特种设备隐患排查图解(厂内机动车辆--叉车)
安全隐患查找图(改进)
一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4. 同一地点灭火器数量太少5. 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9. 没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；。
特种设备隐患排查图解
特种设备隐患排查图解1. 检查设备外观是否有明显的损坏、变形或渗漏现象，包括设备主体、管道连接处等。
2. 检查设备操作面板及控制系统是否正常运行，包括开关、按钮、指示灯等。
3. 检查设备安全保护装置是否完好有效，包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等。
4. 检查设备周围环境是否干净整洁，避免杂物堆积或易燃易爆物品靠近设备。
5. 检查设备的电气部分是否有漏电、短路现象，排查接地是否良好。
6. 检查设备的润滑部分是否充足，包括轴承、传动链条等。
7. 检查设备的气动部分是否有漏气、气压不稳定等现象，检查气动元件是否松动或损坏。
8. 检查设备的液压部分是否有漏油、压力不稳定等现象，检查液压管路是否老化或破损。
9. 检查设备周围的安全标识是否完整清晰，包括警示标志、操作说明等。
以上是特种设备隐患排查的一些图解示例，希望对您有所帮助。
在进行隐患排查时，请务必严格按照规定操作，确保自身安全。
隐患排查是特种设备安全管理中的重要环节，它能够及时发现和消除各种潜在的安全隐患，确保特种设备的安全运行。
为了更好地开展隐患排查工作，以下是一些需要注意的重点内容：1. 设备外观检查在特种设备隐患排查中，首先要对设备外观进行仔细的检查。
检查设备主体、管道连接处等地方是否有明显的损坏、变形或渗漏现象。
这些问题可能是设备在使用过程中受到外力撞击造成的，也可能是设备自身材料或制造工艺存在问题。
发现这些问题后，要及时进行修理或更换，确保设备的使用安全。
2. 设备操作面板及控制系统检查特种设备的操作面板及控制系统是设备运行的关键部分，需要确保其正常运行。
在隐患排查中要检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常。
如果发现异常，要及时进行检修或更换，防止因操作面板或控制系统故障导致设备事故。
3. 设备安全保护装置检查特种设备的安全保护装置包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，它们起着保障人员和设备安全的重要作用。
在隐患排查中，要仔细检查这些安全保护装置是否完好有效，若有异常现象应立即修理或更换。
隐患排查识别标准图册(特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分)
隐患排查识别标准图册前言安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
隐患是引发安全事故的直接原因，因此，及时有效的发现安全隐患显得尤为重要。
为了全面提升公司安全生产能力建设，有效改善安全绩效，树立“隐患就是事故”的理念，进一步加强公司各单位隐患排查与治理工作，提高公司员工岗位隐患排查能力，及时消除岗位安全隐患，真正实现“岗位无隐患、班组无事故”，最终减少和杜绝人身伤害事故的发生，特制作此隐患标准化图册，分为特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分，共83组照片（每组正确和错误两张照片）。
此图册目的在于抛砖引玉，各单位要举一反三，组织员工进一步结合岗位实际，充分发挥岗位员工的聪明才智，辨识现场安全隐患，制作出各单位、车间和班组的隐患标准化图册。
目录一、特种设备、压力容器安全篇1 起重机吊钩无防脱钩保险装置2 钢丝绳夹固定方式错误3 钢丝绳夹子数量不符合安全规定4 进入司机室门无连锁保护装置5 起重机标识牌不清晰6 起重机运行机构缓冲装置破损7 起重机外侧车轮未装设扫轨器8 桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9 起重机未安装超载限制器10 起重机未安装上升极限位置双重限位器11 起重机大车滑线侧向防护板断裂12 桥式起重机违规吊铁水罐13 兑铁水时人员未站在安全区域14 起重作业时违规接打手机15 轨道端部无安全止档16 吊运物体使用不合格的吊（索）具17 吊车吊装作业时应设置警戒18 吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19 起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20 起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21 