管道井施工专项方案

`水系统管道竖井施工专项方案

本工程3#楼共分为4个空调水管井，根据现场施工条件，现编制水系统管道竖井的施工方案。

一、编制依据：

1、3＃楼空调水系统平面图，图号：17—27号图；3＃楼空调水系统图，图号：29、30号图；3#楼给排水及消防平面图，图号：03—13号图；3＃楼给排水原理及系统图，图号：30、31号图；3＃楼给排水高低区系统图，图号：3

2、33号图纸；3＃楼自动喷洒原理图，图号：34号图；3#楼自动喷洒平面图，图号：15—25号图。

2、室内管道支架及吊架（03S402）；

3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243--2002）；

4、******＃楼空调、通风、排烟设计说明；

5、现场施工实际情况。

二、管道竖井简介：

******楼水系统管井为共用管井，其包括空调水、给排水、消火栓立干管多专业管线。在施工方案的编制中需要综合考虑各专业施工需求，有效制定专项施工方案，确保施工顺利进行。

1、1＃管井位于本工程3-12~3-14轴3-v~3-w轴之间；

2、2＃管井位于本工程3-21~3-25轴3-v~3-u轴之间；

3、3＃管井位于本工程3-30~3-32轴3-v~3-u轴之间；

4、4＃管井位于本工程3-37~3-40轴3-v~3-w轴之间；

5、管道固定支架及防晃支架：按照图纸要求每个空调水系统立管加设3个固定支架及2套伸缩补偿器用于释放热胀力；每层加设防晃支架。

三、施工准备工作：

1、土建专业竖井清理、弹出标高控制线、管井隔墙线已弹；

2、水管等材料进场且报验合格；

3、深化设计图纸已完成审批；

四、施工工艺流程及施工方法：

结合管井检修门和管井内水管管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置图，避免各专业管道冲突和无法检修等问题。确定先大后小，先无压后有压的原则，同时兼顾各管道安装时的必要安装操作空间和日后管道的检修空间。

1、空调水管道安装

A、安装工艺流程

施工准备——管道防腐——套管预制——弹线定位——支吊架安装——管道安装——打压试验——管道保温——成品保护

B、施工准备

认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管井综合布置图，确定管道间距、定位；

C、管道防腐

材料进入现场经监理验收合格后，将管道内外壁铁锈及污物清除干净，外刷两遍防锈漆，待第一遍防锈漆完全干燥后，进行第二遍刷

漆。刷漆表面应光滑，待第二遍防锈漆干燥后运往作业现场。

D、套管预制

根据图纸管道尺寸预制套管，套管尺寸应确保管道保温厚能穿过且高出建筑完成地面2-3cm，套管底部与楼板底保持水平。套管加工完成后内刷防锈漆。

①、套管规格如下图：

单位：mm

②、套管的固定：

由于管道井处暂时没有楼板，套管固定方式采取内固定，使用相同长度的短钢筋（至少3处）将套管内壁与管道外壁焊接，既可以固定套管，又可以保证管道穿越套管时空隙均匀。

E、管井吊线、弹线定位

根据深化设计图纸及管井排布图，从管井顶端至终端找好垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。

F、支架的安装

水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成，支架间距不大于6米（根据层高均匀设置）。支架长度根据实际管井尺寸而定，尽量节省材料。

支架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷

边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。

竖井内水管固定支架及防晃支架形式见下图：

固定支架

剪力墙钢板保温10mm厚钢板12#槽钢

钢管20#槽钢

170mm DN100DN200DN200

283mm 283mm

套管

钢管

抱卡

10#槽钢10mm钢板

剪力墙

防晃支架

注：双击图片进入CAD查看。

G、管道安装

钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，壁厚均匀、一致；并外表面刷防锈漆。管口平齐、坡口一致。

管道采用双翼片落在承重支架上，翼片与支架之间垫10mm厚的橡胶垫片防治冷桥产生；翼片与管道采用双面满焊连接。

根据规范要求及现场情况设置导向支架和滑动支架，支架与管道之间采用防腐垫木进行绝热。

管道穿楼板处加设套管，套管采用2mm厚钢板制作，套管出建筑完成地面2-3cm且管道在套管内居中。

钢管采用无缝钢管，焊接连接。焊接前在管子的两端磨倾斜37.5度。钢管对头缝焊接间距应符合下列要求：

管道采用倒链吊装，管道防腐做好后，在管道一端焊接U型吊点，倒链设置在上层，安装平稳后将管道吊起，然后与下方管道进行对接焊接。管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于

1.6毫米，也不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观。

H、管道保温

管道保温采用橡塑保温棉保温，保温厚度按照《暖通技术规格说明书》中要求执行，管径小于等于DN50为25mm；管径大于DN65小

于DN150为28mm；管径大于等于DN200,为32mm。

立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行；

管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。

图3.2.7

保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差为5mm；防潮层(包括绝热层的端部)完整，且封闭良好。

I、成品保护

管道安装完毕后，将外露管口全部封堵，待以后接管时方可打开；管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。

当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，派专人看护，以确保施工完的保温层不被损坏。

五、安全措施：

1、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜；