各大类瓷砖产品知识及工艺流程

2 陶瓷分类
日用陶瓷 艺术陶瓷 工业陶瓷
建筑陶瓷 卫生陶瓷
目录
一
陶瓷基础知识
二
建陶产品知识
三
新中源产品知识
Part2：建陶产品知识
建陶产品的分类 产品参数说明 工艺流程 产品辨别
1 建陶产品的分类
按
吸水率
E≤0.5%
0.5%＜ E≤3%
3%＜ E≤6%
6%＜ E≤10%
E＞10%
吸
水
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
主要原料：粘土、石英、长石、 滑石等。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
根据生产需要和工艺需求，对 原料进行配比并投料。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
超洁亮
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边
刮平
抛光
后磨边 检测
为砖面附上一层蜡水，作用主要 有：1、一定程度上保护砖面， 避免被刮伤2、用蜡水封堵砖面 上的一些细小针眼。3、提高砖 面亮度。
超洁亮
打蜡
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
分级
分级 分色
车间
分级
砖面 附膜
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型 干燥 印花 烧成
第第一三二类类：：平喷辊板墨筒丝打印网印花印机机花，，机目印，花 目前质前市量国场高内上，采技色用术彩最清广先晰泛进、的花印纹丰 花富工技。艺术，。印刷成本低。
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型
干燥
印花 烧成
经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使 用性能，需要进一步提高强度等物理指 标，它通过窑炉高温（1200°C左右） 煅烧完成，它是产品定性过程。
通过球磨介质—球石，将原料 研磨成泥浆的过程。要求达到 工艺需求的细度、水分和流动 性等。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
除去球磨时没有磨细的粗颗粒 和杂质
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
除铁是出去泥浆中的铁。铁会 影响砖的白度，也会在砖的表 面产生黑点、溶洞或者其他缺 陷。
率
名称 瓷质砖 炻瓷砖 细炻砖 炻质砖 陶质砖
分
例子
抛光砖瓷 质仿古砖
广场砖耐 磨砖等
釉面外墙 砖仿古砖
釉面地砖
内墙砖瓷 片等
1 建陶产品的分类
按 外墙砖 功 能 分
广场砖
墙砖
瓷片 内墙砖
地砖
抛光砖 仿古砖 微晶石
1 建陶产品的分类
抛光砖
１
按
微晶石
仿古砖
工 艺 分
5
２
工艺
4 马赛克
３ 瓷片
2 产品参数说明
包装 入库
通过人工分色，对砖体进 行分级，级别有：优级、 一级、二六级。
分级
分级 分色
车间
分级
通过高温附膜的 方式在砖面附上 一层薄膜，在一 定程度上保护砖 体，避免刮伤， 并在薄膜上附上 产品使用注意事 项。
砖面 附膜
包装 入库
分级
分级 分色
车间
分级
砖面 附膜
包装 入库
600*600为4片一箱， 800*800为3片一箱，进行打 包，打包后由叉车运进库房
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平 抛光
前磨边对砖体进行尺 寸上的首次修正，仅 有大概标准，精度不 高。
后磨边
磨边分为前磨边和后 磨边
检测 超洁亮
后磨边对砖体尺寸进行 二次（最终）修正，以 达到公司规定的标准尺 寸，该环节精度高。
4 产品辨别
1
眼看
2
手摸
3
耳听
4 产品辨别
眼看—结构
抛光砖 微晶石 仿古砖 薄板
瓷片
抛薄光板砖 微晶分石瓷层坯片：体底无胚分仿+层分古釉分（层砖层层2：（-：砖31mm底体mm胚+））玻+分釉璃层层(3：（m底1mm胚左m+右釉）)层（1mm）
性能 吸水率
检测数据
单位
抛光砖
仿古 砖
全抛釉
EP薄板
瓷片
微晶石
/ 0.1% 0. 5% ≤0.04% ≤0.04% 1%以上
0
莫氏硬度 /
6
6
6
7
6
6.5
表面光泽 ℃ 85-90 无 90以上 90以上 80以下 100以上
耐污级别 /
5
7
好
5
5
最好
看完视频，我们发现，抛光砖主要经 历了四个车间：
各类瓷砖产品知识及工艺 流程
目录
一
陶瓷基础知识
二
建陶产品知识
三
产品知识
Part1：陶瓷基础知识
陶瓷概念及起源 陶瓷分类
1 陶瓷概念及起源
陶瓷，陶和瓷的统称，是指所有以粘土为主要原 料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等 过程而制成的各种制品。
1 陶瓷概念及起源
陶瓷器“源远流长、文化精深”， 最早出现在一万年前的新石器时代。
成型主要是把粉料通过大吨位压 机压制成一定规格的坯体。它决 定产品的规格、厚度等，控制要 点是成型压力、厚度及厚度差异。 现在新中源集团最大的压机为 7800吨。
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型
干燥 印花 烧成
成型后的坯体进入干燥窑后将粉料 带来的多余水分蒸发到规定范围的 过程叫做干燥，其作用是提高半成 品强度，达到釉线运行或印花工序 的强度要求。温度一般在100度— 150度之间，最高温度能达到200度。
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
浆料变成粉粒以后，再通过 电脑筛选按照颗粒的大小储 存到各种料仓里去，在陈腐 过程中使料仓中的粉粒水分 均匀，一般需要24—48小时。
来自百度文库
制粉
陈腐
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型
干燥 印花 烧成
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
均化就是在均化池里进行24小 时的搅拌均化，使泥浆更均匀， 同时保持浆料的流动性。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
把高压雾化的泥浆通过热风炉 提供的热风在喷雾塔内进行热 交换，使泥浆变成粉料的过程。
制粉
陈腐
原料 车间
前磨边 刮平
抛光
后磨边 检测
通 测通 核 人 证过 ，过 砖 工 产机 检对 体 品器 出砖 尺 质凸对体 寸 面 量面砖拉 。 的和面对 平凹的角整面平线度的整，进不度审行合进复格行查砖检，。保
超洁亮
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平
抛光
后磨边 检测
通过材质为布条和刷子的超洁 亮处理机在砖面进行高度运转， 进行超洁亮处理。
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平 抛光 后磨边 检测
对砖体厚度进行修正， 使其达到公司要求厚度。
超洁亮
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平 抛光 后磨边
分为粗抛、中抛和 精抛，从最初的 120目到最终的 3000目，用材质为 硬塑料的刷子对砖 体进行抛光处理。
检测
超洁亮
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