特种设备隐患排查图解2
特种设备隐患排查图解(厂内机动车辆--叉车)
叉车隐患图解
厂内机动车（叉车）（1）
无危 则安 无缺 则全
叉车无停 车制动器。
叉车装有 停车制动 器。 依据： GB 10827 -1999 8.4
《机动工业车 辆 安全规范》 8.4: 在所有机动工 业车辆中，都 必须装有停车 制动器(或停车 机构)。它可以 是行车制动器 的一部分或包 括行车制动器。 停车制动器(或 停车机构)必须 由人工操纵或 自动控制，如 果不是人为释 放，它将始终 处于制动状态。
无危
则安
叉车的安全高风险特性
无缺 则全
叉车的安全高风险性
➢Text ➢Text ➢Text
事故举例三： 被夹在倒退行驶的叉车和板之间。 事故状况 驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意了2、3次，一边慢行一边倒退行 驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通过了，便直接倒退行驶。但是受害人 正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。 事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
叉车作业 不超过额 定能力。 依据： GB 10827 -1999 14.2.2.1
《机动工业车 辆 安全规范》 14.2.1： 工业车辆或工 业车辆与属具 的联合体(当装 有属具时)只允 许搬运不大于 其额定起重量 的载荷。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（16）
无危 则安 无缺 则全
叉车作业 时货叉间 距不适合 被搬运载 荷的宽度。
无危
则安
叉车发生事故的原因
无缺 则全
安全隐患查找图(改进)
一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4. 同一地点灭火器数量太少5. 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9. 没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；。
隐患排查识别标准图册(特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分)
隐患排查识别标准图册前言安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
隐患是引发安全事故的直接原因，因此，及时有效的发现安全隐患显得尤为重要。
为了全面提升公司安全生产能力建设，有效改善安全绩效，树立“隐患就是事故”的理念，进一步加强公司各单位隐患排查与治理工作，提高公司员工岗位隐患排查能力，及时消除岗位安全隐患，真正实现“岗位无隐患、班组无事故”，最终减少和杜绝人身伤害事故的发生，特制作此隐患标准化图册，分为特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分，共83组照片（每组正确和错误两张照片）。
此图册目的在于抛砖引玉，各单位要举一反三，组织员工进一步结合岗位实际，充分发挥岗位员工的聪明才智，辨识现场安全隐患，制作出各单位、车间和班组的隐患标准化图册。
目录一、特种设备、压力容器安全篇1 起重机吊钩无防脱钩保险装置2 钢丝绳夹固定方式错误3 钢丝绳夹子数量不符合安全规定4 进入司机室门无连锁保护装置5 起重机标识牌不清晰6 起重机运行机构缓冲装置破损7 起重机外侧车轮未装设扫轨器8 桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9 起重机未安装超载限制器10 起重机未安装上升极限位置双重限位器11 起重机大车滑线侧向防护板断裂12 桥式起重机违规吊铁水罐13 兑铁水时人员未站在安全区域14 起重作业时违规接打手机15 轨道端部无安全止档16 吊运物体使用不合格的吊（索）具17 吊车吊装作业时应设置警戒18 吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19 起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20 起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21 起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22 起重机三相电源指示灯损坏23 压力表未定期校验24 氧气管道法兰无跨接导线25 锅炉汽包水位计显示不一致26 锅炉安全阀未定期校验27 锅炉压力表未定期校验28 安全阀前阀门未打开29 氧、氮、氩球罐安全阀缺失30 安全阀未定期校验31 乙炔瓶倒放使用32 不安全行为二、煤气安全篇1 煤气放散管应有“挣绳”2 煤气管道上有非煤气系统的动力电缆线3 煤气排水器下降管只有一道阀门4 