浮选机改善分离铜钼效果的四点措施示范文本
浮选机改善分离铜钼效果的四点措施
浮选机改善分离铜钼效果的四点措施浮选机作为选矿工艺中的重要设备之一，常被用于铜钼矿的分离。
然而，由于铜钼性质相似，且铜矿与钼矿之间的分离复杂，导致浮选机分离效果不佳，需要采取一些措施来改善。
本文将介绍四点浮选机改善分离铜钼效果的措施。
一、铜钼矿物分选规律了解铜钼矿的分选规律是浮选机改善分离效果的前提。
铜钼的矿物学特点是：铜钼矿物通常富集在一起，具有密切的赋存关系。
钼矿物在浮选条件相同的情况下，与铜的浮选性差异很小，很难通过浮选单独分离出来。
因此，只能依靠改变浮选条件来分离铜钼。
二、物理因素的改善不同矿物的表征与选择性各异，需要通过物理因素的改善来提高浮选机分离效果。
1. 气体通过量增加气体通过量可以提高泡沫层的高度，使离子在泡沫层表面吸附和浮起，达到分离铜钼的目的。
气体通过量通常通过调节机械振动离心离子泵出口闸门的大小和积液池中液体深度来实现。
2. 不同的药剂铜钼在浮选中需要分别选择反应活性较强的药剂进行浮选。
在铜矿中，选择黄铵、黄酮、黄酸等浮选剂；在钼矿中，选择黄铵、羟基乙酸、硫脲铵、插层化合物等浮选剂。
浮选剂的选择要考虑浮选速度的快慢和浮选效果的好坏，通过不同药剂的配合和浮选剂的调整来提高分离效果。
3. 浮选机结构优化对浮选机结构进行优化，例如改变池形结构、采用倒锥型积液池、设计不同形状的叶轮等方式，可以增强气液混合，使离子在气泡上更容易附着上。
三、过程参数的改善不同的浮选机可能会有不同的工作参数，适当的调整浮选机参数有助于提高铜钼的分离效果。
1. 反应时间铜钼在过程中需要适当的反应时间来完成化学反应，如果反应时间过短，则无法充分反应，不能达到分离的目的。
一般来说，铜钼分选反应时间为8-12分钟。
2. 残液池富氧在浮选机的残液池中，富氧能使浮选清洗效果更好。
因此，加入一定量的氧气或过氧化氢等氧化剂，可以提高溶氧量，促进浮选矿物分离。
3. 气液分离气液分离是浮选机浮选效果的关键影响因素之一，需要适当的调节机械振动离心离子泵出口闸门的大小和积液池中液体深度，在保证单元气体通过量的前提下，使离子在泡沫中分离，加速离子极的载气速度。
浮选改进措施
浮选改进措施项目背景浮选是矿石选矿过程中的一项重要工艺，其作用是通过气泡与矿石颗粒的相互作用，将有用矿物从矿石中分离出来。
而在实际生产中，浮选工艺往往存在一些问题，例如选矿回收率低、矿石处理能力不稳定等。
为了解决这些问题，需要采取一些浮选改进措施。
改进措施一：气体流量控制在浮选过程中，气泡的生成和运输对浮选效果有着重要影响。
因此，必须合理控制气体流量。
对于浮选设备中的气体供应系统，可以考虑以下改进措施：1.定期检查气体供应管道，确保其畅通无阻。
2.根据矿石的性质和浮选过程中的需求，调整气体的供给速度和压力。
3.使用流量计监测气体流量，确保其稳定和可控。
通过合理控制气体流量，可以提高浮选设备的运行效率，从而提高选矿回收率。
改进措施二：药剂的选择和添加方式在浮选过程中，药剂起着促进气泡与矿石颗粒结合的作用，因此正确选择和添加药剂是提高浮选效果的关键。
以下是一些可行的改进措施：1.根据矿石性质和浮选目标，选择合适的药剂种类和剂量。
可以根据实际情况进行试验和调整，以确定最佳的药剂组合。
2.在添加药剂时，采用适当的方式和时机。
例如，可以通过分批添加药剂的方式，使其与矿石充分接触，提高浮选效果。
3.注意药剂的保存和管理，避免因药剂老化或受污染导致浮选效果下降。
通过改善药剂的选择和添加方式，可以提高浮选的选择性和回收率，从而提高选矿效率。
改进措施三：设备维护与运行管理浮选设备的维护和管理对于保证浮选过程的稳定运行至关重要。
以下是一些建议的改进措施：1.定期对浮选设备进行维护和保养，清理设备内部的杂质和积存物。
2.注意设备的运行情况，及时发现和处理设备故障，保证设备正常运行。
3.建立设备运行记录和维护计划，及时更新设备的使用情况和状况。
通过合理的设备维护和运行管理，可以降低设备故障的发生率，提高浮选工艺的稳定性。
结论对于浮选工艺的改进，需要从多个方面进行考虑和实施。
合理控制气体流量，选择合适的药剂种类和添加方式，以及进行设备的维护与运行管理，都可以有效提高浮选的效果和效率。
钼矿设备维修工作的优化措施
钼矿设备维修工作的优化措施摘要：钼具有极高的开采价值，钼在生产工艺中会通过多级分离让其实现解离效果，增强回收率，从破碎、研磨到钼浮选、再到焙烧环节，让钼的生产实现了流程化，这期间需要用到多种机械设备才能实现工艺的完善。
现代的矿山技术从多方面已经达到了很高的科技水平，所以在机械设备的使用过程中，如果设备出现问题就需要维修人员具备应对和解决措施。