起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22 起重机三相电源指示灯损坏23 压力表未定期校验24 氧气管道法兰无跨接导线25 锅炉汽包水位计显示不一致26 锅炉安全阀未定期校验27 锅炉压力表未定期校验28 安全阀前阀门未打开29 氧、氮、氩球罐安全阀缺失30 安全阀未定期校验31 乙炔瓶倒放使用32 不安全行为二、煤气安全篇1 煤气放散管应有“挣绳”2 煤气管道上有非煤气系统的动力电缆线3 煤气排水器下降管只有一道阀门4 煤气管道无流向标识和介质名称5 防爆开关防爆型操作箱紧固螺栓缺失6 带气抽堵盲板作业未戴空气呼吸器7 气瓶未按期检验8 煤气管道支架未编号9 煤气管道接地不规范10 煤气管道放散管高度不够11 吹刷煤气放散管的闸阀前无取样管12 煤气设施放散管共用13 干式柜外部楼梯的入口处未设门14 氮气管未断开15 煤气冷排未设置安全警示标志16 煤气管道无可靠隔断装置17 人孔处未按要求设平台18 煤气加压站厂房现场没有按照规定配置co报警器或失灵19 加压站值班室未设置CO报警器三、电气安全篇1 配电箱无铭牌或标志2 配电箱无遮挡、无操作空间3 电气设备周边存放易燃品4 电气设备接电线采用缠绕方式5 电气设备配电箱内积尘、有杂物6 配电箱内控制开关无标识7 配电箱内导线引出部分无防止损伤的措施8 电缆沟未封堵9 配电箱箱体和箱盖未跨接10 配电箱进线处未封闭11 配电室未设置警示标志12 开关柜操作面地面未铺设绝缘胶垫13 配电室出入口无挡鼠板14 配电室绝缘鞋、绝缘手套未与其他工具分别存放15 配电室堆放与设备运行无关的杂物16 配电室电缆沟盖板不全、沟内积尘17 拉合隔离刀时未佩戴绝缘手套18 高压带电设备19 验电器电压等级不符20 隔离开关带负荷拉合，且未关闭柜门21 配电柜未做防火封堵22 配电室门被锁闭，不易于开启四、机械及其它安全篇1 接合器防护罩缺失2 旋转链条无防护罩3 电机旋转部位无防护罩4 砂轮机防护不到位5 管道未标明介质名称、流向及色环6 钢直梯护圈、立杆不符合安全规定7 平台栏杆未设置踢脚板8 平台栏杆高度不符合安全要求9 钢斜梯无扶手10 皮带机拉绳开关断一、特种设备、压力容器安全篇1、起重机吊钩无防脱钩保险装置2、钢丝绳夹固定方式错误3、钢丝绳夹子数量不符合安全规定4、进入司机室门无连锁保护装置5、起重机标识牌不清晰6、起重机运行机构缓冲装置破损7、起重机外侧车轮未装设扫轨器8、桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9、起重机未安装超载限制器10、起重机未安装上升极限位置双重限位器11、起重机大车滑线侧向防护板断裂12、桥式起重机违规吊铁水罐13、兑铁水时人员未站在安全区域14、起重作业时违规接打手机15、轨道端部无安全止档16、吊运物体使用不合格的吊（索）具17、吊车吊装作业时应设置警戒18、吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19、起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20、起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21、起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22、起重机三相电源指示灯损坏23、压力表未定期校验24、氧气管道法兰无跨接导线25、锅炉汽包水位计显示不一致26、锅炉安全阀未定期校验27、锅炉压力表未定期校验28、安全阀前阀门未打开29、氧、氮、氩球罐安全阀缺失30、安全阀未定期校验31、乙炔瓶倒放使用32、不安全行为二、煤气安全篇1、煤气放散管应有“挣绳”（固定揽风绳），“挣绳”（固定揽风绳）固定放散管防止其在外力（如：风）的作用下左右摆动，易造成放散管不牢固坠落伤人。
隐患排查图解特种设备
02
督促整改落实
对检查中发现的问题和隐患，要求相 关责任人限期整改，并进行跟踪验证 ，确保整改到位。
03
建立奖惩机制
对在特种设备安全管理工作中表现突 出的个人和团队给予奖励，对违反规 定的行为进行处罚。
感谢您的观看
THANKS
对特种设备的安全技术状况进行记录和管理，包括设备的基本信息 、检验记录、维修记录等。
明确责任分工
明确特种设备相关人员的职责和权限，建立责任追究机制，确保各 项管理制度得到有效执行。
强化监督检查，确保整改到位
01
定期开展特种设备安 全检查
组织专业人员对特种设备的安全状况 进行检查，及时发现和消除安全隐患 。
强化安全意识和应急能力
通过案例分析、事故模拟等方式，提高员工的安全意识和应急处理 能力。
建立安全文化
在企业内部倡导安全文化，使安全成为员工的共同价值观和自觉行 为。
完善管理制度，明确责任分工
制定特种设备安全管理制度
