成功实现给煤机与强力胶带输送机联锁控制(通讯稿件)
基于PLC实现的连锁功能在胶带运输机控制系统中的设计及应用
基于PLC实现的连锁功能在胶带运输机控制系统中的设计及应用【摘要】本文针对基于PLC实现的连锁功能在胶带运输机控制系统中的设计及应用进行了深入研究。
在对胶带运输机控制系统及PLC技术应用进行了概述。
在分析了胶带运输机控制系统设计要求，连锁功能在系统中的作用，以及PLC实现连锁功能的原理和设计方案。
同时探讨了连锁功能在胶带运输机控制系统中的应用情况。
在总结了基于PLC实现的连锁功能在胶带运输机控制系统中的优势，并展望了未来发展方向。
通过本研究，可以有效提高胶带运输机的控制效率和安全性，为工业生产提供更加可靠的技朧支持。
【关键词】胶带运输机，PLC技术，连锁功能，控制系统设计，原理，设计方案，优势，未来发展方向1. 引言1.1 胶带运输机控制系统概述胶带运输机控制系统是一种用于自动化生产线中物料输送的设备，通常由多个传动器件、电机、传感器和控制器组成。
其工作原理是通过控制系统对输送带的速度、方向和停止进行精确控制，以实现物料的顺畅输送和定位。
胶带运输机控制系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，可以提高生产效率、减少人力成本、同时也有助于提高产品质量和生产安全性。
胶带运输机控制系统的主要功能包括控制输送带的启动、停止、速度调节，同时根据物料的需要进行输送方向的控制。
通过PLC技术的应用，可以实现胶带运输机控制系统的智能化和自动化，提高了系统的稳定性和可靠性。
与传统的控制方法相比，基于PLC的胶带运输机控制系统具有更灵活、更高效的特点，能够根据实际生产需求进行灵活调整和升级。
在工业自动化生产中，胶带运输机控制系统已成为不可或缺的重要设备之一。
1.2 PLC技术在工业控制中的应用PLC技术即可编程逻辑控制器，是工业控制领域中常用的自动化控制设备。
PLC技术在工业控制中的应用已经相当广泛，它具有可编程性强、稳定性高、扩展性好等特点，因此在各种工厂生产线中被广泛应用。
PLC技术在工业控制中的应用涵盖了各个领域，比如机械制造、汽车生产、化工工艺、食品加工等。
PLC通信技术在胶带机集控系统中的应用
Ｐ Ｃ通信技术 Ｌ 在胶带机集控系统中的应用
关伟
（ 东 煤 炭集 团设 备 管 理 中心 ， 两 神 陕 榆 林 ７ ９ ０） １０ Ｏ
摘要： 煤矿胶带机集控系统运行安全 可靠与否直接影响矿井的经济效益 。本文介绍了～ 种基于 Ｐ Ｃ的胶带运输机集 Ｌ 中控制系统 ， 系统设置了现场控制站乖一个控制主站， 该 建立了 Ｃ — Ｉ Ｋ通讯网络 ， Ｃ ＬＮ 实现了对胶带运输机系统设备的集 中监控， 取得 了提高生产效 率、 少现场操作人具、 减 提高安全性的良好效果。 关键词 ：Ｌ 集中监控 ； Ｐ Ｃ； 胶带运输机
上传至数据服 务器 。（ 对 各个设备及必要传感器 的故障状态实时报 ７ ） 警 ， 警方式为声光报警， 报 并且打印实时报警 ， 同时将报警数据贮存
入数据服务器 ． 以便对报 警信息进行事故分析。
四、 程师 站 工
展， 基本免维护 ， 并能够实现软件控制化 ， 动检测 系统故障等功能。 自
场可用停车钮停止启动过程 。（ 实现胶带机 运输 系统集中监控 ， ２ ） 实时 监控设备状 态和运行参敫 ， 并显示数据曲线 ， 重要信息记录在硬盘 。
（ 现场信号箱设起／ ３ ） 停车按钮 ， 现场可随时停车。 若设备由集控启动 ， 控制系统接 到现场 停车停号后 ， 可作急停处理， 实施故障停车操作 。 （ 控制方式分集控 自 集控手动／ ４ ） 动／ 就地 ， 三种方式可转换。 正常生产 时， 使用集控自动方式 ， 设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台 自动启停 ； 集拉 手动时 ， 在中央控制台操作各设备 ， 可 无闭锁和联动
态显示。 ） （根据操作 人员不同 ， 不同的使 用枉限 ， ３ 设定 各司其职 ４ （实 ） 时监视各子系统传感器的当前状 态及参数 。（ 根据 工艺流程及联锁 ５ ） 关系实现各子系统的自动 ／ 手动／ 就地控制 。（实时监视各子系统 设 ６ ） 备的运行参数及状态 ， 同时将各 参数数据贮存 于硬盘 ， 将必要的教据
煤矿生产中用PLC控制胶带输送机初探
煤矿生产中用PLC控制胶带输送机初探【摘要】某矿胶带运输系统线路长、岗位多、联络环节多,针对这些特点，该矿采用了plc集中控制系统控制煤矿胶带输送机,从而实现了主煤流系统的集中控制和胶带输送机的安全高效运行，取得了明显的经济效益。
【关键词】胶带输送机；plc；集中控制；工作原理引言某矿由于采区开拓不断延深,井下输煤主要运输工具——强力胶带输送机和各采区胶带输送机需要不断延长,煤流的转载90%是由采区胶带输送机直接转载到主胶带输送机上,这样就形成运输系统线路长、岗位多、联络环节多等特点,人员分散,不利于安全生产和科学管理。