关键词：钼矿；设备维修工作；优化措施前言：矿山机械对于开采发挥起着极重要的作用，不仅能提升效率，也能保证人员安全。
但在长期运行下，想要保持好设备的运转状态，就要定期对设备进行检修，这样才能延长设备的使用时间，提升开采效率。
矿山设备是直接为矿山企业带来经济效益的，所以，在设备使用和养护期间需要进行科学的故障检测和设备维修。
1 钼矿设备维修工作的现状对于钼矿设备维修是保证矿井产生高效生产率的重要基础，也是在矿井内执行安全生产的基本工作。
在对钼矿设备进行检修和维修时，要具备预防性检修、维修后养护、周期性检修的能力，而且在检修过程中要进行创新技术升级改造。
但基于目前的钼矿设备维修工作还没有完全达到标准化维修流程，所以就会有一些维修能力方面的欠缺。
在对设备进行全面管理中也会出现一些异常情况，这就需要钼矿设备维修人员结合设备的具体故障情况，按照标准化作业流程进行设备维修，找到故障原因，采取补救方式，快速修复，保证维修效果。
在周期性检查时，如果发现异常就要及时清除隐患，保证设备的正常运转。
钼矿设备会在环境条件下受到一些影响，所以维修人员和管理人员就要根据设备维修标准及时解决设备的适应问题，创新解决方案，提升运转质量。
具体的优化措施要从计算机维修优化、技术人员创造性优化、设备维修优化几方面同时进行，才能达到钼矿设备维修工作的优化效果[1]。
2 钼矿设备维修工作的优化措施2.1计算机维修优化首先要对设备管理制度中的重视检修管理钼矿设备做好明确的规范，对于操作人员也要进行系统化的培训。
矿物加工中高效分离技术的案例分析
矿物加工中高效分离技术的案例分析矿物加工是一门涉及从矿石中提取有用矿物并进行提纯和精炼的学科。
在这个过程中，高效分离技术起着至关重要的作用，它能够有效地将目标矿物与杂质分离，提高矿物的品位和回收率，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
本文将通过几个实际案例，对矿物加工中常见的高效分离技术进行分析。
一、浮选分离技术浮选是一种基于矿物表面物理化学性质差异的分离方法，广泛应用于有色金属矿、煤矿等的分选。
以某铜钼矿的浮选分离为例。
该矿石中铜和钼的含量均较低，且矿物嵌布粒度细，共生关系复杂。
传统的浮选工艺难以实现有效分离。
为了提高分离效果，采用了优先浮选流程。
首先，添加选择性抑制剂抑制钼矿物，优先浮选铜矿物。
在铜浮选过程中，使用了高效的捕收剂，增强了对铜矿物的选择性吸附。
经过粗选、精选多次作业，获得了高品位的铜精矿。
然后，对铜浮选尾矿进行钼的浮选。
通过调整矿浆 pH 值，并添加活化剂激活钼矿物，再使用强捕收剂进行浮选。
经过一系列的浮选作业，最终获得了合格的钼精矿。
通过这一浮选分离技术的应用，铜和钼的回收率分别达到了 85%和70%以上，精矿品位也显著提高，为矿山带来了显著的经济效益。
重选是利用矿物密度差异进行分离的方法，适用于粗粒级矿物的分离。
某砂金矿的选矿就是一个典型的重选案例。
该矿石中金颗粒较大，与脉石矿物密度差异明显。
采用跳汰机和溜槽相结合的重选流程。
首先，将原矿进行破碎和筛分，得到合适的粒度范围。
然后，通过跳汰机进行粗选，将大部分粗粒金回收。
跳汰机尾矿再进入溜槽进行精选，进一步回收细粒金。
在重选过程中，合理控制水流速度、冲程和冲次等参数，确保金矿物能够有效地分层和分离。
通过重选分离技术，金的回收率达到了80%以上，精矿金品位也达到了较高水平。
三、磁选分离技术磁选是基于矿物磁性差异的分离方法，常用于磁铁矿、赤铁矿等磁性矿物的分选。
以某磁铁矿选矿厂为例。
原矿中磁铁矿含量较高，但同时含有少量的弱磁性矿物和脉石。
铜钼矿石的浮选及铜钼分离工艺
钼能广泛地 与其 它硫 化床 共 生形 成 多金 属矿 ， 铜钼硫矿床 即为典型 的铜钼伴 生矿 。由于铜矿物 与 钼矿物紧密连生 ， 可浮性 接近 ， 得铜钼 分离较 为困 使
药 的存 在 ， 种矿物表 面都覆 盖捕收剂薄膜 ， 各 使得后
续混合精矿分离困难 ， 这是混合浮选长期 以来存在
性 的关 系做 了系统 的研 究 ， 论 了其用量 与矿浆 ｐ 讨 Ｈ
２ 铜抑制剂 的应用现状和展 望
剂， 价格较贵 ， 还造成环境污染。如无氰浮选可以实 现铜钼分离 ， 则不考虑用氰化钠作铜矿物的抑制剂。
低， 药剂用量少 ， 浮选 设备 较 为 简单 ， 由于过 剩 油 但
收 稿 日期 ：０ ９１。４ ２ ０。２ｌ
第 ５期
张宝元 ： 钼矿石 的 浮选及 铜钼分离 工艺 铜 表 面发生 强烈 吸附 的极 性功 能 团 （一Ｓ ）从 而 能 Ｈ ， 固着 于矿 物 表 面 ；２ 必须 具 有 使矿 物 亲 水 的基 团 （） （一 ｃ） Ｈ ）（） 固与亲 水官 能 团问有 短 烃基 相 （ ｏ ；３ 亲 连 。根据 浮选药 剂 分子 设 计 结 构模 型理论 ， 基 乙 巯 酸是 种结构 简单 的有机 抑制 剂 ［Ｉ ８。 Ｎａａａ等 人 Ｊ 巯 基 乙酸 抑制 剂 的结 构 一活 ｇｒ ｊ 对