明确特种设备的选型、采购、安装、使用、维护、检验等方面的管 理要求。
建立安全技术档案
维护保养
对起重机械进行定期维护保养，包括 清洁、润滑、调整等，延长设备使用 寿命。
人员培训
对起重机械操作人员进行定期培训， 提高操作技能和安全意识。
技术改造
对存在严重隐患的起重机械进行技术 改造或更新换代，提高设备本质安全 水平。
07
场（厂）内专用机动车辆 隐患排查图解
场（厂）内专用机动车辆分类与特点
特种设备分类与特点
分类
特种设备按照用途和危险性可分为承压类特种设备和机电类特种设备。承压类特种设备包括锅炉、压 力容器和压力管道等，机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内 专用机动车辆等。
安全隐患查找图
一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区。
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）。
3.叉车维修没有进行锁定。
4.叉车维修工应戴手套。
5.叉车没有安全带。
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔。
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶。
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器。
10.叉车顶部防护不够。
11.叉车没有限载标识。
12.维修现场没有防油污泄漏措施。
13.叉车没有配备灭火器。
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）。
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）。
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）。
17.叉车维修区底层应该铺一层沙。
二、起重1.起重吊钩保险片损坏。
2.起重指挥人员未戴安全帽。
3.起重作业人员未戴手套。
4.起重现场无人监护。
5.起重现场人员随意走动。
6.起重作业未划定警戒区。
三、登高1.房顶作业安全带使用不规范。
2.翘板未固定。
3.彩钢板放置不稳妥。
4.未设安全监护人。
5.穿硬底鞋。
6.未穿工作服。
7.登高没有安全通道，人是飞上去的。
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。
四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒。
2. 地沟内倾倒化学危险品。
3.液体物品与固体物混放。
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象。
5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)。
6.厂房窗台物品放置不牢。
7.现场有带钉木板。
8.垃圾箱倾倒。
9.货物码放超高。
10.卸车桥板太窄。
11.垃圾没有分类。
12.厂内通道砖头乱放。
13.手动叉车用完后没有归还原位。
14.货物现场叉板随意放置。
15.货物顶部放置铁条。
16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
五、电气1.电缆铺设不规范。
2.现场没有隔离。
3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）。
六、通道1.阴井盖板未盖严。
2.安全通道有杂物及油污。
3.厂房门应该向外开。
4.有破碎玻璃。
5.倾斜放置的木板阻塞通道。
隐患排查图解特种设备
2
开展特种设备安全文化活动，如安全知识竞赛、 安全文化周等，营造良好的安全文化氛围。
3
鼓励员工积极参与特种设备安全管理，建立健全 员工参与特种设备安全管理的机制和渠道。
05
特种设备隐患排查的未来发展
智能化技术在特种设备隐患排查中的应用
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术 ，对特种设备进行实时监测、故 障诊断和预测性维护，提高隐患
分类
按电类特种设备。
特种设备在生产生活中的作用
工业生产
特种设备在工业生产中发挥着重 要作用，如压力容器、工业管道 等，是石油、化工、制药等行业
的关键设备。
交通运输
电梯、起重机械等特种设备在交通 运输中也有广泛应用，如港口码头 、铁路货场等场所的装卸设备。
建立操作人员的培训档案，记录 操作人员的培训和考核情况。
建立特种设备应急救援体系
01
制定特种设备应急预案，明确应急组织、救援流程 和救援措施。
02
建立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备和器 材。