为解决该问题,并根据煤矿运输标准化管理的需要,达到设备安全可靠运行以及减人提效目的,该矿使用plc集中控制系统来控制胶带输送机,该集中控制系统采用kxj-0.25/660/380/127矿用隔爆兼本安型plc,通过集中控制和工业电视相结合,对井下主煤流强力胶带输送机和振动给煤机及煤仓煤位计等相关设施进行监测,实现了主煤流系统的集中控制。
1 系统组成plc集中控制系统由地面控制中心、传输线路、井下分站、相关保护装置等部分组成。
结合该矿的实际要求,本着方便安装的原则,该plc集中控制系统采用西门子s7-300系列plc。
该煤矿公司共有12条胶带和5个煤仓安装了plc控制系统,其中北翼4条胶带和北翼煤仓、南翼5条胶带和南翼1号、南翼2号、南翼3号煤仓、石门2条胶带和石门煤仓外加1条三水平暗斜井胶带。
以南翼5部、南翼4部和南翼3号仓为例,南翼5部胶带输送机和南翼4部胶带输送机以及南翼3号煤仓构成一个小的局部闭环回路,煤仓煤位的高低可以通过人为设置极限值,当煤位达到高或低的极限值时要求必须立刻停止胶带输送机运行。
本着逆煤流开、顺煤流停的设计理念,在胶带与胶带之间可以设置有联锁和单机启动,同时安装胶带的六大保护装置,即堆煤、温度、烟雾、速度、跑偏和自动洒水装置;为了突出该系统的优越性和科技性,增加了对一些重要数据的实时掌握功能,如电动机的电压和电流等,在每部胶带输送机的落煤点设置了工业视频头,该视频头信号采用点对点的光纤模拟量传输方式,能保证现场信号和地面集控人员所看一致。
胶带运输机集中控制系统在煤矿中的应用
胶带运输机集中控制系统在煤矿中的应用摘要:本文介绍了KHP-144型胶带运输机集中控制系统,该系统设置一台具有嵌入式本安主控制器的微机监控台,PLC控制箱和多台控制分站,实现了对皮带运输系统的集中控制,取得了减员提效、可靠先进的效果。
关键词:皮带运输机集中控制保护1 系统的组成由1台THK-I型矿用本安型微机监控台,主控制器通过总线将各皮带沿线的控制箱连接起来。
此设备可实现对胶带机的集控控制和检修控制,就地控制;6台XJD-5/1140矿用多功能微机控制箱、多台KBT 总线式急停闭锁开关、语音通讯及各种总线式保护传感器组成。
分站除实现单条胶带机(设备)的正常开停、以及故障急停等控制功能外,还可以接受主站的远控命令,同时具备完善的保护和信号联络功能。
2 监控对象2.1 监测信号(1)各胶带机的保护信号,即打滑、超速、堆煤、烟雾、跑偏、急停闭锁、温度、洒水、纵撕信号等;(2)主电机的开停、制动闸的状态;(3)主电机的故障状态;(4)前方设备的联锁;(5)急停闭锁的动作地点,以及主机电流和各部温度等。
2.2 控制信号(1)主电机的开停制动闸的控制、预告控制、洒水控制等;(2)后方胶带机的联锁。
(3)各给煤机的开停。
3 系统技术性能3.1 工作方式;集控、就地、检修A集控:系统具备接收来自主站的起车和停车指令,自动按顺序起动、运行、联锁与保护、停车全过程的控制和监测方式。
b就地:分站将工作方式设置为就地自动控制时,则胶带机(给煤机)的起停直接由XJD-5/1140型微机控制箱控制,该分战不受控制室监控主站的遥控,即不接受主站的控制命令,但仍将各种状态及保护信号传给主站;这样主站仍可监测该分站。
C检修:分站将工作方式设置为检修控制时,则胶带机(给煤机)的起停直接由XJD-5/1140型微机控制箱控制,该分战不受控制室监控主站的遥控,即不接受主站的控制命令,但仍将各种状态及保护信号传给主站;这样主站仍可监测该分站。
综合自动化控制系统在煤矿主运胶带中的应用
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｌ ａ ｔｍ ａ ｉ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ ｉ ａ ｎ ＢｅｔＣｏ ｖ ｙ ｒ ｉ ｌ ｅ ｉｓ ｐｉ ｔ ｆＦｕ１ ｕ ｏ ｔ Ｃｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｎ Ｍ ｉ ｌ ｃ ｏ ． ｃ ｎ ｅ ｅ ｎ Ｃｏ ｌ ｒｅ ｉ
为适 应公 司 原煤 产量 增 长 的需 要 ，提 高 主运 系
信号联络装置等设备组成。 １３ 监控 设备 的功能 ．
１３ １ ．． Ｊ４数 据 传 输 接 口 １
井下各条胶带 Ｄ ５控制器 （ Ｌ ）的信号传输 与 ＰＣ 转换设备 ，可将工业控制计算机的控制信号传输到
ＫＤ 控制器 ，也可 将 ＫＤ Ｊ５ Ｊ ５控 制器所检测 到 的各
种设备及传感器信号传输到工业控制计算机上。
１ ３ ３ 矿 用本安 型 可编程 Ｉ Ｄ ．． ＜ ５控 制 器 （ Ｌ ） Ｊ Ｐ Ｃ
该控制器是本系统的控制核心 ，承担本系统的
信号检测 ，各 种设 备 （ 带 主机 、机尾 给煤机 ） 胶
的控制 ， 及胶带机的运行状态和各种保护显示 ，具 有就地、远方控制及连锁 、手动操作选择 。选择就 地、连锁控制可在井下现场实现胶带输送机集中控 制开、停操作。选择远方 、连锁控制可在地面计算 机对井下胶带输送机进行开 、停的远方操作 。
常。从而实现在地面使用工业控制计算机对井下胶 带实行远方监控 。
１ ２ 监控 系统 的组成 ．