煤气管道无流向标识和介质名称5 防爆开关防爆型操作箱紧固螺栓缺失6 带气抽堵盲板作业未戴空气呼吸器7 气瓶未按期检验8 煤气管道支架未编号9 煤气管道接地不规范10 煤气管道放散管高度不够11 吹刷煤气放散管的闸阀前无取样管12 煤气设施放散管共用13 干式柜外部楼梯的入口处未设门14 氮气管未断开15 煤气冷排未设置安全警示标志16 煤气管道无可靠隔断装置17 人孔处未按要求设平台18 煤气加压站厂房现场没有按照规定配置co报警器或失灵19 加压站值班室未设置CO报警器三、电气安全篇1 配电箱无铭牌或标志2 配电箱无遮挡、无操作空间3 电气设备周边存放易燃品4 电气设备接电线采用缠绕方式5 电气设备配电箱内积尘、有杂物6 配电箱内控制开关无标识7 配电箱内导线引出部分无防止损伤的措施8 电缆沟未封堵9 配电箱箱体和箱盖未跨接10 配电箱进线处未封闭11 配电室未设置警示标志12 开关柜操作面地面未铺设绝缘胶垫13 配电室出入口无挡鼠板14 配电室绝缘鞋、绝缘手套未与其他工具分别存放15 配电室堆放与设备运行无关的杂物16 配电室电缆沟盖板不全、沟内积尘17 拉合隔离刀时未佩戴绝缘手套18 高压带电设备19 验电器电压等级不符20 隔离开关带负荷拉合，且未关闭柜门21 配电柜未做防火封堵22 配电室门被锁闭，不易于开启四、机械及其它安全篇1 接合器防护罩缺失2 旋转链条无防护罩3 电机旋转部位无防护罩4 砂轮机防护不到位5 管道未标明介质名称、流向及色环6 钢直梯护圈、立杆不符合安全规定7 平台栏杆未设置踢脚板8 平台栏杆高度不符合安全要求9 钢斜梯无扶手10 皮带机拉绳开关断一、特种设备、压力容器安全篇1、起重机吊钩无防脱钩保险装置2、钢丝绳夹固定方式错误3、钢丝绳夹子数量不符合安全规定4、进入司机室门无连锁保护装置5、起重机标识牌不清晰6、起重机运行机构缓冲装置破损7、起重机外侧车轮未装设扫轨器8、桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9、起重机未安装超载限制器10、起重机未安装上升极限位置双重限位器11、起重机大车滑线侧向防护板断裂12、桥式起重机违规吊铁水罐13、兑铁水时人员未站在安全区域14、起重作业时违规接打手机15、轨道端部无安全止档16、吊运物体使用不合格的吊（索）具17、吊车吊装作业时应设置警戒18、吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19、起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20、起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21、起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22、起重机三相电源指示灯损坏23、压力表未定期校验24、氧气管道法兰无跨接导线25、锅炉汽包水位计显示不一致26、锅炉安全阀未定期校验27、锅炉压力表未定期校验28、安全阀前阀门未打开29、氧、氮、氩球罐安全阀缺失30、安全阀未定期校验31、乙炔瓶倒放使用32、不安全行为二、煤气安全篇1、煤气放散管应有“挣绳”（固定揽风绳），“挣绳”（固定揽风绳）固定放散管防止其在外力（如：风）的作用下左右摆动，易造成放散管不牢固坠落伤人。
起重设备隐患排查图解-附标准
电动葫芦端头无行程限位，无安全档。
电动葫芦行程限位完好，安全档齐全可靠。 依据：GB6067.1-2010 9.2.2
《起重机安全规程 第1部分：总则》 9.2.2：起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限
位置时，自动切断前进方向的动力源。
第二部分 电动葫芦起重机（4）
水平状态，水准泡居中，其倾斜度不应大于0.5%。
第三部分 汽车吊吊装事故案例
事故案例
起重机倾斜导致吊臂倒塌致5死
2011年10月１０日２３时，甘肃酒泉市华锐科 技酒泉风电装备有限公司发生起重机吊臂断裂事故 ，事故在厂内实施风电主机吊装施工时发生。造成 事故的履带式起重机倾斜导致吊臂倒塌断裂，造成 现场５人当场死亡，１人重伤。
塔吊连墙件用螺栓连接并装有防退销子。 依据：JGJ160-2008 6.5.9
《施工现场机械设备检查技术规程》 6.5.9: 塔吊高度超过规定时应安装附墙装置，附墙装置应符合安全要求。
第四部分 常用塔式起重机（塔吊）（8）
塔吊安装时未按规范安装夜间警示灯。
塔吊顶部及吊臂两端均安装有夜间警示灯（ 红色）。依据：GB/T 5144-2006 8.4.5
电动葫芦电机防护外壳脱落。
电动葫芦电机防护外壳齐全完好。 依据：GB 6067.1-2010 9.6.7
《起重机安全规程 第1部分：总则》 9.6.7:为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的 零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、 传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩/栏。
