600MW机组锅炉低氮燃烧改造技术及调整方法
600MWW型火焰锅炉燃烧系统低氮改造王泽
600MWW 型火焰锅炉燃烧系统低氮改造王泽发布时间：2021-09-09T06:45:02.722Z 来源：《福光技术》2021年11期作者：王泽[导读] 目前电站锅炉 NOx 排放控制技术可分为燃烧控制和烟气净化两类措施，其中，后一种措施可使烟气中 NOx 排放量显著降低，但投资巨大，运行费用昂贵。
大唐阳城发电有限责任公司山西晋城 034000摘要：目前电站锅炉 NOx 排放控制技术可分为燃烧控制和烟气净化两类措施，其中，后一种措施可使烟气中 NOx 排放量显著降低，但投资巨大，运行费用昂贵。
而为达到国家排放标准，火电厂脱硝改造势在必行。
出于技术和经济方面的衡量，在保证脱硝效率和节省运行成本的前提下，低氮燃烧器的配套改造成为首要选择。
对于旋流对冲燃烧锅炉，低氮燃烧器改造的技术核心是将燃烧器改为新型低氮燃烧器及采用炉内整体纵向分级燃烧技术。
但是，旋流对冲燃烧锅炉由于其燃烧器结构和布置方式的局限性导致燃烧器之间的混合及燃烧后期扰动差，尤其针对贫煤锅炉，若设计不合理或者燃烧优化调整不当，易导致燃烧效率差、CO 及 NOx 排放高、水冷壁高温腐蚀、燃烧器烧损、屏式过热器结渣及减温水量大等一系列问题。
关键词：W 型火焰；锅炉；低氮；燃烧器；锅炉效率1锅炉低氮燃烧系统改造1.1锅炉设备情况图 1 为改造前燃烧器结构。
燃烧器主要由一次风道、二次风道、三次风道、四次风道、旋流控制机构、中心风筒、喉口等组成。
燃烧器的中心是中心风筒，中心风的作用是提供油燃烧器用风，同时在油燃烧器停运时防止灰渣在此部位集聚；中心风的外侧是一次风筒，一次风沿切向进入一次风筒，经导流板整流后，通过一次风口前端的稳焰器进入炉膛；一次风筒外侧依次为二次风、四次风和三次风风道，二次风、三次风、四次风通过燃烧器内同心的风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
三次风位于二、四次风中间环，以较小的风环和旋流强度控制三次风的混合时间。
二次风和三次风道中装有旋流调节叶片，可控制燃烧器出口气流的旋流强度。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国重要的能源供应单位，大量的火力发电厂使用燃煤作为主要燃料。
燃煤排放产生的氮氧化物（NOx）是造成大气污染和人体健康问题的主要来源之一。
为了减少火电厂对环境的影响，降低NOx的排放量已成为火电厂运行中的重点。
火电厂锅炉低氮燃烧改造是一种有效的方式，通过技术手段降低NOx的生成量，从而减少大气污染。
随着环境保护意识的不断提高和我国相关环保法规的日益严格，火电厂锅炉低氮燃烧改造已成为火电企业必须面对的问题。
在改造的过程中，除了技术手段的改进外，设备更新和运行参数调整也是至关重要的环节。
通过燃烧优化调整和设备更新，火电厂可以实现排放标准的要求，提升生产效率和降低运行成本。
在接下来的内容中，我们将详细介绍火电厂锅炉低氮燃烧改造的相关技术、燃烧优化调整的实施方法、设备更新的必要性、运行参数调整的重要性以及效果评估的方法和标准。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地理解火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的重要性和必要性。
1.2 目的火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整旨在提高燃烧效率、降低排放浓度，促进环保和节能。
通过改造和调整，可以有效降低氮氧化物和PM2.5等有害物质的排放，减少对环境的污染，保障大气环境质量。
同时也能提高燃烧效率，降低燃料消耗，达到节能减排的目的。
通过设备的更新和运行参数的调整，可以提高锅炉的稳定性和安全性，降低运行风险，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
火电厂锅炉作为供热供暖的主要设备，其燃烧效率和排放水平直接影响到环境质量和能源利用效率。
进行低氮燃烧改造及运行优化调整是非常必要且重要的。
本文将着重介绍火电厂锅炉低氮燃烧改造的具体措施和效果评估，同时探讨运行优化调整对锅炉性能的影响，以期为火电厂的环保节能工作提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 火电厂锅炉低氮燃烧改造在火电厂锅炉低氮燃烧改造方面，首先需要对原有的锅炉进行全面的评估和分析，包括锅炉结构、燃烧系统、控制系统等方面的情况。
关于600MW机组低负荷燃烧调整技术总结
关于600MW机组低负荷燃烧调整技术总结摘要：一般情况下，锅炉燃烧总指令应大于25%，不得低于20%；正常运行中，低负荷时应尽量保证下面四套制粉系统运行（A、B、F、D磨），尽量避免隔层运行；一次风母管压力一般应控制在7.5～8.5KPa之间，空预器入口氧量一般应控制在5.5%以下，调整好送、引风量，保持负压在－30～－50Pa，应加强各燃烧器着火情况监视，特别是低负荷时，发现锅炉燃烧不稳定，应及时投油稳燃，做好防止锅炉黑火的事故预想。
关键词：低负荷；燃烧波动；合理配风湘潭电厂600MW锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型;设计用煤：锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用；燃烧设备：采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；且#3F,#4A磨进行改造为微油点火，目的是开炉节油，但稳燃效果明显降低。
锅炉设计最低不投油稳燃负荷为不大于45%B-MCR负荷,实际申请调度稳燃负荷为360MW。
因近年来，煤炭价格逐年上涨，入炉煤质严重偏离设计煤种；又因新增装机容量的挤压，机组平均负荷率长期偏低。
为防止锅炉黑火、保证锅炉效率,有必要就我厂600MW机组燃用劣质煤条件下的低负荷燃烧调整进行探讨。
一、掌握特殊运行工况，防止燃烧波动值班人员接班时及时掌握煤质情况，以便根据煤质特性及时调整运行工况，并做好防止锅炉黑火的事故预想，当煤种变化或阴雨天来煤较湿运行人员更应做好煤质恶化和磨煤机断煤的预想；值长单元长应尽量向调度申请负荷，尽量将600MW机组负荷维持在400MW以上；加强对机组协调和给水自动的监视，应防止协调以及给水自动波动过大，必要时应进行手动干预，一般情况下，锅炉燃烧总指令应大于25%，不得低于20%；应密切监视各运行火嘴火检情况，尤其是启停磨和减至低负荷期间，及时调整煤粉浓度，保证火检强度足够，当多个火检不稳定时，应考虑适当投油稳燃；联系热工人员对各火检进行检查、清理，保证火检探头的灵敏性。