控制系统由地面工业控制计算机 、Ｋ Ｊ４数据 Ｊ１ 传输接 口、Ｋ Ｄ Ｊ ５矿 用本质 安全 型可编程 控制器 、
图 ２ 单 台胶 带输送机 控制操作界 面
电源继 电器箱、数据传输 电缆 ，各种保护传感器及
统的原煤运输能 力。２０ ０ ５年初 开始 ，本公 司与煤 科总院常州 自 动化研究所共同合作 ，研制开发 了井 下主运胶带综合 自动化控制系统 ；并在本公司井下 胶带运输 系统中应用 ，实现了煤矿井下胶带运输机 的计算机联锁集 中控制 ，并通过公司内部环网系统 实现了计算机对井下原煤运输过程的监视 。
输煤皮带机与给煤机闭锁控制技术的研究
输煤皮带机与给煤机闭锁控制技术的研究公司3个火车装车仓，每个火车装车仓安装4台给煤机，装车仓距离火车装车站的直线距离为2000m，火车装车仓下的给煤机原设计采用就地控制，实际火车装车时，由于输煤系统故障、装车站设备故障或装车集控员与列车司机配合不到位等原因，时常需急停给煤机；同时，在装车站缓冲仓煤量小的情况下，为实现快速装车，需及时开启给煤机，保证皮带机的输煤量满足装车要求，给煤机就地控制时火车装车集控员与装车仓给煤机司机之间通过对讲机通知给煤机司机及时开停给煤机，由于停哪一台给煤机时通过对讲机进行信息的传输，造成给煤机开停不及时，皮带转速快，装车站缓冲仓满仓，需急停皮带机，由于不能远程控制给煤机，皮带机停机，但给煤机仍继续运行，造成各部皮带机头大量的煤炭堆积，影响安全正常装火车，为此，研究皮带输煤量闭锁控制技术。
1.1项目概况项目主要研究皮带机输煤量控制的信号传输、转换、工业交换等技术，并上传至皮带机远程集控PLC控制系统，通过皮带机集控PLC实现皮带机输煤量的远程控制、皮带机运行与输煤量的闭锁控制。
1.2项目实施过程对项目的可行性进行研究，敷设光缆，安装在给煤机控制室、皮带机集控室分别安装光电转换开关，在皮带机集控室安装工业交换机，并将交换机信号上传至皮带机PLC集控系统。
并对光电转换开关、光缆、工业交换机进行选型、匹配设计。
2 技术总结（一）项目实施的背景及其目的、意义公司3个火车装车仓，每个火车装车仓安装4台给煤机，装车仓距离火车装车站的直线距离为2000m，原火车装车仓下的给煤机采用就地控制，实际火车装车时，由于输煤系统故障、装车站设备故障或装车集控员与列车司机配合不到位等原因，时常需急停给煤机，此时，火车装车储煤仓给煤机仍处于重载运行中，给煤机给煤量大，紧急停皮带机后再停给煤机，有一定的时间间隔，有时由于疏忽未能及时停给煤机，造成大量的煤炭堆积在给煤机落料口的皮带机周围，无法再次启动变频皮带机，需人工清理落煤，职工劳动强度大，延误火车装车，造成铁路部门罚款，为此研究火车储煤仓给煤机与输煤皮带闭锁控制的优化，避免火车装车延时罚款；同时，在装车站缓冲仓煤量小的情况下，为实现快速装车，需及时开启给煤机，保证皮带机的输煤量满足装车要求，给煤机就地控制时火车装车集控员与装车仓给煤机司机之间通过对讲机通知给煤机司机及时开停给煤机，由于停哪一台给煤机时通过对讲机进行信息的传输，造成给煤机开停不及时，皮带转速快，装车站缓冲仓满仓，需急停皮带机，造成各部皮带机头大量的煤炭堆积，影响安全正常装火车，为此，研究火车装车仓给煤机远程控制技术，由装车站集控员根据需要及时远程开停给煤机。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造1. 引言1.1 背景介绍煤矿胶带运输机是煤矿生产中常用的一种输送设备，其作用是将煤矿从矿井口运输到煤矿生产区。
而传统的煤矿胶带运输机多为机械设备，存在运行效率低、能耗高、维护成本大等问题。
为了提升煤矿胶带运输机的运行效率和性能，机电一体化改造成为一个重要的技术手段。
机电一体化改造是指在传统机械设备的基础上，通过引入先进的电子控制技术，实现设备的智能化和自动化控制。
通过机电一体化改造，可以实现煤矿胶带运输机的运行状态实时监测、远程控制、智能化自适应调节等功能，从而提高设备的运行效率和安全性。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有重要的意义和巨大的应用前景。
通过改造，不仅可以提高煤矿生产的效率和质量，降低生产成本，还可以减少人工干预，减少事故的发生率，提高煤矿生产的安全性和可靠性。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有非常重要的实践意义和科研价值。
1.2 研究意义煤矿胶带运输机是煤矿生产中重要的输送设备，其运行状态直接关系到煤矿生产效率和安全。
随着煤矿行业的发展和现代化要求的不断提高，传统的煤矿胶带运输机已经难以满足当前煤矿生产的需求。
进行机电一体化改造具有重要的研究意义。
机电一体化改造可以提高煤矿胶带运输机的智能化程度，实现运输过程的自动化控制和优化调度，大大提升了煤矿生产的效率和安全性。
通过机电一体化改造可以实现设备的信息化管理和远程监控，及时掌握设备运行状态，预防故障发生，降低维护成本。
机电一体化改造还可以提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少设备的能耗，降低煤矿生产成本。