03
定期组织应急演练和培训，提高应急救援队伍的快 速反应能力和救援水平。
推进特种设备安全文化建设
1
加强特种设备安全宣传教育，提高员工的安全意 识和安全素养。
压力容器安全附件失效
压力容器的安全附件如压力表、安全阀等失效，可能导致设备超压 运行，引发事故。
起重机械隐患及案例
起重机械安装不规范
安装过程中未按照规范要求进行，导致设备 运行不稳定，容易发生倾覆或坠落事故。
起重机械操作不当
操作人员未经过专业培训或操作不熟练，可能导致 起重机械失控，造成人员伤亡和财产损失。
隐患排查图解特种设备
汇报人： 2024-01-10
特种设备隐患排查对错图
忽视细节：没有仔细检查设备的各个部分 遗漏问题：没有发现设备存在的潜在问题 检查不全面：没有对设备的所有功能进行测试 缺乏专业人员：没有专业的技术人员进行排查
检查人员未接受专业培训 未按照规定进行定期检查
检查过程中未使用专业设备
未建立完善的隐患排查记录 和报告制度
PART THREE
确定排查范围：明确需要排查的特种设备类型和数量 制定排查时间表：合理安排排查时间，确保按时完成 确定排查人员：选择具备相关专业知识和技能的人员参与排查 制定排查标准：明确排查标准和依据，确保排查结果准确可靠 制定排查记录：详细记录排查过程和结果，便于后续分析和改进
检查设备外观：查看是否有破损、变形、锈蚀等现象 检查设备运行状态：观察设备运行是否平稳、有无异常声音、振动等 检查设备安全装置：检查安全阀、压力表、报警器等是否正常工作 检查设备维护记录：查看设备维护记录，了解设备维护情况
检查设备外观：确保设备无破损、变形、锈蚀等现象 检查设备运行状态：确保设备运行平稳、无异常振动、噪音等现象 检查设备安全装置：确保安全装置齐全、有效、无破损等现象 检查设备操作规程：确保操作规程正确、规范、无遗漏等现象
添加标题
制定排查计划：明确 排查时间、人员、设 备等
添加标题
现场检查：对设备进 行详细检查，包括外 观、运行状态等
添加标题
记录检查结果：详细 记录检查中发现的问 题和隐患
添加标题
分析隐患原因：对发 现的隐患进行分析， 找出原因
添加标题
制定整改方案：根据 隐患原因制定整改方 案
添加标题
实施整改：按照整改 方案进行整改，消除 隐患
添加标题
复查验收：整改完成 后进行复查验收，确 保隐患已消除
PART FOUR
叉车事故警示教育培训(图解及动图)
厂内车辆—叉车
站在货叉上充 当 配 重
发生 倾 覆受 伤
厂内车辆—叉车
在维修车辆时，料斗落下将其砸在下面。
厂内车辆—叉车
一名员工在铁架下方放木板时，钢丝绳突然从一货 叉上脱离，将其压伤。
厂内车辆—叉车
叉车司机在倾倒污泥时，污泥箱提升过高，导致倾倒。
厂内车辆—叉车
叉车在仓库转弯倒车时，将旁边的人撞伤。
共勉
《泾溪》 泾溪石险人兢慎， 终岁不闻倾覆人。 却是平流无石处， 时时闻说有沉沦。
[唐]杜荀鹤
感谢各位的聆听
汇报人：
年
厂内车辆—叉车
在卸货时，司机离开叉车座位，叉车 迁移，将装卸工夹住。
厂内车辆—叉车
一名工人站在多个托盘上利用叉车当梯子，发生倾覆。
厂内车辆—叉车
叉车在装货后，倒向离开时，由于过早转向，导致货叉 未离开货物，发生侧翻。
安全意识篇
一名工人装货时从托盘上坠落。
厂内车辆—叉车
在叉运货物倒向行驶上坡时，发生侧翻。
图解叉车安全事故培训
汇报人：XXX
年
前言
叉车是在物流活动最常用的一种工具，随着物 流时代的兴起，叉车的装卸运输的功能在企业 的生存制造环节中起着越来越重要的作用，随 着叉车的使用量越来越多，叉车的安全事故也 发生的越来越多。所以，了解叉车操作安全的 危害性尤为重要。
厂内车辆—叉车
一名工人用吊带将树桩悬挂在一个货叉上，在狭窄的便道上行走 ，并试图右转进入主道上。叉车轮胎在驾驶员右转的时候滑出了便道 边缘，叉车倾覆了。
厂内车辆—叉车
一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘上倾斜的货物扶 正。叉车司机不小心踩到了后倾手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货 叉桅杆与驾驶室之间。
特种设备隐患排查图解(厂内机动车辆--叉车)
无危
则安
叉车的发展起源
无缺 则全
世界叉车出现在1914~1915年之间，到二十世纪三十年代开始出售叉车。 1971年世界叉车的年产量约为20万台，2006年世界叉车的年产量约为 84万台。我国叉车工业起步于20世纪50年代末，当时主要仿制前苏联 产品。从70年代后期到80年代中期，全行业先后组织了2次联合设计， 之后各叉车生产厂纷纷引进国外先进技术，如北京叉车总厂引进日本三 菱1～５t内燃平衡重叉车技术，大连叉车总厂引进日本三菱10～40t内
叉车隐患图解
厂内机动车（叉车）（1）
无危 则安 无缺 则全
叉车无停 车制动器。
叉车装有 停车制动 器。 依据： GB 10827 -1999 8.4