600MW燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的改进方法
600MW燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的改进方法摘要:在电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉改造过程中主要借助空气分级燃烧技术完成低NOx燃烧物质的改造，并且在改造前后对燃烧炉排放NOx的浓度进行深入对比和分析，最终结果表明，经过改造之后，发电锅炉所排放的NOx 浓度显著降低，当机组运行负荷超过350MW时，锅炉的NOx的排放浓度降低将近一半，而经过深入分析发现对锅炉NOx排放浓度产生影响的因素主要为SOFA 风量、辅助风门开度以及二次风箱和炉膛差压等。
关键词:四角切圆燃烧；锅炉；低NOx燃烧改造；运行调整随着社会的不断发展，各界对于火力发电厂产生的大气污染重视程度正在不断提升，更受到了各国政府部门的极大重视。
在此背景之下，我国已经制定了相关污染物排放控制准则，在最新建设的火力发电厂中，已经全部使用了脱硫、脱硝装置，最终实现NOx排放物浓度降低的基本目标。
由于早期建成的火力发电站中的锅炉对于NOx控制的技术较为落后，最终所产生的NOx的排放物浓度大大超标，在后期改造过程中受到现场相关条件以及成本的限制，对于脱硝装置的安装和改造的难度大大提升，因此当前低NOx燃烧技术已经成为了当前火力发电站控制NOx排放物的第一选择。
1 对于低NOx燃烧系统的改造在进行锅炉改造过程中主要采用复合式空气分级低NOx燃烧技术，其主要采取以下几种方式进行改造：第一，对于可以上下、水平摆动的高位燃尽风进行改造。
在距离最上层燃烧器一次风喷嘴大约5.60m处的四角应当增设四层SOFA的喷嘴，即二次风喷嘴。
在进行高度设置时，应当保证中心标高为38310mm，而该燃烧器的高度为2600mm，对于上述两种设备的布置应当分布于36730mm和40200mm的范围之内。
在本设备中，所有SOFA喷嘴都必须配备自身的摆动连杆，借助手动式摇臂装置可以实现连杆的上下和水平摆动。
倘若喷嘴的水平位置为0°时，SOFA的喷嘴便可以实现上下30°的摆动；倘若喷嘴垂直为0°时，SOFA的喷嘴水平摆动为30°。
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整摘要：锅炉燃烧优化调整，是减少损失、增加发电量的有效途径，锅炉燃烧良好程度直接反应了锅炉的安全性和经济性，由于各种原因导致锅炉燃烧调整不当致使锅炉的效率大大下降，通过对燃烧器改造、燃烧调整优化能提高锅炉设备运行的稳定性、安全性及经济性，并为锅炉燃烧调整及日常运行调整操作提供科学依据。
关键词：超临界锅炉；燃烧调整；经济运行1、设备概述：某电厂2´600MW机组锅炉为HG-2000/25.4-YM12型一次中间再热、超临界压力变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Π型布置。
配备6台HP1003/Dyn型中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台磨煤机对应一层燃烧器。
煤粉细度（设计煤种）R90=17%。
30只低NOx轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧方式。
2、主要存在问题：此两台600MW机组自投产以来，锅炉的运行一直存在很多问题，主要表现在排烟温度高、低负荷时垂直水冷不管超温、排渣温度高（干态排渣）、石子煤排放量大等，这些问题严重阻碍了机组的安全、经济运行，带来了许多不利的影响，针对这些现象组织有关人员对锅炉进行燃烧调整。
在优化调整之后经常出现的问题基本得以解决，锅炉参数也恢复到了正常范围，机组安全性、经济性也得到了改善。
3、主要对策及解决方法：通过燃烧器改造及燃烧系统调整得出了有关表盘参数和实测参数的对应关系、空气预热器的漏风率、氧量-负荷曲线。
并对燃烧器改造前后经济性、环保性和壁温进行了对比，得出了改造后保证条件下排烟温度下降、锅炉热效率提高、飞灰含碳量下降、排渣温度下降、NOx排放量下降、改造后水冷壁垂直管超温情况大幅减少的结论。
（一）锅炉燃烧调整主要包含以下几个方面：①氧量调整：通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，确定锅炉运行的最佳控制氧量。
元宝山电厂600MW褐煤锅炉燃烧器低氮改造及垂直浓淡煤粉燃烧技术研究与应用
第37卷,总第216期2019年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.37,Sum.No.216Jul.2019,No.4元宝山电厂600MW 褐煤锅炉燃烧器低氮改造及垂直浓淡煤粉燃烧技术研究与应用王 伟(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150046)摘 要:垂直超浓淡风煤粉燃烧技术,可减少着火初期供入的氧量以及强化还原性气氛进而控制NO x 的生成。
该技术应用于元宝山600MW 褐煤机组锅炉改造后,NO x 排放大幅下降,锅炉效率不降低,汽水参数稳定,取得了良好的效果。
该技术在国内有着非常广阔的应用前景。
关键词:锅炉;燃烧器;低氮改造中图分类号:TK22 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)04-0381-05Applications Research on Retrofit of Low Nitrogen Swirl -burner and Vertical Dense /Lean Pulverized Coal Combustion Technology inYuanbaoshan 600MW Power PlantWANG Wei(Harbin Boiler Company Limited,Harbin 150040,China)Abstract :Advanced vertical dense /lean pulverized coal combustion technology can strengthen the reduc⁃ing atmosphere,so it can controll the NO x emission.Applied in yuanbaoshan 600MW Ultra -super criti⁃cal boiler,the boiler runs safely and stablely.Operation parametes have reached the design value,under full load condition,low NO x emission.The application prospects of the lower -NO x burner in our country are widly spreaded.Key words :boiler;burner;low nitrogen transformation收稿日期 2019-05-10 修订稿日期 2019-05-21作者简介院王伟(1961~),男,高级工程师,主要从事电站锅炉的设计开发工作。