ｋ ・ 才能使铜 钼混合精 矿分离 ［ｌ ｇｔ ５。抑制 剂 的费用
约 占钼成本 ８ ％～９ ％。 ０ ｏ
１ 铜钼 分 离 浮选 流 程
铜钼矿 的浮选方 法 比较 常用 的流程是铜 钼混合 浮选 ， 再对 混合 精矿进 行铜 钼分离 【 。 ３ Ｊ
１ １ 混合 浮选 工艺 ．
郑 听等 人 【 综 合 铜 钼 混 精 预处 理 方 法 及 常用 ６ Ｊ 抑制剂 ， 铜铝分 离工 艺 分 为 ２大类 ： 是 氧化法 ， 将 一 对 铜铝混精 先用强 氧化剂 （ ８２ ２Ｎａ １ Ｋ ０ 如 ０ ， Ｃ０， Ｍｎ ４ 等） 进行氧 化预处理 ， 然后用砷诺 克斯及 亚铁氧化钠
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺一、钼矿的历史及性质钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。
尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。
曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。
到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。
他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。
此后不久，到1782年，彼得.雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。
19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。
1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。
钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3)，是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子体积9.42 cm3/mol。
在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。
盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。
钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。
2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。
3、钼还可作为化工原料，生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。
4、在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。
铜钼分离综述(精华)
铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。
目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。
因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。
2 铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。
原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。
2. 1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。
2. 1. 1 混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。
叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。
马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰) 抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45%; 若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%。
