叉车作业安全检查表范例
叉车专项安全检查表
叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。
序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。
查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。
查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。
查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。
查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。
查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。
叉车日常安全检查表
叉车所在部门:检查人:检查日期：
项目
序
号
检查内容
检查方法（或依据）
检查结果
整改\维护保养情况
合格
不合格及主要问题
劳动
保护
1
上下驾驶室扶梯完好稳固。
现场检查
2
座椅完好牢固。
现场检查
3
工作、维修场所照明达安全标准。
现场检查
4
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
现场检查
5
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
现场检查
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。现场检查液压与起重系统
1
液压操纵杆操纵自如，工作正常。
现场检查
2
液压回路无渗油、漏油现象;
现场检查
3
油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm.
现场检查
4
液压分配器外壳无裂痕、
现场检查
5
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
现场检查
灯光系统与信务系统
1
大灯照明正常，光束平行均匀;
现场检查
2
小灯照明正常。
现场检查
3
刹车灯照明有效。
现场检查
4
方向灯指示正常。
现场检查
5
喇叭声响宏亮。
现场检查
6
倒车蜂鸣器正常。
现场检查
刹车
系统
1
总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
现场检查
2
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。
叉车定期安全检查表
检查内容检查液压管的街头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或者漏水·检查燃油中是否有杂质前轮气压： 830kPa后轮气压： 790 kPa检查轮胎接地面和侧面有无破损， 轮毂是否 变形确保它坚固安装并且所有的结构都坚固油位应在两格之间打开内燃机罩检查人： 检查日期：检查方法用手触摸或者目视检查目视检查反时针拧下气嘴帽，用 气压表测量轮胎气压目视检查 液压油、燃 油、水渗漏 检查 轮胎气压检 查 制动液位检查护顶架检查 检查项目 序 号备注452 23 1 1序号78 91011121314检查项目冷却液位检查发动机油位检查风扇皮带张紧程度检查后组合灯检查液压油油位管路和油缸动力换挡变速箱油位挡货架检查检查内容检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间油位应在油标尺两刻度线之间检查风扇皮带张紧程度和损坏与否检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或者弄脏油位应在油标尺两刻度线之间检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油确保油位表在刻度上检查挡货架安装螺栓是否松动检查方法目视观察用拇指压在水泵和发机电之间皮带的中部目视观察1 2 3 备注打开水箱压力盖时蓦地的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上检查人：检查日期：序号15161718192021检查内容检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或者开裂检查灯罩是否清洁及损坏当心内燃机罩压伤手指确保位置适当、确保可靠锁紧检查换挡手柄是否松动以及操作手感检查操作手柄(起升、倾斜和属具)是否松动以及操作是否轻松确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠计时表、水温表和燃油表情况1 2 3 备注检查人：检查日期：检查方法序号232425262728检查项目灯和灯光转向信号检查喇叭按钮操作检查离合踏板检查制动踏板空行程门架操作检查内容打开灯光开关，确认相应的灯都正常操作专项信号手柄来确认转向信号灯工作正常按动喇叭按钮确认喇叭是否响机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查踩下制动踏板和微动踏板(仅限于液力传动叉车)确认每一个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。
叉车安全检查表
编号
检查项目
是否符合要求
存在问题
备注
1
没有碰撞的痕迹
2
没有油、电池液泄漏
3
车轮毂和车胎的状况完好
4
防护篷架无断裂、损坏
5
提升链条状况、张力正常
6
阀门、气管和液压管，无破损
7
叉杆被定位销定位
8
发动机油位正常
9
液压油液位正常
10
冷却水箱水位正常
11
无任何不正常机器噪音
12
喇叭够响
13
前灯，转向灯正常
14
制动掣（手刹）起作用
15
脚刹：踩下后轻快地刹住车
16
起重控制正常：升、降和倾斜
17
叉杆左、右移动灵活
18
离合器操作灵敏
19
方向盘操作轻巧灵敏
20
档位控制中档起作用
21
后退警报、警示灯正常
22
操作仪表的检查
23
前、后驾驶检查
该叉车是否可以安全使用？
填写说明：
“√”表示正常；
“X”表示故障或损坏；
检查人：
检查日期：
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车安全检查表
叉车安全检查表叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅完好牢固。
2.工作、维修场所照明XXX标准。
3.有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