600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能分析
600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能分析传统6000MW大型机组锅炉在整体运行过程中污染物排放量较大，且在发电设备体系中所占比重较大，特别是其锅炉NOx排放指标往往无法达到新环保标准要求，必须予以改造。
本文就结合内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司的600MW机组锅炉展开分析，探究它在利用低氮燃烧技术改造前后的性能变化影响，并提出具体的机组锅炉低氮燃烧技术改造方案。
标签：600MW大型机组锅炉低氮燃烧技术改造性能影响分析目前我国对于发电企业的NOx排放要求有所提高，而发电企业方面则倾向于针对NOx的”先减后脱”排放控制对策。
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司的600MW机组锅炉改造就运用到了该技术方案，通过更换低氮燃烧器、增设OFA風喷口实现对整个锅炉机组系统的技术改造优化，然后对改造后的锅炉性能作出最终评估。
一、大唐国际托克托600MW机组锅炉的基本概况1.基本概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司拥有600MW亚临界直接空冷燃煤机设备，它属于亚临界、一次中间再热和控制循环汽包炉类型，其中拥有单炉膛，可实现固态排查、平衡通风等等功能。
整个锅炉采用全钢架悬吊结构，锅炉中拥有正压直吹式制粉系统。
另外燃烧系统采用一次风对冲和二次风同心正反切方式设计，且一、二次风呈现间隔排列状态。
2.改造前的600MW机组锅炉基本运行状况由于采用了传统的设计，所以该600MW机组锅炉的基本运行状况、煤质参数、锅炉热效率以及烟气生成物等等基本性能表现不佳。
特别是机组锅炉的A、B机组磨煤机出口存在一次风速偏高且风速不均衡的现实问题，在排烟温度、燃煤飞灰可燃物质量方面也表现出较大均值（最高可达到648.29mg/m?），排放值较高。
由于该厂锅炉长期维持习惯性运行方式，锅炉燃烧器区域的高温受热面已经存在不同程度的结焦现象，整体来讲难以控制锅炉气温，一次风速偏大导致锅炉在煤灰细度筛选方面难以做到均匀，锅炉燃烧也会产生大量浓度较高的NOx。
600MW机组锅炉低氮燃烧器改造
600MW机组锅炉低氮燃烧器改造发布时间：2021-05-26T16:07:18.683Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：曹建臣[导读] 为了保护环境，积极响应国家可持续发展战略的号召，曹建臣河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山063611 摘要为了保护环境，积极响应国家可持续发展战略的号召，决定对某600MW机组实施低氮燃烧改造。
该机组在300MW至600MW负荷之间运行，氮氧化物含量大幅降低，主再热汽温、减温水量、壁温等参数基本正常，炉内基本无结焦现象。
#1炉燃用现有煤种，在中低负荷300MW~550MW运行时，NOx排放量可以稳定控制在300 mg/Nm3以内；在550MW~600MW负荷运行期间，NOx排放量一般在280~330 mg/Nm3； CO排放量基本可以控制在200ppm以内。
关键词：锅炉低NOx燃烧器1 锅炉概况王滩发电公司1号锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤控制循环汽包炉，锅炉型号为HG-2030/17.5-YM9。
制粉系统为正压直吹式制粉系统，每台炉六套，选用的磨煤机为北京电力设备总厂设计生产的ZGM123G型磨煤机。
燃烧器为哈锅生产设计的四角切圆直流式，在炉膛中心形成两个假想切圆，燃烧器火嘴为摆动可调式，摆动幅度30°（喷口水平为0°），每组由2层二次风喷口和1层一次风喷口组成。
一次风和二次风间隔布置。
燃烧器顶部增设了二层顶部二次风喷口。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
锅炉容量及主要参数见表1-1。
2燃烧过程中生成NOX的机理分析 NOX主要是通过热力型NOX、燃料型NOX和快速型NOX三种途径生成的，并且都在煤燃烧过程中出现。
NOX的生成特点是与燃烧方式和燃烧条件，如温度水平、氧气含量等密切相关的。
2.1 热力型NOX热力型NOX是由于空气中的氮在高温下氧化而产生的(在1500 °C以上时就变的比较突出)，这时NO的生成过程是一个不分支的连锁反应，空气中的氧在高温下先离解成氧原子，然后发生如下不分支连锁反应： T<1530 °C O+N2=NO+N T<816 °C N+O2=NO+O 其中，NO与氧进一步氧化生成NO2．试验表明，在燃烧温度低于1500 °C时，随着温度的增加，反应速度成几何速率增长．由此可见，温度对这种No的生成影响具有决定性作用，故称其为热力型NOX。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：火电厂作为常见的能源发电方式，其锅炉燃烧产生的氮氧化物排放一直是环保人士关注的焦点。
为了达到更严格的环保要求，不少火电厂都进行了锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整。
本文将就火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整进行深入探讨。
火电厂锅炉低氮燃烧改造是指通过技术手段降低燃烧产生的氮氧化物排放。
