特种设备隐患排查汇总清单
特种设备使用单位问题隐患和制度措施清单
特种设备使用单位问题隐患和制度措施清单
一、引言
特种设备在生产、生活中扮演着重要的角色，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。为进一步加强特种设备安全管理，预防和减少事故发生，使用单位需要认真开展问题隐患自查自纠工作，建立健全相关制度措施，确保特种设备安全运行。
二、问题隐患
1. 设备老化：部分特种设备使用年限较长，设备部件磨损严重，存在安全隐患。
2. 维护保养不到位：部分使用单位对特种设备的维护保养不够重视，导致设备性能不稳定，安全隐患突出。
3. 操作人员素质参差不齐：部分操作人员未经专
业培训，缺乏安全意识和操作技能，容易导致事故发生。
4. 安全管理制度不健全：部分使用单位安全管理
制度不完善，缺乏对特种设备安全管理的明确规定。
5. 应急预案不完善：部分使用单位应急预案制定
不科学、不实用，难以应对突发状况。
6. 安全监管不到位：部分使用单位对特种设备的
安全监管力度不足，难以发现和消除安全隐患。
三、制度措施
1. 设备检查与更新制度：建立设备检查制度，定
期对特种设备进行检查，发现问题及时整改。对使用年限较长、安全隐患突出的设备，要及时更新淘汰，确保设备安全运行。
2. 维护保养制度：制定详细的维护保养计划，明
确保养内容、保养周期和要求。加强对维护保养人员的培训，提高维护保养质量。
3. 操作人员培训制度：对操作人员进行专业培训，确保其掌握安全操作规程和应急处理方法。建立操作人员考核制度，合格后方可上岗。
4. 安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确
各部门和人员的安全职责，加强对特种设备安全管理的监督与检查。
特种设备安全生产隐患排查清单
特种设备安全生产隐患排查清单
１．未经许可从事特种设备生产、检验检测。
２．特种设备未经监督检验合格擅自出厂或者交付用户使用。
３．使用未经取得许可生产的特种设备。
４．使用国家明令淘汰或已经报废的特种设备。
5．使用缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵的特种设备。
6．检验检测机构和人员出具虚假、严重失实的检验检测结果和鉴定结论。
7．使用单位不按照有关规定对电梯、客运索道、大型游乐设施进行经常性维护、检查。
特种设备安全隐患大排查大整治清单
附件3
特种设备安全隐患大排查大整治问题清单分局
备注：1.问题描述指“设备检验不合格”、“单位管理不到位”、“设备未注册”等；
2.整改时限指限期整改完成的截止日期；
3.整改责任人为使用单位负责整改人员。
附件4
特种设备安全隐患大排查大整治问题责任清单分局
备注：1.问题编号指对应问题清单中的编号；
2.责任部门、责任领导、责任人员指监察机构相关部门与人员；
3.整改进度指已整改、未整改、整改中。
附件5
特种设备安全隐患大排查大整治问题销号清单分局
备注：1.问题编号指对应问题清单中的编号；2.销号人为监察机构责任人员。
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全隐患排查清单
1. 特种设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备安装地点：
- 设备制造商：
- 设备安装日期：
2. 设备运行状况检查
- 检查设备是否处于正常运行状态。
- 检查设备运行是否有异常声音或振动。
- 检查设备运行是否有异常味道或烟雾。
3. 设备安全防护措施检查
- 检查设备是否配备了必要的安全防护设施，如安全阀、安全门等。
- 检查设备的安全防护设施是否完好，并进行必要的维修或更换。
4. 设备周边环境检查
- 检查设备周边是否存在可燃物或易燃物品。
- 检查设备周边是否存在堆放杂物或阻碍设备正常运行的物品。
5. 设备操作规程检查
- 检查设备操作人员是否熟悉设备操作规程。
- 检查设备操作规程是否符合相关法律法规的要求。
6. 设备维护记录检查
- 检查设备的维护记录是否完整和准确。
- 检查设备维护是否按照规定的周期进行，并进行必要的维护
工作。
7. 设备紧急故障处理能力检查
- 检查设备是否有紧急故障处理方案。
- 检查设备紧急故障处理方案是否得到操作人员的熟悉和掌握。
8. 设备安全培训检查
- 检查设备操作人员是否接受过相应的安全培训。
- 检查设备操作人员是否具备必要的安全防护意识和应急处理
能力。
9. 设备相关证件检查
- 检查设备的使用许可证是否有效。
- 检查设备相关证件是否齐全并符合法律法规要求。
10. 其他安全隐患排查事项
- 根据实际情况，列举其他需要检查的特殊安全隐患排查事项。
以上是特种设备安全隐患排查清单的基本内容，您可以根据实际情况进行相应的检查和排查工作。为保障特种设备的安全运行，请及时处理发现的安全隐患，并记录相关处理情况。
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全隐患排查清单
