高速冲床作业指导书
冲床作业指导书 (3)
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在为操作人员提供冲床操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够安全高效地进行冲床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢靠。
c. 检查冲床的供电温和源供应是否正常。
2. 工件准备a. 根据工艺要求，准备待冲压的工件。
b. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3. 冲床操作a. 将工件放置在冲床工作台上，调整工件位置，使其与冲床模具对齐。
b. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 打开冲床电源，调整冲床参数，如冲击力、冲程等，根据工件材料和尺寸进行设置。
d. 按下冲床启动按钮，开始冲床作业。
e. 在冲床作业过程中，及时观察工件和冲床的运行情况，确保正常运行。
f. 完成冲床作业后，及时住手冲床，关闭电源。
4. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作冲床时，应保持专注，避免分散注意力。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近冲床模具，以免发生意外伤害。
d. 在冲床作业过程中，不得随意更改冲床参数，以免影响冲床的正常运行。
e. 在冲床作业前，应对冲床进行日常维护和保养，确保冲床的安全可靠性。
三、操作效果评估冲床作业指导书的操作效果评估包括以下几个方面：1. 工件冲压质量：检查工件的冲压质量，包括冲孔的尺寸和形状是否符合要求。
2. 冲床运行稳定性：观察冲床在操作过程中的运行情况，检查是否存在异常噪音或者振动。
3. 安全性评估：评估操作人员是否按照操作指导书的要求进行操作，是否存在安全隐患。
四、数据统计与分析根据冲床作业指导书的实施情况，可以进行数据统计与分析，包括以下几个方面：1. 冲床作业时间统计：记录每次冲床作业的开始时间和结束时间，计算平均作业时间。
2. 冲床作业效率统计：根据冲床作业时间和冲床产出数量，计算冲床的作业效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。
二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。
2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。
3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。
c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。
3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。
b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。
4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。
b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。
c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。
c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。
5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。
五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。
2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲床的操作指南和安全注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的设备。
其基本原理是利用冲床上的冲头对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形，从而得到所需的产品。
三、冲床的操作步骤1. 准备工作a. 确保冲床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
b. 调整冲床的工作台高度和冲击力，确保与加工要求相匹配。
c. 检查工件的尺寸和材质是否符合要求，并进行必要的修整。
3. 开始加工a. 将工件放置在冲床的工作台上，并确保其固定稳定。
b. 按下启动按钮，冲床开始运行。
c. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
d. 根据工艺要求，按照冲床的操作规程进行操作，完成加工任务。
4. 加工结束a. 加工完成后，停止冲床的运行。
b. 将加工好的产品取出，并进行必要的清洁和检查。
c. 关闭冲床的电源和气源，进行设备的维护和保养。
四、冲床操作的安全注意事项1. 个人安全a. 操作人员应熟悉冲床的操作规程和安全操作流程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床或造成危险。
c. 注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或碰撞等意外事故发生。
2. 设备安全a. 在操作前，确保冲床的电源和气源正常，并进行必要的检查和维护。
b. 使用合适的冲头和模具，并正确安装，以避免设备故障或意外事故。
c. 定期对冲床进行维护和保养，保证其正常运行和安全性能。
3. 作业环境安全a. 作业区域应保持干燥通风，避免火源和易燃物品的存在。
b. 在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
c. 遵守作业区域的安全规定，禁止随意进出和触碰设备。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、工程机械等行业。