这项改造工作包括但不限于燃烧器的更新、燃烧控制系统的优化、燃料的调整等。
通过这些改造措施，火电厂可以实现燃烧过程中氮氧化物排放的有效降低，从而达到环保要求。
燃烧器的更新是火电厂锅炉低氮燃烧改造的核心工作之一。
传统的燃烧器在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物排放，为了降低这一排放量，需要将燃烧器进行更新。
新型燃烧器通常采用分级燃烧技术，通过分层燃烧可以有效降低燃烧过程中的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
燃烧器的结构和燃烧方式也会对氮氧化物排放产生影响，因此选择合适的燃烧器对于降低氮氧化物排放至关重要。
燃烧控制系统的优化也是火电厂锅炉低氮燃烧改造的重要一环。
燃烧控制系统的优化可以提高锅炉燃烧的稳定性和效率，降低氮氧化物排放。
通过优化控制系统，可以对燃烧过程进行精细化控制，减少氮氧化物的生成。
这需要结合锅炉的实际情况，调整燃烧参数、氧量和燃料配比等，以实现最佳的燃烧效果。
燃料的调整也是降低氮氧化物排放的重要手段。
选择低氮燃料可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放，例如采用低氮燃烧煤，或者对煤进行预处理降低含氮量。
也可以考虑使用其他替代燃料，如天然气、生物质颗粒等，这些燃料在燃烧过程中通常会产生较少的氮氧化物。
在实际操作中，火电厂需要根据自身的情况，综合考虑各种因素，制定适合自己的火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整方案。
针对不同类型的锅炉和燃料，可能需要采取不同的改造措施，这需要专业的工程技术支持和经验总结。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整对于降低氮氧化物排放具有重要意义。
600MW超临界锅炉燃烧调整与优化18
600MW超临界锅炉燃烧调整与优化摘要：针对某电厂600MW超临界锅炉燃烧中NOx含量偏高的问题，进行了锅炉燃烧调整试验，依据试验结果分析研究，主要实行了燃尽风风门开度的调整措施和氧量的控制措施，实施后NOx排放指标明显下降，证明了分析结果和措施的有效性，优化了该电厂锅炉燃烧的运行效果。
关键词：超临界锅炉；NOx含量；调整试验；风门开度；氧量Combustion Adjustment and Optimization of 600MW Supercritical BoilerLuo Guojian(Guangdong Zhuhai Jinwan Power Plant, Zhuhai, Guangdong 519000, China)Abstract: In view of the high NOx content in the combustion of a 600MW supercritical boiler in a power plant, the boiler combustion adjustment test was carried out. According to the test results analysis, the adjustment measures for the opening of the exhaust damper and the control measures of the oxygen amount were mainly implemented. After the implementation, the NOx emission index decreased significantly, which proved the effectiveness of the analysis results and measures, and optimized the operation effect of the boiler combustion in the power plant.Key words: supercritical boiler; NOx content; adjustment test; damper opening; oxygen content引言某电厂锅炉是上锅生产的型号为SG–1913 /25.4–M960的600MW超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，锅炉设计煤种为神府东煤，校核煤种为晋北煤。
600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整方法
第38卷 第9期2010年9月V o.l38 N o.9 Sept. 2010600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整方法龚 和,刘安堂,方晓东,王锦胜,张伟康,王文庆,陈 涛(安徽淮南平圩发电有限责任公司,安徽淮南 232089)摘 要:针对平圩第二发电有限责任公司两台600MW超临界机组存在旋流燃烧器二次风喷口严重变形、制粉系统出力不足、锅炉排烟温度高、磨煤机石子煤量大等问题,通过对锅炉运行分析、冷态试验、燃烧调整试验和基准试验等措施,提出了锅炉燃烧优化调整方法,解决了所有相关问题。
在此基础上,进一步对控制参数进行优化,改善了机组的运行性能,提高了机组的整体经济性。
关键词:燃烧调整;参数优化;旋流燃烧器;排烟温度;机组性能作者简介:龚 和(1963 ),男,工程师,从事热工仪表及自动化工作。
中图分类号:TM621.2 文献标志码:B 文章编号:1001 9529(2010)09 1463 03Com bustion Opti m ization A djust m entM et hod for600MW SupercriticalU nitGONG H e,LIU A n tang,FAN G X iao dong,WAN G J i n Sheng,Z H AN G W ei kang,WANG W en q ing,CHEN Tao(A nhuiH ua i nan P i ngw e i Powe r Co.,L td.,Hua i nan232089,Anhu,i Ch i na)Abstrac t:T o tack l e w ith t he proble m s such as severe deforma ti on o f t he secondary a ir s w irl burne r nozzle,i ns