一、前言
为了确保特种设备的安全运行，预防和减少安全事故的发生，特制定本排查清单。本清单适用于各类特种设备的安全生产检查，包括但不限于压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械等。
二、排查内容
1. 设备基本情况
- 设备名称
- 设备型号
- 设备编号
- 设备使用登记情况
- 设备检验周期及检验情况
2. 设备本体检查
- 设备本体是否有裂纹、变形等缺陷
- 设备本体是否有腐蚀、磨损等现象
- 设备本体是否有泄漏、渗漏等现象
- 设备本体是否有锈蚀、脱落等现象
- 设备本体安全附件是否完好
3. 安全保护装置检查
- 安全阀是否完好，是否在有效期内
- 压力表是否准确，是否在有效期内
- 温度计是否准确，是否在有效期内
- 液位计是否准确，是否在有效期内
- 报警装置是否完好
- 紧急切断装置是否完好
4. 操作控制装置检查
- 操作台是否完好，是否有过载等现象
- 控制柜是否完好，是否有异常声音等现象- 控制面板是否完好，是否有失灵等现象
- 操作手册及警示标志是否完备
5. 附属设施及管道检查
- 附属设施（如梯子、平台、护栏等）是否完好- 管道是否有泄漏、渗漏等现象
- 管道支架是否稳固
- 管道阀门是否完好
6. 电气系统检查
- 电源线路是否完好
- 电动机是否完好，是否有异常声音等现象
- 控制器是否完好，是否有失灵等现象
- 接地是否良好
7. 环境及作业现场检查
- 作业现场是否符合安全生产要求
- 是否有足够的照明
- 是否有足够的通风
- 是否有足够的消防设施
三、排查记录及处理
- 对排查过程中发现的问题进行详细记录，并及时上报- 对排查过程中发现的安全隐患进行及时处理
特种设备安全隐患排查治理清单(全套)
公司特种设备安全隐患排查治理清单
第 1 页-，1共- 103 页
第 4 页-，4共- 10
第12 -页12，共- 103 页
第13 -页13，共- 103 页
第14 -页14，共- 103 页
第15 -页15，共- 103 页
第16 -页16，共- 103 页
第18 -页18，共- 103 页
第19 -页19，共- 103 页
第20 -页20，共- 103 页
第21 -页21，共- 103 页
第23 -页23，共- 103 页
第25 -页25，共
最新特种设备安全自查记录清单表(检查内容、重点、标准)
最新特种设备安全自查记录清单表（检查内容、重点、标准）
目录
一、企业主体责任落实情况表......................................................................................... - 3 -
二、电梯安全自查记录表................................................................................................. - 4 -
三、客运索道安全自查记录表......................................................................................... - 5 -
四、大型游乐设施安全自查记录表................................................................................. - 6 -
五、起重机械安全自查记录表......................................................................................... - 7 -
六、场（厂）内专用机动车辆检查记录表..................................................................... - 8 -
特种设备常见安全隐患清单
一.锅炉安全隐患
L锅炉无使用登记证，或未在检验有效期内；
2.未按要求悬挂《特种设备使用标志》；
3.锅炉作业人员和水处理人员未持有相关证件；
4.锅炉水位、压力、温度自动联锁保护转为人工；
5.未进行锅炉水（介）质的处理和监测工作；
6.私自更换锅炉燃烧器,或燃烧器未进行年度检查；
7.安全阀无铅封、校验标签缺失，或未在校验有效期内使用；
8.水位表上无最低、最高安全水位和正常水位的明显标志；
9.压力表超期未检定，或表盘无最高工作压力指示红线。
10.未开展每月至少1次的月度检查，无检查记录、日常使用状况记录及故障记录等。
二、压力容器安全隐患
1.压力容器无使用登记证，或未在检验有效期内；
2.未按要求悬挂《特种设备使用标志》；
3.运行期间有超压、超温、超量等现象；
4,快开门式压力容器连锁装置失效；
5.无压力容器年度检查报告或年度检查报告不完整；
6,压力容器达到设计使用年限后未按要求进行检验和进行安全评估，并继续使用；