《机动工业车 辆 安全规范》 8.4: 在所有机动工 业车辆中，都 必须装有停车 制动器(或停车 机构)。它可以 是行车制动器 的一部分或包 括行车制动器。 停车制动器(或 停车机构)必须 由人工操纵或 自动控制，如 果不是人为释 放，它将始终 处于制动状态。
无危
则安
叉车隐患图解
无缺 则全
违章人为配重造成小腿骨折
某叉车驾驶员丁某帮用户李某叉装料石，因装载料石超重，李 某爬上叉车后座对车身加重，之后叉车在装载过程中后退碰到料石 ，使李某右小腿骨折，经鉴定为10级伤残。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（15）
无危 则安 无缺 则全
叉车超额 定能力使 用。
无危 则安 无缺 则全
叉车作业 时使用单 叉作业。
《 机动工业车 辆 安全规范》 14.2.2.2-a： 货叉间距必须 适合被搬运载 荷的宽度。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（14）
无危 则安 无缺 则全
作业时用 手扶持货 物。
叉车隐患排查
叉车隐患排查随着工业发展和物流行业的发展，叉车已经成为了必不可少的物流设备。
叉车主要用来搬运和运输货物，提高了生产效率和物流效率，但是在使用过程中也存在一些隐患。
为了确保叉车的安全使用，避免人员财产损失，需要定期对叉车进行隐患排查。
下面将详细介绍叉车隐患排查的方法和注意事项。
一、叉车外观检查叉车外观是叉车隐患排查的第一步，外观检查主要检查以下几个方面：1、车身是否存在裂纹、变形、生锈等现象，如果存在这些问题需要及时进行维修，否则可能导致车身疲劳断裂的情况发生。
2、轮胎是否磨损严重，如果轮胎磨损过度会影响车辆的行驶稳定性，可能会导致翻车等安全事故的发生。
3、车灯是否正常工作，叉车行驶时需要有良好的照明设备，车灯不亮或者灯光变弱都需要及时更换。
二、驾驶室检查叉车驾驶室是驾驶员的工作区域，需要定期检查驾驶室的状况，主要包括以下几个方面：1、驾驶室门窗是否紧闭，如果门窗存在破损、松动等情况需要及时更换或修复。
2、座椅是否松动、破损，驾驶员需要安坐在舒适的座位上，避免因不舒适导致工作事故。
3、操作杆是否顺畅，叉车的操作杆要能够顺畅的进行操纵，如果有松动、卡顿等状况需要及时修复。
三、机械部分检查机械部分是叉车的重要部件，需要定期检查机械部分的状况，以防止机械故障引发的安全事故。
机械部分检查主要包括以下几个方面：1、起重机构是否完好，叉车起重机构是叉车的重要组成部分，需要检查起重机构的缆绳、刹车、液压部分等是否正常工作。
2、马达是否正常，需要检查电动机、发动机等是否存在异响、漏油等问题，如果存在问题需要及时更换或修复。
3、刹车是否正常工作，叉车行驶时需要随时停车，因此需要检查刹车系统是否正常工作，避免因刹车故障导致的安全事故发生。
四、电气部分检查叉车的电气部分检查主要是为了保证电气系统的安全性和稳定性，避免因电气故障导致的安全事故。
电气部分检查主要包括以下几个方面：1、电池是否正常，电池是电动叉车的重要部件，需要检查电池的电量、充电器等是否正常工作，避免因电池故障导致的安全事故。
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叉车隐患图解
厂内机动车（叉车）（1）
无危 则安 无缺 则全
叉车无停 车制动器。
叉车装有 停车制动 器。 依据： GB 10827 -1999 8.4
《机动工业车 辆 安全规范》 8.4: 在所有机动工 业车辆中，都 必须装有停车 制动器(或停车 机构)。它可以 是行车制动器 的一部分或包 括行车制动器。 停车制动器(或 停车机构)必须 由人工操纵或 自动控制，如 果不是人为释 放，它将始终 处于制动状态。
无危
则安
叉车的安全高风险特性
无缺 则全
叉车的安全高风险性
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事故举例三： 被夹在倒退行驶的叉车和板之间。 事故状况 驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意了2、3次，一边慢行一边倒退行 驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通过了，便直接倒退行驶。但是受害人 正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。 事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
叉车作业 不超过额 定能力。 依据： GB 10827 -1999 14.2.2.1
《机动工业车 辆 安全规范》 14.2.1： 工业车辆或工 业车辆与属具 的联合体(当装 有属具时)只允 许搬运不大于 其额定起重量 的载荷。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（16）