u fficient output o f the m illing system,h i gh te m pera t ure o f the bo il e r exhaust s m oke,larg e a m ount of pebble coa l i n the m ill and so m e other i ss ues of t w o600MW supercr itica l un its i n P i ngw ei Second Pow er Co.,L td.,the bo iler co m busti on opti m izati on ad j ust m en tm ethod w as propo sed based on the bo iler operation analysis,co l d state test,combusti on ad j ust m ent test and benchm ark tests,wh i ch so l ved a ll t he re lated proble m s.O n t h is basis,the ope rating perfo r mance and t he who l e economy o f the un i ts we re i m proved through the furthe r opti m i zati on of t he contro l pa rame ters.K ey word s:co mbustion adjust m en;t para meter optm i izati on;s w i r l burner;exhaust s moke te mperature;unit perfor mance平圩第二发电有限责任公司3、4号600MW 超临界燃煤机组自投运以来,锅炉运行一直存在着不少问题,主要表现为旋流燃烧器二次风喷口严重变形、制粉系统出力不足、锅炉排烟温度高、石子煤排放量大、锅炉水冷壁及过、再热器管壁局部超温等,这些问题的存在对机组安全和经济运行带来十分不利的影响。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整发布时间：2022-09-14T05:50:55.684Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：靳国库[导读] 国家一直很重视火电厂大气污染物排放情况，出台了各类法律法规和防治政策。
火电厂运营发展过程中，除了考虑经济效益之外，还要兼顾环境问题，思考如何减少大气污染物排放量，并提出有效的实施方法。
事实上，火电厂锅炉改造能够有效控制 NOx 排放量，减少环境及空气污染，实现环境保护效益及目标。
阳城国际发电有限责任公司山西晋城 048102摘要：国家一直很重视火电厂大气污染物排放情况，出台了各类法律法规和防治政策。
火电厂运营发展过程中，除了考虑经济效益之外，还要兼顾环境问题，思考如何减少大气污染物排放量，并提出有效的实施方法。
事实上，火电厂锅炉改造能够有效控制 NOx 排放量，减少环境及空气污染，实现环境保护效益及目标。
关键词：电网规划方案：成本效益分析；评价研究一、火电厂燃烧系统简述(1)输煤单元。
火电厂用煤量巨大。
相关调查显示，装机容量为 4 ×30 万 KW 的一座火电厂，假设煤耗率为 360g/(KW/h)，则每天的用煤量(假设使用的是每千克产生 7000 千卡热量的标准煤) =120 万(kw) × 360(g) ×24(h)=10368t。
但实际上，由于火电厂使用的燃煤多为劣质煤，同时考虑发电机组的煤耗率因素，因此用煤量通常更大。
目前我国用于发电的煤约为总产量的 25%左右，主要依靠铁路运输。
为保障火电厂的正常生产，通常需储备 10 天以上的用煤量。
(2)磨煤单元。
在储煤场中对煤进行初步筛选，然后再用输煤皮带将煤运送到锅炉间的原煤仓之中；原煤仓中的煤进入煤斗，再经由给煤机进入到磨煤机，磨煤机将原煤磨成煤粉，煤粉由空气预热器带来的一次风烘干，并将其带入到粗粉分离器；对于合格的细煤粉，由一次风带入到旋风分离器，旋风分离器将空气、煤粉分离开来后，再将煤粉进入煤粉仓；对于不合格的粗粉，粗粉分离器可将其分离出来，并返送至磨煤机，再次磨制，至合格为止。
600MW“W火焰”锅炉低NOX燃烧调整分析 曹彦秋
习水二郎电厂燃烧器采用浓缩型EI-XCL燃烧器。浓缩型EI-XCL燃烧器上配有双层强化着火的轴向调风机构，从风箱来的二次风分两股分别进入到内层和外层调风器，内层二次风产生的旋转气流可卷吸高温烟气引燃煤粉，外层二次风用来补充煤粉进一步燃烧所需的空气，使之完全燃烧。内、外层二次风的旋转方向是一致的，旋流强度可以通过调整轴向叶片的设置角度而改变。旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着火区，点燃煤粉并使之稳定燃烧。同时，可以利用调整轴向叶片的设置角度来改变旋流强度，从而调节煤粉气流的下冲能力，充分而有效地利用下炉膛的空间，使煤粉进行有效的燃烧。采用这种分级送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，增强燃烧器对煤质变化的适应能力，同时也有利于控制火焰中NOx的生成。
600MW“W火焰”锅炉低NOX燃烧调整分析曹彦秋
摘要：氮氧化物NOX是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO2，NOX及总悬浮颗粒物TSP）之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOX。习水二郎电厂锅炉采用北京巴威B&WB-2090/25.4-M型“W火焰”超临界直流锅炉，针对锅炉NOX排放问题安装脱硝装置和采用低氮燃烧器技术。本文就结合习水二郎电厂NOX排放问题从NOX生成的原理、控制、运行燃烧调整减少NOX生成。
4.4降低NOx生成采取的措施，与稳定燃烧、提高燃烧效率采取的措施相矛盾，在运行中不应以恶化燃烧来达到降低NOx生成。运行中应综合考虑所有因素，以达到控制NOX生成的最佳效果。加强对NOx的监测，发现异常升高应及时查找原因，分析是表计故障还是燃烧调整不当所致，通过积极的手段降低NOx生成。防止出现NOx超排的环保事件发生。
2、燃烧方面调整减少NOX生成。