研究机电一体化改造煤矿胶带运输机具有重要的意义，不仅可以提升煤矿生产的效率和安全性，还可以降低生产成本，推动煤矿行业的可持续发展。
本文旨在探讨煤矿胶带运输机机电一体化改造的技术路径和优势，为煤矿胶带运输机的现代化改造提供参考和借鉴。
1.3 研究现状煤矿胶带运输机是煤矿生产中至关重要的设备之一，其运输效率直接影响到整个生产系统的运行效果。
关于煤矿皮带机集中控制
关于煤矿东xx集中运输巷和xxx集中运输巷胶带机集中控制方案批复的请示集团公司机电运输部：我矿主运输线胶带输送机（东xx集中运输巷、xxx集中运输巷）控制均采用单台人工启停方式。
中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
现将主运线胶带输送机集控方案上报您部，请批示。
附件1：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》附件2：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》东xx集中运输巷胶带机集中控制方案一、东21集运巷概况：东xx集中运输巷有四部带式输送机。
第一部皮带主机型号：DSJ80/40/2×55输送机长度280米。
输送机主机保护型号：KHP168。
厂家：宿州华科。
控制器型号：真空交流软启动器QJR-250/660。
厂家：电光防爆科技有限公司。
其他三部皮带机型号：DSJ80/40/2×40。
第二部输送长度180米，其余两部输送长度280米。
现在每班配司机4名。
二、胶带机集中控制的必要性1、东xx集中运输巷现有的胶带输送机控制采用单台人工启动方式，由于中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
2、现每部胶带输送机配备1名司机，实现集控后能有效地降低人员配备、提高生产效率。
3、皮带机频繁启动，对皮带机、启动器损坏较大。
三、胶带机集控实现功能1、集控系统控制方式多样：集控后该系统具有单控、集控和检修三种模式。
2、启停车操作：操作人员可根据现场运输需要灵活开停任意一条皮带机，需要停车时也能及时将皮带机停车，避免皮带机空转带来的电能浪费和皮带磨损，延长了皮带机的使用寿命。
3、沿线增加拉线急停装置。
4、每部胶带机转载点及中间部位隔爆兼本安型摄像仪，通过网线将视频信号传输至集控地防爆显示器，能够实现集中监控。
5、沿线每隔50米安装一个语音对讲信号，各部之间实现对讲联系。
成功完成强力二部硫化胶带工作(煤矿通讯稿件)
机四队：成功完成强力二部硫化胶带工作
通讯员: 张帅
近期，为了保障原煤的安全运输，机四队组织人员对集中皮带巷强力二部胶带的3个接头进行了硫化工作。
在每次开始硫化的前一天，该队副队长黄冬冬都会提前安排人员在强力二部机头做好了硫化胶带的准备工作，开始硫化时先慢速开动胶带，使胶带机械扣停止预定硫化位置，停机闭锁，专人看电。
在机头处分别打好4块卡板固定住胶带，然后松涨紧绞车，使需要硫化的胶带接头至预先放置的硫化板上。
现场负责人组织人员在需要硫化的接头处划线、测量，待做好标记后，组织人员割断机械扣处两边缘胶带，将胶带两接头层叠加热保温30分钟。
然后逐步开始划条、打磨、穿支条、涂胶浆、覆网布、上硫化板、横梁、利用紧固螺栓紧固，再次加热至156℃，并保温30分钟等一系列工序，确保硫化接头质量。
该队负责人提前计划合理分工，全队职工不怕脏、不怕苦，在硫化每个接头的过程中，都比预定时间节省了近半个小时，在确保不影响矿井生产的情况下该队保质保量的完成了强力二部胶带3个接头全部硫化工作。
胶带集控系统在煤矿中的应用
胶带集控系统在煤矿中的应用摘要：目前，矿井开采的深度和效率不断提高，需要配备先进、高效的机械化设备，保障系统的连续有效运行。
企业需要重视胶带集控系统的维护过程，不断提高运输工作的生产力水平，结合自身的运输特点优化工艺流程，为运输工作的顺利进行奠定强有力的基础。
可以引入监控机制实时监控设备的运行状态，提高工作效率。
关键词：胶带运输；集控系统；煤矿运输1煤矿胶带运输机经常发生的故障1.1发生断带故障，机头机尾超温首先，胶带的质量很差。
在输送带的制造过程中，橡胶材料附着力不足、工艺缺陷或某些制造工序控制不严等，都容易在后续生产中发生断带事故。
其次，磁带受到影响。
如果输送系统设计落差过大，物料定向不合理，系统中大块物料多，则胶带会受到很大的冲击力，在皮带表面形成更多的凹坑，损坏皮带。
再次，使用环境的腐蚀。
胶带在潮湿、高温的环境下很容易腐蚀胶带的芯编织层和牵引钢丝绳，产生皮带断裂的风险。
第四，胶带跑偏。
皮带输送机调试维护不善，皮带跑偏明显，导致翻车卡死，导致皮带断裂事故。
解决的办法是选择一家资质良好、系统和耗材完善、有潜在隐患的胶带制造商。
同时，收、发点漏斗的设计要合理。
在输送系统源头控制铁条和硬条的进入，并在输送系统沿线安装必要的碎纸机和除铁机。
胶带存放应避免阳光直射和雨淋，长期存放的胶带应进行纵向拉伸强度试验。
