燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案分析解析
燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案
目录
• 引言 • 燃煤锅炉低氮燃烧技术原理 • 改造方案 • 实施步骤与注意事项 • 改造效果评估与优化建议 • 结论与展望
01 引言
背景介绍
随着我国经济的快速发展，能源需求 持续增长，燃煤锅炉作为主要的能源 供给设备之一，其排放的氮氧化物对 环境造成了严重污染。
注意事项
安全第一 质量保证 遵守法规 专业协作
在改造过程中，始终把安全放在第一位，确保施工过程不发生 安全事故。
确保改造工程质量，选用优质的材料和设备，严格把控施工工 艺。
改造过程应遵守国家和地方的相关环保法规，确保改造后的锅 炉氮氧化物排放达到标准。
充分利用专业人员的知识和经验，特别是在方案设计和技术实 施阶段，确保改造方案的科学性和可行性。
调整一次风和二次风比例
通过调整一次风和二次风的配比，控制燃料燃 烧过程中的氧气浓度，降低氮氧化物生成。
优化炉膛结构
改进炉膛设计，使炉膛内温度分布更加均匀，提高燃烧效率。
方案三：燃料分级燃烧技术
01
燃料分段燃烧
将燃料分成多段进行燃烧，降低 燃烧区的温度，减少氮氧化物生 成。
引入再燃区
02
03
优化再燃区结构
通过将燃料分成不同的阶段进行燃烧，降低氮氧 化物的生成。
国内外研究现状及发展趋势
国内外研究现状
国内外在低氮燃烧技术方面都有一定 的研究，但技术路线和应用情况有所 不同。
发展趋势
随着环保要求的提高，低氮燃烧技术 将更加受到重视，未来将有更多的研 究和应用。
03 改造方案
方案一：燃烧器改造
更换低氮燃烧器
通过更换低氮燃烧器，降低燃烧过程中氮氧化物的生 成量。
5分钟染你透彻了解燃气锅炉低氮改造原理
5分钟染你透彻了解燃气锅炉低氮改造原理
一、燃气锅炉与氮氧化物
燃气锅炉作为一种高效、清洁的能源设备，被广泛应用于各个领域。
然而，随着环保意识的日益加强，燃气锅炉的氮氧化物排放问题逐渐受到关注。
氮氧化物是大气污染物之一，对人体健康和环境均有负面影响。
因此，燃气锅炉的低氮改造成为了当前的研究热点。
二、低氮改造原理
低氮改造主要通过优化燃烧过程、调整燃烧温度、降低燃烧氧浓度等方式，减少氮氧化物的生成。
具体原理如下：
1. 优化燃烧：通过改进燃烧器设计，调整燃气与空气的混合比例，使燃料在炉膛内充分燃烧，从而降低氮氧化物的生成。
2. 调整燃烧温度：控制炉膛内的燃烧温度，避免高温状态下氮气与氧气发生反应生成氮氧化物。
3. 降低氧浓度：适当降低炉膛内的氧气浓度，可以减少氮气与氧气的反应机会，从而减少氮氧化物的生成。
三、低氮改造技术
目前，燃气锅炉低氮改造技术主要包括以下几种：
1. 烟气再循环：将部分低温烟气循环回炉膛，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
2. 催化还原法：在催化剂的作用下，将氮氧化物还原为无害的氮气和水蒸气。
3. 空气分级燃烧：将燃烧所需的空气分阶段送入炉膛，降低燃烧初期的氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
4. 燃料分级燃烧：将燃料分阶段送入炉膛，使其在缺氧状态下燃烧，减少氮氧化物的生成。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析随着环保政策的不断加码，火电厂必须采取措施降低氮氧化物的排放，其中最关键的措施是对锅炉进行低氮燃烧改造。
本文针对火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化进行分析。
一、火电厂锅炉低氮燃烧改造的原理和技术1.原理氮氧化物是锅炉燃烧过程中的主要污染物，其主要产生有三种方式，即热力型、燃料型和燃料热力型。
针对锅炉热力型氮氧化物排放问题，低氮燃烧技术是目前应用最广泛的方案之一。
其原理是通过优化锅炉燃烧过程，减少氮气和氧气在高温条件下的反应生成氮氧化物。
2.技术低氮燃烧技术主要包括以下几种：(1)低氮燃烧器采用低氮燃烧器是目前市场上最常见的低氮燃烧技术之一，其通过增加预混合程度和燃料进口速度，使油气均匀充分燃烧，大大降低了氮氧化物的生成。
(2)二次风量调节在锅炉燃烧过程中，加入适量的二次风量可以有效地控制燃烧温度和氮氧化物的生成。
通过二次风量调节，可以适当增加氧气浓度，促进燃烧反应，从而减少氮氧化物产生。
(3)SNCR技术选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)技术是目前最为成熟的氮氧化物减排方案之一。
其原理是在燃烧过程中加入适量的还原剂，使氮氧化物在高温下与还原剂反应生成氮气和水。
1.效果火电厂锅炉低氮燃烧改造后，可以显著降低燃烧过程中氮氧化物的排放量，满足国家环保部门的要求，同时还可以提高锅炉的热效率和经济效益。
2.成本低氮燃烧改造的成本主要包括两个方面：一是低氮燃烧器的更换或改造；二是SNCR装置等辅助设备的增加。
这些成本花费可以通过降低氮氧化物排放量而获得经济效益。
3.稳定性火电厂锅炉低氮燃烧改造后，由于燃烧条件和控制系统的变化，可能会对锅炉的稳定性产生一定的影响。
因此，在低氮燃烧改造后需要进行一定的技术调整和运行优化。
1.优化燃烧参数在低氮燃烧改造后，需要进行燃烧参数的优化调整，包括氧气浓度、燃料喷射速度、二次风量、水蒸气量和辐射降低等参数。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