为了保证冲床操作的安全和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免积尘和有害气体的会萃。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
3. 作业场所应配备灭火器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
三、作业人员要求1. 操作冲床的人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动。
四、作业前准备1. 检查冲床设备的运行状态，确保各项安全装置正常可用。
2. 准备所需的冲床模具，确保模具的完好无损。
3. 检查冲床机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。
五、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并进行固定。
2. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
3. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲床力度等。
4. 开始冲床作业，注意观察加工过程中的情况，确保操作安全。
5. 完成冲床作业后，及时清理工作台和冲床模具，保持整洁。
六、作业安全注意事项1. 在操作冲床时，应戴好防护眼镜，避免金属屑或者其他杂物对眼睛造成伤害。
2. 严禁将手指或者其他身体部位放置在冲床工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在冲床作业过程中，应保持专注，避免分心或者与他人交流，以免造成操作失误。
4. 若发现冲床设备异常或者存在安全隐患，应即将住手作业，并及时向上级报告。
七、作业质量要求1. 冲床加工的零件应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑。
2. 冲床加工的零件应无明显的变形或者裂纹。
3. 冲床加工的零件应符合相关标准和规范要求。
八、作业后维护1. 完成冲床作业后，应及时清理冲床设备和工作台，保持干净整洁。
2. 定期对冲床设备进行维护保养，检查润滑油和冷却液的使用情况，确保设备正常工作。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲床作业指导书篇一：冲床作业指导书冲床作业指导书1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品 5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机, 报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等 )时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全.3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需 10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.篇二：冲床作业指导书篇三：冲床作业指导书杭州奥普博朗尼厨卫科技有限公司冲床作业指导书1．目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种金属制品的生产过程中。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的冲床操作培训，熟悉冲床的基本原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和手眼协调能力，能够熟练操作冲床设备。
三、安全操作规程1. 在操作冲床之前，操作人员必须检查冲床设备的运行状态，确保各个部件正常运转。
2. 操作人员在操作冲床时，必须站在稳固的位置，确保自身安全。
3. 在更换冲头或模具时，必须先切断电源，并确保冲床停止运行后才能进行操作。
4. 操作人员在调整冲床设备时，必须使用专用的工具，并且在操作过程中保持集中注意力，避免发生意外。
5. 操作人员在操作冲床时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 在冲床设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
四、冲床作业流程1. 准备工作：将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 调整设备：根据加工要求，调整冲头和模具的位置和尺寸，并设置合适的冲床压力。
3. 开始冲压：启动冲床设备，根据加工要求，进行连续或单次冲压操作。
4. 检查加工品质：冲压完成后，检查加工品质，包括尺寸、表面质量等，确保符合要求。
5. 清理工作：清理冲床设备和工作台，及时清除废料和冲废品，保持工作环境整洁。
五、常见问题及解决方法1. 冲床设备运行过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查设备是否有故障，如有必要，联系维修人员进行处理。
2. 冲床设备无法正常启动：检查电源是否接通，线路是否正常连接，如有必要，重新启动或联系维修人员。
3. 冲床设备无法正常冲压：检查冲头和模具是否安装正确，调整冲床压力是否合适，如有必要，重新调整或更换冲头和模具。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为冲床操作人员提供操作指南，确保冲床的安全和高效运行。
任务包括冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源温和源是否正常，确保冲床处于正常工作状态。
2. 安全操作要点a. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，确保冲床上无残留的材料和工具。
c. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或者与他人交谈。
d. 禁止将手指或者其他身体部位放入冲床的工作区域。
e. 在冲床运行时，不得随意触动冲床的控制面板或者开关。
3. 冲床操作步骤a. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
