作规程
11 12 13
车况
是否配备手提式灭火器且在有效期内货叉根部、安装架周围及所有焊接位置是否有焊缝护顶架是否有弯曲或开裂
现场检查，不符合扣3分/例现场检查，不符合扣5分/例现场检查，不符合扣5分/例
14
防火防爆区域叉车是否有效配备阻火器（电瓶叉车不适
现场检查，不符合扣3分/例
15
叉车各部是否有滴漏现象
叉车安全专项检查表
部门：
日期：
检查组成员：
序号
检查内容
检查方式&标准
检查结果记录
1
是否定期对本部门叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录（至少1次/月）
检查日常管理检查记录，无记录扣5分/次
2 3 4 5 6
是否建立叉车、驾驶员台账（含驾驶员特种设备作业人员
资质
资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新叉车司机是否参加入场培训并佩戴与工种相对应的入场证

叉车专项安全检查表

叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。

序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。

查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。

查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。

查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。

查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。

查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。

查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。

查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。

场(厂)内机动叉车安全检查表模板

是□否□
4
叉车轮胎、转向系统是否完好、有效。
是□否□
5
叉车刹车系统是否完好。
是□否□
6
叉车后视镜是否安装在合适观察位置并保持完好。
是□否□
7
叉车司机的座位是否配备安全带等防护约束装置。
是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否□
8
叉车是否随车配置灭火器。
是□否□
9
叉车是否张贴设备设施风险告知卡。
是□否□
10
是否进行日常检查并记录检查情况。
是□否□
11
叉车司机是否持叉车司机特种设备作业人员证且在有效期内。
是□否□
检查人员（签字）：检查日期：年月日
填表说明：本表是一设备一表，根据检查结果在对应的□内打勾，其他需要说明的情况在备注栏填写。
场（厂）内机动叉车安全检查表（第台/共台）
企业名称：设备编号：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
叉车是否按照规定将场（厂）内机动车辆号牌固定在车辆前后悬挂车牌的部位。
是□否□
2
叉车是否经过车辆安全检测部门定期安全技术检验合格；是否将特种设备使用标志置于车辆显著位置。
是□否□
3
叉车灯光系统和声光报警器是否工作正常。

叉车安全专项检查表

②车辆驶入油库前，必须在排气管道上安装灭火罩，停车后立即熄火；
③油库周围50m禁止有明火或抽烟；
④库内保持良好通风；（可采用防爆型强行通风或自然通风）防火现场管理
⑤电灯照明、控制开关均使用防爆型，电线不得有破皮或短路的现象；
⑥已经断电或停止使用的电器设备和电线应及时拆除；
⑦库房窗户需安装密度较细的金属纱网，防止他人恶意投火；
工器具
②工器具上无油污、灰尘或其他赃物； ③正在使用或使用后的工器具应及时在原放置处放置；
④工具箱或工具柜针对工具类型和型号进行张贴标识；
ห้องสมุดไป่ตู้
状况不合格项描述
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项目
细项
检查标准及考核标准
①砂轮机禁止安装在正对着附近设备及人员或经常有人经过的地方；
砂轮或切割机 ②砂轮机正面如果不对着墙面，就需安装1.8m高的防护板；
现场卫生 ③油库地面应保持整洁无油污；（最起码要定期清理）
④油桶要保证整洁干净，禁止有油污；
⑤油库大门、开关盒、墙面禁止有油迹或乱涂乱花现象；
消防
①配备灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。 ②消防设施前方无障碍物放置。
①现场零配件按照类别整齐放置在柜架上；
零配件
②统一类别的零配件，不同型号、大小的分类进行放置； ③根据零配件放置的不同类别、型号、大小张贴标识卡；
③电器设施使用时需通过漏电保护器。
①机修现场地面保持整洁干净，无油污或其他杂物；
现场卫生 ②窗户、墙面保持整洁，禁止有油污、蜘蛛网或乱涂乱画的现象；
③工作桌面保持整洁有序，正在检修或已经检修的设备设施应整齐有序放置。
充电器和蓄电
池
①充电期间所有电器设施全部连接漏电保护器； ②充电器插头保持完好，无损坏或破损现象，两级插头有明显的色别； ③蓄电池保持整洁，禁止有灰尘和油污；蓄电池表面灰尘大，产生静电火花；