随着环保意识的不断提高，燃煤锅炉低氮燃烧技术越来越受到重视。
目前，国内已经
出台了一系列的环保政策和标准，对燃煤锅炉的排放标准进行了严格的限制。
而低氮燃烧
技术就是为了降低燃煤锅炉的氮氧化物排放而研发出来的一种技术手段。
燃煤锅炉低氮燃烧技术的原理是，在锅炉燃烧的过程中，通过一系列的技术手段，降
低燃料中的氮气的热稳定性，使其在燃烧过程中不被氧气氧化，减少氮气的氧化反应，从
而降低氮氧化物的排放。
目前比较常见的燃煤锅炉低氮燃烧技术有负压余量燃烧技术、燃
气再循环技术、喷氨技术和燃烧掺气技术等。
负压余量燃烧技术是指在燃烧的过程中，将煤粉产生的废气通过负压排放进入炉膛内，在炉膛内再次燃烧，利用余量空气燃烧一定量的煤粉，同时喷入一定量的空气，来降低氮
氧化物的排放。
燃气再循环技术是指将燃烧产生的烟气中的一部分气体进行回收再利用，并将这些气
体再次参与燃烧过程，从而达到减少氮氧化物的排放的目的。
喷氨技术是指在锅炉燃烧产生氮氧化物的过程中，通过向燃料中喷入适量的氨气，使
氮气与氨气进行还原反应，减少氮氧化物的排放。
燃烧掺气技术是指在燃料燃烧的过程中，通过向燃料中掺入一定比例的其他气体，如
水蒸气、CO2等，来降低燃烧过程中氮气的热稳定性，减少氮氧化物的形成。
通过上述几种低氮燃烧技术的研究和应用，可以有效地控制和降低燃煤锅炉的氮氧化
物排放，达到环保要求。
同时，这些低氮燃烧技术还可以提高燃煤锅炉的热效率和经济性，从更广泛的角度促进了燃煤锅炉的可持续发展。
锅炉低氮改造工程技术方案
锅炉低氮改造工程技术方案一、项目背景随着环境保护意识的增强和国家对环保政策的不断加强，对于工业企业的污染排放标准也在不断提高。
而作为工业生产过程中使用最为广泛的设备之一，锅炉在大气污染治理中扮演着重要的角色。
然而，由于传统锅炉在燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）含量较高，偏离了环保政策的要求，因此，对锅炉进行低氮改造已成为当前工业企业中亟需解决的问题。
本项目旨在对现有的锅炉进行低氮改造，减少氮氧化物的排放，提高锅炉的燃烧效率，并符合环保政策的要求，为企业的可持续发展提供保障。
二、目标与要求1. 降低氮氧化物排放浓度，符合国家环保标准；2. 提高锅炉的燃烧效率，降低能耗；3. 减少二氧化硫和其他有害气体的排放；4. 保持锅炉原有的工作稳定性和安全性；5. 降低改造成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 锅炉低氮燃烧技术低氮燃烧技术是当前锅炉低氮改造的主要手段之一。
通过对锅炉燃烧系统进行调整和优化，减少氮氧化物的生成和排放。
具体包括以下几个方面：（1）调整燃烧风量和分布通过对锅炉的燃烧风量和分布进行调整，使之更加均匀，减少局部高温区域的形成，降低氮氧化物的生成。
（2）优化燃烧控制系统采用先进的燃烧控制系统，实时监测和控制燃烧过程中的氧气浓度和燃烧温度，确保燃烧过程的稳定性和完全燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
（3）选用低氮燃烧器低氮燃烧器采用了特殊的设计结构和燃烧技术，通过与燃烧空气的充分混合，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 尾气再循环技术尾气再循环技术是一种有效的锅炉低氮改造手段，通过将一部分燃烧产生的废气再循环混入燃料和空气中，减少燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
具体操作包括：（1）收集尾气利用除尘设备和废气处理系统，将部分燃烧产生的废气收集起来。
（2）混合再循环将收集到的废气与燃料和空气进行混合再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 碱吸收脱硫技术除了降低氮氧化物排放，对于锅炉中二氧化硫和其他有害气体的排放也需要进行控制。
300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造解析及运行调整
５ ６・
科技论 坛
３ ０ ０ ＭＷ 燃煤 锅 炉低氮燃烧器 改造解析 及运行调整
马笑１ ０ ０ ０ ）
摘 要： 介绍辽宁大唐 国际锦 州热 电公 司 ＃ １ 、 ＃ ２锅炉低 氮燃烧器改造 实施 方案 ， 值 班员对改造后 的锅 炉运行调整 降低 Ｎ Ｏ ｘ的操 作方 法。通过低 氮燃烧 器改造 ， Ｎ Ｏ ｘ 排放 量大幅降低 ， 在不同 负荷 下运行人 员还 可通过不 同的配风方式 实现 Ｎ Ｏ ｘ的最小化 。 关键 词 ： 燃煤锅炉： 低氮燃烧器： 运 行 调 整 氮氧化 物（ 简称 Ｎ Ｏ ｘ ） 作 为环境 的污染源 已经 越来越 引起人们 的重视 ，它对人们的生产和生活都产生 了巨大 的负 面影 响 ， Ｎ Ｏ ｘ 在 大气 中可形成硝酸 （ Ｈ Ｎ Ｏ ） 【 微软用户 １ 】和硝酸盐细颗粒 ，同硫酸 （ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ ） 和硫酸盐细颗 粒一起 ， 发 生远距离传输 ， 从而加速 了 区域 性酸雨 的恶化 。 它对人体器官产生强烈刺激作用 。 排放 Ｎ Ｏ ｘ 较 多的 行业依然是工业 、 电力和交通运输 ， 占排放总量的 ９ Ｏ ％以上 ， 用 电量 的需 求导致电力企业燃煤消耗产生 的 Ｎ Ｏ ｘ将急剧增 加 ，为此发 电 企业 做好控制 Ｎ Ｏ ｘ 排放工作刻不容缓 。辽宁大唐 国际锦州热 电有 限责任公 司分别对 １ 、 ２号亚临界燃煤锅炉进行 了低氮燃烧器 改造 ， 同时采用 哈尔滨锅炉厂 （ 三菱技 术 ） 生产 的烟气脱硝装置 ， 脱硝工艺 为选 择性 催化还原法（ 简称 Ｓ Ｃ Ｒ） ， 脱 硝后 控制 Ｎ Ｏ ｘ （ Ｎ Ｏ ２计 ） 浓度不