导带槽、清洁器等配件必须每天彻底保养，如有缝隙或损坏，必须及时修理或更换。
应定期对滚筒进行检查，尽快发现裂纹、局部磨损过大等隐患。
1.2胶带发生跑偏及侧滑问题胶带机跑偏及侧滑是经常出现的情况之一，需要确保安装尺寸的精确性，提高日常维护工作的标准，采取不同的措施治理跑偏问题。
调整托辊的位置能够有效改善跑偏问题，在横向推力的作用下完成自动调整过程，可以根据胶带机的张紧模式采取区别对待策略，提高系统的工作效率。
1.3减速机出现严重的断轴现象减速机速轴设计的强度较低，双电机的驱动力余量较小。
肩轴处常常发生强度不足的现象，过渡圆角的存在会使得疲劳损坏状况严重，短时间内容易发生断轴现象，需要及时更换减速机，确保电机轴和减速机保持同心状态[1]。
基于PLC实现的连锁功能在胶带运输机控制系统中的设计及应用
基于PLC实现的连锁功能在胶带运输机控制系统中的设计及应用【摘要】胶带运输机在工业生产中扮演着至关重要的角色，其控制系统的设计直接影响生产效率和安全性。
本文通过基于PLC实现的连锁功能，提出了一种有效的控制系统设计方案。
文章首先介绍了胶带运输机的基本工作原理和PLC在工业控制中的应用。
随后详细阐述了连锁功能的概念及在控制系统中的设计原则，并给出了具体的实现方法。
最后对连锁功能在实际应用中的效果进行了评估，表明其在提高系统稳定性和安全性方面具有显著效果。
本文的成功应用案例表明基于PLC实现的连锁功能在胶带运输机控制系统中具有重要意义。
未来的发展方向和优化建议将为该技术在工业控制领域的进一步应用提供有益指导。
【关键词】关键词：胶带运输机控制系统、PLC、连锁功能、设计原则、工作原理、实现方法、效果评估、成功应用、未来发展方向、优化建议。
1. 引言1.1 胶带运输机控制系统的重要性胶带运输机控制系统的重要性在于提高生产效率和产品质量，实现自动化生产和智能化管理，减少人为操作错误和生产事故的发生，提高生产安全性和稳定性。
胶带运输机控制系统能够实现对胶带运输机进行精确的控制和调节，保证产品在生产线上的顺畅运输和稳定工作，提高生产效率和产品质量。
胶带运输机控制系统还可以实现生产数据的实时采集和分析，帮助企业管理者及时掌握生产过程的数据信息，为企业生产管理决策提供科学依据。
胶带运输机控制系统的应用不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，还可以促进企业的智能化升级和产业转型，增强企业的竞争力和发展潜力。
1.2 PLC在工业控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业控制的计算机设备，它可以根据预先编写的程序来控制各种工业设备和生产过程。
PLC在工业控制中的应用非常广泛，可以用于控制各种机械设备、生产线、自动化系统等。
相比传统的控制方式，PLC具有更高的可靠性、灵活性和精确性，可以满足不同工业环境下的控制需求。
基于PLC煤矿井上胶带机集控系统的设计[1]（精选5篇）
![基于PLC煤矿井上胶带机集控系统的设计[1]（精选5篇）](https://img.taocdn.com/s3/m/169e044326d3240c844769eae009581b6ad9bd43.png)
基于PLC煤矿井上胶带机集控系统的设计[1]（精选5篇）第一篇：基于PLC煤矿井上胶带机集控系统的设计[1]摘要随着计算机和控制技术的飞速发展，厂矿采用上位机和PLC集中监控已越来越普遍，技术也越来越先进。
本文以河北单侯煤矿井上胶带机集控系统为例，研究开发了一种基于PLC的煤矿井上胶带机监控系统，适合于当前工业企业对自动化的需要，目前实际投入运行，取得了很好的效果。
由于PLC在不断发展，因此，对它进行确切的定义是比较困难的。
美国电气制造商协会(NEMA)经过四年的调查工作，于1980年正式将可编程序控制器命名为PC(Programmable Controller)，但为了与个人计算机PC（Personal Computer）相区别，常将可编程序控制器简称为PLC，并给PLC作了定义：可编程序控制器是一种带有指令存储器、数字的或模拟的输入/输出接口，以位运算为主，能完成逻辑、顺序、定时、计数和运算等功能，用于控制机器或生产过程的自动化控制装置。
1982年，国际电工委员会(International Electrical Committee，IEC)颁布了PLC标准草案第一稿，1985年提交了第2稿，并在1987年的第3稿中对PLC作了如下的定义：“PLC是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而设计。
它采用可编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、定时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
上述的定义表明，PLC是一种能直接应用于工业环境的数字电子装置，是以微处理器为基础，结合计算机技术、自动控制技术和通信技术，用面向控制过程、面向用户的“自然语言”编程的一种简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。