塔吊标准节连接部位结构变形、扭曲。
塔吊标准节各部位结构正常。 依据：GB/T 5144-2006 10.1.2
隐患排查图解特种设备
02
督促整改落实
对检查中发现的问题和隐患，要求相 关责任人限期整改，并进行跟踪验证 ，确保整改到位。
03
建立奖惩机制
对在特种设备安全管理工作中表现突 出的个人和团队给予奖励，对违反规 定的行为进行处罚。
感谢您的观看
THANKS
对特种设备的安全技术状况进行记录和管理，包括设备的基本信息 、检验记录、维修记录等。
明确责任分工
明确特种设备相关人员的职责和权限，建立责任追究机制，确保各 项管理制度得到有效执行。
强化监督检查，确保整改到位
01
定期开展特种设备安 全检查
组织专业人员对特种设备的安全状况 进行检查，及时发现和消除安全隐患 。
强化安全意识和应急能力
通过案例分析、事故模拟等方式，提高员工的安全意识和应急处理 能力。
建立安全文化
在企业内部倡导安全文化，使安全成为员工的共同价值观和自觉行 为。
完善管理制度，明确责任分工
制定特种设备安全管理制度
明确特种设备的选型、采购、安装、使用、维护、检验等方面的管 理要求。
建立安全技术档案
维护保养
对起重机械进行定期维护保养，包括 清洁、润滑、调整等，延长设备使用 寿命。
人员培训
对起重机械操作人员进行定期培训， 提高操作技能和安全意识。
技术改造
对存在严重隐患的起重机械进行技术 改造或更新换代，提高设备本质安全 水平。
07
场（厂）内专用机动车辆 隐患排查图解
场（厂）内专用机动车辆分类与特点
特种设备分类与特点
分类
特种设备按照用途和危险性可分为承压类特种设备和机电类特种设备。承压类特种设备包括锅炉、压 力容器和压力管道等，机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内 专用机动车辆等。
隐患排查图册特种设备、危险作业
（七）对冶金企业基层安全工作现状的认识
1 责任重大：认清责任，规避风险。 2 基础工作量大：台帐记录文字性工作巨大。 3 需会背、掌握的内容多。 4 上级管理部门多，检查频繁。 5 对人的管理难度逐渐增大。 （八）对安全工作务实和务虚之间的辩证认识。
二、对做好安全工作提几点建议
（一）学会危险因素辨识
（五）对事故严重 性的认识
1 离每个人都很近。 2 不可逆转性。 3 偶发性与必然性 4 安全管理严是爱，松 是害，出了事故害三代。
（六）对违章作业和 违章指挥是对自己和 违章指挥的认识 他人的最大不负责任 违章作业根源是安全 敢和违章指挥说“不” 知识、安全经验缺乏， 对事态严重性认识不 足，存在侥幸心理。 勿以恶小而为之，一 个小的违章、一次侥 幸心理都可以造成不 可接受的后果。
2011年8月20日下午，山西长治城区医院发生锅炉爆炸，造成4人被压， 16名路人受伤。截止晚上9点10分，被压人员全部救出；事故造成3死17 伤，其中2人重伤。
2012年11月21日上午，陕西省兴平市一住宅小区天然气采暖锅炉房发生 爆炸事故。事故造成6人死亡、1人受伤。
2 锅炉运行的安全防护
引用的标准规范主要有：
1．GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全 技术规程 2．GB 10060-2011 电梯安装验收规范 3．GB/T 24478-2009 电梯曳引机 4．GB/T 23468-2009 坠落防护装备安全使用规范 5．GB/T 6095-2009 安全带 6 ．GB4053.1-2009 固定式钢直梯及平台安全要求第1部 分钢直梯 7.GB/T 5725-2009 8.TSG G0001-2012 安全网 锅炉安全技术监察规程
特种设备隐患排查对错图
忽视细节：没有仔细检查设备的各个部分 遗漏问题：没有发现设备存在的潜在问题 检查不全面：没有对设备的所有功能进行测试 缺乏专业人员：没有专业的技术人员进行排查
检查人员未接受专业培训 未按照规定进行定期检查
检查过程中未使用专业设备
未建立完善的隐患排查记录 和报告制度
PART THREE
确定排查范围：明确需要排查的特种设备类型和数量 制定排查时间表：合理安排排查时间，确保按时完成 确定排查人员：选择具备相关专业知识和技能的人员参与排查 制定排查标准：明确排查标准和依据，确保排查结果准确可靠 制定排查记录：详细记录排查过程和结果，便于后续分析和改进
检查设备外观：查看是否有破损、变形、锈蚀等现象 检查设备运行状态：观察设备运行是否平稳、有无异常声音、振动等 检查设备安全装置：检查安全阀、压力表、报警器等是否正常工作 检查设备维护记录：查看设备维护记录，了解设备维护情况
检查设备外观：确保设备无破损、变形、锈蚀等现象 检查设备运行状态：确保设备运行平稳、无异常振动、噪音等现象 检查设备安全装置：确保安全装置齐全、有效、无破损等现象 检查设备操作规程：确保操作规程正确、规范、无遗漏等现象
添加标题
制定排查计划：明确 排查时间、人员、设 备等
添加标题
现场检查：对设备进 行详细检查，包括外 观、运行状态等
添加标题
记录检查结果：详细 记录检查中发现的问 题和隐患
添加标题