2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。
但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。
另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
铜钼矿浮选工艺
铜钼矿浮选工艺哎呀，说起铜钼矿浮选工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
你瞧，这铜钼矿，就是那种含有铜和钼的矿石，这两种金属可都是宝贝，用途广泛得很。
但是，要从这硬邦邦的石头里把它们给“请”出来，那可得费一番功夫。
首先，得把这矿石给磨碎了。
你想想，那么大一块石头，不磨成细粉，那里面的铜和钼怎么出来呢？这磨矿的过程，就像是用大锤子把石头砸成小石子，再用小锤子砸成沙子，最后用筛子筛一筛，把最细的粉末留下来。
这个过程，得控制好力度和时间，不然磨得太细，那可就得不偿失了。
接下来，就是浮选了。
这浮选，就像是给矿石洗个澡，但是这个澡可不简单，得用特殊的“肥皂水”。
这“肥皂水”啊，其实是一些化学药剂，它们能让铜和钼的颗粒在水面上浮起来，而其他的杂质就沉下去。
这个过程，就像是在玩一个分离游戏，把想要的和不想要的分开。
你可能会问，这化学药剂是啥？哎，这可就复杂了，有的叫捕收剂，有的叫起泡剂，还有的叫调整剂。
这些药剂，就像是魔法师的魔杖，能让铜钼矿石里的铜和钼听话地浮到水面上来。
但是，这药剂的用量和种类，得根据矿石的性质来调整，这可是个技术活儿。
浮选完了，你以为就结束了？哪有那么简单。
这浮选出来的泡沫，里面含有铜和钼，但是还有其他杂质。
所以，还得进行一系列的净化处理，比如浓缩、过滤、干燥等等，把这些杂质给去掉，最后才能得到纯净的铜和钼。
说到这儿，你可能会觉得，这铜钼矿浮选工艺，听起来挺简单的嘛。
但实际上，这每一步都有很多细节需要注意，比如磨矿的粒度、浮选的时间、药剂的配比等等，这些都需要根据实际情况来调整。
而且，这整个过程，还得考虑到环保和成本的问题，不能一味追求效率，忽视了对环境的影响。
总之，铜钼矿浮选工艺，就像是一场精心策划的魔术表演，需要精确的控制和不断的调整，才能把铜和钼从矿石中“变”出来。
这背后的辛苦和智慧，可不是一两句话就能说清楚的。
不过，当你看到那些闪闪发光的铜和钼，你就会觉得，这一切的努力都是值得的。
含铜金属分选效果的提高途径探析
含铜金属分选效果的提高途径探析我国是资源大国，矿产资源占据我国资源总数的大部分份额。
含铜金属矿主要包括铜铅锌矿石、铜锌矿石、铜钼矿石、银铜矿石、铜金矿石。
这些矿石的内部组成较为复杂，通过分选工艺的应用，能够回收的金属数量巨大。
但是各个金属矿石之间的浮性差异很小，这就会给各个物质的分离工作带来困难。
矿石浮选工艺是铜金属回收的主要方法，但是随着矿山资源的贫乏，必须要有新的工艺进行资源整合，才能够提高含铜金属的高效分选。
良好的工艺能够提高生产效益，更能够降低成本减少污染，实现经济效益和社会效益的双平衡。
1 铜矿物和矿床的状态和类型1.1 铜矿物状态铜矿物是天然产出的物质，铜化合物的种类多达200多种，具有工业价值的矿物质有15种左右。
铜金属是工业生产中重要的资源类型，能够为工业发展提供重要的原料。
铜金属矿物显著特点是含硫矿物居多。
铜金属从岩浆源阶段开始到次富集带阶段，在各个阶段铜矿物都有大量的硫化物。
具有工业价值的铜矿中，80%的铜矿物都是硫化物。
这方面的代表就是辉铜矿，其次就是黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿和铜兰。
在这些矿石中，自然铜的产量能够占到1/10，还有一部分为氧化物，例如孔雀石、水胆矾或者氯铜矿等物质。
1.2 铜矿床的类型我国现有的铜矿大约有900多个，其中大型矿床数量很少，中型矿床大约占10%，数量最多的就是小型矿床，能够占据88%的份额。
我国的铜资源储量平均品位是0.71%，高品位的铜资源含量较低。
但是，铜矿床的类型较多，大致可以分为斑岩型铜矿床（也叫细脉浸染型铜矿）、层状铜矿床、黄铁矿型铜矿床、矽卡岩型铜矿床、脉状铜矿床、砂岩型铜矿床、铜镍硫化矿床、安山玄武岩铜矿床。
2 铜矿石的分类2.1 铜矿石的分类主要是按照分选的角度确定的大致可以分为三种：一是氧化矿，氧化率在30%以上，这种矿石铜矿物以碳酸盐的形式呈现，硫酸盐和氧化物同时存在；二是硫化矿，氧化率在10%以下，主要成分是铜的硫化物，铜与硫化物是最容易亲和；三是混合矿，混合矿就是氧化率在10%～30%之间，混合矿的存在是非常广泛的。