大于 １ ７ ５ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。
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浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术在经济快速发展的今天，人民的生活水平逐渐提高，现代化技术以在生产生活中普遍应用，经济的发展势必带来能源的消耗，环境问题也随之而来.。
本文对NOx的产生途径以及控制措施、低氮燃烧技术分类介绍、低氮燃烧技术存在的问题做了简单介绍，这对低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用具有一定现实意义.。
关键词：锅炉；低氮燃烧技术；措施引言：从有关机构的调查数据得知，目前我国目前化工能源行业二氧化硫的排放量已经超过1500万吨，氮氧化物的排放量已经超过2500万吨.。
按当下发展趋势，在2025年的氮氧化物排放量将达到3500万吨.。
由此引发的环境问题已经受到社会各界广泛关注，发展必须做好环境治理工作.。
在2014年7月出台的《火电厂大气污染物排放标准》中要求二氧化氮的排放浓度不得高于100mg/m3，这一标准的推出使得各家锅炉企业对自己的排放更加重视，锅炉系统产生的烟气中二氧化硫和氮氧化物更是标准中的重点.。
这一标准的制定UI 与烟气污染控制有着十分重要的意义.。
当下燃煤锅炉脱硝技术的研究重点主要还是放在热反应中的NOx控制以及热反应后的NOx控制.。
在国际交流中通常将热反应中的NOx控制手段叫做一次措施.。
将热反应后的NOx控制手段叫做二次措施，这就是我们常说的烟气脱硝技术.。
文章主要对燃煤锅炉燃烧过程中普遍使用的部分以及部分注意.。
1.NOx的产生途径以及控制措施1.1 NOx的产生路径及类型NOx是主要的空气污染源之一，当它的浓度达到一定限制后会对人体产生极大危害，这也对于公共安全造成威胁.。
在燃煤锅炉系统工作中会产生大量氮氧化物，根据运行情况的不同，如原料热反应情况和热能动力情况的变化，都会导致产生的NOx也不同.。
在热反应中形成的NOx是由于原料本身就含有一定的含氮量，含氮化合物在燃烧中转化为氮氧化物.。
在热反应达到700±100℃时，原料中的含氮化合物就会氧化成氮氧化物.。
与此同时的氮氧化物合成与分解都是由原料特性及组成决定的，体系温度也会对氮氧化物的合成分解产生一定影响.。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。
煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。
一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。
目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。
1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。
2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。
3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。
下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。
1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。
例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。
2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。
通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。
3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。
例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。
三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术一、低氮燃烧技术的原理低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的空气分布和燃料燃烧方式来降低氮氧化物的排放。
具体措施包括控制燃烧温度、降低燃烧过程中的氧浓度、提高燃烧效率等。
通过这些技术手段，可以有效地降低燃煤锅炉的氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。