关键字：胶带机、矿山设备、应用。
1目录目录..................................................................................................2 第一章前言.......................................................................................3 1.1系统设计....................................................................................3 1.2储煤及装车系统...........................................................................3 第二章..............................................................................................4 2.1 plc 的功能特性.............................................................................4 2.2 变频调速技术在矿井提升机中的应用.................................................6 2.3 plc产品的选用.............................................................................7 第三章.............................................................................................8 3.1系统概况......................................................................................8 3.2系统硬件部分................................................................................9 3.3 系统软件部分..............................................................................11 第四章.............................................................................................12 4.1系统有关通信程序的设计................................................................12 4.2 DP 网络的配置.............................................................................13 4.3 现场设备的闭锁控制......................................................................15 心得体会..........................................................................................16 致谢................................................................................................17 参考文献 (18)2第一章1 前言随着计算机和控制技术的飞速发展，厂矿采用上位机和PLC集中监控已越来越普遍，技术也越来越先进。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造煤矿胶带运输机是煤炭生产过程中不可缺少的设备之一，它主要用于将煤炭从矿井中运出。
传统的煤矿胶带运输机存在着一些问题，如运行效率低、能耗高、安全性差等。
为了解决这些问题，可以对煤矿胶带运输机进行机电一体化改造，以提高其运行效率和安全性，降低能耗。
机电一体化指的是将机械和电气设备相结合，通过自动化技术实现机械设备的自动控制和监测。
在煤矿胶带运输机的机电一体化改造中，可以采用以下几种方式：1. 安装传感器和智能控制系统：通过在胶带运输机的各个部位安装传感器，可以实时监测胶带的运行状态和煤炭的输送情况。
智能控制系统可以根据传感器的反馈信号，对胶带运输机进行自动控制，调整运行速度和煤炭的输送量，以降低能耗和提高运行效率。
2. 配备变频器和电机：传统的煤矿胶带运输机通常采用固定速度的电机驱动，导致能耗较高。