洗煤厂浮选机措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改洗煤厂浮选机措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes洗煤厂浮选机措施(标准版)1.施工图纸2.施工合同3.《煤矿安全规程》4.《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010－95二.工程概况洗煤厂浮选机技术改造工程，是利用原四车间+12.5mm处真空过滤机的位置，进行浮选机技术改造，以取代现在在用的真空过滤机系统。
该工程施工工期要求紧、任务重、施工空间小、难度大，为了顺利完成这一工程，确保施工工期，特制定本安全技术措施。
三.主要工作量1.非标加工2.拆除原有的真空过滤机2台（约28t×2）3.安装2台浮选机4.管路安装四.工程质量、安全目标：1.本工程一次验收全部合格；2.工程质量：优良。
3.安全目标：消灭轻伤及二类以上非伤亡事故。
4.顾客满意目标：满足顾客的合理要求，使用户满意。
每次设备安装在甲方满意后才能进行带负荷试运。
5.环境目标：固费回收100%，可回收利用的废弃物95%回收，减少噪声污染和控制扬尘。
五.工程组织机构为达到落实安全技术管理措施，保证安全生产、文明施工，实现本工程的经济效益管理目标，确保工期、质量全优，建立施工组织机构如下：序号职务姓名1项目经理部书记段宗良2项目经理部经理王志超3技术、生产副经理张强4生产、技术副经理孙超6安全、生产副经理于国林7起重工20人8钳、铆工16人9电工8人10焊工12人11测量工2人六.工程部署及施工验收依据1.施工部署的原则a.首先作好准备工作。
选煤工程师：浮选工考试(三)
选煤工程师：浮选工考试（三）1、问答题某作业给矿品位是50%，精矿品位是65%，计算该作业的富集比。
正确答案：富集比=精矿品位/原矿品位=0.65/0.50=1.32、填空题硫化矿的常用捕收剂是（）。
正确答案：黄（江南博哥）药3、多选浮选厂的细泥具有的特点是（）。
A、可浮性好B、品位高C、质量小D、比表面大E、表面键力不饱和正确答案：C, D, E4、判断题浮选药剂的使用条件包括药剂的使用形式，煤浆与药剂的搅拌强度，接触时间，加药地点、方式、用量等。
正确答案：对5、单选下面关于煤的可浮性的说法，哪一个是不正确有。
（）A.煤属于非晶形结构，不均一，以有机体为主，主体表面亲水，可浮性不是很好B.在芳香核上含有数量不等的侧链，具有亲水性C.煤的变质程度对煤的可浮性有很大影响D.煤的结构中含有一定数量的矿物质，使煤表面局部具有极性，亲水。
正确答案：A6、多选发放、使用职工个人劳动保护用品的目是（）。
A.保护工人安全和健康有利于生产建设的顺利进行B.预防职工在生产过程中发生事故和职业病而采取的一种辅助措施C.提高职工福利待遇和增加生活用品正确答案：A, B7、单选回收利用越来越受重视，在使用回水时应注意水质的调节，要求回水固体颗粒含量不超过（）。
A、0.1－0.2克／升B、0.2－0.3克／升C、0.3－0.4克／升D、0.4－0.5克／升正确答案：B8、问答题在生产期间，加压过滤机罐内压力不断降低是什么原因造成的？正确答案：（1）工作风风包内的压力低；（2）控制阀故障；（3）入料浓度太小，滤饼厚度太薄；（4）入料中粗颗粒含量较高；（5）槽体内液位下降；（6）絮凝剂用量偏高；（7）下仓放气阀阀门关不严等。
9、多选根据矿浆中微粒聚集状态作用机理不同，可将矿粒的聚沉分为（）。
A.团絮B.凝聚C.絮凝D .团聚正确答案：B, C, D10、单选磨矿细度越高，浮选指标越（）。
A、好B、差C、不一定正确答案：C11、多选浮选前原料准备包括（）、（）、（）和搅拌四项工作。
选煤工程师：浮选工考试
选煤工程师：浮选工考试1、单选浮游选煤中入浮粒度是：（）A. 0.5～0mmB.1.0～0mmC.1.0～0mmD.5mm正确答案：A2、问答题说明浮选对起泡剂的基本要求。
正确答案：首先是对气泡剂分（江南博哥）子结构的要求，即它应是异极性分子，极性基亲水，非极性基亲气以便能在气泡表面作定向排列而稳定气泡。
其次是对气泡剂性质的要求，它应具备：（1）用量较低时，能形成量多、分布均匀、大小合适、韧性适当和粘度不大的气泡；（2）应用良好的流动性、适当的水溶性，无毒、无臭、无腐蚀性，便于使用；（3）无捕收性，对矿浆PH变化和矿浆中的各种组分有较好的适应性。
3、单选对于浮选工来讲，下面不是影响浮选效果的主要因素是。
（）A.入浮浓度B.粒度组成C.浮选工艺流程D.剩余药剂浓度正确答案：C4、多选铜硫分离的方法有（）。
A、石灰法B、石灰+亚硝酸盐法C、石灰+煤油D、石灰+氰化物法正确答案：A, B, D5、问答题简述浮选柱液位控制系统的工作过程。