1.控制燃烧温度燃煤锅炉的燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
在炉膛内部，煤粉在高温下与空气发生燃烧反应，从而产生大量的氮氧化物。
通过控制燃烧温度，可以有效地减少氮氧化物的生成。
目前常用的方法是采用水冷壁、喷嘴冷却等技术来降低燃烧温度，从而达到低氮燃烧的目的。
2.降低燃烧过程中的氧浓度燃煤锅炉燃烧过程中，如果氧浓度过高，会导致氮氧化物的生成增加。
降低燃烧过程中的氧浓度是实现低氮燃烧的关键之一。
目前采用的主要措施是通过优化炉膛结构和燃烧系统，控制炉膛内部氧气的分布，从而降低氧浓度，减少氮氧化物的生成。
3.提高燃烧效率燃煤锅炉的燃烧效率与氮氧化物的排放密切相关。
燃烧效率低意味着煤炭燃烧不完全，从而产生大量的氮氧化物。
提高燃烧效率也是降低氮氧化物排放的重要手段之一。
目前，通过优化燃烧系统，改善燃烧条件，提高燃烧效率已成为低氮燃烧的常用方法。
随着环境保护意识的增强，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
目前，我国已经在工业领域、电力行业、热力供热等领域推广应用了低氮燃烧技术，取得了明显的减排效果。
在燃煤电厂中，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。
在工业炉燃烧过程中，低氮燃烧技术也得到了广泛应用，取得了良好的减排效果。
随着技术的不断进步，低氮燃烧技术也在取得创新性的发展。
采用超低氮燃烧技术、深度燃烧技术等，进一步降低氮氧化物排放，提高能源利用效率。
新型的低氮燃烧设备也在不断推出，如低氮燃烧器、低氮燃烧泵等，为燃煤锅炉的低氮燃烧提供了更多的选择。
1.技术创新随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术的研发和创新将成为未来的重点方向。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术我们需要了解什么是燃煤锅炉低氮燃烧技术。
在燃烧过程中，燃料中的氮气会和空气中的氧气发生反应，产生大量的氮氧化物（NOx）。
这些氮氧化物是大气污染的主要来源之一，对人类健康和环境造成严重影响。
燃煤锅炉低氮燃烧技术就是通过优化燃烧过程，减少燃料中的氮氧化合物的生成，从而降低NOx的排放浓度，达到环保的目的。
燃煤锅炉低氮燃烧技术的关键在于如何降低燃烧过程中的燃烧温度和氧气浓度，从而减少NOx的生成。
目前，主要采用的低氮燃烧技术包括磨碾燃烧技术、气体再循环燃烧技术、燃烧掺混技术等。
磨碾燃烧技术是利用高速旋转的磨碾机将燃料粉碎成微粉，使燃料颗粒的表面积增加，与空气更充分地混合，燃烧更加充分，从而降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的生成。
目前，磨碾燃烧技术在一些大型燃煤锅炉上得到了广泛的应用，取得了较好的低氮燃烧效果。
气体再循环燃烧技术是利用燃烧产生的废气中的一部分作为稀释气体重新注入炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的生成。
这种技术不仅可以降低NOx的排放，还可以提高锅炉的热效率，节能环保效果显著。
除了上述几种常见的低氮燃烧技术之外，还有一些新型的低氮燃烧技术正在不断涌现，如超低氮燃烧技术、SNCR（选择性非催化还原）技术、SCR（选择性催化还原）技术等。
这些新技术在一定程度上可以进一步降低NOx的排放浓度，为环保治理提供了更多选择。
需要指出的是，燃煤锅炉低氮燃烧技术虽然可以有效降低锅炉的NOx排放浓度，减少对环境的污染，但是在实际应用中还存在一些问题需要解决。
首先是技术成本较高，需要在锅炉设计和改造过程中投入大量的人力、物力和财力。
其次是技术操作难度较大，需要具备一定的专业知识和技能才能进行操作和维护。
再者是技术的稳定性和可靠性有待提高，一些新技术在实际应用中可能会出现一些意想不到的问题，需要持续改进和优化。
燃煤锅炉低氮燃烧技术是一种重要的环保技术，可以有效降低大气污染物排放，保护环境和维护人类健康。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉是工业生产中常见的一种锅炉设备，它能够以煤炭为燃料进行高效能的热能转换，为工业生产提供了重要的能源支持。
由于煤炭燃烧会产生大量的氮氧化物，给环境带来了严重的污染问题。
为了解决这一问题，燃煤锅炉低氮燃烧技术应运而生。
本文将对燃煤锅炉低氮燃烧技术进行浅析，探讨其原理、应用和发展趋势。
一、低氮燃烧技术的原理燃煤锅炉低氮燃烧技术是通过改变燃煤锅炉的燃烧方式，减少氮氧化物的生成，从而达到环保减排的目的。
其原理主要包括两个方面：一是通过优化燃烧工艺，降低燃烧温度和氧气浓度，减少氮氧化物的生成；二是利用先进的燃料分级燃烧技术和烟气再循环技术，有效降低燃煤锅炉的氮氧化物排放。
二、低氮燃烧技术的应用低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用已经取得了显著的成就。
通过改造燃煤锅炉，引入先进的低氮燃烧技术，能够有效减少氮氧化物的排放，符合环保政策和要求。
目前，低氮燃烧技术在工业生产中得到了广泛的应用，特别是在电力、化工、钢铁等行业的燃煤锅炉上取得了良好的效果。
在电力行业，燃煤锅炉是主要的热能供应设备，为电力生产提供了重要的支持。
由于燃煤锅炉的氮氧化物排放严重，已经成为了电力行业面临的一个难题。
低氮燃烧技术的引入，为电力行业提供了一种有效的解决方案。