目前，锅炉燃烧技术的改进主要有：低NOX燃烧器；分段燃烧技术；炉膛内降低NOX技术和烟气再循环等。有关资料表明，综合考虑NOX值和成本两个方面，使用低NOX燃烧器和炉膛内降低NOX是既经济又最有效方法。粉管道间的燃料平衡（目标是±5％）；燃烧器间的送风平衡；一次风煤比（根据磨煤机的设计和煤种，尽可能采用低值）；调整煤粉细度（根据煤的品质）；尽可能提高OFA的风箱压力；减少过剩空气；炉膛吹灰的控制。
600WW“W”火焰锅炉低氮燃烧器改造技术方案
600WW“W”火焰锅炉低氮燃烧器改造技术方案摘要：“双碳”背景下，绿色低碳发展已成为企业技术提升的重要目标。
锅炉作为主要的耗能设备，其能效提升是降低碳排放的重要手段；全面挖掘、提高锅炉系统的燃烧效率成为企业碳减排的重要研究方向。
文中所述电厂连续运行了10余年，已不能满足公司现有合成氨系统长周期稳定运行的生产需求。
经充分的考察、探讨、论证，提出对锅炉系统进行低氮燃烧器优化改造的思路，优化锅炉装置的各项工艺参数，进而提高锅炉的热效率，以满足整体生产系统的效能需求。
关键词：0 引言目前电站锅炉脱硝方法主要分为两大类：第一类是末端治理，采用选择性非催化还原法（SNCR）或选择性催化还原法（SCR）去除锅炉烟气中生成的氮氧化物（NOx），此方法在保证脱硝效率的前提下能够达到很好的效果，但运行成本较高[1-2]。
第二类是从源头上治理，利用空气分级燃烧原理，在煤粉燃烧过程中控制NOx的生成，从而达到降低NOx排放值的目的[3]。
国内常采用“低氮燃烧+SCR”的脱硝方案，此方案既能达到很好的效果，又能减少运行成本，故受到广大电厂用户的青睐[4]。
本文通过分析W火焰锅炉特点以及运行现状，提出了锅炉低氮燃烧器改造技术方案。
1W火焰锅炉特点（1）炉膛容积热负荷较小典型的不同技术流派的W火焰锅炉的炉膛结构等情况，如表1所示，相对于其他技术流派的W火焰锅炉，采用某B&W技术的该电厂W火焰锅炉的容积热负荷较小，有利于NOx的控制，如果能够合理控制煤粉的着火与煤粉颗粒的行程，也可保证较高的燃烧效率。
表1 不同技术流派的W火焰锅炉结构对比项目FW英巴哈锅东锅东锅B&W机组容量/MW666060606060燃烧器双旋风筒直流缝隙直流缝隙双旋风筒双旋风筒EI-XCL炉膛宽度/m34.48026.6826.6834.48034.48032.1上炉膛深度/m9.52510.48812.5129.9069.9069.9下炉膛深度/m15.63021.64223.66616.01216.01217.400炉膛容积/m316733-19.658174081740817843容积负荷/MW/m30.1030.10.0710.08980.0970.0874断面负 3. 2. 2. 2. 2. 2.荷/MW/m2129647983286832（2）燃烧器该W火焰锅炉采用旋流燃烧器，煤粉气流被二次风包裹射入炉膛，大量二次风从拱顶送入，增强了煤粉气流下射刚性，煤粉行程较大，一、二次风自然分离，因此其NOx排放浓度在不同技术流派的W火焰锅炉中处于较低水平。
600MW机组低氮燃烧器改造的研究与应用
机组低氮燃烧器改造的研究与应用
图1 燃烧器与磨煤机的对应关系
表2 设计煤质与改造煤质参数
项目设计煤种改造煤种
收到基低位发热量/（kJ/kg）1999020332.5收到基全水分/%8.110
空气干燥基水分/% 1.37 2.53
干燥无灰基挥发分/%22.3527.5
(a)前墙 (b)前墙
图2 炉膛燃烧系统布置图
（1）燃烧器。
在燃烧的不同阶段，燃烧器一次风、二次风、三次风及中心风分别通过一次风管、燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道及中心管分别送入炉膛。
其中二次风通道内布置有固定的轴向旋流器，三次风采
138中国设备工程 2024.01 （下）
图3 内浓外淡强着火示意图
（1）原内淡外浓煤粉分离装置改为内浓外淡，主要体现为取消原一次风风筒内的两级撞击椎体，改为在一次风风筒内侧布置喉口装置，煤粉通过喉口装置后形成内浓外淡分层。
因此，中心回流加热可直接加热浓侧煤粉，在提高着火点浓度的同时，可以提高着火点煤粉的温度，在低氮燃烧模式下（着火点缺氧）实现煤粉的提前着火。
（2）为了防止燃烧器内与煤粉接触的部件
ZG40Cr25Ni20。
外二次风扩锥采用刚玉高温可塑现场制型。
（4）在中心风管前端设置稳燃齿，。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整本文首先阐述了氮氧化合物治理的现状，接着分析了火电厂锅炉低氮燃烧的改造方案，最后对火电厂锅炉低氮燃烧运行的优化方案进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
标签：火电厂锅炉;低氮燃烧;改造;优化调整引言：火电厂锅炉低氮燃烧改造工作技术性强，工艺标准高，专业要求严格，实施过程复杂。
这项工作能够使锅炉燃烧工作效率得到明显提高，并对氮氧化物排放量进行有效控制，提高火电厂日常工作及服务质量。
随着环保意识的增强，相关从业人员要对生态环境质量加以保护，依据外部情况，升级改造锅炉低氮燃烧，使其满足工艺生产及社会发展要求，增强设备性能，实现生产效益和环境效益。
1氮氧化合物治理的现状根据国内外相关研究人员对氮氧化合物成分、生成机理、危害以及降氮氧化合物技术的研究，我们大致上将氮氧化合物分为热力型、燃料型以及快速型三种，这三种类型中，热力型NOx是在锅炉内因局部高温才生成的，其生成量对大气污染构不成威胁，而且我国相关的研究者经过研究分析，也确定了我国火电厂燃煤锅炉燃烧过程中产生的氮氧化合物主要是燃料型NOx因此，我國火电厂使用的低氮燃烧技术也主要是针对该类型的氮氧化合物，其方法分为三个阶段：燃烧前、燃烧中和燃烧后对排放气体的处理。
其中，燃烧前技术主要是脱氮技术，在燃料投放进锅炉前，将其转化为低氮性质的有机燃料，但这种脱氮技术相对而言较为复杂，难度较高且成本很高，我国目前正在研究，暂未将该技术投入到使用中。
燃烧中的脱氮技术主要是抑制氮氧化合物的生成，并通过一定的技术再将燃烧中生成的氮氧化合物进行还原反应。
燃烧后的脱氮技术即是烟气脱硝技术，当前，我国火电厂对于排放的烟气进行脱氮处理，主要是采用选择性催化还原方法、非催化还原方法和液体吸收方法等来实现的。
2火电厂锅炉低氮燃烧的改造方案2.1选择合适的燃烧器在火电厂锅炉低氮燃烧技术改造中，选择适合的燃烧器是改造的关键所在。
就目前我国火电厂使用的锅炉燃烧器来看，主要有两种类型：其一是水平型浓淡燃烧器，其二是垂直型浓淡燃烧器。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整摘要：随着我国社会经济的快速发展，城市化步伐逐步加快，电力使用量逐年递增。