正确答案：液位控制系统的工作过程如下：通过浮球的上下浮动，浮动的液位由液位计测得，并转化为4—20mA的电流信号，该信号发送到液位控制柜，经专家控制系统运算后，发出4—20mA电流信号给气动阀门，从而控制阀门开度大小，道道调节液位和泡沫层厚度的目的。
6、多选目前比较通用的浮选剂分类法，按用途分为（）等三大类。
A、抑制剂B、捕收剂C、调整剂D、起泡剂E、活化剂正确答案：B, C, D7、多选下面哪一类筛分作业是选矿厂能使用到的（）。
A、预先筛分B、检查筛分C、选择性筛分D、独立筛分正确答案：A, B, C, D8、问答题试述黄药的化学性质及捕收能力。
正确答案：黄药的学名是烃基二硫代碳酸盐，通式为ROCSSMe，式中R为烃基，Me为碱金属离子。
黄药的主要化学性质如下：黄药的解离、水解和分解。
黄药在水中解离：ROCSSMe=ROCSS-+Me+黄原酸根又水解生成黄原酸，黄原酸易分解，PH愈低，分解愈迅速。
钼精矿的选矿工艺流程及其优化
钼精矿的选矿工艺流程及其优化钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子和光伏等领域。
而钼精矿则是钼的重要原料之一，它常常存在于铜矿石中。
钼精矿的选矿工艺流程以及其优化对于钼的提取和利用至关重要。
钼精矿选矿工艺流程一般包括粗破碎、二次破碎、细破碎、浮选等阶段。
具体流程如下：1. 粗破碎：将原始钼精矿进行初步破碎，常使用颚式破碎机或回旋式破碎机。
目的是将矿石分解为较小的颗粒，为后续工序做好准备。
2. 二次破碎：将粗破碎的钼精矿再次进行破碎，通常使用圆锥破碎机或冲击破碎机。
这一步的目的是进一步细化矿石颗粒，提高下一步细破碎的效果。
3. 细破碎：利用细磨机将二次破碎后的钼精矿进行细破，将其细化至更小的颗粒。
这是为了提高浮选过程中的浮选速度和效果。
4. 浮选：将细破碎后的钼精矿进行浮选处理。
浮选是一种物理化学分离方法，通过对矿石中的有用矿物和杂质进行选择性附着和分离来实现提取钼的目的。
通常使用气浮法或药物浮选法进行。
在浮选过程中，可以利用钼精矿本身的浮选活性、可浮性以及添加药剂来改善浮选效果。
5. 精矿脱硫：经过浮选后，得到的钼精矿中常常含有一定量的硫。
因此，需要对精矿进行脱硫处理。
常用的方法有氧化焙烧法、碱浸法和氧化还原法等。
这些方法可以将钼精矿中的硫元素转化为易溶性或不易溶性的化合物，从而实现脱硫目的。
以上是钼精矿的一般选矿工艺流程，但不同矿石的性质和含钼量可能不同，因此在实际生产中可能需要对工艺流程进行一定的优化。
优化钼精矿选矿工艺流程的目标是提高钼的回收率和品位，降低生产成本。
以下是几种常用的优化方法：1. 研究矿石性质：在进行工艺优化前，需要对钼精矿的矿石性质进行全面了解。
这包括矿石的粒度、结构、矿物组成、含钼量等。
通过研究矿石性质，可以有针对性地调整工艺参数，提高选矿效果。
2. 药剂优化：在浮选过程中，添加适当的药剂可以改善钼精矿的浮选效果。
优化药剂类型和用量，选择合适的药剂配方，有助于增加钼的回收率和品位。
常见的铜钼精矿浮选分离方法
常见的铜钼精矿浮选分离方法常见的铜钼精矿浮选分离方法我国铜钼矿资源储量丰富，但矿石的品位较低，铜矿物和钼矿物常常紧密共生，并且这两种矿物的可浮性相近，使得铜钼分离相对困难。
现在选厂中常用的铜钼分离方法仍然是浮选法，通过对矿物添加各种药剂来实现两者分离。
目前，铜钼矿浮选分离法主要为铜钼优先浮选分离法、铜钼等可浮选分离法和铜钼混合浮选分离法。
一、铜钼精矿优先浮选分离法铜钼精矿优先浮选法主要有两种，一种是优先浮选钼再浮选铜的方法，另一种是优先浮选铜再浮选钼的方法。
该选矿方法主要是针对铜钼矿中，原生钼矿或原生铜矿的回收，或是用来分选含铜较低的钼矿石及含钼较低的铜矿石，如单一钼矿、钨钼矿、铁钼矿、单一铜矿、铜铅矿、铜锌矿等。
在铜钼矿种以黄铜矿及辉钼矿为主是，由于辉钼矿的可浮性较黄铜矿好，难以被抑制，所以铜钼优先浮选一般选用优先浮钼工艺流程。
优先浮选法多适用于处理低品位的铜矿石或钼矿石，在回收原生铜矿或原生钼矿时，优先浮选一般都能够获得可满足要求的铜精矿或钼精矿。
但该方法对于被抑制的铜矿物或钼矿物难以再被活化，导致精矿回收率偏低。
二、铜钼精矿等可浮选分离法等可浮选法是将铜矿浮选回收分为两个阶段，一阶段是优先浮选回收辉钼矿，在保证钼高回收率的同时会浮选带出一部分的铜矿物，然后再将铜钼精矿分离，得到铜精矿Ⅰ和钼精矿；二阶段是向一阶段的尾矿中添加强力的捕收剂对铜矿物进行浮选回收，得到铜精矿Ⅱ，然后将铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ混合作为最终的铜精矿。