通过改造燃煤锅炉，增加低氮燃烧技术装置，能够有效降低氮氧化物排放，保障电力生产的环保要求。
在化工和钢铁行业，燃煤锅炉同样也扮演着重要的角色。
这些行业对热能的要求更高，对煤炭燃烧的要求也更严格。
低氮燃烧技术不仅能够减少氮氧化物排放，还能够提高燃煤锅炉的热效率，使得工业生产更加环保、高效。
三、低氮燃烧技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，燃煤锅炉低氮燃烧技术的发展趋势也愈发明显。
未来，低氮燃烧技术将呈现以下几个发展趋势：1. 技术不断创新。
低氮燃烧技术在煤炭燃烧领域属于先进技术，未来将不断进行技术创新，提高其应用范围和效果。
研发更加先进的低氮燃烧器和燃烧控制系统，提高燃煤锅炉的热效率和环保指标。
煤粉锅炉低氮燃烧原理和措施
煤粉锅炉低氮燃烧原理和措施[摘要]分析本厂锅炉给粉机下粉不均的原因，并提出解决措施，以提高锅炉运行的安全性和经济性。
锅炉运行一段时间后屡次发生燃烧器喷口烧损现象，同时炉膛内部水冷壁存在挂灰、结焦、鼓包、膨胀等问题，严重影响机组的安全运行。
从机组入炉煤质、燃烧器结构、燃烧及配风方式等方面进行了分析，本文就煤粉锅炉低氮燃烧原理和措施进行研究。
[关键词]锅炉;煤粉炉；燃烧原理前言#３机组检修期间，在炉膛内部进行防磨防爆检查时，发现炉膛内四角燃烧器喷口均存在不同程度的烧损现象，从喷口烧损程度来看，火焰已不能形成理想切角燃烧，燃烧器四周管壁存在吹损、过热的隐患，严重影响机组的安全运行。
通过对停炉前分散控制系统（ＤＣＳ）运行数据及相关试验报告等资料的收集，并与电厂相关运行人员进行了多方面的沟通，了解机组运行期间炉膛内部燃烧情况，从多个角度分析机组燃烧器喷口烧损的原因，并对后期的防治工作提出了一些建议。
2 × 135Mw机组锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG420/ 13 .7112型次中间再热超高压自然循环汽包炉，整体结构呈型布置、平衡通风、固态排渣，燃烧器四角布置、切圆燃烧，采用管式空气预热器、天布置。
锅炉原设计煤为v = 10 . 6％的贫煤，校核煤种为v = 8，4％的无烟煤。
制粉系统为钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。
近年来受国内外煤炭供应市场变化的影响，某些优质低挥发分贫煤和无烟煤供应市场趋紧，采购成本上涨且煤源无法保障。
罗定电厂于2m2年对两台锅炉实施换煤种改造，将锅炉适烧煤种由贫煤和无烟煤更换为烟煤（设计煤种 Vd：40 . 66％)0制粉系统由热风制粉改为炉烟制粉。
并由送风机出口抽出定量的冷风（约33％）掺人次热风形成温风送粉。
改烧烟煤后# 1、# 2锅炉长期存在多台给粉机下粉不均的现象，对炉内燃烧造成了不利的影响，主要表现在带负荷能力差且负荷波动大，严重时负荷波动达到IOMW，汽温、汽压控制困难，已严重影响到锅炉的安全性和经济性。
燃煤锅炉低氮燃烧技术
燃煤锅炉低氮燃烧技术摘要：燃煤在锅炉实际燃烧过程中会产生氮氧化物，如果没有进行全面性的优化改造，会造成氮氧化物的排放量持续增多，对人们的生存环境也会造成较大的影响。
在当前的环保情况下，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用应该进行积极的优化。
针对氮氧化物的实际生成以及排放等进行全面的控制，最终促进工业的良好的发展。
本文将针对低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用进行针对性的探讨。
关键词：低氮燃烧技术；燃煤锅炉；环保随着经济的发展，社会的进步，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用受到了广泛的关注。
在工业生产中锅炉占有重要的地位，同时发挥着重要的作用，在实际运行中会消耗大量的燃料，进而释放出一些含有氮氧化物的废气。
如果这些物质没有经过精细化的处理，对环境会造成一定的污染。
在当前节能环保政策影响下，燃煤锅炉开始向低氮燃烧技术方式发展，同时将先进技术应用其中，进而降低氮氧化物的实际排放，在真正意义上能够提高锅炉的实际燃烧效率，对环境也具有一定的保护作用。
1、燃煤锅炉在燃烧过程中生成NOX的原理煤炭在燃烧的过程中，会产生NO和NO2等氮氧化物。
通常情况下，把NO和NO2合称为NOX。
一般来说，NOX的生成方式有三种，分别为燃烧生成方式、高温氧化生成方式及快速生成方式。
燃烧生成方式，指的是燃料当中存在氮化合物，在燃料燃烧的过程当中，形成NOX。
高温氧化生成方式，指的是空气中的氮气在高温状态之下，氧化形成NOX。
快速生成方式，指的是燃料在燃烧时，空气中的氮和燃料中的碳氢原子团反应形成NOX。
2、低氮燃烧技术具体分类低氮燃烧技术主要是将燃烧反应温度降低，同时将过量空气系数不断减少，进而能够将烟气在高温区中的实际停留时间不断缩短，最终将NOX进行全面性的控制。
在当前降低燃煤锅炉NOX排放量中是最为主要的方式。
对于低氮燃烧技术来讲工艺较为成熟，同时实际的投资以及相关的运行费用较低，因此在火电厂中的NOX实际排放控制具有较好的应用。
在当前形势下针对低氮燃烧技术具有以下几种分类。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的逐渐增强和环境法规的日益严格，低氮燃烧技术在工业领域得到了广泛应用。