分析隐患原因：对发 现的隐患进行分析， 找出原因
添加标题
制定整改方案：根据 隐患原因制定整改方 案
添加标题
实施整改：按照整改 方案进行整改，消除 隐患
添加标题
复查验收：整改完成 后进行复查验收，确 保隐患已消除
PART FOUR
安全隐患查找图
一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区。
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）。
3.叉车维修没有进行锁定。
4.叉车维修工应戴手套。
5.叉车没有安全带。
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔。
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶。
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器。
10.叉车顶部防护不够。
11.叉车没有限载标识。
12.维修现场没有防油污泄漏措施。
13.叉车没有配备灭火器。
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）。
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）。
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）。
17.叉车维修区底层应该铺一层沙。
二、起重1.起重吊钩保险片损坏。
2.起重指挥人员未戴安全帽。
3.起重作业人员未戴手套。
4.起重现场无人监护。
5.起重现场人员随意走动。
6.起重作业未划定警戒区。
三、登高1.房顶作业安全带使用不规范。
2.翘板未固定。
3.彩钢板放置不稳妥。
4.未设安全监护人。
5.穿硬底鞋。
6.未穿工作服。
7.登高没有安全通道，人是飞上去的。
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。
四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒。
2. 地沟内倾倒化学危险品。
3.液体物品与固体物混放。
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象。
5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)。
6.厂房窗台物品放置不牢。
7.现场有带钉木板。
8.垃圾箱倾倒。
9.货物码放超高。
10.卸车桥板太窄。
11.垃圾没有分类。
12.厂内通道砖头乱放。
13.手动叉车用完后没有归还原位。
14.货物现场叉板随意放置。
15.货物顶部放置铁条。
16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
五、电气1.电缆铺设不规范。
2.现场没有隔离。
3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）。
六、通道1.阴井盖板未盖严。
2.安全通道有杂物及油污。
3.厂房门应该向外开。
4.有破碎玻璃。
5.倾斜放置的木板阻塞通道。
隐患排查图解—特种设备
隐患排查图解—特种设备特种设备，这四个字听起来好像离咱们的日常生活有点远，但其实它们就在咱们身边，默默地发挥着重要作用。
像商场里的电梯、工厂里的起重机、游乐场里的大型游乐设施，这些可都是特种设备。
可别小看它们，要是出了问题，那可就麻烦大啦！今天，咱们就来好好聊聊特种设备的隐患排查，用图解的方式，让这事儿变得简单明了。
先来说说电梯吧。
我之前去一个老旧小区办事，就碰到过电梯出故障的情况。
那部电梯运行的时候“嘎吱嘎吱”响，感觉随时都要散架似的。
走进电梯，里面的灯光还一闪一闪的，吓得我心都提到嗓子眼儿了。
这就是典型的存在安全隐患的电梯。
那怎么排查电梯的隐患呢？咱们可以从外观开始。
看看电梯门开关是不是顺畅，有没有卡顿或者缝隙过大的情况。
要是门都关不严实，那能安全吗？再瞅瞅轿厢内的按钮，是不是都能正常工作，显示灯亮不亮。
还有啊，电梯运行的时候，听听有没有异常的声音，比如“咔咔”“嗡嗡”之类的。
要是有，那可得赶紧找专业人员来检查检查。
接下来是起重机。
我有个朋友在一家工厂上班，有一次他跟我讲，他们厂里的起重机在吊运货物的时候，突然钢丝绳断了，差点砸到人。
这可把大家吓得不轻。
所以说，定期排查起重机的隐患至关重要。
排查起重机，首先得看看钢丝绳有没有断丝、磨损或者变形的情况。
就像咱们的头发，如果分叉、毛糙，那就说明不健康了，钢丝绳也是一样的道理。
然后检查吊钩，有没有裂纹或者磨损过度。
还有起重机的刹车系统，得保证在关键时刻能刹得住车，不然吊运的重物晃晃悠悠的，多危险啊！再说说大型游乐设施，这可是孩子们最喜欢的，但也是最容易让人忽略隐患的地方。
我记得有一次带孩子去游乐场，坐那个旋转木马。
坐上去之后我就发现，有一匹木马的固定螺丝好像有点松动，当时我就赶紧把孩子抱下来，找工作人员反映了情况。