一般情况下，等可浮选法和优先浮选法均需要加入pH 调整剂，在碱性环境下实现铜钼的浮选分离。
常用的pH 调整剂为氧化钙，氧化钙的加入会对钼矿物的浮选进行抑制，不利于钼的回收。
三、铜钼精矿混浮选分离法铜钼矿混合浮选方法是先将铜矿物和钼矿物作为铜钼混合精矿先一起浮选出来，然后再然后再对铜矿物和钼矿物进行分离的一种方法，一般情况下，铜钼矿混合浮选过程中会遵循完全浮铜，尽量增加钼回收率的原则。
(完整word版)铜钼分离综述(精华)
铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。
目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难.因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。
2 铜钼浮选分离技术目前,利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。
原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。
2。
1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选-铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。
2。
1。
1 混合浮选环节一般情况下,混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂.叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。
马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰）抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45％；若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%.2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮,大多数采用的是抑铜浮钼方式。
但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺,因为抑铜将产生高昂的药剂费用。
另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用,如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
浮选机改善分离铜钼效果的四点措施
安全技术/机械安全
浮选机改善分离铜钼效果的四点措
施
金属铜和钼在使用浮选机进行分离时，容易因为一些细节影响分离效果，下面说说改善浮选分离铜钼效果的四点措施。
1.浓缩脱药。
混合精矿分离之前，选进行浓缩脱药，除去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗选在适宜的浓度下进行。
2.蒸汽加温。
国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温，有时还加入适量石灰，鼓入氧气或空气。
其目的是通过解吸和分解破坏精矿表面的捕收剂膜。
3.分段添加硫化钠。
硫化钠法是铜钼分离最常用的方法，它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物，其用量波动范围很大。
硫化钠采用分段添加较有利，常将一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中，而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中，利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高，以增强其抑制作用。
4.用氮气浮选。
铜钼分离浮选中使用的抑制剂，如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去抵制作用。
由于铜钼分离循环，精选次数多，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。
为了避免药剂氧化、降低用量，在铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得了显著的经济效果，可使药剂用量降低百分之五十至七十。