低氮燃烧器改造技术是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物（NOx）的排放，从而降低对环境的污染。
本文将介绍一种低氮燃烧器改造技术方案，以帮助企业实现低氮排放目标。
技术原理低氮燃烧器改造技术的核心原理是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
具体而言，该技术方案主要包括以下几个方面：1.燃烧器设计优化：优化燃烧器的结构和内部流场，使燃料和空气能够充分混合，提高燃烧效率，减少燃料过剩和不完全燃烧现象的发生。
2.燃料预处理技术：采用燃料预处理技术，如燃料预混合和分级燃烧等，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
3.进气预热技术：通过对进气进行预热处理，可以提高进气温度，增加燃烧的可控性，减少氮氧化物的生成。
4.排烟气再循环技术：采用排烟气再循环技术，将一部分排烟气重新引入燃烧器，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
技术方案实施步骤低氮燃烧器改造技术方案的实施步骤如下：1.调研分析：对企业现有的燃烧设备和燃烧工艺进行调研分析，了解燃烧过程中的关键参数和问题，确定改造的重点和方向。
2.技术方案设计：根据调研结果，设计出针对性的低氮燃烧器改造技术方案，包括燃烧器结构优化、燃料预处理技术、进气预热技术和排烟气再循环技术等。
3.设备改造：根据技术方案要求，对燃烧器进行改造，包括改变燃料供给方式、优化燃烧器结构、安装预处理设备等。
4.调试测试：对改造后的燃烧器进行调试和测试，验证改造效果，确保达到低氮排放要求。
5.运营管理：对改造后的燃烧器进行运营管理，包括定期维护保养、监测排放情况、优化操作参数等，确保低氮排放效果的持续稳定。
技术方案的优势和应用低氮燃烧器改造技术方案具有以下优势：1.低排放：通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成，使排放浓度满足环境法规要求。
2.高效节能：通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，降低燃料消耗，实现能源的高效利用。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉低氮燃烧技术是针对燃煤锅炉排放的氮氧化物浓度高的问题，通过对燃煤锅炉燃烧过程的调整和优化，达到降低氮氧化物排放的目的。
本文将对燃煤锅炉低氮燃烧技术进行浅析。
燃煤锅炉低氮燃烧技术主要有三种方法：煤粉循环燃烧技术、燃烧改造技术和燃烧控制技术。
煤粉循环燃烧技术是一种通过增加气体循环设备，将燃烧过程中产生的废气中的一部分再循环回燃烧区域，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
煤粉循环燃烧技术可以有效地利用燃煤锅炉废气中的热能，提高燃烧效率的同时降低氮氧化物排放。
燃烧改造技术是通过改变燃烧方式和燃烧设备来降低燃煤锅炉氮氧化物排放。
燃烧改造技术主要包括分层燃烧、喷针燃烧和炉膛内喷射燃烧等方法。
分层燃烧是将燃料分为两个或多个层次，使燃料在不同层次中燃烧，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
喷针燃烧是通过将燃料从燃烧器中喷射出来，使其与空气混合后再燃烧，减少燃烧温度和氮氧化物排放。
炉膛内喷射燃烧是将燃料和空气通过喷射的方式直接送入炉膛内燃烧，减少氮氧化物的生成。
燃烧控制技术是通过对燃烧过程的监测和控制，使燃烧过程得到优化。
燃烧控制技术主要包括燃烧系统的控制、燃烧参数的优化和燃烧过程的监测等。
燃烧系统的控制可以通过调整燃烧器的结构和参数来改变燃烧过程，从而降低氮氧化物的生成。
燃烧参数的优化是指通过改变燃烧过程中的参数，如燃烧温度、氧化剂浓度等，来控制燃烧过程，减少氮氧化物的排放。
燃烧过程的监测是通过监测燃烧过程中的温度、压力、氧气浓度等参数，及时发现问题并进行调整，以达到降低氮氧化物排放的目的。
燃煤锅炉低氮燃烧技术是一种有效控制燃煤锅炉氮氧化物排放的方法。
通过煤粉循环燃烧技术、燃烧改造技术和燃烧控制技术三种方法的应用，可以有效地降低燃煤锅炉的氮氧化物排放，减少对环境的污染。
随着环保要求的提高，燃煤锅炉低氮燃烧技术将会得到更加广泛的应用。
燃煤机组低氮燃烧技术的研究与应用
燃煤机组低氮燃烧技术的研究与应用随着经济不断发展，能源需求也不断增加。
然而，传统的燃煤机组所排放的氮氧化物等有害气体却给环境带来了很大的损害，尤其在大气污染防治攻坚战的背景下，开展燃煤机组低氮燃烧技术研究与应用显得非常重要。
本文将从技术原理、研究进展以及应用方面阐述燃煤机组低氮燃烧技术的相关知识。
一、技术原理首先，什么是低氮燃烧技术？低氮燃烧技术是指通过改变燃烧方式，减少燃煤中氮的氧化物产生量，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
燃煤机组低氮燃烧技术一般采用以下两种方式来达到目的：1.改变燃烧方式：优化炉膛结构及燃烧过程，使其满足低氮燃烧的需求。
2.喷射还原剂，如NH3或H2O2等：还原剂在燃烧时与NOx反应，生成N2和H2O等无害物质。
二、研究进展低氮燃烧技术的相关研究已经持续多年，随着科技的不断发展，研究的领域也越来越广泛。
其中，燃煤机组低氮燃烧技术的研究从早期的试验研究逐渐向系统优化、机理分析和模拟仿真等领域拓展。