b. 调整冲床的压力和速度，确保与工件材料相匹配。
c. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
d. 启动冲床，按下操作按钮，开始加工工件。
e. 监视冲床的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
f. 加工完成后，住手冲床的运行，将加工好的工件取出。
4. 常见故障处理a. 如果冲床蓦地住手工作，首先检查电源温和源是否正常，并查看控制面板上是否有故障指示灯亮起。
b. 如果冲床运行时浮现异常声音或者震动，即将住手冲床，并检查冲床的机械部件是否损坏或者松动。
c. 如果冲床加工出的工件不符合要求，可能是冲床模具损坏或者调整不当，需要进行维修或者调整。
5. 维护保养a. 定期清洁冲床的工作台、模具和机械部件，确保无杂物和油污积累。
b. 检查冲床的电源温和源连接是否松动，及时修复或者更换损坏的部件。
c. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对冲床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
三、总结冲床作为一种常见的金属加工设备，具有高效、精确的特点。
通过本指导书的操作指南，操作人员可以掌握冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容，确保冲床的安全运行和工件的质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证冲床操作的安全性和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲床的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以帮助操作人员正确、高效地使用冲床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、电气系统等。
b. 检查冲床的工作环境是否符合要求，如通风良好、无明火等。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整冲床a. 根据工作需求，选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。
b. 调整冲床的进给行程和冲程，确保工件能够准确地完成冲压操作。
c. 调整冲床的冲头和模具的间隙，以保证冲压质量和模具的寿命。
3. 开始冲压a. 将待冲压的工件放置在冲床的工作台上，并固定好。
b. 启动冲床，按下冲床脚踏板，使冲头完成冲压动作。
c. 观察冲压过程中的工件质量，及时调整冲床的参数，以保证冲压效果。
4. 完成冲压a. 冲压完成后，停止冲床的运行，并等待冲头完全停止运动后再进行下一步操作。
b. 将冲床上的工件取下，进行质量检查。
c. 清理冲床的工作台和周围环境，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉冲床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作冲床。
2. 在操作冲床时，应保持专注，注意周围环境，避免发生意外伤害。
3. 在冲压过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床的工作区域，以免发生夹伤事故。
4. 定期检查和维护冲床的各个部件，确保其正常运行和安全性能。
5. 遇到冲床故障时，应立即停止操作，并寻求维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动a. 检查电源是否正常连接，是否有电流输出。
b. 检查电气系统中的保险丝是否损坏，如有损坏及时更换。
c. 检查冲床的启动按钮是否损坏，如有损坏需更换。
2. 冲床冲压力不足a. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在详细介绍冲床的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行工作。
本指导书包括冲床的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、冲床基本原理冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击力将金属材料加工成所需形状的工具。
其基本原理是通过冲击力使冲头下压，对工件进行冲压，从而使工件发生塑性变形，完成所需的加工过程。
三、操作步骤1. 安全检查- 确保冲床处于住手状态，断开电源。
- 检查冲床的各个部件是否完好，如冲头、导向装置、床身等。
- 检查周围的工作环境，确保无杂物和障碍物。
- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 调整冲头- 根据加工要求，选择合适的冲头。
- 使用调整手柄将冲头调整到适当的位置，确保与工件接触平面垂直。
3. 加工准备- 将工件放置在冲床工作台上，并使用夹具固定。
- 根据工件要求，调整冲床的送料装置，确保工件的位置准确。
4. 开始加工- 打开电源，启动冲床。
- 按下启动按钮，冲头开始下压，对工件进行冲压加工。
- 观察加工过程中的工件状态，确保加工质量。
5. 加工完成- 加工完成后，住手冲床的运行。
- 将加工好的工件取出，并进行检查。
- 清理冲床和工作台，确保无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长发等松散物品，以免被冲床的运动部件夹住。
3. 在冲床运行过程中，严禁伸手或者将工具放入冲床内部，以免造成伤害。
4. 在调整冲头和更换冲头时，必须先住手冲床的运行，并断开电源。
5. 加工过程中，应注意工件的位置和夹紧情况，确保工件稳固。
6. 加工时应佩戴护目镜，以防止金属屑或者碎片飞溅伤及眼睛。
7. 定期检查冲床的各个部件，确保其正常工作和安全性能。
五、总结本冲床作业指导书详细介绍了冲床的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