值得收藏！浮选！矿浆的4大注意问题
值得收藏！浮选！矿浆的4大注意问题浮选矿浆的调节包括矿浆深度，PH值等。
浮选矿浆的温度和水质对分选有明显景况和。
矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。
一、矿浆深度矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体（水）重量或系，选矿厂常用液固比或固体深度表示，选煤厂用固体表示，常见的浮选深度见下表：该浓度为煤泥浓缩浮选时的浓度选矿厂浮选深度与分级机溢流深度关系密切，一般粗选深度和分级机溢流深度一致，而溢流深度又与磨要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。
扫选的浓度又总是比粗选稀。
浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。
矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面。
1.对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。
2.药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。
3.生产量矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。
一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。
二、矿浆的PH值矿浆PH值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能景各种浮选药剂的作用。
1.对矿物表面性质的影响PH值对矿物表面电性有极大影响。
前忆述及,当PH>矿物零电点时,矿物表面荷负电；当PH<>2.药剂的效能及与矿物表面的作用浮选中所用捕收剂，大多数是离子型的，药剂的解离委员长直接影响浮选效果，而PH值与解离度有密切关系，为了提高药剂使用效果，矿浆PH值应与药剂能产生较多离子的PH值范围一致。
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浮选机改善分离铜钼效果的四点措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
浮选机改善分离铜钼效果的四点措施示
范文本
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金属铜和钼在使用浮选机进行分离时，容易因为一些
细节影响分离效果，下面说说改善浮选分离铜钼效果的四
点措施。
1.浓缩脱药。
混合精矿分离之前，选进行浓缩脱药，除
去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗选在适宜的
浓度下进行。
2.蒸汽加温。
国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，对铜钼
混合精矿进行蒸汽加温，有时还加入适量石灰，鼓入氧气
或空气。
其目的是通过解吸和分解破坏精矿表面的捕收剂
膜。
3.分段添加硫化钠。
硫化钠法是铜钼分离最常用的方
法，它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物，其用量波动范围很大。
硫化钠采用分段添加较有利，常将一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中，而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中，利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高，以增强其抑制作用。
4.用氮气浮选。
铜钼分离浮选中使用的抑制剂，如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去抵制作用。
由于铜钼分离循环，精选次数多，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。
为了避免药剂氧化、降低用量，在铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得了显著的经济效果，可使药剂用量降低百分之五十至七十。
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