机电一体化改造可以采用变频器和高效电机驱动，根据实际需求调整胶带运输机的运行速度，以降低能耗。
3. 使用无人驾驶技术：煤矿胶带运输机在矿井中运行时存在一定的安全风险，为了提高安全性，可以引入无人驾驶技术。
通过在胶带运输机上安装激光雷达和摄像头等传感器，实现胶带运输机的自动导航和避障功能，减少人员操作的风险。
4. 实施能源管理系统：可以通过实施能源管理系统，对胶带运输机的能源消耗进行监测和管理。
通过分析能源消耗的数据，优化运行策略，降低能耗，提高能源利用效率。
通过上述机电一体化改造措施，可以使煤矿胶带运输机在运行过程中更加智能、高效和安全。
机电一体化技术的引入，不仅能够提高煤矿生产的效益和竞争力，还能减少环境污染，实现可持续发展。
在煤矿胶带运输机的机电一体化改造方面，有着广阔的应用前景。
基于计算机网络自动化控制的井下主胶带运输系统设计
基于计算机网络自动化控制的井下主胶带运输系统设计摘要：作为现代化的大型矿井，唐山煤矿在产量和效益方面都比较高。
该企业进行采煤作业为先进的机械化设备，能够以410Mt的年产量进行高强度的原煤生产。
矿井运用主强力胶带机运输系统来运输井下的原煤，目前利用地面计算机结合连锁技术同步控制十五部强力胶带输送机进行作业，运输原煤的效率大大提升了。
关键词：监控系统；原煤运输；主胶带运输系统引言公司的需求是提升原煤的产量，同时将主运系统运输原煤的水平增强。
河北唐山煤矿在2005年和煤科总院的某自动化研究所通过技术合作共同对井下主胶带运输综合自动化控制系统进行研发；同时该矿业公司将其应用在了井下胶带运输系统中，以此结合地面计算机连锁技术来控制所有的煤矿井下胶带运输机，然后利用公司的内部网络系统和计算机来监控井下运输原煤的每一个环节。
1.综合自动化控制系统的组成1.1 监控系统本文将两台研华科技生产的610H型工业控制计算机作为上位机安装在了地面集中控制室中，然后通过CIMPLICITY组态工程软件的应用同时结合井下对胶带输送机控制设备的使用情况，与公司合作的自动化研究所对可视化操作界面进行了设计和研发，其目的是为了达到集中自动化控制，通过该界面，上位机能够非常直观的显示出统计报表、事故记录、数据分析、曲线分析和运行状态等，并可以控制操作井下胶带输送机。
如果操作人员想要查看上位机是否与井下的各台控制机分站拥有正常的通讯，那么就能够通过界面中图标显示的颜色来进行判断。
远程监控井下主胶带运输机的工作状况就是这样通过地面工业控制计算机来实现的。
1.2 监控系统的组成地面工业控制计算机、KJJ14数据传输接口、KJD5矿用本质安全型可编程控制器、电源继电器箱、数据传输电缆、多种保护传感器和信号联络装置等多种设备构成了监控系统。
2.监控设备的功能KJJ14数据传输接口：对于地面工业控制计算机来说，其信号不能直接被井下的胶带KJD5控制器进行接收和读取，他们之间需要一种设备来传输和转换信号，这种设备就是KJJ14数据传输接口，她能够完成地面工业控制计算机与KJD5控制器之间传输控制信号的任务，而且这种信号传输是双向的。
顺利完成强力四部胶带硫化工作(煤矿通讯稿件)
机四队：顺利完成强力四部胶带硫化工作
通讯员: 张帅
机四队集中皮带巷强力四部胶带2#接头磨损严重，为了保证原煤的安全运输，该队组织人员对集中皮带巷强力四部胶带的2#接头进行了硫化工作。
为了确保硫化工作顺利进行，该工段副队长提前安排人员在集中皮带巷强力四部机尾做好了硫化胶带的准备工作。
施工过程中，首先启动强力胶带，使2#胶带接头停止在预定硫化位置，然后停机闭锁、挂牌、安排专人看电。
机尾打好卡板固定住胶带，然后松涨紧绞车，让要硫化的胶带接头停至预先放置的硫化板上。
开始由有经验的职工及厂家技术人员在需要硫化的接头处划线、测量，用白板笔做好标记，确保硫化接头平整无偏差。
然后组织人员割断机械扣处两边缘胶带，将胶带两接头层叠加热保温，再根据硫化工序逐步开始划条、打磨、穿支条、涂胶浆、覆网布、上硫化板、横梁、利用紧固螺栓紧固，再次加热至150℃，并保温30分钟。
经过一个原班的共同努力，在保质保量的情况下比预定时间提前1小时顺利完成了硫化接头工作，有效保障了原煤的安全运输。
综采工作面转载机与带式输送机联锁控制改造
引言综采工作面中转载机一端与工作面的输送机搭接，一端与带式输送机的机尾相连，是大型综采工作中不可缺少的重要配套机器，有着一定的连接作用[1]。
转载机的基本运行离不开带式输送机，而带式输送机的运行也离不开转载机[2]。
因此，对综采工作面转载机与带式输送机联锁控制进行有效改造，是保障综采工作正常运行的关键所在。
1转载机与带式输送机搭接原理分析转载机与带式输送机的搭接原理如图1所示。
在综采工作中原煤的输出主要依托工作面刮板输送机将原煤卸载到桥式转载机，再行过渡到带式输送机，再至强力带式输送机，这一过程将综采工作面向前推进，行一次推进后，液压支架操作工置于工作面内，将液压缸向前推动，刮板输送机也因此向着推移，这时桥式转载机的拉移，则依据原设计配套内的工作原理将液压缸联合使用拉移链，临时支设在顶板处，或者将两帮端点向着移动和拉动，由此，转载机与带式输送机搭接，即带式输送机机尾上行机头支撑滑车搭接，其中机尾设计长度控制在14m 以内，转载机机头占用3m 为滑车，行拉移时控制在0.5m ，行缩移时向前拉移必须达到设计极限，一般行20次左右即可达到设计极限值。