检查内容：1.大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常。
2.刹车灯照明有效。
3.方向灯指示正常。
4.喇叭声响宏亮。
5.倒车蜂鸣器正常。
6.总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
7.管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。
8.车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。
9.动作可靠、有效。
10.手刹制动有效可靠。
11.前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
12.方向盘自由行程正常。
13.油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
15.轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。
16.方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
叉车安全检查表（设备检查二）项目2：传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。
2.传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3.轮胎螺栓无松动。
4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
项目3：液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如，工作正常。
2.液压回路无渗油、漏油现象。
3.油缸无裂纹，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
4.液压分配器外壳无裂痕。
5.主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。
6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
8.起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形。
9.门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象。
叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅应该完好牢固。
叉车专项安全隐患检查表
喇叭及其音量
车辆应设置喇叭，且音量不准超过105dB（A）。
32
电动机运转、温升、防护罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
33
安全保护
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
34
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。
10
发动机运转情况
动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。
11
点火系、燃料系、润滑系、冷却系
机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
12
传动系统
离合器
分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。
13
变速器
变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。
14
液压传动车辆启动发动机时的档位
档位灵活。
15
行驶系统
轮胎中心花纹、胎面和胎壁
胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
16
同一桥上的车轮轮胎的一致性
同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。
17
车架和前后桥、零部件的情况
车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或额定牵引力）。
5
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。
叉车安全检查表
叉车安全检查表
前言
叉车是一种重要的工业设备，但如果使用不当或未经适当检查维护，可能会导致事故发生。
为了确保叉车的安全操作，我们应该进行定期的安全检查。
本文档提供了一个叉车安全检查表，用于帮助您保持叉车的良好状态和安全操作。
叉车外观
- 车身是否有明显损坏或裂纹？
- 有无松动的螺丝或紧固件？
- 轮胎是否完好，并保持正常胎压？
- 叉臂是否有变形或裂纹？
- 玻璃是否完好、清晰可见？
动力系统
- 发动机是否正常启动并运行平稳？
- 刹车是否反应灵敏并正常工作？
- 加速器是否灵敏且正常工作？
- 工作灯是否正常亮起？
操作控制台
- 方向盘是否正常运转？
- 仪表盘是否显示正确的指标？
- 控制杆是否灵活并无卡滞？
电池和电器系统
- 电池是否连接牢固，无漏液？
- 电线和线束是否完好、无裸露或磨损？- 灯光和信号灯是否正常工作？
- 喇叭是否正常响起？
叉臂和升降系统
- 叉臂操作是否灵活，无异常噪音？
- 升降系统是否平稳运行？
- 限位开关是否正常工作？
座椅和安全设备
- 座椅是否舒适，没有磨损或损坏？
- 安全带是否可用，并无磨损或损坏？
- 灭火器是否在有效期内且易于访问？
总结
以上是一份叉车安全检查表，您可以根据实际情况对叉车进行定期检查。
确保叉车处于良好的状态，并通过合理的维护和操作，确保叉车使用的安全性。
请勿忽视任何问题或异常，及时采取措施修复或维修，以确保叉车的安全运行。
叉车安全检查表
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。
叉车安全专项检查表
②车辆驶入油库前，必须在排气管道上安装灭火罩，停车后立即熄火；
③油库周围50m禁止有明火或抽烟；
④库内保持良好通风；（可采用防爆型强行通风或自然通风） 防火现场管理
⑤电灯照明、控制开关均使用防爆型，电线不得有破皮或短路的现象；
⑥已经断电或停止使用的电器设备和电线应及时拆除；
⑦库房窗户需安装密度较细的金属纱网，防止他人恶意投火；
工器具
②工器具上无油污、灰尘或其他赃物； ③正在使用或使用后的工器具应及时在原放置处放置；