早期试验研究表明，改变燃烧方式是最有效的低氮燃烧方法，通过调整燃烧器设计、喷嘴结构、混合比例等可以达到较好的效果。
后来，人们通过理论分析和数值模拟的方法，对低氮燃烧的机理和过程进行了深入研究，提出了一些新的低氮燃烧技术。
例如，在燃煤机组中加入还原剂可以大大降低氮氧化物的排放，但仍需注意还原剂的加入量以及其它和还原剂相关的问题。
三、应用方面随着低氮燃烧技术的不断完善，越来越多的燃煤机组开始采用低氮燃烧技术以达到减少氮氧化物排放的目的。
目前，国内外已经有很多的煤电基地开始采用低氮燃烧技术。
例如，我国某燃煤电站通过对锅炉结构和燃烧过程的优化，实现了低氮燃烧技术的应用，氮氧化物排放浓度降低了约80%。
此外，燃煤机组低氮燃烧技术在工程应用中还存在一些问题，如低负荷下的氮氧化物排放、燃烧稳定性等问题。
因此，在应用中仍需进一步研究和改进。
总之，燃煤机组低氮燃烧技术的开发及应用已经成为了环境保护领域的重要课题，既有利于环境保护又可以提高企业的经济效益。
浅谈低氮燃烧技术及其改造方法
浅谈低氮燃烧技术及其改造方法针对某公司热电厂现有4号燃煤锅炉氮氧化物排放浓度超标的问题，浅谈燃烧过程中氮氧化物的生成机理、及采取的低氮燃烧技术改造措施。
通过文章的分析，希望对相关工作起到指导意义标签：低氮燃烧技术；生成机理；燃烧分级技术；空气分级燃烧技术；低氮燃烧器1 概述根据《国家环境保护“十二五”规划》和新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，现有火力发电锅炉自2014年7月1日起，氮氧化物排放浓度限值为100mg/Nm3。
乌鲁木齐某公司热电厂现有4号燃煤锅炉（410t/h），氮氧化物排放浓度高达750mg/Nm3，已严重超标，必须对其进行脱硝技术改造。
锅炉脱硝技术实质就是控制燃料燃烧过程中NOx污染的产生或减少因燃烧产生的烟气中NOx污染的减量技术。
燃料燃烧的生命周期可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三个主要阶段，因此，锅炉脱硝实质就是控制燃烧前、燃烧中或燃烧后的NOx污染。
目前有关降低NOx的控制技术大致可分为两类，炉内脱氮和尾部脱氮。
炉内脱氮即低氮NOx燃烧技术，是降低燃煤锅炉氮氧化物排放最主要也是比较成熟的技术措施。
2 燃煤锅炉燃烧过程NOx的生成机理NOx主要是通过热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx三种途径生成的，并且都在煤燃烧过程中出现。
2.1 快速型NOx快速型NOx是由燃料挥发物中的碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮反应生成的HCN和N，再进一步与氧作用以极快的反应速率生成NO，它的生成与温度关系不大。
对于煤粉锅炉快速型NOx仅占NOx总排放量的5%左右。
2.2 热力型NOx热力型NOx是由于燃烧用助燃剂空气中的氮在高温下氧化而产生的，反应过程如下：N+O2=NO+O（t>816℃）；O+N2=NO+N（t>1530℃）其中，NO与氧进一步氧化生成NO2。
热力型NOx是随燃烧温度的升高呈指数规律增加，占NOx总排放量的20～50%。
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烃生成物 CH,CH2
氰氧化物 （OCN，HNCO）
N2O NOx 还原性气氛 氧化性气氛
氨类（NH3， NH2，NH，N）
NOx H
N2
1.1 NOx生成类型
热力型 燃料型 快速型
1.2 低NOx控制方法
低NOx控制的一次措施：控制NOx的生成
1）低NOx燃烧器
2）空气分级（二段燃烧） 3）燃料再燃（三段燃烧）
2.2 低氧燃烧技术
10 9 700 8 7
2#炉
800
NOx
600
6 5 4 3 2 1 0 9:36:10 10:02:50 10:29:30 10:56:10 11:22:50
500
400
300
O2
200
100
试验时间
NOx (mg/mg3, @6% O2)
氧量 (%)
2.2 低氧燃烧技术
N 2 O2 2 NO NO 1 O2 NO2 2
1.1 NOx生成类型
• 快速型氮： 在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，由于燃料挥发物中
碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生
成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成。
1.1 NOx生成类型
• 燃料型氮：由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。
低NOx控制的二次措施：将生成的NOx还原
4）SNCR炉内喷氨脱硝
5）SCR尾部烟气脱硝
1.2 低NOx控制方法
100
各种脱硝技术的脱硝效率
80%
NOx脱除效率 ％
80 40～70％ 60 30～50％ 40 30～40％
燃料再燃 控制NOx 空气分级 控制NOx
SNCR 控制NOx
SCR的 催化剂系统
煤燃烧中的氮化学
一次热解 二次热解 氧化 还原 碳黑氮 挥发分氮
原煤氮
HCN NH3 焦炭氮 残余焦炭氮
N2O NO
还原
N2
煤氮的反应路线取决于氮的赋存形态及其所处的反应环境!