7,快开门式压力容器操作人员、移动式压力容器随车作业人员、气瓶充装人员、检查人员未持有相关证件；
8.安全阀无铅封、校验标签缺失，或未在校验有效期内使用；
9.压力表不在检定有效期内，表盘无最高工作压力指示红线；
10.液位表上无最高安全液位的明显标志；
IL爆破片装置泄漏，未定期更换；
12.充装单位对气瓶未逐瓶粘贴充装电子标签及警示标签；
13.移动式压力容器随车携带的文件和资料是否齐全，罐体或气瓶与走行装置连接、装卸用管连接是否安全、可靠。
三、压力管道安全隐患
L压力管道未办理使用登记（长输管道和公用管道除外），或未在检验有效期内；
特种设备风险防控清单
特种设备风险防控清单
引言
特种设备是指具有一定危险性、专用性和复杂性的设备，其使用和管理涉及到安全风险。为了确保特种设备的安全运行，需要制定一份风险防控清单，以便对潜在的风险进行识别和控制。本文档旨在提供一份简洁明了的特种设备风险防控清单。
风险防控清单
1. 设备检查：
- 定期对特种设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
- 检查设备是否存在磨损、腐蚀、老化等问题，并及时采取维修或更换措施。
- 检查设备的安全附件是否完好，并确保其正常使用。
2. 设备操作：
- 仅由经过培训和持证人员操作特种设备。
- 操作人员应遵守操作规程，确保设备的安全运行。
- 在操作过程中，严禁使用不合格或损坏的工具和设备。
3. 设备维护：
- 建立设备维护计划，按照规定的频率进行维护工作。
- 定期对设备进行保养和清洁，以确保其性能和安全性。
- 维护人员应及时处理设备故障和异常，避免延误修复时间。
4. 安全培训：
- 对特种设备使用人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
- 培训内容包括设备操作规程、事故应急处理等方面的知识。
- 培训应定期进行，并记录培训情况和效果。
5. 安全控制：
- 建立特种设备安全管理制度，明确责任和权限。
- 制定安全操作规程和应急预案，确保在事故发生时能够及时有效地采取应对措施。
- 加强对特种设备使用人员的监督和管理，确保其遵守安全规定。
6. 风险评估：
- 定期进行风险评估，识别和评估特种设备使用过程中的潜在风险。
- 对高风险的设备和操作环节进行重点监控和管理。
- 根据风险评估结果，采取相应的控制措施和改进措施。
(起重机械--桥式起重机)安全隐患排查清单
特种设备（起重机械--桥式起重机）安全隐患排查治理清单单位：
特种设备（起重机械--桥式起重机）安全隐患排查表--基础管理单位名称:
特种设备（起重机械--桥式起重机）安全隐患排查表--现场管理单位名称：
特种设备隐患排查清单
特种设备隐患排查清单
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等设备。这些设备在日常生活中广泛使用，其安全性和可靠性对人们的生命财产安全具有重大影响。因此，开展特种设备隐患排查，确保其安全运行，是十分重要的。以下是一份特种设备隐患排查清单，供读者参考。
一、锅炉
锅炉本体及附属设备、安全阀、压力表、温度计等仪表是否经过检验合格，并在有效期内；
锅炉的安装、改造、维修是否符合相关法规和标准要求，并经过监督检验；
锅炉的水处理设备及水质是否符合要求，定期进行水质检测；
锅炉的燃烧方式及燃烧装置是否符合环保要求，防止大气污染；
锅炉的安全附件是否齐全、灵敏、可靠，防止误操作；
检查锅炉的内外结构、管道和阀门是否存在变形、泄漏、腐蚀等问题；
锅炉的日常维护保养制度是否落实，设备维护保养是否及时、规范。
二、压力容器
压力容器的本体、接口、密封件等是否符合相关标准和法规要求，是否经过检验合格，并在有效期内；
压力容器的安装、改造、维修是否符合相关法规和标准要求，并经过监督检验；
压力容器的设计、制造、使用过程中是否存在原始缺陷或使用缺陷；
压力容器的安全附件是否齐全、灵敏、可靠，防止误操作；
检查压力容器的内外结构、管道和阀门是否存在变形、泄漏、腐蚀等问题；
压力容器的日常维护保养制度是否落实，设备维护保养是否及时、规范；
对压力容器进行定期检查，包括内部检查、外部检查、耐压试验和泄漏试验等。
四、电梯
电梯的控制系统、曳引系统、门系统等主要部件是否正常工作，是否经过检验合格，并在有效期内；
特种设备隐患排查手册
特种设备隐患排查手册
一、引言
特种设备是指在生产、生活等活动中使用的具有特殊功能、结构或者性质，特
殊安全要求，并且一旦发生事故可能造成人身伤亡或者财产重大损失的设备。为了保障特种设备的安全运行，防止事故的发生，特种设备隐患排查工作显得尤为重要。本手册旨在提供一份全面、系统的特种设备隐患排查手册，以帮助相关人员进行隐患排查工作。
二、特种设备分类
特种设备根据其功能特点可以分为多个类别，包括但不限于以下几类：
1.锅炉类：包括蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。