④工具箱或工具柜针对工具类型和型号进行张贴标识；
ห้องสมุดไป่ตู้
状况 不合格项描述
第 1 页，共 2 页
项目
细项
检查标准及考核标准
①砂轮机禁止安装在正对着附近设备及人员或经常有人经过的地方；
砂轮或切割机 ②砂轮机正面如果不对着墙面，就需安装1.8m高的防护板；
现场卫生 ③油库地面应保持整洁无油污；（最起码要定期清理）
④油桶要保证整洁干净，禁止有油污；
⑤油库大门、开关盒、墙面禁止有油迹或乱涂乱花现象；
消防
①配备灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。 ②消防设施前方无障碍物放置。
①现场零配件按照类别整齐放置在柜架上；
零配件
②统一类别的零配件，不同型号、大小的分类进行放置； ③根据零配件放置的不同类别、型号、大小张贴标识卡；
③电器设施使用时需通过漏电保护器。
①机修现场地面保持整洁干净，无油污或其他杂物；
现场卫生 ②窗户、墙面保持整洁，禁止有油污、蜘蛛网或乱涂乱画的现象；
③工作桌面保持整洁有序，正在检修或已经检修的设备设施应整齐有序放置。
充电 器和 蓄电
池
①充电期间所有电器设施全部连接漏电保护器； ②充电器插头保持完好，无损坏或破损现象，两级插头有明显的色别； ③蓄电池保持整洁，禁止有灰尘和油污； 蓄电池表面灰尘大，产生静电火花；
每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年 月 日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控
叉车月度安全自行检查表
导轮
2.对用螺母固定的导轮，螺母（及导轴与孔的配合）
不应松动。
25
检查链条
1.链条不应有断、裂链片，两端连接牢固无异状，调 整螺母不应松动，两条链条长度一致，叉架不歪斜。
26
检查离合器（或变 1.无异常噪声；操作灵活、平滑；档位准确；离合器
矩器）
踏板自由行程符合规定。
27
传动 及制 动系
检查变速箱、驱动 桥
检查运行状况 异常发热现象。
2.车轮行走不偏斜，平行运行。
行走 及转 向系
统
第2页，共5页
叉车月度安全检查表
17
行走 及转
检查转向器、方向 盘自由转向角
1.转向螺杆轴向间隙无松动（约2mm)，轴与衬套的配 合间隙无松动（约0.30mm）。 2.方向盘自由转角不超过30°。
向系
18
统
检查横、纵拉杆及 球头销（使用助力
叉车月度安全检查表
序 检查 号 项目
检查内容
技术要求
1
外观及部件完整性
车辆清洁，无油污，无积尘和泥土；各部件油水无滴 漏；紧固件和连接件无松动和脱落；部件无缺失。
2
底盘、车架 底盘车架无变形开裂和锈蚀严重现象。
3
车辆后视镜 后视镜齐全、完好。
4
整车 检查
车辆的防护装置
护顶架的附属装置完好，档位手柄置于非零档位时不 能起动。
1.手制动复位顺利，左右制动效能一致，且灵活有
30
检查驻车制动性能 效，软轴传动其钢丝断股不得超过1/10。 （手制动） 2.在叉车满载状况下，在规定最大爬坡度跑道上（一
般为15％）停车无下滑。
31
检查制动管路 1.管路无死弯，管路和接口处不应有渗漏和损坏。
叉车定期安全检查表
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
20
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
21
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22
燃油量检查
能够满足一天的工作叉车定期检查表序号检查项目检查内容
检查结果
备注
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
8
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
37
备注：检查结果“无异常”书写“√”，检查结果“需检修”书写“×”。
检查人：检查日期：
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
24
转向信号检查
叉车定期安全检查表
26
离合踏板检查
机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查
27
制动踏板空行程
踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
28
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。
叉车定期安全检查表
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
1
液压油、燃油、水渗漏
检查
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
工作前发现燃油泄漏不要开
动车辆，排除泄漏后方可启动发动机
检查燃油中是否有杂质
目视检查
2
轮胎气压检
查
前轮气压：830kPa
反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压
检查内容
检查方法
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
关上内燃机罩坐在座椅上
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
检查换挡手柄是否松动以及操作手感
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
注意系统运行的声音
确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
叉车安全专项检查表
24
是否存在叉物悬空时司机离开叉车现象
现场检查，不符合扣10分/例
驾 驶 及 操 作
25
司机离开叉车是否取下钥匙，作业完成是否交由叉车管理
现场检查，不符合扣10分/例
26
其 他
其他叉车安全隐患
现场检查，不符合项视严重程度扣3～10分
叉车安全专项检查表
检查组成员：
备注
与 叉车是否制定维修保养计划，并有维修保养记录
管 置专门的叉车充电地点，并编制充电操作规程
检查台帐，无台帐扣10分，其他不符合项 扣3分/例
检查驾驶员入场证，不符合扣5分/人 检查维修保养记录，无计划或记录扣10分
未覆盖全部叉车扣3分/辆 检查叉车日检记录，不符合扣3分/例 现场检查未规划充电区扣5分；无操作规程
11 12 13
车 况
是否配备手提式灭火器且在有效期内 货叉根部、安装架周围及所有焊接位置是否有焊缝 护顶架是否有弯曲或开裂