操作人员在使用冲床进行工作时，应严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项，确保自身安全和工作质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保冲床的正常运行和操作人员的安全，制定冲床作业指导书是必要的。
本文将详细介绍冲床的作业流程和操作要点，以及相关的安全注意事项。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲床的各个部件是否完好，如床身、滑块、模具、电源等；b. 检查冲床的润滑系统是否正常运行；c. 确保冲床周围没有杂物和障碍物。
2. 装夹工件：a. 根据工艺要求，选择合适的模具；b. 将工件放置在模具上，并进行固定。
3. 调整冲床：a. 根据工件的尺寸和形状，调整滑块的行程和速度；b. 根据冲床的压力和速度要求，调整冲床的参数；c. 确保冲床的操作面板设置正确。
4. 进行冲压：a. 操作人员站在冲床旁边，保持警惕，随时准备停机；b. 按下启动按钮，开始冲压过程；c. 观察冲床的运行情况，确保工件的质量；d. 冲床完成后，立即停机，等待工件取出。
5. 完成工作：a. 关闭冲床的电源；b. 清理冲床周围的杂物和废料；c. 对冲床进行日常的维护和保养。
三、操作要点1. 安全操作：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；b. 禁止将手或其他物体伸入冲床的工作区域；c. 禁止在冲床运行时进行任何调整或维修。
2. 注意力集中：a. 操作人员在冲床运行时，必须保持注意力集中，不得分心；b. 避免与他人交谈或做其他干扰性的动作。
3. 观察冲床：a. 操作人员应随时观察冲床的运行情况，如滑块的行程、速度和压力；b. 如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 调整参数：a. 操作人员在调整冲床参数时，应按照工艺要求进行操作；b. 调整参数时，必须停机进行，不得在冲床运行时进行。
四、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员操作冲床；2. 禁止在冲床运行时进行任何维修或调整；3. 遵守冲床的操作规程和安全操作规范；4. 定期对冲床进行维护和保养，保持设备的正常运行；5. 在冲床周围设置明显的安全警示标志。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本文将详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方案等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 检查冲床的工作环境：在进行冲床操作之前，首先要检查冲床的工作环境是否符合安全要求，包括工作区域是否整洁、无杂物堆放，地面是否平整、无滑倒隐患等。
1.2 检查冲床设备的运行状态：检查冲床设备是否处于正常运行状态，包括电源是否接通、各个开关是否正常、润滑系统是否工作正常等。
同时，还要检查冲床的保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
1.3 穿戴个人防护装备：在进行冲床操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
二、操作步骤：2.1 确定冲床的工作程序：在进行冲床操作之前，要根据工件的要求和加工工艺，确定冲床的工作程序。
这包括选择合适的模具、设定冲床的参数等。
2.2 调整冲床的位置和角度：根据工件的要求，调整冲床的位置和角度，确保冲床能够准确地对工件进行冲压加工。
同时，还要注意调整好冲床的进给速度和冲头的下压深度。
2.3 进行冲床操作：在进行冲床操作时，要保持集中注意力，严格按照工艺要求进行操作。
注意控制冲床的节拍和冲压力度，确保冲床能够稳定运行，并保证工件的质量。
三、常见问题及解决方案：3.1 冲床卡料或卡模：如果冲床在操作过程中出现卡料或卡模的情况，应立即停机检查。
可能的原因包括模具磨损、润滑不足等。
解决方法是更换模具、增加润滑剂等。
3.2 冲床产生噪音过大：如果冲床在操作过程中产生噪音过大，可能是由于冲床的零部件松动或磨损引起的。
此时，应停机检查并进行相应的维修和调整。
3.3 冲床操作人员受伤：如果冲床操作人员在操作过程中受伤，应立即停机救治，并查明事故原因。
为了避免类似事故的发生，应加强冲床操作人员的安全培训和防护意识。
高速冲床作业指导书
振力-35吨/M-25文件版本核准
A0审核KZ-WI-J0342：检查液压油含量是否达到标准，检查各部位润滑情况，查看各油网是否有堵塞，并确定各润滑点能够得到充分润滑。
3：开动电机使冲床进行几次空行程，检查紧急停止，离合器及操纵器工作情况，不可以擅自拆卸保护装置。
4：在调模过程中检查模具安装是否正确可靠，检查连杆送料器设定表是否到位，调节连杆送料器环节是否与模具导正针步距一致。
5：在冲压过程，冲床，模具或连杆送料机有异常时及时停机维修，确定问题排除后方可继续生产。
设备型号
制作 苏州康正电器科技有限公司
SuZhou KangZheng Electrical Technology CO.,LTD
文件编号图示说明6：较模时盘转飞轮使用滑块上升或下降，模具调整高度使飞轮和离合器脱开，在模具调模闭死后方可打开模具。
7：在模具调整时绝对禁止开动电机，当模具调整后按（启动）按键，电动机便运动，在单次行程时，曲轴不停于上死点面超前时，则只要拧紧制动器六角形螺母后之当曲轴未达到下死点时，则只要拧松六角形螺母，但不能太松否则会发生强烈冲击声。
8：防止冲床超负荷运作，会造成曲轴螺杆球头与环碗间隙过大，从而不能保证机台精度和稳定性。
操作说明
1：打开机台总电源，电动机开动时注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是十分必要的。
二、作业环境冲床作业应在宽敞璀璨、通风良好的车间内进行。
作业区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保操作人员的安全。
三、操作前准备1. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源并进行锁定。
2. 检查冲床设备的各个部件是否完好，如冲头、导柱、导套等，如有损坏应及时更换。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