对于大型游乐设施，我们要仔细检查座椅的安全带是否牢固，有没有破损。
还有那些机械传动部分，有没有漏油、松动的迹象。
电气设备也要检查，确保不会发生短路之类的故障。
特种设备隐患排查图解(厂内机动车辆--叉车)
无危
则安
叉车的发展起源
无缺 则全
世界叉车出现在1914~1915年之间，到二十世纪三十年代开始出售叉车。 1971年世界叉车的年产量约为20万台，2006年世界叉车的年产量约为 84万台。我国叉车工业起步于20世纪50年代末，当时主要仿制前苏联 产品。从70年代后期到80年代中期，全行业先后组织了2次联合设计， 之后各叉车生产厂纷纷引进国外先进技术，如北京叉车总厂引进日本三 菱1～５t内燃平衡重叉车技术，大连叉车总厂引进日本三菱10～40t内
叉车隐患图解
厂内机动车（叉车）（1）
无危 则安 无缺 则全
叉车无停 车制动器。
叉车装有 停车制动 器。 依据： GB 10827 -1999 8.4
《机动工业车 辆 安全规范》 8.4: 在所有机动工 业车辆中，都 必须装有停车 制动器(或停车 机构)。它可以 是行车制动器 的一部分或包 括行车制动器。 停车制动器(或 停车机构)必须 由人工操纵或 自动控制，如 果不是人为释 放，它将始终 处于制动状态。
无危
则安
叉车隐患图解
无缺 则全
违章人为配重造成小腿骨折
某叉车驾驶员丁某帮用户李某叉装料石，因装载料石超重，李 某爬上叉车后座对车身加重，之后叉车在装载过程中后退碰到料石 ，使李某右小腿骨折，经鉴定为10级伤残。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（15）
无危 则安 无缺 则全
叉车超额 定能力使 用。
无危 则安 无缺 则全
叉车作业 时使用单 叉作业。
《 机动工业车 辆 安全规范》 14.2.2.2-a： 货叉间距必须 适合被搬运载 荷的宽度。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（14）
无危 则安 无缺 则全
作业时用 手扶持货 物。
隐患排查图解特种设备
2
开展特种设备安全文化活动，如安全知识竞赛、 安全文化周等，营造良好的安全文化氛围。
3
鼓励员工积极参与特种设备安全管理，建立健全 员工参与特种设备安全管理的机制和渠道。
05
特种设备隐患排查的未来发展
智能化技术在特种设备隐患排查中的应用
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术 ，对特种设备进行实时监测、故 障诊断和预测性维护，提高隐患
分类
按电类特种设备。
特种设备在生产生活中的作用
工业生产
特种设备在工业生产中发挥着重 要作用，如压力容器、工业管道 等，是石油、化工、制药等行业
的关键设备。
交通运输
电梯、起重机械等特种设备在交通 运输中也有广泛应用，如港口码头 、铁路货场等场所的装卸设备。
建立操作人员的培训档案，记录 操作人员的培训和考核情况。
建立特种设备应急救援体系
01
制定特种设备应急预案，明确应急组织、救援流程 和救援措施。
02
建立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备和器 材。
03
定期组织应急演练和培训，提高应急救援队伍的快 速反应能力和救援水平。
推进特种设备安全文化建设
1
加强特种设备安全宣传教育，提高员工的安全意 识和安全素养。
压力容器安全附件失效
压力容器的安全附件如压力表、安全阀等失效，可能导致设备超压 运行，引发事故。
起重机械隐患及案例
起重机械安装不规范
安装过程中未按照规范要求进行，导致设备 运行不稳定，容易发生倾覆或坠落事故。
起重机械操作不当
操作人员未经过专业培训或操作不熟练，可能导致 起重机械失控，造成人员伤亡和财产损失。
隐患排查图解特种设备
汇报人： 2024-01-10
消防设备设施隐患排查图集
灭火器
灭火器设置情况
灭火器完好情况
中控室
消防栓
消防栓完好情况
消防中控室值班情况
十二、设备设施 （三）中控室 38、消防中控室值班情况
《消防控制室通用技术要求》(GB25506-2010）4.2.1
消防控制室管理应符合下列要求： 实行每日24h专人值班制度，每班不应少于2人，值班人员应持有消 防控制室操作职业资格证书。
本条内容主要通过对查阅相关资料和现场实际情况进行检查：
1、查看消防控制室值班制度； 2、查看值班记录是否与制度相对应； 3、查看消防控制室操作职业资格证书。
一、消防安全控制室值班操作人员持建（构）筑物消防员《职业 资格证书》上岗，是经《消防法》、公安部109号令规定的必须 落实的法律规定。 二、建（构）筑物消防员《职业资格证书》是经国家人社部批准， 经考试合格后由公安部消防局和国家人社部联合颁发的职业资格 证书，该证书全国通用。
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火 器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地 面高度不宜小于0.08m。
灭火器箱不得上锁。