2.压力容器类：包括储罐、反应釜、分离器等。
3.电梯类：包括乘客电梯、载货电梯、自动扶梯等。
4.起重机械类：包括桥（门）式起重机、塔式起重机、升降平台等。
5.压力管道类：包括输气管道、输油管道、输水管道等。
6.压力容器类：包括蒸压釜、高压反应釜、高压干燥器等。
以上仅为常见特种设备的分类，实际情况可能还有其他不同的分类。
三、特种设备隐患排查的重要性
特种设备隐患排查工作对于确保特种设备的安全运行，防止事故的发生具有重
要意义。具体来说，特种设备隐患排查的重要性体现在以下几个方面：
1.保障人身安全：特种设备一旦发生事故，往往会对人身安全造成严重
威胁，甚至导致人员伤亡。通过隐患排查工作可以及时发现、修复特种设备存在的安全隐患，从而降低事故发生的概率，保障人身安全。
2.保护财产安全：特种设备事故往往会导致财产严重损失。通过隐患排
查工作可以发现、修复特种设备存在的安全隐患，减少事故发生的可能，降低财产损失。
3.提高设备可靠性：特种设备的隐患排查工作可以及时发现设备存在的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
责任单位
检查项目
标准
管控措施
班中检查
月检
季检
序号Leabharlann Baidu
名称
每班/班组级
每月/车间级
每季/公司级
1
设备设施
加氢反应釜
2级
xxxx车间
5
加氢釜支撑
无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂。
管理措施
每小时巡检、执行安全规程与操作法。
√
√
√
应急处置
断裂：立即停车、及时转移物料、切断两端阀门；
√
√
6
疏水阀
完好，无泄漏，末端加双阀。
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
√
√
18
蒸汽管线
无泄漏
管理措施
1.定期取样分析壳程下游物料状况，进行综合分析判断；2.定期检修，发现问题及时处理；3.采用技术手段对列管及管板角焊缝易损部位进行检测，并对比分析提前预判可能的损坏情况。
√
√
√
应急处置
断裂：立即停车、切断两端阀门
√
√
19
磁力搅拌
无卡顿、电机运行参数符合铭牌要求，运行无杂音、异味
√
√
√
管理措施
每小时巡检一次、发现问题及时处理。
√
√
√
应急处置
1、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
√
√
3
相邻管道或者构件
无异常振动、响声或者相互摩擦。
工程控制
1.现场设置有可燃气体报警仪及监控系统；2.定期检验。
√
√
√
管理措施
每小时巡检一次、发现问题及时处理。
√
√
√
应急处置
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
√
√
17
操作温度
控制在85-90℃，严禁超温操作。
工程控制
1.设有温度远传，时刻观测，发现问题及时调节处理；2.设置紧急切断阀。
√
√
√
管理措施
组织工艺技术人员审定操作温度控制指标，并对操作规程进行完善。
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
√
√
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
专项检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
检查项目
标准
管控措施
班中检查
月检
季检
序号
名称
每班/班组级
每月/车间级
每季/公司级
1
设备设施
加氢反应釜
2级
xxxx车间
15
温度计
1.量程符合要求；
2.设有上限红线；
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
3、断裂：立即停车、及时转移物料、切断两端阀门；
4、紧急停车：首先关闭供氢阀、氢源阀，系统进入冷却水循环降温，待系统恢复常温后停止冷却系统。根据设备故障情况进行相应处理
√
√
2
检漏孔、信号孔
畅通，无漏液、漏气。
工程控制
1.现场设置有可燃气体报警仪及监控系统；2.定期检验。
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
√
√
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
专项检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
检查项目
标准
管控措施
班中检查
月检
季检
序号
名称
每班/班组级
每月/车间级
每季/公司级
1
设备设施
加氢反应釜
2级
xxxx车间
11
进出口阀门及管线
灵敏可靠，并定期进行日常检查维护。
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
√
√
13
安全阀前根部阀
开启状态、铅封完好
管理措施