四、操作步骤1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开电源开关，启动冲床设备。
3. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
4. 调整冲床设备的参数，包括冲击力、行程、冲床速度等，确保符合加工要求。
5. 放置待加工的工件，并根据要求进行定位和夹紧。
6. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床作业。
7. 注意观察冲床设备的运行情况，如有异常应即将停机检修。
8. 冲床作业完成后，及时关闭电源开关，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲床设备的操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冲床设备的冲头区域。
3. 禁止在冲床作业时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
4. 如发现冲床设备异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时上报维修部门。
5. 在操作过程中，严禁将工件超出冲床设备的工作范围，以免发生意外伤害。
6. 禁止擅自更改冲床设备的参数和调整工艺，必要时应与工艺人员进行沟通确认。
六、常见故障处理1. 冲床设备无法启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查开关是否正常。
2. 冲床设备运行异常：检查润滑系统是否正常工作，检查冲头、导柱、导套等部件是否损坏。
3. 冲床设备冲击力不足：检查冲击力调节阀是否调整正确，检查气源是否正常供应。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证冲床的安全操作和高效生产，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
本文将从四个方面详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、冲床的操作流程、冲床的维护保养以及常见问题的解决方法。
一、操作前的准备工作：1.1 检查冲床的工作环境和安全设施。
在进行冲床操作之前，首先需要检查工作环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要确保冲床周围的安全设施完好，如安全防护罩、急停按钮等。
1.2 检查冲床的工作状态和润滑情况。
在操作冲床之前，需要检查冲床的工作状态是否正常，如电源是否接通、液压系统是否正常等。
此外，还需要检查润滑系统的工作情况，确保润滑油是否充足，润滑点是否畅通。
1.3 确定冲床的操作程序和工装选择。
在进行冲床操作之前，需要根据加工要求确定正确的操作程序和工装选择。
操作程序包括冲床的运行速度、冲头的选用以及冲床的行程设置等。
工装选择包括夹具的选用和调整，以确保工件的稳定和加工精度。
二、冲床的操作流程：2.1 打开冲床的电源和液压系统。
在进行冲床操作之前，首先需要打开冲床的电源和液压系统。
确保电源接通后，再打开液压系统，使其正常工作。
2.2 调整冲床的运行速度和行程。
根据加工要求，调整冲床的运行速度和行程。
运行速度的选择应根据工件材料和冲头的选用来确定，行程的设置应根据工件的尺寸和加工要求来确定。
2.3 进行冲床操作并监控加工过程。
在进行冲床操作时，需要按照操作程序和工装选择的要求进行操作。
同时，要时刻监控加工过程，确保工件的加工质量和安全。
三、冲床的维护保养：3.1 定期清洁冲床和润滑系统。
为了保持冲床的正常工作状态，需要定期清洁冲床和润滑系统。
清洁冲床时，要注意避免使用腐蚀性溶剂，以免损坏冲床表面。
清洁润滑系统时，要确保润滑油的更换和润滑点的清理。
3.2 检查冲床的零部件和紧固件。
定期检查冲床的零部件和紧固件的磨损和松动情况。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子、机械制造等行业。
为了确保冲床作业的安全和高效进行，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境与设备1. 作业环境：冲床作业应在通风良好、光线充足的车间进行。
车间内应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整，以防滑倒事故的发生。
2. 设备准备：确保冲床设备处于正常工作状态，检查冲床的电源、气源、润滑系统等是否正常工作。
同时，检查冲床的刀具、夹具等配件是否完好，并进行必要的维护和更换。
三、作业流程1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
b. 熟悉冲床设备的操作规程，并遵守相关安全操作规定。
c. 在作业区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会误入作业区域。
2. 加工准备：a. 根据产品要求，选择合适的冲床刀具和夹具，并进行调整和安装。
b. 确保冲床的工作台面干净平整，以确保加工精度。
c. 根据产品图纸和工艺要求，调整冲床的加工参数，包括冲程、冲频、冲床压力等。
3. 加工操作：a. 将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并进行夹紧固定。
b. 打开冲床设备的电源，启动冲床，根据工艺要求进行加工操作。
c. 在加工过程中，要时刻关注冲床的工作状态，确保加工质量和安全。
d. 完成加工后，关闭冲床设备的电源，清理加工区域的金属屑和废料。
四、质量控制1. 加工尺寸：根据产品图纸和工艺要求，对加工件的尺寸进行检测和测量。
确保加工件的尺寸精度符合要求。
2. 表面质量：检查加工件的表面是否存在划痕、凹陷等质量问题。
如有问题，及时进行修复或更换刀具。
3. 加工效率：根据工艺要求，控制冲床的加工速度和频率，确保加工效率的提高。
五、维护保养1. 冲床设备：定期对冲床设备进行检查和维护，包括润滑系统的加油、电源线的检查、气源系统的清洁等。
如发现问题，及时进行修复或更换配件。
2. 刀具和夹具：定期对冲床刀具和夹具进行检查和维护，包括刀具的磨损情况、夹具的固定情况等。
冲床作业指导书
冲压标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。