无危 则安 无缺 则全
叉车作业 时货叉间 距不适合 被搬运载 荷的宽度。
无危
则安
叉车发生事故的原因
无缺 则全
1、叉车的行驶速度过快，工厂内路通道往往比较狭窄，车多人多，在支线和厂房内路为5km/h，和 干道10～15km/h。2、超规定装载，在装载货物时，求快图省贪方便，往往超高、超宽、超重装载 运输，在运送庞大物品时，无人指挥引导； 3、无证上岗，叉车属特种设备，叉车司机必须经特种设备培训部门培训合格后，才准许上岗作业。 4、车辆带病作业，维保不及时由于生产忙、任务重或怕麻烦、省费用，主注意车辆的检验，叉车为 特种设备，国家要求必须每年检验一次。驾驶员工作责任心又不强，叉车出现故障维修不及时。
叉车作业时 货叉插入到 载荷下方。 依据： GB 10827 -1999 14.2.2.2-b
《 机动工业车 辆 安全规范》 14.2.2.2-b： 货叉必须尽可 能深地插人到 载荷的下方。 但注意不得使 叉尖碰到载荷 以外的物件。 然后货叉必须 起升到足够的 高度以拣取载 荷。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（18）
《机动工业车 辆 安全规范》 14.2.2.2-a： 采用货叉拣取 载荷时:货叉间 距必须适合被 搬运载荷的宽 度。
作业时货 叉间距适 合被搬运 载荷的宽 度。 依据： GB 10827 -1999 14.2.2.2a
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（17）
无危 则安 无缺 则全
叉车作业 时货叉未 完全插入 到载荷下 方。
无危 则安 无缺 则全
车轮未采 取有效的 保护措施。
车轮超出 车体轮廓 线时有保 护措施。 依据： GB 10827 -1999 12.6
《机动工业车 辆 安全规范》 12.6： 车轮防护罩： 车轮超出车体 轮廓线时，必 须对其采取有 效的保护措施， 以尽可能避免 驾驶员在正常 作业时受到车 轮所抛出物体 的伤害。
无危
则安
叉车的发展起源
无缺 则全
世界叉车出现在1914~1915年之间，到二十世纪三十年代开始出售叉车。 1971年世界叉车的年产量约为20万台，2006年世界叉车的年产量约为 84万台。我国叉车工业起步于20世纪50年代末，当时主要仿制前苏联 产品。从70年代后期到80年代中期，全行业先后组织了2次联合设计， 之后各叉车生产厂纷纷引进国外先进技术，如北京叉车总厂引进日本三 菱1～５t内燃平衡重叉车技术，大连叉车总厂引进日本三菱10～40t内
叉车装有 挡货架 依据： GB 10827 -1999 12.3
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（6）
无危 则安 无缺 则全
叉车无货 叉定位销 或定位装 置。
叉车装有 货叉定位 销或定位 装置 依据： GB 10827 -1999 11.1.1.4
《机动工业车 辆 安全规范》 11.1.1.4： 货叉架和货叉 必须按照下列 要求设计和制 造： 防止货叉从货 叉架上意外脱 落；防止货叉 意外横向滑移 或脱落。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（14）
无危 则安 无缺 则全
作业时用 手扶持货 物。
作业时禁 止用手扶 持货物。 依据： GB 10827 -1999 14.2.1
《机动工业车 辆 安全规范》 14.2.1： 驾驶员必须特 别注意作业环 境，包括在附 近的其他人员 以及固定的或 移动的物体， 且必须随时提 防行人。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（7）
无危 则安 无缺 则全
叉车燃油 箱燃油外 溢。
叉车燃油 箱燃油无 外溢 依据： GB 10827 -1999 10.1.1.2
《机动工业车 辆 安全规范》 10.1.1.2： 燃油箱和加油 设备外溢或漏 出的燃油只可 以流到地面上， 而不得流到发 动机、电气系 统、排气系统 部件上或驾驶 室内。在作业 条件下不允许 燃油外溢。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（11）
无危 则安 无缺 则全
驾驶员无 特种作业 操作证。
驾驶员持 有特种作 业操作证。 依据： GB 10827 -1999 14.1.1
《机动工业车 辆 安全规范》 14.1.1： 驾驶员的资格： 机动工业车辆 的驾驶员必须 经过培训并通 过考核取得操 作证。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（12）
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（9）
无危 则安 无缺 则全