灭火器影响安全疏散
12
特种设备
设备设施
特种设备检验和登记标志使用情况
灭火器
灭火器设置情况
灭火器完好情况
中控室
消防栓
消防栓Байду номын сангаас好情况
本条内容主要通过查阅相关资料及现场实际情况核实进行检查：
1、未经定期检验或检验不合格的特种设备（锅炉、压力容器、制冷设 备、电梯等），是否继续使用； 2、特种设备使用登记证是否置于其显著位置。
12
特种设备
设备设施
特种设备检验和登记标志使用情况
特种设备隐患图片
安全在于心、践于行、成于谨！
特种设备
被铁丝固定的变幅钢 丝绳防断绳保护装置
现场隐患排查与治理
《塔式起重机安全规程》 GB 5144-2006第6.4条：小 车变幅的塔机，变幅的双 向均应设置断绳保护装置。
安全在于心、践于行、成于谨！
特种设备
附墙装置变形
现场隐患排查与治理
《施工现场机械设备检查 技术规范》JGJ 160-2016 第7.7.8条：附墙架结构 应无塑性变形，锈蚀深度 不得超出原壁厚的10%。
安全在于心、践于行、成于谨！
特种设备
使用叉车货叉载人作业
现场隐患排查与治理
《场(厂)内专用机动车辆 安全技术监察规程》TSG N0001-2017第3.1.1条：使 用单位应当遵守《特种设 备使用管理规则》的规定。
安全在于心、践于行、成于谨！
未见吊篮铭牌
特种设备
《石油化工建设工程施工安全技 术规范》GB 50484-2008第5.6.6 条：经确认合格的吊篮，应在吊 篮铭牌上标注主要使用参考数， 铭牌应固定在吊篮显著位置。
特种设备
塔吊开口销使 用焊条代替
现场隐患排查与治理
《建筑施工塔式起重机安装、使 用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010第3.4.13条：连接件及 其防松防脱件严禁用其他代用品。 连接件及其防松防脱件应使用力 矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。
安全在于心、践于行、成于谨！
特种设备
塔吊标准节连 接螺栓缺失
现场隐患排查与治理
《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011第 3.17.4.4.4条：电缆的使 用及固定应符合规范要求。
安全在于心、践于行、成于谨！
ห้องสมุดไป่ตู้
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机制 动器垫衬 工作正常。 依据： GB60671985 2.7.1
《起重机械安全
规程》2.7.1： 制动轮的制动 摩擦面，不应 有妨碍制动性 能的缺陷或沾 染油污。
R
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（18）
起重机制 动轮表面 有裂纹。
R
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
“4.18”钢水包倾覆特别重大事故
2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河 特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨 钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时 ，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室， 钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的 32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员重伤 ，直接经济损失866.2万元。
R 17.1-m
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（22）
桥式起重 机吊运金 属熔融液 体容器时， 未使用固 定式龙门 钩。
《炼钢安全规 程 》 8.4.4 吊运重罐铁水 、钢水或液渣 ，应使用带有 固定龙门钩的 铸造起重机。
Q
桥式起重 机吊运金 属熔融液 体容器时， 使用固定 式龙门钩。 依据： AQ2001 -2004 8.4.4
Q
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则 》 4.2.6.7-e.1： 制动轮出现影 响性能的表面 裂纹等缺陷时 应更换或报废 。
R
起重机制 动轮表面 光洁，无 裂纹。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.6.7e.1
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（19）
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（20）
起重机未 装设防超 载限制器。
Q