为了满足人民日益增长的美好生活需要，城市火力发电厂将电能生产的范围和规模不断扩大，但由于火力发电厂的环境污染强度较大，其生产范围和规模不断扩大受到限制。
所以，如何降低污染指数，通过哪些方法提高生产效率。
文章主要讲述了如何减少锅炉燃烧过程中污染气体的数量，希望能为有关人员提供参考。
关键词：火电厂；锅炉；低氮燃烧；优化调整引言国家一直很重视火电厂大气污染物排放情况，出台了各类法律法规和防治政策。
火电厂运营发展过程中，除了考虑经济效益之外，还要兼顾环境问题，思考如何减少大气污染物排放量，并提出有效的实施方法。
事实上，火电厂锅炉改造能够有效控制NOx排放量，减少环境及空气污染，实现环境保护效益及目标。
1进行火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的重要意义首先进行火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整是我国建设生态文明的要求。
在过去，由于我国在社会发展中存在有片面追求经济效益的情况，因此在火电厂发电中对于氮氧化物的排放控制工作往往不够重视，这就对大气环境造成了很严重的破坏。
在新时期，我国逐渐在社会发展中正确认识到建设生态文明的重要意义，因此对于火电厂来说就需要顺应时代发展的潮流来转变自身发展模式，在生产活动中重视起生态环境的保护，这是进行火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的重要意义。
其次，进行火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整是促进火电厂健康持续发展的重要手段。
目前，我国针对火电厂排放超标的现象出台了相关行政法规，对于排放超标的火电厂进行罚款处罚，严重的还需要停产整改。
因此，进行火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整是保证火电厂在这一时代背景下实现健康持续发展的重要基础。
2氮氧化合物治理的现状根据我们对各种氮氧化物的性质和活性成分、形成方式和机理、危害分析方法以及二氢氮氧化物制备等技术方法的应用进行的长期初步总结和研究，我们一般认为，氮氧化物的类型主要分为热型和热型。
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600MW机组锅炉低氮燃烧改造技术及调整方法有效降低NOx的排放浓度是火电厂科学适应清洁能源、绿色环保、节约发展的一项重要举措。
本文介绍了内蒙古上都发电有限责任公司600MW机组锅炉低氮燃烧改造前概况，阐述了锅炉低氮燃烧改造技术，分析了锅炉低氮燃烧改造后效果，同时探讨了600MW机组锅炉低氮燃烧改造后出现低汽温的燃烧调整方法。
标签：600MW机组;锅炉低氮燃烧;改造技术;效果分析;调整方法随着社会经济的不断发展，对火电厂大气污染物的排放控制问题提出了更高更新的要求。
目前，大部分早期投运的火电厂锅炉低氮燃烧技术相对落后，NOx 排放浓度普遍较高，减排的成本上升，严重制约着锅炉燃烧效率，不符合国家对发电企业的环保指标。
因此，科学推广低氮燃烧改造高新技术，提高火电厂经济效益具有重要的实践意义。
1、内蒙古上都发电有限责任公司600MW机组锅炉低氮燃烧改造前概况内蒙古上都发电有限责任公司二期2×600MW机组锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，紧身封闭，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣锅炉呈П型布置。
炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为20193×20052mm×78260 mm 。
燃烧器采用ABB-CE大风箱结构，四角切圆布置，全摆动式燃烧器，最大摆角为±30°，共设八层水平浓淡煤粉一次风喷口，四层油风室，二层燃尽风室和六层辅助风室，每组燃烧器上下端各有一层防焦风。
每角燃烧器分为两组，每组燃烧器为四层一次风，两组燃烧器间距为5046mm。
二次风挡板采用ABB-CE典型结构，非平衡式。
整个燃烧器同水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。
目前，在锅炉运行过程中，由于燃用高水分褐煤及煤质变化工况下，实际燃用煤质较设计阶段的煤质数据不同，导致全水分更高、热值更低及锅炉一次风率高，從而造成4号机组NOx最大平均排放浓度600mg/m3以上。
因此，科学改造锅炉低氮燃烧器，提高电厂环境效益是很有必要的。
2、内蒙古上都发电有限责任公司600MW机组锅炉低氮燃烧改造技术本厂认真结合电厂锅炉设备运行现场实际情况及燃烧器存在的问题，更新理念，创新技术，改善传统的方法，改造过程中主要采用复合式翼型浓淡低氮煤粉燃烧器+偏置周界风+SOFA燃烧技术。
2.1低NOx翼型导流浓淡燃烧技术。
一次风流经喷嘴体时，通过安装在喷嘴体内部的翼型浓淡导流板分离装置，将一次风分成浓淡两相。
翼型导流浓淡煤粉燃烧器在炉膛水平断面实现了浓淡分级，产生了中心浓，四周淡的煤粉浓淡效果。
煤粉集中在炉膛的中心区域，有效地防止煤粉被甩到水冷壁上，增强了水冷壁附近的氧化性气氛。
有效地防止两侧墙水冷壁因实现炉内水平空气分级后导致主燃区过量空气系数降低而产生的高温腐蚀问题。
翼型导流浓淡煤粉燃烧器可以使煤粉适时着火，保证了煤粉的燃尽时间。
同时，一次风量没有改变，保证了煤粉燃烧所需的一次风。
由于加装SOFA喷口，主燃区烟气流量减小，导致炉膛截面烟气流速降低，进而延长了煤粉在炉膛内的停留时间，有助于控制NOx生成和提高煤粉的燃尽。
低NOx翼型导流浓淡特性：①翼型导流浓淡煤粉燃烧器能够适应不同煤种的要求，煤种适应性几乎涵盖了整个煤种分类的范围。
②良好的着火稳燃性能：浓煤粉气流具备着火热少，着火温度低，着火时间短，火焰传播速度快等显著的优点，使其具有良好的稳燃性能。
特别是在低负荷时，由于相对较高的煤粉浓度，保证了低负荷的稳定燃烧。
③防止炉膛结渣：浓煤粉在向火侧，淡煤粉气流在背火侧射入炉膛减少了灰颗粒冲刷水冷壁的可能性，再有偏置周界风的存在，在水冷壁附近形成相对较强的氧化性气氛，在较强的氧化气氛下，煤的灰熔点会相对提高，从而可防止结渣，避免高温腐蚀。
2.2偏置周界风技术。
偏置周界风是为了防止在燃烧器背火侧发生结焦，提高水冷壁侧氧量的最佳方法。
由于四角切圆燃烧方式，上游火焰对下游火焰的支持燃烧力度较大。
在支持燃烧的同时，也会由于上游火焰的动量冲击，燃烧火焰必将向水冷壁侧偏斜。
通常，热态的火焰实际直径是假想切圆的8～12倍。