叉车车灯 破损或失 效。
叉车行驶、 转向、刹 车、倒车 灯具齐全。 依据： GB 10827 -1999 14.1.5.3
《机动工业车 辆 安全规范》 14.1.5.3： 在作业区必须 有足够照度的 灯光。车辆辅 助灯光必须完 好可用。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（10）
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（13）
无危 则安 无缺 则全
人员站立 或通过叉 车起升部 件下。
起升部件 下无人员 站立或通 过。 依据： GB 10827 -1999 14.2.1
《机动工业车 辆 安全规范》 14.2.1： 无论车辆起升 部件有无载荷， 必须禁止任何 人通过或站在 车辆起升部件 下面。
无危 则安 无缺 则全
02 叉车的安全 高风险特性
叉车的安全高风险特性
叉车的安全高风险性
无危 则安 无缺 则全
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事故举例一： 无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡 事故状况： 平时的驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员根据自己的判断驾驶该 车。装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当时，头部猛装到 顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。 事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的人驾驶； 3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（3）
无危 则安 无缺 则全
叉车无护 顶架。
《机动工业车 辆 安全规范 》 12.2： 乘驾式高起升 车辆必须安装 护顶架或设有 安装护顶架的 接口。
叉车装有 护顶架 依据： GB 10827 -1999 12.2
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（4）
无危 则安 无缺 则全
无危 则安 无缺 则全
03 叉车安全隐患检查表
无危
则安
叉车安全隐患检查表
无缺 则全
无危
则安
叉车安全隐患汇总表
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无危
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叉车安全隐患汇总表
无缺 则全
无危
则安
叉车安全隐患汇总表
无缺 则全
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04
叉车隐患图解
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引用标准规范
无缺 则全
引用标准规范
GB 10827-1999 机动工业车辆 安全规范
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则安
叉车的安全高风险特性
无缺 则全
叉车的安全高风险性
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事故举例二： 人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托盘（3.39吨）欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件的 3名作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，3人摔落。货物从失去平 衡的叉车上落下，恢复平衡的叉车左后轮压到1人的胸膛上，造成死亡。 事故原因 1.叉车装载超过容许载重。 2.叉车作业人员站在座椅以外的部位。 事故对策 1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。 2.装载切勿超过容许载重。 3.不仅要对驾驶员，对相关工作人员也要进行安全教育
燃平衡重叉车和集装箱叉车技术，天津叉车总厂引进保加=利亚巴尔干车 辆公司1.25～6.3t内燃叉车技术，杭州叉车总厂引进西安德O全&K公司静压
传动叉车、越野叉车和电动叉车技术，合肥叉车总厂、宝鸡叉车公司引 进日本TCM株式会社1～10t叉车技术，湖南叉车公司引进英国普勒班机 械公司内燃防爆装置技术。
无危 则安 无缺 则全
安全生产
特种设备隐患排查图解（场内机动车辆-叉车）
无危 则安 无缺 则全
目
01 叉车的发展起源