2联锁控制改造运行中常出现的问题1）工作中常出现皮带跑偏的现象，致使大量原煤装载不均产生泄漏，进而出现较多机械故障。
2）本研究中转载机固有的桥式结构，存在多处老化部位，在变坡位置架桥段还存在塌腰现象，这一现象主要在带式输送机机尾上，进而直接导致其直接受压，从而成为带式输送机正常运行的瓶颈。
3）固有的转载机拉移，与带式输送机机尾的缩移均须要在顶板或者两帮上行固定点支设，这种工作原理是以拉移液压缸或者是行回柱绞车，从而完成整体施工，然而这一举措下，通过综采工作面会出现顶板漏顶，以及两帮片帮的情况。
3联锁控制改造方案的确定首先将转载机的高度予以降低，再行原系统机头滑车的去除，并且将带式输送机机尾纵梁也一并去除，以此来达到自重的减轻以及运行负荷的降低。
转载机改造如图2所示。
一种胶带输送机之间的无线联锁控制
专利名称：一种胶带输送机之间的无线联锁控制专利类型：实用新型专利
发明人：侯志国,邵俊河,候国华,张帅
申请号：CN202121884943.7
申请日：20210812
公开号：CN215624872U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种胶带输送机之间的无线联锁控制，属于胶带输送机技术领域，该胶带输送机之间的无线联锁控制，包括：安装板，安装板的顶部固定连接有多组一号安装座，每组一号安装座均设置有两个，安装板的顶部滑动连接有两个二号安装座，每组一号安装座和两个二号安装座的内部之间均转动连接有一号转轴。
该胶带输送机之间的无线联锁控制，通过一号电机螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆将会通过螺纹连接带动拉动板进行直线移动，使得胶带得以绷紧，速度感应器来感受胶带的运作状态，通过额外加装的顺煤流启动器来进行控制，速度感应器将信号传递到处理器中，处理器控制下一台和前一台输送机的二号电机停止工作，实现联锁控制。
申请人：侯志国
地址：271413 山东省泰安市宁阳县华丰镇驻地
国籍：CN
代理机构：北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：宋鹤
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成功解决-630给煤机蹿仓问题(通讯稿件)
帅台点将
通讯员:机四队张帅
机四队管辖区域集中皮带巷强力四部-630给煤机处，由于头面生产过程中水煤较大，经常出现蹿仓现象。
导致给煤机下方皮带压死，蹿出的煤泥需3-5名员工半个原班才能清理干净，增加了劳动力，影响了生产时间。
而且一旦给煤机出现空仓，风流将从煤仓中流失，出现风流短路，破坏矿井的通风系统等一系列危害。
为了彻底解决这一难题，经研究，该队通过更换K4给煤机，并利用厚10mm、宽100mm，长1500mm的钢板固定在给煤机老虎嘴连接轴上、通过摇臂控制连接轴，再通过转动连接轴来带动给煤机老虎嘴的开合。
此装置结构简单、牢固，经济廉价，矿机修厂可自行加工。
出渣过程中，如果水煤较大，岗位工会提前将给煤机出料口拉小，安装使用后-630给煤机不再经常出现蹿仓现象，成功避免了给煤机由于蹿仓导致的一系列影响安全生产问题。
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成功实现给煤机与强力胶带输送机联锁控制
通讯员：机四队张帅
机四队管辖范围内的设备主要是强力胶带和给煤机，目前沿线胶带机和给煤机已实现无人值守功能。
但在运转过程中，常出现胶带机停止后，给煤机无法及时停止的现象，导致给煤机出料口堆渣、撒渣，撒渣过多不能及时开胶带还会出现磨胶带以及切断给煤机销子的事故发生。
针对这一情况，该队经研究对给煤机与强力胶带输送机进行了联锁控制改造。
强力胶带机的KTC101主控制器具有多机控制功能，利用这一特性对给煤机控制线路进行重新改造，使给煤机控制线安装在KTC101主控制器下位机处，使给煤机和胶带输送机进行连锁控制。
根据这一方案，首先对集中皮带巷强力二部沿线的胶带与给煤机进行了联锁控制改造，在强力二部机头处的高压馈电开关负荷线上增加一个矿用开、停传感器。
当胶带机开始启动时，传感器自动将胶带开机信号传输给主机，主机开始向给煤机发出开机指令。
当原煤运输完毕，皮带机停止时，传感器自动将胶带停机信号传输给主机，主机便会向给煤机发出停止指令。
当胶带机再次启动时，主机自动向给煤机发出启动指令，给煤机自动启动，再次开始出煤，以此循环进行工作。
通过对给煤机与强力胶带输送机的联锁控制改造，保障了胶带机停止，给煤机立即自动停止，防止了皮带停止后，给煤机继续运行而导致堆渣，磨皮带的现象，使给煤机无人值守能够正常
投入使用，保障了原煤的安全运输。
改造升级后，一台给煤机一个原班减少了3个岗位工，机四队共计15台给煤机，每月可节省资金30万元。