实际火焰的真实直径不仅与假想切圆有关，同时与一次风动量、二次风动量、气流的刚性、混合燃烧的程度等有关。
因此，必须找到一种能够防止由于外在原因影响水冷壁的可靠手段。
偏置周界风对防止结焦有两方面好处：①提高燃烧器出口射流的“刚性”，减少射流的偏斜倾向。
②偏置周界风具有风屏保护作用，能提高炉膛水冷壁处氧化性气氛，而氧化性气氛使得煤灰粒子的软化温度相对升高，进一步弱化了结焦倾向，有利于防止结焦。
由于采用了偏置周界风，靠近水冷壁侧一次风气流含粉浓度低，再加之采用了大量的二次风，致使水冷壁区域的煤粉浓度进一步降低，氧浓度提高到最大。
这样的布置方式不仅能够实现炉膛截面上的浓淡燃烧，同时有利于提高水冷壁的氧化性气氛。
2.3 SOFA燃烧技术。
SOFA燃烧技术也称为降低炉内NOx燃烧系统。
将较大比例的二次风（SOFA）布置在燃烧器的上部。
该二次风不仅能够控制NOx的生成而且保证炉膛燃尽区进一步完全燃烧从而降低飞灰可燃物的含量，从而保证燃烧效率。
SOFA燃烧技术特点是：①适应各种燃料如煤、油、气。
②能减少尾部脱硝设备的投资。
③减少污染物排放罚款费用。
④锅炉燃烧效率和烟气流量没有改变，炉膛不会产生结渣和高温腐蚀。
⑤炉膛内的燃烧稳定、低负荷性能良好，安全可靠，火焰检测不受影响。
⑥对锅炉燃烧效率影响较小。
SOFA燃烧器风率实际设计值按20%或更高，对应的主燃烧器区域过量空气系数选取0.95或更低，这是目前新设计机组锅炉燃用烟煤低NOx燃烧器参数常用值，当然在煤种确定的条件下要同时综合考虑其他相关特性参数的选取。
但将来机组调试、运行时将综合考虑燃用煤质的燃烧特性、NOx排放、燃烧效率及CO排放，给出的一个建议运行推荐值。
根据经验估计应在16-22%范围内，设计值按21% 或更高是考虑设计裕量及未来运行煤种偏离常态运行较多的情况。
改造后调试期间确定NOx 排放量时要密切注意此值在合理范围内，只要CO排放控制在100ppm以下锅炉长期运行是安全可靠的。
3、内蒙古上都发电有限责任公司600MW机组锅炉低氮燃烧改造后效果分析通过机组规范调整试验数据表明，本厂锅炉低氮燃烧改造后蒸汽品质达到合格标准;BMCR给水温度达到275±5℃设计值;飞灰含碳量小于1.5%;锅炉热效率大于92.5%并保持最佳状态。
同时，机组负荷600MW运行工况下，煤粉细度保持R90=20-35%，在不投油最低稳燃负荷不小于240 MW工况下，煤粉细度仍然保持R90=20-35%。
通过以上分析数据得到结论如下：翼型导流浓淡低NOx改造效果较好，在每个主燃烧器最下部采用加大托粉喷嘴设计，通入加大部分空气量，以降低大渣含碳量;可垂直摆动分离燃尽风（SOFA）设计，能有效调整空气和烟气的混合过程，增加后期燃烧扰动，强化燃尽，降低飞灰含碳量，同时一次风喷口至屏底有足够的燃烧空间，保证有足够的煤粉停留时间，进一步降低飞灰含碳量。
低NOx燃烧技术空气分级方法在有效降低NOx排放的同时能最大限度地提高燃烧效率，并且不降低锅炉原有的燃煤适应性的要求。
4、内蒙古上都发电有限责任公司600MW机组锅炉设备燃烧系统的调整方法本厂锅炉低氮燃烧器和分级燃烧改造后主要产生的问题就是低负荷下主、再热汽温较设计温度较大程度偏低，及机组高负荷运行状态下降负荷时出现主、再热汽温偏低现象。
为了有效解决上述出现的问题，从现场运行设备的实际出发，主要采取了以下切实可行的调整措施，从而针对性地解决了汽温偏低异常问题。
①根据现场CO测点值状况、飞灰含碳量数值、大渣含碳量數值及NOx排放值合理调整氧量来强化燃烧，既保证NOx排放要求又不降低锅炉燃烧经济性。
②精准控制及合理调整炉膛负压由-100pa提高到-70pa，适当增加煤粉在炉膛的燃尽时间。
③远方就地传动二次风门挡板以使燃烧调整更为精准。
④增加机组负荷时采用正塔配风方式，降低机组负荷时采用倒塔配风方式，从而灵活调整主汽压的升高和降低速率。
⑤就地检查发现由于SOFA上下摆动火嘴执行机构的位置反馈故障，DCS显示SOFA上下摆动火嘴位置在50%，而就地SOFA上下摆动火嘴位置在全开位（此时炉内SOFA摆动火嘴位置为向最下方摆动角度），致使火焰向下吹，此时应立即检查就地摆动火嘴的气缸反馈信号及装置的连接投入情况，如果发现未连接时，立刻联系热工检修人员尽快投入运行。
通过热工修复在一定时间内仍不能操作时，应联系焊工，将SOFA上下摆动火嘴合理固定在中间位置，有效避免炉内燃烧不稳定状况的出现。
⑥SOFA挡板就地也可以通过操作把手上进行左右摆动，其中#1、3角SOFA挡板就地向下摆动时炉内实际为向右摆动，#2、4角的正好与#1、3角相反。
当锅炉燃烧出现偏左现象时，将SOFA 挡板合理调整至整体向右摆动，从而有利于抵消燃烧的残余旋转，同时利于平衡左右侧烟气量，给脱硝的烟气流场均匀创造有利条件，这样调整还会有利于降低脱硝催化剂层的积灰可能性，给脱硝系统的正常稳定运行创造更加良好条件。
⑦本厂锅炉就地的#1、4角SOFA风进风管道取自下层二次风大风箱母管，#2、3角SOFA进风管道取自上层二次风大风箱母管，而二次风大风箱母管进二次风大风箱有一个挡板。
针对此状况，可以通过精准调整左右侧这四个开度来保证四个角SOFA进风量大致相同，从而达到较均匀的动量，有利于切圆不偏斜。
⑧当机组检修期间检查低氮燃烧器内部的挡流板、稳燃钝体等所属设备的磨损、烧损及燃烧器周边结焦情况，对磨损、烧损的附属设备要加以修复，对于燃烧器周边的结焦要及时清理干净，从而保证炉内燃烧按设计初衷正常进行。
⑨由于本厂实际燃用煤质较设计煤种全水分更高、热值更低及锅炉一次风率更高，所以通过控制合理的一次风率、减少制粉系统冷风漏入量、及时对制粉系统进行检修维护以保证合适的煤粉细度值、尽可能增加二次风量以使其更好地组织燃烧等措施尽可能缩短煤粉在炉内的燃烬时间，提高锅炉燃烧效率的同时增加炉内受热面的吸热量。
5、结束语低氮燃烧技术是火电厂氮氧化物控制的首选技术，低氮燃烧器改造是一种经济、环保、有效的减排方法。
在实际的锅炉低氮燃烧改造过程中，有些机组会发生类似的蒸汽温度偏低问题，相关技术人员可通过分析机组锅炉低氮燃烧改造后的燃烧器状态、一、二次风配比、SOFA挡板的操作调整、炉膛负压的控制、二次风门开关特性等调整手段，采取切实可行的措施，创新理念，改善调整方法，完善技术方案，优化设备环境，既实现NOx排放浓度的有效降低，又保证锅炉汽温等各项指标不大幅偏离设计值，有效避免环境污染的同时提高火电厂社会及经济效益。
参考文献[1] 刘义，张广才.600MW机组锅炉低氮燃烧器运行特性分析[J].广西电力，2016（01）[2] 李超.600MW机组锅炉低氮燃烧改造[J].城市建设理论研究，2016（09）甄小东，男，汉族，本科学历，1987年出生，工程师，现从事发电厂锅炉技术管理工作。