现场检查，不符合扣3分/例 现场检查，不符合扣5分/例 现场检查，不符合扣5分/例
14
防火防爆区域叉车是否有效配备阻火器（电瓶叉车不适
现场检查，不符合扣3分/例
15
叉车各部是否有滴漏现象
叉车安全专项检查表
部门：
日期：
检查组成员：
序 号
检查内容
检查方式&标准
检查结果记录
1
是否定期对本部门叉车安全运行、使用情况进行检查并留 有记录（至少1次/月）
检查日常管理检查记录，无记录扣5分/次
2 3 4 5 6
是否建立叉车、驾驶员台账（含驾驶员特种设备作业人员
资 质
资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新 叉车司机是否参加入场培训并佩戴与工种相对应的入场证
叉车作业安全行为检查表
排查频率
每月一次
排查时间
年月日
排查人员：
排查数量:台，型号：
检查项目
检查内容
检查情况
一、司机个人防护用品
应正确使用叉车配备的安全带。
进入相应区域应正确佩戴防护口罩。
二、安全操作
起步
叉车起步时应缓慢平稳，行驶时应降下门架。
行驶
在斜坡行驶时，上坡应向前行驶、下坡应后退行驶；上下坡应缓慢而均速运行，无在坡道上转弯。
操作过程中叉车司机无打手机和对讲机、闲谈、饮食等。
叉车未进入车辆车厢内卸货（集装箱除外），如进入集装箱内装卸，货车应已熄火并拉好手刹、垫好轮胎。
未用叉车货叉运载、举升人员。
叉车司机离开驾驶位置未将货物吊于空中，卸货后先降货叉到正常位置行驶。
停车
停车时应将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉好、发动机熄火、并断开电源，取下钥匙。
叉车停车后未让发动机空转而无人看管。
叉车未停放在走道、门口或遮挡应急设备。
三、作业环境
叉车行驶区域地面应平坦整洁，人行道标识应清晰醒目，重要设备应有防撞保护并醒目标识。
转角处货物堆放高度未超过1.2m，视觉盲点有反光镜。
在限定区域未存在交叉作业，现场有警示隔离。
注栏记录存在问题整改跟踪情况。
在狭窄或视野不良区域、在门口或转弯处前5米、行驶中前面5米外有人，叉车司机应连续鸣喇叭，并明显放慢速度，谨慎行驶。
行驶过程司机应面部朝向叉车行驶方向（前行前看、倒车后看），行驶速度应不超过5公里。
行驶时货物底部离地在0.3-0.4米，并保持叉齿后倾。
货物搬运
叉取货物时，货叉前面应无人员站立。
当载物高度阻挡叉车司机视线时，应采取后退行驶。
叉车日常安全检查表
部位是否正常？ 叉车制动系统是否正常有效，如是其行车制动 9 和驻车制动装置是否正常；制动系统是否无漏 油及零部件脱落或失灵现象？
10 叉车电源、灯光系统、喇叭等是否正常完好？
叉车的工作装置是否正常完好，如货叉是否完 11 好，无断裂、磨损等情况；货叉架是否按要求
叉车日常安全检查及维护记录表
序 号
检查项目
检查日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
叉车作业时是否有超速行驶、超载、偏载、载 人等现象？
2 叉车是否停放在指定位置？
升降；货叉或属具是否固定良好等？
12 其他？
检查人签字
故障或隐患处理记录 注：检查人员须对照表格，请认真检查和填写，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”。
叉车车身是否整洁、完整；车架、零部件是否
3 正常，无变形、开裂、零部件松动、短缺等现
象？
4
叉车后视镜、仪表等是否完好，并处于正常状 态？
5 叉车响声是否正常？
叉车动力系统、传动系统等是否正常完好，如
6
发动机运转是否正常；点火泵、燃料泵、润油 泵、冷却泵、离合器、变速器、操纵杆等是否
正常有效？
7 叉车行驶系统如轮胎、轮毂等是否正常？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或 铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损 坏 手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油
液压操纵杆操纵自如，工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起 内外门架无变形、损坏现象 重系统 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂，左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前 轮是驱动轮，转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操 作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设
备保养制度等
1
规章制度
认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规 程及注意事项
驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
灯光系统 大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明 2 与信务系 有效；方向灯指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉 事项 壁；货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据
货物的大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间检查来自果7操作注意 事项
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减 速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物 从货叉上滑落，造成事故 按规定正确使用劳动防护用品
8 劳动保护 上下驾驶室扶梯完好稳固；座椅完好牢固
工作、维修场所照明达安全标准
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂 4 转向系统 不松动，前束准确
方向盘自由行程正常
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象
5
传动和行 驶系统
液力变矩器工作正常，轮胎螺栓无松动 传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响
车架、车身无碰蹭现象，车身清洁明亮