1.每小时巡检一次，发现问题及时通知仪表处理；2.温度表定期检定，检定合格。
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援
管理措施
1.每年检查二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次；
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。
√
√
√
应急处置
故障：视情况进行检修
√
√
10
法兰静电跨接
跨接线完好
管理措施
1．日常巡检，发现问题及时处理；2．定期进行校检。
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援
管理措施
1．操作人员对安全联锁装置进行实时监控，发现异常及时汇报；
2．定期对连锁装置中的测量一仪表，执行机构（阀门）进行校验。
√
√
√
应急处置
1、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
2、故障：视情况进行检修；
√
√
12
安全阀
完好、在检验周期内、铅封完好
管理措施
1.每小时巡检一次，发现问题及时通知仪表处理；2.压力表定期检定，检定合格。
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
专项检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
检查项目
标准
管控措施
班中检查
月检
季检
序号
名称
每班/班组级
每月/车间级
每季/公司级
1
设备设施
加氢反应釜
2级
xxxx车间
1
本体、接口（阀门、管路）部位焊缝
无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等。
工程控制
1.现场设置有可燃气体报警仪及监控系统；2.定期检验。
管理措施
每小时巡检一次、发现问题及时处理。
√
√
√
应急处置
泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
√
√
7
壁厚
内外表面应无超标腐蚀、减薄现象
管理措施
每次大修拆开人孔检查一次；每年进行一次测厚，并存留记录进行强度分析。
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
√
√
14
压力表
1.外观、精度等级、量程符合要求；
2.在检定有效期内，封签符合规定； 3.同一系统的压力表读数一致。
管理措施
1.每小时巡检一次，发现问题及时通知仪表处理；
2.压力表定期检定，检定合格。
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
1、断裂：立即停车、及时转移物料、切断两端阀门
√
√
4
保温、绝热层、防腐层
1.外表面无腐蚀、无异常结霜、结露；
2.隔热层无破损、脱落、潮湿、跑冷。
管理措施
每月对设备防腐、保温进行检查，发现损坏及时更新。
√
√
√
应急处置
故障：视情况进行检修；
√
√
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
专项检查
编号
类型
名称
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料
√
√
8
法兰
无泄漏
工程控制
现场设置有可燃气体报警仪及监控系统
√
√
√
管理措施
1.日常巡检、发现泄漏立即处理；2.检修时使用力矩扳手，按程序进行紧固。
√
√
√
应急处置
泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料
√
√
9
本体接地
接地电阻≤10.0Ω
3.完好无损坏；
4.套管完好。
管理措施
1.每小时巡检一次，发现问题及时通知仪表处理；2.温度表定期检定，检定合格。
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
√
√
16
操作压力
控制在3.4-3.6MPa，严禁超压操作。
工程控制
1.设有压力远传，时刻观测，发现问题及时调节处理；2.设置紧急切断阀。
√
√
√
管理措施
组织工艺技术人员审定操作压力控制指标，并对操作规程进行完善
√
√
√
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
管理措施
1、定期检修，发现问题及时处理
√
√
√
应急处置
故障：视情况进行检修
√
√
√
√
√
管理措施
特种设备定期检验；每小时巡检一次、发现问题及时处理。
√
√
√
教育培训
1、压力容器相关法律法规、标准、制度培训；2、操作规程培训；
3、事故应急知识培训； 4、特种设备管理人员和作业人员取证培训
√
√
个体防护
1、防毒口罩；2、防毒面具；3、防静电工作服；4、劳保鞋；5、安全帽；6、防护手套
√
√