二、范围制造运营部制造一部冲压组全体员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。
4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。
5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。
6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。
7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：7.1.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；7.2先将行程旋钮旋至寸动；7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；7.4.将滑块调至行程下死点；7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；8.首件作业8.1.适当调节模具切入深度，生产出合格产品；8.2.将滑块螺栓锁紧；8.3.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；8.4.将图纸、首件检验单挂在机床侧面；9.首件作业合格后，开始进行批量生产。
10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮干净。
11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。
若有异常，须立即纠正并上报。
12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。
13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行生产作业。
二、操作准备：1. 确认冲床的工作状态良好，无异常声音或者异味。
2. 检查冲床的安全保护装置是否完好，如安全门、防护罩等。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
三、操作步骤：1. 打开冲床的电源开关，确保电源正常供电。
2. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并将其安装到冲床上。
3. 调整冲床的进给装置，使其与工件的尺寸和形状相匹配。
4. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并确保工件的固定稳固。
5. 根据工艺要求，调整冲床的冲击力和冲击次数。
6. 进行试冲操作，检查冲床的工作状态和加工效果。
7. 如有需要，进行冲床的调整，以确保加工质量达到要求。
8. 开始正式的冲床作业，注意保持操作规范和安全意识。
9. 定期检查冲床的润滑状况，及时添加润滑油。
10. 完成作业后，关闭冲床的电源开关，清理工作台和冲床周围的杂物。
四、操作要点：1. 操作人员应熟悉冲床的结构和工作原理，并遵守相关操作规程。
2. 在操作过程中，应注意保持双手的安全距离，避免手部接触冲头和模具。
3. 加工过程中，应注意冲床的运行状态，如有异常应及时停机检修。
4. 如需更换冲头或者模具，应在停机状态下进行，并确保安装坚固。
5. 操作人员应时常清理冲床的废料和切屑，保持工作台的清洁。
6. 在操作过程中，不得随意调整冲床的参数，如需调整应由专人负责。
7. 定期对冲床进行保养和维护，确保其正常工作和寿命。
五、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，具备冲床操作的相关知识和技能。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方式。
3. 如发现冲床存在故障或者异常情况，应即将停机并报告相关人员。
4. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
5. 不得将手指或者其他物品伸入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
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8.主马达开动时必须注意飞轮正反转旋转方向（图四）
二、工作正常时
页 次: 1/1 制定单位: 生产部
润滑油液面介于两 红线间即需要加油
图一
图二
图三
冲压油液面介于两 红线间即需要加油
图五
图四 图六
1.正常动作时，随时目测机台送料是否正常并视余料情况做好加料 2.依样品看板与产品外观检验标准书做好产品的自主外观检验 3.至少每半小时自检确认产品的关键尺寸（厚度/宽度/长度） 4.随时确认冲压油滴油状态（图五） 三、工作结束后 1.先按停止键再关闭控制箱电源再关机台总电源 2.整理 5S，做好机台保养 四、注意事项 1.严禁两人操作一台冲床及未经爱训或考试不合格者操作机台 2.做故障排除时，一定要按下“急停”开关或关掉电源（图六） 3.搬运材料时，应尽量戴手套;操作机台时，严禁戴手套;女工严禁头发散乱
东莞市松之电子科技有限公司
文件编号: SZ-WI-002 版 次: B/0
高速冲床作业指导书
一、工作开始前
1.检查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑油（如图一）
2.依据冲床《设备点检保养表》项目逐一实施维护保养及条件确认
3.检查模具安装及送料状态是否正确（如图二，图三），模号与图纸规定一致
4.确认物料员所备板材规格与图纸上规格一致（厚度/宽度/硬度型号）
核 准:
审 核：
制 作：
日 期：2017.5.22
变更履历表
文件名称：高速冲床作业指导书
日期
变更内容
2017.4.26
新版发行
2017.5.22
增加图片，内容调整
变更页次 AL/0
童翠梅
B/0
童翠梅
5.将料带放置于模具进料口的第一个浮升上，然后用寸动试冲，冲 2-3 次后用
风枪把模具里吹干净，上模之定位针要刚好插入材料之上的定位针孔，如料
带碰及浮升用铁钩将其钩在浮升上然后直至料带穿过整组模具
6.待调机员调试好冲床，试冲样品交品管员首件确认 OK 后再才开动电机生产
7.冲压速度设定必须与图纸规定速度一致