起重机装 设有防超 载限制器。 依据： GB6067.1 -2010 9.3.1
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则 》
9.3.1： 对于动力驱动 的1t及以上无 倾覆危险的起 重机械应装设 起重量限制器 。对于有倾覆 危险的且在一 定的幅度变化 范围内额定起 重量不变化的 起重机械也应 装设起重量限 制器。
《起重机械安 全规程 》 2.6.12：制动 器的零件出现 裂纹应报废
Q
起重机制 动器制动 臂无裂纹 。 依据： GB60671985 起 重机械安 全规程 2.6.12
R
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机制 动器垫衬 磨损超标、 闸瓦松动。
R
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（23）
桥式起重机 吊运金属熔 融液体容器 时未装设上 升极限位置 双重限位器
。
Q
R
桥式起重机 吊运金属熔 融液体容器 时装设有上 升极限位置 双重限位器。 依据： TSG Q0002 -2008 第70条
《起重机械安 全技术监察规 程—桥式起重 机 》第70条: 起重机的起升 机构均必须设 置起升高度限 位器，当取物 装置上升到设 定的极限位置 时，能够自动 切断起升动力 源。
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（24）
桥式起重 机车轮轮 缘磨损超 出原厚度 的50％时 继续使用
桥式起重机 采用交流 380Ｖ电源 专用馈电线 供电，滑线 中缺一根专 用接地滑线， 即三根滑线。
起重机制 动轮轮面 磨损痕槽 达1.5mm 时继续使 用。
Q
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则 》 4.2.6.7-e.4 轮面凹凸不平 度达1.5mm时， 应更换或报废 。
起重机制 动轮轮面 磨损痕槽 不超过 1.5mm。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.6.7e.4
R
冶金企业隐患排查图解—特种设备
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
“4.18”钢水包倾覆特别重大事故
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
“4.18”钢水包倾覆特别重大事故
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（16）
起重机制 动器的制 动臂有裂 纹。
R
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（21）
操作起重 机时，作 业现场昏 暗，照度 不足。
Q
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则 》 17.1-m：夜班 操作起重机时 ，作业现场应 有足够的照度
操作起重 机时，作 业现场有 足够的照 度。 依据： GB6067.1 -2010
Q
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则》 4.2.7-b:在钢 轨上工作的铸 造车轮轮缘厚 度磨损达原厚 度的50%应报废
轮缘厚度 磨损达原 厚度的50 ％时应报 废。 依据： GB6067.1 -2010
R 4.2.7-b
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（25）
R
冶金企业隐患排查图解—特种设备
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（15）
起重机制 动器垫衬 磨损超标、 闸瓦松动。
Q
起重机制 动器垫衬 工作正常。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.6.7d
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则》 4.2.6.7- d： 制动衬垫出现 以下情况应更 换或报废 1）铆接或组装 式制动衬垫的 磨损量达到衬 垫原始厚度的 50% 2）带钢背的卡 装式制动衬垫 的磨损量达到 衬垫原始厚度 的2/3；
河北省安全生产监督管理局
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（14）
起重机无 滑线指示 灯或灯具 损坏。
Q
起重机滑 线指示灯 完好 依据： GB6067.1 -2010 8.10.3
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则》 8.10.3:起重机 应有指示总电 源分合状况的 信号，必要时 还应设置故障 信号或报警信 号。信号指示 应设置在司机 或有关人员视 力、听力可及 的地点。