1.1 NOx生成类型
空气中的氮 N2 烃生成物中 结合的氮
氰 （HCN，CN）
燃料氮的转化 杂环氮
再燃
NOx
生 成 和 破 坏 的 化 学 途 径
氧 量 对 和 热 效 率 的 影 响 （
Nm3/O2
2.2 低氧燃烧技术
某300MW贫煤锅炉氧量对NOx和热损失影响
2.2 低氧燃烧技术
低氧燃烧技术存在的问题： • 飞灰可燃物升高 • 锅炉热效率有可能下降 • 结渣、高温腐蚀、高温氧化等不利因素增加 • 壁温有可能超温
• 采用低NOx燃烧技术, 大部分在役老机组都有较大的减排空 间; • 近几年投运的新机组, 大多已采用了先进的低氮燃烧技术， 基本没有改造空间，但还可通过燃烧优化降低NOx排放。
2 低氮燃烧的调整技术
2.1 基本原理
2.2 低氧燃烧技术
2.3 分级配风技术
2.4 配煤掺烧技术
2.1 基本原理
• 低氮燃烧的基本原则：控制燃烧温度以减少“热力”型NOx 的生成，和（或）减少燃料氮与燃烧空气中氧的混合，通过形 成富燃区域将燃料NOx还原成N2，以减少“燃料”型NOx， 在煤热解完成后，再将二次风分级送入以完成焦炭燃烧。 • 安全稳定燃烧和减排NOx恰好构成了一对矛盾，现行各种低 NOx燃烧方法对炉内火焰稳定性和燃料的完全燃烧程度都有明 显不利的影响，因此选择合理的NOx控制措施必须兼顾燃烧经 济性和安全性的影响。
• 研究表明，煤中氮几乎全部以有机物的形式存在。形态主要
是吡咯型、吡啶型和季氮，其中吡咯型氮和吡啶型氮是煤中氮 的主要存在形式。
1.1 NOx生成类型
• 热力型氮：空气中氮在高温下氧化产生
O2 N 2O N O N 2 NO N N O2 NO O
在高温下总生成式为
2.3 分级配风技术
“火上风”喷口
α: 1.1~1.2
一次风煤粉 和二次风
α: 0.8~0.9
轴向空气分级燃烧
2.3 分级配风技术
600
NOx (ppm)(6% O2)
500 400 300 200 100 0 1.3 1.2 1.1 1 0.9 0.8 » ¼ Ò ¶ È ¼ É Õ Ç ø ¹ ý Á ¿ ¿ Õ Æ ø Ï µ Ê ý a1 N:1.0% N:1.15% N:2.6%
低氮燃烧及改造
广东电网公司电力科学研究院
目 录
1 低氮燃烧的必要性
1.1 NOx生成类型 1.2 低NOx控制方法 1.3 低氮燃烧必要性
2 低氮燃烧的调整技术
2.1 基本原理 2.2 低氧燃烧技术 2.3 分级配风技术 2.4 配煤掺烧技术
3 低氮燃烧改造
3.1 3.2 3.3 3.4 低NOx燃烧器 空气分级的燃烧器布置 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点
• 汽温可能超温或欠温
2.2 低氧燃烧技术
如何实现低氧燃烧： • 采用更细的煤粉细度 • 保证均匀的风粉分配 • 合理的配煤掺烧方案 实现方法：
通过燃烧优化试验，在经济性、安全性和低NOx 排放之间取得平衡，得到经济运行氧量曲线。
2.3 分级配风技术
（1）轴向空气分级燃烧 在燃烧器上方一定位置处开设一层或多层燃尽风喷口，将 助燃空气沿炉膛轴向分级送入炉内。在第一阶段，将供入炉膛 的空气量减少到总燃烧空气量的70%～75%左右，燃料先在贫 氧条件下燃烧。此时第一燃烧区内过剩空气系数α<1，降低了 燃烧区内的燃烧速度和温度水平。使燃料中的N在还原性气氛 中转化成NOx的量减少，而且将已生成的NOx部分还原，使 NOx排放量减少。在燃尽风喷口附近的第二燃烧区内，喷入的 空气与第一燃烧区内生成的烟气混合，剩余燃料在α>1的富氧 条件下完成燃烧过程。
低NOx 燃烧器
15～20％
燃尽风 主燃区
SCR 控制NOx
氨的 喷射系统 氨的 输送系统
20
0
空气分级 低NOx燃烧器 再燃
SNCR
SCR
氨的 储存系统
1.3 低氮燃烧的必要性
• NOx减排, 技术已不是障碍, 关键要选择适合自己的技术;
• 无论对于SCR或SNCR, 先采用低氮燃烧技术, 都可节约投 资和运行成本;
1.1 NOx生成类型
• 氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，包括NOx （一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2) )、氧化二氮(N2O)等。在氮 氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%。 • NOX按生成机理的不同分为三类：热力型 、快速型和燃料型， 其中燃料型占60%～ 95%。